MK2.5

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.5137%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.2627%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 11. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 18. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 18. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

Schichten und Konturen

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

Octoprint - Konfiguration und Installation

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 auf MMU2 v1.01

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK2.5S

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

Original Prusa i3 auf MMU2S Upgrade

Introduction

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" loading="lazy" /></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Düse zu tief setzen, kann die Düse Ihr Blech beschädigen. Dies ist nicht durch die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/warranty_2288">Garantie</a> abgedeckt.</div>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

<p>Zusammen mit der <strong>Gitterbettnivellierung</strong> ist die <strong>Bettniveaukorrektur</strong> eine wichtige Funktion, die es dem Anwender ermöglicht, selbst kleinste Unebenheiten in der ersten Schicht auszugleichen. Sie ermöglicht es, das Heizbett auf der linken, rechten, vorderen und hinteren Seite<strong> </strong> virtuell anzuheben oder abzusenken, wodurch Sie im Wesentlichen einen unterschiedlichen Live-Adjust-Z-Wert auf jeder der vier Seiten des Heizbettes haben können. Diese Funktion ist am vorteilhaftesten, wenn Sie häufig die gesamte Fläche des Heizbettes nutzen müssen.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Bevor Sie mit der Kalibrierung beginnen, stellen Sie sicher, dass sich nichts zwischen dem Stahlblech und dem Heizbett befindet.</div>
</div>
<h4>Anwendung der Bettniveaukorrektur</h4>
<p>Die Anpassungsgrenze ist +/- 100 Mikrometer (μm). Selbst 20 Mikrometer können einen großen Unterschied ausmachen, so dass bei Verwendung dieser Funktion <strong>kleine inkrementelle Änderungen vorgenommen werden müssen.</strong> Genau wie bei der Live-Z-Einstellung senken negative Werte die Düse näher an das Heizbett ab.</p>
<h4>Vorbereitende Schritte</h4>
<ol>
<li>Versichern Sie sich, dass Sie kürzlich die XYZ-Kalibrierung für MK3/S/+ und den XY-Achsentest, Teil des Selbsttests, für MK3.5/S, MINI/+ durchgeführt haben. </li>
<li> Reinigen Sie die gesamte Oberfläche Ihres Blechs mit 90%igem oder höherprozentigem Isopropylalkohol. </li>
<li> Verfügen Sie über eine gute Grundkalibrierung der ersten Schicht. Folgen Sie den entsprechenden Anweisungen für <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a> und für <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Versichern Sie sich, dass Sie die möglichen Ursachen überprüft haben, die in dem entsprechenden Artikel über <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Probleme in der ersten Schicht</a> beschrieben sind. </li>
</ol>
<h4>Testmodelle</h4>
<p>Laden Sie <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">dieses Testmodell</a> für Ihre Druckerversion herunter und slicen Sie es mit den Standard-PLA-Einstellungen des Prusa Slicers, 0,20 mm Schichthöhe.</p>
<h4>Vorgehensweise</h4>
<ol>
<li>Drucken Sie den im vorherigen Schritt vorbereiteten g-Code mit einem PLA-Filament (idealerweise helle und opake Farbe). Der Druck ist nur eine Schicht hoch und nimmt den größten Teil der bedruckbaren Oberfläche ein. Sie müssen nicht die gesamte Datei drucken, sondern den Druck stoppen, sobald die Unterschiede in der Schichthöhe über die Platte deutlich werden.</li>
<li>Bewerten Sie, wo die Schicht zu zerquetscht und voller Narben ist und wo es Lücken zwischen den Linien gibt. Auf dem Foto unten sind die Linien in der rechten oberen Ecke zu stark zerquetscht, und die Düse ist in der linken unteren Ecke zu weit entfernt.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Im obigen Beispiel wollen Sie einen Minus-Wert auf der linken Seite einstellen, wodurch die Düse näher heranrücken soll, und einen Plus-Wert auf der rechten Seite, wodurch die Düse wegbewegt werden soll. Möglicherweise müssen Sie auch den Abstand vorne und hinten anpassen, aber machen Sie einen Testdruck, nachdem Sie die linke und rechte Seite angepasst haben.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Gehen Sie zur <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Betthöhenkorrektur</em>. Dort können Sie die Werte für Links/Rechts/Vorne/Hinten einstellen (verstanden aus Ihrem Blickwinkel, da Sie auf das LCD des Druckers schauen).</li>
<li>Bearbeiten Sie die Werte, wir schlagen vor, in Schritten von +/- 10 zu gehen. Diese Werte werden <strong>zur grundlegenden Live Z</strong> zum in Schritt 1 festgelegten Wert hinzugefügt. <b>Denken Sie daran, dass ein negativer Wert den Abstand zur Düse verringert, wodurch die Schicht stärker zerquetscht wird. Ein positiver Wert vergrößert den Abstand zwischen der Düse und dem Bett, wodurch die Narben auf Ihrer ersten Schicht geheilt werden.</b></li>
<li>Wiederholen Sie die Vorgensweise, bis Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind (Foto unten zur Inspiration).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Nehmen wir zum Beispiel an, Ihr Live-Adjust-Z-Wert ist -1.000 und die Ebene ist hinten zu stark gequetscht und Sie sehen Lücken zwischen den Linien auf der rechten Seite.</p>
<ul>
<li>Hinten: Sie müssen einen positiven Wert eingeben (am Ende wird es z.B. 25 sein), damit die Schicht weniger zerquetscht wird</li>
<li>Rechts: Sie müssen einen negativen Wert eingeben (am Ende wird es z.B. -10 sein), damit die Schicht mehr zerquetscht wird</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Die Bettniveau-Korrekturwerte werden bei jedem Start des Kalibrierungsassistenten oder XYZ-Kalibrierung/XY-Achsentest auf 0 zurückgesetzt. Wenn Sie Ihre Idealwerte gefunden haben, <strong> schreiben Sie sie auf</strong> als Backup.</div>


Druckbett-Nivellierung

Linear Advance

<p>Jeder FFF (Fused Filament Fabrication)-Drucker erfordert eine Erste-Schicht-Kalibrierung, die <b>den vertikalen "Z"-Abstand zwischen der Düse und der Druckoberfläche einstellt</b>. Manchmal erfordert dieser Wert <b>eine geringfügige Justierung </b> und für diese Situation gibt es eine Option namens "<b>Live Adjust Z"</b> <em>(da Sie ihn während der ersten Schichten Ihres Drucks meist live justieren).</em> Der Grund für die Justierung des Abstands ist eine <b>bessere Haftung</b> des extrudierten Fadens zu gewährleisten.</p>
<h3><b>Wie funktioniert es?</b></h3>
<p>Es ist wichtig, folgendes zu wissen:</p>
<ul>
<li>der Standardwert vor der Kalibrierung der ersten Schicht beginnt bei Null (0,000) für alle Drucker</li>
<li>um <b>näher an die Druckoberfläche</b> zu gelangen, drehen Sie den Knopf <b>gegen den Uhrzeigersinn</b> und erhöhen Sie den negativen Wert (z.B. -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700...)</li>
<li>um <b>weiter von der Druckoberfläche</b> zu kommen, drehen Sie den Knopf <b>im Uhrzeigersinn</b> und fahren Sie fort <b>den negativen Wert</b> zu senken (z.B. -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500...)</li>
</ul>
<p>Die Werte der <em>Live-Adjust Z</em> liegen typischerweise im Bereich von -1.500 bis -0.200. Es ist nicht möglich, über Null in die positiven Werte zu gehen, dies deutet entweder auf ein Problem mit dem Messsensor (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) oder auf eine falsche Ausrichtung hin.</p>
<p>Der korrekt montierte Druckkopf hat <b>den Sensor immer leicht über der Düse</b>, niemals auf gleicher Höhe oder unterhalb der Düse (siehe Bild unten). <em>Die genaue Position kann leicht variieren, verwenden Sie das letzte Kapitel der Montageanleitung Ihres Druckers, um den groben Abstand einzustellen.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für den MK3S-Extruder</em></p>
<h3>Live-Adjust Z (beim Drucken)</h3>
<p>Der gebräuchlichste Ansatz ist die Durchführung der <em>Live-Adjust Z</em> während des Drucks. Gehen Sie zu <em>LCDMenü -&gt; Live-Adjust Z.</em> Hier wird der Wert <em>Live-Adjust Z</em> angezeigt, den Sie in der Kalibrierung der ersten Schicht eingestellt haben. Von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes einstellen.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO-Tipp: Abkürzung vom Hauptbildschirm aus, während die ersten paar Schichten gedruckt werden, drücken und halten Sie den Knopf einige Sekunden lang, um den Bildschirm <em>Live Adjust Z</em> aufzurufen.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><b>Die Anpassung vom Live Adjust Z-Wert während des Druckens ist permanent</b>, nicht nur für den laufenden Druck! Der neue Wert bleibt auch nach dem Ausschalten des Druckers erhalten.</div>
</div>
<div>In der Abbildung unten sehen Sie Beispiele für verschiedene <em>Live Adjust Z</em> Werte. Wenn die Düse zu weit von der Oberfläche entfernt ist, klebt das Filament nicht richtig (links), wenn die Düse zu nahe an der Oberfläche ist, kann das Filament nicht "ausfließen", was zu einer möglichen Verstopfung der Düse führt (rechts).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live-Adjust Z (vor dem Druck)</h3>
<p>Sie können den Wert auch im Ruhezustand des Druckers über <em>LCDMenu -&gt; Einstellungen -&gt; Live Adjust Z.</em> ändern. Sie sehen den zuvor bei der Kalibrierung der ersten Ebene eingestellten Wert, und von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes anpassen.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<p><b>Das Live-Adjust Z sollte nur zur Feinabstimmung des Abstands</b> verwendet werden. Zum Beispiel müssen PETG und andere Hochtemperaturmaterialien im Vergleich zu PLA etwas mehr in die Oberfläche gequetscht werden, da sie zum Verziehen (Anheben) neigen. Wenn Sie den Sensor ausgetauscht oder den Druckkopf (Extruder) demontiert haben, sollten Sie stattdessen den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> laufen lassen.</p>
<div>&nbsp;</div>
<h3>Live Adjust Z (Wägezelle)</h3>
<p>Der <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9</strong> und <strong>XL</strong> sind mit einer  <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet, mit der die erste Schicht automatisch kalibriert wird. Falls Sie dennoch eine Feinabstimmung vornehmen möchten, können Sie den Knopf lange drücken, während die erste Schicht gedruckt wird. Die Live-Adjust Z wird in diesem Fall nicht für den nächsten Druck gespeichert.</p>
<p>Wenn Sie ständig Probleme mit der ersten Schicht auf einem Prusa-Drucker mit der Wägezelle haben, lesen Sie bitte die entsprechenden Abschnitte im allgemeinen <a href="https://help.prusa3d.com/article/first-layer-issues_1804#expansion-joints-mk4-mk39-mk35">erste Schicht Probleme Artikel</a>. </p>


