<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>EU内の注文</h3>
<p>2021年7月1日より、EUのB2C取引に関する付加価値税（VAT）のルールが更新されます。したがって、製品が発送される国/州で設定された標準税率の付加価値税（VAT）を請求します。</p>
<div class="tip-callout">EUのVATルールに関する詳細は、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式文書</a>をご覧ください。各EU国の税率は<a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらに記載されています</a>。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウト時に、VAT額（税）を含む価格と含まない価格の両方が表示されます</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合、VATなしで請求書を受け取ることができます。「会社として購入しています」というオプションを選択し、<strong>識別番号</strong>と<strong>EU VAT番号</strong>を入力してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によって確認されます。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく入力し、注文の合計金額にVATが含まれていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されているにもかかわらずシステムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証システム</a>がオンラインであることを確認するか、<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は上記画像に示された形式で記入する必要があります</strong>。そうでない場合、システムによって考慮されません。</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）のVAT返金</h4>
<p>VAT込みで支払われた注文の場合、eショップを通じて注文から税金のみを返金することはできません。注文が発送されていない場合は、発送前に注文をキャンセルできます。全額返金を受け取り、新たに税金なしで注文することができます。注文がすでに発送されている場合は、お住まいの国で返金を依頼することが可能です：</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税務および関税連合</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外への注文</h3>
<div class="note-callout">EU - 英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国への出荷には関税は適用されません。ただし、合計135ポンド以上の注文には英国入国時にVAT（税）が課されます。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国へ3Dプリンターを輸入する際には、購入価格以外にも多くの費用が発生します。注文時には製品と配送以外の料金は含まれていません。料金は製品が国内の税関に到着した際に請求されます。送料、関税、通関業者、税金、保険、および追加料金を考慮して総費用を正確に見積もることが重要です。これらの費用は目的地の国、HSコード、および配送方法によって異なります。</p>
<p>異なる製品には異なる<strong>HS（調和システム）コード</strong>があります。これらは国際的に一貫性を持たせるために設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁は商品を分類し関税率を決定するために普遍的に使用されており、すべての国が同じ方法で製品を認識できるようになっています。しかし、この6桁以降は各国が特定のニーズに応じてコードを8桁または10桁まで拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行う必要がありますが、その際には運送業者から提供される通関業者の助けを得ることになります（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）。</p>
<h4>HSコード</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">製品タイプ</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">HSコード</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">すべてのプリンター</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スペアパーツ（MMUとCW1/Sを含む）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">フィラメント</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">樹脂</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">消火システム</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">プリントされた本、パンフレット、リーフレット</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tシャツ（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">パーカー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">ビーニー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スナップバック（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>輸入関税と税金を計算する場所</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">国</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0手数料限度額</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">アメリカ合衆国 (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">カナダ</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">スイス (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>オーストラリア (AUD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">ノルウェー</a> (NOK)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">韓国</a> (USD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">イスラエル</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">ニュージーランド (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">シンガポール (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">タイ (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">日本 (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT (付加価値税) および通関手数料

インフィルのパターン

さまざまなノズルタイプ

<p>すべてのFFF（熱溶解積層）プリンタには、ファーストレイヤーキャリブレーションが必要です。これは<strong>ノズルとプリントシート表面の間の垂直「Z」距離を設定</strong>します。時にこの値は<strong>微調整が必要</strong>で、そのような状況のために「<strong>Live adjust Z</strong>」というオプションを用意しています<em>（主にプリントの最初の数レイヤー中にリアルタイムで調整するため）</em>。この距離を調整する理由は、シートに対して押し出されたフィラメントを<strong>より密着させる</strong>ためです。</p>
<h3><strong>どのように機能するか</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です：</p>
<ul>
<li>ファーストレイヤーキャリブレーション開始前のデフォルト値は、すべてのプリンターでゼロ（0.000）です</li>
<li><strong>プリント表面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>負の値をさらに増加させます</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...）</li>
<li><strong>プリント表面から遠ざける</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>負の値を減少させ続けます</strong>（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は通常-1.500から-0.200の範囲です。ゼロを超えてプラスの値にすることはできません。これは測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）の問題か、不適切な位置合わせを示しています。</p>
<p>正しく組み立てられたプリントヘッドでは、<strong>センサーは常にノズルよりもわずかに上</strong>にあり、決してノズルと同じ高さや下にはありません（下の画像を参照）。<em>正確な位置は若干異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンターの組立マニュアルの最後の章を参照してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント中）</h3>
<p>最も一般的なアプローチは、プリント中に<em>Live Adjust Z</em>を実行することです。<em>LCDメニュー -&gt; </em><span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>に移動します。これにより、ファーストレイヤーキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>の値が表示されます。ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: メイン画面からのショートカットとして、最初の数層をプリントしている間にノブを数秒間長押しすると、<em>Live adjust Z</em>画面にアクセスできます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>プリント中のLive adjust Z値の調整は永続的</strong>で、進行中のプリントだけでなく、プリンターの電源をOFFにした後も新しい値が保持されます。</div>
</div>
<div>下の画像では、異なる<em>Live adjust Z</em>値の例を見ることができます。ノズルが表面から高すぎると、フィラメントが適切に接着しません（左）。ノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流れ出す」ことができず、ノズルの詰まりの可能性につながります（右）。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント前）</h3>
<p>プリンターが休止状態の時も、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; Live adjust Z</em>から値を変更できます。ファーストレイヤーキャリブレーション中に以前設定した値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong>Live adjust Zは距離の微調整にのみ使用すべきです</strong>。例えば、PETGや他の高温材料は、PLAと比較してそれらが反りやすい（持ち上がる）傾向があるため、表面にわずかに多く押し付ける必要があります。センサーを交換したりプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を実行する必要があります。</p>
<h3>Live Adjust Z（LoadCell）</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>には<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">LoadCell</a>が装備されており、ファーストレイヤーを自動的にキャリブレーションします。それでも微調整したい場合は、最初の層がプリントされている間にノブを長押しできます。この場合、Live Adjust Zは次のプリントのために保存されません。</p>
<p>LoadCellを搭載したPrusaプリンターでファーストレイヤーに常に問題がある場合は、一般的な<a href="https://help.prusa3d.com/article/first-layer-issues_1804#expansion-joints-mk4-mk39-mk35">ファーストレイヤーの問題に関する記事</a>の専用段落をチェックしてください。</p>


Live adjust Z (Z微調整)

Original Prusa XL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-kit assembly INTERNAL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (double tool) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Double-head [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Double-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Toi Toi assembly manual [進行中の翻訳]

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Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

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ノズル

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Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

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PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

2. Printer preparing

2. ベースとサイドフレームの組み立て

2. Printer unboxing

2. Enclosure assembly

3. Printer upgrade

3. CoreXY & Back assembly

3. プリンタのセットアップ

3. Nextruder disassembly

3. Detaching the Nextruder

4. Heatbed & Side panels assembly

4. PSU & electronics assembly

4. Nextruder upgrade (Multi-Tool)

4. Nextruder upgrade

4. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade (Single-Tool)

