<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Montierte Drucker und die Drucker-Bausätze sind <strong>auf Lager</strong>.</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Die Vorlaufzeit für alle Druckervarianten beträgt jetzt 6 Wochen.</p>
<p>Der XL wurde am 1. März 2024 von einem Vorbestellungsprodukt zu einem regulären Produkt umgewandelt. Bestellungen, die nach diesem Datum aufgegeben werden, fügen wir keine Vorbestellungsgeschenke mehr hinzu.</p>
<p>Alle Vorbestellungen, die vor dem 1. März 2024 aufgegeben wurden, können jetzt abgeschlossen werden. Melden Sie sich einfach in Ihrem Account an, wählen Sie die Versandart und schließen Sie die Zahlung ab. Sie können auch die Variante des XLs ändern und/oder weitere Produkte zur Bestellung hinzufügen. Ihr Drucker wird auf der Grundlage des Zahlungsdatums in die Versandwarteschlange gestellt. Als Entschädigung für die Verzögerung erhalten Sie jedoch noch die beiden zusätzlichen Vorbestellungsgeschenke: ein zusätzliches Druckblech und den Nextruder-Adapter für Drittanbieterdüsen.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>MMU3 für den MK4 Versandtabelle</h4>
<p>Zuletzt aktualisiert: April 9, 2024</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Bestelldatum</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Erwarteter Versand</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27. Juli 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Rest der Woche 30, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 15 (beginnend am 8. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 31 - 34, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 16 (beginnend am 15. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 35 - 39, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 17 (beginnend am 22. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 40 - 44, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 18 (beginnend am 29. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 45 - 50, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 19 (beginnend am 6. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Woche 51, 2023 - Woche 6, 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 20 (beginnend am 13. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 7 - 11, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 21 (beginnend am 20. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 12 - 15, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 22 (beginnend am 27. Mai)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>MMU2-&gt;MMU3 Upgrade Kit Versandtabelle</h4>
<p>Zuletzt aktualisiert: April 9, 2024</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Bestelldatum</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Erwarteter Versand<br /></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1. September 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 16 (beginnend am 15. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2. - 3. September 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 19 (beginnend am 6. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 36 - 38, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 20 (beginnend am 13. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 39 - 43, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 21 (beginnend am 20. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 44 - 51, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 22 (beginnend am 27. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Woche 52, 2023 - Woche 8, 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 23 (beginnend am 3. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 9 - 13, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 24 (beginnend am 10. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 14 - 15, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 25 (beginnend am 17. Juni)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 23. April 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 100%; height: 791px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MK4</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 Kit</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3/S auf MK3S+ Upgrade<br /></strong>Original Prusa MINI auf MINI+ Upgrade Kit<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED / CW1S Bündel</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Woche<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>CW1S (alleinstehend)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa SL1 auf SL1S Upgrade-Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (vormontiert)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ Kit</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Enclosure Add-Ons<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Woche<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade-Kit<br /></strong>(für MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade-Kit</strong><br />(für MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6-7 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MMU2-&gt;MMU3 Upgrade Kits für MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU2-&gt;MMU3 Upgrade Kits für MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>9-10 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MK3.5 Upgrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MK3.9 Upgrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MK4 Ugrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>XL Upgrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Dies ist bei weitem das häufigste Problem beim 3D-Drucken und wahrscheinlich das erste, das Ihnen begegnen wird. Die erste Schicht ist die wichtigste, denn sie ist die Basis des gedruckten Objekts. Wenn sie also nicht perfekt ist, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass der Druck fehlschlägt. Viele häufige Probleme beim 3D-Druck sind auf eine schlechte erste Schicht zurückzuführen. Es gibt einige Dinge, die beim Drucken Ihrer ersten Schicht schief gehen können. Lassen Sie uns also einen Blick darauf werfen, was Sie tun können, um diese Probleme zu vermeiden.</p>
<p>Die Druckoberfläche sollte regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Druckqualität zu erzielen und die Wahrscheinlichkeit von fehlerhaften Drucken zu minimieren. Das ist ein einfaches Verfahren, also lassen Sie uns einen Blick auf unsere Tipps und Empfehlungen werfen.</p>
<h3>Wie Sie Ihre Druckoberfläche vorbereiten</h3>
<p>Wenn Sie die Druckoberfläche <strong>nicht mit Ihren Händen oder schmutzigen Werkzeugen berühren,</strong> dann müssen Sie sie nicht vor jedem Druck reinigen. <strong>Reinigen Sie Ihre Werkzeuge auf die gleiche Weise</strong> wie das Druckbett, und Sie können sofort mit dem nächsten Druck beginnen.</p>
<h4>Isopropylalkohol</h4>
<p>Um die beste Haftung der gedruckten Oberfläche zu erreichen, ist es wichtig, sie sauber zu halten. <strong>Die beste Option</strong> beim Drucken mit ABS, PLA und vielen anderen Materialien ist <strong>90%iger Isopropylalkohol,</strong> den Sie normalerweise in Drogerien oder Baumärkten kaufen können. <strong>Denaturierter Alkohol ist ebenfalls eine Option.</strong> Wir empfehlen, immer 90% IPA zu verwenden. Lösungen mit niedrigeren Prozentsätzen können ungeeignete Chemikalien und Öle enthalten.</p>
<p><strong>PETG-, ABS-, ASA-, XT- und CPH-Filamente bilden eine Ausnahme</strong> - die Haftung kann zu stark sein, und Sie können Ihr glattes PEI Blech beschädigen. Wir empfehlen die Verwendung eines Trennmittels (z.B. eines Klebestifts). Weitere Informationen zum Drucken mit diesen Materialien finden Sie in unseren <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Materialanleitungen</a>.</p>
<div class="warning-callout">Jedes Reinigungsmittel (z.B. IPA), das dermal/kosmetisch ist, d.h. für Haut oder Nägel, können Zusätze wie Feuchtigkeitscremes und Öle enthalten, die nicht geeignet sind.</div>
<h4>Geschirrseife und Wasser</h4>
<p>Wenn die Haftung auch bei Verwendung von IPA mit der Zeit nachzulassen scheint, können Sie das Blech mit ein paar Tropfen <strong>Geschirrseife und warmem Wasser (nicht heiß!)</strong> reinigen. Dies sollte nicht oft gemacht werden und <strong>tauchen Sie das Blech nicht vollständig in heißes Wasser</strong>, aber es wird einige Öle und Zucker lösen, die sich im Laufe der Zeit angesammelt haben und die IPA nicht entfernen kann. Stellen Sie sicher, dass Sie nur Spülmittel verwenden und das Blech gut abtrocknen, bevor Sie es verwenden.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI kann nach ein paar hundert Stunden seine Klebekraft verlieren. Wenn Sie sehen, dass sich die Modelle regelmäßig lösen, wischen Sie die Oberfläche gründlich mit <strong>Aceton</strong> ab, um die Haftung wiederherzustellen. <strong>Dies sollte nur bei glattem PEI-Blech und nur etwa einmal im Monat verwendet werden.</strong> Verwenden Sie <strong>Aceton</strong> nicht zu häufig. Ein längerer Gebrauch macht die PEI-Oberfläche brüchig. Verwenden Sie auch kein <strong>Aceton</strong>, bevor Sie mit PETG drucken.</p>
<div class="warning-callout">Für die <strong>strukturierten</strong> und die <strong>satinierten Bleche</strong> verwenden Sie <strong>überhaupt kein Aceton!</strong> Andere chemische Lösungsmittel, wie Nagellackentferner oder Bremsenreiniger, können ebenfalls Aceton (Acetate) enthalten.</div>
<h4>Kleber</h4>
<p>Kleber ist ein großartiges, einfach zu verwendendes Hilfsmittel, um die Haftung zu erhöhen. Es schafft auch eine schützende Trennschicht. Sie brauchen keinen Kleber, der speziell für den 3D-Druck gemacht ist. Sie können einen einfachen Klebestift (auf PVA-Basis) verwenden. Unserer Erfahrung nach wird er beim Drucken von PLA nicht benötigt, kann aber beim Drucken ratsam sein:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polyamide-nylon_167188">Polyamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812">Polykarbonat (PC)</a></li>
