MK3.5

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Informacje o wysyłkach

<p>Hotend w drukarce 3D może się po prostu zatkać. W tym artykule wyjaśnimy najczęstsze przyczyny tego zjawiska, które zazwyczaj są podobne, niezależnie od rodzaju drukarki czy modelu. Przygotowaliśmy również oddzielny artykuł opisujący sposoby zapobiegania.</p>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Najbardziej oczywistym symptomem jest <strong>brak wypływania filamentu z dyszy</strong>. Pragniemy również zaznaczyć, że hotend może być zatkany tylko częściowo. <strong>Częściowa blokada</strong> zazwyczaj objawia się <strong>w trakcie wydruku</strong>, nawet mimo normalnego załadowania lub rozładowania filamentu.</p>
<p>Wczesnymi sygnałami zatkania hotendu są:</p>
<ul>
<li>Nierównomierna ekstruzja</li>
<li>Wytłaczane linie są dużo cieńsze i czasami nie przylegają do stołu</li>
<li>Podwijanie się filamentu zaraz po opuszczeniu dyszy lub przyklejanie się do niej</li>
</ul>
<p>Innym częstym znakiem jest dźwięk przypominający <strong>klikanie</strong> lub cykanie <strong>dochodzący z ekstrudera</strong>. Oznacza on, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Zaznaczamy, że <strong>zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza</strong>. Czop może być zlokalizowany w rurce PTFE (znajdującej się w radiatorze) lub gdzieś indziej, więc <strong>wymiana dyszy nie zawsze okazuje się skutecznym rozwiązaniem problemu</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Są trzy główne drogi do rozwiązania usterki. Aby wybrać właściwą, zacznijmy od sprawdzenia, czy możliwe jest załadowanie lub rozładowanie filamentu. Częściowa blokada zazwyczaj może być rozpuszczona lub wyciągnięta techniką "cold pull", a na poważniejsze czopy (uniemożliwiające załadowanie filamentu) mamy trzecią metodę.</p>
<p>Zanim zaczniesz, <strong>rozładuj filament</strong> i wyciągnij go z ekstrudera. Aby ułatwić sobie to zadanie, <strong>przesuń ekstruder do góry o 10-15 cm</strong> z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi Z</em>.</p>
<h4>Cold pull</h4>
<p>Cold pull jest dobrym początkiem rozwiązywania problemów z ekstruzją. Jeśli możesz załadować lub rozładować filament bez problemów, ale mimo to podczas drukowania pojawiają się problemy, to wyczyść hotend metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> .</p>
<h4>Wypchnij cloga</h4>
<p>Jeśli załadowanie filamentu jest niemożliwe, to spróbuj zmiękczyć blokadę zwiększając temperaturę dyszy, aby wypchnąć zalegający materiał. Jest to procedura trochę podobna do "cold pull".</p>
<p><strong>Aby uniknąć komplikacji, przed przejściem do kolejnego etapu wyłącz automatyczne ładowanie filamentu z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu</em></strong>.</p>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia  -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em>.<strong>&nbsp;</strong>Ustaw<strong>&nbsp;</strong>temperaturę na 260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury poczekaj 2 minuty - filament powinien zacząć wypływać.</li>
<li>Aby wspomóc przetykanie, wsuń w dyszę od dołu <strong>dołączoną do zestawu igłę do akupunktury</strong> (o średnicy 0,3 mm do 0,35 mm) na głębokość 1-2 cm. <strong>Nie wsuwaj jej od góry oraz nie uruchamiaj ładowania filamentu, gdy igła znajduje się w dyszy.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dopuść do kontaktu ze skórą rozgrzanej dyszy lub wypływającego materiału!</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Jeśli to nie pomogło, spróbuj użyć prostego, sztywnego drutu o średnicy 1,5 mm i długości ok 100 mm: wsuń go w hotend od góry, aby sprawdzić gdzie się blokuje, następnie spróbuj wypchnąć czop przez dyszę. Możesz również użyć najcieńszego z dołączonych kluczy imbusowych, ale nie jest on wystarczająco długi, dlatego zdemontuj najpierw pokrywę czujnika filamentu.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy posługiwaniu się metalowymi elementami, aby nie uszkodzić kół radełkowanych lub rurki PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Następnie spróbuj załadować PLA - świeży filament powinien wypchnąć resztki zalegającego filamentu przez dyszę.</li>
</ol>
<h4>Wyczyść elementy hotendu</h4>
<p>Jeśli to nie pomogło, to musimy dokładnie ustalić miejsce blokady. Jak już wspomnieliśmy, zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza: materiał mógł się zablokować ponad nią.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli nie udało Ci się wypchnąć zalegającej przeszkody, to spróbuj chociaż określić gdzie się znajduje, bazując na odległości, na którą drut wchodzi w hotend.</div>
<p>Otwórz dźwignię dociskową ekstrudera i sprawdź, czy nie widzisz filamentu wystającego z rurki PTFE.</p>
<ul>
<li>Przy MK2/S, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">obydwie śruby M3x40</a> ze sprężynami, a drzwiczki powinny same się otworzyć.</li>
<li>Przy MK3 lub MK2.5, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">obydwie śruby M3x40</a> pod sześciokątnym okienkiem (również mają na sobie sprężyny).</li>
<li>Przy MK3S lub MK2.5S, odkręć jedną <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">śrubę M3x40</a> (tu również jest sprężyna).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament utknął w rurce PTFE</strong></h4>
<p>Jeśli filament utknął w białej rurce teflonowej, musisz wyciągnąć cały hotend z ekstrudera. Postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tej instrukcji</a>, aby to zrobić (kroki 2-5). Zostaniesz z odsłoniętym hotendem. Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatury -&gt; Dysza</em> (260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS) i sprawdź, czy jesteś w stanie wyciągnąć filament z rurki PTFE (w górę) przy pomocy szczypiec.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dotykaj rozgrzanych elementów!</span></span></div>
<p>Czasami konieczne może okazać się wyciągnięcie rurki PTFE - w takim przypadku musisz nacisnąć na plastikowy <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">kołnierz</a> na szczycie radiatora, aby zwolnić rurkę. Trzymając kołnierz dociśnięty do radiatora, wyciągnij rurkę.</p>
<p>Jeśli rurka teflonowa została trwale uszkodzona przez czop lub podczas operacji wyciągania, <strong>możesz zamówić nową</strong> w naszym sklepie internetowym (<a href="https://shop.prusa3d.com/pl/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> lub <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Montując nową rurkę, upewnij się, że jest ona dobrze osadzona: po wsunięciu rurki dociśnij ją i trzymaj, jednocześnie odciągnij kołnierz w górę o około 1 mm. Sprawi to, że <strong>rurka będzie pewnie zamocowana</strong> w środku hotendu. <strong>Jeśli nie zabezpieczysz jej wystarczająco dobrze, to możesz doprowadzić do kolejnego zatkania hotendu.</strong></p>
<h4><strong>Filament utknął w dyszy</strong></h4>
<p>Jeśli rurka PTFE jest pusta i czysta, to być może zanieczyszczenia utknęły w dyszy. Wykręć ją z bloku grzejnego (postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">tej instrukcji</a>, aby zrobić to prawidłowo). Są dwa sposoby na wyczyszczenie jej: mechaniczny i chemiczny.</p>
<div class="note-callout">Jeśli dysza była intensywnie używana i/lub jest zamontowana w drukarce bardzo długo, dobrym pomysłem może być jej wymiana.</div>
<ul>
<li>Mechaniczne czyszczenie polega na rozgrzaniu wykręconej dyszy przy pomocy opalarki, lutownicy gazowej lub nawet suszarki i wyciągnięciu zalegającego materiału przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
<li>Jeśli w dyszy zalega PLA lub ABS, to możesz wyczyścić ją chemicznie. ABS jest rozpuszczalny w acetonie, a PLA w tetrahydrofuranie i octanie etylu. Zanurz dyszę w wybranej substancji na kilka godzin lub na całą noc, następnie wyciągnij rozmiękczony materiał przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
</ul>
<h3>Po udrożnieniu hotendu</h3>
<h4>Czyszczenie kół zębatych Bondtech</h4>
<p>Jeśli przydarzył Ci się "clog", to pozostałości filamentu mogły również zebrać się w kołach zębatych, co z kolei może przełożyć się na zmniejszenie ich przyczepności do materiału. Koniecznie je wyczyść. Otwórz docisk ekstrudera i przeczyść każde wcięcie w kołach zębatych wykałaczką lub igłą do akupunktury, która była dołączona do paczki z drukarką.</p>
<p>Zakryj rurkę PTFE, aby nie wpuścić zanieczyszczeń do środka. Możesz użyć wacika higienicznego - pozwoli zakryć wlot rurki bez uszkadzania jej. Po czyszczeniu przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem (podczas przedmuchiwania również zatkaj rurkę teflonową).</p>
<h4>Kalibracja</h4>
<p>Po zmianie dyszy należy wykonać przynajmniej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibrację pierwszej warstwy</a>, ponieważ odległość końcówki od stołu mogła się zmienić.</p>
<p>Jeśli konieczny był demontaż i ponowny montaż hotendu i/lub ekstrudera, zalecamy powtórzenie całego procesu kalibracji z kalibracją pierwszej warstwy na końcu.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Kalibracja XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Kalibracja XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Aby <strong>zapobiec ponownemu wystąpieniu tego problemu,</strong> zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">tym artykułem</a>, aby upewnić się, że wykonujesz prawidłowo wszystkie czynności.</div>


Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

Modernizacja Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ do MK3.5

Modernizacja Original Prusa i3 MK3S/MK3S do MK3.5S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Kontrola części

3. Demontaż drukarki

4. Montaż xBuddy

5. Montaż xLCD i PSU

6. Modernizacja stołu grzewczego

7. Modernizacja ekstrudera

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji modernizacji MK3.5

<p>Magnetyczny stół podgrzewany pozwala na używanie <strong>giętkich</strong>, <strong>zdejmowalnych płyt stołu ze stali sprężynowej</strong> (arkuszy druku). Każda płyta ma swoją charakterystykę i mocne strony, ale mają one również różne grubości, co ma wpływ na kalibrację.</p>
<div class="tip-callout">Więcej szczegółów o właściwościach giętkich płyt stalowych znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<p>Wdrożyliśmy <strong>profile arkuszy druku</strong> dla naszych drukarek, które wymagają kalibracji pierwszej warstwy. Funkcja ta umożliwia utworzenie do ośmiu osobnych profili dla konfiguracji drukarki. </p>
<p>Dla każdego arkusza należy ustawić wartość Live Z. Po zapisaniu wartości w pamięci drukarki możliwe jest szybkie przełączanie między profilami. Drukarka nie będzie przypominać o zmianie profilu arkusza, ponieważ <strong>nie może wykryć, który arkusz stali jest położony na stole</strong>. </p>
<h3>Jak to działa (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Obecnie masz możliwość ustawienia ośmiu profili i nadania im własnych nazw.</p>
<p>Aby ustawić własne profile płyt, przejdź do <em>Menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ustawienia HW -&gt; Płyty stalowe</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<p>Dla każdego profilu są dostępne następujące ustawienia:</p>
<ul>
<li><strong>Wybierz</strong> - potwierdza wybór płyty, która stanie się domyślną</li>
<li><strong>Kalibracja 1 warstwy</strong> - rozpoczyna <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">procedurę kalibracji pierwszej warstwy</a> dla danego profilu</li>
<li><strong>Zmień nazwę</strong> - umożliwia nadanie własnej nazwy - do 7 znaków</li>
<li><strong>Reset</strong> - resetuje ustawienia do wartości fabrycznych</li>
</ul>
<h4>Szybkie przełączanie</h4>
<p>Po ustawieniu co najmniej dwóch profili (po kalibracji pierwszej warstwy dla nich) pojawi się opcja szybkiej zmiany bezpośrednio z głównego menu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<p><strong>Nie pomyl przypisanego profilu!</strong> Zawsze uważnie obserwuj pierwszą warstwę i jeśli dysza jest ustawiona zbyt wysoko lub zbyt nisko, wstrzymaj wydruk i popraw ustawienie przez zmianę profilu lub kalibrację <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/live-adjust-z_112427">Live Adjust Z</a>.</p>
<h4>Zmiana nazw arkuszy</h4>
<p>Wybór opcji <strong>Zmień nazwę</strong> pozwoli Ci wpisać własną nazwę profilu o długości do 7 znaków. Słowo "płyta" nie może być zmienione - możesz modyfikować sekcje nazwane na początku "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>" itp. Nie ma możliwości skasowania źle wpisanego znaku, ale możesz ponownie rozpocząć zmianę nazwy.</p>
<p>Zaczynasz od lewej i przechodzisz do prawej. Obracając pokrętło zmieniasz znaki, a naciskając je potwierdzasz wybór znaku na danej pozycji i przechodzisz do kolejnej. Podczas zmiany danej pozycji pojawia się pod nią znacznik.</p>
<h3>Jak to działa (MINI/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Aby ustawić profile, przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ustawienia HW -&gt; Płyty stalowe</em> (ilustracja z lewej).</p>
<p>Dla każdej płyty są dostępne poniższe opcje (ilustracja z prawej):</p>
<ul>
<li><strong>Wybierz</strong> - potwierdza wybór płyty i ustawia ją jako domyślną</li>
<li><strong>Kalibracja pierwszej warstwy</strong> - rozpoczyna proces <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">kalibracji pierwszej warstwy</a> dla wybranego profilu</li>
<li><strong>Reset</strong> - resetuje ustawienia profilu do fabrycznych</li>
<li><strong>Odsunięcie</strong> - ustawia wartość Live Adjust Z  dla danego profilu, bez kalibracji </li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/156befbaef491ae9b1073b85351abd66.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/8b45570120c02ae72bfabacb7bb3c27a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;">Zrzuty ekranu wykonane na MK3.5. Te same ustawienia są dostępne w MINI/+.</p>
<h4>Szybkie przełączanie</h4>
<p>Po ustawieniu co najmniej dwóch profili (po kalibracji pierwszej warstwy dla nich) pojawi się opcja szybkiej zmiany bezpośrednio z menu <em>Sterowanie</em>. Szybki przełącznik jest dostępny w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Profil arkusza</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/00297a6454b67a65388af8ec0451680c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;">Zrzut ekranu wykonany na MK3.5. Ten sam przełącznik jest dostępny w MINI/+. </p>