5. Nextruder & accessories assembly

5. Tool-changer assembly

5. Extruder & accessories assembly

5. First run

5. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade

Manual changelog XL Dual-Head (Semi-Assembled)

6. First run

6. Extruder & accessories assembly

6. Enclosure secure

Manual changelog Five-Head (Assembled)

4. First run

6. Nextruder & accessories assembly

Manual changelog XL Enclosure kit

Manual changelog XL Dual-Head (Assembled)

Manual changelog

7. First run

6. PSU & electronics assembly

Manual changelog XL (Dual-Head to Five-Head upgrade)

7. Nextruder & accessories assembly

Manual changelog (Single-Tool to Dual-Head Upgrade)

8. First run

Manual changelog Five-Head (Semi-Assembled)

Manual changelog XL (Single-head to Five-head upgrade)

2A. プリンタの開梱

2B. プリンタの開梱

レイヤーの位置ズレ

<p>ブロブ（ホットエンド周りに蓄積したプラスチックの塊）は、3Dプリンタで遭遇する可能性のある、最も恐ろしいトラブルの1つです。発生後の除去はかなり難しいですが、不可能ではありません。</p>
<div class="warning-callout">ブロブによる損傷は、ハードウェアやソフトウェアに関連するものではないため、<strong>保証の対象外</strong>であることにご注意ください。プリンターを適切に調整することや、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができます。<br />各プリンターに同梱されている3Dプリントハンドブックの<strong>安全指示</strong>をご覧ください。<strong>プリンターの電源が入っている間は、無人で放置しないでください。</strong></div>
<p>エクストルーダーブロブの除去方法について短いビデオを用意しました。このビデオでは当社のOriginal Prusa MK3を使用していますが、フィラメントブロブを加熱して柔らかくし、ペンチで慎重に取り除くという同じ原則は、<strong>当社のすべてのFDMプリンターモデルに適用されます。</strong></p>
<h3>エクストルーダーブロブの除去方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">何かを行う前に、ホットエンドのサーミスターとヒーターカートリッジのケーブルがブロブに絡まっている可能性が高いことに注意してください。特にヒーターカートリッジのケーブルは非常に脆弱で、<strong>その絶縁はワイヤーがカートリッジ本体に入る前に終わっています。</strong></div>
<ol>
<li><em>LCD メニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>でノズルを予熱します。温度は、ブロブが形成された温度よりも約30°C高くする必要があります。例えば、ブロブが以下の材料でできている場合：
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>°</strong>Cに予熱</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>°</strong>Cに予熱</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">MK3/S/+では、<em>予熱</em>メニューを通じてプリンターを予熱することも可能ですが、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">熱異常エラー</a>が発生する可能性があることに注意してください。</div>
<ol start="2">
<li>LCDに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>メッセージが表示される場合、サーミスターまたはヒーターケーブル（それぞれ）がすでに破損していることを意味します。この場合、唯一の選択肢はヒートガンを使用してプラスチックを加熱することです。ホットエンドを囲む印刷部品を溶かさないように、非常に慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適切な温度に達したら、少なくとも5分間そのままにしておきます。<strong><em>次のステップの前にプリンターの電源を切ってください。ショートを引き起こす可能性があります。<br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブは自然に落ちてきます。大きなブロブについては、ペンチを使用して、柔らかくなったプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除きます。再度、ホットエンドから出ているリード線、特にサーミスターのリード線の周りでは非常に注意してください。<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>大きな塊のプラスチックを取り除いたら、小さな真鍮ブラシを使用して残りを取り除きます（上記のビデオで示されているように）。</li>
<li>成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品を損傷した場合は、<a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">こちら</a>で交換部品を見つけることができます。交換部品セクションを見るには、プリンターを購入した際に使用したアカウントにログインする必要があります。</li>
</ol>
<h3><strong>この問題の発生を防ぐ方法</strong></h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブの問題はプリント開始直後に発生することがよくあります。一般的に、最初のレイヤーがプリント表面から剥がれて動いている熱いノズルに付着し、押出し続けることでブロブが成長してしまい、塊が形成されます。</p>
<p>この状況の発生を防ぐために、以下の簡単なルールを心に留めておいてください：</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、必ず<strong>プリント表面をきれいにする</strong>ようにしてください。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804"><u>このガイド</u></a>をご覧ください。</li>
<li>プリント開始時に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>最初のレイヤーの高さを調整する</u></a>時間を取ってください。最初のレイヤーがプリント表面全体にしっかりと付着していることを確認してください。
<div class="tip-callout">このステップは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセル</a>を搭載しているOriginal Prusa MK4、MK3.9、XLには適用されませんが、これらのプリンターでも最初のレイヤーの微調整は可能です。</div>
</li>
<li><strong>時々プリントをチェックしてください。</strong>潜在的な問題が観察された場合は、プリントを一時停止し、解決する時間を取ってください。最後の手段として、プリントを停止し、設定を調整して、再開することもできます。</li>
</ul>
<h3>シリコン</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">シリコンソック</a>の取り付けを検討してください。これは<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>用に<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">当社のショップで入手可能</a>です。このコンポーネントはエクストルーダーブロブを防ぐものではありませんが、発生した場合に除去を容易にします。</p>


エクストルーダーのブロブ

<p>一般的には、サポートが全く必要ないようにオブジェクトを回転させてポイントを見つけるのが常に最良の選択です。しかし、複雑なオブジェクトをプリントする必要がある場合、いずれにせよサポートを多用することになります。サポート構造を取り除いた後、サポートの上の表面がプリントの残りの部分より悪く見えることに気づくかもしれません。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>上の写真は、プリント設定が最適でない場合に表示されるアーティファクトです。</em></p>
<h3>サポート上部の見栄えの悪い面を修正する方法</h3>
<p>もう一度、PrusaSlicerでオブジェクトを回転させてみて、より少ないサポートで済むような良い向きを探してみてください。</p>
<p>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">切取りツール</a>を使用すると、2つのパーツを簡単に印刷し、接着することができます。</p>
<h3><strong>サポートの設定</strong></h3>
<p>プリントオブジェクトからサポートを切り離しやすくするために、サポートとオブジェクトの表面の間にわずかな隙間を設けます。隙間を少なくすると、より良い結果が得られる可能性がありますが、サポートが剥がれにくくなる可能性があります。</p>
<p>PrusaSlicerの「印刷設定」-「サポート材」でサポートの値を微調整することができます。Contact ZとDecrease pattern spacingを微調整して、表面の品質を向上させてみてください。</p>
<p>もうひとつ、interface layersの数を3～4枚に増やしてみるのもよいでしょう。そうすると、支持体の上面がより強固になり、サポートの接点が取れやすくなることもあります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500" /></p>