<li>PET-basierte Materialien</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Andere exotischere Materialien</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-materials_2057">Flexible Materialien</a></li>
</ul>
<div class="tip- callout">Sie können PVA-Kleber leicht mit <strong>Spülmittel und Wasser</strong> abwischen.</div>
<div>Andere Arten von Klebstoff sollten nicht als Ersatz verwendet werden. <strong>Tragen Sie keinen Sekundenkleber auf Ihr Blech auf!</strong> Wenn Sie großflächige Drucke entfernen, müssen Sie eventuell mit einem Spachtel nachhelfen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das Blech biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.<br /><strong>Falls Sie ABS-Saft verwenden, benutzen Sie ihn auf keinen Fall auf texturierten und satinierten Blechen!</strong></div>
<h4>Oberfläche erfrischen</h4>
<p>Es kann geschehen, dass Sie mit Ihrer Düse oder Ihren Werkzeugen kleine Spuren auf der gedruckten Oberfläche hinterlassen. In der Regel sind sie glänzender als der Rest des Blechs. Dies beeinträchtigt weder die Funktionalität noch die Haftung. Wenn Sie jedoch möchten, dass das gesamte Druckbett das gleiche Aussehen hat, können Sie es überarbeiten.</p>
<p>Am einfachsten nehmen Sie die harte Seite eines trockenen Küchenschwamms und wischen die betroffene Stelle ein paar Mal vorsichtig in kreisenden Bewegungen ab. Eine andere Möglichkeit ist, feines Schleifpapier (400-600) zu verwenden und das Blech leicht abzureiben. Wischen Sie danach mit IPA nach.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Glattes PEI Blech</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) - bester Entfetter</li>
<li>Warmes Wasser + ein paar Tropfen mit<br />Geschirrspülmittel (für den Fall, dass IPA die Zuckerrückstände auf dem<br />Blech nicht<br />entfernt)</li>
<li>Aceton - ab und zu, um<br />das Blech zu verjüngen</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Verwenden Sie einen Klebestift, wenn Sie FLEX, PETG und andere Materialien auf PET-Basis sowie ABS und ASA drucken.<br />IPA + PETG bewirkt, dass der Druck sehr stark am Blech haftet. Das Ablösen könnte extrem schwierig sein.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Texturiertes pulverbeschichtetes</strong><br /><strong>Blech</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) -<br />bester Entfetter</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Niemals Aceton verwenden!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Satiniertes Blech pulverbeschichtet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) -<br />bester Entfetter</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Niemals Aceton verwenden!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Weitere Informationen zu den unterschiedlichen Eigenschaften und Richtlinien der einzelnen flexiblen Bleche finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible Stahlbleche (Wegweiser)</a>.</div>
<h3>Die Düse ist zu nah/weit vom Blech entfernt (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Wenn die Düse zu nah am Druckbett ist, hat der Kunststoff nicht genug Platz, um aus dem Extruder zu kommen. Wenn die Düse zu nahe an der Druckoberfläche sitzt, blockieren Sie im Wesentlichen ihre Öffnung, so dass kein Kunststoff extrudiert werden kann. Sie können dieses Problem leicht erkennen, wenn der Drucker in den ersten ein oder zwei Schichten keinen Kunststoff extrudiert. Verwenden Sie die Funktion Live Adjust Z und die Optionen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a>, um die Höhe der Düse zu optimieren. Sie führen die Kalibrierung über <em>LCD Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Erste Schicht Kalibrierung</em> durch. <strong>Weitere Informationen zu diesem Verfahren finden Sie in dem entsprechenden Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vermeiden Sie es, mangelnde Haftung durch eine niedrigere Live Adjust Z-Einstellung zu kompensieren (Quetschen der ersten Schicht)</strong>. <strong>Bei einer zu starken Absenkung kann die Düse das Blech beschädigen und übermäßige Vibrationen verursachen.</strong> Schäden, die durch einen falschen Live Adjust Z-Wert verursacht werden, sind nicht durch die Garantie abgedeckt.</div>
<h3>Geschwindigkeit und Temperatur</h3>
<h4>Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit</h4>
<p>Wenn die oben beschriebenen Schritte nicht geholfen haben, dann versuchen Sie, die Druckgeschwindigkeit zu verringern. Das geht am einfachsten, indem Sie den Knopf während des Druckens drehen und so den Prozentsatz verringern. <strong>Gegen den Uhrzeigersinn = Geschwindigkeit verringern</strong>, <strong>im Uhrzeigersinn = Geschwindigkeit erhöhen</strong>. Wir empfehlen, die Geschwindigkeit für die ersten drei Schichten auf etwa 75 % zu verringern und dann wieder auf den normalen Wert zu erhöhen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Verwenden Sie die empfohlenen Drucktemperaturen</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Sie die empfohlenen Düsen- und Heizbetttemperaturen verwenden. PrusaSlicer konfiguriert diese auf der Grundlage des ausgewählten Materials korrekt, so dass Sie die Temperaturen nicht manuell am Drucker selbst einstellen müssen. Wenn Sie mit neuen Materialien experimentieren, die nicht gut haften, können Sie versuchen, die Temperatur des Heizbetts um 5-10 °C zu erhöhen. Auf diese Weise wird der Kunststoff etwas besser haften.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Eine vollständige oder teilweise Verstopfung</h3>
<p><strong>Der Extruder könnte verstopft sein</strong>. Dies kann entweder geschehen, wenn sich zu viele Ablagerungen in der Düse festsetzen, wenn heißer Kunststoff zu lange im Extruder verbleibt oder wenn die thermische Kühlung des Extruders nicht ausreicht und das Filament außerhalb der gewünschten Schmelzzone zu erweichen beginnt. <strong>Bitte lesen Sie unseren entsprechenden Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfte Düse/Hotend (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Unebene Oberfläche</h3>
<p>Wenn Ihre gedruckte Oberfläche nicht eben ist und die Ausrichtung des Gitters nicht hilft, um eine ebene Druckoberfläche zu erreichen, besteht eine vorübergehende Lösung darin, ein Stück Papier unter den unebenen Bereich des Blechs zu legen. <strong>Eine dauerhaftere Lösung wäre die Durchführung der Firmware <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Falsch aufgelegtes Blech</h4>
<p>Vor dem Drucken sollten Sie sich vergewissern, dass das Druckblech ordnungsgemäß installiert ist und dass keine Reste vom vorherigen Druck oder loses Filament vorhanden sind, die die Position des Blechs beeinträchtigen könnten. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Blech gerade und nicht verbogen oder beschädigt ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Rand</h3>
<p>Bevor Sie in Erwägung ziehen, zusätzliche Klebematerialien auf das Bett aufzubringen, sollten Sie die <strong>Rand-Option</strong> in PrusaSlicer verwenden, die die Oberfläche der ersten Schicht vergrößert. <strong>Sehen Sie dazu unseren Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969#Rand">Schürze und Rand</a>.</strong></p>
<h3>Ausgleichsverbindungen (MK4, MK3.9,MK3.5)</h3>
<p>Auf dem Original Prusa MK4 kann eine falsche Ausrichtung der Magiboxen zu einer ungleichmäßigen ersten Schicht führen. Stellen Sie sicher, dass alle Magiboxen mit der vollen Seite zur Mitte des Wagens zeigen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Düsenzustand (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Die Düse des Nextruders muss sich auf der richtigen Höhe befinden. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Höhe korrekt ist, öffnen Sie die Rändelschrauben an der Seite des Heatbreaks und schieben Sie die Düse nach oben. Ziehen Sie die Rändelschrauben nur mit der Hand an, verwenden Sie kein Werkzeug.</p>
<p>Wenn Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Düsenadapter</a> haben, überprüfen Sie die Installation noch einmal, um sicherzustellen, dass die Düse beim Einbau des Adapters nicht abgesenkt wurde.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Überprüfung der Wägezelle (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Wenn das Filament geladen ist, während der Drucker zu Beginn eines Drucks die Nivellierung vornimmt, überprüfen Sie, ob der Extruder das Filament nicht nach unten zieht, indem Sie die Filamentspule etwas lockern. Wenn das Filament durch einen PTFE-Schlauch zugeführt wird, stellen Sie sicher, dass der Schlauch nicht kurz ist.</p>
<p>Nach den vorherigen Überprüfungen gehen Sie im Druckermenü auf <em>Steuerung -&gt; Kalibrierungen &amp; Tests -&gt; 4. Wägezellentest</em> und machen den Wägezellentest gemäß den Anweisungen auf dem Bildschirm.</p>
<h3>Mechanische Prüfungen (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Wenn Ihre erste Schicht auf dem Original Prusa XL eine Seite höher als die anderen zeigt, überprüfen Sie die Montage des Core auf lose Schrauben, die den Core an den vier Profilen halten. Verwenden Sie auch den <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">Drehmomentanzeiger</a>, um sicherzustellen, dass die Schrauben richtig angezogen sind.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Heizbett-Kacheln</h4>
<p>Prüfen Sie, ob eine der Schrauben unter den Heizbett-Kacheln locker ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Z-Achsen-Lagergehäuse</h4>
<p>Die beiden <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z-Achsenlagergehäuse</a> Teile neu drucken und im Drucker ersetzen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Erste Schicht Fragen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4 Upgrade