Profile płyt stalowych

Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)

<p>Drukarki Prusa znane są ze swojej kultury pracy, nawet w trybie standardowym (normalnym). Oferują one jednak również tryb nawet cichszej pracy. W instrukcjach poniżej znajdziesz opcję przełączenia jej w tryb <strong>cichy/stealth</strong>.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>Począwszy od firmware w wersji 6.0.0 i nowszych, w drukarkach Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+ dostępne są dwa tryby drukowania. Można to ustawić, przełączając <strong>Tryb Stealth</strong>. W trybie bezczynności przejdź do <em>Menu LCD -&gt; Ustawienia</em>. </p>
<div class="tip-callout">Możliwe jest również przełączanie między trybem normalnym i Stealth podczas drukowania. W takim przypadku przejdź do <em>menu LCD -&gt; Sterowanie</em>. W takim przypadku wybrany tryb zostanie aktywowany po przetworzeniu kilku poleceń G-code w buforze (pamięci drukarki). </div>
<p>Po włączeniu trybu Stealth firmware ustawia limit wartości przyspieszenia, prędkości posuwu i jerk'u. Ustawienie limitu tych parametrów obniży poziom hałasu. Kompromisem jest wydłużenie czasu drukowania. </p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 i MK3S/+</h3>
<h4>Tryb normalny vs. Stealth</h4>
<p>Drukarki z serii MK3 oferują dwa tryby pracy. <strong>Tryb normalny</strong> jest wymagany do wykrywania zgubionych kroków (czyli do zapobiegania przesunięciom warstw), ale i tak jest cichszy niż tryb cichy w MK2/S. Jest również <strong>tryb Stealth,</strong> który wykorzystuje technologię StealthChop sterowników Trinamic, sprawiając, że drukarka jest prawie bezgłośna, a jej najgłośniejszym elementem jest wentylator chłodzenia wydruku.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Tryb Stealth</strong> nie obsługuje wykrywania zderzeń (nie ma możliwości wykrycia zgubionych kroków).</div>
<p><strong>Tryby można zmieniać w zależności od sytuacji:</strong></p>
<ol>
<li>Gdy drukarka jest bezczynna:
<p><em>Menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt;Tryb [Normalny / Stealth]</em></p>
</li>
<li>Podczas drukowania:
<p><em>Menu LCD -&gt; Strojenie -&gt; Tryb [Normalny / Stealth]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 i MK2.5S</h3>
<h4>Tryb wysokiej wydajności vs. tryb cichy</h4>
<p><strong>Tryb cichy</strong> podaje mniejszy prąd na silniki, co sprawia, że drukarka jest cichsza, ale również mniej wydajna. <strong>Tryb wysokiej wydajności</strong> nadaje się szczególnie do dużych wydruków (ponad 200 g). Jest również zalecany w świeżo zmontowanej drukarce, zanim zostanie dokładnie ustawiona i skalibrowana. Jeśli drukarka czasami gubi kroki (przesuwa warstwy) lub jeśli ręcznie ustawiasz prędkość drukowania wyższą niż 100%, przełącz drukarkę w <strong>tryb wysokiej wydajności</strong>.</p>
<h4>Tryb automatyczny</h4>
<p>Istnieje również <strong>tryb automatyczny</strong>. Jest to po prostu kompromis między trybem cichym a trybem wysokiej wydajności - prąd silników jest zależny od położenia głowicy w osi Z. Drukowanie zaczyna się od niskiego natężenia prądu, które jest stopniowo zwiększane wraz ze wzrostem wydruku.&nbsp;</p>
<p><strong>Możesz zmienić tryb na dwa sposoby:</strong></p>
<ol>
<li>Gdy drukarka jest bezczynna:
<p><em>Menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Tryb [Wysoka Wydajność / Cichy / Automatyczny]</em></p>
</li>
<li>Podczas drukowania:
<p><em>Menu LCD -&gt; Strojenie -&gt; Tryb [Wysoka Wydajność / Cichy / Automatyczny]</em></p>
</li>
</ol>