Live Adjust Z

<p>Die Original Prusa FFF-Drucker und Upgrades verwenden eine Schraube(n) mit Feder(n), um Spannung zwischen dem Filament und der Filamentrolle zu erzeugen. Es ist wichtig, dass diese Spannung korrekt ist. Wenn die Riemenscheibe zu locker ist, kann sie das Filament nicht "greifen", während sich der Extrudermotor bei zu hoher Spannung überanstrengen und sogar das Filament abschleifen kann. Mit Ausnahme des MK2/S und der MMU1 bleibt die korrekte Spannung bei allen unseren Druckern gleich.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Beim Drucken von flexiblen Filamenten (TPU/TPE) soll die Schraube noch lockerer sein als hier dargestellt. Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-materials_2057">Flexible Materialien</a>.</div>
<h3>MK4/S, MK3.9, XL</h3>
<p>Der Original Prusa <strong>MK4</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> und <strong>XL</strong> haben zwei Spannschrauben, die in die Idler-Mutter eingesetzt werden. Die Idler-Mutter hält den Idler, also den Teil mit den beiden angetriebenen Zahnrädern, in Position. <strong>Die Spitzen der Spannschrauben müssen auf die Vorderseite der Idler-Mutter ausgerichtet sein</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/82bb1f4ac9764ed357d23ad504dc4973.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension (review)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/614e3711fa97945e08f5434dd90a0504.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension (review)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S,MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4,MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9f1a99bac9ee4251f461e2af97955e65_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/d71509c5da95a3bf5f081132ad6e2869.jpg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4 mit MMU3-modifiziertem Extruder</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa XL</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Der Original Prusa XL verfügt über eine dwarf-cover-door, die den Zugang zum Einstellen der Spannschrauben des Idlers verhindert.</p>
<p>Beim Single-Head XL ist es möglich, den Zugang durch das <span style="color: #e67e23;"><strong>Drehen der dwarf-cover-door</strong></span> zu erreichen. Bei den XL-Modellen mit zwei und fünf Köpfen, bei denen das Werkzeug in der <strong>geparkten</strong> Position ist, <span style="color: #b96ad9;"><strong>lösen Sie die M3x12 Schraube</strong></span>, um die dwarf-cover-door zu entfernen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/f8d3940f26dd204ea309f6bad12a697a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Heater Overcurrent #17322" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/c9f81ea9acb8359339663218c7536d58_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Heater Overcurrent #17322" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK2.5S/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK3.5S</h3>
<p><strong>Die Spannschraube sollte etwa bündig bis 0,5 -1 mm aus dem Kunststoffteil herausragen</strong>, wenn das Filament nicht geladen ist.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S+</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MMU3 Einheit</h3>
<p>Beide Spannschrauben der Spannrolle sollten so eingestellt werden, dass die Oberseite des Schraubenkopfes bündig oder leicht oberhalb der Oberseite des Idler-Gehäuses liegt, als Standardeinstellung.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5558cf0ae35a537a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/13d08877b40afea6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MMU2S Einheit</h3>
<p>Die MMU2S benötigt einen etwas anderen Extruder, hat aber auch 1 Spannschraube auf der linken Seite des Extruders, wie auf dem Bild oben. Die Spannung sollte in etwa gleich sein, aber sie sollte nur im Rahmen der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">IR-Filament-Sensor Kalibrierung</a> eingestellt werden.</p>
<p>Zusätzlich zu der Schraube am Extruder verfügt die MMU2S-Einheit selbst über zwei Spannschrauben an der Oberseite (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span> linkes Bild), die beim Laden/Entladen Druck auf das Filament ausüben. <strong>Diese sollten sich etwas unterhalb der Oberfläche des Kunststoffteils befinden (etwa 1 Millimeter), wenn das Filament nicht in die Düse geladen ist</strong> (rechtes Bild<strong>).</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" width="500" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MINI/MINI+</h3>
<p>Beim Original Prusa MINI/+ befindet sich die Spannrollenschraube an der Unterseite des Extruders, der sich auf dem Z-Achsen-Profil befindet. Auch diese sollte etwa bündig mit dem Kunststoff abschließen, wenn das Filament nicht geladen ist.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-800x533.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-1536x1023.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></em></td>
<td style="width: 48.9057%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK3/MK2.5</h3>
<p>Dieser Extruder ist mit zwei Spannschrauben ausgestattet. <strong>Der Kopf der Schraube sollte ungefähr bündig sein und 1 - 1,5 mm herausragen, wenn ein Filament geladen ist.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>MK2S</h3>
<p>Die ursprüngliche Prusa MK2S hatte ein anderes Extruderdesign. Er hat zwei Schrauben, wobei die Länge der Federn <strong>im gespannten Zustand ca. 13 mm betragen</strong> sollte. Nach einigem Gebrauch ist es in Ordnung, sie ein wenig mehr anzuziehen, aber die beiden Schrauben müssen gleich lang sein.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>