サポート面上に生じる見栄えの悪い面

<p>ブリッジングとは、サポートを使わず、空気の上にレイヤーをプリントすることを指します。不可能なことのように聞こえるかもしれませんが、当社のMK2およびMK3プリンタでは、それほど難しいことではありません。ただし、押し出されたプラスチックをプリントファンを使って空中で冷やす必要があるため、最良の結果が得られるのは短い距離に限られることを覚えておいてください。見栄えの良いブリッジレイヤーをプリントするには、3つの重要な設定があります。PrusaSlicerの設定、速度、そして冷却です。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>ブリッジングの典型的な問題は、上の写真に見られるようなたるみ、垂れ下がりです。</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>解決方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerのいくつかの設定/パラメータにアクセスするには、「Advanced」または「Expert」モードである必要があります。右パネルのボタン、またはConfiguration -&gt; Mode -&gt; Simple/Advanced/Expert でモードを切り替えることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">シンプル、アドバンスト、エキスパートの各モード</a>をご覧ください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" /><strong>ブリッジのフロー</strong></p>
<p>ブリッジのプリントの際にレイヤーが崩れるのを防ぐには、PrusaSlicerの「ブリッジングフロー」の設定を変更するのが一番良い方法です。最初のブリッジングレイヤーは、材料のフローを低くして行う必要があります。PrusaSlicerでモデルを右クリックして、「オブジェクトの設定」-「詳細設定」-「ブリッジフローの比率」で設定を開きます。ブリッジのプリントスピードを低くし、またブリッジのフローも低くすることをお勧めします。これは、押し出されたフィラメントの糸をノズルの後ろに「引っ張る」ことで、落下を少なくするためのものです。理想的な方法は、ブリッジングテストモデル、例えば<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">this</a>をダウンロードし、スライサーに何度か入れ、モデルごとに異なるフローを設定することです。これは、多くのテストプリントを実行する必要がなく、あなたのプリンタ/材料のための正しい設定を見つける方法比較的迅速な方法です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4><strong>PrusaSlicerの速度を調整する</strong></h4>
<p>3Dビューでオブジェクトを右クリックするか、オブジェクトリストで編集アイコンをクリックしてコンテキストメニューを開きます。次に、「設定を追加」-「スピード」-「ブリッジ」を選択し、ブリッジをプリントするスピードを微調整します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4>ブリッジのサポートを半分に強化</h4>
<p>ブリッジ部分が非常に長い場合、強制的なサポートを使用して、中間に島状のサポートを作成することができます。3Dビューでモデルを右クリックし、「サポートエンフォーサーの追加 - ボックス」を選択します。次に、移動、回転、スケールツールを使って、ボックスを変形します。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>オブジェクトの方向を変更する</strong></h4>
<p>最良の解決策は、ブリッジを完全に取り除くまでオブジェクトの向きを変える（回転させる）ことです。ブリッジやサポートを気にする必要はありません。多くの場合、難しいことではありますが、経験から、ブリッジとサポートを完全に避けるようにスライスすることです。</p>


脆弱なブリッジ

<p>ゴースティングは、モデルの鋭いエッジの後に続くいくつかの波によって典型的に認識することができます。例えば、3DBenchyの写真では、マークされた箇所で見ることができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>ゴースティングの解消(MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>X軸とY軸のベルトの張りを調整します。</strong>最適なベルトのテンションを見つけるには、少し時間がかかるかもしれません。ギターの弦を弾くようにベルトを弾いてみてください。深みのある低音が聞こえるはずです。ベルトの締め付けが強いと、より高い音色を奏でます。ベルトの締め付けが弱いと、低い音になります。</p>
<p>また、プリンタのLCDメニューにある<strong>Belt Statusの値</strong>を確認することもできます。Support -&gt; Belt Statusで測定値を確認してください。240から300の間の値であれば問題ありません。これらの値は、Selftest（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Selftest）を実行するたびに、またはベルトテスト（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Belt test）を実行するたびに、更新されます。値が低いほどベルトの張りが強く、値が高いほどベルトが緩んでいることを意味します。ベルトの張りを変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">ベルト張力の調整  (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>を確認してください。</p>
<h3>ゴースティングの解消 (MINI):</h3>
<p><strong>X/Y ベルトを点検してください。</strong>ベルトが正しく締まっていることを確認します。ベルトは、弾いたときに低いベース音のような音がする程度に締まっている必要があります。ベルトが緩んでいる場合は、まず下図のように2本のネジを緩めてから、ベルトを締めます。次に、X軸の一番端にある2つのネジを締めます。金属の棒に直接当たるので、締めれば締めるほど、プラスチックの部分が動きます。締め終わったら、最初の2つのネジをもう一度締めて、パーツを固定します。ベルトの張力を変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">ベルトの調整方法 (MINI/MINI+)</a>を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3>一般的なアドバイス:</h3>
<p>ゴースティングの問題は、ベルトが適切に締め付けられている場合にも見られることがあり、プリント速度によって増加する振動によっても発生します。ゴーストの発生を抑えるには、プリント速度を下げてみて、問題が解消されるかどうかを確認してください。また、プリンタは常に安定した場所に設置することをお勧めします。</p>


ゴースト現象／ゴースティング

<p>溶けたプラスチックからできたプリントオブジェクトは、水密性が高いと思われがちですが、そうとは限りません。見栄えを良くすることと、水密性を確保することは、必ずしも重なるわけではありません。ここで紹介するヒントは、液体の容器を作成する目的でなくても、プリントしたパーツをより頑丈にするのに役立つかもしれません。</p>
<div class="warning-callout">水密性が高いことは、食品衛生上で問題がないこととイコールではありません。こちらの記事<strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">food safe!</a></strong> をご覧ください。</div>
<h3>ジオメトリ</h3>
<p>モデルの形状は当然ながら重要です。インフィルを必要とするような厚い壁は、このようなプリントを試す場合、しばしば無駄となります。凹凸ができたり、内壁と外壁の間の空隙に漏れて、いろいろと厄介なものが繁殖する場所を作ってしまうかもしれません。</p>
<p><strong>壁は均一であるべきです。</strong>水位を示すための突起物などの人工物は、問題を起こす可能性があります。下の写真は、PLAによるプリントで、このための小さなくびれを除いて、すべてが水密になっています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" /></p>
<h3>外周部</h3>
<p>１つの壁には、少なくとも3〜4周の外周部が必要です。ジオメトリによっては、5〜6に増やすこともできますが、ほとんど必要ありません。</p>
<h3>温度</h3>
<p>レイヤー間の接着を確実にするためには、ノズル温度をプリセットよりも5-10℃上げるか、フィラメントの箱に書いてある推奨温度の中で最も高いものを使うことをお勧めします（これより5℃くらい高くても大丈夫です）。実験が必要です。</p>
<h3>押し出しの倍率</h3>
<p>フィラメントのフローレートのことで、PrusaSlicerの「フィラメント設定」で設定します。<strong>デフォルト値から5-10%増加させます。</strong>また、線幅を5-10%広くする（例：0.4mmから0.44mm）方法もありますが、これはプリントオブジェクトの他の面に影響を与える可能性があります。どのような結果を得たいかによるため、実験を繰り返すか、簡単なプリントを行って様子を見てください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-300x138.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-600x276.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-768x353.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-800x367.png 800w" width="548" height="251" /></p>
<h3>レイヤーの高さ</h3>
<p>レイヤーの高さは高ければいいというものではありません、何か別の問題が起きる可能性も高くなります。<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a>では<strong>最も耐久性のあるプリントは0.15mmの高さであることを発見しましたが、0.2でも十分です。</strong>できるだけ速くプリントし、非常に高いレイヤー（0.4ミリメートル以上）を試したい場合は、より大きなノズルを取りつけるようにします。一般的に、最良の結果を得るためには、ノズル幅の60-65%以上の高さを使用するべきではありません。</p>
<h3>XYオーバーラップとその他の設定</h3>
<p>これは、プリント面の底から液体が漏れている場合に有効です。XY-OverlapはPrusaSlicerの変数で、ベタ塗りの線が周囲をどれだけ横切るかを表します。これはデフォルトで10%（ノズル直径の10%なので0.04mm）に設定されています。温度と押し出し倍率を上げるとこれに影響しますが、それでも漏れが見られる場合は、これを25～35%に上げてみてください。<br />このXYオーバーラップは、より少ないオーバーラップを必要とする標準的なMonotonic line top fillパターンで使用することを意図しています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-300x247.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-486x400.png 486w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-768x633.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-729x600.png 729w" width="499" height="411" /></p>
<h3>素材</h3>
<p>これらのテクニックは、ほとんどの材料で有効です。ASAやABSのような素材では、アセトンでスムーズにすれば、これらのテクニックは不要かもしれません。</p>


