Fehler beim Ausdruck

Prusa i3

Z falsche Starthöhe

z-achse kalibieren

MMU1

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

Schichten und Konturen

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

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Über PrusaSlicer

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Sonstiges (PrusaSlicer)

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

Introduction

2. MMU1 Demontage

3. Aufrüsten auf MK2/S und MK2.5S

4. Aufrüsten auf MMU2S

Änderungsprotokoll MMU1-MMU2S

Infill Muster

<p>Die <strong>Maximale volumetrische Geschwindigkeitseinstellung (MVS)</strong> ist eine der <strong>stärksten Funktionen des PrusaSlicer</strong>. Die MVS-Einstellung erzeugt im Wesentlichen einen Manager für die maximale Menge an Filamenten, die der Slicer versucht, durch Ihren 3D-Drucker zu drücken.</p>
<p>Das gibt PrusaSlicer Anwendern einen <strong>großen Vorteil</strong>. Anstatt zu versuchen, eine Reihe von Geschwindigkeiten für Kombinationen verschiedener Düsengrößen, Schichthöhen oder Extrusionsbreiten zu berechnen, können Sie einfach die gewünschten Geschwindigkeiten und Einstellungen angeben und MVS dann die Geschwindigkeiten zur Slicezeit regulieren lassen, wann und nur wenn nötig.</p>
<p>Maximale Volumengeschwindigkeit = Schichthöhe &times; Extrusionsbreite &times; Geschwindigkeit</p>
<p>Unabhängige MVS-Werte können sowohl unter <strong>Druckeinstellungen</strong> als auch unter <strong>Filament-Einstellungen</strong> eingestellt werden. In Ihrem Druckprofil haben Sie in der Regel einen allumfassenden Standardwert, der auf Ihrer Hotend-Hardware basiert. In den Filamentprofilen können Sie den MVS nach Bedarf anpassen, um die Filamenteigenschaften zu berücksichtigen, z.B. für FLEX-Filamente verringern (so dass Sie kein neues Druckprofil für flexible Filamente erstellen müssen, sondern nur ein Filamentprofil).</p>
<div class="tip-callout">MVS auf <strong>Null setzen </strong>(0) für <strong>keine Grenze</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">MVS wird manchmal auch als Auto-Geschwindigkeit (auto speed) bezeichnet.</div>
</div>
<h4>MVS in Druckeinstellungen</h4>
<p><strong>Druckeinstellungen - Geschwindigkeit - Maximale Volumengeschwindigkeit </strong>(<span style="color: #ba372a;">Expertenmodus</span>)</p>
<p>Dieser Wert legt die maximale volumetrische Gesamtgeschwindigkeit fest. Selbst wenn Sie MVS in den Filamenteinstellungen auf einen höheren Wert einstellen, wird dieser Wert nie überschritten.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-768x313.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-800x326.png 800w" alt="" width="599" height="244"></p>
<h4>MVS in Filament-Einstellungen</h4>
<p><strong>Filament-Einstellungen - Erweitert - Maximale Volumengeschwindigkeit</strong> (Erweiterter Modus) </p>
<p>Dieser Wert wird durch das in den Druckeinstellungen eingestellte MVS gedeckelt, Sie können ihn jedoch auf einen niedrigeren Wert überschreiben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-768x418.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-800x436.png 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="note-callout">Mehrmals spielt weder die lineare Geschwindigkeit noch die maximale volumetrische Geschwindigkeit eine Rolle, wenn es um kleine Drucke geht. Die Düse erreicht nie die volle Geschwindigkeit und verbringt die meiste Zeit damit, bei niedrigeren Geschwindigkeiten zu beschleunigen und wieder abzubremsen. Es kommt darauf an, wenn Sie anfangen, größere Teile zu bearbeiten, oder wenn Sie sich schnell bewegen, um Dinge wie das Ausfüllen zu erledigen. &ldquo;Die Geschwindigkeitsbegrenzung einhalten&rdquo; mit der Einstellung der maximalen volumetrischen Geschwindigkeit werden Klicks und Staus im Extruder vermieden, die in der Mitte eines großen Drucks zu einer Katastrophe führen können.</div>
<h3>Wählen Sie MVS</h3>
<h4>Filamente</h4>
<p>Verschiedene Filamentmaterialien haben unterschiedliche Eigenschaften. Viskosität, Steifigkeit und andere Faktoren können den effektiven Durchsatz stark reduzieren.</p>
<p>Beispiele:</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Filament</strong></th>
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Max Volumengeschwindigkeit (ca.)</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PLA</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">15</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">ASA/ABS</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">11</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PETG</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">8</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">BVOH/PVA (lösliche Stützen)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">4</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">FLEX (TPU/TPE)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">1-2.5</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Hotenden</h4>
<p>Die maximale volumetrische Gesamtgeschwindigkeit, die Sie verwenden sollten, hängt von Ihrem Hotend ab. Das E3D V6-Hotend, das mit dem Original Prusa i3 MK3/S ausgeliefert wird, wird mit einer Rate von 15 mm<sup>3</sup>/s beworben. Ein sicherer Wert von 11,5 mm<sup>3</sup>/s, der etwas Raum für eine unvollkommene Einstellung (Ritzelspannung, leicht verklemmte Düse) lässt, ist realistisch.</p>
<p>Wenn Sie mehr Filament drücken müssen, ist ein leistungsfähigeres Hotend erforderlich. Das Volcano-Hotend von E3D erhöht diesen Wert auf etwa 25 mm<sup>3</sup>/s, erfordert jedoch eine Modifikation des Druckers und der Firmware. Andere Hotend-Designs erlauben noch höhere Durchflussraten.</p>
<h4>Düsendurchmesser</h4>
<p>Intuitiv mag es scheinen, dass der Düsendurchmesser keinen Einfluss auf die maximale Kunststoffmenge haben sollte, die das Hotend in einer bestimmten Zeitspanne erwärmen kann. Allerdings können Sie <strong>mit größeren Düsen den MVS</strong> aufgrund des geringeren mechanischen Widerstandes leicht erhöhen - im Grunde genommen ist es etwas einfacher für das Filament, durch die Düse geschoben zu werden.</p>
<p>Und umgekehrt, bei kleineren Düsen müssen Sie die MVS etwas verringern. </p>
<div class="tip-callout">Bei größeren Düsen sollte eine Erhöhung der Düsentemperatur in Betracht gezogen werden, um ein noch größeres MVS zu ermöglichen. Sie können z.B. PLA 10-20 &deg;C heißer als unser Standardprofil drucken, wenn Sie eine 0,6 mm Düse verwenden.</div>
<div>
<div class="tip-callout"><strong>Druckt man mit einer Düse mit großem Durchmesser und hoher Schichthöhe, spart man tatsächlich Druckzeit?</strong></p>
<p>Dies ist eine oft übersehene Folge von MVS. Wenn Sie eine Düse mit großem Durchmesser und sehr hoher Schichthöhe verwenden, z.B. 0,8 mm Düse und 0,5 mm Schichthöhe, <strong>wird Ihre Druckgeschwindigkeit tatsächlich durch MVS</strong> gedeckelt. Es sei denn, Sie installieren ein leistungsfähigeres Hotend auf Ihrem Drucker. Wenn Sie in der Vorschau feststellen, dass Ihre Geschwindigkeit durch MVS begrenzt ist, können Sie versuchen, die Düsentemperatur zu erhöhen und MVS ein wenig anzuheben. Möglicherweise ist es jedoch an der Zeit, einfach die Schichthöhe zu verringern, Sie erhalten mehr Details, ohne die Druckzeit zu erhöhen, da der Drucker dann schneller drucken kann.</p>
</div>
<div> </div>
</div>
<h3>Vorschau MVS</h3>
<p>Nachdem Sie Ihr Modell gesliced haben, können Sie den Vorschaumodus auf <em>Volumenstrom </em> umschalten, indem Sie das Auswahlfeld in der linken unteren Ecke benutzen.</p>
<p>Bei kleineren Modellen werden Sie feststellen, dass Sie von MVS überhaupt nicht gedeckelt werden. Wenn Sie mit geringer Schichthöhe drucken, werden Sie höchstwahrscheinlich auch nicht von MVS gedeckelt. </p>
<p> Andererseits können Sie beim Drucken größerer Modelle mit hohen Schichthöhen feststellen, dass die Geschwindigkeit durch MVS begrenzt wird, insbesondere beim Drucken von Ausfüllungen. Wenn der Großteil Ihres Modells aufgrund des MVS-Limits langsamer gedruckt wird, sollten Sie eine geringere Schichthöhe in Betracht ziehen, Sie erhalten "kostenlos" mehr Details.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-300x147.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-600x293.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-768x375.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-800x391.png 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: right;"><em>Vielen Dank an <strong>Bob George</strong> für seine Hilfe bei diesem Artikel</em></p>
</div>