Original Prusa MK4 kit assembly

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

Drucker-Fehlerbehebung

QR Fehlercodes

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

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Erfahren Sie mehr über verschiedene Düsen, Raspberry-Pi-Anschluss, Octoprint und mehr.

Drittanbieter-Zubehör & Andere Projekte

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

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Erweiterte Funktionen

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Rahmen Montage

1a. Teile prüfen

1b. Demontage des Druckers

3. X-Achse & X-carriage montieren

4. Zusammenbau der Z-Achse

1c. Vorbereitung derTeile

5. Zusammenbau des Extruders

6. xLCD Montage

3. X-Achse & X-carriage Montage

7. Y-Schlitten & Heizbett Montage

8. Letzte Kontrolle vor dem Start

5. Nextruder Montage

Handbuch Changelog MK4 Kit

7. Y-carriage & Heizbett Montage

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: <strong>"Fehler beim Ausrichten der Y-Achse, stellen Sie sicher, dass es kein Hindernis auf der Y-Achse gibt</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler Y</p>
<p>Fehlercode: #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird höchstwahrscheinlich durch eine falsche Bewegung des Y-Schlittens entlang der Y-Achse verursacht. </p>
<h3>Wie kann man ihn beheben? </h3>
<h4>Bewegung der Y-Achse</h4>
<p>Versichern Sie sich, dass keine Hindernisse auf dem Weg der Y-Achse liegen. Es könnte sich zum Beispiel ein Stück Filament um den Riemen oder an einer glatten Stange befinden, das von einem früheren Druck stammt. </p>
<h4>Riemenspannung der Y-Achse</h4>
<p>Prüfen Sie die Spannung des Riemens der Y-Achse und stellen Sie sie gemäß unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">speziellen Artikel zur Riemeneinstellung</a> ein.</p>
<h4>Riemenscheibe der Y-Achse</h4>
<p>Die Riemenscheibe des Y-Achse-Motors ist an der Y-Achse-Motorwelle befestigt. Die Motorwelle hat eine flache Seite. Die Riemenscheibe hat zwei Madenschrauben. Achten Sie darauf, dass eine der beiden Madenschrauben auf die flache Seite der Motorwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass auch die andere Stellschraube nicht zu fest angezogen ist und dass ein kleiner Abstand zwischen der Riemenscheibe und dem Motor besteht. </p>
<h4>Position der Lager der Y-Achse</h4>
<p>Eine falsche Positionierung der Lager kann den Fehler verursachen. </p>
<p>Auf der Seite des Y-Schlittens mit einem Lager stellen Sie sicher, dass das Lager auf der Lagerklemme zentriert ist. Auf jeder Seite sollte ungefähr das gleiche Stück des Lagers zu sehen sein. </p>
<p>Auf der Seite des Y-Schlittens mit zwei Lagern platzieren Sie die Lager so nah wie möglich an der Mitte des Y-Schlittens. Achtung, die Lager dürfen den Rand der Tasche nicht berühren! </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wenn Sie die Position der Lager korrigieren, stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Ausrichtung beibehalten. Die Bahnen (Kugelreihen) müssen sich an den Seiten befinden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>xBuddy Anschluss</h4>
<p>Prüfen Sie die Motoranschlüsse auf der Platine. Öffnen Sie dazu die vier Schrauben, die den Deckel der xBuddy-Box halten. Stellen Sie sicher, dass der Motoranschluss nicht lose ist und dass der Anschluss des Y-Achsenmotors nicht versehentlich mit dem X-Achsenmotor oder einem anderen Motor vertauscht wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Homing Fehler Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: "<strong>Fehler beim Homen des Extruders in der X-Achse, stellen Sie sicher, dass es kein Hindernis auf der X-Achse gibt</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler X</p>
<p>Fehlercode: #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird höchstwahrscheinlich durch eine fehlerhafte Bewegung des Druckkopfs entlang der X-Achse verursacht. </p>
<h3>Wie kann man ihn beheben? </h3>
<h4>Bewegung der X-Achse</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass sich keine Hindernisse im Weg der X-Achse befinden. Es könnte sich zum Beispiel ein Stück Filament um den Riemen oder auf einer glatten Stange befinden, das von einem früheren Druck stammt. </p>
<h4>Riemenspannung der X-Achse</h4>
<p>Prüfen Sie die Spannung des X-Achsen-Riemens und stellen Sie sie gemäß unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">Zweckartikel zur Riemeneinstellung</a> ein.</p>
<h4>Riemenscheibe der X-Achse</h4>
<p>Die Riemenscheibe des X-Achsen-Motors ist an der X-Achsen-Motorwelle befestigt. Die Motorwelle hat eine flache Seite. Die Riemenscheibe hat zwei Madenschrauben: Achten Sie darauf, dass eine der beiden Madenschrauben auf die flache Seite der Motorwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass auch die andere Madenschraube nicht zu fest angezogen ist und dass zwischen der Riemenscheibe und dem Motor ein kleiner Abstand besteht. </p>
<h4>Montage des X-Schlittens</h4>
<p>Eine zu fest angezogene oder lockere X-Schlitten- und X-Schlitten-Clip-Baugruppe kann den Fehler verursachen. Wenn keiner der vorangegangenen Schritte das Problem gelöst hat, lesen Sie in unserer <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">Montageanleitung</a> nach, wie der X-Schlitten und der X-Schlitten-Clip montiert werden. </p>
<h4>xBuddy Anschluss</h4>
<p>Prüfen Sie die Motoranschlüsse auf der Platine. Öffnen Sie dazu die vier Schrauben, die den Deckel der xBuddy-Box halten. Stellen Sie sicher, dass der Motoranschluss nicht lose ist und dass der Anschluss des X-Achsenmotors nicht versehentlich mit dem Y-Achsenmotor oder einem anderen Motor vertauscht wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Homing Fehler X #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Beim Flashen der Firmware auf Ihrem Original Prusa MK4, MK3.9 oder MK3.5 erhalten Sie möglicherweise die Meldung "<strong>Firmware-Datei fehlt auf dem USB-Stick!</strong>".</p>
<p>Fehlername: Keine FW auf USB-Stick</p>
<p>Fehlercode: #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)</p>
