SL1S

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość warstwy</h3>
<p dir="ltr">Grubość jednego poziomego "plasterka" pociętego modelu. Wysokość warstwy ma zasadniczy wpływ na:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">czas druku</li>
<li dir="ltr" role="presentation">rozdzielczość pionową</li>
</ul>
<p dir="ltr">Wybierając <strong>wyższe warstwy</strong> możesz znacznie <strong>skrócić czas druku</strong> kosztem bardziej wyróżniających się warstw. Po drugiej stronie jest <strong>obniżenie wysokości warstwy</strong> (np. 0,10 mm), które da <strong>większą szczegółowość</strong>, wydłużając jednocześnie czas drukowania.</p>
<p dir="ltr">Generalnie nie zalecamy schodzenia z wysokością warstwy poniżej 0,10 mm, ponieważ poprawa jakości druku na warstwach 0,07 lub 0,05 mm jest niewspółmierna do wydłużenia czasu druku.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-300x118.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-600x237.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-768x303.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-800x316.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że zmiana wysokości warstwy ma wpływ tylko na rozdzielczość <strong>pionową</strong>. Na przykład tekst wytłoczony na modelu w płaszczyźnie równoległej do stołu będzie wyglądał tak samo niezależnie od wysokości warstwy. Jeśli zamierzasz zmienić rozdzielczość w płaszczyźnie XY, to przejrzyj informacje o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">różnych średnicach dysz</a>.</div>
<div class="tip-callout">Aby upiec dwie pieczenie przy jednym ogniu, użyj funkcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/variable-layer-height-function_1750">Funkcja zmiennej wysokości warstwy</a>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Maksymalna wysokość warstwy dla Twojej dyszy</strong><br />
Wysokość warstwy powinna wynosić mniej niż <strong>80% średnicy dyszy</strong> (np. maksymalna wysokość warstwy dla dyszy 0,4 mm to około 0,32 mm). Warstwa nie może być wyższa niż średnica dyszy, a PrusaSlicer pokaże ostrzeżenie, jeśli spróbujesz taką ustawić.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość pierwszej warstwy</h3>
<p dir="ltr">Podczas drukowania bardzo niskich warstw, warto mimo wszystko wydrukować trochę grubszą pierwszą warstwę, aby zwiększyć przyczepność do stołu. <strong>W profilach druku Original Prusa pierwsza warstwa zawsze ma wysokość 0,20 mm.</strong></p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić tu wartość liczbową (np. 0,20 mm) lub procentową obliczoną z domyślnej wysokości warstwy (np. 150%).</p>
<p>Zmiana wysokości pierwszej warstwy będzie prawdopodobnie wymagać ponownej <strong>kalibracji pierwszej warstwy</strong> na Twojej drukarce.</p>
<h3 dir="ltr">Obrysy</h3>
<p dir="ltr">Określa minimalną ilość obrysów tworzących zewnętrzną ścianę wydruku. W profilach druku Original Prusa zawsze ustawione są co najmniej 2 obrysy.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej modelu</strong><br />
Na wytrzymałość mechaniczną modelu największy wpływ ma ilość obrysów (nie gęstość wypełnienia). Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały wydruk, to zwiększ ilość obrysów.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-300x81.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-600x162.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-768x207.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-800x216.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Tryb wazy</h3>
<p dir="ltr">Tworzy pojemnik o jednym, ciągłym obrysie, płynnie przechodząc wzwyż (w osi Z).</p>
<p dir="ltr">Drukując model o jednym obrysie, nie da się uniknąć małej niedoskonałości w miejscu przechodzenia do kolejnej warstwy. W miejscu, w którym drukarka zatrzymuje się kończąc obrys, przechodzi na wysokość kolejnej warstwy w osi Z i zaczyna nowy obrys, zawsze powstaje mała "blizna" biegnąca po ścianie modelu. Ta blizna jest również słabym punktem wydruku.</p>
<p dir="ltr">W trybie wazy nie ma punktu zmiany warstwy, poza określoną liczbą dolnych warstw. Zamiast tego, głowica przechodzi w górę płynnie (niczym po spirali), aż do szczytu wydruku.</p>
<p dir="ltr">Po włączeniu trybu wazy PrusaSlicer automatycznie zmieni poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">jeden obrys</li>
<li dir="ltr" role="presentation">0% wypełnienia</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone górne warstwy</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone podpory</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone ustawienie gwarantowania grubości ścianki</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że sama zmiana powyższych opcji bez włączenia trybu wazy nie da takiego samego efektu, ponieważ obrys nie będzie wtedy drukowany w jednym ciągu.</div>
<p dir="ltr">W trybie wazy masz w dalszym ciągu wpływ na liczbę <strong>dolnych warstw</strong>. Oprócz tego, możesz zmienić <strong>szerokość ekstruzji obrysu zewnętrznego</strong> w menu <strong>Zaawansowane</strong>, aby otrzymać mocniejszą/szczelną wazę (np. z 0,45 na 0,6 mm).</p>
<p dir="ltr">Model powinien być zamkniętą bryłą. W innym przypadku PrusaSlicer podejmie próbę (nieudaną) odtworzenia zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni, więc stwórz model jedynie o wymiarach zewnętrznych.</p>
<p dir="ltr"><strong>W trybie wazy może być drukowany tylko jeden model na raz</strong>. Jeśli masz kilka modeli na stole, to niemożliwe będzie wydrukowanie ich z jednym, ciągłym obrysem. Możesz to obejść używając druku sekwencyjnego.</p>
<h3 dir="ltr">Zalecana grubość cienkiej ściany</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicer oblicza <strong>optymalną grubość cienkiej ściany</strong> dla określonej ilości obrysów i wysokości warstwy. Jeśli wrócisz do swojego rysunku CAD i zmienisz grubość ściany na dokładnie tę wartość, to pozbędziesz się niepotrzebnego nakładania obrysów, a Twój wydruk będzie mieć idealną jakość powierzchni ścian.</p>
<p dir="ltr">Zwykle otrzymujesz rekomendację dla parzystej liczby obrysów (2,4,6…). Jeśli włączysz Wykrywanie cienkich ścian, to otrzymasz również wartości dla nieparzystych liczb (1,3…).</p>
<p dir="ltr">Mogłoby się wydawać, że skoro szerokość ekstruzji dla jednej ścieżki to 0,45 mm, to dwa obrysy będą miały grubość 0,90 mm (2x0,45 mm). Jeśli jednak spojrzysz na rekomendowaną grubość ściany dla warstwy o wysokości 0,2 mm, to zauważysz, że wynosi 0,86 mm.</p>
<p dir="ltr">Aby to zrozumieć, musimy spojrzeć na przekrój drukowanego obrysu. PrusaSlicer zakłada, że przekrój wytłaczanej ścieżki to prostokąt z zaokrąglonymi stronami. Zauważ, że szerokość ekstruzji zawiera dwa zaokrąglone końce.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-800x450.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<p dir="ltr">Teraz dodajmy kolejny obrys/ścieżkę. Jeśli założymy, że nie nachodzą na siebie (są styczne), to powstałaby między nimi wolna przestrzeń (zaznaczona na żółto). Aby wypełnić tę lukę i scalić ze sobą obrysy, PrusaSlicer delikatnie nakłada je na siebie. Dlatego właśnie nie możesz wprost pomnożyć liczby obrysów przez szerokość ekstruzji, aby otrzymać dokładną grubość ściany.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-300x119.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-600x238.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-768x305.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-800x318.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<div class="note-callout">Zauważ, że wysokość warstwy (h) jest używana do obliczenia tych wartości - jeśli ją zmienisz, to zmieni się również zalecana grubość ściany!</div>
<p dir="ltr">Więcej informacji znajdziesz na stronie <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3r Flow math</a> (elementy tego tekstu pochodzą z tej strony).</p>
<h3 dir="ltr">Zwarte warstwy - górne/dolne</h3>
<p dir="ltr">Dolne i górne części każdego modelu zazwyczaj składają się ze zwartych warstw (100% wypełnienia).</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić <strong>ilość górnych i dolnych warstw</strong>. Możesz również ustawić <span style="font-weight: 400;"><strong>minimalną grubość powłoki</strong>, która jest szczególnie przydatna z funkcją zmiennej wysokości warstwy. Podpowiedź pod tym ustawieniem będzie zmieniać się wraz ze zmianą tych parametrów, dając Ci lepszy pogląd na wynikową grubość dolnej/górnej powłoki.</span></p>
<p dir="ltr">Ustawienie ilości dolnych lub górnych warstw na 0 nadpisuje parametr minimalnej grubości powłoki. Nie musisz więc ustawiać minimalnej grubości powłoki na 0, jeśli chcesz otrzymać wydruk bez dolnych lub górnych warstw.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-300x74.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-600x147.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-768x188.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-800x196.png 800w" alt="" width="709" height="174"></p>
<p dir="ltr">Pierwsza warstwa górnej powłoki to w gruncie rzeczy most drukowany na wypełnieniu. Przez to zawsze będzie występować tam obwisanie ścieżek. Czym niższe wypełnienie, tym dłuższe mosty, czyli większe obwisanie. Można temu zaradzić przez zwiększenie liczby górnych warstw. Możesz również zredukować ten efekt modyfikatorem, który zwiększy gęstość wypełnienia na kilku warstwach przed pierwszą górną litą warstwą.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-300x99.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-600x198.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-768x254.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-800x264.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Od lewej do prawej: 1, 2, 3 i 5 górnych warstw, drukowanych z wysokością 0,1 mm.</em></p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukując na niższych warstwach potrzebujesz ich więcej, aby osiągnąć taką samą grubość powłoki (np. 3 warstwy o wysokości 0,3 mm dadzą 0,9 mm, natomiast warstw o wysokości 0,1 mm musisz ustawić 9 dla tej samej grubości).</div>
<p dir="ltr">Domyślny wzór wypełnienia zwartych warstw to linie równoległe, ale do wyboru jest kilka innych.</p>
<h3 dir="ltr">Dodatkowe obrysy, jeśli potrzebne</h3>
<p>Dawne ustawienie, które, z tego co wiemy, nie ma już żadnego działania. Daj nam znać, jeśli znajdziesz przypadek, w którym cokolwiek zmieni.</p>
<h3 dir="ltr">Zagwarantuj odpowiednią grubość ścianki</h3>
<p dir="ltr">Ta funkcja rozwiązuje jeden z większych problemów występujących w starszych slicerach, czyli dziury pojawiające się pomiędzy obrysami na pochylonych powierzchniach. Występował często przy drukowaniu popiersi i innych organicznych modeli. Takie obiekty zazwyczaj miały kilka dziur na czubkach głów. Dzięki tej funkcji PrusaSlicer doda wewnętrzne "podpory" dla obrysów kolejnej warstwy.</p>
<div class="warning-callout">Funkcja ta wciąż ma wpływ na generowanie G-code nawet, gdy jest wyłączona i może powodować dodawanie niepotrzebnego kodu. Problem jest nam znany i pracujemy nad jego rozwiązaniem.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-300x173.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-600x346.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-768x443.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-800x462.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Unikaj ruchów nad obrysami</h3>
<p>"Unikaj ruchów nad obrysami" to algorytm, który minimalizuje przecinanie zewnętrznych obrysów podczas ruchów jałowych, co pozwala obniżyć nitkowanie (szczególnie przy ekstruderach typu Bowden) i pozwala podnieść ogólną jakość.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Włączenie tej funkcji spowalnia generowanie G-code i nieznacznie wydłuża czas drukowania (dodatkowy czas różni się między modelami).</p>
<p dir="ltr">Funkcja ta została znacznie poprawiona w PrusaSlicer 2.3. Nowy algorytm próbuje wyznaczyć ścieżkę ruchu jałowego między wyspami unikając otworów i zagłębień.</p>
<p dir="ltr">Jeśli objazd jest dłuższy niż parametr <strong>Maksymalna długość objazdu</strong>, unikanie ruchu nad obrysem zostanie zignorowane. Możesz użyć wartości w milimetrach, procentach długości ruchu jałowego lub wpisać 0, aby wyłączyć sprawdzanie maksymalnej długości objazdu.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-600x286.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-800x382.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-300x143.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-768x366.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-1536x733.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-2048x977.jpg 2048w" alt="" width="1841" height="879"></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie cienkich ścian</h3>
<p dir="ltr">Domyślnie każda ściana składa się z obrysów zewnętrznych i wewnętrznych (minimum 2 obrysy tworzą cienką ścianę). Przy wystarczającej ilości miejsca, przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniana.&nbsp;</p>
<p>Włączenie&nbsp;<strong>Wykrywania cienkich ścian</strong> pozwala PrusaSlicer wygenerować tylko jeden obrys, który posłuży zarówno za wewnętrzną, jak i zewnętrzną powłokę. Pozwoli to zachować drobne detale, jednak ścianki cieńsze niż grubość jednego obrysu będą prawdopodobnie pominięte podczas cięcia.</p>
<h3 dir="ltr">Grube mosty</h3>
<p>Ze względów historycznych PrusaSlicer drukował mosty z bardzo grubymi liniami. Było to bardzo niezawodne i pozwalało na łączenie mostami większych odległości, ale nie wyglądało zbyt dobrze. Nowe zachowanie domyślne wykorzystuje do mostkowania bieżącą wysokość warstwy, dzięki czemu jest niezawodne dla mniejszych odległości, ale wygląda znacznie lepiej. Jest to strategia używana przez większość nowoczesnych slicerów. Możesz przełączyć się na stare zachowanie, włączając opcję <strong>Grube mosty</strong>. Ponieważ pierwsza warstwa modelu powyżej podpór korzysta z ustawień drukowania mostów, <strong>zmiana ta ma również duży wpływ na wygląd podpartych zwisów</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-600x292.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-800x389.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-300x146.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-768x374.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-1536x748.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-2048x997.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="899"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;Po lewej: Włączone grube mosty, po prawej: Wyłączone grube mosty</em></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie mostów przy obrysach</h3>
<p>Włącza <strong>przepływ taki, jak przy mostach</strong> dla zwisów i włącza wentylator.&nbsp;</p>
<h3>Pozycja szwu</h3>
<p>Określa punkt początkowy każdego z drukowanych obrysów, a tym samym pozycję potencjalnie widocznego <strong>pionowego szwu</strong> na modelu. Pod warunkiem, że nie jest włączona opcja wazy.</p>
<p>Szew wygląda jakby składał się z małych zgrubień na powierzchni modelu. PrusaSlicer może podjąć próbę ukrycia go np. w krawędziach modelu (używając opcji “<strong>Najbliższy</strong>”) lub z tyłu (opcja “<strong>Tył</strong>”), rozrzucić go swobodnie po powierzchni (opcja “<strong>Dowolny</strong>”) lub ułożyć w linii (opcja “<strong>Wyrównany</strong>”).</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-position_151069">Pozycja szwu</a>.</p>
<h3>Najpierw obrysy zewnętrzne</h3>
<p>Najpierw będą drukowane obrysy najdalej wysunięte na zewnątrz, następnie te coraz bliżej środka.</p>
<p>Ten parametr może okazać się pomocny przy drukowaniu <strong>modeli dokładnych wymiarowo</strong>, ponieważ najpierw wydrukowany będzie obrys zewnętrzny, a dodatkowy filament wytłaczany podczas druku kolejnych będzie odsuwany od zewnętrznej ściany. Może to jednak powodować, że powierzchnia będzie odrobinę mniej gładka.</p>
<h3>Wypełnienie szczelin</h3>
<p>Włącza wypełnianie szczelin między pojedynczymi obrysami oraz między najbardziej wewnętrznym obrysem i wypełnieniem.</p>
<p>&nbsp;</p>