Maximale Volumengeschwindigkeit

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ASA</strong> ist ein technisches Material, das  aufgrund seiner hohen UV-Licht- und Temperaturbeständigkeit <strong>geeignet für den Außeneinsatz</strong> ist . Im Gegensatz zu anderen Materialien, die in gefährlicheren Chemikalien löslich sind, kann <strong>ASA in Aceton aufgelöst werden.</strong> Der Hauptnachteil dieses Materials ist eine erheblicher Verzug, der einen Druck bei höherer Umgebungstemperatur erfordert.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> Erste Schicht - 105 °C, alle anderen Schichten – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acryl-Styrol-Acrylnitril) ist ein technisches Material, das als <strong>Nachfolger von ABS</strong> angesehen wird. Im Vergleich zu ABS ist <strong>ASA UV-beständiger, verzieht sich weniger und riecht weniger.</strong> ASA ist ein zähes und widerstandsfähiges Material, das sich dank seiner UV- und Temperaturbeständigkeit (bis 93 °C) <strong> für den Ausseneinsatz</strong> und für die Herstellung technischer Teile eignet. Siehe zum Beispiel unsere <strong>MK3S-Drucker</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>Lüfterhaube.</strong></a> Ein weiterer großer Vorteil von ASA ist seine <strong>Löslichkeit in Acetondämpfen</strong>, die für ein glattes und glänzendes Finish genutzt werden kann. Dies verleiht dem Modell nicht nur ein großartiges Aussehen, sondern auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften (siehe unseren  <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>).</p>
<p>Der Hauptnachteil von ASA ist <strong>signifikanter Verzug</strong> verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem Modell und seiner Umgebung. Ein weiterer Nachteil ist, dass ASA während des Druckens potenziell gefährliche Dämpfe freisetzt - das bedeutet, dass Sie Ihren Drucker in einem gut belüfteten Raum aufstellen sollten. ASA kann sowohl nass als auch trocken leicht geschliffen werden.</p>
<div class="warning-callout">Der ASA-Druck erfordert besondere Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Weitere Einzelheiten über das Drucken mit ASA finden Sie in <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">unserem ausführlichen Artikel</a>.</p>
<p>Und um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe UV-Beständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zum Drucken großer Teile ist ein Gehäuse erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Detaillierte Ausdrucke ohne Fädenziehen</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
<p>✖ Drucke bei hohen Temperaturen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Einfache Nachbearbeitung (z.B. Schleifen, Schneiden usw.)</td>
<td>
<p>✖ Teilweise hygroskopisch (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p><strong>ASA</strong> eignet sich für den Außeneinsatz und zur Herstellung technischer Teile.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens <strong>auf 100 °C</strong> beheizt werden, und der Drucker sollte sich in einem Gehäuse befinden, um eine höhere Umgebungstemperatur zu erhalten. Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dadurch wird eine Wand um das Objekt herum erzeugt, das Modell bleibt etwas wärmer und der Verzug wird gemildert. Denken Sie daran, dass der Druck von viel ASA in einem unbelüfteten Gehäuse dazu führen kann, dass sich die Lüfterhaube und/oder die Kunststoffteile des Extruders mit der Zeit verformen. Dies kann die Leistung beeinträchtigen oder Probleme verursachen.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA haftet sehr gut auf unseren Druckblechen</strong> (glatt und pulverbeschichtet), aber andere Druckoberflächen, wie Glas, könnten eine Acetonschicht mit gelöstem ASA (oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>) erfordern. Wenn Sie mit der <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> als Druckträger verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ASA und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<div class="warning-callout">Geben Sie kein Aceton oder ABS/ASA-Saft auf das pulverbeschichtete Blech!</div>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>ASA ist ein ziemlich gutes Material für die Nachbearbeitung. Man kann es nicht nur <strong>nass und trocken schleifen</strong>, sondern auch <strong>mit Aceton verkleben/verschweißen</strong> und <strong>mit Acetondämpfen glätten.</strong> Geglättete Modelle haben eine glänzende Oberfläche, die aussieht, als wäre sie mit Autolack behandelt worden oder als ob es Sprutzgussteile wären. Gedruckte Objekte neigen jedoch in der Regel dazu, durch die Glättung Details und scharfe Kanten zu verlieren. Mehr über die chemische Glättung erfahren Sie in dem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemische Glättung</a>.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mechanische Bauteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättete Drucke</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube (hochtemperaturbeständige Teile)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Teile für den Außenbereich (UV-beständig)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

<h3>Willkommen zur PrusaSlicer-Dokumentation (PrusaSlicer Handbuch)</h3>
<p>PrusaSlicer (früher bekannt als Slic3r Prusa Edition oder Slic3r PE) ist unsere selbst entwickelte Slicer-Software, die auf dem Open-Source-Projekt <a href="https://slic3r.org/"><strong>Slic3r</strong></a> basiert. PrusaSlicer ist ein Open-Source-Tool mit vielen Funktionen, das häufig aktualisiert wird und alles enthält, was Sie benötigen, um die perfekten Druckdateien für (nicht nur) Ihren Original Prusa 3D-Drucker zu exportieren.</p>
<p>PrusaSlicer ist verfügbar für <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/download-prusaslicer_2220">Windows, Mac und Linux</a></p>
<h3>Geschichte</h3>
<p>Das Slic3r-Projekt wurde 2011 innerhalb der RepRap-Gemeinschaft ins Leben gerufen, um die wachsende 3D-Drucktechnologie unter der Leitung von&nbsp;<strong>Alessandro Ranellucci</strong> einen Open-Source-Slicer zur Verfügung zu stellen. Slic3r verbreitete sich schnell unter den Nutzern. Als Josef Prusa auf der Suche nach einer führenden Slicing-Software für Original Prusa-Drucker war, fiel die Wahl auf Slic3r. Es war (und ist es immer noch) eine Open-Source und sehr leistungsfähige Software.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/jo_and_allesandro.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-800x454.png 800w" alt="" width="421" height="239"><em>Jo und Alessandro in 2012 (<a href="https://youtu.be/Tuxg2L7r1oI">Video Interview</a>)</em></p>
<p>Da die Prusa Research jedoch wuchs (sehr, sehr, sehr schnell), mussten wir bei der Entwicklung der Slicing-Software flexibler sein. Wir mussten Änderungen an der Software vornehmen, und die Änderungen mussten so schnell wie möglich durchgeführt werden. Wir mussten auch mehr Funktionen hinzufügen. Zu diesem Zeitpunkt war die Zusammenarbeit mit dem abgetrennten ursprünglichen Slic3r-Team nicht mehr tragfähig. Unter dem Strich haben wir uns entschieden, eine Abspaltung des ursprünglichen Slic3r-Projekts zu etablieren.</p>
<p>Slic3r Prusa Edition wurde im November 2016 veröffentlicht &ndash <a href="https://blog.prusaprinters.org/introducing-slic3r-prusa-edition_4650">lesen Sie hier mehr über den Start</a>. Ein engagiertes Team von Vollzeit-Slic3r-PE-Entwicklern wurde eingerichtet und neue Funktionen wurden schnell hinzugefügt. Diese Änderungen gipfelten im Mai 2019, als wir eine neue Version mit einer umfassenden Überarbeitung der Benutzeroberfläche unter einem neuen Namen - <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusaslicer-2-release_30008">PrusaSlicer 2.0</a> veröffentlichten.&nbsp;</p>
<p>Warum die Namensänderung? Zunächst einmal war der alte Name wirklich verwirrend. Sogar in unseren eigenen Materialien haben wir oft das Suffix &ldquo;PE&rdquo; eingeschlossen, und die Gemeinschaft verwendete Slic3r und Slic3r PE ziemlich austauschbar. Neue Benutzer könnten irrtümlich Slic3r herunterladen und sich fragen, warum es anders aussieht als die Screenshots im 3D-Druckhandbuch und warum es nicht für ihren Prusa-Drucker konfiguriert ist. Apropos das ursprüngliche Slic3r: Mit jedem Update entfernte sich Slic3r PE immer weiter von seinem ursprünglichen Code. Wir haben den gesamten Perl-Quellcode in C++ umgeschrieben, und besonders mit dem 2.0-Update gab es so viele Unterschiede, dass es angemessen erschien, den Namen deutlicher zu machen.</p>
<p>Natürlich ist es immer noch quelloffen und Sie finden alles auf unserem <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">GitHub</a>. <strong>Und wir sind immer noch stolz darauf, dass unser Slicer auf dem <a href="https://slic3r.org/">Originalprojekt von Alessandro Ranellucci</a> basiert!</strong> Beide Projekte existieren nun glücklich nebeneinander und neue Features werden häufig miteinander verschmolzen.</p>