Tryby pracy

<p>Ze względu na niepewność odczytu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">optycznego czujnika filamentu</a>, stworzyliśmy modernizację <strong><em>MK3 do MK3S</em></strong>. Nowy czujnik IR (podczerwony) wciąż używa sensora optycznego, jednak tym razem jest on wyzwalany mechaniczną dźwignią, która jest częścią ekstrudera MK3S, MMU2S oraz MK2.5S.</p>
<p>Inne drukarki wyposażone w czujnik filamentu IR to MK3S+ i MK3.5/S. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">Nowy czujnik filamentu nie wykryje blokady ("cloga"), ale jest dużo trwalszy i znacznie mniej zawodny podczas automatycznego ładowania oraz wykrywania końca materiału.</div>
<h4>Autoładowanie</h4>
<p>Autoładowanie jest funkcją, która zacznie ładowanie filamentu po jego wykryciu, gdy hotend będzie nagrzany. Możesz je włączyć i wyłączyć z menu LCD <em>Ustawienia -&gt; Autoładowanie</em>. Czujnik filamentu musi być włączony z tego samego menu, aby funkcja była aktywna.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli wykonujesz "cold pull" lub próbujesz rozwiązać jakiś problem z ekstruderem, dobrze jest wyłączyć automatyczne ładowanie.</div>
<h4>Koniec filamentu</h4>
<p>Jeśli skończy Ci się filament, drukarka automatycznie wstrzyma wydruk, odsunie wózek osi X i poprosi o wyciągnięcie pozostałej w ekstruderze końcówki oraz o wsunięcie nowego materiału.</p>
<p><strong>Drukarka poprowadzi Cię przez cały proces bezpiecznego wznowienia drukowania:&nbsp;</strong></p>
<ol>
<li><em>"Naciśnij pokrętło, aby rozładować filament"</em> = naciśnij pokrętło, aby pozostała końcówka filamentu została wysunięta z ekstrudera.</li>
<li><em>"Rozładowanie filamentu ok?"</em>  <strong>[Tak/Nie]</strong> = Jeśli wszystko poszło dobrze, wybierz <strong>[Tak]</strong>. W przeciwnym wypadku wybierz <strong>[Nie] -</strong> drukarka zablokuje silnik osi X i pozwoli Ci otworzyć dźwignię dociskową ekstrudera, aby wyciągnąć filament ręcznie.
<ol>
<li>Aby otworzyć dźwignię dociskową ekstrudera, po prostu odkręć śrubę mocującą ze sprężyną biegnącą przez ekstruder.</li>
<li>Możesz wyciągnąć resztkę dołączonymi szczypcami. Jeśli jakiś kawałek utknął w rurce PTFE, po prostu przepchnij go nowym filamentem.&nbsp;</li>
<li>Zamknij drzwiczki docisku wkręcając śrubę. Jej łeb powinien być niemal zrównany z częścią plastikową po załadowaniu filamentu.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Wsuń filament i naciśnij pokrętło"</em> = upewnij się, że masz filament tego samego typu, zaostrz końcówkę, wsuń go i naciśnij pokrętło.&nbsp;</li>
<li><em>"Wymiana ok?"</em> <strong>[Tak/Filament nie załadowany/Kolor zanieczyszczony]</strong> = Jeśli wszystko poszło dobrze, a nowy filament wypływa swobodnie (i ma czysty kolor), to wybierz <strong>[Tak]</strong>. Jeśli wydaje Ci się, że nie został załadowany prawidłowo, wybierz <strong>[Filament nie załadowany],</strong>&nbsp;co spowoduje ponowne przepchnięcie takiej samej ilości przez hotend. Jeśli natomiast kolor filamentu jest zanieczyszczony poprzednim, wybierz <strong>[Kolor zanieczyszczony]</strong>, w ten sposób wytłoczony zostanie tylko jego krótki odcinek.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Jeśli nie masz pewności co do prawidłowego odczytu czujnika, możesz sprawdzić to w menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Info o sensorach.</div>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<p>Jeśli napotykasz jakiekolwiek problemy z ładowaniem lub wykrywaniem czujnika filamentu, rozwiązania możliwych problemów znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">w tyn artykule</a>.&nbsp;</p>


Czujnik filamentu IR (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S)

<p>Praca wszystkich komponentów drukarki zależy od konfiguracji firmware. Aby wspomóc działanie komponentów od zewnętrznych dostawców, <strong>wprowadziliśmy menu ustawień eksperymentalnych</strong>. Ponieważ części mogą mieć różne specyfikacje sprzętowe, firmware ma od teraz możliwość ustawienia parametrów pracy niektórych komponentów.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Menu eksperymentalne jest przeznaczone dla zaawansowanych użytkowników.</strong> Nie należy zmieniać tych parametrów firmware w drukarce z częściami fabrycznymi! Może to spowodować pogorszenie wydajności lub nawet uszkodzenie drukarki i jej części.&nbsp;</div>
<p>Aby aktywować menu eksperymentalne, przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia</em>, następnie przewiń ekran do pozycji <em>Ustawienia HW</em>, bez otwierania tego menu naciśnięciem pokrętła. Zamiast tego przytrzymaj <strong>pokrętło przez 2-3 sekundy.</strong> Po dźwięku "kliknięcia" na liście menu pojawi się nowa pozycja '<em>Experimental'</em> (ilustracja z lewej).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Przytrzymaj pokrętło na tej opcji.<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Po przytrzymaniu pokrętła przez 2-3 sekundy pojawi się takie menu.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Experimental settings on an Original Prusa XL. </em></p>
<p><strong>Zapisz i wróć</strong> [Save and return]: zapisuje obecne wartości i wraca do poprzedniego ekranu.</p>
<ul>
<li><strong>Długość osi Z</strong> [Z-axis length]: w tym menu możesz ustawić długość osi Z zgodnie z wymiarami swojego ekstrudera.</li>
<li><strong>Reset długości osi Z</strong> [Reset Z-length]: resetuje długość osi Z do wartości domyślnych/fabrycznych.</li>
<li><strong>Kroki ekstrudera / Kroki ekstrudera na jednostkę</strong> [Extruder step / Extruder steps per unit]: ustawia kroki ekstrudera.</li>
<li><strong>Reset kroków na jednostkę</strong> [Reset steps per unit]: resetuje kroki ekstrudera do wartości domyślnych/fabrycznych.</li>
<li><strong>Kierunek ekstrudera</strong> [Extruder direction]: pokazuje dwie opcji kierunku obrotów silnika ekstrudera. Domyślny/fabryczny to "Prusa", a drugi to "Odwrotny".</li>
<li><strong>Reset kierunku</strong> [Reset directions]: resetuje kierunek ekstrudera do wartości domyślnych/fabrycznych.</li>
</ul>
<h4>Zapisz i wróć</h4>
<p>Po zmianie ustawień wybierz <strong>Zapisz i wróć</strong>. Drukarka zapyta o zapisanie zmian i zrestartuje się. Po uruchomieniu, drukarka będzie pracować z ustawieniami zmienionymi pod Twój ekstruder. Dzięki temu możliwe będzie normalne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy, Live Adjust Z i, oczywiście, drukowanie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Regulacja ustawień w menu eksperymentalnym odbywa się na ryzyko właściciela. Prusa Research nie ponosi odpowiedzialności za możliwe problemy lub uszkodzenia drukarki. Jesteśmy jednak gotowi pomóc Ci przywrócić drukarkę do konfiguracji fabrycznej.</div>