Spannschrauben Festziehen

<p>Die Original Prusa FDM-Drucker verfügen über einen Sensor, der den Abstand zur gedruckten Oberfläche erkennt. Während einer Kalibrierung und vor jedem Druck geht der Sensor eine Reihe von Punkten durch, die in einem Gittermuster über die Bauplatte verteilt sind (ob es sich um ein pulverbeschichtetes oder glattes PEI-Blech handelt, spielt keine Rolle), und misst den Abstand zum Blech. Diese Punkte werden interpoliert und dazu verwendet, ein virtuelles Netz des Bettes zu erzeugen. Wenn sich das Bett während des Druckens leicht verzieht, folgt der Sensor dennoch genau der Oberfläche entsprechend des gemessenen Netzes.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Diese Druckermodelle bis zum MK3S sind mit einem PINDA-Sensor ausgestattet, während der MK3S+ und der MK3.5/S mit einem SuperPINDA-Sensor ausgestattet sind.</p>
<p>Der StallGuard für die Z-Achse ist während der Nivellierung des Maschenbetts aktiv. Falls die Düse in das Bett schlägt, bevor der PINDA/SuperPINDA-Sensor auslöst, wird der Kalibrierungsprozess unterbrochen und der Benutzer wird aufgefordert, die Düse auf jegliche Art von Schmutz zu überprüfen.</p>
<h4>Einstellungen für Gitterbettnivellierung</h4>
<div class="note-callout">Diese Funktion ist ab der Firmware 3.7.0 verfügbar.</div>
<p>Die Gitter-Bettnivellierungseinstellungen finden Sie unter <em>Einstellungen - Gitter-Bettausgleich</em>, auf dem LCD-Menü. Dort haben Sie die folgenden Optionen:</p>
<ul>
<li>Gitter (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-Sensor Nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet komp. (EIN / AUS)</li>
</ul>
<p><strong>Gitter:</strong> Die Standardrasterdichte beträgt 3x3 (9 Punkte). Wenn Sie jedoch immer noch eine ungleichmäßige Haftung der ersten Schicht feststellen, können Sie die Dichte in Einstellungen - Gitter-Bettausgleich - Gitter auf 7x7 (49 Punkte) erhöhen.</p>
<p><strong>Z-Sensor Nr.:</strong> Wenn Sie die Z-Sensor-Nr. ändern, ändern Sie, wie oft jeder Punkt gemessen wird. Wir schlagen entweder 3 oder 5 Messungen pro Punkt vor, da der Endwert als Mittelwert berechnet wird. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich darauf aus, wie lange der Gitter-Bettnivellierungsvorgang dauert.</p>
<p><strong>Magnetkomp.:</strong> Bei der 7x7 Gitter-Bettnivellierung können Sie wählen, ob Sie die Magnetkompensation verwenden möchten oder nicht. 3 der 49 Punkte liegen so nahe an Magneten, dass die Anzeige um bis zu 80μm (Mikrometer) abweichen kann. Die Magnetkompensation ignoriert die Messwerte dieser 3 Punkte und berechnet sie anhand der umgebenden Punkte. <strong>Wir schlagen vor, diese Funktion eingeschaltet zu lassen.</strong></p>
<h4>Erzwingen der Z-Kalibrierung</h4>
<p>Wenn die Gitter-Nivellierung des Betts während des Verfahrens vor einem Druck unterbrochen wird, erscheint auf dem Bildschirm die Meldung "Z-Kalibrierung erzwingen" und der Drucker kehrt zurück und durchläuft das Verfahren erneut. Dies kann auftreten, wenn sich Schmutz auf der Düse befindet, wenn das Bett beim Sondieren nach unten gedrückt wird oder wenn Sie das Bett während des Sondierens berühren und drücken. Dadurch wird die Abweichung über einen bestimmten Schwellenwert gebracht, und es wird einfach ein weiterer Versuch unternommen, das Gitterbettnivellieren durchzuführen. Auf diese Weise soll vermieden werden, dass es erneut über das Menü gestartet wird, wenn das Problem einfach nur ein Unfall war. Wenn das Problem weiterhin besteht, wird dieser Vorgang dreimal wiederholt, bevor der Druck abgebrochen wird. </p>
<h4>Fehlerbehebung</h4>
<p>Bitte lesen Sie unseren speziellen Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensorprüfung</a>, um jedes Problem zu lösen.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Der Original Prusa MINI ist mit einem M.I.N.D.A. Sensor ausgestattet, während der Original Prusa MINI+ mit einem SuperPINDA Sensor ausgestattet ist. Die Rasterdichte beträgt 4x4. </p>
<h4>Fehlersuche</h4>
<p>Bitte lesen Sie unseren speziellen Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">M.I.N.D.A./SuperPINDA Sensor prüfen (MINI/MINI+)</a>, um Probleme zu lösen.</p>
<h3>Der Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, XL</h3>
<p>Der <strong>Original Prusa MK4/S</strong>, <strong>MK3.9</strong> und <strong>XL </strong>sind mit einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken, und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Vor dem Druck prüft die Düse den Abstand zum Druckblech an mehreren Stellen, um eine virtuelle Höhenkarte der Oberfläche zu erstellen. Die Punkte werden innerhalb des Bereichs des gewählten Drucks gemessen. </p>


Gitterbettnivellierung

<p>Das PID-Tuning ist ein Kalibrierungsverfahren, das sicherstellt, dass der Drucker jederzeit eine stabile Solltemperatur hält. PID (Proportional Integral Derivate) wird auf den Original Prusa-Druckern zur Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur <strong>am Hotend</strong> verwendet. Sie können das PID-Tuning verwenden, um diese Werte zu kalibrieren, falls Sie kleine Schwankungen in den Temperaturmesswerten der Düse Ihres Druckers feststellen (z.B. +/- 5 &deg;C).&nbsp;</p>
<div>
<div class="warning-callout">Wenn bei Ihnen starke Temperaturschwankungen,<b> höher als +/-5 &deg;C</b> auftreten, könnte es ein Problem mit Ihrem Lüfter oder Thermistor-Draht/Stecker geben.</div>
</div>
<h3>Durchführen des PID-Tunings</h3>
<p>Beginnend mit Firmware-Version 2.0.12. ist die PID-Abstimmung ein optionales Kalibrierverfahren, das sehr einfach durchzuführen ist. Sie ist in der <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; PID Kalibrierung</em> zu finden.</p>
<p>Folgen Sie diesen Schritten:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Wenn Sie das Menü&nbsp;<b>PID-Kalibrierung&nbsp;</b> öffnen, stellen Sie die Temperatur ein, bei der die Kalibrierung laufen soll.</li>
<li> Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wählen Sie eine Temperatur, die Sie während Ihrer Drucke am häufigsten verwenden (z.B. die Temperatur für PLA, PETG oder ein anderes Lieblingsmaterial).</li>
</ol>
<div class="note-callout" >Das PID-Tuning wird die Stabilität für alle Temperaturen erhöhen, es ist nicht notwendig, es für verschiedene Temperaturen mehrfach zu machen.</div>
<ol start="3">
<li>Die Düse heizt sich in 5 Zyklen auf die gewählte Temperatur auf. Während dieser Zyklen bestimmt der Drucker die Leistungsmenge, die zum Erreichen und Aufrechterhalten der benutzerdefinierten Temperatur erforderlich ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pid-2.jpg"></p>
<div class="warning-callout">Seien Sie sich bewusst, dass das PID-Tuning nicht für jedes Temperaturschwankungsproblem eine Lösung darstellt. Stellen Sie immer sicher, dass sich Ihr Drucker in einer trockenen Umgebung mit einer stabilen Temperatur über 20 &deg;C und ohne Luftzug befindet.</div>


PID Tuning

<p>Bei der Fehlersuche an Ihrem Drucker sollten Sie immer versuchen, das isolierte Problem zu beheben, indem Sie entweder die beschädigte Komponente austauschen oder eine neue Firmware flashen, die den Fehler behebt. Manchmal reicht dies jedoch nicht aus und Sie müssen eventuell <strong>eine vollständige Systemaktualisierung durchführen</strong>, wodurch alle gespeicherten Werte und Einstellungen gelöscht und das System effektiv auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt wird. Dieser Artikel ist eine verkürzte Erklärung eines <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">vollständigen Werksreset</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Flashen der Firmware</a> und <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/1-introduction_24976">von Grund auf neu Kalibrieren</a>, gefolgt von zwei zusätzlichen Kalibrierungen.&nbsp;</p>
<p>Die Durchführung <strong>des gesamten Verfahrens</strong> stellt nicht nur sicher, dass Ihr System sauber und auf dem neuesten Stand ist, sondern gibt uns auch die besten Voraussetzungen für eine effiziente Fehlerbehebung.</p>
<h3>Schritt 1 - Werksrückstellung</h3>
<p>Zuerst die vollständige Rückstellung auf Werkseinstellungen. Dies löscht alte Kalibrier- und Spannungsdaten, die nicht durch ein Firmware-Update gelöscht wurden. Zwischen den Firmware-Versionen kann es Reste von Kalibrierdaten geben, die nicht mehr unterstützt werden, oder Werte, die den Index geändert haben.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>Dieses Verfahren entfernt alle Kalibrierdaten, Einstellungen und Statistiken von Ihrem Drucker!</strong></div>
<ol>
<li>Drücken Sie den Reset-Knopf, das X auf Ihrem LCD-Modul, unmittelbar gefolgt vom Drücken und Halten des Wählknopfes.</li>
<li>Nach einigen Sekunden hören Sie einen Piepton und erhalten einen neuen Bildschirm mit der Meldung "Factory RESET". Lassen Sie nun den Knopf los, und es erscheint ein Menü.</li>
<li>Blättern Sie im Menü nach unten und wählen Sie "Alle Daten". Lassen Sie es sein Ding machen, und das System ist jetzt zurückgesetzt.</li>
</ol>
<p>Wenn Sie wieder im System sind, werden Sie aufgefordert, den Assistenten auszuführen. <strong>Ignorieren Sie dies vorerst.</strong></p>
<h3>Schritt 2 - Flashen der FW</h3>
<div class="warning-callout">Wenn Sie den vorigen Schritt übersprungen haben, hören Sie jetzt auf, gehen Sie zurück und führen Sie die Werksrückstellung durch. Sie müssen <strong>diese ganze Prozedur</strong> durchführen!</div>
<div>
<div class="tip-callout">Tipp: Wenn Sie zum ersten Mal Firmware flashen, verwenden Sie unsere umfassende Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/upgrading-the-firmware-original-prusa-i3_24720">Private: Aktualisierung der Firmware - Original Prusa i3</a></div>
</div>
<ol>
<li>Laden Sie die neueste Firmware für Ihren Drucker in der linken Spalte unter <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">prusa3d.com/drivers/</a> herunter.</li>
<li>Entpacken Sie die Datei, schließen Sie Ihren Drucker mit dem mitgelieferten USB-Kabel an Ihren Computer an und öffnen Sie PrusaSlicer.</li>
<li>Navigieren Sie zu <em>Konfiguration -&gt; Flash-Drucker-Firmware</em>, auf der oberen Leiste im PrusaSlicer.</li>
<li>Blättern Sie zu der HEX-Datei, die aus der heruntergeladenen Datei extrahiert wurde, und klicken Sie auf "Öffnen".</li>
<li>Wählen Sie den COM-Anschluss Ihres Druckers oder drücken Sie Autodetect/Rescan.</li>
<li>Drücken Sie "Flash!" und lassen Sie ihn seinen Zauber vollenden. Sie werden eine Anzeige im Flasher und auf dem LCD-Bildschirm haben.</li>
</ol>
<h3>Schritt 3 - Kalibrierungs-Assistent</h3>
<div>Jetzt können Sie mit dem Kalibrierungs-Assistenten fortfahren, der Sie so lange führt, bis Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> endgültig abgeschlossen haben.</div>
<div>&nbsp;</div>
<h3>Schritt 4 - PID- und Temp.-Kalibrierung (Original Prusa MK3S/MK2.5S)</h3>
<div>Alles in allem gibt es zwei weitere optionale, aber sehr empfohlene Schritte, um sicherzugehen, dass absolut alles in Ordnung ist. Um sicherzustellen, dass alles tip-top ist, führen Sie eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pid-tuning_2265">PID Tuning</a> des Hotends und eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/temperature-calibration_133266">Temperaturkalibrierung</a> des P.I.N.D.A.-Sensors durch.</div>
<div>
<div class="note-callout">Da der superPINDA keinen Thermistor besitzt, ist eine <strong>Temperaturkalibrierung für den MK3S+ nicht verfügbar oder notwendig.</strong></div>
</div>
<ol>
<li>Navigieren Sie im LCD-Menü zu <em>Kalibrierung -&gt; PID-Kalibrierung</em>, und wählen Sie es aus. Sie werden dann gefragt, welche Temperatur verwendet werden soll. Wenn Sie hauptsächlich mit PLA drucken, lassen Sie es so, wie es ist. Wenn Sie hauptsächlich mit PETG oder ABS drucken, stellen Sie die Temperatur auf 240 ein, obwohl das keinen großen Einfluss auf das Ergebnis hat. Lassen Sie ihn bis zum Ende durchlaufen, bevor Sie zum nächsten Schritt übergehen.</li>
<li>Im selben Kalibriermenü finden Sie <em>Temperatur-Kalibrierung</em>. Initiieren Sie diese und lassen Sie sie ihre Schritte gemäß den Anweisungen der Anzeige durchlaufen. Dies kann 15-20 Minuten dauern. <strong>Das ist besonders wichtig, wenn Sie Probleme mit der Nivellierung haben.</strong></li>
</ol>
<p> Führen Sie danach die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> erneut durch und stellen Sie sicher, dass sie korrekt eingestellt ist, wobei der P.I.N.D.A.-Sensor kalibriert sein muss.</p>
<p>Geschafft! Ihr Druckersystem ist jetzt blitzsauber. Dies schließt ein Firmware-Problem aus, falls Sie gerade eine Fehlersuche durchführen.</p>