<p>Jeder FFF (Fused Filament Fabrication)-Drucker erfordert eine Erste-Schicht-Kalibrierung, die <b>den vertikalen "Z"-Abstand zwischen der Düse und der Druckoberfläche einstellt</b>. Manchmal erfordert dieser Wert <b>eine geringfügige Justierung </b> und für diese Situation gibt es eine Option namens "<b>Live Adjust Z"</b> <em>(da Sie ihn während der ersten Schichten Ihres Drucks meist live justieren).</em> Der Grund für die Justierung des Abstands ist meist <b>bessere Haftung</b> des extrudierten Fadens zu gewährleisten.</p>
<h3><b>Wie funktioniert es?</b></h3>
<p>Es ist wichtig, folgendes zu wissen:</p>
<ul>
<li>der Standardwert vor der Kalibrierung der ersten Schicht beginnt bei Null (0,000) für alle Drucker</li>
<li>um <b>näher an die Druckoberfläche</b> zu gelangen, drehen Sie den Knopf <b>gegen den Uhrzeigersinn</b> und erhöhen Sie den negativen Wert </b> (z.B. -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700...)</li>
<li>um <b>weiter von der Druckoberfläche</b> zu kommen, drehen Sie den Knopf <b>im Uhrzeigersinn</b> und fahren Sie fort <b>den negativen Wert</b> zu senken (z.B. -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500...)</li>
</ul>
<p>Die Werte der <em>Live-Adjust Z</em> liegen typischerweise im Bereich von -1.500 bis -0.200. Es ist nicht möglich, über Null in die positiven Werte zu gehen, dies deutet entweder auf ein Problem mit dem Messsensor (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) oder auf eine falsche Ausrichtung hin.</p>
<p>Der korrekt montierte Druckkopf hat <b>den Sensor immer leicht über der Düse</b>, niemals auf gleicher Höhe oder unterhalb der Düse (siehe Bild unten). <em>Die genaue Position kann leicht variieren, verwenden Sie das letzte Kapitel der Montageanleitung Ihres Druckers, um den groben Abstand einzustellen.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für den MK3S-Extruder</em></p>
<h3>Live-Adjust Z (beim Drucken)</h3>
<p>Der gebräuchlichste Ansatz ist die Durchführung der <em>Live-Adjust Z</em> während des Drucks. Gehen Sie zu <em>LCDMenü -&gt; Live-Adjust Z.</em> Hier wird der Wert <em>Live-Adjust Z</em> angezeigt, den Sie in der Kalibrierung der ersten Schicht eingestellt haben. Von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes einstellen.</p>
<p>The <strong>Original Prusa MK4</strong> and <strong>Original Prusa XL</strong> are equipped with a loadcell, which will calibrate the first layer automatically. In case you would still like to fine-tune it, you can long-press the knob while the first layer is printed.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO-Tipp: Abkürzung vom Hauptbildschirm aus, während die ersten paar Schichten gedruckt werden, drücken und halten Sie den Knopf einige Sekunden lang, um den Bildschirm <em>Live Adjust Z</em> aufzurufen.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><b>Die Anpassung vom Live Adjust Z-Wert während des Druckens ist permanent</b>, nicht nur für den laufenden Druck! Der neue Wert bleibt auch nach dem Ausschalten des Druckers erhalten.</div>
</div>
<div>In der Abbildung unten sehen Sie Beispiele für verschiedene <em>Live Adjust Z</em> Werte. Wenn die Düse zu weit von der Oberfläche entfernt ist, klebt das Filament nicht richtig (links), wenn die Düse zu nahe an der Oberfläche ist, kann das Filament nicht "ausfließen", was zu einer möglichen Verstopfung der Düse führt (rechts).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy"></p>
<h3>Live-Adjust Z (vor dem Druck)</h3>
<p>Sie können den Wert auch im Ruhezustand des Druckers über <em>LCDMenu -&gt; Einstellungen -&gt; Live Adjust Z.</em> ändern. Sie sehen den zuvor bei der Kalibrierung der ersten Ebene eingestellten Wert, und von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes anpassen.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<p><b>Das Live-Adjust Z sollte nur zur Feinabstimmung des Abstands</b> verwendet werden. Zum Beispiel müssen PETG und andere Hochtemperaturmaterialien im Vergleich zu PLA etwas mehr in die Oberfläche gequetscht werden, da sie zum Verziehen (Anheben) neigen. Wenn Sie den Sensor ausgetauscht oder den Druckkopf (Extruder) demontiert haben, sollten Sie stattdessen den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> laufen lassen.</p>
<div>&nbsp;</div>


Live Adjust Z

<p>Kunststoffteile, die auf unseren 3D-Druckern verwendet werden, werden von den gleichen Maschinen gedruckt, wobei die ursprüngliche Idee des <a href="http://reprap.org/">RepRap-Projekts</a> beibehalten wird. Wenn Sie Ersatzteile oder Upgrades ausdrucken, Ihren Drucker in einer anderen Farbe haben oder eigene Modifikationen vornehmen möchten, ist alles online verfügbar.</p>
<h3>Download druckbarer Teile</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Wir haben STL-Dateien für jedes druckbare Teil unserer Drucker sowie Druckanleitungen im Druckdepot von Pintables veröffentlicht. Hier können Sie mit der Printables-Ordnerfunktion die Teile einfach nach ihrem Einsatzgebiet durchsuchen und ansehen.</p>
<p>Sehen Sie sich die <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">druckbare Teile Sammlung auf Printables</a> an, um die Teile zu finden, die Sie benötigen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Sie können die neuesten druckbaren Teile für alle unsere 3D-Drucker oder Drucker-Upgrades finden unter <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa i3 Printable parts</a>. Die druckbaren Teile sind in zwei Gruppen unterteilt: </p>
<ul>
<li><strong>Komplettsets</strong> - die einen vollständigen Satz Kunststoffteile für den gesamten 3D-Drucker enthalten.  </li>
<li><strong>Upgrades</strong> - die nur die Teile für die Aufrüstung auf die neue Version des Druckers enthalten. </li>
</ul>
<p>Hier können Sie STL-Dateien für absolut alle Kunststoffteile und <strong>vorgeslicete G-Codes für alle Upgrades herunterladen.</strong></p>
<h3>Einstellungen</h3>
<p>Wenn Sie sich für die Generierung Ihrer G-Codes entscheiden, empfiehlt sich die Verwendung von:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>0.2 mm Schichthöhe mit QUALITY Voreinstellung</strong></li>
<li><strong>Infill: 20% GRID</strong></li>
</ul>
<p>Das <strong style="color: #4b4c50;">'Lüfterhaube'-Teil,</strong> der die Luft vom Druckgebläse zum Teil leitet, <strong>sollte in ASA oder ABS gedruckt werden</strong>, ansonsten aber mit den gleichen Einstellungen.</p>
<div class="tip-callout"Wenn Sie Ihre eigenen Kunststoffteile gedruckt haben, überprüfen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">dieses Handbuch</a> zur Anleitung für die Nachbearbeitung.</div>
<h3>Projektdateien (STEP/SCAD</h3>
<p>Wir stellen nicht die eigentlichen Projektdateien für unsere gedruckten Teile zur Verfügung. Dafür werden zu viele verschiedene Programme verwendet. Wenn Sie jedoch daran interessiert sind, die Teile zu modifizieren, haben wir STEP-Dateien (zusätzlich zu den STL-Dateien) für alle Teile auf unserem <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> zur Verfügung gestellt.</p>
<div class="tip-callout">Projektdateien (STEP/SCAD) sind nur in dem Github-Zweig/Baum verfügbar, in dem sie ursprünglich veröffentlicht wurden.</div>
<p>Einige Teile wurden mit OpenSCAD konstruiert, wobei SCAD-Dateien die Projektdateien sind, die Sie bearbeiten können. Aus diesem Grund sind <strong>für alle Teile, die mit OpenSCAD entworfen wurden, nur SCAD-Dateien und keine STEP-Dateien verfügbar.</strong> Dazu gehören auch Metallteile.</p>
<ul>
<li>MK-Serie: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Für die MK-Serie wählen Sie einfach den Zweig für die Maschine, hinter der Sie her sind, und navigieren Sie zu der Datei.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Benennung druckbarer Teile</h3>
<p>Um den Ursprung unserer druckbaren Teile zu kennen, verwenden wir eine Benennung, die immer mit <strong>einem alphabetischen Buchstaben</strong> beginnt und von einer <strong>Nummer</strong> gefolgt wird: </p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>C# D#</strong> - MK3S/MK3S+ Teile, die in unserer 3D-Druck Farm produziert und mit Kits oder vormontierten Druckern an unsere Kunden versandt werden.&nbsp;</li>
<li><strong>F#</strong> - MINI / MINI+ Teile, Farm gedruckt.&nbsp;</li>
<li><strong>M#</strong> - MMU2S Teile, Farm gedruckt.&nbsp;</li>
<li><strong>S#</strong> - SL1 / CW1 Teile, Farm gedruckt.</li>
<li><strong>R#</strong> - Teile, die Sie auf <a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections/54487">Prusa Research Profile auf PrusaPrinters</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa3D Seite</a> oder unserem <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> finden können. Das sind die Teile, die Sie selbst drucken können.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Jeder Buchstabe des Alphabets wird nur 9 Mal verwendet. Wenn wir zum Beispiel C9 erreicht haben, heißt die nächste Revision D1.</p>
</div>