Ustawienia eksperymentalne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

<p>Magnetyczny stół podgrzewany Original Prusa jest zaprojektowany tak, aby utrzymać zdejmowany dwustronny giętki arkusz ze stali sprężynowej, zaprojektowany specjalnie do łatwego usuwania wydrukowanych obiektów z powierzchni.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Specjalny arkusz stalowy PA Nylon (kolor może się różnić od Twojego)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Spód drukowanego obiektu</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Specjalny arkusz PA Nylon został stworzony do drukowania poliamidów (Nylon), ponieważ ich przyczepność do standardowych arkuszy PEI jest na ogół bardzo słaba. Arkusz posiada matową fakturę, podobną do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/satin-steel-sheet_196526">satynowego</a> arkusza stalowego z PEI. Arkusz jest kompatybilny z większością poliamidów i PETG, lecz inne materiały mogą mieć niewystarczającą przyczepność i powinny być drukowane na naszych standardowych arkuszach PEI.</p>
<h3>Główne właściwości</h3>
<ul>
<li>Kompatybilny z wieloma rodzajami poliamidu</li>
<li>Zaprojektowany do drukowania bez użycia kleju w sztyfcie i innych środków zwiększających przyczepność</li>
<li>Lekko teksturowana powierzchnia</li>
<li>Dwustronny! Obie strony mogą być używane wielokrotnie</li>
<li>Łatwa konserwacja i dobra przyczepność</li>
</ul>
<h3>Uwagi</h3>
<ul>
<li><strong>Nigdy nie czyść specjalnego arkusza PA Nylon za pomocą acetonu, IPA (alkohol izopropylowy), ani innych rozpuszczalników na bazie alkoholu (płyny do mycia okien, Windex, itp.)! Spowoduje to uszkodzenie powierzchni.</strong></li>
<li>Aby ułatwić usuwanie wydruków, przed każdym wydrukiem należy umyć powierzchnię wodą.</li>
<li>Sprawdź właściwą wysokość pierwszej warstwy! Jeśli wartość Live Z jest zbyt niska i pierwsza warstwa jest zbyt ściśnięta, usunięcie wydruku może być trudne, może również spowodować uszkodzenie arkusza.</li>
<li>Arkusz PA Nylon należy czyścić wyłącznie wodą i odtłuszczać płynem do mycia naczyń!</li>
<li>Niektóre rodzaje poliamidu mogą być podatne na wypaczanie i wymagać stosowania brimu lub sprawdzać się tylko przy drukowaniu małych części i modeli z rzadkim wypełnieniem.</li>
<li>Utrzymuj arkusz jak najczystszy! Każda plama z tłuszczu zmniejszy przyczepność.</li>
<li>Wartość Live Z musi być ponownie dostosowana w przypadku zmiany arkuszy. Patrz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</li>
<li>Nie jest odporny na zarysowania!!! Do usuwania wydruków nie należy używać metalowych szpatułek o ostrych krawędziach. Zachowaj szczególną ostrożność przy usuwaniu wydruków.</li>
<li>Małe wydruki z PETG mogą wymagać <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">brimu</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Części eksploatacyjne, takie jak arkusze ze stali sprężynowej (satynowe, gładkie, teksturowane itd.) nie są objęte gwarancją, ponieważ cechą ich pokrycia jest zużywanie się z czasem. Jeśli uszkodzenie nie wystąpiło na skutek wady produkcji lub materiału, kosmetyczne uszkodzenia, wliczając w to (ale nie ograniczając do) rysy, zagłębienia, pęknięcia i inne również nie są objęte gwarancją. Jedynie arkusze dostarczone z wadami fabrycznymi są objęte gwarancją.</div>
<h3>Konserwacja</h3>
<ul>
<li>Przed każdym wydrukiem umyj powierzchnię wydruku czystą wodą (użyj mokrej szmatki lub gąbki...), a następnie wysusz. Tłuste plamy, takie jak odciski palców, można czyścić wodą z dodatkiem płynu do mycia naczyń.</li>
<li>Do czyszczenia arkuszy stalowych PA Nylon nie wolno używać niczego innego niż wody (z kroplą płynu do mycia naczyń)! W przeciwieństwie do arkuszy PEI, arkusz PA Nylon nie może mieć kontaktu z rozpuszczalnikami na bazie alkoholu (IPA, alkohol etylowy, itp.), ani acetonem, środkami do czyszczenia okien, 3DLAC, itp. Używanie jakichkolwiek niezalecanych rozpuszczalników doprowadzi do skrócenia żywotności arkusza i ryzyka uszkodzenia powierzchni!</li>
<li>Niektóre rodzaje ręczników papierowych mogą pozostawiać ślady na arkuszu (urywki włókien).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamenty</h3>
<p>Przeprowadziliśmy wiele testów i zebraliśmy nasze wyniki, które możesz wykorzystać. Aby szybko zobaczyć, jak przygotować arkusz dla każdego rodzaju filamentu, zapoznaj się z naszą <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabelą materiałów</a>.</p>
<h3>Wydruki się nie trzymają</h3>
<p>Jeśli powierzchnia druku jest idealnie czysta, wszystkie tłuszcze zostały usunięte przez przetarcie ręcznikiem papierowym nasączonym wodą z płynem do mycia naczyń, wysokość pierwszej warstwy jest ustawiona prawidłowo, a mimo to druk nie przylega do powierzchni, sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</p>
<p>Pamiętaj, że poliamidy ogólnie mają tendencję do wypaczania się bardziej niż inne materiały. Czasami wypaczanie może być tak silne, że większe modele (lub z gęstym wypełnieniem) odrywają się od powierzchni nawet przy najlepszej przyczepności. Jeśli doświadczysz tak silnego wypaczania, zalecamy użycie innego rodzaju PA do wybranego wydruku - na przykład nasz Prusament PA11 Carbon Fiber nie wykazuje prawie żadnego wypaczania. Więcej informacji na temat poliamidu i wypaczania możesz znaleźć w artykułach.</p>
<div class="warning-callout">Arkusz druku PA Nylon posiada specjalną warstwę wierzchnią o gładkiej fakturze i matowym wyglądzie. Warstwa wierzchnia jest częściowo półprzezroczysta i może wykazywać specyficzną "fakturę" w postaci podłużnych lub ukośnych linii, bądź też różnych odcieni kolorów. Te różnice kolorystyczne są charakterystyczne dla materiału znajdującego się pod warstwą wierzchnią i nie mają wpływu na właściwości arkusza.</div>
<h3>Uwagi</h3>
<p><em>W wyniku temperatur, na jakie wystawiana jest płyta podczas druku, jej powierzchnia stopniowo staje się bardziej błyszcząca lub mogą pojawić się na niej mniejsze, bardziej matowe obszary. Ta wizualna zmiana nie ma negatywnego wpływu na właściwości drukowania i nie jest traktowana jako powód do reklamacji.</em></p>
<p><em>Warto zauważyć, że w przypadku Original Prusa MK4 zużycie arkusza PA Nylon jest szczególnie widoczne w punktach pomiarowych poziomowania stołu, gdzie dysza pozostawia widoczne ślady na powierzchni. Nie ma to wpływu na przyczepność i ogólną drukowalność.</em></p>
<p><em>Nowa partia arkuszy PA Nylon zostanie wprowadzona na rynek na przełomie lipca i sierpnia 2024 roku. Nowa wersja otrzyma nieco bardziej szorstką teksturę powierzchni. Zmiana ta nie wpłynie na właściwości funkcjonalne arkusza. Zmiany można obejrzeć w poniższej galerii.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Przykład bardziej błyszczącej powierzchni</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Linie ukośne</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Niewielka rysa</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Różne odcienie kolorów</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Zarysowany otwór</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Poziome linie</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em> Przykład bardziej błyszczącej powierzchni</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Stara tekstura (na dole) vs nowa tekstura (na górze)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Stara tekstura (z lewej) vs nowa tekstura (na górze)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Widoczne ślady w punktach poziomowania stołu</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Specjalna stalowa płyta stołu PA Nylon