<p>Dieser Fehler geschieht, wenn Sie versuchen, die Firmware auf dem Drucker zu flashen, der Drucker aber keine Firmware auf dem USB-Stick findet, die in den Drucker hochgeladen werden kann.</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Downloaden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken und während der Drucker hochfährt, einmal auf den Drehknopf drücken.</p>
<p>Wenn das Problem weiterhin besteht, könnte das Problem im USB-Stick liegen. Suchen Sie einen anderen USB-Stick in Ihrem Haushalt, stellen Sie sicher, dass er mit FAT32 formatiert ist, kopieren Sie beide Firmware-Dateien und wiederholen Sie den zuvor beschriebenen Vorgang.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Keine FW auf USB-Stick #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt den Fehler "<strong>Hotend Thermal Runaway: Überprüfen Sie die Verkabelung des Druckkopf-Thermistors auf mögliche Schäden</strong>".</p>
<p>Fehlername: Hotend Thermal Runaway </p>
<p>Fehlercode: #13204 (MK4) #21204 (MK3.9)</p>
<p>Der Fehler wird angezeigt, wenn die Temperatur an der Düse über einen längeren Zeitraum um <strong>12 ºC</strong> abfällt. Dieser Temperaturabfall wäre normalerweise kein Problem, aber wenn die Wärme nach <strong>60 Sekunden</strong> nicht wiederhergestellt ist, geschieht der Fehler. In diesem Fall stoppt der Drucker die Heizung und zeigt die Meldung auf dem Bildschirm an.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler? </h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<h4>Extruder-Überprüfung</h4>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung der <strong>Hotend-Heizung</strong> oder des <strong>Hotend-Thermistors</strong> verursacht werden.</p>
<p>Versichern Sie sich, dass der Hotend-Thermistor in den Heizblock eingesetzt ist.</p>
<p>Gehen Sie auf das LoveBoard. Überprüfen Sie, ob die Heizung und der Thermistor richtig angeschlossen sind und ob sie nicht beschädigt sind.</p>
<p>Wenn Sie ein Multimeter haben, können Sie unsere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a> Anleitung verwenden, um zu prüfen, ob die Kabel beschädigt sind.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Thermal Runaway #13204 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal Runaway #13204 (FIONA)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Überprüfung der xBuddy-Platine</h4>
<p>Prüfen Sie auf der MK4/MK3.9-Hauptplatine, ob <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4_411666">die Sicherung der Hotendheizung</a> nicht beschädigt ist.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Loveboard-Hauptkabel korrekt mit der xBuddy-Platine verbunden ist.</p>


Hotend Thermal Runaway #13204 (MK4) #21204 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/3.9 ist mit einer <strong>Wägezelle</strong> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken, und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Die Wägezelle setzt sich selbst eine Referenz, genannt <strong>Tara</strong>. Falls kurz vor dem Start dieses Vorgangs ein Problem auftritt, zeigt der Drucker die Meldung an: <strong>"Es ist ein Fehler bei der Abfrage der Tara für die Wägezelle aufgetreten."</strong></p>
<p>Fehlername: Tara-Fehler Wägezelle</p>
<p>Fehlercode: #13524 (MK4) #21524 (MK3.9)</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler? </h3>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entladen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett sind auf Umgebungstemperatur abgekühlt</li>
</ul>
</div>
<p>Sehen Sie sich das LoveBoard an, lokalisieren Sie den Anschluss und das Kabel der Wägezelle und überprüfen Sie, ob das Kabel lose ist, nicht angeschlossen ist oder sichtbare Schäden aufweist. Der Anschluss der Wägezelle ist in der Abbildung unten mit dem orangefarbenen Pfeil gekennzeichnet. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<div>
<p>Navigieren Sie zu <em>Menü LCD - Kalibrierung - Diagnose - Wägezelle testen</em>, um die Kalibrierung der Wägezelle neu zu starten. </p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Bildschirmrand wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>
</div>


Tara-Fehler der Wägezelle #13524 (MK4) #21524 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Fehler beim Vorheizen des Hotends: Überprüfen Sie die Druckkopfheizung und die Thermistorverkabelung auf mögliche Schäden</strong>"</p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Hotend</p>
<p>Fehlercode: #13202 (MK4) #21202 (MK3.9)</p>
<p>Dieser Fehler wird angezeigt, wenn der Drucker nicht in der Lage ist, die Düse <strong>20 Sekunden lang um mehr als 2 ºC</strong> aufzuheizen. Der Drucker startet eine Sicherheitsfunktion, die den Aufheizvorgang sofort abbricht und die Meldung auf dem Bildschirm anzeigt. Der Drucker wartet dann darauf, dass der Benutzer alle Teile überprüft und ggf. das Problem behebt.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<h4>Extruder-Überprüfung</h4>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung der <strong>Hotend-Heizung</strong> oder des <strong>Hotend-Thermistors</strong> verursacht werden.</p>
<p>Gehen Sie auf das LoveBoard und überprüfen Sie die <span style="color: #843fa1;"><strong>Heizung</strong> </span>und <strong><span style="color: #236fa1;">Thermistor</span></strong> Kabel. Stellen Sie sicher, dass sie richtig angeschlossen sind und keine Beschädigungen aufweisen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend preheat error #13202 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13202 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Überprüfung der xBuddy-Platine</h4>
<p>Prüfen Sie auf der MK4/MK3.9 Hauptplatine, ob die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4_411666">Sicherung, die den Extruder schützt</a> nicht beschädigt ist.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Loveboard-Hauptkabel korrekt mit der xBuddy-Platine verbunden ist.</p>
<h4>Multimeterprüfung</h4>
<p>Wenn Sie ein Multimeter zur Verfügung haben, verwenden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">diese Anleitung</a>, um den Widerstand der Hotend-Heizung und des Hotend-Thermistors zu überprüfen.</p>