Druckbare Teile für Original Prusa

<div class="note-callout">Einige Optionen werden nur angezeigt, wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Expertenmodus</a> ausgewählt ist.</div>
<h3>Schürze</h3>
<p>Die Schürze ist ein gedruckter Umriss aller Modelle auf dem Druckbett. Er wird vor jedem der Modelle gedruckt und dient hauptsächlich dazu, den <strong>Fluss des Filaments</strong> durch die Düse <strong>zu stabilisieren</strong>.</p>
<p>Die Schürze ist auch nützlich, um <strong>die Haftung der ersten Schicht</strong> auf dem Druckbett zu überprüfen. Da sie vor den Modellen gedruckt wird, können Sie die <strong>Live Z-Einstellung </strong>schnell ändern, wenn Sie sehen, dass die erste Schicht nicht richtig haftet oder von der Düse zu stark gequetscht wird.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-600x316.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-800x421.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-300x158.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-768x404.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-1536x809.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-2048x1078.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg 1600w" alt="" width="531" height="280"></p>
<h4>Schleifen (Minimum)</h4>
<p>Die Anzahl der Schlaufen der Schürze. Wenn der Parameter <strong>Minimale Filament-Extrusionslänge</strong> eingestellt ist, kann die Anzahl der Schleifen höher als die hier konfigurierte sein.</p>
<p><strong>Auf 0 setzen</strong>, um die Schürze vollständig zu deaktivieren.</p>
<h4>Abstand vom Objekt</h4>
<p>Abstand zwischen Schürze und Objekt(en).</p>
<h4>Schürzenhöhe</h4>
<p>Die Anzahl der zu druckenden Schürzenschichten.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Einschichtige Schürzen lassen sich unter Umständen nur schwer vom Druckbett entfernen. Bei Prusa-Profilen werden aus diesem Grund typischerweise 3-lagige hohe Schürzen verwendet.</div>
<h4>Windschutz</h4>
<p>Wenn aktiviert, erzeugt es eine Schürze, die so hoch ist wie das höchste Objekt in der Szene. Dies kann verwendet werden, um ABS, ASA und andere Materialien vor dem Verziehen zu schützen, indem ein Mikroklima um den gedruckten Teil geschaffen und der Druck vor Zug/Wind geschützt wird.</p>
<h4>Minimale Filament-Extrusionslänge</h4>
<p>Erzwingt mehr Schürzenschlaufen, wenn nötig, um sicherzustellen, dass die hier eingestellte Mindestmenge an Filamenten extrudiert wird, bevor die Schürze fertig ist. Bei Maschinen mit mehreren Extrudern gilt dieses Minimum für jeden Extruder.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-300x261.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-460x400.jpg 460w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-768x668.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-689x600.jpg 689w" alt="" width="795" height="692" /></p>
<h3>Rand</h3>
<p>Bevor Sie in Betracht ziehen, zusätzliche Adhäsionsmaterialien auf das Bett aufzutragen, ziehen Sie in Betracht, die <strong>Rand Option</strong> im PrusaSlicer zu verwenden, die die Oberfläche der ersten Schicht vergrößert.&nbsp;Sie können die Größe des Randes manuell in <strong>PrusaSlicer</strong> einstellen, indem Sie in <strong>Druckeinstellungen - Schürze und Rand - Rand</strong> gehen.&nbsp;</p>
<p>Sie sollten erwägen, die Option "Rand" zu verwenden, beim <strong>Drucken:</strong></p>
<ul>
<li>Hoher Objekte mit einer kleinen Basis</li>
<li>Mehrerer kleiner Objekte auf einmal</li>
</ul>
<h4>Randtyp</h4>
<p>Sie können auswählen, ob nur der äußere Rand, nur der innere Rand oder sowohl der äußere als auch der innere Rand gedruckt werden soll.</p>
<h4>Breite des Randes</h4>
<p>Die horizontale Breite des Rands, der um jedes Objekt auf der ersten Schicht gedruckt wird. Im Allgemeinen ist es ratsam, einen Rand von mindestens 3 mm zu verwenden, um die Haftung zu erhöhen.</p>
<h4>Abstand zwischen den Rändern</h4>
<p>Der Versatz des Rands vom gedruckten Objekt zur leichteren Entfernung des Rands. Der Versatz wird nach dem Elefantenfußausgleich angewendet.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-522x400.jpg 522w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-783x600.jpg 783w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-300x230.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-768x588.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-1536x1176.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg 1600w" alt="" width="478" height="366" /></p>
<h3>Rand für einzelne Objekte</h3>
<p>Sie können den Rand nur für einige der Objekte aktivieren und die Randeinstellungen für jedes Objekt einzeln anpassen. Diese Funktion ist nur verfügbar im <span style="color: #f1c40f;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Erweiterten</span></strong></span> und <span style="color: #ba372a;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Experten</span></strong></span> Modus.</p>
<p>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf ein Modell und wählen Sie <strong>Einstellungen hinzufügen - Schürze und Rand</strong>. Sie können dann auswählen, welche Randeinstellungen Sie für das ausgewählte Modell anpassen möchten. Diese Einstellungen werden im rechten Fenster angezeigt und setzen die globalen Randeinstellungen außer Kraft.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-558x400.jpg 558w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-800x574.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-768x551.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-1536x1101.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-2048x1468.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="1204" /></p>


Schürze und Rand

<p dir="ltr">Mit PrusaSlicer können Sie verschiedene Bereiche Ihres Modells definieren, die mit einer unterschiedlichen Schichthöhe gedruckt werden sollen, und den Übergang zwischen ihnen automatisch glätten. Dies kann zu deutlich kürzeren Druckzeiten bei minimaler Beeinträchtigung der Druckqualität führen.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="">Die variable Schichthöhe kann entweder <strong>automatisch</strong> oder <strong>manuell</strong> eingestellt werden oder Sie können <strong>die beiden Arbeitsabläufe miteinander kombinieren</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Variable Schichthöhe einrichten&nbsp;</h3>
<p dir="ltr">Zuerst wählen Sie ein Modell in der 3D-Ansicht aus. Dann wird das Werkzeug für die variable Schichthöhe in der oberen Symbolleiste verfügbar. Sobald Sie es aktivieren, wird eine <strong>Echtzeitvorschau der Konturlinien</strong> angezeigt, die von den einzelnen Schichten erzeugt wurden. Ein neues Fenster erscheint in der unteren rechten Ecke und ein neues Panel wird auf der rechten Seite der 3D-Ansicht angezeigt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>Adaptiv</strong></p>
<p>Berechnet das Schichtprofil entsprechend der Einstellung Qualität/Geschwindigkeit.</p>
<p><strong>Qualität/Geschwindigkeit</strong></p>
<p>Durch Verschieben dieses Schiebereglers können Sie das Verhältnis von kleinen und hohen Schichten ändern. Drücken Sie die Schaltfläche <strong>Adaptiv</strong>, um das neue variable Schichtprofil zu sehen.</p>
<p><strong>Glätten</strong></p>
<p>Wie der Name schon sagt, wird dadurch das Höhenprofil der variablen Schichthöhe geglättet. Ein größerer <strong>Radius</strong> glättet die Kurve mehr.&nbsp;<strong>Sie können diese Taste wiederholt drücken</strong>, um ein noch glatteres Ergebnis zu erhalten.</p>
<p><strong>Min behalten</strong></p>
<p>Wenn aktiviert, werden die <strong>kleinsten Schichthöhen</strong> (<strong>grün</strong>) nicht geglättet und bleiben auf ihrem Minimalwert.</p>
<p><strong>Zurücksetzen</strong></p>
<p>Rücksetzen der variablen Schichthöheneinstellungen (sowohl automatische als auch manuelle Änderungen).</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">Sie können das Ergebnis der automatischen variablen Schichthöhe manuell bearbeiten.<br />Sie können den automatischen Schritt auch komplett überspringen und alles manuell einstellen.</p>
<p dir="ltr">Wenn Sie mit der Maus über das Panel mit der variablen Schichthöhe (rechts) fahren, wird der betroffene Teil des Modells gelb hervorgehoben.</p>
<p dir="ltr">Linke Maustaste&emsp;<strong>Detail hinzufügen</strong></p>
<p dir="ltr">Rechte Maustaste&emsp;<strong>Detail entfernen</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Umschalten</span> + Linke Maustaste&emsp;<strong>Zurücksetzen auf Basis</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Umschalten</span> + Rechte Maustaste&emsp;<strong>Glätten</strong></p>
<p dir="ltr">Mausrad&emsp;<strong>Vergrößern oder Verkleinern des bearbeiteten Bereichs</strong></p>
<div class="note-callout">Beachten Sie, dass <strong>alle Kopien</strong> des Objekts <strong>auch von dem Werkzeug für variable Schichthöhen betroffen sind.</strong></div>
<div class="note-callout">Sie bemerken vielleicht einen <strong>scharfen Sprung am unteren Rand</strong> der blauen Linie - <strong>das ist normal</strong> und es ist eine visuelle Darstellung der Höheneinstellung der ersten Schicht.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Ein praktisches Beispiel für eine variable Schichthöhe</em></p>
<h4>Welches Schichthöhenprofil sollten Sie wählen?</h4>
<p>Versuchen Sie, ein Profil mit einer Schichthöhe zu wählen, die derjenigen entspricht, mit der der Großteil des Drucks gedruckt werden soll. Man könnte sagen, dass es eigentlich egal ist, denn wenn man den Schieberegler zu Gunsten von mehr Qualität/Geschwindigkeit verschiebt, kann man sehr kleine Schichthöhen erhalten, auch wenn man ein sehr hohes Schichtprofil ausgewählt hat. Allerdings ändern die Profile auch andere Dinge als nur die Schichthöhe - hohe Schichten werden zum Beispiel breiter extrudiert. Ein gutes "durchschnittliches" Schichthöhenprofil (z.B. 0,15 mm Schichthöhenprofil für 0,4 mm Düse) wird in den meisten Fällen auch gut funktionieren.</p>
<h3>Automatische variable Schichthöhenmetriken</h3>
<p>Wir haben mit verschiedenen Metriken für die Oberflächenqualität experimentiert. Die Metrik von  <a href="https://tams.informatik.uni-hamburg.de/publications/2017/Adaptive%20Slicing%20for%20the%20FDM%20Process%20Revisited.pdf">Florens Wasserfall et al.</a> implementiert in <strong>Slic3r</strong> begrenzt den maximalen Diskretisierungsfehler (größter euklidischer Abstand der abgestuften Oberfläche vom Quellmodell).</p>
<p><strong>Cura</strong> begrenzt den maximalen Abstand von <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Contour_line" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Konturlinien</a> in der XY-Ebene und liefert intuitivere Ergebnisse als die Metrik nach Waserfall.</p>
<p>Schließlich haben wir noch eine weitere Metrik implementiert, die die Querschnittsfläche zwischen der abgestuften Oberfläche und dem Quellmodell begrenzt. Die folgende Grafik zeigt die Begrenzung der Schichthöhe verschiedener Metriken in Abhängigkeit von der Oberflächenneigung.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>