Vollständige Systemaktualisierung Original Prusa i3

<p>Der Fehler Kalibrierung fehlgeschlagen tritt auf, sobald es ein Problem mit der Kalibrierung gibt. Der Drucker konnte den/die Kalibrierpunkt/e nicht richtig erkennen und kann die Kalibrierung nicht erfolgreich abschließen. Um den Drucker zu betreiben, müssen Sie die Ursache des Problems finden und beheben.</p>
<div class="warning-callout">Für <strong>MK2.5/MK2.5S-Drucker, die die SuperPINDA</strong> installiert haben, müssen Sie <strong>die Firmware-Version 3.9.3 oder höher verwenden!</strong></div>
<div class="note-callout">
<p>Es kann&nbsp;<b>fünf verschiedene Fehlermeldungen</b> in Bezug auf die "Kalibrierung fehlgeschlagen" geben:&nbsp;</p>
<ul>
<li>XYZ-Kalibrierung fehlgeschlagen. Bettkalibrierungspunkt wurde nicht gefunden.</li>
<li>XYZ-Kalibrierung fehlgeschlagen. Bitte konsultieren Sie das Handbuch.</li>
<li>XYZ-Kalibrierung fehlgeschlagen. Linker vorderer Kalibrierpunkt nicht erreichbar.</li>
<li>XYZ-Kalibrierung fehlgeschlagen. Rechter vorderer Kalibrierpunkt nicht erreichbar.</li>
<li>XYZ-Kalibrierung fehlgeschlagen. Vordere Kalibrierpunkte nicht erreichbar.</li>
</ul>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-600x193.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-768x247.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed.jpg 1600w" width="600" height="193" data-image="1523882324336"></p>
<h3>Fehlerbehebung</h3>
<h4>Bettkalibrierungspunkt wurde nicht gefunden &amp; Bitte konsultieren Sie das Handbuch</h4>
<p>Beide dieser Fehlermeldungen weisen auf die gleiche Quelle hin. Der Drucker konnte keinen der Kalibrierungspunkte finden. Daher ist mit ziemlicher Sicherheit etwas mit der Montage nicht in Ordnung. Sie müssen Ihren Drucker nicht wieder komplett neu montieren, aber sehen Sie sich die Fehlerbehebungspunkte der folgenden Artikel an.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351#troubleshooting-the-xyz-calibration">XYZ Kalibrier-Fehlerbehebung</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/check-axis-length-x-y-z-mk3s_134223">Achslänge X/Y/Z prüfen (MK3S)</a></li>
</ul>
<h4>Linke, rechte oder vordere Kalibrierpunkte nicht erreichbar</h4>
<p>Im Gegensatz zu den anderen Fehlermeldungen im Zusammenhang mit der Kalibrierung konnte der Drucker in dieser Meldung tatsächlich einige Kalibrierungspunkte finden, aber nicht alle. Die Fehlerbehebung bleibt jedoch die gleiche. Denn nur so lässt sich leicht herausfinden, wo das Problem liegt.</p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, entfernen Sie das Stahlblech, wenn Sie den Original Prusa i3 MK3 oder MK2.5 besitzen.</div>
<ol>
<li>Gehen Sie zu LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Auto home.&nbsp;</li>
<li>Untersuchen Sie, wo der PINDA-Sensor landet. Er muss innerhalb des ersten Kalibrierpunktes liegen.</li>
<li>Nach der Überprüfung des ersten Kalibrierpunktes bewegen Sie den Extruder mit der Hand zum anderen Ende des Heizbettes und überprüfen den zweiten Kalibrierpunkt.&nbsp;</li>
<li>Wenn der PINDA-Sensor nicht innerhalb eines der Kreise war. Folgen Sie den Anweisungen in "PINDA-Sensor fehlausgerichtet".&nbsp;</li>
</ol>


Kalibrierung fehlgeschlagen

<p>Alle induktiven Näherungssonden ändern den Schaltabstand bei erhöhter Temperatur. Dies kann die Qualität der ersten gedruckten Schicht beeinträchtigen. Die Sonde P.I.N.D.A. v2, die in den MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5 enthalten ist, hat einen eingebetteten Thermistor in ihrem Gehäuse, um die Temperatur zu messen und die Drift vollständig zu kompensieren. Eine vorkalibrierte Datentabelle ist im Drucker gespeichert, und die Temperaturkalibrierung ist standardmäßig aktiv.</p>
<div class="note-callout">Da es keinen Thermistor im SuperPINDA gibt, ist eine Temperaturkalibrierung auf dem MK3S+ oder dem MK2.5/MK2.5S ausgerüstet mit der SuperPINDA nicht verfügbar oder notwendig.</div>
<p>Es kann jedoch mit der Zeit aus der Kalibrierung herausdriften, und Sie können diese Kalibrierung auch hilfreich finden, wenn sich das Wetter und die Temperaturen im Frühling und Herbst ändern.</p>
<p>Die Kalibrierung ist vollautomatisch, aber wir führen Sie durch die Kalibrierung, damit Sie wissen, dass sie OK war.</p>
<ol>
<li>Beginnen Sie, indem Sie das flexible Stahlblech abnehmen.</li>
<li>Navigieren Sie im LCD-Menü zu <em>Kalibrierung -&gt; Temperaturkalibrierung</em>. Sobald ausgewählt, richtet der Drucker alle Achsen aus, um die korrekte Ausgangsposition zu gewährleisten, und warnt Sie, dass er eine Umgebungstemperatur von 21-26 °C (70 - 80 °F) und eine stabile Oberfläche benötigt. Dann werden Sie gefragt, ob das Stahlblech auf dem Bett liegt. Vergewissern Sie sich, dass es nicht auf dem Bett liegt und wählen Sie "NEIN".</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie den Drucker gerade aufgeheizt haben, muss der P.I.N.D.A.-Sensor unter 35 °C (95 °F) abkühlen. Er fährt nach oben und zeigt den Zustand der Abkühlung auf dem Display an.</div>
<ol start="3">
<li>Der Extruder fährt über die Oberfläche des Bettes, stoppt und erwärmt mit der über dem Bett positionierten Pinda das Bett von 75 - 110 °C (167 - 230 °F) über sechs Bereiche, während er die von dem stationären PI.N.D.A.-Sensor gelieferten Messwerte überprüft.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-600x203.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-768x259.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-800x270.jpg 800w" alt="" width="1331" height="450"></p>
<div class="note-callout">Nach dem Abschluss wird der Extruder wieder in die Ausgangsposition gebracht und Sie erhalten die Meldung "Temperaturkalibrierung ist beendet und aktiv" und wo Sie ihn ausschalten können.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-300x110.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-600x219.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-768x280.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-800x292.jpg 800w" alt="" width="1233" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Pro tip: Sie können die Temperaturmesswerte aller Thermistoren auf dem Original Prusa MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5 unter <em>Support -&gt; Temperaturen</em>, auf dem LCD-Menü überprüfen.</div>
<p>Das Durchlaufen dieser Kalibrierung kann 15-20 Minuten dauern. Die Temperatur-Kalibrierung muss nach einer abgeschlossenen XYZ-Kalibrierung durchgeführt werden, und es ist empfehlenswert, vorher eine PID-Kalibrierung durchzuführen, falls bei der Durchführung der Kalibrierung Fehler auftreten, wie z.B. "<a href="http://help.prusa3d.com/de/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Thermal Runaway</a>".</p>