Fehler beim Vorheizen des Hotends #13202 (MK4) #21202 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9 ist mit einer <strong>Wägezelle</strong> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Wenn der Drucker eine falsche Konfiguration der Wägezelle feststellt, die nicht mit der Tarierung der Wägezelle oder der Kalibrierung der Wägezelle zusammenhängt, zeigt der Drucker die Meldung an: <strong>"Die Konfiguration der Wägezelle ist fehlerhaft." </strong></p>
<p>Fehlername: Wägezelle falsch konfiguriert</p>
<p>Fehlercode: #13527 (MK4) #21527 (MK3.9)</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben? </h3>
<h4>Eine visuelle Überprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entnommen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<p>Gehen Sie zum LoveBoard, suchen Sie den Anschluss und das Kabel der Wägezelle und überprüfen Sie, ob das Kabel lose ist, nicht angeschlossen ist oder sichtbare Schäden aufweist. Der Anschluss der Wägezelle ist in der Abbildung unten mit dem orangefarbenen Pfeil gekennzeichnet. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<div>
<p>Navigieren Sie zu <em>Menü LCD - Kalibrierung - Diagnose - Wägezelle testen</em>, um die Kalibrierung der Wägezelle neu zu starten. </p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Bildschirmrand wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>
</div>
<p>v></p>


Wägezelle falsch konfiguriert #13527 (MK4) #21527 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9 ist mit einer <strong>Wägezelle</strong> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Die Wägezelle misst die Kraft, die die Düse auf das Stahlblech ausübt. Wenn der gemessene Wert ungewöhnlich hoch oder undefiniert ist, zeigt der Drucker die Meldung <strong>"Die Wägezelle hat einen unendlichen oder undefinierten Kraftwert gemessen."</strong></p>
<p>Fehlername: Messung der Wägezelle fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben? </h3>
<h4>Eine visuelle Überprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entnommen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<p>Gehen Sie zum LoveBoard, suchen Sie den Anschluss und das Kabel der Wägezelle und überprüfen Sie, ob das Kabel lose ist, nicht angeschlossen ist oder sichtbare Schäden aufweist. Der Anschluss der Wägezelle ist in der Abbildung unten mit dem orangefarbenen Pfeil gekennzeichnet. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<div>
<p>Navigieren Sie zu <em>Menü LCD - Kalibrierung - Diagnose - Wägezelle testen</em>, um die Kalibrierung der Wägezelle neu zu starten. </p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Bildschirmrand wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>
</div>


Messung der Wägezelle fehlgeschlagen #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Während des Flashen der Firmware auf Ihrem Original Prusa MK4, MK3.9 oder MK3.5 erhalten Sie möglicherweise die Meldung "<strong>USB-Stick nicht angeschlossen! Bitte stecken Sie einen USB-Stick mit einer gültigen Firmware-Datei ein</strong>".</p>
<p>Fehlername: USB nicht angeschlossen</p>
<p>Fehlercode: #13602 (MK4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)</p>
<p>Dieses Problem geschieht, wenn ein Fehler beim Lesen des USB-Sticks auftritt.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass der USB-Stick an den Drucker angeschlossen ist und dass der USB-Anschluss auf dem Mainboard nicht beschädigt ist. Wenn der Fehler weiterhin besteht, versuchen Sie es mit einem neuen, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatierten USB-Stick</a>. </p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


USB nicht angeschlossen #13602 (MK4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbettes &amp; Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Bettes</p>
<p>Fehlercode: #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</p>
<p>Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Drucker während des Vorheizens <strong>20 Sekunden lang</strong> nicht mehr als <strong>2 ºC ansteigt</strong>. Die Heizung wird angehalten, damit das Problem behoben werden kann.</p>
<h3>Wie behebt man das Problem?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung des <strong>Heizbett-Thermistors</strong> oder des <strong>Heizbett-Stromkabels</strong> verursacht werden.</p>
<div class="tip-callout">Die <strong>regelmäßige Wartung</strong> des Druckers kann diese Art von Problemen verhindern.</div>
<p>Überprüfen Sie am Heizbett Folgendes:</p>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob der <strong>Thermistor</strong> fest unter dem <strong>Goldenen Kaptonband</strong></li>
<p> sitzt.</p>
<li>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Unterlegscheibe</strong> oberhalb des runden Kabelsteckers angeschraubt ist, nicht darunter.</li>
<li>Prüfen Sie, ob die <strong>M3nN Mutter</strong> die Schraube festhält.</li>
<li>Gehen Sie auf die xBuddy-Platine. Überprüfen Sie die <strong><span style="color: #236fa1;">Heizbett-Stromkabel</span></strong>, den <strong><span style="color: #2dc26b;">Heizbett-Thermistor</span></strong>, und die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4_411666">Sicherung, die das Heizbett schützt</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sollten alle Punkte korrekt sein, liegt möglicherweise ein interner Bruch in einem der Kabel vor. Wenn Sie kein Multimeter haben, können Sie die Kabel mit dem folgenden Test überprüfen: </p>
<ol>
<li>Blasen Sie mit einem Föhn heiße Luft auf das Heizbett.</li>
<li>Überprüfen Sie dabei, ob sich die Temperatur auf dem LCD-Bildschirm ändert.</li>
<li>Wenn es eine positive Temperaturveränderung gibt, bedeutet dies, dass der Thermistor des Heizbetts funktioniert. In diesem Fall ist die Heizung defekt.</li>
<li>Wenn es überhaupt keine Veränderung gibt, ist der Heizbett-Thermistor defekt.</li>
</ol>
<h4>Multimeterprüfung</h4>
<p>Wenn Sie ein Multimeter zur Verfügung haben, können Sie den Widerstand der Kabel mit Hilfe der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a> überprüfen.</p>