水漏れしないプリント

<p>これは、プリントされたレイヤーとそのラミネートが、層ごとに剥がれてしまうことを指します。ほとんどの場合、間違ったプリセット／カスタムプロファイル、間違った温度、プリントファンや周囲の環境からの過剰な冷却が原因で起こります。</p>
<div class="note-callout">レイヤーセパレーションは、ヒートベッドがなかった頃の "昔 "の問題であり、ABSのような材料では、より深刻です。PrusaSlicerのプリセットがあるMKシリーズのハードウェアでは、特にPLAやPETGのような材料では、ほとんど問題にはなりません。</div>
<p>クラックとレイヤー欠落を見分けるのは難しいことではありません。割れたレイヤーを見分けるには、少し上向きに曲げたり反ったりしているきれいな切り口を確認するのがベストです。</p>
<p>レイヤーの分離は、それぞれのレイヤーが異なる速度で冷却される際、プリント時にかかる力によってオブジェクトが割れることで発生します。反りの力がレイヤーの接着力を上回り、レイヤーが分離してしまいます。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center" /></p>
<h3><strong>レイヤーの分離、割れを防ぐ方法</strong></h3>
<p>ABSは、プリントオブジェクトが完全に冷える前に何らかの冷風を当てると、レイヤー分離を起こす可能性が非常に高くなります。ABSプリントの場合は、ファンを完全にOFFにすることをお勧めします。&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>ABSは密閉されたチャンバーで（加熱しても）プリントするのがベストです。</strong><a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">ここではIkea Lackのテーブルから作りました</a>。</div>
<p>ABSでは、プリントスペース全体をカバーするような大きなプリントができない可能性があるため、PETGフィラメントに置き換えることをお勧めします。PETGはABSと似たような利点がありますが、大きなものをプリントするのに適しており、ひび割れや剥離の傾向もありません。ASAも素晴らしい代替品ですが、やはりPETGよりもプリント時の環境への依存度が高いです。あなたのプリントに最適な材料を選択するための<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>を確認することができます。</p>
<p>PLAは、不十分な温度でプリントすると、ひび割れレイヤー分離の問題が発生することがあります。ブランドにもよりますが、PLAは195～220℃の範囲でプリントされます。問題がある場合は、レイヤー同士の接着が良好になるまで、5℃刻みでプリント温度を上げてみてください。</p>
<h3>流量／押し出し倍率</h3>
<p>プリンタのフローレート（PrusaSlicerではExtrusion Multiplierと呼ばれる）を上げる。より多くの材料を押し出すことで、レイヤー間の結合をより強固にすることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">射出率のキャリブレーション</a>を参照してください。</p>
<div class="note-callout">押し出し倍率は、温度を設定する場所にありますが、PrusaSlicerがアドバンスドモードまたはエキスパートモードに設定されている場合のみアクセス可能です。</div>


レイヤー分離とFDMオブジェクト特有の割れ

<p>特に複雑な形状のモデルをプリントする場合、サポートは3Dプリントオブジェクトの重要な部分です。サポート材が破損すると、プリント全体に不具合が生じる可能性が高くなります。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicerでは、<strong>モデルの安定性に問題があると警告メッセージが表示されます。</strong>ほとんどの場合、サポート材を追加することで解決します。一般的には、大きなオーバーハングや傾斜の強いオーバーハングにサポート材を追加します。</p>
<p>サポートと関連する設定についての詳細は、専用の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/support-material_1698">support material article</a>にあります。</p>
<p>オーバーハングを減らし、結果として生成されるサポートの量を減らすために、モデルの向きを変えたり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">モデルを複数のパーツに分割する</a>ことはプリントオブジェクトごとに検討する価値があります。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>サポートの形成失敗を防ぐには</strong></h3>
<ul>
<li><strong>孤立した、あるいは細いタワー状のサポートを避ける</strong>
<ul>
<li>グリッドサポートとスナッグサポートの場合は、<strong>パターンの間隔</strong>を狭めます。</li>
<li>オーガニック・サポートの場合、<strong>枝の密度</strong>を高めます。</li>
</ul>
</li>
<li>PrusaSlicerの「プリント設定」→「速度」のセクションで、サポートの速度を下げます。</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969">Brim</a>を、プリント設定→スカートとブリムの中にある、サポートの周りに使用してください。</li>
<li>別のサポートパターンの使用を試します。PrusaSlicerの「プリント設定」→「サポート材」→「パターン」を選択します。&nbsp;
<ul>
<li>矩形パターンはデフォルトで設定されており、取り外しが最も簡単です。</li>
<li>矩形格子パターンは、矩形パターンに比べて頑丈で、プリント中に壊れにくく、剥がれにくいです。</li>
<li>ハニカムパターンは頑丈ですが、取り除くのはやや難しいです。</li>
</ul>
</li>
<li>はみ出ししきい値の値を変更します。はみ出ししきい値は、サポート材なしでプリントできる最も水平な傾斜（水平面から測定）を表します（90°＝垂直）。</li>
<li>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">custom-supports</a>を使用してください。</li>
</ul>
<h4>スピード、スカート、ブリムの設定</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>サポートの設定</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