G-code specyficzne dla firmware Buddy

Moduł GPIO

<p>Funkcja Input Shaper w <strong>Original Prusa</strong> <strong>MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S</strong> może zostać skalibrowana przy użyciu opcjonalnego <strong>akcelerometru</strong>. Zespół akcelerometru składa się z małej płytki PCB zamkniętej w drukowanej osłonie, którą podłącza się do drukarki. Należy pamiętać, że użycie akcelerometru wymaga częściowego demontażu drukarki.</p>
<div class="tip-callout">Input Shaper jest <strong>skalibrowany fabrycznie</strong>, więc opisana tutaj procedura jest zwykle zbędna w przypadku niezmodyfikowanej drukarki. Jeśli jednak drukarka została zmodyfikowana, korzystne może być ponowne skalibrowanie ustawień za pomocą akcelerometru.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Zwracamy uwagę, że korzystanie z akcelerometru jest przeznaczone wyłącznie dla doświadczonych użytkowników!</div>
</div>
<p> </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.004%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8153%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/10f3cc37641c54a85cb9f720e98e65dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1558" height="1169" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8175%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>W <strong>MK4</strong> i <strong>MK3.9</strong> podłącz przewód do płytki akcelerometru i załóż wydrukowane pokrywy (zielona strzałka na powyższej ilustracji). Akcelerometr jest podłączany bezpośrednio do dedykowanego portu na płytce xBuddy (żółta strzałka na poniższej ilustracji).</p>
<p>W <strong>MK4S i MK3.9S</strong> zmontuj akcelerometr jak na powyższej ilustracji. Jest on podłączany bezpośrednio do dedykowanego portu na płytce xBuddy (żółta strzałka na poniższej ilustracji)<br />Alternatywnie możesz połączyć płytkę xBuddy z modułem Wi-Fi krótkim przewodem z tyłu drukarki (niebieska strzałka). Następnie możesz podłączyć akcelerometr do złącza z tyłu drukarki (różowa strzałka).</p>
<div class="warning-callout">Bez przewodu połączeniowego złącze z tyłu drukarki nie zapewnia żadnej funkcjonalności!!!</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/03fafdc936418ebb7e8364b783cc1931_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/da72b7da86aed3dfa25f3f482d28c032_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Podłączenie akcelerometru w MK4S i MK3.9S</em></p>
<p>Jeśli szukasz instrukcji dla <strong>MK3.5 i MK3.5S</strong>, otwórz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-use-accelerometer-mk3-5-s_735910">dedykowany poradnik</a>.</p>
<p style="text-align: left;" data-mce-style="text-align: left;">Akcelerometr służy do kalibracji parametrów <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">Input Shapera</a>. Kalibrację można uruchomić z poziomu <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Input Shaper -&gt; Kalibracja Input Shaper</em>.&nbsp;</p>
<h3>Oś X</h3>
<div class="warning-callout">Przed przejściem dalej upewnij się, że drukarka jest całkowicie wystudzona do temperatury pokojowej.&nbsp;</div>
<p>W MK3.9 czy MK4 otwórz całkowicie <em>stelaż wentylatora</em> [fan-door] zanim przystąpisz do kalibracji. <span style="color: #e67e23;" data-mce-style="color: #e67e23;"><strong>Zdejmij</strong></span> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">skarpetę silikonową</a>, jeśli jest założona. Zlokalizuj <span style="color: #236fa1;" data-mce-style="color: #236fa1;"><strong>otwór w akcelerometrze</strong></span> o kształcie bloku grzejnego.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wsuń akcelerometr na blok grzejny, naciskając go od dołu. <strong>Jeśli występuje jakikolwiek opór, nie próbuj mocniej wciskać akcelerometru, ponieważ nadmierna siła może wygiąć heatbreak</strong>.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Oś Y</h3>
<p>Zlokalizuj <span style="color: #843fa1;" data-mce-style="color: #843fa1;"><strong>występ (zakładkę) na korpusie akcelerometru</strong></span>. Wsuń występ między płytę stołu a stół grzewczy z przodu.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Wyniki</h3>
<p>Wyniki wyświetlane na wyświetlaczu drukarki po zakończeniu kalibracji wskazują optymalny <strong>typ Input Shaping</strong> [Input Shaping type] i <strong>częstotliwość</strong> [frequency] uzyskane podczas kalibracji.&nbsp;</p>


Akcelerometr (MK4/S, MK3.9/S)