Aufheizfehler Bett #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: <strong>"Überstrom am xBuddy Heizbett-Anschluss festgestellt, trennen Sie das Gerät."</strong></p>
<p>Fehlername: Überstrom am Heizbett-Anschluss</p>
<p>Fehlercode: #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23309 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird angezeigt, wenn ein beschädigtes Kabel am <strong>Heizbett</strong> oder einem seiner Anschlüsse vorhanden ist.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler? </h3>
<p>Die wahrscheinlichste Ursache für dieses Problem ist eine Beschädigung des <strong>Heizbett </strong>Kabels. Überprüfen Sie den Weg zwischen dem Heizbett und der <strong>xBuddy-Platine</strong> und sehen Sie nach, ob irgendwelche Teile gebrochen oder eingeklemmt sind.</p>
<p>Wenn kein Schaden vorliegt, überprüfen Sie die Kabelverbindung zum Heizbett und zur xBuddy-Platine. Versuchen Sie, die Anschlüsse neu zu verbinden.</p>
<p>In seltenen Fällen kann diese Fehlermeldung auch bei einer Beschädigung der xBuddy-Platine angezeigt werden. Wenn also die Kabel und Anschlüsse intakt sind, versuchen Sie, die Platine auf Schäden zu überprüfen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5bf0be529c827b33.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ca06837a757f0023_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbed Port Overcurrent #13309 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Überstrom am Heizbett-Anschluss #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23307 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbett-Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Bett Thermal Runaway </p>
<p>Fehlercode: #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> ist eine Sicherheitsfunktion, die die Stromzufuhr zu den Heizungen im Falle einer Fehlfunktion des Kabels unterbricht. Wenn sich der Thermistor Ihres Druckers irgendwie löst, können elektronische Teile eine niedrigere (falsche) Temperaturanzeige erhalten. Bei dem Versuch, die niedrigere Temperatur auszugleichen, könnte die Heizung gefährlich hohe Temperaturen erreichen.</p>
<p>Wenn die <strong>Temperatur des Heizbetts </strong>für mehr als <strong>60 Sekunden</strong> um mehr als <strong>2 ºC</strong> abfällt, schaltet der Drucker den Druckvorgang ab und zeigt den Fehler Thermal Runaway an.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur über <strong>10 ºC</strong> liegt und dass sich <strong>keine Kühlquellen</strong> in der Nähe des Druckers befinden, wie Klimaanlagen oder Fenster.</p>
<p>Prüfen Sie, ob der Thermistor unter dem <strong>goldenen Kaptonband</strong> gut befestigt ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Wenn Sie kleine Objekte mit Hochtemperatur-Filamenten drucken, versuchen Sie, mehrere auf einmal zu drucken und/oder sie nicht in der Mitte des Heizbettes zu platzieren.</p>
<p>Öffnen Sie die <strong>xBuddyBox-cover</strong> und die <strong>el-box-cover</strong>, indem Sie die unten angegebenen Schrauben öffnen, um an die Heizbettkabel zu gelangen. Stellen Sie sicher, dass das Heizbett-Stromkabel nicht von der Schraube gerutscht ist und dass das Heizbett-Thermistorkabel gut angeschlossen ist.</p>
<p>Wenn Sie ein Multimeter haben, können Sie den Widerstand der Kabel anhand dieser Anleitung überprüfen: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Bett Thermal Runaway #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung an: "<strong>Fehler beim Ausrichten des Extruders in der Z-Achse, stellen Sie sicher, dass die Wägezelle funktioniert</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler Z</p>
<p>Fehlercode: Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9)</p>
<h3>Wie beheben Sie ihn? </h3>
<div>
<p>Ein Fehler in der <strong>Wägezelle</strong> kann einen Referenzierungsfehler auslösen. Vergewissern Sie sich, dass der Drucker vollständig abgekühlt ist, gehen Sie zu <em>LCD-Menü - Kalibrierung - Diagnose - Wägezellen-Test</em>. Verwenden Sie beim Antippen der Düse einen harten Gegenstand. Dies dient nur dazu, zu prüfen, ob die Wägezelle anspricht oder nicht.</p>
<p>Versichern Sie sich, dass der Extruder keine Kraft ausübt, um das Filament nach unten zu ziehen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, versuchen Sie, das Filament auf der Spule ein wenig abzuwickeln, wenn Sie die Z-Achse testen.</p>
<p>Wenn Sie eine MMU, ein Gehäuse oder eine individuelle Einrichtung haben, bei der das Filament durch einen PTFE-Schlauch zum Extruder geführt wird, stellen Sie sicher, dass der Extruder keine Kraft ausüben muss, um den Schlauch herunterzuziehen.</p>
<p>Prüfen Sie, ob die Trapezmutter die richtige Ausrichtung hat.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/6641b70d816472324ff88cc18c0d2715_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/6641b70d816472324ff88cc18c0d2715_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Wenn Sie keine Probleme feststellen, öffnen Sie den seitlichen Lüfter und stellen Sie sicher, dass die Rändelschrauben, die das Heatbreak halten, nicht zu fest angezogen sind. Ziehen Sie diese Schrauben immer von Hand an, niemals mit einem Werkzeug.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/5650cc936ba9fcf5c2cd4fa77f56a0dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/5650cc936ba9fcf5c2cd4fa77f56a0dd_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Versuchen Sie auch, die in der Abbildung unten gezeigten Schrauben zu lösen und wieder anzuziehen. Stellen Sie dabei sicher, dass sie nicht zu fest angezogen sind. Gehen Sie danach auf <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Vollständigen Selbsttest durchführen</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/fd9868db5993e185e1aff4b5161634dc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/fd9868db5993e185e1aff4b5161634dc_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
</div>


Homing Fehler Z #13301 (MK4)  #21301 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 ist mit einer <strong>Power Panic</strong> Funktion ausgestattet. Diese Funktion kann einen Druck im Falle eines plötzlichen Stromausfalls wiederherstellen (lesen Sie mehr darüber <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/power-panic_2092">hier</a>). Das Power Panic-Kabel führt vom Netzteil des Druckers zur xBuddy-Platine. Sollte das Kabel beschädigt sein, zeigt der Drucker <strong>"Power Panic wurde während der Druckerinitialisierung erkannt. Überprüfen Sie die Verdrahtung des PP-Kabels."</strong></p>
<p>Fehlername: Power Panic</p>
<p>Fehlercode: #13321 (MK4)  #20321 (MK3.9) #23321 (MK3.5)</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p>Überprüfen Sie den Anschluss des Kabels sowohl am Netzteil als auch an der xBuddy-Platine. Stellen Sie sicher, dass das Kabel nicht beschädigt ist.</p>
<div class="note-callout">Es gibt zwei Versionen des Power Panic Kabels, eine mit nur einer schwarzen Ader und eine mit schwarzen und weißen Adern. Beide sind mit dem MK4/MK3.9/MK3.5 kompatibel und es besteht keine Notwendigkeit, auf die eine oder andere Version umzusteigen.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/3511cecf57c9cc5b14c140cd32c0bdee_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power Panic #13321 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/1566eaf9ab8a2344560a6516c71d2673_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power Panic #13321 (MK4)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
</div>