サポートの失敗

<p>このガイドでは、MK4、MINI/+、XL、MK3/S/+、およびMK2.5/Sにインストールされている<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink and Prusa Connect</a>の最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original Prusa MK4, XL, MINI+, MINI</h3>
<h4>ブラウザログインが機能しない</h4>
<p>ブラウザによってはPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないことがあります:</p>
<ul>
<li>- (Dash)</li>
<li>_ (Underscore)</li>
<li>' (Apostrophe)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>MINI/+では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示されますが、これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Apiキー</h4>
<p>PrusaSlicerでPrusaLinkを選択した場合、APIキーを入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以上の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブに表示されます。または、認証にHTTPダイジェストを選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>このエラーは、プリンタのシリアル番号がプリンタEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです。：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USB充電器、または他の電源（コンピュータを除く）をプリンタのUSBタイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンタの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンタ詳細の一部のオプションは使用できません</h4>
<ul>
<li>プリンタがオンラインであり、準備ができていることを確認します</li>
<li>オプションが全く表示されない場合は、PrusaLink SDカードイメージの正しいバージョン0.6.1がRPiにフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCDに&ldquo;ERR: NO IP&rdquo; の表示</h4>
<ul>
<li>IPが表示されるのが遅くなることもあります。</li>
<li>2.4GHzのWi-Fiが届く範囲にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz帯のWi-Fiには対応していません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">もう一度Pi ImagerでSDカードをセットアップする</a>、Pi Imagerの設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認します。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポートのRPiポートオプションがオンになっていることを確認します。</li>
<li>RPiの右下にある緑のLEDが点灯または点滅していることを確認します。緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiは動作していません。ピンのはんだ付けを見直し、ピンの長さが十分であることを確認します。PiをUSB電源に接続してテストすることができますが、その場合、Einsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</li>
<li>コンピュータでSDカードにアクセスできるか確認してください。可能であれば別のコンピュータで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップする</a>。</li>
</ul>
<h4>認証情報をRPi Imagerに保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードがあることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード終了後、画面が真っ白になる</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>&nbsp;にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>リンクのウェブサイトへのログイン／パスワードを忘れた場合、またはプリンタが誤ってコネクトから削除された場合</h4>
<p>再度ウィザードを実行する必要があります。prusa_printer_settings.iniファイルを/home/piフォルダから削除し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">SDカードをPi Imagerにセットアップし直す</a>。</p>
<h4>書き込みに時間がかかる（20分以上）</h4>
<ul>
<li>Class10以上のマイクロSDカードを使用していることを確認してください。低速のmicroSDカードは書き込み速度に影響します。</li>
<li>一部のコンピュータ、特に古いコンピュータでは、SDカードリーダーの速度が遅い場合があります。利用可能であれば、USBリーダーをお試しください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードが遅い（次のページをロードするのに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkはまだロード中かもしれません。数分待ってからもう一度試してください。</li>
<li>コンピュータとプリンタが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピュータがケーブルで接続され、プリンタがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過するとLCDに "Starting PrusaLink "と表示される（MK3/S/+）。</h4>
<ul>
<li>最新のファームウェアバージョンを使用していることを確認してください。</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">PiイメージャでSDカードをもう一度セットアップする</a>。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い。</h4>
<p>プリント速度が遅くなるのを防ぐため、プリント中はアップロード速度が制限されます。</p>
<h4>ウィザードがプリンタからシリアル番号を取得できない</h4>
<p>最新のファームウェアバージョンを使用していることを確認してください。</p>
<p>前のステップで問題が解決しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>までお問い合わせください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング

<p><strong>Prusa MK4とOriginal Prusa MK3.9に搭載されたフィラメントセンサーは、</strong>フィラメントの有無とフィラメント切れを検出します。センサーはホールセンサーで、バネ、磁石、ボールで構成される機構によってトリガーされます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>組み立ての確認</h3>
<p>お使いのプリンタがキットの場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014">組み立て</a>用のマグネットが同梱されています。磁石は2つ送られていますが、1つは組み立てに使用するもので、もう1つは予備です。フィラメントセンサーが動作しない場合は、誤って磁石が2つ組み付けられていないか確認してください。<em></em></p>
<h3>フィラメントセンサーのクリーニング方法</h3>
<p>使用中、フィラメントのゴミがセンサーやその機構の周囲に蓄積し、誤読や誤作動を引き起こす可能性があります。</p>
<h4>1) エアダスター</h4>
<p>エクストルーダーの上部に小さな穴が開いているので、そこにエアダスターの先端を差し込みます。空いている方の手で、先端に筋のないフィラメントを少し用意します。圧縮空気を吹き付けながら、フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。そうすることで、溜まったゴミが取り除かれます。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>MK4プリントヘッドの上面図。XLプリントヘッドにも同様の位置に小さな穴があります。</em></p>
<h4>2) フィラメント先端の抜き差し</h4>
<p>エアダスターが手元にない場合は、上記と同様の手順を試すことができます。</p>
<p>先端にストリングが発生していないフィラメントを少し用意します。フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。フィラメントの抜き差しを何度か繰り返すことで、良好なクリーニングを行うことができます。</p>
<h4>3) センサーの取り外し(MK4, MK3.9)</h4>
<div class="tip-callout"><strong>以下の手順は、Prusa XLでは推奨されません。</strong>ツールフィラメントセンサーの読み取りに問題があり、以前の方法がうまくいかない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">technical support</a>までご連絡ください。<br />次の手順に進む前に、<strong>PG-assembly-adapter</strong> があることを確認してください。お持ちでない場合は、使用するプリンタに応じて、以下のファイルを使用してプリントすることができます: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<p>これまでの方法でうまくいかない場合は、フィラメントセンサーを取り外してマニュアルでクリーニングすることができます。この手順には、E軸の部分的な分解が必要です。</p>
<ol>
<li>フィラメントを取り出し、プリンタが完全に冷えるのを待ちます。その後、プリンタの電源を切ります。</li>
<li>PG-カバーケースをPG-リング、ギアボックス、メインプレートと一緒に取り外します。これらの部品はすべて一括して取り外してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>ピンを使って<span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusaボールホルダー</strong></span>&nbsp;を外します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="4">
<li>プルサボールホルダーから、スチールボールとマグネットとスプリングの組み合わせを慎重に取り外し、ゴミを取り除きます。ヒートシンクの溝もきれいにしておきます。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>プルサボールホルダーをスチールボール、マグネット、スプリングの順に組み立て直します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="6">
<li>PG-カバーケース、PG-リング、ギアボックス、メインプレートとブロックを再び組み立てます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">ステップ6で分解した部品が1つのまとまりにならない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014#434665">Nextruder組立ガイドのステップ7～15、MK4キット組立ガイドの一部</a>を参照してください。</div>


フィラメントセンサー (MK4, MK3.9, XL))