Temperaturkalibrierung

<p>Die Größe des Extruders und die Verfahrlänge der Z-Achse ist in der Firmware kodiert. Wenn daher die Baugruppe des Extruders oder die Firmware für Ihren Extruder nicht korrekt ist, wird die Kalibrierung höchstwahrscheinlich fehlschlagen.</p>
<h3>Extruder-Baugruppe</h3>
<p>Oben hat der E3D-Kühlkörper Vorsprünge an seinem Profil und um den gesamten Kühlkörper herum. Diese passen in den gedruckten Teil des Extruderkörpers, der zwei entsprechende Aussparungen für diese aufweist (<span style="color: #e67e23;">orange Pfeile</span>).</p>
<p>Der Kühlkörper passt, wenn er in beide Aussparungen eingesetzt wird, aber auch, wenn er nur die untere Aussparung abdeckt. Dadurch wird der restliche Montagevorgang nicht behindert, aber die Düse wird ca. 1 cm tiefer liegen und der Verfahrweg der Z-Achse wird kürzer sein als von der Firmware erwartet.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 454px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 437px;">
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3S/MK2.5S Extruderkörper</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3/MK2.5 Extruderkörper</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Überprüfung</h4>
<p>Wenn Sie den Kühlkörper zu niedrig eingebaut haben, sehen Sie, dass der Heizblock unter der Lüfterhaube nach unten ragt. Bei korrekter Montage sollte nur die Spitze der Düse sichtbar sein.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 313px;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.805%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #2dc26b;"><em>Hotend <strong>korrekt</strong>  installiert - Nur Düse sichtbar</em></span></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #e03e2d;"><em>Hotend <strong>falsch</strong> installiert - Hotend hervorstehend</em></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Korrekte Montage</h4>
<p>Die obere Lippe des Kühlkörpers sitzt in der oberen Aussparung des Kunststoffteils (grüne Pfeile) und beide Aussparungen des Kunststoffteils sind ausgefüllt<strong>. Wenn dies korrigiert werden muss,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">folgend diese Anleitung für den MK3S</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">diese Anleitung für den MK3</a>, um nach der Montage Zugang zum Hotend zu erhalten. <em>Beachten Sie, dass das Entfernen des PTFE-Schlauchs, wie in der verlinkten Anleitung gezeigt, nicht erforderlich ist, um das Hotend wieder einzusetzen.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 101.095%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 419px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend korrekt installiert MK3S/MK2.5S</em></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend korrekt installiert MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Montage ist korrekt, Kalibrierung versagt weiterhin</h3>
<p>Wie erwähnt, ist der Verfahrweg jeder Achse in der Firmware programmiert. Wenn Sie die MK3S<em><strong>/</strong>MK2.5S</em>&nbsp;Firmware in den MK3<em>/MK2.5</em> (nicht S) Drucker laden, wird die Kalibrierung weiterhin fehlschlagen, da die Länge der Z-Achse, die in beiden Firmware kodiert ist, unterschiedlich ist. Daher ist es <strong>wichtig, beim Aktualisieren die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">korrekte Firmware</a></strong> zu verwenden.<em> MK3S and MK3S<strong>+</strong> verwenden die gleiche Firmware.</em></p>
<p>Am einfachsten können Sie feststellen, welche Version Sie haben, indem Sie den Extruder überprüfen. <strong>Der MK3S/<em>MK2.5S&amp; MK3S+</em>&nbsp;haben eine Tragrollenspannschraube und der MK3/<em>MK2.5</em>&nbsp;hat zwei (Bilder unten).&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S/MK2.5S &amp; MK3S+&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Original Prusa MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Fehlschlagende Z-Kalibrierung (MK3S/MK2.5S)

<p>Der "Abstand zwischen der Düsenspitze und der Bettfläche wurde noch nicht eingestellt." Fehlermeldung tritt auf, nachdem Sie alle Kalibrierungen erfolgreich abgeschlossen haben, <strong>außer</strong> der Kalibrierung der ersten Schicht.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/distance-between-tip-small.jpg"></p>
<h3>Was ist zu tun:</h3>
<ol>
<li>Wenn die vorherige Kalibrierung erfolgreich abgeschlossen wurde, dann führen Sie einfach die Kalibrierung der ersten Schicht durch. Dies kann über die LCD Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Erste Schicht kal. durchgeführt werden.</li>
<li>Wählen Sie das Filament, das Sie für diese Kalibrierung verwenden möchten, wir empfehlen dringend die Verwendung von PLA.</li>
<li>Beenden Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Erste-Schicht-Kalibrierung</a> mindestens einmal <strong>vollständig</strong> und Sie sind startklar.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Kleine Anpassungen können später über die Option Live Z adjust angewendet werden, sogar <strong>während des Druckens</strong>. Dieses Menü kann nur beim Drucken der ersten 3 Schichten aufgerufen werden, drücken Sie einfach den <strong>Knopf -&gt; Live-Z-Anpassung</strong> und dann können Sie es einstellen.</div>


Der Abstand zwischen der Spitze der Düse und dem Bett ist noch nicht eingestellt.

<p>Beginnend mit der Firmware-Version 3.0.12 werden detailliertere Informationen über die Ergebnisse der XYZ-Kalibrierung verfügbar.  Diese Funktion finden Sie unter <em>LCD-Menü - Support-XYZ Kal. Details</em>.</p>
<p>Der erste Bildschirm zeigt Ihnen die Entfernung der &ldquo;perfekten&rdquo; Position Ihres vorderen 1., 2. und 3. Kalibrierpunktes.  Im Idealfall sind alle diese Punkte positiv und mindestens 0,5 mm oder mehr.  Wenn der Abstand zwischen 0 und 0,4 mm liegt, besteht die Möglichkeit, dass Ihre Kalibrierung nicht erfolgreich sein wird ("<a href="http://help.prusa3d.com/de/article/calibration-failed_2033">XYZ-Kalibrierung fehlgeschlagen</a>" Fehler).</p>
<div class="tip-callout">Um Ihre Ergebnisse beim Original Prusa MK2/S zu verbessern, sollten Sie Ihre <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/misaligned-pinda-sensor-mk2-s_2016">Gewindestangen des Rahmens so einstellen</a>, dass alle Punkte während des Kalibrierungsprozesses erreicht werden können.</div>
<p> Um die besten Ergebnisse zu erzielen, streben Sie nach der kleinstmöglichen Differenz zwischen den linken und rechten Zahlen. Ein Unterschied von bis zu 0,1 mm wird als gut angesehen.</p>
<p>Drücken Sie den Knopf, um zum zweiten Bildschirm zu gelangen.  Dieser Bildschirm zeigt an, wie weit Sie von der perfekten Rechtwinkligkeit entfernt sind.  Er misst die Schräglage Ihrer X/Y-Achse.</p>
<ul>
<li>Über 0,25&deg; = <strong>Schwere Schräglage ausgleichen</strong> für den Versatz von 1,1 mm auf 250 mm Länge</li>
<li>Zwischen 0,25&deg; und 0,12&deg; = <strong>Leichte Schräglage ausgleichen</strong> für den Versatz von 0,5 mm auf 250 mm Länge</li>
<li>Unter 0,12&deg; = <strong>Keine Notwendigkeit zum Ausgleich</strong>, X und Y-Achsen sind senkrecht. Herzlichen Glückwunsch!</li>
</ul>
<p>Es mag den Anschein haben, dass die Kompensationen nicht so signifikant sind. Wenn wir jedoch die Länge der X-Achse von 250 mm berücksichtigen, sind 1,1 mm ein großer Spielraum. Um die Rechtwinkligkeit Ihrer Achse zu verbessern, stellen Sie sicher, dass der Unterschied im Abstand der vorderen Kalibrierpunkte minimal ist.</p>
<p>Wenn Ihre Achsen rechtwinklig oder nur leicht schräg stehen, brauchen Sie nichts zu korrigieren, da der Drucker mit der besten Genauigkeit arbeitet.</p>