Power Panic #13321 (MK4)  #21321 (MK3.9) #23321 (MK3.5)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Während der Konfiguration von <strong>Prusa Connect</strong> auf dem <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4</strong>, <strong>MK3.9, MK3.5</strong> oder <strong>XL</strong> kann ein Fehler bei dieser Konfiguration auftreten und der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Registrierung bei Prusa Connect fehlgeschlagen wegen: ~</strong>". Anstelle von <strong>~</strong> wird ein Text mit weiteren Details aus der folgenden Liste angezeigt. Je nachdem, welcher Text angezeigt wird, gibt es unterschiedliche Ursachen und Lösungen. </p>
<p>Fehlername: Registrierung der Verbindung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS-Fehler</h4>
<p>Der Drucker war nicht in der Lage, den <strong>Hostnamen</strong> des Prusa Connect Servers in eine IP-Adresse aufzulösen. Der Hostname ist eine eindeutige Bezeichnung, die einem mit einem Netzwerk verbundenen Gerät zugewiesen wird. </p>
<ul>
<li>Der Drucker ist überhaupt nicht mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li>Im Falle einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist der <strong>DNS-Server</strong> nicht oder falsch konfiguriert.</li>
<li>Der lokale DNS-Server funktioniert derzeit nicht.</li>
<li>Der Connect-Hostname ist auf einen Namen umkonfiguriert, den es nicht gibt. Dies kann z.B. beim Laden einer .ini-Datei mit einer ungültigen Konfiguration auftreten.</li>
</ul>
<h4>Abgelehnt</h4>
<p>Es ist nicht möglich, den Server auf der Netzwerkebene zu erreichen, daher ist es nicht möglich, eine TCP-Verbindung herzustellen. Das System antwortet entweder gar nicht oder lehnt die Verbindung aktiv ab. </p>
<ul>
<li>Die Internetverbindung funktioniert nicht, oder eine Firewall blockiert die Kommunikation.</li>
<li>Bei einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist das <strong>Gateway</strong> (in der Regel ist dies die IP-Adresse des Routers) nicht oder falsch konfiguriert. </li>
<li>Der Connect-Server wird gerade gewartet. </li>
<li>Zu viele TCP-Verbindungen sind mit dem Drucker geöffnet, zum Beispiel in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Diese Meldung weist auf einen Fehler bei einem <strong>SSL/TLS-Handshake</strong> hin. Dieser Handshake ist der Prozess zum Aufbau einer sicheren und verschlüsselten Verbindung. </p>
<ul>
<li>Die Zeit wird auf dem Drucker (MINI/+) nicht synchronisiert. Die Zeitsynchronisation erfolgt bei jeder Internetverbindung über den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ntp-server-mini_151132">NTP-Server</a>. Es ist möglich, dass dies mehr Zeit in Anspruch nimmt als ursprünglich erwartet, oder selten, dass es Probleme mit dem Server gibt. </li>
<li>Eine restriktive Firewall (zum Beispiel, aber nicht nur, eine Firmen-Proxy-Firewall) kann den automatischen Zugriff auf den NTP-Server einschränken. In diesem Fall müssen Sie dem Drucker den Zugriff auf den NTP-Server manuell erlauben.</li>
<li>Etwas im Pfad versucht, die Kommunikation zu verfälschen, zum Beispiel, aber nicht nur, ein Angriff. </li>
</ul>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Der Server behauptet, dass der Drucker nicht autorisiert ist. Der Drucker wird nicht als Original Prusa erkannt. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Der Server gibt einen <strong>500 Internal Server Error</strong> oder einen ähnlichen Fehler zurück. Das Problem liegt auf der Seite von Connect und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird durch ein Problem im Zusammenhang mit der Drucker-Firmware verursacht. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Ähnlich wie der Fehler Abgelehnt, aber die Verbindung wurde nach der Initialisierung unterbrochen. </p>
<ul>
<li>Problematische Internetverbindung.</li>
<li>Die <strong>Latenzzeit</strong> zu den Connect-Servern ist zu hoch. Ein geografischer Standort, der sehr weit von unseren Connect-Servern entfernt ist, kann zu dieser Ursache beitragen.</li>
<li>Der Connect-Server ist vorübergehend ausgefallen.</li>
</ul>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Die Antwort des Servers wird nicht erkannt.</p>
<ul>
<li>Fehler auf der Serverseite. Die Ursache liegt auf unserer Seite und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </li>
<li>Die Firmware des Druckers ist zu alt und wird nicht mehr unterstützt.</li>
<li>Eine Fehlkonfiguration in der <strong>.ini-Datei</strong>, die auf dem Drucker geladen ist und eine Verbindung zu einem anderen als unserem Connect-Server herstellt.</li>
</ul>
<h3>Wie kann man es reparieren? </h3>
<h4>DNS-Fehler, Abgelehnt</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Drucker mit dem Internet verbunden ist. Bei einer statischen (nicht-DHCP) Verbindung stellen Sie sicher, dass die richtigen Einstellungen vorhanden sind, oder testen Sie eine DHCP-Verbindung. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie sie gegebenenfalls neu. </p>
<p>Wenn die vorherigen Schritte das Problem nicht behoben haben, versuchen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mini_177516">Werksreset</a>. </p>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Versuchen Sie die Connect-Registrierung erneut, nachdem der Drucker noch ein paar Minuten mit dem Internet verbunden war. </p>
<p>Wenn der vorherige Schritt das Problem nicht behoben hat, überprüfen Sie Ihre Netzwerk-<strong>Firewall</strong>. Bei einigen Firewalls muss der NTP-Server manuell zugelassen werden. Die genauen Schritte hängen von Ihrer spezifischen Firewall ab. Wir empfehlen Ihnen, die Dokumentation Ihrer Firewall zu prüfen. </p>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Wenn es sich bei Ihrem Drucker nicht um einen Original Prusa Drucker handelt, kann er unseren Prusa Connect Service nicht nutzen.</p>
<p>Falls es sich bei Ihrem Drucker um einen Original Prusa Drucker handelt, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> flashen oder aktualisieren Sie die Firmware</a>. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Ein Serverfehler weist auf ein Problem auf unserer Seite hin. Das Problem wird von selbst behoben. Versuchen Sie später erneut, sich bei Prusa Connect zu registrieren. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware des Druckers neu flashen oder aktualisieren</a>. Wenn dies das Problem nicht löst, beachten Sie, ob der Drucker möglicherweise andere Probleme hat, auch wenn sie nicht direkt damit zusammenhängen. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Internetverbindung stabil und nicht gestört ist. Um festzustellen, ob eine inkonsistente Internetverbindung das Problem verursacht hat, testen Sie eine andere Verbindung, falls verfügbar, z.B. einen Hotspot von Ihrem Mobiltelefon. </p>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass auf dem Drucker unsere neueste Firmware-Version läuft. Wenn er mit einer alten Version arbeitet, aktualisieren Sie die Firmware. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie die Datei gegebenenfalls neu.</p>


Registrierung für Connect fehlgeschlagen

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9 ist mit einer <strong>Wägezelle</strong> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Bei einem Selbsttest wird die Wägezelle kalibriert. Die Wägezelle kann auch jederzeit über das Druckermenü kalibriert werden. Wenn die Kalibrierung der Wägezelle nicht erfolgt ist oder der Drucker nicht erkennt, dass sie erfolgt ist, zeigt er die Meldung an: <strong>"Die Kalibrierung der Wägezelle ist nicht abgeschlossen. Beenden Sie zuerst die Kalibrierung."</strong></p>
<p>Fehlername: Wägezelle nicht kalibriert</p>
<p>Fehlercode: #13523 (MK4) #21523 (MK3.9)</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben? </h3>
<h4>Eine visuelle Überprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entnommen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<p>Gehen Sie zum LoveBoard, suchen Sie den Anschluss und das Kabel der Wägezelle und überprüfen Sie, ob das Kabel lose ist, nicht angeschlossen ist oder sichtbare Schäden aufweist. Der Anschluss der Wägezelle ist in der Abbildung unten mit dem orangefarbenen Pfeil gekennzeichnet. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<div>
<p>Navigieren Sie zu <em>Menü LCD - Kalibrierung - Diagnose - Wägezelle testen</em>, um die Kalibrierung der Wägezelle neu zu starten. </p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Bildschirmrand wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>
</div>