<p>フィラメントがエクストルーダーにロードされていないにもかかわらず、プリンタがフィラメントを内部に引き込もうとしている場合、エクストルーダーのコンポーネントの一部にハードウェア的な問題がある可能性があります。</p>
<h3>リトライの手順</h3>
<p>フィラメントのロードを試みると、プリンタはフィラメントの色が正しいかどうかを尋ねる画面を表示します。この段階でフィラメントがノズルから出ていない場合は、フィラメントをエクストルーダーに向かって押し込み、その後「再試行」を選択します。</p>
<h3>アイドラーテンションスクリュー</h3>
<p>エクストルーダーには、駆動ギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するために2つのアイドラーテンションスクリューが組み込まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせる必要があります。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>ホットエンドの詰まり</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-hotend-xl_401294">ホットエンドの詰まりの見つけ方と直し方</a>の記事に従ってください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？私たちの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


フィラメントがロードされていかない (XL)

<p>通常の動作中、プリンタは電源を切った後も統計データ、キャリブレーションデータ、個人設定を保存します。3Dプリンタに悪影響を与える設定を変更してしまったと感じた場合は、工場出荷時のデフォルト値に戻して再試行することができます。</p>
<div class="note-callout">工場出荷時リセットを行うと、総プリント時間やフィラメント使用量などの統計データはクリアされます。</div>
<h3>工場出荷時リセットの方法</h3>
<p>工場出荷時リセットは<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; システム -&gt; 工場出荷時リセット</em>から実行できます。</p>
<p>ファームウェア4.6.1以降では、2つのオプションがあります：</p>
<ul>
<li><strong>設定とキャリブレーションのリセット</strong> - このオプションはユーザーが行ったすべての変更を削除し、システムを元の状態に戻します。ほとんどの場合、この方法で十分です。技術的には、ユーザーが保存したデータを含むEEPROMのみが削除されます。リセットが完了すると、プリンターは言語選択画面を表示し、その後キャリブレーションウィザードが続きます。</li>
<li><strong>ハードリセット（ファームウェア入りUSBが必要）</strong> - 複雑なパーティションレイアウトのため、ファームウェアはEEPROMだけでなくXFLASHにも設定を保存しています。一部のエッジケースでは、これら両方を削除する必要がある場合があります。このリセットが完了したら、ユーザーは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">ファームウェア</a>の入ったUSBドライブを挿入する必要があります。XFLASHの一部が一から再作成されるためです。</li>
</ul>
<h3>ファームウェアのフラッシング</h3>
<p>一貫性のない動作が見られる場合は、ファームウェアのフラッシングもお勧めします。</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>工場出荷時リセットの後、ファームウェアをフラッシングし、再キャリブレーションを行うことで、遭遇する可能性のあるほとんどのファームウェアの問題を解決できます。</p>


工場出荷時の状態へのリセット (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>If the thermistor integrated into one of the electronic boards on the Original Prusa XL measures a temperature above 100 °C at any point, the printer will stop and show the message "<strong>MCU in [] is overheated</strong>". In place of [], the name of the electronic board that had the issue is indicated. </p>
<p>Error name: MCU Maxtemp Error</p>
<p>Error code: #17213</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p>Place the printer in a slightly colder environment than the current one. For example, if the printer is inside an enclosure, place it outside the enclosure to help reduce the measured temperature from the boards. </p>
<p>In case this doesn't fix the issue, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Customer Support</a>. </p>
<p></p>


MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

<p>Prusa MK4プリンタには、LCDスクリーンの下端にステータスLEDが装備されています。これは3つの物理的なRGB LEDから成り立ちます。システムは、現在のシナリオに基づいて色と強度を変更します。このシステムの目的は、ユーザーに役立つ視覚情報を提供することです。</p>
<div class="tip-callout">遠くからでもLEDが見えるようにします。LCDスクリーンの前縁の下にしっかりとした反射面があることを確認してください。</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" /></p>
<h3>&nbsp;</h3>
<h3>対応プリンター：</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>LEDに設定されている点灯シナリオ：</h3>
<ul>
<li><strong>起動に成功</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> システムの起動が成功したと評価されました。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDは緑色に点灯します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>警告</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> プリンタがユーザーの操作を必要とし、その後プリントを継続できる（例：フィラメントの交換、フィラメント切れ、Gコードの一時停止、MMUが注意を要するなど）。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong>&nbsp;LEDは黄色に点灯します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>致命的なエラー</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> 重大なエラーが発生し、プリントジョブを続行できない状態です。プリンタを正しく動作させるために、プリンタを修理する必要があります（例：熱暴走、予熱エラー、最高/最低温度エラー、...）。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDは赤色で点滅します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>プリントジョブが進行中</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> プリンタは現在、選択されたGコードをプリント中です。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDが青色に切り替わります。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>プリントジョブが完了</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> 現在のプリントジョブが正常に終了し、プリントヘッドが停止し、完成したオブジェクトを回収するためにユーザーを待っています。<strong>プリントシートはまだ熱いかもしれません。</strong>また、プリントを剥がしやすくするために、表面が冷めるまでしばらく時間をおいてください。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDが緑色に切り替わります。</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>使用定義されたLEDステータス</h3>
<p>LEDはGコードM150を使ってコントロールすることができます。こちらのサイトを参照してください。&nbsp;<a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW site</a>.</p>


ステータスLEDについて (MK4/XL)