Variable Schichthöhenfunktion

<p>Wenn Sie Fragen zum 3D-Druck im Allgemeinen, zu Ihrer Bestellung, zum Versand, zur Kalibrierung oder zur Fehlerbehebung Ihres Druckers haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.  Wir bieten einen vollständigen 24/7-Kundendienst über Live-Chat und E-Mail (info@prusa3d.com).  Unser Support ist verfügbar in <strong>Tschechisch, Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch und Polnisch.</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Live Chat - </strong>wir sind rund um die Uhr erreichbar.  Sie finden ihn in unserem <a href="http://shop.prusa3d.com">Onlineshop</a> in der rechten unteren Ecke.  Stellen Sie sicher, dass Sie angemeldet sind!</div>
<div class="note-callout"><strong>E-Mail -</strong> Unsere Kontakt-E-Mail ist <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a> </p>
<p><strong>Wir können Ihnen dabei helfen: </strong></p>
<ul>
<li>Bestellen eines unserer Produkte über unseren Online-Shop</li>
<li>Vorverkaufsfragen und mehr über unsere Produkte erfahren</li>
<li>Prüfung Ihrer ausstehenden Bestellung</li>
<li>Montage und Kalibrierung Ihres neu erworbenen Druckers</li>
<li>Lösung von Druckproblemen und Fragen</li>
</ul>
<h2><strong>Wissensdatenbank</strong></h2>
<p>Hier sind Sie richtig! In der  <a href="https://help.prusa3d.com">Prusa-Wissensdatenbank</a> finden Sie Antworten auf dieselben Fragen, die Sie auch in Chat und E-Mail stellen können, und vieles mehr!</p>
<p>Sie können entweder mit dem <strong>Suchfeld</strong> nach Themen suchen und Sie können Artikel lesen, die für Ihr <strong>Druckermodell</strong> relevant sind, indem Sie es auf der Hauptseite auswählen, oder Sie können durch unsere sieben<strong> Hauptkategorien blättern:<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Montageanleitungen</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Über Ihren Drucker</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Kalibrierung</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Benutzung des Druckers</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Fehlerbehebung</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Zubehör von Drittanbietern</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Ausführliche Materialführer</a>.</li>
</ul>
<h3>Handbuch und Montageanleitungen</h3>
<p>Die Montage- und Druckunterlagen sind in Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Polnisch und Tschechisch verfügbar.</p>
<p>Um das Handbuch herunterzuladen, besuchen Sie <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">die Seite Downloads</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/printer-handbooks_125045">den entsprechenden Knowledgebase-Artikel</a>. Montageanleitungen finden Sie <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272</a> in dieser Wissensdatenbank. Diese Abschnitte werden regelmäßig aktualisiert, daher ist es immer besser, die Online-Version der Dokumentation zu verwenden.</p>
<h2><strong>Prusa 3D </strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> ist unsere Unternehmenswebseite, auf der Sie einen Überblick über alles, was wir tun, finden können. Sie enthält auch die folgenden Abschnitte:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Unser E-Shop</a>, wo Sie Drucker, Filament und Ersatzteile bestellen können.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Druckbare Teile</a>, wo Sie die neuesten STL-Modelle für unsere 3D-Drucker finden können. </li>
<li><a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections">Beispielobjekte</a>, wo Sie einige getestete und genehmigte Modelle zum Drucken finden.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Treiber und Handbücher</a>,wo Sie die neuesten Treiber, Handbücher und Firmware-Versionen finden können. </li>
</ul>
<h3>Handbuch und Montageanleitungen</h3>
<p>Die Montage- und Druckdokumentation ist in Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Polnisch und Tschechisch verfügbar.</p>
<p>Um das Handbuch herunterzuladen, besuchen Sie <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">die Seite Downloads</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/printer-handbooks_125045">den entsprechenden Knowledgebase-Artikel</a>. Montageanleitungen finden Sie <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272</a> in dieser Wissensdatenbank. Diese Abschnitte werden regelmäßig aktualisiert, daher ist es immer besser, die Online-Version der Dokumentation zu verwenden.</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> ist unsere Unternehmenswebsite, auf der Sie einen Überblick über alles, was wir tun, finden können. Sie enthält auch die folgenden Abschnitte:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Unser E-Shop</a>, wo Sie Drucker, Filament und Ersatzteile bestellen können.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Druckbare Teile</a>, wo Sie die neuesten STL-Modelle für unsere 3D-Drucker finden können.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Musterobjekte</a>, hier finden Sie einige getestete und freigegebene Modelle zum Drucken.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Treiber und Handbücher</a>, wo Sie die neuesten Treiber, Handbücher und Firmware-Versionen finden können.&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> ist unsere Community-Plattform für alles, was mit 3D-Druckern zu tun hat. Wir haben ein einzigartiges Konzept für eine Community-Website ausgearbeitet und versucht, sie einfach zu gestalten und alle Aspekte der Prusa Research Community unter einem einzigen Login zu vereinen.</p>
<p><strong>Hier finden Sie:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Unser Modellarchiv und Marktplatz</a></strong>&nbsp;mit über 50 000 gedruckten Modellen und Tausenden von Nutzern, die ihre Modelle, Druckservices und Fähigkeiten mit anderen teilen möchten. Hier finden Sie nicht nur STL-Dateien, sondern auch G-Codes für die Original Prusa-Drucker, die Sie sofort und ohne Aufwand drucken können. Wir überprüfen jede hochgeladene Datei auf potentiell schädliche Befehle (Kollision der Düse mit dem Bett, Überhitzung, etc...).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - Unternehmensblog, in dem unsere Redakteure Artikel über die Entwicklung unserer Drucker, neueste Informationen über die Prusa-Forschung und informative Texte über unsere 3D-Drucker oder den 3D-Druck im Allgemeinen veröffentlichen.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Hier finden Sie das Herzstück unserer Community. Beteiligen Sie sich an Diskussionen und tauschen Sie Ihre Erfahrungen mit anderen Herstellern und Original Prusa-Besitzern auf der ganzen Welt aus.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'Welt'</a></strong> - Dies ist eine Karte aller Prusa-Drucker in freier Wildbahn. Sie können Ihren eigenen Marker in der Karte platzieren - entweder als allgemeinen (ungefähren) Standort oder einen genauen - z.B. wenn Sie ein Unternehmen sind. Sie können zwischen drei Optionen wählen: wenn Sie anderen Leuten helfen wollen, auf Anfrage drucken oder einfach nur abhängen.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Gruppen'</a></strong> ist eine Möglichkeit, sich mit anderen Makern in Ihrer Gegend zu koordinieren. Dieses Konzept wuchs exponentiell, als die Pandemie 2020 ausbrach und die Hersteller eine Möglichkeit hatten, ihre Bemühungen beim Drucken von PSA für ihre örtlichen Krankenhäuser und Allgemeinmediziner zu koordinieren. Das ist natürlich nur die Spitze des Eisbergs. Weitere Informationen über Gruppen finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Blogartikel zu diesem Thema</a>.</li>
</ul>
<p>Wenn Sie noch nichts über Printables gehört haben, vergessen Sie nicht, einen Blick auf <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">unseren Artikel</a> und <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">Youtube Video</a> zu werfen. <strong>Wenn Sie sich noch nicht registriert haben, hoffe ich, dass Sie es jetzt in Erwägung ziehen - schließlich sind es die Benutzer, die die Gemeinschaft am Leben erhalten.</strong></p>
<h2><strong>Unsere sozialen Medien</strong></h2>
<p>Unsere offiziellen Social Media-Konten und -Kanäle sind:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Wir empfehlen Ihnen dringend, unser offizielles Forum unter <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>zu besuchen, wo Sie viele Tipps und Anregungen sowie aktuelle Informationen über die Original Prusa-Drucker und Upgrades finden. </p>
<div class="note-callout">Um ein Konto in unserem Forum zu erstellen, müssen Sie zuerst in den Online-Shop gehen und dort ein Konto erstellen. Ein Forenkonto mit den gleichen Zugangsdaten wird automatisch erstellt. Änderungen, die in einem der beiden Profile vorgenommen werden, werden jedoch nicht in das andere Profil übernommen. Bitte denken Sie daran, wenn Sie Ihre Profildaten, wie z.B. das Passwort, ändern. </div>
<h2>Zusätzliche Unterstützungskanäle</h2>
<p>Es gibt viele zusätzliche Stellen, an denen Sie großartige Tipps zum 3D-Druck finden können. Die Gemeinschaft ist riesig und wächst jeden Tag, und die Atmosphäre ist normalerweise sehr freundlich und enthusiastisch.</p>
<p>Sie können einer unserer Gruppen auf Facebook beitreten:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Es gibt weitere Gruppen, die eine breite Palette von Sprachen abdecken.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Denken Sie daran, dass wir nicht für Informationen verantwortlich sind, die außerhalb unserer offiziellen Unterstützungskanäle gefunden werden.</div>