Warstwy i obrysy

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

VAT i opłaty celne

<p dir="ltr">Głównym zadaniem wypełnienia jest podparcie górnych warstw, które w innym przypadku musiałyby być mostami drukowanymi nad pustą przestrzenią. Ma ono wpływ na czas drukowania, wytrzymałość strukturalną, zużycie filamentu, a nawet wygląd wynikowego modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Gęstość wypełnienia</h3>
<p>Większość modeli można wydrukować z wypełnieniem 10-15%. Jeśli szczyt modelu zamyka się stopniowo, pod kątem, to możesz wydrukować go bez wypełnienia, jednak generalnie tego nie zalecamy. Jeśli potrzebujesz, aby model był cięższy, sztywniejszy lub miał większą wytrzymałość na ściskanie, możesz zwiększyć gęstość wypełnienia. Rzadko wymagane jest jednak więcej niż 30%. Możesz oczywiście ustawić 100% gęstości wypełnienia, co spowoduje ustawienie wzoru linii równoległych. Pamiętaj, że 100% wypełnienia może mieć negatywny wpływ na wygląd wydruku.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości modelu</strong><br />
Wytrzymałość modelu jest zależna głównie od <strong>obrysów (nie wypełnienia)</strong>. Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały model, zwiększ ilość obrysów. Wypełnienie ma jednak pewien wpływ na wytrzymałość na ściskanie.</div>
<h3>Wzór wypełnienia</h3>
<p>PrusaSlicer oferuje wiele wzorów wypełnienia do wyboru- sprawdź stronę z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/infill-patterns_177130"><strong>dokumentacją wzorów wypełnienia</strong></a>.</p>
<h3>Długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Wypełnienie jest zazwyczaj <strong>połączone z obrysami</strong> tzw. kotwicą, która jest <strong>krótkim odcinkiem</strong> innego (wewnętrznego) obrysu, który przechodzi w wypełnienie. Sprawia to, że wypełnienie jest sztywniejsze, ale również wymagane przez niektóre materiały (głównie PETG). aby ustabilizować przepływ filamentu na początku linii wypełnienia.</p>
<p>Długość kotwiczenia wypełnienia to długość linii łączącej obrys z wypełnieniem, wyrażona w milimetrach. Jeśli ustawisz 0, wypełnienie będzie drukowane niezależnie od obrysów. Ustaw wyższą wartość, aby kotwiczenie przechodziło w linię wypełnienia.</p>
<p>Jeśli wartość będzie wyrażona w procentach (15%), zostanie obliczona z szerokości linii wypełnienia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Maksymalna długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Ten parametr odpowiada za maksymalną długość linii łączącej wypełnienie z obrysami.</p>
<p>Ustaw 0, aby całkowicie wyłączyć kotwiczenie.</p>
<h3>Wzór wypełnienia górnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko górnej warstwy, ale nie poprzedzających ją zwartych warstw.&nbsp;</p>
<h3>Wzór wypełnienia dolnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko dolnej warstwy, ale nie kolejnych zwartych warstw.</p>
<h3>Scalaj wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Różne wysokości warstw zostaną użyte do drukowania wypełnienia i obrysów, co pozwoli skrócić czas drukowania bez obniżania jakości.<br />
Przykład: scalaj wypełnienie co 3 przy wysokości warstwy 0,1 mm da wysokość warstwy wypełnienia równą 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">Maksymalna wysokość warstwy jest ograniczona średnicą dyszy. Jeśli spróbujesz scalać wypełnienie co więcej niż 1 warstwę dla dyszy 0,4 mm i wysokości warstwy 0,3 mm, nie uda się to, ponieważ nie możesz drukować warstw wyższych niż ok. 0,32 mm (80% średnicy dyszy).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Wypełnienie (szare) drukowane z wysokością dwa razy większą, niż obrysy (pomarańczowe)</em></div>
<h3>Tylko potrzebne wypełnienie</h3>
<p>Ta opcja sprawi, że wypełnienie będzie zachowywać się jak wewnętrzne podpory, więc tylko obszary, które wymagają podparcia, będą miały wygenerowane wypełnienie poniżej. Włączenie tej opcji spowalnia generowanie G-code (ze względu na dodatkowe weryfikacje zwisów). Może ona również spowodować odłączenie wypełnienia od obrysów, więc zalecamy ostrożność przy używaniu tej opcji.</p>
<div class="note-callout">Ta opcja ignoruje ustawienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698#overhang-threshold">progu zwisu</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Kula z aktywnym ustawieniem "tylko potrzebne wypełnienie"</em></p>
<h3>Zwarte wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Funkcja ta pozwala Ci wymusić wydrukowanie zwartej warstwy po określonej ilości warstw. Może się to przydać do zwiększenia wytrzymałości drukowanego elementu, jednak preferowane jest zwiększenie ilości obrysów lub ew. gęstości wypełnienia. Innym zastosowaniem byłoby oddzielenie wewnętrznych komór dla zwiększenia izolacji cieplnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<h3>Kąt wypełnienia</h3>
<p>Domyślny kąt linii wypełnienia. Krzyżowanie linii zostanie zastosowane przy niektórych wzorach.</p>
<div class="note-callout"><strong>Mosty</strong> będą drukowane w najlepszym kierunku określonym przez PrusaSlicer, więc to ustawienie nie ma na nie wpływu.</div>
<h3>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia</h3>
<p>Wymusza drukowanie zwartego wypełnienia dla obszarów mających powierzchnię mniejszą niż określony próg.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia 0 (z lewej), 15 (z prawej), 100 (z lewej)</em></p>


Wypełnienie

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy (np. MK3S + MMU2S) mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!&nbsp;</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Każdy <strong>zestaw</strong> zawiera drukowaną instrukcję (<strong>oprócz MMU2S, do której instrukcja jest dostępna tylko online</strong>). Jeśli chcesz obejrzeć ilustracje w pełnej rozdzielczości, możesz skorzystać z naszych  <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/instrukcje-montazu_274">instrukcji w formie elektronicznej</a>. Wybierz język i produkt, który montujesz. Zwróć uwagę na <strong>wersję urządzenia </strong> (np. montaż MK3 różni się od MK3S).</li>
<li>Nasze instrukcje są dostępne w języku&nbsp;<strong>angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.&nbsp;</strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym Wsparciem Klienta mailowo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span>&nbsp;zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji.&nbsp;</li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony&nbsp;<strong>poziomem trudności.&nbsp;</strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


Instrukcje montażu

Aktualizacja Original Prusa SL1 do SL1S SPEED

Drukarka 3D Original Prusa SL1 pracuje w technologii druku MSLA. W przeciwieństwie do linii drukarek Original Prusa i3, ta drukarka używa panelu LCD o wysokiej rozdzielczości i lampy LED UV do utwardzania warstw żywicy, aby osiągnąć niespotykany dotąd poziom szczegółowości.