Details zur XYZ-Kalibrierung

<p>Als Erstes, was Sie nach dem Zusammenbau Ihres Druckers machen müssen, führen Sie den <strong>Selbsttest</strong> aus. Diese Routine prüft auf die häufigsten Probleme bei der Montagequalität und der elektronischen Verdrahtung.</p>
<div class="warning-callout">Für <strong>MK2.5/MK2.5S-Drucker, die die SuperPINDA</strong> installiert haben, müssen Sie <strong>die Firmware-Version 3.9.3 oder höher verwenden!</strong></div>
<p>Die Aufforderung zum Selbsttest&nbsp;<strong>wird automatisch auf dem Bildschirm angezeigt</strong>&nbsp;sobald Sie den Drucker zum ersten Mal einschalten. Um den&nbsp;<strong>Assistent,</strong>&nbsp;zu starten, wählen Sie <strong>JA</strong> durch Drücken des Knopfes. Sie können den Assistenten jederzeit manuell starten über das <strong>LCD-Menü - Kalibrierung - Assistent.</strong></p>
<div class="note-callout">Dieses Verfahren sollte für vorinstallierte Drucker nicht notwendig sein.</div>
<div class="tip-callout">Nach der Erstkalibrierung ist der Selbsttest unter <em><strong>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Selbsttest</strong></em> zu finden.</div>
<h3>Der Selbsttest prüft:</h3>
<ol>
<li><strong>Extruder</strong> und <strong>Druck-Ventilator&nbsp;</strong>Funktionalität</li>
<li><strong>Heizbett</strong>&nbsp;und <strong>Hotend</strong>&nbsp;Verkabelung</li>
<li><strong>XYZ-Motoren</strong>&nbsp;Verdrahtung und Funktionalität</li>
<li><strong>XYZ-Endanschlag</strong> mechanische Einstellungen und Verkabelung, Achsenlänge</li>
<li><strong>Lose Riemenscheibe</strong></li>
</ol>
<p>Fortschritt und Ergebnis jedes Schrittes werden auf dem LCD-Bildschirm angezeigt. Wenn der Selbsttestprozess auf ein Problem stößt, wird auf dem LCD-Bildschirm eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt. Alle Fehler werden im Folgenden beschrieben.</p>
<h3>Selbsttest-Fehlermeldungen (MK2/S)</h3>
<h4>Extruder &amp; Drucklüftertest</h4>
<p><em>Vorderer Druckventilator/ Linker Hotend-Ventilator - Nicht drehend:</em></p>
<ol>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Ihre beiden Lüfter korrekt angeschlossen sind, wie in dem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> beschrieben.</li>
<li>Suchen Sie nach einer Blockade, die einen der beiden Ventilatoren am Drehen hindern könnte.&nbsp;</li>
<li> Gehen Sie über die Verkabelung und stellen Sie sicher, dass keiner der Kabelbinder zu fest angezogen ist, wodurch verhindert wird, dass sich die Ventilatoren drehen.</li>
</ol>
<h4>Heizbett &amp; Hotend-Test</h4>
<p><em>Bitte prüfen/ Nicht angeschlossen - Heizung/ Thermistor: Bett/Heizung - Verdrahtungsfehler:</em></p>
<ol>
<li>Vergewissern Sie sich, dass sowohl Thermistoren als auch Heizung entsprechend dem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> angeschlossen sind.</li>
<li>Prüfen Sie, ob Ihre Heizbettkabel nicht durch einen zu stark angezogenen Kabelbinder beschädigt sind.&nbsp;</li>
<li>Untersuchen Sie Ihren Heizbett-Thermistor. Er muss perfekt unter dem&nbsp;<strong>Goldenen Kapton Klebeband.</strong> angebracht sein.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/kaptontapedetail.png"></p>
<h4>XYZ Endstopp &amp; Motortest</h4>
<ol>
<li>Wenn dieser Fehler ausgelöst wird, bedeutet dies, dass entweder&nbsp;<strong>X/Y-Endanschläge</strong> oder&nbsp;<strong>X/Y-Motoren&nbsp;</strong>nicht richtig in das Mini-RAMBo-Board eingesteckt wurden.&nbsp;</li>
<li>Prüfen Sie den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> und bewegen Sie sie an ihre richtige Position.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Seien Sie sich bewusst, dass, wenn beide Endanschläge falsch montiert sind, der Selbsttest nicht in der Lage sein wird, den Fehler zu erkennen. Wenn Sie die Verdrahtung wieder montieren müssen, seien Sie besonders vorsichtig.</strong></div>
<h4>Test auf lose Riemenscheibe</h4>
<p><em>Lose Riemenscheibe - {XY}:</em></p>
<ol>
<li>Vergewissern Sie sich, dass beide Riemenscheiben richtig angezogen sind. Wenn eine von ihnen lose ist, kann die Motorwelle die Achse nicht bewegen.</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Ihr Riemen nicht extrem locker ist, da er möglicherweise nur um die Riemenscheibe läuft, ohne eine der beiden Achsen tatsächlich zu bewegen.&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png"></p>
<div class="hd--html">&nbsp;</div>


Selbsttest fehlgeschlagen (MK2/S, MK2.5, MK2.5S)