Kundendienst

<h3>Wie erhalte ich den Rabatt für den Bausatz oder den montierten Drucker? </h3>
<p>Wie auf unserer Website <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a> angegeben, bieten wir Ihnen beim Kauf eines montierten MK3S+ Druckers einen Rabatt von 10% auf Ihre fünf Folgekäufe von einem <strong>montierten Drucker des gleichen Typs</strong> und auf 30 Spulen ausgewählter Filamente pro Jahr <strong>(gilt nicht für den</strong> <strong>MK4</strong>). Wenn Sie sich dafür entscheiden, Ihren Drucker als Bausatz zu kaufen, bieten wir Ihnen einen Rabatt von 5% auf 30 Spulen ausgewählter Filamente pro Jahr. In beiden Fällen wird der Rabatt automatisch in Ihrem Konto aktiviert, sobald Ihr erster Drucker oder Bausatz versandt wird.</p>
<h3>Kann ich meinen Druckerrahmen von Jo?</h3>
<p> signiert haben?</p>
<p>Josef kann den Rahmen unterschreiben, aber bitte beachten Sie, dass dies dieLieferung um über einen Monat verzögern kann. Er ist in diesen Tagen sehr beschäftigt. Wenn es für Sie in Ordnung ist, können Sie die Unterschrift in einer E-Mail oder im Live Chat verlangen.</p>
<h3>Wie sind die Abmessungen des Druckers?</h3>
<p>Die Dimensionen sind (B&times;L&times;H oder X&times;Y&times;Z):</p>
<ul>
<li>Ein montierter&nbsp;<strong>Mini</strong> Drucker&nbsp;hat 12,6 &times; 13 &times; 15 Zoll / 320 &times; 330 &times; 380 mm und 5 kg</li>
<li>Mini-Druckbereich:&nbsp;7&times;7&times;7 Zoll / 180 &times; 180 &times; 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Ein montierter&nbsp;<strong>SL1</strong> Drucker&nbsp;hat 8,7 &times; 9,45 &times; 16,3 Zoll / 220 &times; 240 &times; 415 mm und 11 kg</li>
<li>SL1 Druckbereich:&nbsp;4,7 &times; 2,6 &times; 5,9 Zoll / 120 &times; 68 &times; 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Ein montierter<strong> i3 </strong>(MK2/3) Drucker selbst&nbsp;hat&nbsp;16,5 &times; 16,5 &times; 15 Zoll / 420 &times; 420 &times; 380&nbsp;mm und 7 kg</li>
<li>MK3/S Druckbereich:&nbsp;9,8 &times; 8,2 &times; 8,2 Zoll / 250 &times; 210 &times; 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Bedenken Sie, dass die Mini- und alle i3-Drucker beim Druck etwas mehr Platz benötigen. Vor allem vor und hinter ihnen, da sich das Heizbett ausserhalb der Stellfläche bewegt. Rechnen Sie ca. mit 19,7 &times; 21,5 &times; 21,5 Zoll / 500 &times; 550 &times; 450 mm (400 &times 450 &times; 450 mm für den Mini), ohne die Spule oder MMU.</div>
<div class="tip-callout">Wenn Sie eine Einhausung bauen, können Sie in jeder Richtung noch mehr Platz schaffen, um einen besseren Zugang und eine bessere Manipulation zu ermöglichen. Fügen Sie für die MMU 150 mm / 6 Zoll Höhe hinzu und überlegen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/spool-placement_112035">wo Sie die 5 Spulen</a> (hinter oder über dem Drucker) anbringen. </div>
<h3>Wie hoch ist die Druckpräzision/-toleranz des Originals Prusa?</h3>
<p>Nach unseren Tests beträgt die Präzisionstoleranz eines gut zusammengebauten Original Prusa-Druckers 0,1 mm auf der Z-Achse und 0,3 mm auf X und Y. Sie kann auf allen Achsen nur 0,05 mm betragen, nachdem zusätzliche Kalibrierungen wie die Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators und die Linearitätskorrektur des Extruders vorgenommen wurden. </p>
<p>Bitte beachten Sie jedoch, dass auch das Material relevant ist: Es kann beim Abkühlen schrumpfen, und Filamente von geringer Qualität mit ungleichmäßigem Durchmesser verursachen eine ungleichmäßige Extrusion. Die Optimierung des Modells für den 3D-Druck (Überhänge usw.)&nbsp;ist ebenfalls wichtig. Unsere Drucker werden sogar für eine 0,25 mm Düse getestet, was im Vergleich zur Standard-/Stoffdüse mit 0,4 mm Durchmesser präziser ist.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Dieser Artikel</a> untersucht die Genauigkeit des FDM-Drucks im Detail.</div>
<h3>Welche Werkzeuge brauche ich, wenn ich mit meinem Original Prusa arbeite?</h3>
<p>Alle notwendigen Werkzeuge (Zange, Schraubendreher, Sechskantschlüssel, Schlüssel, ...) sind im Paket enthalten. Wenn Sie sich fragen, was Sie sonst noch brauchen könnten, hier ist eine Liste mit einigen netten Dingen:</p>
<ul>
<li>3,5 Zoll Seitenschneider-Zange</li>
<li>Weißer Permanentmarker</li>
<li>Druckluft</li>
<li>Eine grosse Flasche mit 91% IPA um das Blech zu säubern</li>
<li>Aceton (nur für das glatte Blech)</li>
</ul>
<h3>Wie hoch ist die Lebenserwartung des Druckers ?</h3>
<p>Nach unseren Tests liegt das durchschnittliche Wartungsintervall unseres Druckers bei etwa 800 Druckstunden. Wenn er gewartet werden muss, ist es am häufigsten die Düse, die ausgetauscht werden muss, und dann kann er noch viele hundert Stunden weiter drucken.</p>
<div class="note-callout">Die ideale Lufttemperatur liegt bei 20 - 30 &deg;C (68 - 86 &deg;F) und die ideale Luftfeuchtigkeit bei 25 %.</div>
<h3>Wie hoch ist der Stromverbrauch eines PRUSA-Druckers?</h3>
<p>Die durchschnittliche Leistungsaufnahme, die wir bei 26 &deg;C (Raumtemperatur) gemessen haben, beträgt 80 W beim Drucken von generischem PLA und 120 W beim Drucken von generischem ABS.</p>