Montaż zestawu Original Prusa SL1

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie dla SLA

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Demontaż SL1

3. Aktualizacja do SL1S SPEED

4. Aktualizacja firmware

5. Kalibracja drukarki

6. Pierwszy wydruk

7. Lista zmian w instrukcji

<p>Original Prusa SL1 i SL1S SPEED są kompatybilne z coraz większą liczbą profili żywic w PrusaSlicer. Są one przetestowane i zweryfikowane przez Prusa Research. Drukarki są jednak otwarte na żywice innych producentów. <strong>Materiał musi być kompatybilny z technologią MSLA o długości światła UV 405 nm.</strong> Aby osiągnąć najlepsze rezultaty. Każda kompatybilna żywica musi zostać przetestowana pod względem dokładnego czasu utwardzania.</p>
<p>Z tego powodu <strong>SL1 i SL1S są wyposażone w funkcję kalibracji żywicy.</strong> Pomaga ona w ocenie właściwości żywicy przez wydrukowanie zestawu modeli, przy czym każdy z nich będzie drukowany z użyciem innego czasu naświetlania. W tym artykule poznasz całą procedurę i sposób wyboru najlepszego modelu i czasu naświetlania.</p>
<p><strong>Na procedurę składają się:</strong></p>
<ul>
<li>Przygotowanie drukarki.</li>
<li>Pobranie modeli kalibracyjnych.</li>
<li>Wydrukowanie modeli kalibracyjnych.</li>
<li>Ocena wydrukowanych modeli kalibracyjnych.</li>
<li>Stworzenie profilu (zestawu ustawień) w PrusaSlicer.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ta funkcja jest dostępna od wersji 1.3.0 w SL1 i 1.7.0 w SL1S SPEED.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-800x480.jpg 800w" data-hd-height="350" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Użyj folii FEP tak świeżej, jak to możliwe, bez większych rys czy zabrudzeń. Dzięki temu żaden z defektów nie wpłynie na przepuszczalność światła.</div>
<h3>Potrzebujemy:</h3>
<ul>
<li>W pełni działającej i skalibrowanej drukarki SL1 lub SL1S SPEED.</li>
<li><strong>Najnowszej wersji firmware:</strong> Przejdź do System -&gt; Firmware -&gt; i wybierz Sprawdź aktualizacje. Możesz również pobrać plik z firmware z naszej strony i wgrać przez pamięć USB. Szczegóły w tym artykule: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)</a>.</li>
</ul>
<h3>Proces kalibracji</h3>
<ol>
<li>Z ekranu głównego wejdź w <em>Ustawienia--&gt; Wsparcie</em> i wybierz <em>Pobierz modele przykładowe.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Pozwól SL1/SL1S pobrać i rozpakować pliki z modelami przykładowymi. Może to zająć kilka minut w zależności od prędkości łącza.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Wróć do ekranu głównego i wybierz <em>Druk -&gt; Lokalnie -&gt; Modele przykładowe -&gt; Wydruki kalibracyjne</em>. Znajdziesz tu listę plików kalibracyjnych dla różnych wysokości warstw [<em>0,1 mm - 0,05 mm - 0,035 mm - 0,025 mm</em>]. Wybierz wysokość warstwy, którą chcesz skalibrować. <em>Jeśli nie masz pewności, zalecamy 0,05 mm.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s.jpg 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>
<div class="note-callout"><strong>Weź pod uwagę, że nie każda żywica nada się do bardzo niskich warstw. Użyte pigmenty i lepkość żywicy może wpływać na przenikanie światła UV.</strong> Informacje znajdziesz w dokumentacji producenta.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Po przesunięciu ekranu w prawo pojawi się wybór opcji - <em>Ustawienia druku</em> oraz <em>Druk</em>. Jeśli naciśniesz <em>Ustawienia druku</em>, to pojawią się 4 opcje: <em>Naświetlanie [s]</em>, <em>Przyrost czasu naświetl. [s].</em> i <em>Naświetlanie 1. warstwy [s]</em>. Dzięki niej możesz ustawić wartości przyrostu czasu naświetlania podczas drukowania kolejnych modeli. Dodatkowo możesz również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/print-profile-sl1-sl1s_235270">zmienić profil prędkości dla wydruku (Szybszy/Wolniejszy/Wysoka lepkość)</a>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="padding-left: 40px;"><strong>Dla niektórych rzadziej używanych żywic lub rodzajów/marek, których nie znasz,</strong> dobrym pomysłem jest przyjrzenie się czasom naświetlania od szerokiej gamy, do wąskiej. Niektóre przemysłowe żywice mogą wymagać bardzo długiego czasu naświetlania (ok. 10 s w SL1S lub 30 s w SL1). Dobrą praktyką jest <strong>przyrost co 1 s w SL1S SPEED lub 3 s w SL1</strong>, aby pokryć jak najszerszy zakres czasów naświetlania. Oceniając który wydruk testowy wygląda najlepiej, możesz określić węższy zakres naświetlania, aby dokładniej skalibrować żywicę.</p>
<p style="padding-left: 40px;">Aby rozpocząć kalibrację z szacunkową długością naświetlania, zalecamy zapoznanie się danymi deklarowanymi przez producenta dla podobnych drukarek. Weź pod uwagę, że <strong>SL1 to RGB MSLA</strong>, a <strong>SL1S SPEED to Mono MSLA</strong>. Jeśli nie masz takich danych, możesz zawęzić zakres czasów naświetlania.</p>
<div class="warning-callout">SL1S SPEED, dzięki wyświetlaczowi monochromatycznemu, jest w stanie naświetlać większość żywic 2-3 razy szybciej od Original Prusa SL1.</div>
<ol start="6">
<li style="counter-increment: li 5;">Na czwartej warstwie wydruku pojawi się napis mówiący o czasie naświetlania warstwy dla łatwiejszej identyfikacji ustawień.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<ol start="7">
<li style="counter-increment: li 6;">Po zakończeniu umyj i utwardź wydruk jak zwykle i przyjrzyj się mu dokładnie. Sprawdź, czy nie ma:</li>
</ol>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>brakujących elementów</strong></li>
<li><strong>deformacji</strong></li>
<li><strong>dziur</strong></li>
<li><strong>złączonych elementów</strong></li>
<li><strong>innych błędów</strong></li>
</ul>
</li>
<li style="list-style-type: none;">&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li style="list-style-type: none;">Poniższa ilustracja może posłużyć za przykład. Zauważ, że ramka okularów i "szkła" są niekompletne lub w ogóle ich nie ma przy naświetlaniu pomiędzy 6 a 9 sekund. Pierwszymi użytecznymi ustawieniami są 10 i 11 sekund.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-2048x1152.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled.jpg 1000w" alt="" width="600" height="337"></p>
<div class="tip-callout">Litery i cyfry są dobrym wskaźnikiem zbyt długiej ekspozycji - będą za grube i mogą zlewać się ze sobą.</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/b1e896f14146dffd_painted.jpeg" alt="" width="600" height="302"><em>Przykład formowania kształtów można znaleźć przyglądając się okularom drukowanego modelu - "szkła" nie zostaną w ogóle wydrukowane, jeśli naświetlanie będzie ustawione zbyt nisko.</em></div>
<p style="text-align: left;">Możesz również użyć <a href="https://www.printables.com/pl/prints/17577-sl1-resin-calibration-object/files">podglądu modelu 3D na Printables.com</a> (dawniej PrusaPrinters.org) lub pobrać go na komputer, aby dokładnie go obejrzeć. Zobaczysz na nim wszystkie drobne detale, które powinny zostać wydrukowane. Nie wszystkie żywice jednak oddają szczegóły tak samo. Brak detali to nie zawsze znak zbyt krótkiego naświetlania.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-768x575.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"><em>Podgląd 3D modelu kalibracyjnego na Printables.com&nbsp;</em></p>
<h3>Tworzenie profilu w PrusaSlicer</h3>
<p><strong>Udało Ci się znaleźć najlepszy czas naświetlania dla swojej żywicy? Świetnie!</strong> Możesz ustawiać czas naświetlania z menu drukarki przed każdym wydrukiem lub stworzyć własny profil materiałowy:</p>
<ol>
<li><strong>Otwórz PrusaSlicer</strong> i z listy drukarek wybierz (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>) Original Prusa SL1/SL1S SPEED, w zależności od posiadanego modelu.</li>
<li>W ustawieniach SLA (<span style="color: #843fa1;">purpurowa strzałka</span>) wybierz wysokość warstwy, przy której chcesz skalibrować żywicę. Spowoduje to wczytanie wszystkich dostępnych żywic.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-600x294.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-800x393.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-300x147.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-768x377.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-1536x754.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="294"></p>
<ol>
<li>Następnie przejdź do zakładki <strong>"Ustawienia materiału".</li>
<li>Wybierz z listy dowolną żywicę, którą będziesz kalibrować (posłuży za bazę dla Twojego nowego profilu) i kliknij na ikonkę <strong>"Zapisz"</strong> (💾) obok nazwy (<span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka</span>).</li>
<li>Pojawi się nowe okienko, w którym <strong>wpisz nazwę dla swojej żywicy</strong> (np. "Moja żywica - po kalibracji"), po czym wciśnij "OK".</li>
<li>W nowym profilu żywicy <strong>zmień ustawienia "Początkowy czas naświetlania" oraz "Czas naświetlania"</strong> (<span style="color: #ba372a;">czerwony prostokąt</span>), które odpowiadają za długość działania światła UV na każdą z warstw ciętego modelu.</li>
<li>Wszystko gotowe. Możesz pociąć kolejny model - udanego drukowania!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-600x294.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-800x393.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-300x147.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-768x377.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-1536x754.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="294"></p>
<h3>Film</h3>
<p>Poniższy filmik pokazuje procedurę w Original Prusa SL1, ale w SL1S SPEED jest ona prawie taka sama.</p>
<p style="padding-left: 80px;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/_rRCGzKNTxc" width="600" height="336" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>

Kalibracja żywicy (SL1/SL1S)