<p>Die XYZ-Kalibrierung ist ein Prozess, der prüft, ob der Drucker korrekt montiert wurde und die Achsen senkrecht zueinander stehen. Er misst die Schräglage Ihrer X/Y-Achse und wendet Kompensationen für eventuelle Unvollkommenheiten an. Es können zwei Sätze von Fehlermeldungen angezeigt werden: <strong>Kompromittiert/gescheitert.</strong> Eine detaillierte Beschreibung finden Sie unten.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400">Die XYZ-Kalibrierung ist ein Teil des <strong>Assistenten</strong>, der beim ersten Booten oder nach einem Werksreset erscheint. Falls Sie den Assistenten übersprungen haben, können Sie ihn manuell über das <em>LCD-Menü - Kalibrierung - Assistent</em> starten.</em></p>
<p>Wenn Sie die XYZ-Kalibrierung erneut durchführen möchten und den <strong>Selbsttest</strong> erfolgreich abgeschlossen haben, können Sie die XYZ-Kalibrierung separat über das <em>LCD-Menü - Kalibrierung - XYZ-Kal.&nbsp;</em> starten.</p>
<h3>P.I.N.D.A V2 oder SuperPINDA</h3>
<p>Es gibt mehrere Versionen unserer selbstnivellierenden Sonde. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über deren Geschichte und Kompatibilität mit den Original Prusa-Druckern.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 85px; border-style: dotted;" border="1">
<thead>
<tr style="height: 17px; background-color: #ecf0f1;">
<th style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;" scope="col"><strong>Drucker</strong></th>
<th style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;" scope="col"><strong>Ursprünglicher Sensor</strong></th>
<th style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;" scope="col"><strong>Ersetzt durch</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;">MK2/S</td>
<td style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;">P.I.N.D.A. V1</td>
<td style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;">-</td>
</tr>
<tr style="height: 17px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;"><span style="color: #e67e23;"><strong>MK2.5 und MK2.5S</strong></span></td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;"><span style="color: #e67e23;"><strong>P.I.N.D.A. V2</strong></span></td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;"><span style="color: #e67e23;"><strong>SuperPINDA</strong></span></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;">MK3, MK3S und MK3S+</td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;">P.I.N.D.A. V2</td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;">SuperPINDA</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<div>Um den Typ der installierten Nivellierungssonde zu identifizieren, können Sie auf das Kabel schauen:</div>
<ul>
<li>Die <strong>P.I.N.D.A. V2 ist schwarz ohne Markierungen</strong> (linkes Bild).</li>
<li>Die <strong>SuperPINDA hat <span style="color: #e67e23;">orangenen Text</span> auf dem Kabel</strong>, in der Nähe der Sonde (rechtes Bild). Der Stecker der SuperPINDA hat auch nur drei Drähte, während die P.I.N.D.A. V2 aufgrund des integrierten Thermistors vier hat.</li>
</ul>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 34px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>P.I.N.D.A. V2 - ohne Markierung</em></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>SuperPINDA - mit Markierung</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="note-callout">Für <strong>MK2.5/MK2.5S-Drucker, die die SuperPINDA</strong> installiert haben, <strong>müssen Sie die Firmware-Version 3.9.3 oder höher verwenden. </strong> Außerdem müssen Sie dem Drucker mitteilen, dass Sie die SuperPINDA installiert haben und nicht die P.I.N.D.A. V2, indem Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; HW-Einstellungen -&gt; SuperPINDA -&gt; <strong>EIN.</strong></em></div>
<p> navigieren</p>
<h3>Kalibrierungs-Walkthrough</h3>
<ol>
<li>Der Drucker beginnt die Kalibrierung mit der Ausrichtung der Z-Achse. <strong>Sie drehen den Drehknopf im Uhrzeigersinn, bis beide Enden der X-Achse den oberen Rand erreicht haben, und dann eine zusätzliche Drehung, um sicherzustellen, dass sie ihn vollständig erreicht hat</strong>. Der Drucker fragt dann, ob er oben angekommen ist. Wählen Sie Ja.</li>
<li>Im nächsten Schritt fragt der Drucker, ob Sie das Stahlblech auf dem Heizbett haben. <span style="color: #000000;"><strong>Entfernen Sie das Stahlblech für die anstehende erste 4-Punkt-Kalibrierung jetzt und wählen Sie Nein.</strong></span></li>
<li>Prüfen Sie, ob die&nbsp;<strong>Düse sauber ist</strong> und bestätigen Sie die Aufforderung auf dem Bildschirm.</li>
<li>Legen Sie ein Blatt Papier (z. B. den mitgelieferten Spickzettel) zwischen Düse und Heizbett. Wenn die Düse das Papier erwischt, <strong>drücken Sie sofort&nbsp;</strong>die <strong>Reset-Taste.</strong> Ihr Sensor ist wahrscheinlich zu hoch eingestellt. Senken Sie ihn um 2 - 3 Windungen ab und führen Sie die XYZ-Kalibrierung erneut durch. Weitere Informationen finden Sie unten.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Lassen Sie den Drucker während dieser Kalibrierung nicht unbeaufsichtigt, sonst kann es zu einem zerkratzten Heizbett kommen. Das Papier ist nur ein Indikator, kein Schutz!!!</strong></div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Nach Beendigung der ersten Routine legen Sie <strong>das Stahlblech auf das Heizbett und bestätigen die Bildschirmaufforderung</strong>. Der Drucker führt eine vollständige 9-Punkt-Netzbettnivellierung durch. Alle gemessenen Kompensationen werden im nichtflüchtigen Speicher abgelegt.</li>
</ol>
<p>Für weitere Details zum Innenleben der XYZ-Kalibrierungsprozedur lesen Sie bitte den <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/releases/tag/v3.9.3">Github Changelog</a>.</p>
<h3>Fehlersuche bei der XYZ-Kalibrierung</h3>
<div class="tip-callout">Klicken Sie hier für Erklärungen zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Fehlermeldungen zur XYZ-Kalibrierung (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</div>
<p>Wenn Sie auf Fehlermeldungen stoßen, liegt höchstwahrscheinlich ein Fehler in der Montage Ihres Druckers vor.</p>
<p><strong>Bitte führen Sie die folgenden Schritte aus:</strong></p>
<ol>
<li>Stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen auf dem LCD genau befolgt haben. Stellen Sie insbesondere sicher, dass die X-Achse ganz nach oben gefahren ist. Andernfalls könnte die Z-Achse falsch ausgerichtet sein.&nbsp;</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass der vom Extruder führende Kabelbaum oder die Kabelbinder, die ihn sichern, <strong>nicht die Abdeckung der miniRAMBo-Platine</strong> treffen, bevor er das Ende der X-Achse erreicht.&nbsp;</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass Ihre <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Gurte die richtige Spannung haben</a>.</li>
<li>Überprüfen Sie, dass der Abstand zwischen den Y-Ecken und dem Rahmen 100 mm beträgt (<span style="color: #2dc26b;">grünes Lineal</span>). Der Anfangs- und Endpunkt dieses Abstands wird durch die <span style="color: #236fa1;">blauen Pfeile</span> markiert.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-600x338.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-800x450.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-300x169.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-768x432.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-1536x864.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="338"></p>
<ol start="5">
<li>Navigieren Sie zum LCD-Menü - Kalibrierung - Auto-Home. Der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor muss genau in der Mitte des 1. Kalibrierungspunkts anhalten (siehe Fotos unten). Wenn er sich nicht ausrichtet, kann dies auf ein Problem mit der Y-Ecklänge hindeuten, die im vorherigen Schritt (Schritt 4) erklärt wurde.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-768x576.png 768w" alt="" width="400" height="300"></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK2S-03.png" alt="" width="600" height="135"></p>
<ol start="6">
<li>Prüfen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536">E-Achsen-Baugruppe</a>. Stellen Sie sicher, dass das Hotend korrekt in den Extruder eingesetzt ist. Der Kühlkörper muss in beide Steckplätze (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>) eingesteckt werden, die kurze Seite des Heizblocks zeigt nach vorne (<span style="color: #e67e23;">oranges Lineal</span>), die Drähte laufen hinten an der linken Seite des Heizblocks entlang (<span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil</span>). Mehr Infos dazu in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Fehlschlagende Z-Kalibrierung (MK3S/MK2.5S)</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted.jpeg" alt="" width="450" height="362"></p>
<ol start="7">
<li>Stellen Sie sicher, dass nichts die Bewegung einer der Achsen blockiert. Sie können dies leicht testen, indem Sie den Extruder oder das Heizbett über&nbsp;<strong>LCD-Menü - Einstellungen - Achse bewegen (X/Y).</strong> Bewegen Sie es einfach von einem Ende zum anderen und überprüfen Sie die Bewegung.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass Ihr P.I.N.D.A.- oder SuperPINDA-Sensor etwa 1 mm höher als die Düsenspitze ist. Die Distanzierung des Sensors wird in der Montageanleitung Teil <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/6-preflight-check_53592">6. Endkontrolle</a> behandelt.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-300x146.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-600x293.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-768x374.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-800x390.jpeg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg"></p>
<ol start="9">
<li>Es besteht auch eine kleine Möglichkeit, dass Ihr P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor defekt sein könnte. Der einfachste Weg, dies zu überprüfen, ist, zu <em>LCD Menü - Support - Sensor Info.</em> Während Sie etwas Metallisches (z.B. einen Spatel) unter den Sensor legen, sollte sich der "P.I.N.D.A."-Wert <strong>von</strong> <strong>0 auf 1 ändern und das Licht sollte erlöschen</strong>. Weitere Informationen finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensorprüfung</a>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie erst kürzlich Ihre Firmware-Version aktualisiert haben und die XYZ-Kalibrierung <strong>wiederholt</strong> ohne ersichtlichen Grund fehlschlägt, empfehlen wir, eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/full-system-refresh-original-prusa-i3_133258">vollständige Systemaktualisierung</a> durchzuführen.</div>

XYZ Kalibrierung (MK2.5/MK2.5S)

<p>Die Fehlermeldung <b>Drucker wurde noch nicht kalibriert</b> tritt nach dem Zusammenbau Ihres Druckers oder nach der Werksrückstellung aller Daten auf. Sie erscheint so lange auf dem LCD-Hauptschirm, bis Sie den Drucker erfolgreich kalibriert haben.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/printer-has-not-been-calibrated-small.jpg"></p>
<h4>Fehlerbehebung</h4>
<ol>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie die Kalibrierung erfolgreich abgeschlossen haben.<b> Wenn die Kalibrierung unterbrochen wird</b>, mit einer Fehlermeldung oder durch den Benutzer, <b>werden keine Kalibrierdaten gespeichert</b>.</li>
<li>Sie können den gesamten Kalibrierungsprozess über unseren <b>Assistenten</b> durchführen. Gehen Sie einfach zum <b>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Assistent</b>, oder Sie können Schritt für Schritt den Selbsttest, die XYZ-Kalibrierung und die Kalibrierung der ersten Schicht einzeln durchführen.</li>
<li>Nach Abschluss der Kalibrierung verschwindet diese Fehlermeldung und Sie können Ihren Drucker sicher verwenden.
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie mit der Kalibrierung Schwierigkeiten haben, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">XYZ Kalibrierung (MK3/MK3S/MK3S+)</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-mk2-s_112396">XYZ Kalibrierung (MK2/S)</a>.</div>


Drucker wurde noch nicht kalibriert

<p>Der Drucker zeigt die Fehlermeldung "<strong>Statischer Speicher wurde überschrieben"</strong> an. Die Ursache ist, dass zu viele Befehle gleichzeitig im Speicher sind und dieser dadurch überläuft. Die Firmware ist dann nicht mehr in der Lage, einen der Befehle auszuführen oder kann nicht mehr richtig hochfahren.</p>
<div class="note-callout">Dieser Fehler kann bei selbst- oder gemeinschaftlich erstellten Firmware-Versionen auftreten. Er erscheint normalerweise nicht in <a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads">offiziellen Prusa Firmware Versionen</a>, da diese bereits unsere Tests durchlaufen haben.&nbsp;</div>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset=". ./../wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-800x600. jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-768x576.jpg 768w, ../.. /wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1.jpg 1600w" width="434" height="325"></h4>
<h3>Wie Vermeiden</h3>
<p>Vermeiden Sie, dass der Drucker unnötigerweise mehrere Dinge gleichzeitig tun muss.</p>
<h4>Beispiele:</h4>
<ul>
<li>Wenn Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">kalibrieren</a>, lassen Sie die Kalibrierung abschließen, ohne ein Filament zu laden oder eine SD-Karte einzulegen, es sei denn, Sie werden dazu aufgefordert.</li>
<li>Wenn Sie ein Filament laden, warten Sie, bis das Filament vollständig geladen ist, und bestätigen Sie das erfolgreiche Laden mit der Schalttaste, bevor Sie weitere Befehle erteilen oder eine SD-Karte einlegen.</li>
</ul>
<h3>Fehlerbehebung bei Fortbestehen</h3>
<ol>
<li>Führen Sie einen vollständigen Werksreset durch, bei dem Sie "alle Daten" löschen. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Werkseinstellung (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="note-callout">Nach dem vollständigen Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen ignorieren Sie einfach die Bildschirmanweisungen des Assistenten und fahren mit dem Flashen der Firmware fort.</div>
<ol start="2">
<li>Nachdem Sie dies getan haben, flashen Sie die neueste Firmware neu. Eine Anleitung dazu finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Aktualisieren der Firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a>.</li>
<li>Danach kalibrieren Sie Ihren Drucker und sollten ihn wie gewohnt bedienen können.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dieses Verfahren wird auch in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/full-system-refresh-original-prusa-i3_133258">Vollständige Systemaktualisierung Original Prusa i3</a> beschrieben.</div>