<p>W drukarkach z wyświetlaczem graficznym, takich jak Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, Original Prusa MINI+ i Original Prusa XL, możliwe jest wyświetlenie miniatury wydruku na ekranie drukarki.</p>
<h3>Format</h3>
<p>W wersjach firmware przed 5.1.0 miniatura na drukarce ma format PNG. Jest to dość intensywna pod kątem zasobów metoda, więc została zmieniona na format QOI.</p>
<p>G-code pocięty z miniaturą PNG zostanie wydrukowany normalnie w nowych wersjach firmware, ale drukarka nie pokaże miniatury podczas drukowania. Aby wyświetlić miniaturę, potnij model ponownie w PrusaSlicerze w wersji 2.7.0 lub nowszej. </p>
<h3>PrusaSlicer</h3>
<p>Od niedawna możliwe jest emitowanie do G-code kilku różnych typów miniatur (np. PNG i QOI). Stare opcje konfiguracyjne thumbnails i thumbnails_format zostały połączone w jedną opcję o nazwie thumbnails, która akceptuje ciąg opisujący wymagane miniatury. Na przykład 440x240/QOI, 640x480/PNG itd. Możesz zobaczyć tę opcję w PrusaSlicerze od wersji 2.7.0 w <em>Ustawienia drukarki -> Ogólne -> Firmware</em>.</p>
<p>Otwarcie starej konfiguracji w nowym PrusaSlicerze spowoduje automatyczną konwersję starych parametrów na nowe. Otwarcie nowej konfiguracji w starszym PrusaSlicerze również zadziała, ale użyte zostanie tylko rozszerzenie pierwszej miniatury na liście.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Podgląd modelu

<p><strong>Prusa CORE One</strong> i <strong>Original Prusa XL</strong>,<strong> MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> oraz <strong>MK3.5/S</strong> mogą używać <strong>dotyku </strong> do nawigacji po xLCD. Pamiętaj, że niektóre funkcje nadal będą wymagały użycia pokrętła, np. ręczne ustawianie temperatury docelowej lub poruszanie dowolną z osi. Funkcja jest dostępna w firmware 6.0.0 i nowszych. </p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że masz zainstalowane <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">najnowsze firmware</a>.</div>
<h3>Włączenie funkcjonalności dotyku</h3>
<p>Obsługę nawigacji dotykowej należy włączyć ręcznie. W tym celu przejdź do menu drukarki <em>Ustawienia -&gt; Interfejs użytkownika -&gt; Dotyk</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Workaround</h3>
<p>Jeśli występuje duże opóźnienie między dotknięciem ekranu a wybraną czynnością lub wiele dotknięć generuje tylko jedną czynność, aktywuj funkcję Touch Sig Workaround w menu <em>Ustawienia -&gt; Interfejs użytkownika -&gt; Dotyk</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>


Ekran dotykowy (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Prusa CORE One oraz Original Prusa MK4/S, MK3.9/S i MK3.5/S są wyposażone w <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">płytę xBuddy</span>.</p>
<p>W stanie fabrycznym nasze drukarki akceptują tylko oficjalny firmware. Aby wgrać do drukarki dowolny niestandardowy firmware, konieczne jest wyłamanie mostka (zerwanie plomby) na płycie xBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Zerwanie plomby <strong>nie spowoduje unieważnienia gwarancji</strong>, więc możesz swobodnie flashować niestandardowe firmware. <br />Jednakże, ponieważ nie mamy możliwości zweryfikowania lub przetestowania każdego niestandardowego firmware w Internecie, <strong>zrzekamy się odpowiedzialności za wszelkiego rodzaju uszkodzenia lub obrażenia, jakie może spowodować drukarka z zerwaną plombą</strong> (np. w przypadku pożaru). <br />Prosimy, nie wgrywaj bezmyślnie podejrzanych plików! </div>
<p>Przed przystąpieniem do tej procedury dokładnie zapoznaj się z poniższym opisem i ilustracją.</p>
<p>Aby zerwać plombę, otwórz obudowę elektroniki i znajdź <span style="color: #e67e23;"><strong>mostek na płytce xBuddy</strong></span>, na którym znajduje się wykrzyknik. Następnie weź mały płaski wkrętak lub bardzo cienkie ostre szczypce i <span style="color: #e67e23;"><strong>wyłam środkową część</strong></span>.</p>
<p>Po wyłamaniu mostka możliwe jest flashowanie firmware zgodnie z procedurą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">opisaną w tym artykule</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>


Wgranie niestandardowego firmware (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