<h2>Regularny przegląd drukarki</h2>
<p>Pomimo tego, że Original Prusa SL1/SLS1 posiada wiele inteligentnych czujników i została zaprojektowana z myślą o łatwości użytkowania, to nadal jest urządzeniem i wymaga regularnej konserwacji. Jest kilka kluczowych obszarów, które wymagają uwagi, jeśli chcesz utrzymać drukarkę w dobrym stanie przez długi czas.</p>
<h2>Utrzymuj drukarkę w czystości</h2>
<p>Kluczem do bezproblemowego doświadczenia z użytkowania jest przede wszystkim utrzymanie drukarki w czystości. Żywice są płynami i łatwo można je rozlać. Zawsze, gdy używasz drukarki, upewnij się, że nigdzie nie pozostawiasz kropli lub plam z żywicy. Płynna żywica zestali się nawet w świetle słonecznym, co sprawi, że będzie znacznie trudniejsza do usunięcia, niż w formie płynnej.</p>
<p>Podczas wyciągania platformy roboczej/zdejmowania wydruków, użyj plastikowej nakładki ochronnej, aby chronić drukarkę przed rozlaniem żywicy. Zawsze trzymaj ręczniki papierowe obok drukarki, aby natychmiast zetrzeć krople/plamy z żywicy. Aby efektywniej je usuwać, użyj materiału/ręcznika nasączonego alkoholem izopropylowym. <strong>Nie używaj alkoholu izopropylowego ani acetonu do czyszczenia folii FEP!</strong> Dla bardziej wrażliwych powierzchni (np. wyświetlacza) użyj mieszanki wody i środka do mycia naczyń.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/MQZlG3QWIAuc7gKVmTbJiyrDAes-WJHdqugb4BYTqQuCvd6cBpIVr3A1qcfGEOvKOYTSNcLcw185inG3h9oW1BNwe2Xvxe9tMHXUgWy0jIkrWkcW-B8oThTahiqMaKq4DcFDMhZJ"></p>
<p>Dobrą metodą jest podłożenie ceraty pod drukarkę dla łatwiejszego czyszczenia. Jednakże zachowaj ostrożność - cerata nie może blokować wentylatora znajdującego się na spodzie drukarki.</p>
<div class="warning-callout">Nie myj pokrywy żadnym alkoholem, acetonem, ani chlorem! Nie używaj twardych materiałów do jej wycierania (np. papieru ściernego, twardych gąbek).</div>
<p>Pokrywa jest wykonana ze szkła akrylowego i jest pokryta powłoką blokującą dostęp światła UV do komory. Możesz czyścić ją standardowymi produktami do czyszczenia szyb i, jeśli nie zawierają żadnego alkoholu, acetonu, ani chloru. Uszkodzą one szkło akrylowe.</p>
<h2>Utrzymanie folii FEP/zbiornika</h2>
<p>Opróżnij zbiornik z żywicy po każdym wydruku. Jeden z jego narożników jest inaczej wyprofilowany niż pozostałe trzy. Użyj tej strony w połączeniu z lejkiem, aby przelać żywicę do innego pojemnika. Użyj nowego, aby nie pomieszać używanej żywicy ze świeżą.</p>
<p>Przyjrzyj się zbiornikowi na żywicę przed i po każdym wydruku. Zwróć uwagę na rysy, wgniecenia i dziury. Jeśli folia FEP jest uszkodzona, to wymień ją natychmiast, aby uniknąć ryzyka rozlania żywicy.</p>
<p>Jeśli folia FEP ma szarawy nalot, to możesz przywrócić jej pierwotny wygląd poprzez umycie jej w ciepłej wodzie z odrobiną płynu do mycia naczyń (lub nawet zwykłego mydła) przed kolejnym wydrukiem. Nie drukuj z brudną lub uszkodzoną folią FEP, ponieważ wpłynie to negatywnie na jakość wydruku. Może nawet spowodować uszkodzenie drukarki. <strong>NIGDY nie używaj alkoholu izopropylowego do czyszczenia folii FEP!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p6XN4SBlXtuICMnzlbZedFvGBjH4dw3r2_FswtmjHsNV5jkup-kGMt53Nx8Cbfn_keZ8ObFosQCKwCl4tCSnPDwC0jHMjagvjOsJRSEjq_cNy9BZQMHE-UWBZwrkVYkSvqar6dgk"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Czyszczenie folii FEP - przed i po</em></p>
<h2>Konserwacja platformy roboczej</h2>
<h2><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV" width="600"></h2>
<p>Platforma powinna być dokładnie wyczyszczona po każdym wydruku - zazwyczaj zostanie na niej trochę żywicy. Po zakończeniu druku, połóż nakładkę ochronną na drukarce i użyj ręcznika papierowego lub szpachelki, aby wytrzeć platformę do czysta, następnie odkręć ją i wyciągnij wraz z wydrukiem.</p>
<p>Po ściągnięciu wydruku z platformy, użyj alkoholu izopropylowego i ręczników papierowych, aby dokładnie ją wyczyścić. Pozostawienie płynnej żywicy na platformie przez dłuższy czas może prowadzić do jej utwardzenia.</p>
<p>Po zdjęciu wydruku użyj metalowej szpachelki, aby zeskrobać resztki żywicy i wytrzyj spód do czysta ręcznikiem papierowym - upewnij się, że platforma jest czysta i błyszcząca przed rozpoczęciem kolejnego wydruku. Wszelkie pozostałości na platformie (kawałki podpór, podkładki) mogą uszkodzić dno zbiornika lub nawet wyświetlacz. Rysy na platformie roboczej nie wpłyną na jakość wydruku.</p>
<p>Wysusz dokładnie platformę po wyczyszczeniu jej przy pomocy alkoholu izopropylowego!</p>
<h2>Konserwacja ekranu naświetlającego</h2>
<p>Użyj wilgotnej ściereczki lub sprayu do czyszczenia LCD, aby utrzymać szkło/wyświetlacz LCD w czystości. Nie używaj twardych materiałów (takich jak np. papier ścierny) lub niskiej jakości ręczników papierowych, ponieważ możesz porysować powierzchnię. Przed rozpoczęciem drukowania upewnij się, że wyświetlacz jest czysty i nie ma na nim smug, plam, rys i pęknięć.</p>
<div class="warning-callout">Nie używaj ostrych narzędzi, jak metalowe szpachelki, noże, śrubokręty itp. do usuwania zabrudzeń lub żywicy ze szkła ochronnego. Zamiast tego użyj alkoholu izopropylowego lub płynu do mycia naczyń w połączeniu z miękkim ręcznikiem papierowym. Pozwoli to uniknąć zarysowań wyświetlacza.</div>
<h2>Pokrywa akrylowa</h2>
<p>Pokrywa ma trzy podstawowe funkcje: chroni drukowany model przed potencjalnym uszkodzeniem, utrzymuje opary żywicy wewnątrz i blokuje znaczną część światła ultrafioletowego przed dostaniem się do wnętrza komory. Ostatnia cecha jest szczególnie ważna - jeśli zostawisz żywicę w zbiorniku i otwartą pokrywę, to może ona szybko stwardnieć, w zależności od otoczenia.</p>
<div class="note-callout">Pokrywa nie zatrzyma 100% światła UV - nie stawiaj drukarki 3D obok okna, ponieważ światło słoneczne może utwardzić żywicę znajdującą się w zbiorniku.</div>
<p>Oznacza to również, że czujnik otwarcia pokrywy nie powinien być wyłączany. Obserwowanie druku może być kuszące, ale dla lepszych rezultatów i większego bezpieczeństwa, utrzymuj pokrywę zamkniętą podczas pracy. Oczywiście możesz ją otworzyć dla szybkiego sprawdzenia i zamknąć.</p>
<p>Nie uruchamiaj drukarki bez dolnych paneli obudowy lub bez innych części. Obudowa pomaga zachować światło UV wewnątrz.</p>
<div class="warning-callout">Nie myj pokrywy żadnym alkoholem, acetonem, ani chlorem! Nie używaj twardych materiałów do jej wycierania (np. papieru ściernego, twardych gąbek).</div>
<h2>Światło UV i potencjalne zagrożenie dla zdrowia</h2>
<p>Oczy są bardzo wrażliwe na światło i promieniowanie UV, ponieważ rogówka wchłania jego duże ilości. Wystawianie rogówki na przedłużone działanie światła ultrafioletowego może prowadzić do jej uszkodzenia, zwyrodnienia plamki żółtej lub zaćmy - wszystkie te schorzenia prowadzą do ślepoty.</p>
<p>Dlatego Original Prusa SL1/SL1S została zaprojektowana tak, aby zatrzymać światło UV w środku, co oznacza, że podczas normalnego użytkowania zgodnie z instrukcjami, nie narażasz się na ryzyko związane z promieniowaniem UV.</p>
<div class="warning-callout">NIE PATRZ BEZPOŚREDNIO W ŚWIATŁO UV I NIE DRUKUJ BEZ POKRYWY! Jeśli chcesz sprawdzić działanie panelu UV LED, to popatrz na niego przez swój telefon z włączoną aplikacją aparatu lub zrób zdjęcie tak, aby nie patrzeć bezpośrednio w światło ultrafioletowe.</div>
<h2>Czyszczenie wentylatorów z kurzu<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/OXmXCXUGLeYvwDgPVq6VKr_R_lRbA8QxmQxl9Pe4RWwe8c_qFR980oTVb58ZWHVQPXNezMo02yYWEO9y6i8yg-Gbwy8H3DDqgWZlD-IBGo1NID07JgOiydDnJxeaknEhFL6Vb5jn"></h2>
<p>Dobrym nawykiem jest czyszczenie wentylatorów od czasu do czasu, zwłaszcza, jeśli masz w domu zwierzęta. Czas od czyszczenia do czyszczenia zależy od środowiska, w którym używasz SL1/SL1S. Generalnie, dobrze jest przejrzeć drukarkę co 6-8 tygodni. W środku drukarki znajdują się trzy wentylatory. Dostęp do bocznego wentylatora zapewnia odkręcenie głównej pokrywy korpusu.</p>
<p>Najpierw wyłącz drukarkę i odłącz przewód zasilający. Odnajdź osiem śrub umieszczonych na bocznych panelach (po cztery na stronę) i odkręć je kluczem imbusowym. Następnie ostrożnie wysuń pokrywę korpusu. Zachowaj ostrożność, aby nie uszkodzić żadnego z przewodów idących do włącznika. Te czynności zapewnią Ci lepszy dostęp do dwóch wentylatorów. Użyj sprężonego powietrza, aby ostrożnie je przedmuchać.</p>
<p>Trzeci wentylator jest umieszczony w tylnej części drukarki. Odnajdź dwie śruby mocujące małą pokrywę i odkręć je. Otwórz pokrywę i przedmuchaj wentylator sprężonym powietrzem.</p>
<div class="warning-callout">Nie dmuchaj sprężonym powietrzem w obracający się wentylator!</div>
<p>Pod ekranem i reflektorem również może zbierać się kurz. Możesz ostrożnie wyczyścić te części przy użyciu sprężonego powietrza. Najpierw odkręć osiem śrub mocujących wyświetlacz, następnie wyciągnij go powoli i ostrożnie - zwróć szczególną uwagę na przewody. Nakieruj strumień sprężonego powietrza z odległości ok. 30 cm, aby delikatnie zdmuchnąć kurz. Nie używaj ostrych ani twardych narzędzi/przedmiotów!</p>
<h2>Wymiana filtra węglowego</h2>
<p>Od czasu do czasu sprawdź kondycję filtra węglowego. Filtr węglowy jest umieszczony z tyłu drukarki, pod małymi drzwiczkami. Użyj klucza imbusowego, aby odkręcić 2 śrubki. Otwórz drzwiczki i wyciągnij filtr. Sprawdź, czy jest w dobrym stanie i wymień go, jeśli tak nie jest.</p>
<h2>Obsługa kolumny</h2>
<p>Kolumna (oś Z ze śrubą kulową i wspornikiem) nie wymaga prawie żadnej obsługi. Jeśli drukarka zacznie wydawać niechciane dźwięki przy podnoszeniu i opuszczaniu platformy, to nałóż odrobinę smaru na śrubę kulową - każdy dobry jakościowo smar się nada.</p>
<h2>Konserwacja mechanizmu przechyłu</h2>
<p>Klucz do długiej i gładkiej pracy przechylanej platformy ze zbiornikiem jest następujący: utrzymuj ją tak czystą, jak to możliwe. Używaj dołączonej nakładki ochronnej zawsze, gdy posługujesz się żywicą lub platformą roboczą z wydrukiem. Ochroni ona mechanizm przechyłu przed oblaniem go żywicą.</p>