Statischer Speicher wurde überschrieben

<p>Ihr Drucker hat den Verdacht, dass mit Ihrem <strong>Endanschlägen&nbsp;nicht alles in bester Ordnung ist.</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Verdrahtungsproblem</h3>
<p>Vergewissern Sie sich, dass es kein Verdrahtungsproblem mit dem X/Y-Endanschlag auf der Mini-RAMBo-Platine gibt.</p>
<p>Gehen Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Endstopps anzeigen</em>. Sobald Sie sich in diesem Menü befinden, klicken Sie nacheinander manuell auf die X/Y-Endanschläge. Überwachen Sie während dieses Vorgangs, ob es eine entsprechende Änderung auf dem LCD gibt.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Einmaliges Drücken des&nbsp;<strong>X Endanschlag</strong>&nbsp;= X soll von 0 -&gt; 1<br />Einmaliges Drücken&nbsp;<strong>Y Endanschlag</strong>&nbsp;= Y soll von&nbsp;0 -&gt; 1 wechseln</div>
<div class="note-callout">Bitte überprüfen Sie doppelt die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">MK2/MK2S Elektronikverkabelung</a></div>
<div>&nbsp;</div>
<div>Wenn das obige Verfahren gut verlaufen ist. Dann kann einer Ihrer&nbsp; <strong>End-Stops&nbsp;</strong>einfach nicht erreicht/ausgelöst werden. Das bedeutet, es gibt ein Problem beim Zusammenbau/bei der Mechanik, das eine ordnungsgemäße Bewegung verhindert.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<h3>X/Y Endanschläge außerhalb der Position.</h3>
<p>Weithin üblich ist, dass die X/Y-Endanschläge während der Montage nicht korrekt installiert wurden.</p>
<p>Am einfachsten lässt sich das wie folgt überprüfen:</p>
</div>
<ol>
<li>Sie können einfach auf die <strong>Endanschläge</strong> klicken, wenn Sie den Extruder oder das beheizte Bett von Hand bewegen.</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass nichts den Weg um die <strong>glatte Stäbe</strong>&nbsp;und&nbsp;das <strong>Heizbettkabel</strong>&nbsp;versperrt.</li>
<li>Beim MK2S ist es ratsam, zu überprüfen, dass Ihre&nbsp;<strong>Extruderkabel&nbsp;</strong>nicht auf die Mini-RAMBo-Box treffen. Wenn dies der Fall ist, justieren Sie sie neu.&nbsp;</li>
</ol>


Endanschlag trifft nicht

<ul>
<li>Error messages (Chapter 14) added</li>
<li>Nozzle change walkthrough updated</li>
<li>Firmware 3.2.1 update (Linear Advance, Safety Timer, Stall guard)</li>
<li>New photos (steel sheet, first layer)</li>
</ul>


2.51

<p>Firmware-Update des Druckers (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Schutz vor mehreren Stromschwankungen (für MK3)</li>
<li>Autonomer Lüfter-Selbsttest</li>
<li>Falsche Firmware-Flash-Schutz</li>
<li>Min. Temperatur Sicherheitsauslöser</li>
<li>Erzwungene Lüfterprüfung</li>
<li>Filament-Auslaufverzögerung behoben</li>
<li>Extruderposition nach Lüfterfehlerbehebung</li>
<li>Textformatkorrektur auf dem Live-Z-Einstellbildschirm</li>
<li>Anzeige der Solltemperatur auf dem Bildschirm der PID-Kalibrierung</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Stahlblechprofile</li>
<li>Düsendurchmesser einstellen</li>
<li>Vorabprüfungen</li>
<li>Firmware On-Screen-Benachrichtigung</li>
<li>Überarbeitete akustische Warnungen</li>
<li>Heizgeräusche bei 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash-Erkennung korrigiert</li>
<li>Ergänzung des ASA-Materials</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Erstschichtkalibrierung mit mehreren Filamenttypen (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Wiederholte Einstellungen für die Kalibrierung der ersten Schicht hinzugefügt</li>
<li>Lüfterfehler bei Octoprint behoben</li>
<li>Fehler mit dem falschen Modus behoben, der nach dem Reset auf dem MK2.5/S angezeigt wurde</li>
<li>Neue Live Adjust Z Abkürzung(Langer Druck auf den Drehknopf - nur zwischen 0-2 mm Druckhöhe verfügbar)</li>
<li>Z-Bewegen Abkürzung - nicht möglich während des Drucks</li>
<li>Korrekturen von Übersetzungen</li>
<li>Andere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Dies ist eine Hauptversion, bitte aktualisieren!</strong>Statistiken: 409 Commits, 108 Pull-Requests, 66 geschlossene Probleme, Zusammenarbeit mit 14 Entwicklern</p>
<ul>
<li>Linearvorschub 1.5</li>
<li>Automatische E-Ruck-Konvertierung</li>
<li>Einstellung der Bildschirmhelligkeit (MK3S)</li>
<li>Filament-Sensor-Erkennung (MK3S)</li>
<li>Neue Sortierung von G-Code-Dateien</li>
<li>Umschalten und Übersetzungen (MK3S)</li>
<li>MMU2S-Selektorklinge aktiviert</li>
<li>Anzeige des aktuellen Z-Offsets im Rücksetzdialog vor der Kalibrierung der ersten Schicht</li>
<li>Unbekannte Z-Koordinate wird angezeigt</li>
<li>Sichere Bewegungen in der Z-Achse, wenn die Position unbekannt ist</li>
<li>Heizung während MBL deaktiviert</li>
<li>MINTEMP-Wert abgesenkt (MK3S)</li>
<li>MINTEMP-Fehler differenziert</li>
<li>Flackernder "Statistik"-Bildschirm behoben</li>
<li>Ton-Timer wieder aktiviert</li>
<li>Düsenaufprallschutz verbessert (MK3S)</li>
<li>MMU-Auslauf für unbekanntes Filament behoben</li>
<li>Verbesserungen beim Riemen-Test</li>
<li>Entkopplung XYZ relativ und E relativ</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Wesentliche Verbesserungen an LA15</li>
<li>Unterstützung für Teile von ausgewählter Lieferanten</li>
<li>PC Blend Vorheizen hinzugefügt</li>
<li>Stack-Korruption behoben</li>
<li>Octoprint M112 behoben</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Überarbeitete XYZ-Kalibrierung, die jetzt noch präziser ist</li>
<li>Unterstützung für MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Neues Menü "Drucken von SD"</li>
<li>Funktion "Verbleibende Zeit" verbessert</li>
<li>Community-Übersetzungen</li>
<li>Schnellere und leisere XYZ-Kalibrierung</li>
<li>PVB-Vorheizwerte verfügbar</li>
<li>Satinierte Blechprofile</li>
<li>G-Code "M204 T" implementiert</li>
<li>Verbesserte Filament-Fehlerbehebung</li>
<li>Unterstützung für 0,8mm-Düsen</li>
<li>Optimierungen für Druckhosts (z.B. Octoprint)</li>
<li>Optimierte Codegröße und RAM-Nutzung</li>
<li>Dateilisting für Remote-Drucksoftware angepasst</li>
<li>Z-Versatz bei M600 rückgängig gemacht</li>
<li>Factory-Reset-Menü erweitert</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Neue Community-Übersetzungen</li>
<li>Zusätzliche LCD-Unterstützung für `äöüß` und `μ`</li>
<li>SN-Prüfung behoben</li>
<li>Änderungen an den Bildschirmmeldungen</li>
<li>Bekanntes Problem (LCD-Störungen)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Neuer Thermomodell-Schutz</li>



<li>Düsenwechsel-Menü</li>



<li>NylonPA Blechprofil hinzugefügt</li>



<li>Bogeninterpolationsfunktionen G2/G3</li>



<li>UI Verbesserungen und Korrekturen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Max. Z-Koordinate beim Düsenwechsel</li>



<li>Piepen nach Werksreset behoben</li>



<li>Nachrichtenauswahl korrigiert</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Selbsttest-Meldung korrigiert</li>



<li>FLC-Verfahren aktualisiert</li>



<li>Liste der Pull Requests</li>
</ul>


3.12.2

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Community - Funktionen und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Geister Schicht Verschiebungen behoben</li>



<li>Verbesserte XYZ-Kalibrierung</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink und Prusa Connect Aktualisierungen</li>



<li>PowerPanic Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen bei Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Neue/verbesserte G-Codes</li>



<li>Benutzeroberfläche aktualisiert</li>



<li>Community-Funktionen</li>



<li>Änderungen bei der Firmware-Entwicklung</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5