FAQ - Häufig gestellte Fragen

<h3>Pause bei Schicht einfügen</h3>
<p>Das Einfügen einer Pause in einer bestimmten Höhe kann dazu verwendet werden, Magnete, Gewichte oder Muttern in Ihre Drucke einzufügen. Wenn Sie den Druck fortsetzen, werden diese eingefügten Objekte von den folgenden Ebenen überdeckt.</p>
<ol>
<li>Eine Pause kann aus dem Fenster <strong>Vorschau</strong> eingefügt werden
<li>Ziehen Sie den <strong>Schichten</strong>-Schieberegler auf der rechten Seite, um die Zielschicht auszuwählen</li>
<li><strong>Rechts-Klick</strong> auf das orangefarbene Plus-Symbol</li>
<li>Wählen Sie <strong>Druckpause einfügen (M601)</strong>
<ul>
<li>Die Pause wird eingefügt <strong>bevor</strong> die ausgewählte Schicht gedruckt wird</li>
</ul>
</li>
<li>Kurznachricht einfügen, die auf der LCD-Anzeige des Druckers angezeigt wird, wenn der Druck angehalten wird
<ul>
<li>z.B. "<em>Lager in Schlitze setzen und Druck fortsetzen</em>"</li>
</ul>
</li>
<li>Bestätigen Sie die Pause, indem Sie <strong>OK</strong> drücken.</li>
</ol>
<p>Sie können die Pause <strong>entfernen</strong>, indem Sie den Schieberegler auf die Pausenschicht bewegen und mit der linken Maustaste auf das graue Kreuz-Symbol klicken.</p>
<p>Sie können die Pausenmeldung <strong>editieren</strong>, indem Sie mit der rechten Maustaste auf das Symbol mit dem grauen Kreuz klicken.</p>
<div class="note-callout">Sie benötigen PrusaSlicer 2.2 oder neuer, um auf die Funktion Einfügen Pause und Einfügen benutzerdefinierter G-Code zuzugreifen.</p>
<p>Beide dieser Funktionen <strong>funktionieren nicht</strong>, wenn Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a> aktiviert haben.</p>
<p>Diese Funktion wird auch in alten Drucker-Firmwares nicht unterstützt (auf dem MK3/S/+ benötigen Sie mindestens fw 3.9.1).</p>
</div>
<div class="tip-callout">Wenn Sie den Druck erneut mit eingefügten Druckpausen slicen, erhalten Sie <strong>Zeitschätzungen bis zu erreichen jeder Pause</strong>. Der Drucker signalisiert die Pause ebenfalls mit einem Piepton.</div>
<div class="warning-callout">Beim Einsetzen von <strong>Magneten</strong> müssen sie fest in ihren Schlitzen sitzen. Andernfalls bleiben sie am Druckkopf hängen, wenn dieser über sie fährt. Entweder entwerfen Sie die Schlitze mit einer engen Toleranz oder verwenden Sie einen kleinen <strong>Tropfen Sekundenkleber</strong>, um sie an Ort und Stelle zu halten.</div>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-800x519.png 800w" alt=""></p>
<h3>Benutzerdefinierten G-Code auf Schicht einfügen</h3>
<p>Das Einfügen von benutzerdefiniertem G-Code kann für <strong>fortgeschrittene Benutzer</strong> bei der Erstellung von Kalibrierungs-G-Code wie einem Temperaturturm nützlich sein.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">"Mit großer Macht kommt große Verantwortung"<br />
Überprüfen Sie zweimal, dass Sie die richtigen G-Codes eingefügt haben und dass Sie verstehen, was sie bewirken. Bei einigen G-Codes könnten Sie zum Beispiel versehentlich die EEPROM-Werte überschreiben oder die Düse in das Druckbett verschieben.</div>
<div>
<ol>
<li>Ein benutzerdefinierter G-Code kann aus dem <strong>Vorschau</strong>-Fenster eingefügt werden</li>
<li>Ziehen Sie den <strong>Schichten</strong>-Schieberegler auf der rechten Seite, um die Zielschicht auszuwählen</li>
<li><strong>Rechts-Klick</strong> auf das orangefarbene Plus-Symbol</li>
<li>Wählen Sie <strong>Benutzerdefinierten G-Code hinzufügen</strong>
<ul>
<li>Der benutzerdefinierte G-Code wird eingefügt <strong>bevor </strong>die ausgewählte Schicht gedruckt wird</li>
</ul>
</li>
<li>Fügen Sie den benutzerdefinierten G-Code in das neu geöffnete Fenster ein. Sie können <strong>mehrere Befehle auf einmal</strong> hinzufügen, drücken Sie einfach Enter, um eine neue Zeile einzufügen.</li>
<li>Bestätigen Sie durch Drücken von <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>Sie können den benutzerdefinierten G-Code <strong>entfernen</strong>, indem Sie den Schieberegler auf die Zielschicht bewegen und mit der linken Maustaste auf das Symbol mit dem grauen Kreuz klicken.</p>
<p>Sie können den benutzerdefinierten G-Code <strong>bearbeiten</strong>, indem Sie mit der rechten Maustaste auf das Symbol mit dem grauen Kreuz klicken.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-800x519.png 800w" alt=""></p>
<h4>Häufigst verwendete benutzerdefinierte G-Code-Befehle</h4>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M104.html">M104 - Temperatur des Hotends einstellen</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M104 S260 ; setzt die aktuelle Temperatur des Hotends auf 260 Grad</code>&nbsp;</p>
<p>Mit diesem Befehl können Sie einen Temperaturturm erstellen, indem Sie die Temperatur des Hotends in verschiedenen Schichten ändern.</p>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M109.html">M109 - Warten auf Temperatur des Hotends</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M109 S260 ; warten Sie, bis das Hotend 260 Grad erreicht hat, bevor Sie fortfahren</code></p>
<p>Wenn die Temperatur mit dem Buchstaben S eingestellt ist, dann wartet M109 nur beim Heizen. Wenn die Temperatur mit dem Buchstaben R eingestellt ist, wartet M109 auch, bis die Temperatur gesunken ist.</p>
</div>
</div>