Regularna konserwacja SL1/SL1S

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p></p>
<p>Dzięki zaawansowanemu systemowi operacyjnemu zainstalowanemu w Original Prusa SL1/SL1S SPEED, użytkownik ma możliwość przesyłania pociętych plików .sl1 lub .sl1s bezpośrednio z PrusaSlicer - nie ma potrzeby kopiowania pliku na pamięć USB i podłączania jej do drukarki.</p>
<div class="tip-callout">Twoja SL1SL1S SPEED może być podłączona do sieci lokalnej przewodem Ethernet lub przez Wi-Fi. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Podłączenie do Internetu (SL1/SL1S)</a>.</div>
<h3>Dane logowania</h3>
<p>Drukarka ma dwie metody zabezpieczenia połączenia z programem PrusaSlicer: klucz API i HTTP digest. Można je znaleźć w menu drukarki w sekcji <em>Menu główne -&gt; Ustawienia -&gt; Sieć -&gt; Dane logowania</em>. Domyślnie drukarka obsługuje HTTP digest, co powoduje wygenerowanie nazwy użytkownika i hasła. Można również wyłączyć HTTP digest w menu drukarki i użyć klucza API, co spowoduje wygenerowanie pojedynczego kodu. Do połączenia z PrusaSlicer potrzebny jest albo klucz API, albo nazwa użytkownika i hasło.</p>
<div class="note-callout"><strong>Zalecamy używanie HTTP digest jako danych uwierzytelniających logowanie</strong>, ponieważ jest to bezpieczniejsze niż klucz API.</div>
<h4>HTTP digest</h4>
<p>Jeśli opcja HTTP digest jest włączona, zobaczysz nazwę użytkownika i hasło, których używasz do zdalnego łączenia się z drukarką.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></p>
<h4>Klucz API (mniej bezpieczny)</h4>
<p>Wyłącz opcję HTTP digest, aby zobaczyć klucz API, który jest używany do zdalnego łączenia się z drukarką.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></p>
<h3>Adres IP lub nazwa hosta</h3>
<p>W celu zidentyfikowania drukarki, do której podłączasz się w programie PrusaSlicer, konieczne jest również znalezienie adresu IP lub nazwy hosta drukarki.</p>
<h4>Adres IP</h4>
<p>Aby znaleźć adres IP, przejdź do <em>Menu główne -&gt; Ustawienia -&gt; Sieć</em> i przewiń do dołu strony. Zobaczysz tam kod QR i adres IP.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></p>
<h4>Nazwa hosta</h4>
<p>Nazwę hosta można znaleźć w <em>Menu główne -&gt; Ustawienia -&gt; Sieć -&gt; Nazwa hosta</em>. Jeśli chcesz ją zmienić, kliknij nazwę, a następnie potwierdź ją po zakończeniu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></p>
<h3>Połączenie z PrusaSlicer (dodaj fizyczną drukarkę)</h3>
<div>Otwórz PrusaSlicer i upewnij się, że wybrana jest drukarka Original Prusa SL1/SL1S SPEED. Następnie przejdź do sekcji <em>"Ustawienia druku"</em> (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>) i kliknij na ikonkę kółka zębatego na górze menu (<span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>). Alternatywnym rozwiązaniem jest kliknięcie prawym przyciskiem myszy koła zębatego znajdującego się obok nazwy drukarki w widoku stołu.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/b97c46d283681282_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Dwa sposoby dodania drukarki fizycznej.</em></p>
</div>
<div>Aby wpisać adres IP, kliknij  przycisk <span class="key">Przeglądaj</span>, aby wyświetlić listę urządzeń wykrytych w Twojej sieci lokalnej. Wybierz drukarkę i kliknij "OK", aby potwierdzić. Drukarkę możesz znaleźć po nazwie hosta i numerze seryjnym. Jeśli drukarka nie została wykryta, wpisz adres IP ręcznie.</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-600x305.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-800x407.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-300x153.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-768x391.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1.jpg 1600w" alt="" width="500" height="255"></div>
<div>&nbsp;</div>
<div>Dane logowania muszą być zawsze wprowadzone ręcznie. Służą one do identyfikacji drukarki SL1/SL1S SPEED i programu PrusaSlicer. Nie należy ich nikomu udostępniać. Wybierz HTTP digest lub klucz API w oparciu o to, co jest ustawione w drukarce - muszą się one zgadzać.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; vertical-align: top;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-600x330.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-800x440.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-768x422.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="220"></td>
<td style="width: 48.8442%; vertical-align: top;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-600x356.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-800x474.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-300x178.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-768x455.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="237"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div style="text-align: center;"><em>Okno dodawania drukarki fizycznej.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
<div>Ostatnim krokiem jest kliknięcie przycisku <span class="key">Test</span>, aby upewnić się, że połączenie działa prawidłowo. PrusaSlicer poinformuje Cię o tym komunikatem "Powodzenie". Od tej pory możesz wysyłać pliki bezpośrednio za pomocą nowego przycisku, który pojawi się w interfejsie PrusaSlicera.</div>
<div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>WAŻNE:</strong> Drukarka musi być włączona i podłączona do tej samej sieci, aby mogła zostać rozpoznana.</div>
<h3>Przesyłanie wydruku</h3>
<p>Gdy model jest już pocięty i gotowy do drukowania, kliknij przycisk <span class="key">G</span>, znajdujący się w prawym dolnym rogu, obok przycisku <span class="key">Eksportuj</span>. Pojawi się monit o podanie nazwy pliku i potwierdzenie przesłania. Po otrzymaniu pliku będzie można rozpocząć drukowanie w menu <em>Druk</em> drukarki.</p>
<p>Pro tip: Po pocięciu pliku użyj skrótu klawiszowego Ctrl+Shift+G, aby wysłać plik.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
</div>

Połączenie Original Prusa SL1/SL1S z PrusaSlicer

<p>Płynne żywice to materiały światłoczułe używane w drukarkach 3D DLP, SLA oraz MSLA. Żywice są również znane pod nazwą "fotopolimery" i są <strong>utwardzane przez światło ultrafioletowe</strong> - w tym również światło słoneczne. W porównaniu do filamentów dla drukarek FFF/FDM, główną różnicą jest brak rozgraniczenia materiałów na np. PLA, PETG lub ASA. Jest po prostu żywica, materiał bazowy, który może być ulepszany przez dodatki lub pigmenty. Typowym efektem stosowania dodatków jest zwiększona twardość lub udarność wydruku.</p>
<div class="tip-callout">Drukarka 3D Original Prusa SL1 jest kompatybilna z żywicami 405nm.</div>
<p>Żywice zazwyczaj składają się z 3 głównych składników:</p>
<ul>
<li>Baza żywicy (monomery i oligomery)</li>
<li>Fotoinicjatory - molekuły reagujące na światło UV, które inicjują proces utwardzania</li>
<li>Dodatki - domieszki, które zmieniają kolor i właściwości żywicy</li>
</ul>
<h2>Ważne informacje dotyczące żywic</h2>
<p>Podczas pracy z żywicami trzeba mieć kilka rzeczy na uwadze:</p>
<ul>
<li>Noś rękawiczki, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu skóry z żywicą</li>
<li>Prosta maseczka ochronna jest zalecana</li>
<li>Przechowuj poza zasięgiem dzieci i zwierząt</li>
<li>Dobrze wstrząśnij butelkę przed każdym użyciem, przez ok 10 sekund (najpierw upewnij się, ze zakrętka jest dobrze dokręcona)</li>
<li>W przypadku kontaktu żywicy ze skórą/oczami, umyj te miejsca wodą</li>
<li>Jeśli po kontakcie z żywicą skóra swędzi lub czujesz jakiegoś rodzaju dyskomfort, to zasięgnij porady lekarza</li>
<li>Chroń przed światłem i trzymaj ją w opakowaniach nieprzepuszczających światła</li>
<li>Przechowuj w temperaturze pokojowej (18&deg;-32&deg;C) - niższa temperatura zmniejsza lepkość żywicy</li>
<li>Chroń przed kurzem</li>
<li>Żywice wydzielają opary - wentyluj pomieszczenie podczas druku</li>
<li>Niektórzy ludzie mogą wykazywać uczulenia na żywice - jeśli doświadczasz jakiegoś dyskomfortu (swędzenie, wysypki), to przestań używać urządzenia i zasięgnij porady lekarza.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Nie wyrzucaj butelek po żywicy (zarówno zawierających żywicę, jak i pustych) od normalnego kosza na śmieci!</div>
<p>Żywice powinny być traktowane jako <strong>płyn niebezpieczny</strong> z przestrzeganiem obowiązującego prawa w zakresie utylizacji odpadów niebezpiecznych / chemikaliów. Specjalne beczki na puste pojemniki po olejach możesz znaleźć na niektórych stacjach paliw i w podobnych miejscach (oraz czasami przy warsztatach samochodowych).</p>
<h2>Jakie żywice kupić?</h2>
<p>Gdy szukasz żywic w sklepach, to zawsze sprawdzaj długość fali dla danej żywicy - określa ona, jakiej długości fale światła ultrafioletowego rozpoczynają proces utwardzania. Drukarka Original Prusa SL1 jest skalibrowana dla żywic 405nm i nie jest zamknięta na żywice konkretnych producentów. W związku z tym, że urządzenie ma otwarte źródło, to możesz wybrać dowolną markę żywicy, dopóki jest ona kompatybilna ze światłem o długości fali równej 405nm. Zawsze jednak ustawiaj rekomendowane czasy naświetlania dla Twojej żywicy - zbyt duże różnice w czasach mogą uszkodzić Twoją drukarkę (np. ustawienie czasu naświetlania 30 sekund dla żywicy, która zestala się w 6 sekund).</p>
<div class="tip-callout">Pojemników z niektórymi żywicami, np. do odlewów/dentystycznymi nie powinno się wstrząsać ze względu na bąbelki powietrza.</div>
<p>Żywice powinny być przechowywane w swoich oryginalnych i szczelnie zamkniętych opakowaniach, najlepiej w zaciemnionym miejscu ze stabilną temperaturą. Jeśli oryginalny pojemnik jest uszkodzony, to użyj innej, nieprzepuszczającej światła butelki i przelej do niej materiał przy pomocy dołączonego lejka z filtrem. Nie przechowuj żywic w butelkach po napojach, a jeśli już musisz to zrobić, to oznacz ją wyraźnie. Nie przechowuj żywic w zimnych miejscach, ponieważ mogą wtedy ulegać koagulacji.</p>
<h2>Rodzaje żywic</h2>
<table style="border-collapse: collapse; width: 776px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 657px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 50px;">
<p>Rodzaj materiału</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 50px;">
<p>Właściwości</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<p>Standardowa żywica</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<ul>
<li>Gładka powierzchnia, widoczne detale</li>
<li>Łamliwa</li>
<li>Nie nadaje się do części mechanicznych</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<p>Klarowna</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<ul>
<li>Pół-przezroczysta</li>
<li>Może stać się prawie całkowicie transparentna przez obróbkę</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<p>Odlewnicza</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<ul>
<li>Widoczne detale</li>
<li>Świetna do przygotowywania form odlewniczych</li>
<li>Brak lub bardzo mało pozostałości po wypaleniu</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 105px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<p>Twarda i wytrzymała</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<ul>
<li>Podobna do ABS i PP</li>
<li>Częściowo elastyczna</li>
<li>Nadaje się do części mechanicznych</li>
<li>Niska odporność na wysokie temperatury</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<p>Odporna na temperaturę</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<ul>
<li>O podwyższonej odporności na wysokie temperatury</li>
<li>Używana do form wtryskowych</li>
<li>Kosztowna</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 105px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<p>Bio-kompatybilna</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<ul>
<li>Nietoksyczna</li>
<li>Zdatna do wytwarzania implantów stomatologicznych</li>
<li>Odporna na ścieranie</li>
<li>Kosztowna</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<p>Elastyczna</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<ul>
<li>Podobna do gumy (twardość 70A)</li>
<li>Niższa rozdzielczość drukowanych części</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Żywice