<p>Magnetyczny stół grzewczy Original Prusa jest przeznaczony do utrzymywania zdejmowanego dwustronnego giętkiego arkusza ze stali sprężynowej, zaprojektowanego specjalnie do łatwego odklejania wydruków od powierzchni.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;" data-mce-style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;" data-mce-style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1500" height="1500" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;" data-mce-style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;" data-mce-style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;" data-mce-style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Arkusz PP</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;" data-mce-style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Spód wydruku</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Arkusz PP jest przeznaczony do drukowania polipropylenu (PP), ponieważ jego przyczepność do standardowych arkuszy PEI jest ogólnie niska. Arkusz ma matową teksturę, podobną do satynowego arkusza z powierzchnią PEI. Arkusz jest kompatybilny z większością polipropylenów, PLA, PETG i TPU, jednak inne materiały mogą mieć niewystarczającą przyczepność i powinny być drukowane na naszych standardowych arkuszach PEI.</p>
<h3>Główne cechy</h3>
<ul>
<li>Kompatybilny z wieloma rodzajami polipropylenu</li>
<li>Stworzony do drukowania bez użycia kleju w sztyfcie, taśmy PP i innych środków adhezyjnych</li>
<li>Lekko teksturowana powierzchnia</li>
<li>Dwustronny! Obie strony mogą być używane na przemian</li>
<li>Łatwa konserwacja i dobra przyczepność</li>
</ul>
<h3>Uwagi</h3>
<ul>
<li>Nigdy nie czyść arkusza PP acetonem! Spowoduje to uszkodzenie powierzchni.</li>
<li>Aby uzyskać dobre właściwości adhezyjne i łatwo zdejmować wydruki, przed każdym wydrukiem należy wyczyścić powierzchnię za pomocą alkoholu izopropylowego (IPA), tak jak zalecamy w Podręczniku Druku 3D.</li>
<li>Sprawdź wysokość pierwszej warstwy! Jeśli wartość Live Z jest zbyt niska, a pierwsza warstwa jest zbyt ściśnięta, usunięcie wydruku może być trudne, co z kolei może doprowadzić do uszkodzenia arkusza.</li>
<li>Niektóre rodzaje polipropylenu mogą być podatne na wypaczanie i wymagać użycia brimu lub nadają się tylko do drukowania małych części i modeli z rzadkim wypełnieniem.</li>
<li>Utrzymuj arkusz w jak najlepszej czystości! Wszelkie tłuste plamy zmniejszają przyczepność.</li>
<li>Wartość Live Z musi zostać skorygowana przy zmianie arkuszy. Zobacz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</li>
<li>Powierzchnia nie jest odporna na zarysowania!!! Do ściągania wydruków nie należy używać metalowych szpatułek o ostrych krawędziach. Podczas ściągania wydruku zachowaj szczególną ostrożność.</li>
<li>Zalecamy drukowanie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">brimem</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Części eksploatacyjne, takie jak arkusze z PEI (gładkie, teksturowane, satynowe itd.) nie są objęte gwarancją, ponieważ cechą ich pokrycia jest zużywanie się z czasem. Kosmetyczne uszkodzenia, wliczając w to (ale nie ograniczając do) rysy, zagłębienia, pęknięcia i inne również nie są objęte gwarancją, chyba że uszkodzenie wystąpiło na skutek wady produkcji lub materiału. Jedynie arkusze dostarczone z wadami fabrycznymi są objęte gwarancją.</div>
<h3>Konserwacja</h3>
<ul>
<li>"Przyciąga" odciski palców, czyli dobrze wskazuje brudne/tłuste miejsca wymagające wyczyszczenia.</li>
<li>Czyść zimną powierzchnię alkoholem izopropylowym (IPA) o stężeniu ~90. Jeśli ~90% IPA nie wystarcza, umyj ją wodą z płynem do mycia naczyń. Nie zostawiaj płyty mokrej! Co prawda ma ona powłokę antykorozyjną, ale nie zalecamy pozostawiania na niej wody.</li>
<li>Nigdy nie czyść powierzchni acetonem! Może spowodować jej uszkodzenie.</li>
<li>Niektóre rodzaje ręczników papierowych mogą pozostawiać resztki (włókna) na powierzchni.</li>
</ul>
<h3>Filamenty</h3>
<p>Przeprowadziliśmy wiele testów i zebraliśmy wyniki w wygodną do czytania formę. Aby łatwo zobaczyć, jak przygotować arkusz dla dowolnego typu filamentu, zapoznaj się z <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">naszą Tabelą Materiałów</a>.</p>
<h3>Wydruki nie chcą się przyklejać</h3>
<p>Jeśli powierzchnia jest idealnie czysta, wszystkie tłuste plamy zostały zmyte poprzez przetarcie ręcznikiem papierowym nasączonym alkoholem izopropylowym ~90%, wysokość pierwszej warstwy jest ustawiona idealnie, a mimo to wydruk nadal odkleja się od powierzchni, sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">ten artykuł</a>.</p>
<p>Pamiętaj, że polipropylen ma tendencję do większego wypaczania niż inne materiały. Czasami może wyginać się tak silnie, że większe modele (lub z gęstym wypełnieniem) odrywają się od powierzchni nawet przy najlepszej przyczepności. Jeśli napotykasz tak silny efekt, zalecamy użycie innego rodzaju PP do wybranego wydruku - na przykład nasz Prusament PP Carbon Fiber nie wykazuje prawie żadnego wypaczania. Więcej informacji znajdziesz w artykułach na temat polipropylenu.</p>
<h3>Uwagi</h3>
<p><em>Po ściągnięciu wydruku 3D może być widoczny odcisk na powierzchni arkusza. Jest to jedynie zmiana wizualna: nie pozostawia żadnych śladów na kolejnych wydrukach i w żaden sposób nie wpływa na właściwości druku. Dlatego też nie jest to powód do roszczeń gwarancyjnych.</em></p>
<p><em>W wyniku działania temperatur, na jakie wystawiany jest arkusz podczas druku, jego powierzchnia stopniowo staje się bardziej błyszcząca lub mogą pojawić się na niej mniejsze, bardziej matowe obszary. Ta wizualna zmiana nie ma negatywnego wpływu na właściwości i nie jest traktowana jako powód do reklamacji.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;" data-mce-style="height: 157.729px;">
<td style="width: 34.4077%; height: 157.729px;" data-mce-style="width: 34.4077%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg"></td>
<td style="width: 35.5379%; height: 157.729px;" data-mce-style="width: 35.5379%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg"></td>
<td style="width: 30.0126%; height: 157.729px;" data-mce-style="width: 30.0126%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg"></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;" data-mce-style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;" data-mce-style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Przykład widocznego odcisku</em></td>
<td style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;" data-mce-style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Odciśnięta linia czyszcząca</em></td>
<td style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;" data-mce-style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Zmiana odcienia spowodowana działaniem temperatury</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Arkusz stalowy PP


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<p>Wydanie początkowe dla Original Prusa MK3.5</p>


5.2.0

1.00


<ul>
<li>Obsługa MMU3 przez MK3.5</li>
</ul>


5.2.1


<ul>
<li>Korekta poziomowania stołu</li>



<li>Obsługa hotendu Revo</li>



<li>Poprawia poziomowania stołu (MBL - 7x7)</li>
</ul>


5.2.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego </li>



<li>Tryb Stealth </li>



<li>Obsługa MMU3 </li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3 </li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej </li>



<li>Korekta poziomu stołu (MK3.5, MINI)</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane problemy</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Poprawki od społeczności Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Naprawiono bazowanie poza stołem PINDA (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Obsługa i eksport wielu stołów</li>



<li>Szwy zakładkowe</li>



<li>Integracja z Printables</li>



<li>Malowanie Fuzzy Skin</li>



<li>Ulepszenia w narzędziach malowania i cięcia multimaterial</li>



<li>Podstawowa obsługa drukowania z różnymi średnicami dysz</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Dodano opcję zapisywania logów drukarki do pliku tekstowego</li>



<li>Rozszerzono funkcje GPIO (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Odświeżenie menu głowicy narzędziowej i sprzętu</li>



<li>Ulepszono zarządzanie filamentami</li>



<li>Przycisk “Ustaw gotowość”</li>



<li>Ikona połączenia z Connect w nagłówku</li>



<li>Informacje o dyszy dla Prusa Connect</li>



<li>Ekran mapowania narzędzi w Prusa Connect</li>



<li>Obsługa języka japońskiego w MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5