Wägezelle nicht kalibriert #13523 (MK4) #21523 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Während Sie die Firmware auf Ihren Original Prusa MK4, MK3.9 oder MK3.5 flashen, kann ein Fehler auftreten, und auf dem Bildschirm erscheint die folgende Meldung: "<strong>Dateisystemfehler! Versuchen Sie ein anderes USB-Laufwerk oder formatieren Sie das Laufwerk mit dem FAT32-Dateisystem (alle Daten gehen verloren)</strong>".</p>
<p>Fehlername: Dateisystemfehler</p>
<p>Fehlercode: #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)</p>
<p>Der Drucker zeigt diesen Fehler an, wenn er den USB-Stick nicht lesen kann.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p>Schließen Sie den USB-Stick an Ihren Computer an und <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">formatieren Sie ihn in FAT32</a>. Versuchen Sie nach der Formatierung des USB-Sticks erneut, die Firmware zu flashen.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Dateisystemfehler #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: "<strong>Notstopp durch G-Code (M112)</strong> ausgelöst".</p>
<p>Fehlername: Notstopp</p>
<p>Fehlercode: #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)</p>
<p>Diese Fehlermeldung kann beim seriellen Drucken (z.B. Octoprint) ausgelöst werden und blockiert die Druckersteuerung. </p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p>Trennen Sie vorübergehend alle externen Geräte von Ihrem Drucker, starten Sie den Drucker neu und versuchen Sie, mit einem FAT32-formatierten USB-Stick zu drucken. Prüfen Sie, ob beim Drucken über einen USB-Stick ein anderer Fehler auftritt, und lesen Sie den Artikel über den neuen Fehler. </p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Notstopp #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9 zeigt die Meldung an: <strong>"Überstrom an der Düsenheizung festgestellt."</strong></p>
<p>Fehlername: Überstrom an der Düsenheizung</p>
<p>Fehlercode: #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)</p>
<p>Der Fehler wird angezeigt, wenn ein beschädigtes Kabel an der <strong>Hotend-Heizung</strong> oder einem ihrer Anschlüsse vorhanden ist.</p>
<h3>Wie kann man den Fehler beheben? </h3>
<p>Die wahrscheinlichste Ursache für dieses Problem ist eine Beschädigung des <span style="color: #e67e23;" data-mce-style="color: #e67e23;"><strong>Hotend-Heizkabels</strong></span>. Überprüfen Sie den Weg zwischen der Hotend-Heizung und dem <strong>LoveBoard</strong> und sehen Sie nach, ob irgendwelche Teile gebrochen oder eingeklemmt sind.</p>
<p>Wenn keine Beschädigung vorliegt, überprüfen Sie die <span style="color: #169179;" data-mce-style="color: #169179;"><strong>Kabelverbindung</span> zum LoveBoard-Board. Versuchen Sie, den Stecker noch einmal anzuschließen.</p>
<p>In seltenen Fällen kann diese Fehlermeldung bei einer Beschädigung des <strong>LoveBoards</strong> oder der <strong>xBuddy-Platine</strong> angezeigt werden. Wenn also die Kabel und Anschlüsse intakt sind, sollten Sie die Boards auf sichtbare Schäden überprüfen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Berühren Sie beim Hantieren mit der Elektronikplatine immer die Seiten</strong>. Vermeiden Sie es, die Chips, Kondensatoren und andere Teile der Elektronik zu berühren.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ee31e46f11f620d2cae4fbd2c355251c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Heater Overcurrent #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ee31e46f11f620d2cae4fbd2c355251c_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/0204b8e0105d056d_painted.jpeg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/0204b8e0105d056d_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/c3f6dfae25bc4baf6e644c11c7eeac10_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Heater Overcurrent #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/c3f6dfae25bc4baf6e644c11c7eeac10_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>


Überstrom an der Düsenheizung #13308 (MK4) #21308 (MK3.9)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Firmware der Original Prusa MK4, MK3.9 und MK3.5 liegt im BBF-Format vor. Beim Flashen der Firmware wird diese vom USB-Stick in den internen Speicher des MK4/MK3.9/MK3.5 kopiert: Sollte zu Beginn dieses Vorgangs ein Problem auftreten, zeigt der Drucker die Meldung an: <strong>"BBF-Initialisierung fehlgeschlagen, wiederholen Sie den Vorgang oder versuchen Sie einen anderen USB-Stick."</strong></p>
<p>Fehlername: BBF-Initialisierung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #13532 (MK4) #21532 (MK3.9) #23532 (MK3.5)</p>
<h3>Wie kann ich das Problem beheben?</h3>
<h4>Firmware neu flashen</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Laden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader herunter und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken, und während der Drucker hochfährt, drücken Sie einmal auf den Drehknopf.</p>
<p>Der Drucker teilt Ihnen mit, wenn der Flashvorgang abgeschlossen ist. Wenn Sie den Bootloader zusammen mit der Firmware installieren, kann dies einige Minuten dauern.</p>
<h4>Verwenden Sie einen anderen USB-Stick</h4>
<p>Wenn das Problem weiterhin besteht, versuchen Sie, die Firmware mit einem anderen USB-Stick in Ihrem Haushalt zu flashen: Stellen Sie sicher, dass dieser <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">auf FAT32 formatiert</a> ist, kopieren Sie beide Firmware-Dateien und wiederholen Sie die zuvor beschriebene Prozedur.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


BBF-Initialisierung fehlgeschlagen #13532 (MK4) #21532 (MK3.9) #23532 (MK3.5)


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Erste Online Version</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>MK3 G-Code Kompatibilität</li>



<li>Neuer Home-Bildschirm&nbsp;</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<ul>
<li>Anpassungen des Selbsttests</li>
</ul>


4.6.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit einer Anleitung für den MK4 Bausatz (Kit)</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Kalibrierung der Getriebezahnräder</li>



<li>Verbesserter Selbsttest des Lüfters</li>



<li>Verbesserter Selbsttest des Hotends</li>



<li>Koordinaten der Z-Achse für die Referenzfahrt angepasst</li>



<li>Bekannte Bugs</li>
</ul>


4.6.4


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Erweiterung des Selbsttests</li>



<li>Unterstützung für die xBuddy Revision</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper und Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 und Druckprofile</li>



<li>G-Code-Kompatibilität</li>



<li>Unterstützung für MK3.9</li>



<li>Sprachliche Übersetzungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aktualisiert mit Anweisungen für das MK3.9 Upgrade</p>


1.03


<ul>
<li>Änderungen am Selbsttest</li>



<li>Erweiterter Verbindungsassistent</li>



<li>Zeitüberschreitung für G-Code M115</li>



<li>Aktualisierter Bootloader</li>



<li>Behobene Fehler</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Überprüfung des Druckertyps beim Starten</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes Filament Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus</li>



<li>MMU3 Unterstützung</li>



<li>MMU3-Firmware Auto-Update</li>



<li>Kaltzug</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa MK4