<p>PrusaSlicer oddziela ustawienia połączenia drukarki od profilu drukarki, przechowując je w profilu <strong>drukarki fizycznej</strong>.</p>
<p>Nowy profil drukarki fizycznej możesz utworzyć, klikając przycisk&nbsp;<em><strong>Dodaj drukarkę</strong></em> w oknie wyboru profilu drukarki lub klikając ikonę koła zębatego i wybierając opcję <em><strong>Dodaj drukarkę fizyczną</em></strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy" /></p>
<p>W oknie dialogowym Drukarka fizyczna możesz nadać nazwę drukarce i przypisać jej jeden <strong>lub więcej</strong> profili drukarki. Jeśli używasz na przykład dodatku MMU2S, możesz ustawić tylko jedną drukarkę fizyczną, ale możesz mieć do niej przypisane profile zarówno trybu pojedynczego, jak i MMU.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli jako bieżącą drukarkę wybierzesz drukarkę fizyczną z wypełnionymi informacjami sieciowymi, możesz wysyłać wygenerowane pliki G-code bezpośrednio do urządzenia.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Jeśli chcesz wysłać pliki do drukarki przez PrusaConnect, dodaj drukarkę fizyczną lub edytuj istniejącą.</p>
<p>Wybierz <em><strong>PrusaConnect</strong></em> z pola wyboru <em><strong>Typ hosta</strong></em>. Nazwa hosta/IP zostanie automatycznie wypełniona, nie musisz jej zmieniać.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Aby ustalić swój klucz API, przejdź do PrusaConnect, wybierz drukarkę, do której chcesz wysłać pliki, przejdź do zakładki <em><strong>Ustawienia</strong></em> i przewiń w dół do sekcji <em><strong>Klucze API</strong></em>. Skopiuj <em><strong>Klucz API PrusaConnect</strong></em> do okna Drukarka fizyczna i zatwierdź przyciskiem OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


Wysyłanie plików G-code do drukarki przez sieć (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)

Testowane żywice

<p>Interfejs sieciowy PrusaLink pozwala monitorować drukarkę Original Prusa SL1/SL1S przez sieć lokalną. Daje Ci poniższe możliwości:</p>
<ul>
<li>Przesyłanie plików z projektami.</li>
<li>Rozpoczynanie i zatrzymywanie drukowania.</li>
<li>Zarządzanie projektami w pamięci wewnętrznej i zewnętrznej.</li>
<li>Informacje i statystyki dla głównych komponentów.</li>
<li>Zarządzanie i wyświetlanie szczegółów dotyczących obecnie trwającego wydruku, np. zmiana czasu naświetlania lub podgląd komunikatów o konieczności dolania żywicy.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-600x331.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-800x441.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-768x423.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink.jpg 1600w" alt="" width="600" height="331"></p>
<p>Drukarka musi być <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">podłączona do Twojej sieci przez Wi-Fi lub przewód Ethernet</a>. Po połączeniu z siecią drukarce zostanie przydzielony adres IP, którego możesz użyć, aby otworzyć interfejs PrusaLink. Oprócz tego wymagana jest nazwa użytkownika i hasło.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-600x331.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-800x441.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-768x423.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2.jpg 1600w" alt="" width="600" height="331"></h3>
<h3>Zabezpieczenia</h3>
<p>System jest domyślnie zabezpieczony przez HTTP digest dla zwiększenia bezpieczeństwa drukarki. Nazwę użytkownika możesz znaleźć i zmienić w menu drukarki: <em>Ustawienia -&gt; Sieć -&gt; Dane logowania</em>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Nie używaj hasła "prusa123"!!!</em></p>
<p>HTTP digest można wyłączyć i włączyć na górze sekcji <em>Dane logowania</em> (<span style="color: #e67e23;">pomarańczowy prostokąt</span>). Po wyłączeniu system będzie używać prostszego uwierzytelniania kluczem API. Ta opcja <strong>nie jest jednak zalecana ze względów bezpieczeństwa</strong>, ponieważ klucz jest wysyłany bez szyfrowania.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-1536x922.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-1536x922.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">PrusaLink jest zaprojektowana do pracy w sieci lokalnej (wewnętrznej). <strong>Nie zalecamy dostępu do drukarki z Internetu lub przez przekierowanie portu w routerze.</strong> Zamiast tego użyj szyfrowanego VPN.</div>
<h3>Odnalezienie adresu IP</h3>
<p>Po połączeniu z siecią, adres IP drukarki znajdziesz w jej menu, w sekcji <em>Ustawienia -&gt; Sieć</em>, w pozycji Wi-Fi lub Ethernet, w zależności od rodzaju połączenia.</p>
<p>Do odnalezienia adresu IP drukarki możesz również użyć aplikacji do skanowania sieci Wi-Fi, np. Fing. <strong>Nazwą drukarki będzie nazwa hosta</strong>, domyślnie "prusa64-sl1".</p>
<h4>Dostęp przez kod QR</h4>
<p>Masz również dostęp do kodu QR zawierającego adres IP, który możesz zeskanować, aby wygodnie dostać się do interfejsu PrusaLink. Przejdź do <em>Menu -&gt;Ustawienia -&gt; Sieć</em> i wybierz metodę połączenia - Wi-Fi lub Ethernet.</p>
<p>Pojawi się kod QR dający dostęp do interfejsu Prusa Connect Local. <strong>Przy połączeniu z Wi-Fi, kod QR najdziesz poniżej listy dostępnych sieci.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot.png 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Przesyłanie plików bezpośrednio z PrusaSlicer</h3>
<div>Poza kontrolowaniem drukarki przez interfejs sieciowy, możesz również dodać dane logowania do PrusaSlicer 2.3.0, aby łączyć się z drukarką i przesyłać bezpośrednio cięte modele. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Wysyłanie plików G-code do drukarki przez sieć (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a>.</div>
<h3>Drukowanie jednym kliknięciem</h3>
<p>Po przesłaniu wydruku/projektu z PrusaSlicer lub przez PrusaLink, pojawi się on na ekranie, co umożliwia jego szybsze uruchomienie. Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/one-click-print_220249">Drukowanie jednym kliknięciem</a>.</p>

PrusaLink (SL1/SL1S)

<p>Original Prusa SL1 posiada serwer aktualizacji, który automatycznie sprawdza dostępność nowych wersji. Nie ma już potrzeby ręcznego uruchamiania tej opcji, jest ona jednak wciąż dostępna.</p>
<p>Zaczynając od firmware 1.5.0, możesz również zdecydować się na otrzymywanie aktualizacji firmware w wersji beta. Weź pod uwagę, że wersje beta nie są takie same, jak te wypuszczane oficjalnie i mogą zawierać błędy, których poprawki zostaną wprowadzone dopiero w finalnym wydaniu.</p>
<h3>OTA Firmware upgrade/downgrade</h3>
<p>Jeśli Twoja drukarka ma <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981"><strong>połączenie z Internetem</strong></a>, może sprawdzić czy dostępna jest aktualizacja. Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Firmware</em>. Następnie wybierz <em>Sprawdź aktualizacje</em> i wybierz, czy chcesz otrzymywać aktualizacje w wersji beta.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli dostępna jest aktualizacja, wybierze opcję <em>Pobierz teraz</em>, a na ekranie pojawi się numer wersji firmware i rozpocznie się pobieranie.</p>
<h4>Downgrade (cofnięcie firmware do starszej wersji)</h4>
<p>Zaczynając od firmware 1.5.0, możesz również łatwo cofnąć wersję, wybierając odpowiednią opcję w menu. Drukarka przeprowadzi downgrade firmware i zrestartuje się. Zwracamy uwagę, że dostępny jest downgrade o jedną wersję. Np. jeśli masz FW w wersji 1.5.0, możesz cofnąć ją do 1.4.2, ale zejście niżej nie będzie dostępne.</p>
<h3>Aktualizacja/cofnięcie wersji z USB</h3>
<p>Jeśli nie masz połączenia z Internetem, możesz przeprowadzić aktualizację lub cofnąć wersję przy pomocy pamięci flash USB.</p>
<ol>
<li><a href="https://www.prusa3d.com/drivers/#driver-sl1">Pobierz firmware</a> i rozpakuj plik .zip .</li>
<li>Skopiuj plik .raucb z firmware do głównego katalogu pamięci USB (nie umieszczaj go w żadnym folderze).</li>
<li>Podłącz pamięć USB do przedniego portu drukarki.</li>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Firmware</em>. System rozpozna plik na nośniku i pokaże opcję na dole menu. Dotknij nazwy pliku, aby rozpocząć aktualizację firmware.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>


Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)

<p>Prusa Connect i PrusaLink to dwa rozwiązania do zdalnego drukowania opracowane przez firmę Prusa. Ich źródłem jest system zarządzania wykorzystywany w naszej <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">rekordowej farmie druku znajdującej się w centrali w Pradze.</a></p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> to usługa w chmurze do zdalnego drukowania dostępna z dowolnego miejsca.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* to rozwiązanie ulokowane po stronie użytkownika, w drukarce, dostępne z sieci lokalnej</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*dawniej znane jako Prusa Connect Local</em></p>
<p> </p>
<h2>Czym jest Prusa Connect?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) pozwala kontrolować poszczególne drukarki lub nawet zarządzać farmą druku z dowolnego miejsca na świecie.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład interfejsu Prusa Connect (usługa w chmurze)</em></p>
<p> </p>
<p>Usługa Prusa Connect jest dostępna za darmo dla posiadaczy wybranych drukarek Original Prusa (lista poniżej). Otrzymujesz bezpłatny 1GB pamięci w chmurze na swoje pliki G-code i dane telemetryczne. Pełna lista funkcji i cennik dla klientów końcowych lub firm zostanie ogłoszony w późniejszym terminie.</p>
<p>Co więcej, Prusa Connect jest w stanie monitorować wykorzystanie każdej drukarki z osobna, dostarczając cennych statystyk ze środowiska produkcyjnego. </p>
<p> </p>
<h2>Czym jest PrusaLink?</h2>
<p>Podobnie jak <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/about-octoprint_1790">OctoPrint</a>, ten system zdalnego zarządzania drukarkami działa lokalnie na Twojej drukarce Original Prusa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład interfejsu PrusaLink (sieć lokalna)</em></p>
<p> </p>
<p>Jego głównym celem jest umożliwienie komunikacji pomiędzy Twoją drukarką a chmurą Prusa Connect. Drugorzędną funkcją jest udostępnienie interfejsu przeglądarkowego, który może być używany tylko w sieci lokalnej (domowej). Wystarczy wkleić adres IP drukarki do przeglądarki internetowej, aby uzyskać dostęp. Za pomocą samego PrusaLink możesz monitorować drukarkę, wgrywać pliki G-code oraz rozpocząć lub anulować drukowanie. </p>
<p> </p>
<h2>Jak zainstalować i skonfigurować PrusaLink i Prusa Connect?</h2>
<p>Aby skorzystać z Prusa Connect, musisz najpierw skonfigurować PrusaLink na swojej drukarce. Poniższe poradniki przeprowadzą Cię krok po kroku przez cały proces.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;"><strong>Drukarki FDM</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa <strong>MK3.9/MK4/MK3.5</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Wbudowany</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Dostępny</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 36px;">Original Prusa i3 <strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">przez RPi / RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB</a>)</td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Dostępny</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa i3 <strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">przez RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">Dostępny</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Wbudowany</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Dostępny</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Wbudowany</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Dostępny</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>Drukarki SLA</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">Wbudowany</a></td>
<td style="width: 32.162%;">Wkrótce (prace w toku)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">Wbudowany</a></td>
<td style="width: 32.162%;">Wkrótce (prace w toku)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>
<h3>Drukarki Original Prusa nowej generacji</h3>
<p>Modele takie jak <strong>MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+, SL1/SL1S </strong>, a także inne nadchodzące mają wbudowany PrusaLink. Drukarkę można podłączyć za pomocą Wi-Fi lub przewodowej sieci LAN (Ethernet). Należy pamiętać, że aby móc używać Wi-Fi na MINI/+, trzeba najpierw <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">zainstalować moduł Wi-Fi</a>.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Konfiguracja Wi-Fi i PrusaLink (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Dodanie drukarki do Prusa Connect (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a> </li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Instalacja Wi-Fi i PrusaLink (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ lub MK2.5/S</h3>
<p>W tym przypadku nazwa PrusaLink odnosi się również do wymaganego rozwiązania sprzętowego w postaci Raspberry Pi (RPi). Drukarki te nie mają wystarczającej wydajności, dlatego wymagany jest dodatkowy sprzęt. PrusaLink jest zamiennikiem dla wycofanego <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">rozwiązania PrusaPrint</a> (OctoPrint i RPi Zero W).</p>
<h4>Które Raspberry Pi kupić do mojej i3 (MK3/S/+ lub MK2.5/S)?</h4>
<p>Do Twojej MK3/S/+ musisz dołożyć Raspberry Pi (RPi), aby PrusaLink i Prusa Connect działały. Obsługiwane RPi są wymienione poniżej, a jeśli masz zamiar kupić nową Malinę, zalecamy szukać najnowszej generacji, ponieważ starsze mogą być wolniejsze.</p>
<p>W MK3/S/+ możesz podpiąć RPi Zero <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">bezpośrednio do płyty głównej drukarki</a> lub skorzystać z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">połączenia USB</a>.<br />W MK2.5/S musisz skorzystać z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">połączenia USB</a>. Następnie, konfiguracja PrusaLink i PrusaConnect jest bardzo zbliżona do MK3/S/+.</p>
<p>Ponieważ RPi nie ma wewnętrznej pamięci masowej, musisz zaopatrzyć się w kartę MicroSD. Zalecana karta SD: MicroSD, standard SDHC, klasa 10, 8GB lub więcej. Najlepiej wybrać kartę znanej marki, która została sprawdzona z RPi. Rób kopie zapasowe regularnie, ponieważ nawet markowa karta nie gwarantuje, że nie stracisz swoich danych. </p>
<p><strong>Obsługiwane płytki (połączenie GPIO do Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Obsługiwane płytki (połączenie USB)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Nieobsługiwane płytki</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (bez Wi-Fi) i starsze</li>
<li>Raspberry Pi 2 i starsze</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Czego nie należy robić, gdy RPi Zero W/2 jest podłączone, a drukarka jest podłączona do zasilania:<br /></strong><br />- Nie przesuwaj ręcznie żadnej z osi drukarki! Korzystaj wyłącznie z menu Move Axis (Ruch osi).<br />- Nie podłączaj ani nie odłączaj RPi.<br />- Nie wkładaj ani nie wyjmuj karty microSD z RPi.<br />- Nie dotykaj płytki RPi.<br />- Do podłączenia lub zasilania RPi nie używaj żadnych innych metod niż te zatwierdzone przez Prusę.<br />- Postępuj wyłącznie zgodnie ze wskazówkami zawartymi w oficjalnej dokumentacji wydanej przez Prusa Research.<br />- Prusa Research nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody wyrządzone lub wywołane przez sprzęt innych firm.</div>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Konfiguracja PrusaLink i Prusa Connect (MK3/S/+)</a>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect z RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Jak zaktualizować PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Inne przewodniki związane z Prusa Connect i PrusaLink:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Konfiguracja kamery dla PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Kompatybilność kamer (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Wysyłanie plików z PrusaSlicer do PrusaLink</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Wysyłanie plików z PrusaSlicera do drukarki przez sieć (Prusa Connect, PrusaLink, OctoPrint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - konfiguracja powiadomień na Telegramie</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - konfiguracja powiadomień na Discordzie</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - konfiguracja powiadomień na Slacku</a></li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Jak połączyć się z RPi przez SSH</a></li>
<li> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Podłączenie SL1/S do PrusaSlicera</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Połączenie internetowe (SL1/S)</a> </li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Instalacja Wi-Fi i PrusaLink (XL z FW do 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Dodanie drukarki do Prusa Connect (XL z FW powyżej 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4, przez Ethernet, przestarzały przewodnik) (MINI/+)</a> <br /> <br />  </li>
</ul>
<h3>OctoPrint / Inne / Projekty zewnętrzne:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/octoprint-setup-on-mk4-mk3-9-mk3-5-xl_646395">Instalacja OctoPrinta (MK4 / MK3.9 MK3.5 / XL)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Instalacja i konfiguracja OctoPrinta (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/about-octoprint_1790">O OctoPrint</a></li>
</ul>


Różnice między Prusa Connect i PrusaLink

Jak wymienić przycisk włącznika (SL1/SL1S)

<p>Jeśli chcesz odkręcić śrubę, ale klucz obraca się w jej łbie, a śruba nie wykręca się, to znaczy, że gniazdo pod klucz jest wyrobione.</p>
<p>Możesz rozwiercić śrubę i użyć wykrętaka, jeśli masz doświadczenie w używaniu tych narzędzi. Jeśli nie masz doświadczenia, nie próbuj tego robić i skorzystaj z poniższych wskazówek.</p>
<div class="warning-callout">Nie stosuj się do poradników internetowych, jeśli nie dotyczą one elektroniki lub delikatnych części. Metody specyficzne dla obróbki drewna mogą uszkodzić drukarkę.</div>
<div class="tip-callout">Jeśli masz silny magnes, możesz go przymocować do klucza imbusowego, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia i ułatwić wyciąganie śrub.</div>
<ol>
<li>Inny klucz imbusowy: możesz używać niewłaściwego lub uszkodzonego klucza imbusowego. Spróbuj użyć drugiej końcówki klucza lub innego, o większym rozmiarze. Przydaje się to szczególnie w przypadku bardzo małych śrub.</li>
<li>Lepszy kontakt klucza ze śrubą: jeśli łeb śruby jest uszkodzony, to możesz włożyć coś pomiędzy klucz, a śrubę, aby polepszyć ich kontakt. Najczęściej używane materiały to szerokie gumki recepturki, ale istnieją alternatywy: rękawiczki lateksowe, folia aluminiowa, wełna stalowa. Wywieraj stały nacisk na śrubę i <strong>powoli</strong> obracaj kluczem, aż śruba się wykręci.</li>
<li>Szczypce: jeśli widać łeb śruby, spróbuj mocno przytrzymać go szczypcami i obracaj, aż śruba się poluzuje.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Po usunięciu uszkodzonej śruby należy ją wyrzucić, aby mieć pewność, że nie będzie już więcej używana.</div>


Jak wykręcić wyrobioną śrubę

Jak wymienić folię FEP (SL1S)