<p>ノズルやホットエンドの詰まりは、FFF/FDMプリンタによくある問題です。問題がなければ、フィラメントはホットエンドに押し込まれ、溶けてからノズルから押し出されます。しかし、ノズルが損傷していたり、フィラメントに不純物が混じっていたりすると、フィラメントがホットエンドに詰まり、プリンタを詰まらせてしまうことがあります。</p>
<h3>ノズル/ホットエンドの詰まりを発見するには？</h3>
<h4>目視での確認</h4>
<ul>
<li>フィラメントがノズルに届いていますか？フィラメントがネクストルーダーのギアを通過しているかどうかを確認してください。</li>
<li>ノズルからフィラメントが出ていますか？フィラメントをロードするときに注意してください。</li>
<li>部分的な詰まり - オブジェクトの隙間や欠落したレイヤー</li>
<li>部分的な詰まり - フィラメントが丸まってノズルに付着してしまう</li>
</ul>
<h4>音による確認</h4>
<p>エクストルーダーからクリック音やノイズがしていないかを確認してください</p>
<ul>
<li>大きなクリック音がする場合はモーターによるもので、ノズルが詰まっているか変形している可能性が高いです。</li>
<li>軽いクリック音がする場合、ギアの噛み合わせが原因である可能性が高いです。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" /></p>
<h4>部分的な詰まり</h4>
<p>プリンタがフィラメントを押し出すことはできても、オブエジェクトを適切にプリントするには十分ではなく、目に見える隙間や欠落したレイヤーが生じます。ノズル詰まりの初期症状として、フィラメントが安定して押し出されず、丸まってノズルに付着することがあります。</p>
<h4>エクストルーダーのクリック音</h4>
<p>ホットエンドまたはノズルの一部または全部が詰まっていて、フィラメントの流れに対する内部抵抗が、ギアが押せる量より大きくなっています。その結果、ギアは "カチッ "というノイズを発生させ、ほとんどの場合フィラメントが削られてしまいます。</p>
<h3>プリンタの詰まりを直すには？</h3>
<p>適切な方法で解決するには、<strong>少なくともフィラメントを部分的にロード／アンロードできるかどうか、あるいはプリンタが完全に詰まっていてフィラメントを少しも動かせないかどうか</strong>によります。</p>
<p>プリンタの修理を始める前に、フィラメントを外して完全に取り出せるかを試してください。それができない場合は、もっと深刻な問題がある可能性がありますが、この問題にも対処していきます。</p>
<p>また、LCD Menu - SettingsControl - Move Axis - Z-axis から、またはコントロールノブを長押しして、ヒートベッドを下方に移動させます。</p>
<h4>エクストルーダーアイドラースクリュー</h4>
<p>エクストルーダーには、駆動ギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するために2つのアイドラーテンションスクリューが設置されています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせてください。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>ギア</h4>
<p>時間が経つとフィラメントの屑がフィーディングギアの溝に堆積し、フィラメントの押し出しが不十分になります。アイドラーナットを持ち上げ、アイドルシャフトを動かしてエクストルーダーにアクセスします。エアダスターで汚れを吹き飛ばすか、真鍮ブラシやつまようじを使って掃除します。エクストルーダーの側面にあるアクセスホールを使用します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>ノズル</h4>
<div class="warning-callout"><strong>プリンタが高温になっている間は、ホットエンドに触れないでください。加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</strong></div>
<div>以下の手順でノズルを清掃してください。:</div>
<ol>
<li>プリントするフィラメントの素材に合わせて、ノズルを適切な温度に加熱します。まずフィラメントを入れ、<strong>はり（同梱品）または細い針金（0.3～0.35mm）</strong>をノズルの下から約1～2cmの深さまで差し込みます。ノズルから急に溶けた材料が流れ出すことがありますので、<strong>なるべく保護手袋を使用してください。</strong></li>
<li>LCDメニューからLoad Filamentオプションを選択し、ノズルが実際にフィラメントを押していることを確認します。</li>
<li>ワイヤーまたは鍼を再びノズルに挿入し、全体の手順を数回繰り返します。フィラメントが正しく押し出されていれば、ノズルは汚れていません。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？私たちの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


ホットエンドの詰まり (XL)

<h3>どのようなエラーなのか？</h3>
<p>プリンターに「<strong>ヒートベッドタイル番号 #: 予期せぬ温度ピークを検出</strong>」というメッセージが表示されています。</p>
<p>エラー名: モジュラーベッドピーク温度</p>
<p>エラーコード: #17255</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>目視点検</h4>
<p>ヒートベッドタイルに物理的な損傷がないか確認してください。例えば、ヒートベッドタイル表面の傷や、ヒートベッドタイル底部のケーブルの状態不良などです。<span style="color: #ba372a;"><strong>ヒートベッドタイル番号を特定してください</strong></span>。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>表示されたヒートベッドケーブルがモジュラーベッド電子機器とヒートベッドタイルに正しく接続されているか確認し、接続を再度行ってください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>ヒートベッドタイル1または7のエラー</h4>
<p>特にヒートベッドタイル1またはヒートベッドタイル7でエラーが発生した場合、PSUの1つが故障している可能性があります。以下のフローチャートでケーブルの交換を試みる前に、次の手順を実行してください：</p>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り</strong>、<strong>冷えていること</strong>を確認し、<strong>主電源から切断</strong>してください。</li>
<li><strong>プリンターの背面</strong>を見て、ヒートベッドタイル1のエラーの場合は<span style="color: #ba372a;"><strong>左</strong></span>のPSUに、ヒートベッドタイル7のエラーの場合は<span style="color: #236fa1;"><strong>右</strong></span>のPSUに以下の手順を適用してください。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>2.5mmの六角レンチを使用して、<span style="color: #169179;"><strong>スイッチカバーを固定しているボルトを取り外します</strong></span>。取り外したら、<span style="color: #ba372a;"><strong>PSUがオンになっているか</strong></span>（記号「I」）確認してください。<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>2.5mmの六角レンチを使用して、<span style="color: #236fa1;"><strong>PSUカバーを固定している2本のボルトを取り外します</strong></span>。次に、<span style="color: #169179;"><strong>PSUカバーを取り外します</strong></span>。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>プリンターの電源を入れます。<span style="color: #843fa1;"><strong>緑のライトが点灯するか、消えたままかを観察します</strong></span>。プリンターの電源を入れたときに緑のPSUライトが消えたままの場合、PSUに問題があることを示しています。<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>左PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>右PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>トラブルシューティングフローチャート</h4>
<div class="warning-callout">接続の操作は、プリンターが<strong>冷えている</strong>状態で<strong>電源を切った</strong>状態でのみ行ってください。</div>
<p>故障したコンポーネントを診断するために、以下のフローチャートの手順に従ってください。最初のステップとして、エラーが発生しているタイルに接続されている<strong>タイル側</strong>のケーブルを、他のタイル側のケーブルと交換してください。</p>
<p>各コネクタには安全ラッチがあります。取り外す前にラッチを押す必要があります。そうしないと、コネクタが損傷する可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>ヒートベッドタイル側のケーブルコネクタ。</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>ボード側のケーブルコネクタ。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


モジュラーベッド エラー #17255 (XL)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used either to see the printer capabilities or for troubleshooting.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. Both the model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all the printable parts on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<h3>What happened?</h3>
<p>During firmware flashing on your Original Prusa XL, you might get the message "<strong>USB drive not connected! Please insert a USB drive with a valid firmware file</strong>".</p>
<p>Error name: USB not connected</p>
<p>Error code: #17602 </p>
<p>This issue happens when there is an error reading the USB drive.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that the USB drive is connected to the printer, and that the USB port in the Buddy board is not damaged. If the error persists, try using a new, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatted USB drive</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


USB flash drive not connected #17602 (XL)

<h3>どのようなエラーか？</h3>
<p>Original Prusa XL が "<strong>すべてのツールが正しくパークされているか、または選択されているか確認してください</strong>" というメッセージを表示しています。</p>
<p>エラー名: Err Toolchanger</p>
<p>エラーコード: #17101</p>
<h3>修正する方法</h3>
<p>ツールチェンジャーのキャリッジが清潔で、ゴミがないことを確認してください。ドックピンが曲がっていたり、他の方法で損傷していないことを確認してください。</p>
<p>プリント中にエラーが発生した場合、手動で全てのツールをパークし、プリンタをホームに戻し、プリントを再開してください。</p>
<p>エラーが続く場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469237">ドック位置キャリブレーション</a>と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">ツールオフセットキャリブレーション</a>を再実行してください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポートチーム</a>に連絡し、この指示で問題を解決しようとしたことを伝えてください。私たちが引き継ぎます。</div></p>


ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

<h3>どのようなエラーなのか？</h3>
<p>Original Prusa XLのマルチツールバージョンでは、最初のツールと比較した他のツールのオフセットが<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">ツールオフセットキャリブレーション</a>を通じてキャリブレーションされます。いずれかのツールのオフセットが動作想定範囲から大きく外れている場合、プリンターは次のメッセージを表示します：「<strong>ツール%dのオフセット%c：%.3fが範囲外です[%.3f、%.3f]</strong>」。</p>
<div class="tip-callout">%dの代わりにツールの番号が、%cの代わりに軸が、%3fの代わりに値が表示されます。</div>
<p>エラー名：ツールオフセット範囲外</p>
<p>エラーコード：#17104</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>フィラメントのアンロード</h4>
<p>キャリブレーションプロセスの前に、フィラメントが<strong>アンロードされている</strong>ことを確認してください。</p>
<h4>ノズル位置確認</h4>
<div class="warning-callout">さらに進める前に、プリンタが<strong>完全に室温まで冷却され</strong>、<strong>電源がオフ</strong>になっていることを確認してください！</div>
<p>シングルツールXLの場合、<span style="color: #236fa1;"><strong>Xキャリッジカバーを取り外した後</strong></span>、ヒーターブロックを持ち（<strong>ノズルが加熱されていないことを確認してください！</strong>）、図のように<strong><span style="color: #ba372a;">Torx TX8キー</span></strong>を使用して止めネジを締めます。締める際に余分な力を加えないでください。ホットエンドチューブを損傷する可能性があります。ノズルは、ホットエンドケーブルを損傷しないように、約<span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°の角度</strong></span>にする必要があります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>マルチツールXLの場合、確認するノズルを持つツールを特定し、パークします。ヒーターブロックを持ち（<strong>ノズルが加熱されていないことを確認してください！</strong>）、<span style="color: #169179;"><strong>図に示された部分</strong></span>でTorx TX8キーを使用して止めネジを締めます。締める際に余分な力を加えないでください。ホットエンドチューブを損傷する可能性があります。ノズルは、ホットエンドケーブルを損傷しないように、約35°-40°の角度にする必要があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ノズルクリーニング失敗（XL）" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ノズルクリーニング</h4>
<div class="warning-callout"><strong>注意</strong>：加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</div>
<div>ノズルに残留物がないか確認してください。クリーニングするには、ノズルを250°Cで3〜5分間加熱します。フィラメントの残留物を少し温めて、より簡単に除去できるようにするためです。</div>
<div>
<p>小さな真ちゅうブラシを使用して、ノズルとヒーターブロックに付着した古いプラスチックを取り除きます。ブラシがホットエンドケーブルに接触しないようにしてください。ショートの原因となる可能性があります。</p>
<div><strong>注意：プリンターはまだ高温です！高温の部品が室温まで冷めるまで待ってください。約10分かかります。</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
</div>
<h4>ホットエンドの交換</h4>
<p>上記の点で問題が解決しない場合、失敗しているツールのホットエンドを、キャリブレーションに合格しているツールのホットエンドの1つと交換してください。</p>
<div class="tip-callout">ホットエンドを1つのツールから別のツールに交換するには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">ホットエンド交換ガイド</a>を参照してください。</div>
<p>エラーがホットエンドと一緒に移動する場合は、この情報を<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>にお問い合わせください。</p>
<h4>ドックキャリブレーション</h4>
<p>エラーメッセージがホットエンドを交換したツールに従わない場合、問題はドックまたはそのキャリブレーションに由来する可能性があります。</p>
<p>エラーメッセージを表示したツールに対応するドックを再キャリブレーションしてください。これを行うには、<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; キャリブレーションとテスト -&gt; ドック位置キャリブレーション</em>に移動します。</p>
<h4>振動の軽減</h4>
<p>プリンターの下の表面に伝わる振動や、プリンターの下の表面が完全に安定していない場合、ロードセルの誤読を引き起こし、ホーミングエラーが発生する可能性があります。</p>
<p>例えば、Original Prusa XLの隣で稼働中のプリンターが、XLに伝わる振動を引き起こし、ツールオフセットキャリブレーションの失敗を引き起こす可能性があります。その場合、XLの隣にあるプリンターを停止し、キャリブレーションを再試行してください。</p>
<p>プリンターのノイズと振動を軽減する可能な解決策は、プリンターの下に追加のパッドを設置することです。</p>


ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)


<ul>
<li>Initial release for Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>New Home screen </li>



<li>Homing improvements</li>



<li>Changes to Live Adjust Z</li>



<li>Footer Items settings improved&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect and PrusaLink improvements</li>



<li>Improvements to the Factory Reset feature&nbsp;</li>



<li>Calibrations and Tests on improvements</li>



<li>Tool changer usage statistics</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


4.6.1


<p>Updated with information for semi-assembled XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-tool support</li>



<li>Other improvements</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single tool G-code on a multi tool printer</li>



<li>Known Bugs</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Custom nozzle diameter</li>



<li>Temperature menu reordered</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Updated with instructions for the Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1

4.7.5


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nozzle diameter in Selftest (XL)</li>



<li>Wipe tower info added (XL)</li>



<li>Sending crash dumps to Tech support</li>



<li>New bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashing updated</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update on the change from 0.6 mm nozzle diameter to 0.4 mm as default.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanese language support (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase stepping fixes (XL)</li>



<li>Nozzle cleaning repaired (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth mode corrected (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure functions (XL)</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Interim solution of USB disconnect issues (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modified MCU overheat&nbsp; (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Support for MK3.9S and MK3.5S printers</li>



<li>Numeric keyboard</li>



<li>Custom names for steel sheet</li>



<li>User-configurable hostname</li>



<li>Binary G-code check</li>



<li>ESP firmware flash during boot (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>New bootloader 2.3.5</li>



<li>Network Status screen</li>



<li>Steel sheet name in footer (MK3.5/S)</li>



<li>Powered Z-motors during calibration procedure (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Default nozzle diameter set to 0.4 (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa XL

Troubleshooting [進行中の翻訳]

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プリント品質のトラブルシューティング (8)

QR Error codes [進行中の翻訳] (89)

プリンタートラブルシューティング (102)

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レイヤーの位置ズレ

エクストルーダーのブロブ

サポート面上に生じる見栄えの悪い面

脆弱なブリッジ

ゴースト現象／ゴースティング

水漏れしないプリント

レイヤー分離とFDMオブジェクト特有の割れ

サポートの失敗

PrusaLinkのトラブルシューティング

フィラメントセンサー (MK4, MK3.9, XL))

フィラメントがロードされていかない (XL)

工場出荷時の状態へのリセット (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

ステータスLEDについて (MK4/XL)

ホットエンドの詰まり (XL)

モジュラーベッドエラー #17255 (XL)

Sample G-codes

USB flash drive not connected #17602 (XL)

ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

Still have questions?

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