Pause oder benutzerdefinierten G-Code auf Schicht einfügen

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ABS</strong> ist ein technischer Werkstoff <strong>geeignet zum Drucken mechanisch beanspruchter Teile</strong>, dank seiner hohen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Seine Oberfläche kann mit <strong>Aceton</strong> geglättet werden. Der Hauptnachteil ist ein erheblicher Verzug und giftige Dämpfe.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C, Sie können die Betttemperatur zwischen 80 und 110 °C einstellen, abhängig von der Größe eines Objekts (größeres Objekt bedeutet höhere Temperatur).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist im Grunde ein <strong>Vorläufer von</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. ABS wird im Allgemeinen zur Herstellung preiswerter, robuster mechanischer Teile (LEGO-Steine, Autoteile, Handyteile usw.) verwendet. Das Material ist <strong>zäh und temperaturbeständig</strong> - daher eignet es sich für technische Teile usw. Im Vergleich zu ASA gibt es eine etwas schlechtere UV-Beständigkeit und einen deutlicheren Verzug und Geruch beim Druck. Beachten Sie, dass ABS-Teile, die im Freien verwendet werden, mit der Zeit gelblich und spröder werden.</p>
<div class="warning-callout">ABS-Druck erfordert spezifische Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Zähigkeit &amp; mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Erfordert Druckergehäuse</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfache Nachbearbeitung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Gewünschte Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich ABS zum Drucken preiswerter technischer Teile, die eine gute Wärme- und mechanische Beständigkeit erfordern oder Teile, die mit Aceton geglättet werden müssen.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens auf 100 °C beheizt werden, <strong>der Drucker sollte sich in einem Gehäuse</strong> mit einer höheren Umgebungstemperatur befinden.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p></div>
<p>Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <strong>PrusaSlicer</strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dies hält das Modell etwas wärmer und mildert den Verzug. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses kann zu einer Verformung der <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">Lüfterhaube</a> und anderer Kunststoffteile führen. Dies kann die Funktionalität des Druckers beeinträchtigen. Falls Ihre Kunststoffteile zur Verformung neigen, empfehlen wir, sie aus einem temperaturbeständigeren Material zu drucken, z. B. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Schrumpfung</strong></p>
<p>Sie sollten bedenken, dass <strong>ABS-gedruckte Teile dazu neigen, nach dem Abkühlen leicht zu schrumpfen</strong>. Wir empfehlen, ein Testobjekt zu drucken und es mit einem Quellmodell zu vergleichen. Der Schrumpfungsfaktor dieses Materials liegt bei etwa 1-2%.</p>
<p><strong>Drucke entfernen</strong></p>
<p>Bei der Entfernung von Drucken mit einer großen Oberfläche ist es sehr wichtig, das Teil und das Blech richtig abkühlen zu lassen. <strong>Möglicherweise müssen Sie den Prozess mit einem Spatel unterstützen.</strong> Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Platte biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.</p>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p>Wenn Sie mit der  <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a>HIPS</a> für Stützen verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ABS und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<p>ABS kann nass und trocken geschliffen und mit Acetondämpfen geglättet werden, genau wie ASA (siehe mehr in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>)</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego Steine</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättetes Modell</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> ist eines der <strong> am leichtesten zu druckenden Materialien</strong>, es ist preiswert und (nicht nur) für Anfänger geeignet. Es wird normalerweise zum Drucken detaillierter Modelle, Figuren und schneller Prototypen verwendet, die keine hohe mechanische, chemische oder Temperaturbeständigkeit erfordern.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215 °C für die erste Schicht, 210 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polymilchsäure) ist ein pflanzlich basierter Polyester. <strong>PLA benötigt kein beheiztes Bett</strong>, kann schnell und mit niedrigen Temperaturen gedruckt werden (Schmelzpunkt liegt etwa bei 175 °C). Mit PLA können Sie sowohl kleine, detaillierte Modelle als auch große Objekte drucken, die fast das gesamte Druckvolumen ausfüllen. Im Gegensatz zu einigen anderen Filamenten ist <strong>PLA nicht anfällig für signifikanten Verzug</strong>. Es eignet sich gut für das schnelle Prototyping und die Erstellung schöner, kostengünstiger Modelle: Konzepte, Prototypen, einfache Spielzeuge, Schmuck, Statuen usw. Es eignet sich nicht für den technischen und Außeneinsatz. Es widersteht nicht hohen Temperaturen (bei einer Temperatur über 60 °C wird es weich und verformt sich), zersetzt sich unter UV-Licht und seine mechanische Widerstandsfähigkeit ist ebenfalls mangelhaft - es zerbricht durch die Schichten oder in Scherben beim Aufprall. Die Haftung der Schichten ist im Vergleich zu anderen Materialien schwächer. Das Schleifen von PLA ist mit Schleifpapier möglich, erfordert jedoch Wasserkühlung (Nassschliff).</p>
<p>Verschiedene Quellen behaupten, dass <strong>PLA biologisch abbaubar ist</strong>. Das Material wird aus Mais, Zuckerrohr oder Zuckerrüben hergestellt und kann tatsächlich abgebaut werden, aber nur in speziellen Kompostieranlagen, in denen Temperaturen über 80 °C herrschen. Es ist definitiv <strong>keine gute Idee</strong> den <strong>PLA</strong> Abfall in den Gartenkompost zu werfen - das Material wird sich nicht zersetzen, und Sie werden den Boden mit Kunststoffmikropartikeln kontaminieren.</p>
<p>Obwohl das Material <strong>PLA</strong> selbst <strong>lebensmittelecht</strong> ist, empfehlen wir es (oder jedes andere Filamentmaterial) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht in denen zahlreiche Bakterienkolonien wachsen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr oder Lebensmittelbehälter wünschen, empfehlen wir, eine <strong>Spezialschicht aufzutragen, die die Oberfläche versiegelt</strong> (lebensmittelechte Beschichtung) und mit einer sauberen Edelstahldüse zu drucken.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedriger Preis</p>
</td>
<td>
<p>✖ Spröde und unflexibel</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken, für Anfänger geeignet</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niedrige UV- und Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Detailtreue und geringer Verzug</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schwierige Nachbearbeitung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geeignet für große Modelle</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von PLA ist der Druck von Konzeptmodellen, Prototypen oder verschleißarmen Spielzeugen.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Überlegen Sie die Verwendung eines glatten PEI-Blechs</strong></p>
<p>Wenn Sie mit PLA auf unseren Original Prusa i3-Druckern drucken, <strong>können Sie entweder auf einem glatten, einem pulverbeschichteten texturierten oder satinierten Blech drucken.</strong> Das glatte Blech eignet sich jedoch besser für den Druck von Teilen, die eine kleine Kontaktfläche mit der Druckoberfläche haben. Bei einem pulverbeschichteten Blatt sollten Sie Ihr Live-Z nach unten verschieben: Das Filament muss die Blechstruktur ausfüllen. Sie müssen jedoch vorsichtig sein und dürfen die Düse nicht zu weit nach unten bewegen, da Sie sonst Ihr Blech beschädigen! <strong>Info für Nutzer anderer Drucker:</strong> PLA kann nicht nur auf PEI-Oberfläche, sondern auch auf Glas, Kaptonband oder mit einem Klebestift gedruckt werden.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, die Rückzüge für bessere Ergebnisse anzupassen</strong></p>
<p>PLA neigt manchmal zum Fadenziehen und Durchsickern - dies kann mit den richtigen Rückzugseinstellungen reduziert werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
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<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Die chemische Glättung</a> von PLA ist nur unter <strong>Laborbedingungen</strong> möglich - PLA kann in <strong>Chloroform, heißem Benzol oder Tetrahydrofuran gelöst werden.</strong> Dies sind gefährliche organische Lösungsmittel, die nur von qualifizierten Labortechnikern gehandhabt werden sollten. Einige der PLA-Filamente können auch teilweise gelöst und <strong> mit Aceton </strong> verklebt werden (oder man kann sie einfach mit Sekundenkleber verkleben).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Statische Modelle</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen, Tassen und andere Tischmodelle</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lautstärkeregler und andere elektronische Bauteile</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div class="note-callout">Einige Optionen werden nur angezeigt, wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Expertenmodus</a> ausgewählt ist.</div>
<p>Wenn Sie nicht im Modus "Spiralvase" drucken, muss jede Perimeterschleife irgendwo beginnen und enden. Dieser Start-/Endpunkt erzeugt eine potenziell sichtbare <strong>vertikale Naht</strong> an der Seite des Objekts. Sie wird auch als "Zits", "Layer Seams" oder "Narben" bezeichnet.</p>
<p>Diese Naht ist besonders sichtbar, wenn die Form des Objekts zylindrisch ist und keine scharfen Ecken aufweist.</p>
<p>Um die Naht so gut wie möglich zu verstecken, gibt es mehrere Optionen zur Nahtplatzierung in<br />
<strong>Druckeinstellungen - Schichten und Umfänge - Nahtposition.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-600x279.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-800x372.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-300x140.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-768x357.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-1536x714.png 1536w" alt="" width="1600" height="744"></p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/seam-painting_168620">Nahtmalwerkzeug</a> verwenden, um eine detaillierte Kontrolle über die Nahtplatzierung zu haben.</div>
<h3><strong>Nächste (Kante)</strong></h3>
<p>Versucht, die Naht an der nächstgelegenen Kante der aktuellen Ebene zu platzieren. Wenn Ihr Modell scharfe Ecken hat, wird die Naht dadurch effektiv <strong>unsichtbar</strong>.</p>
<p>Genau gesagt wird versucht, einen konkaven Nicht-Überhang-Eckpunkt zu wählen, so dass die Naht im Inneren des konkaven Winkels versteckt wird. Wenn keine konkaven nicht überhängenden Scheitelpunkte verfügbar sind, wird ein konvexer nicht überhängender Scheitelpunkt gewählt. Wenn keine verfügbar sind, wird ein Nicht-Überhang-Eckpunkt gewählt. Die Auswahl unter den Kandidaten wird so betrieben, dass der Startpunkt der nächstgelegene zur vorherigen Extruderposition ist. Diese Option optimiert also für kurze Verfahrwege.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-600x332.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-800x443.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-300x166.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-768x425.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-1536x850.jpg 1536w" alt=""></p>
<h3><strong>Ausgerichtet</strong></h3>
<p>Dies verwendet die gleiche Logik wie die&nbsp;<strong>Nächste&nbsp;</strong>für die Suche nach den Kandidaten, aber es wird derjenige ausgewählt, der dem Startpunkt der vorherigen Ebene am nächsten ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Naht im gesamten Objekt weitgehend ausgerichtet ist.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-600x350.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-800x466.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-300x175.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-768x448.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-1536x896.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-2048x1194.jpg 2048w" alt="" width="608" height="355"><em>Zufällige (links) vs. Ausgerichtete (rechts) Nahtposition</em></p>
<h3><strong>Zufällig</strong></h3>
<p>Damit wird für jede Ebene ein anderer Punkt gewählt, wodurch die Naht weniger auffällig wird, allerdings auf Kosten einer weniger glatten Oberfläche (kleine Pickel über die Oberfläche verstreut).</p>
<p>Es macht wenig Sinn, die zufällige Nahtposition bei Modellen mit Ecken/scharfen Kanten zu verwenden, es ist viel besser, in solchen Fällen Nächste oder Ausgerichtet zu verwenden. Beim Drucken von zylindrischen Formen ohne scharfe Kanten ist die zufällige Nahtposition dagegen eine sinnvolle Option.</p>
<p><p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-800x401.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-300x150.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-768x385.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-1536x770.jpg 1536w" alt="" width="795" height="399"></p>
<h3><strong>Hinten</strong></h3>
<p>Hinten funktioniert ähnlich wie Ausgerichtet, aber es wird versucht, die Naht nahe am maximalen Y-Wert (Rückseite des Druckbetts) zu positionieren. Es wird weiterhin versucht, Überhänge zu vermeiden und die Naht in die Ecken zu legen.</p>
<h3>Wie Sie die Sichtbarkeit der Naht reduzieren</h3>
<p>Bei der FFF/FDM-Technologie ist es nicht möglich, die Naht vollständig zu eliminieren. Sie wird immer etwas sichtbar sein. Mit gut abgestimmten Einstellungen sollte sie jedoch nicht allzu sehr auffallen.</p>
<p>Einstellungen, die die Sichtbarkeit der Naht beeinflussen, sind <strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/linear-advance_2252">Linear Advance</a></strong> und <strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Extrusionsmultiplikator-Kalibrierung</a></strong>. Bei den originalen Prusa-Profilen sind diese Einstellungen bereits eingestellt, aber wenn Sie ein benutzerdefiniertes Profil feineinstellen, können Sie versuchen, den Extrusionsmultiplikator zu senken und den linearen Vorschubwert zu kalibrieren, um die Sichtbarkeit der Naht zu verringern.</p>
<p>Sie können den&nbsp;<strong>Vasenmodus</strong> verwenden, um die Naht zu vermeiden, aber dann sind Sie darauf beschränkt, nur einen Umfang und keine Füllung zu verwenden.</p>


Position der Naht

<ul>
<li>proper initial version</li>
<li>added ColorPrint MM</li>
<li>tested filaments</li>
<li>troubleshooting</li>
</ul>


<ul>
<li>Vorheizfehler verbessert</li>
<li>Verbesserte Temperaturregelung</li>
<li>Restzeitschätzung</li>
<li>Einstellbare Piepser-Benachrichtigungen</li>
<li>Unvollständige Dateiprüfung aktualisiert</li>
<li>G-Code Korrekturen (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


Original Prusa MMU1

Downloads

Firmware 3.2.3

Treiber & Apps 2.6.0

Handbuch 1.0

Gewusst wie

Anleitungen

Original Prusa i3 MK2/S auf MMU1 Upgrade

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 MMU1 zu MK2.5S MMU2S

Service-Handbücher

MMU-Modelle erstellen: Modell aus Fusion 360 exportieren

Colour bleeding

Gcode-Vorbereitung für MMU1

Allgemeine Fehlerbehebung MMU1

So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Multi Material

G-Code-Vorbereitung für MMU2S

Aufteilung einer STL mit einem einzelnen kompakten Teil

Multi-Material-Postprozessor-Fehlerbehebung

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