Jak wymienić wyświetlacz druku (SL1S)

<p>W tym poradniku pokażemy Ci, co zrobić aby ściągnąć wydruk z platformy roboczej po ukończeniu.</p>
<div class="warning-callout">Podczas posługiwania się żywicami <strong>Zawsze noś rękawiczki</strong> i <strong>wycieraj krople/plamy żywicy</strong> z drukarki i jej okolic. Jeśli żywica wejdzie w kontakt ze skórą, <strong>umyj to miejsce natychmiast wodą z mydłem</strong>. Jeśli odczuwasz dyskomfort (np. swędzenie) lub jeśli żywica dostanie się do Twojego oka, to natychmiast udaj się do lekarza.</div>
<ol>
<li>Po zakończeniu drukowania otwórz pokrywę i połóż czarną plastikową nakładkę ochronną na drukarkę tak, jak jest to pokazane na poniższej ilustracji.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7-.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--300x236.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--507x400.png 507w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--768x605.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--761x600.png 761w" alt="" width="564" height="445"></p>
<ol start="2">
<li>Ściągnij resztki żywicy z górnej części platformy roboczej przy pomocy plastikowej szpatułki lub ręcznika papierowego.</li>
<li>Odkręć czarne pokrętło na wsporniku, aby zwolnić platformę.</li>
<li>Ostrożnie wysuń ją (wyciągnij do siebie) i przechyl, aby pozostałości żywicy ściekły do zbiornika/nakładki ochronnej.</li>
<li>Użyj dołączonej metalowej szpachelki do ściągnięcia wydruku z platformy roboczej. Zachowaj ostrożność, aby nie porysować platformy.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-800x450.png 800w" alt="" width="582" height="328"></p>
<div class="warning-callout">Aby uniknąć urazów, <strong>NIE zdejmuj wydruków przy pomocy paznokci</strong>, ponieważ plastik może łatwo dostać się pod nie i złamać. Oprócz tego, na rękach <strong>wciąż musisz mieć rękawiczki</strong>.</div>
<p>Po każdym wydruku platforma robocza powinna być dokładnie wyczyszczona - krople żywicy mogą utwardzić się w świetle słonecznym, co sprawi, że będą trudne do usunięcia. Dokładnie wyczyść również kanałek w górnej części. Do czyszczenia platformy użyj alkoholu izopropylowego.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-800x450.png 800w" alt="" width="570" height="321"></p>
<div class="tip-callout">Dokładnie obejrzyj wydruki. Szukaj niedokładności, brakujących elementów, widocznych warstw/linii, zagłębień i podobnych defektów.</div>


Zdejmowanie wydruku SL1/SL1S

Jak wymienić gniazdo USB (SL1/SL1S)

Jak wymienić boczny wentylator (SL1S)

Jak wymienić filtr (SL1/SL1S)

Jak wymienić moduł UV LED (SL1S)

Jak wymienić wentylator UV LED (SL1S)

<p>Na modelach wydrukowanych z różnych żywic możesz zauważyć mniej lub bardziej znaczący efekt żółknięcia po ich utwardzeniu. Dotyczy to większości materiałów MSLA, w tym wszystkich naszych żywic Prusament Model. Najbardziej znaczącą różnicę w kolorze między nieutwardzonym modelem (zwykle nazywanym <a href="https://en.wiktionary.org/wiki/greenbody">"green body"</a>) a modelem po utwardzeniu można zaobserwować w przypadku żywicy Alabaster White.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/b0cfa8b8826827b41ee21c09daba1c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Resin yellowing and how to reduce it" alt="" width="2506" height="1410" loading="lazy" /></p>
<p><em>Gradient żółknięcia przy różnych czasach utwardzania. Najbardziej biały model to model nieutwardzony (green body), najbardziej żółty był utwardzany przez 60 min w CW1S.</em></p>
<p>Żółknięcie jest jednak procesem częściowo odwracalnym i przy niewielkiej pomocy można je łatwo zminimalizować. W niektórych warunkach końcowy model po utwardzeniu może osiągnąć odcień koloru bardzo podobny do koloru płynnej żywicy.</p>
<h3>Właściwy proces utwardzania</h3>
<p>Pierwszym ważnym krokiem jest utwardzenie modelu. Ten krok jest ważny dla każdej świeżo wydrukowanej (i umytej) części z MSLA, ponieważ eliminuje lepkość, zmniejsza toksyczność żywicy i poprawia właściwości mechaniczne. Jednak po utwardzeniu następuje zauważalne żółknięcie, które staje się bardziej znaczące przy długim czasie utwardzania. W pewnym momencie efekt żółknięcia może stać się prawie nieodwracalny. Na przykład po 60 minutach utwardzania model pozostanie żółtawy, nawet po procesie odżółcania.
</p>
<div class="note-callout">Znalezienie odpowiedniego czasu utwardzania, który zapewni modelowi pożądane właściwości mechaniczne i utrzyma żółknięcie na minimalnym poziomie, może wymagać pewnych testów, ponieważ parametry będą różnić się dla różnych kolorów i materiałów.</div>
<p>Załóżmy, że końcowy kolor ma być jak najbardziej zbliżony do koloru płynnej żywicy, a celem jak najlepsze właściwości mechaniczne nie muszą być osiągnięte. W takim przypadku zalecamy wybranie krótszych czasów utwardzania (min. 3 minuty dla żywic Prusament Model).</p>
<p>W każdym przypadku powierzchnia modelu powinna być wystawiona na działanie światła UV tak równomiernie, jak to możliwe. Chociaż CW1S ma wbudowaną platformę obrotową, niektóre powierzchnie mogą pozostać nieutwardzone - na przykład podstawa modelu. Można to łatwo naprawić, odwracając część podczas procesu utwardzania w CW1S. Należy pamiętać, że obracanie modelu podczas utwardzania wydłuża całkowity czas utwardzania.
</p>
<div class="tip-callout">Przykład: utwardzanie prostej kostki przez 6 minut przy jednoczesnym odwróceniu jej raz do góry nogami oznacza, że zarówno górna, jak i dolna powierzchnia będą utwardzane tylko przez 3 minuty.</div>
<h3>Prawidłowy proces odżółcania</h3>
<p>Istnieją dwa sposoby na odżółcenie wydruku:</p>
<ol>
<li><strong>Poczekaj kilka dni.</strong> <br />Proces fotopolimeryzacji to złożona seria reakcji chemicznych, które zachodzą nie tylko podczas drukowania i utwardzania, ale nawet przez kilka kolejnych dni, aż do całkowitej stabilizacji. Obejmuje to również proces odżółcania. Tak naprawdę nie trzeba nic robić, aby osiągnąć ostateczny i stabilny kolor, choć zajmuje to trochę czasu. Jeśli pozostawisz model w temperaturze pokojowej, powoli straci żółtawy odcień i powróci prawie do pierwotnego (nieutwardzonego) koloru w ciągu kilku dni.
<div class="note-callout">Nie można określić dokładnej liczby "dni odżółcania", ponieważ różni się ona w zależności od koloru i długości procesu utwardzania. Powrót do pierwotnego koloru jest najlepiej zauważalny w ciągu pierwszych godzin po utwardzeniu, a następnie stopniowo zwalnia, aż do zatrzymania. Ogólnie rzecz biorąc, najważniejszą zasadą jest odczekanie tak długo, jak to możliwe.</div>
</li>
<li><strong>Podgrzewanie modelu w CW1S</strong><br />Podgrzewanie znacznie przyspiesza wewnętrzne reakcje chemiczne zachodzące po utwardzeniu. To, co zajmuje kilka dni w temperaturze pokojowej, może zostać osiągnięte w podwyższonej temperaturze w ciągu kilku godzin. Jeśli posiadasz CW1S, po prostu użyj trybu podgrzewania żywicy ustawionego na 60°C i włącz go zostawiając w urządzeniu utwardzony model na tak długo, jak to możliwe (co najmniej kilka godzin). Temperatura 60°C jest najwyższą, jaką można ustawić na CW1S i jednocześnie najwyższą temperaturą, jaką żywica Prusament Model powinna wytrzymać bez deformacji.
<div class="note-callout">Do odżółcania można użyć także innych urządzeń. Teoretycznie możesz również użyć jeszcze wyższych temperatur, aby uzyskać bardziej znaczący i szybszy efekt. Doprowadzi to jednak do deformacji, a nawet zniszczenia modelu.</div>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5a6eaa631df3f8093d060d2d01efdd65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Resin yellowing and how to reduce it" alt="" width="2506" height="1410" loading="lazy" /></p>
<p><em>Porównanie modelu nieutwardzonego (po lewej), świeżo utwardzonego (po prawej) i odżółconego (na środku). Zarówno prawy, jak i środkowy model były utwardzane przez 15 minut w CW1S, ale środkowy był odżółcany przez 120 minut w temperaturze 60°C.</em></p>


Żółknięcie żywic i metody jego redukowania

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane.</p>
<ul>
<li>Aktualizacja Asystentów i Selftestu</li>
<li>Profile druku SL1S SPEED</li>
<li>Szybkość pierwszych warstw</li>
<li>Automatyczne korekty wydruku (duże modele)</li>
<li>Nowe zachowanie przycisku zasilania</li>
<li>Przejście na DBus dla IPC</li>
<li>Poprawki tłumaczeń i lokalizacji</li>
<li>Poprawiony wygaszacz ekranu</li>
<li>Poprawiona procedura logowania</li>
<li>Aktualizacje PrusaLink</li>
<li>Licznik czasu wyświetlacza druku</li>
<li>Poprawione chłodzenie</li>
<li>Menedżer kompozycji ekranu Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane. Ten firmware jest wymagany do aktualizacji z SL1 do SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nowy sterownik wyświetlacza druku</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Obsługa znaków diakrytycznych w nazwach plików</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Ulepszony licznik wyświetlania</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Poprawki PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Kontrole przed wydrukiem</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Zwiększona ilość miejsca na wydruki użytkownika</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Inne ulepszenia i poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>Wstępna wersja uwzględniająca nowe funkcje i zmiany w Original Prusa SL1S SPEED</li>
</ul>


1.06

<p>To wydanie stanowi niewielką poprawkę dla SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Poprawiono reset ustawień fabrycznych</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.2

<p>To wydanie wprowadza dwie zmiany do interfejsu użytkownika i kilka poprawek błędów w SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Zmiana organizacji zadań przed drukowaniem</li>
<li>Dodano wybór profilu druku w PrusaLink</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Dodano obsługę M1</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Obsługa nowego wentylatora tylnego</li>
<li>Obsługa nowego konwertera DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Znane problemy</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wyświetlanie miniatury projektu podczas drukowania</li>



<li>Poprawka kompensacji stopy słonia i czasu naświetlania</li>



<li>Podział sekcji pomocy na M1 i SL1/S</li>



<li>Czerwony ekran (ekran błędu) z przewijalnym układem</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED