<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

<p>これは、3Dプリントにおける最も一般的な問題であり、おそらく誰もが最初に遭遇する可能性が高い問題です。1層目は、プリントするオブジェクトの土台となるため、重要なレイヤーです。 したがって、1層目が不完全だと、プリントが失敗する可能性が高くなります。 多くの一般的な3Dプリントの問題は、1層目が不十分であることに起因しています。 1層目をプリントするときに問題が発生する可能性がいくつかあるので、これらの問題を回避するために何ができるかを見てみましょう。</p>
<p>最適なプリント品質を実現し、プリントが失敗する可能性を最小限に抑えるために、プリントする表面を定期的にメンテナンスする必要があります。 簡単な手順なので、ティプスと推奨方法を見てみましょう。</p>
<h3>プリント面の準備方法&nbsp;</h3>
<p>&nbsp;<strong>手や汚れた道具で</strong> プリント面に触れない場合は、毎回のプリントの前に表面をきれいにする必要はありません。 ベッドと&nbsp;<strong>同様に使用する道具も掃除しておくと</strong>&nbsp;、次のプリントをすぐに開始できます。</p>
<h4><strong>イソプロピルアルコール</strong></h4>
<p>プリント面との良好な密着性を得るには、プリント表面をきれいにしておくことが重要です。 ABS、PLA、およびその他の多くの材料でプリントするときの<strong>一番良いクリーナー</strong>は、<strong>90％イソプロピルアルコール(IPA)</strong>です。これは通常、地元のホームセンターやドラッグストアで購入できます。 <strong>エタノールでも大丈夫です</strong>。ただし濃度には注意が必要で、 常に90％のIPAを使用することをお勧めします。濃度の低いものには、不適切な化学物質や油が含まれている可能性があります。&nbsp;</p>
<p><strong>PETG、XT、およびCPHフィラメントは例外です</strong>。接着力が強くなりすぎて、スムーズPEIシートが損傷することがあります。 分離剤（スティックのりなど）の使用をお勧めします。 これらの材料を使用してプリントする方法の詳細については、<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>をご覧ください。</p>
<div class="warning-callout">皮膚/化粧品、すなわち皮膚または爪用の洗浄剤（IPAなど）には、保湿剤やオイルなどの不適切な添加剤が含まれている場合があります。</div>
<h4>窓ガラス用洗剤</h4>
<p>2番目のやり方は、アンモニアを含む&nbsp;<strong>ウィンドウクリーナー&nbsp;</strong>（Windexなど）をペーパータオルにスプレーして、ベッド表面を拭くことです。 ウィンドウクリーナーは、IPAよりも表面の脱脂が少ないことに注意してください。 ベッドは熱くなっていても掃除できます。表面やノズルに直接触れないように注意してください。 または、ペーパータオルと&nbsp;<strong>温水および数滴の食器用洗剤</strong>&nbsp;を組み合わせて表面をきれいにすることもできます。</p>
<h4>アセトン</h4>
<p>表面のPEIは、数百時間使用すると接着力が下がってくることがあります。 モデルの密着が以前よりも弱くなってきたと感じるようになったら、<strong>アセトン</strong>で表面を完全に拭いて接着力を回復させます。 これは、<strong>スムーズPEIシートでのみ、また、月に1回程度の頻度で使用する必要があります</strong>。 &nbsp;<strong>アセトン</strong>を使いすぎないでください。 頻繁に使用すると、PEIの表面がもろくなります。 また、PETGでプリントする前に&nbsp;<strong>アセトン&nbsp;</strong>を使用しないでください。</p>
<div class="warning-callout"><strong>テクスチャー</strong>加工のスチールシートには、<strong>絶対にアセトンを使用しないでください</strong>。 ネイルカラーリムーバーやブレーキクリーナーなどの他の溶剤にも、アセトン（アセテート）が含まれていることがあります。</div>
<h4>のり</h4>
<p>のりは、接着力を高めるための優れた使いやすいツールです。 また、保護分離層を生成してくれます。 3Dプリント用に特別に作られた接着剤は必要ありません。 一般的な（PVAベースの）スティックのりを使用できます。 これは<strong>Prusaプリンターに付属しています</strong>。 私たちの経験から、PLAを印刷する場合は特に必要ありませんが、以下のものでは、のりを塗るのが推奨される場合があります:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polyamide-nylon_167188">ナイロン</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812">ポリカーボネート(PC)</a></li>
<li>PETベースの材料</li>
<li>他の新しい材料</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">フレキシブル材料</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout"><strong>ウィンドウクリーナーや食器用洗剤</strong>でPVAのりを簡単に拭き取ることができます。</div>
<div>他の種類の接着剤を代用して使用しないでください。 <strong>シートに瞬間接着剤を塗らないでください！</strong> 表面積の大きいプリントを取り外すときに、へらを使用しながら外す方がよい場合があります。 スムーズPEIシートが破れる可能性があるため、シートを曲げながらプリントを取り除くときは、優しく作業してください。</div>
<h4>ABSジュース</h4>
<p>ABSでプリントするときに、<strong>シートの種類がスムーズPEIの場合にのみ</strong>、ABSジュースが使用できます。ABSジュースはアセトンにABSを混ぜたものです。 ABSジュースを塗るときは非常に優しく、<strong>ベッドが冷えている状態で行ってください</strong>。 プリント品は非常に強くベッドに密着します。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">当社製ジュースはeショップで購入できます。 <a href="https://shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/50-abs-juice-granule-only.html">purchased in our e-shop</a> ただし、残念ながら、UPSサービスでは、輸送上の制約により、アセトン系製品を航空便に乗せることができません。</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>テクスチャードシートにABSジュースは絶対に使用しないでください。</strong></div>
<h4>再表面化</h4>
<p>ノズルやツールによって、シート表面に小さな跡が残ることがあります。 通常、それらの跡は他の部分よりも光沢があります。機能や接着性には影響しません。 ただし、再表面化することで、プリントベッド全体で同じ表面の外観にすることができます。</p>
<p>再表面化の最も簡単な方法は、乾いたキッチンスポンジの固い方の面を使って、跡がある部分に円を描くように数回優しく拭くことです。 他の方法としては、細かい紙やすり（400番-600番）を使用して、シートを軽くこすってください。 その後、IPAで拭き取ります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;"><strong>スムーズPEIシート&nbsp;</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
<li>Windex - 脱脂効果は<br />
IPAよりは劣る</li>
<li>温水+食器用<br />
洗剤を数滴</li>
<li>(IPA等でシート上の糖分<br />
残留物が除去できない場合)</li>
<li>アセトン-シートを復<br />
活させるためごくたまに</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>PETGをプリントする時は、Windexを使う</li>
<li>FLEX, PETG, および他のPET系材にはスティックのりを使う</li>
<li>IPA + PETGを使用すると、プリントがシートに非常に強く付着します。 取り除くことが非常に難しくなるかもしれません&nbsp;</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>テクスチャードパウダーコート</strong><br />
<strong>シート</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li><span style="color: #e03e2d;"><strong>アセトン使用禁止!</strong></span></li>
<li>Windex - 脱脂効果はIPAよりは劣る</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>ノズルがシートに近すぎ/離れすぎ</strong></h3>
<p>ノズルがプリントベッドに近すぎると、プラスチックがエクストルーダーから出てくるのに十分なスペースがなくなります。 ノズルをプリント面に近づけすぎると、機構的にノズルの開口部が塞がれた形になって、プラスチックが押し出されてこなくなります。 この問題は、プリンタが最初の1、2層のプラスチックをうまく押し出していないなどの現象で簡単に認識できます。 ライブアジャストZ機能と <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>オプションを使用して、ノズルの高さを微調整します。</p>
<p>まず、第1層のキャリブレーションは、LCDメニュー→Calibration→First layer calibrationで実行できます。 <strong>この手順の詳細につきましては、別ページ <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を参照してください</strong>。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>接着力が弱いときに、Live Adjust Z値を低く(マイナス値を大きく)設定することで最初のレイヤーを押しつぶすようなことはしないでください。 ノズルを下げすぎると、ノズル先端がシートに損傷を与え、過度の負荷や振動を引き起こす可能性があります。</strong> 誤ったLive Adjust Z値によって引き起こされた損傷は、保証の対象外です。</div>
<h3>スピードと温度</h3>
<p><strong>プリントスピードを下げる</strong></p>
<p>上記の方法で問題が解決しない場合は、プリントスピードを下げてみてください。 それを実行する最も簡単な方法は、プリント中にノブを回転させることです。 反時計回り=速度を下げる、時計回り=速度を上げる。 最初の3レイヤー分の速度を約75％に下げてから、通常に戻すことをお勧めします。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display-300x111.jpg 300w" alt="first layer calibration lcd" width="655" height="243" /></p>
<p><strong>推奨のプリント温度にしてみる</strong></p>
<p>推奨されるノズルとヒートベッドの温度を使用してください。PrusaSlicerは選択した材料に基づいてそれらを正しく構成するため、手動でプリンターの温度を調整する必要はありません。 うまく付着しない新しい材料を試している場合は、ヒートベッドの温度を5〜10℃上げてみてください。 こうすると、プラスチックは多少良くくっつきます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures-300x109.jpg 300w" alt="recomendet printing temperatures " width="657" height="239" /></p>
<h3>完全または部分的な詰まり</h3>
<p><strong>エクストルーダーが詰まっている可能性があります</strong>。 これは、過剰な破片がノズル内に詰まった場合、高温のプラスチックがエクストルーダー内に長時間保持された場合、またはエクストルーダーの熱冷却が不十分でフィラメントが目的の溶融ゾーンの外側で軟化し始めた場合に発生しやすくなります。 詰まったエクストルーダーを修理するには、エクストルーダーの分解を要する場合があります。 <strong>詳しくはこちら<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3S, MK2.5S)</a>をご覧ください。</strong></p>
<h3><strong>うねりのある表面</strong>&nbsp;</h3>
<p>プリント表面にうねりがあり、メッシュベッドレベリングではうまく調節しきれないときは、プリント面の水平レベルを合わせるために、水平レベルから下がっているところのスチール板の下に紙を挟んでみてください。 <strong>根本的な解決法は、ファームウェア <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドレベル補正</a>を実行することです 。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" /></p>
<p><strong>シートが正しく配置されているか</strong>&nbsp;</p>
<p>プリントする前に、プリントシートが正しく取り付けられていること、および前のプリントの残渣やシートの水平レベルに影響を与える可能性のある細いフィラメントゴミなどが付着していないかチェックしてください。 また、シートが平らで、曲がったり損傷したりしていないことを確認してください。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" /></p>
<h3>ブリム(つば)</h3>
<p>ベッドに接着剤を追加塗布することを検討する前に、PrusaSlicerのブリムオプションを使用するなどして、最初の層の表面積を増やしてみてください。<strong> 詳細はこちらの記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969#brim">スカートとブリム</a>をご覧ください。</strong></p>


1層目の問題

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

VAT (付加価値税) および通関手数料

さまざまなノズルタイプ

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4 upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa MK4 キットの組み立て

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

プリント設定

Advanced options [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

2. フレームの組み立て

1a. 部品の確認

1b. プリンタの分解

3. X軸とXキャリッジの組み立て

4. Z軸 の組み立て

1c. パーツの準備

5.ネクストルーダーの組み立て

6. xLCD の組み立て

7. Yキャリッジ & ヒートベッドの組み立て

8. プリフライトの確認

MK4組み立てキット マニュアルの変更ログ

マニュアルの変更ログ

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p>ブロブ（ホットエンドの周りにたまったプラスチックの塊）は、3Dプリンタで直面する可能性のある最も恐ろしい問題の1つです。ブロブを除去することは不可能ではありませんが、非常に困難です。このプロセスについて、短いビデオを用意しましたのでご覧ください。:</p>
<h3>エクストルーダーブロブの解決方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">その前に、ホットエンドサーミスタとヒーターカートリッジのケーブルが塊に絡まっている可能性が高いので、ご注意ください。ヒーターカートリッジのケーブルは、電線がカートリッジ本体に入る手前までしか絶縁できていないため、<strong>非常に傷つきやすくなっています。</strong></div>
<ol>
<li><strong>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</strong>でノズルを予熱します（または、フィラメントをロードする前に行うのと同様にプリンタを予熱します）。この温度は、ブロブが形成されたときのプリント温度よりも約30℃高くする必要があります。例えば、ブロブができている場合、:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>&deg;</strong>Cのプレヒート</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>&deg;</strong>Cのプレヒート</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">ホットエンドの加熱中に <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly error</a> が表示された場合は、<em>LCD Menu - Settings - HW Setup - Nozzle Change</em>からノズルを加熱してください。
</div>
<ol>
<li>もし <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>のメッセージが表示される場合、サーミスタまたはヒーターケーブル（あるいは両方）がすでに壊れていることを意味します。この場合、唯一の選択肢は、ヒートガンを使ってブロブの固まりを加熱することです。ホットエンドの周囲のプリント部品を溶かさないように、慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適温になったら、そのまま5分以上放置してください。<em><strong>次のステップに進む前に、プリンターの電源を切ってください。</strong></em><strong><em><br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブの場合は、自重で落ち始めます。大きなブロブは、ペンチなどを使って、柔らかくしたプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除いてください。ここでも、ホットエンドから出るリード線、特にサーミスタのリード線には十分注意してください。<strong>電気ショートを起こさないように注意してください。</strong>プリンタが温度に達したら、電源を切ることも検討してください。<em><br /></em></li>
<li>大きなプラスチックの塊を取り除くことができたら、真鍮ブラシなどで残っているものを少しずつ取り除きます（上の動画を参考にしてください）。</li>
<li>万が一、この対処が成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品の一部を破損してしまった場合、スペアパーツを <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ここ</a> で注文することができます。スペアパーツの項目を見るには、プリンタを購入した時のアカウントにログインしている必要があります。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">なお、ブロブによる損傷は、ハードウェア、ソフトウェアに関係なく、プリンターを適切にキャリブレーションすることと、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができるため、<strong>保証の対象とはなりません。</strong><br /> 付属の 3D プリントハンドブック、<strong>3.3 章の安全に関する注意事項、10.を参照してください。</strong>電源を入れたままプリンタを放置しないでください。</div>
<h4><strong>この問題を未然に防ぐ方法</strong></h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブ問題はプリントの初期に発生することが多いです。一般に、ブロブは、まずファーストレイヤーがプリントシートから剥がれてしまい、ホットエンド（ノズル、ヒートブロック）に付着してしまったにも関わらず、プリンタが稼働を続け、エクストルーダーがフィラメントを押し出し続け成長させることによって形成されます。</p>
<p>このような事態を防ぐために、次のような簡単なルールを守るようにしてください。:</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、<strong>必ずプリントシートのプリント面を清掃してください。</strong>詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">this guide</a>をご覧ください。</li>
<li>プリントの初期に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">adjust the first layer height</a>に時間をかけてください。<strong>プリントシート全体にファーストレイヤーがきちんと密着していること</strong>を確認してください。</li>
<li><strong>時々、プリントをチェックしてください。</strong>何か問題が起きそうな場合は、プリントを一時停止して、解決するための時間を確保してください。最後の手段としては、プリントを中断し、設定を調整し、もう一度やり直すことも視野に入れてください。</li>
</ul>


エクストルーダーのブロブ

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンターにメッセージが表示されます。："<strong>Failed to home the extruder in Z-axis, make sure the loadcell is working</strong>".（Z軸に起因し、ホームへの帰着に失敗しました。ロードセルが動作していることを確認してください。）</p>
<p>エラー名称: Homing error Z</p>
<p>エラーコード:  Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<div>
<p><strong>ロードセル</strong>の故障が原点復帰エラーを引き起こす可能性があります。プリンタが完全に冷えていることを確認し、<em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Loadcell Test</em> エクストルーダーにフィラメントを引き下げる力がかかっていないことを確認してください。確信が持てない場合は、Z軸をテストする際にスプール上で少量巻き戻してみてください。</p>
<p>MMU、エンクロージャー、またはカスタムセットアップで、フィラメントをPTFEチューブでエクストルーダーに供給する場合、エクストルーダーがチューブを引き下げる力を必要としないことを確認してください。</p>
<p>台形ナットの向きが正しいか確認してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/6641b70d816472324ff88cc18c0d2715_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>問題が見つからなければ、サイドファンを開け、ヒートブレークを固定している親指のネジが締めすぎていないことを確認します。これらのネジは必ず手で締めてください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/5650cc936ba9fcf5c2cd4fa77f56a0dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>また、下の写真にあるネジを緩め、締めすぎに注意して締め直してみてください。その後 <em>LCD menu -&gt; Control -&gt; Run full selftest</em> と進んでください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/fd9868db5993e185e1aff4b5161634dc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Z軸ホーミングエラー #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9)

<p>ノズルやホットエンドの詰まりは、FFF/FDMプリンタにおいてよく発生する問題です。問題がなければ、フィラメントはホットエンドに押し込まれ、溶けてからノズルから押し出されます。しかし、ノズルが損傷していたり、フィラメントに不純物が混じっていたりすると、フィラメントがホットエンドに詰まり、プリンタを詰まらせてしまうことがあります。</p>
<h3>ノズル/ホットエンドの詰まりを発見するには？</h3>
<h4>目視による確認</h4>
<ul>
<li>フィラメントはノズルまで到達していますか？フィラメントセンサーとプリンタの間にあるPTFEチューブをチェックしてください。</li>
<li>ノズルからフィラメントが出ていますか？フィラメントをロードするときは注意してください。</li>
<li>部分的な詰まり - 隙間や欠落したレイヤーが発生します。</li>
<li>部分的な詰まり - フィラメントが丸まってノズルに付着します。</li>
</ul>
<h4>音による確認</h4>
<p>エクストルーダーからクリック音がしていないか確認します。</p>
<ul>
<li>大きなクリック音がする場合、ノズルが詰まっているか変形している可能性が高いです。</li>
<li>軽いクリック音がする場合、ギアのかみ合わせが原因である可能性が高いです。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" /></p>
<h4>部分的な詰まり</h4>
<p>プリンタがフィラメントを押し出すことができても、オブジェクトを適切にプリントするには十分ではなく、目に見える隙間や欠落したレイヤーが生じるのです。ノズル詰まりの初期症状として、フィラメントが安定して押し出されず、丸まってノズルに付着することがあります。</p>
<h4>エクストルーダーのクリック音</h4>
<p>ホットエンドまたはノズルの一部または全部が詰まっていて、フィラメントの流れに対する内部抵抗が、ギアが押せし出せる量より大きくなっています。その結果、ギアは "コツッ"というノイズを発生させ、ほとんどの場合フィラメントが削られてしまいます。</p>
<h3>プリンターの詰まりを直すには？</h3>
<p>詰まりを解消するにあたって、症状にあった適切な方法を選ぶには、<strong>少なくとも部分的にフィラメントをロード／アンロードできるかどうか、あるいはプリンタが完全に詰まっていてフィラメントを少しも動かせないかどうか</strong>によります。</p>
<p>プリンタの修理を始める前に、フィラメントを下ろして完全に取り出してみてください。それができない場合は、もっと深刻な問題がある可能性がありますが、この問題にも対処していきます。</p>
<p>また、<em>LCD Menu - Settings - Move Axis - Z-axis&nbsp;</em>から、またはコントロールノブを長押しして、エクストルーダーをヒートベッドから上に移動させます。こうすることで、詰まっている部分へのアクセスが良くなります。</p>
<h4>エクストルーダーアイドラーネジ</h4>
<p>エクストルーダーには、主となるドライブギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するための2つのアイドラーテンションスクリューが含まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせてください。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>ギア</h4>
<p>時間が経つと、フィラメントの屑がフィーディングギアの溝に堆積し、フィラメントの押し出しが不十分になります。アイドラーナットを持ち上げ、アイドルシャフトを動かしてエクストルーダーにアクセスします。エアダスターで汚れを吹き飛ばすか、真鍮ブラシまたは普通のつまようじを使用します。エクストルーダーの側面にあるアクセスホールを使用します。</p>
<h4>ノズル</h4>
<div class="warning-callout"><strong>プリンタが高温になっている間は、ホットエンドに触れないでください。加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります!</strong></div>
<div>以下の手順でノズルをクリーニングしてください：</div>
<ol>
<li>プリントするフィラメントの素材に合わせて、ノズルを適切な温度に加熱します。まずフィラメントを入れ、<strong>鍼（同梱品）または細い針金</strong>（0.3～0.35mm）をノズルの下から約1～2cmの深さまで差し込みます。<strong>ノズルから急に材料が流れ出しますので、保護手袋を使用してください。</strong></li>
<li>LCDメニューからLoad Filamentオプションを選択し、ノズルが実際にフィラメントを押していることを確認します。</li>
<li>ワイヤーまたは鍼を再びノズルに挿入し、全体の手順を数回繰り返します。フィラメントが正しく押し出されていれば、ノズルは汚れていません。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？弊社の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


ホットエンドの詰まり (MK4)

<p>フィラメントがエクストルーダーにロードされていないにもかかわらず、プリンターがフィラメントを内部に引き込もうとしている場合、エクストルーダーのコンポーネントの一部にハードウェア的な問題が発生している可能性があります。本記事では、その原因と対処法を検討していきます。</p>
<h3>フィラメントの先端</h3>
<p>フィラメントの先端が約45度の角度でカットされていることを確認してください。そうしないと、プリンタがフィラメントをロードするのに苦労することがあります。</p>
<h3>リトライの手順</h3>
<p>フィラメントの装填を試みると、プリンタはフィラメントの色が正しいかどうかを尋ねる画面を表示します。この段階でフィラメントがノズルからにじみ出ていない場合は、フィラメントをエクストルーダーに向かって押し込み、その後「retry」を選択します。</p>
<h3>アイドラーテンションスクリュー</h3>
<p>エクストルーダーには、ドライブギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するための2つのアイドラーテンションスクリューが含まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせる必要があります。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h3>ホットエンドの詰まり</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-hotend-mk4_411823">How to spot and fix the clogged hotend</a>の記事に従ってください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？弊社の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


フィラメントがロードされない (MK4)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9に公式以外のファームウェアをインストールしようとすると、画面に"<strong>Firmware signature verification failed! Only official signed firmware can be flashed</strong>".（ファームウェアの署名検証に失敗しました。公式に署名されたファームウェアを書き込んでください。）</p>
<p>エラー名称: Signature verification failed</p>
<p>エラーコード: #13606 (MK4) #21606 (MK3.9)</p>
<p>このエラーは、正式なものであることを確認するためのキーとサインがないファームウェアをフラッシュしようとしたことをプリンタが検出した場合に発行されます。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>工場出荷状態のOriginal Prusa MK4/MK3.9は公式ファームウェアしか受け付けません。カスタムファームウェアをフラッシュするには、xBuddyボードの付録を破壊する必要があります。</p>
<div class="warning-callout">Prusa MK4のメインボード上のシールを破ることはおすすめしません。プリンタの電子部品の保証が無効になります。シールを破った場合、プリンタおよびその周辺への損害（例：火災）に対する責任は負いかねます。&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Signature verification failed #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)" alt="" width="500" height="376" /></p>


署名の検証に失敗 #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 のディスプレイにメッセージが表示されます。：<strong>"Failed to home the Y-axis, make sure there is no obstacle on Y-axis</strong>".（Y軸起因でホームに帰着できませんでした。Y軸の確認をしてください。）</p>
<p>エラー名称: Homing error Y</p>
<p>エラーコード: #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)</p>
<p>このエラーは、Y軸に沿ったYキャリッジの動作不良が原因である可能性が高いです。</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>Y軸の挙動</h4>
<p>Y軸の経路に障害物がないことを確認します。例えば、ベルトの周りや滑らかなロッドの上に、以前のプリントで付着したフィラメントの一部があるかもしれません。</p>
<h4>Y軸のベルトテンション</h4>
<p>Y軸ベルトの張りをチェックし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">ベルト調整に関する専用記事</a>に従って調整します。</p>
<h4>Y軸のモータープーリー</h4>
<p>Y軸モータープーリーはY軸モーターシャフトに取り付けられています。モーターシャフトには平らな面が1つあります。プーリーには2つの止めねじがあり、2つの止めねじのうち1つがモーターシャフトの平らな部分に合っていることを確認します。もう一方の止めねじも、締めすぎず、プーリーとモーターの間にわずかな隙間があることを確認してください。</p>
<h4>Y軸のベアリングの位置</h4>
<p>ベアリングの位置が正しくないためにエラーが発生する可能性があります。</p>
<p>ベアリングが1つあるYキャリッジの側では、ベアリングがベアリングクリップの中央にあることを確認します。両側に、ベアリングのほぼ同じ部分が見えるようにします。</p>
<p>ベアリングが2つあるYキャリッジの側では、できるだけYキャリッジの中心に近い位置にベアリングを配置します。ベアリングがポケットの縁に触れないように注意してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ベアリングの位置を修正する場合は、正しい向きを保つようにしてください。トラック（ボールの列）は側面になければなりません。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>xBuddy connection</h4>
<p>ボードのモーター接続をチェックしてください。そのためには、xBuddyボックスのカバーを留めている4本のネジを開ける必要があります。モーターコネクターが緩んでいないか、Y軸モーターのコネクターがX軸モーターや他のモーターと誤って入れ替わっていないか確認してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Y軸ホーミングエラー #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>What happened?何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9にメッセージが表示されます。：<strong>"Overcurrent detected on connected USB device, disconnect it."（接続されたUSBデバイスに過電流が検出されたので、それを切断してください。）</strong></p>
<p>エラー名称: USB Device Overcurrent</p>
<p>エラーコード: #13307 (MK4) #21307 (MK3.9)</p>
<p>このエラーは、プリンタに接続されている<strong>USBドライブ</strong>に問題がある場合に表示されます。USBドライブの接続にUSB-USBケーブルを使用している場合、ケーブルが問題を引き起こしている可能性もあります。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>USBドライブがプリンタに接続されていること、およびメインボードのUSBポートが損傷していないことを確認してください。エラーが続く場合は、新しく<a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32フォーマットのUSBドライブ</a>を使用してみてください。</p>


USBデバイスの過電流 #13307 (MK4) #21307 (MK3.9) #23307 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタにメッセージが表示されます。：<strong>"Check the heatbed thermistor wiring for possible damage."（ヒートベッドのサーミスタの配線を見直してください。損傷している可能性があります。）</strong></p>
<p>エラー名称: Bed thermal runaway</p>
<p>エラーコード: #13203 (MK4) #21203 (MK3.9)</p>
<p><strong>熱暴走</strong>は、ケーブルが故障した場合にヒーターへの電力をカットするように設計された安全機能によって起こります。プリンタのサーミスタが何らかの原因で外れた場合、電子部品が低い（正しくない）温度を読み取る可能性があります。低い温度を補正しようとして、ヒーターが危険な高温に達する可能性があります。</p>
<p>ヒートベッド温度が<strong>60秒以上2℃以上低下した場合、</strong>プリンタはプリントを停止し、熱暴走エラーを表示します。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>周囲温度が<strong>10 &ordm;C以上</strong>であること、およびプリンタの近くにエアコンや窓などの<strong>冷却源がない</strong>ことを確認してください。</p>
<p>サーミスタが<strong>カプトンテープ</strong>でしっかりと固定されているか確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>高温のフィラメントで小さなオブジェクトをプリントする場合は、一度に複数をプリントするか、ヒートベッドの中心から離して配置するようにしてください。</p>
<p>以下のネジを緩めて<strong>xBuddyBox-coverとel-box-cover</strong>を開け、ヒートベッドケーブルにアクセスします。ヒートベッド電源ケーブルがネジから外れていないこと、ヒートベッドサーミスタケーブルが正しく接続されていることを確認します。</p>
<p>マルチメーターがあれば、このガイドを使ってケーブルの抵抗値をチェックできます： <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


ヒートベッドの熱暴走 #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

<p>このガイドでは、MK4、MINI/+、XL、MK3/S/+、およびMK2.5/Sにインストールされている<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink and Prusa Connect</a>の最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original Prusa MK4, XL, MINI+, MINI</h3>
<h4>ブラウザログインが機能しない</h4>
<p>ブラウザによってはPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないことがあります:</p>
<ul>
<li>- (Dash)</li>
<li>_ (Underscore)</li>
<li>' (Apostrophe)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>MINI/+では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示されますが、これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Apiキー</h4>
<p>PrusaSlicerでPrusaLinkを選択した場合、APIキーを入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以上の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブに表示されます。または、認証にHTTPダイジェストを選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>このエラーは、プリンタのシリアル番号がプリンタEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです。：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USB充電器、または他の電源（コンピュータを除く）をプリンタのUSBタイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンタの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンタ詳細の一部のオプションは使用できません</h4>
<ul>
<li>プリンタがオンラインであり、準備ができていることを確認します</li>
<li>オプションが全く表示されない場合は、PrusaLink SDカードイメージの正しいバージョン0.6.1がRPiにフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCDに&ldquo;ERR: NO IP&rdquo; の表示</h4>
<ul>
<li>IPが表示されるのが遅くなることもあります。</li>
<li>2.4GHzのWi-Fiが届く範囲にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz帯のWi-Fiには対応していません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">もう一度Pi ImagerでSDカードをセットアップする</a>、Pi Imagerの設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認します。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポートのRPiポートオプションがオンになっていることを確認します。</li>
<li>RPiの右下にある緑のLEDが点灯または点滅していることを確認します。緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiは動作していません。ピンのはんだ付けを見直し、ピンの長さが十分であることを確認します。PiをUSB電源に接続してテストすることができますが、その場合、Einsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</li>
<li>コンピュータでSDカードにアクセスできるか確認してください。可能であれば別のコンピュータで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップする</a>。</li>
</ul>
<h4>認証情報をRPi Imagerに保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードがあることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード終了後、画面が真っ白になる</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>&nbsp;にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>リンクのウェブサイトへのログイン／パスワードを忘れた場合、またはプリンタが誤ってコネクトから削除された場合</h4>
<p>再度ウィザードを実行する必要があります。prusa_printer_settings.iniファイルを/home/piフォルダから削除し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">SDカードをPi Imagerにセットアップし直す</a>。</p>
<h4>書き込みに時間がかかる（20分以上）</h4>
<ul>
<li>Class10以上のマイクロSDカードを使用していることを確認してください。低速のmicroSDカードは書き込み速度に影響します。</li>
<li>一部のコンピュータ、特に古いコンピュータでは、SDカードリーダーの速度が遅い場合があります。利用可能であれば、USBリーダーをお試しください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードが遅い（次のページをロードするのに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkはまだロード中かもしれません。数分待ってからもう一度試してください。</li>
<li>コンピュータとプリンタが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピュータがケーブルで接続され、プリンタがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過するとLCDに "Starting PrusaLink "と表示される（MK3/S/+）。</h4>
<ul>
<li>最新のファームウェアバージョンを使用していることを確認してください。</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">PiイメージャでSDカードをもう一度セットアップする</a>。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い。</h4>
<p>プリント速度が遅くなるのを防ぐため、プリント中はアップロード速度が制限されます。</p>
<h4>ウィザードがプリンタからシリアル番号を取得できない</h4>
<p>最新のファームウェアバージョンを使用していることを確認してください。</p>
<p>前のステップで問題が解決しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>までお問い合わせください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 がメッセージを表示します："<strong>Failed to home the extruder in X-axis, make sure there is no obstacle on X-axis</strong>"（X軸に障害物がないことを確認してください。）</p>
<p>エラー名称: Homing error X</p>
<p>エラーコード: #13304 (MK4) #21304 (MK3.9)</p>
<p>このエラーは、プリントヘッドがX軸に沿って正しく移動していないことが原因である可能性が高い。</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>X軸の挙動</h4>
<p>X軸の経路に障害物がないことを確認します。例えば、ベルトの周りやスムースロッドの上に、以前のプリントで付着したフィラメントの一部やゴミがあるかもしれません。</p>
<h4>X軸のベルトテンション</h4>
<p>X軸ベルトの張力をチェックし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">ベルト調整に関する専用記事</a>に従って調整します。</p>
<h4>X軸のモータープーリー</h4>
<p>X軸モータープーリーはX軸モーターシャフトに取り付けられています。モーターシャフトには平らな面が1つあります。プーリーには2つの止めねじがあります。2つの止めねじのうち1つがモーターシャフトの平らな部分に合っていることを確認します。もう一方の止めねじも、締めすぎず、プーリーとモーターの間にわずかな隙間があることを確認します。</p>
<h4>Xキャリッジの組み立て</h4>
<p>XキャリッジとXキャリッジクリップの組み立てが締め付けすぎたり、緩んでいたりすると、エラーが発生する場合があります。これまでのどの手順でも問題が解決しない場合は、XキャリッジとXキャリッジクリップの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">組み立てマニュアル</a> を参照してください。</p>
<h4>xBuddy connection</h4>
<p>ボードのモーター接続を確認します。そのためには、xBuddyボックスのカバーを留めている4本のネジを開ける必要があります。モーターコネクターが緩んでいないか、X軸モーターのコネクターがY軸モーターや他のモーターと誤って入れ替わっていないか確認してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


X軸ホーミングエラー #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9では、xBuddyボードが他のプリンタコンポーネントと通信するためにI2Cバスが使用されます。xBuddyボードからデータを送信している間に一定時間、通信が行われなかった場合、プリンタはメッセージを表示します。：<strong>"HAL detected an I2C timeout when sending data via I2C."（HAL は I2C 経由でのデータ送信時に I2C タイムアウトを検出しました。）</strong></p>
<p>エラー名称: I2C Send Timeout</p>
<p>エラーコード: #13313 (MK4) #21313 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<p><strong>プリンタを再起動</strong>すればエラーは解消され、再発することはありません。再起動しても解決しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>


I2C送信のタイムアウト #13313（MK4） #21313 (MK3.9) #23313 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9 には<strong>ロードセル</strong>が装備されており、ノズルがスチールシートに十分に近づいていることを検知してプリントを行い、ノズルがスチールシートに食い込むことによって生じる損傷を回避します。</p>
<p>ロードセルは、ノズルがスチールシートに加える力の大きさを測定します。測定値が異常に高い場合、または未定義の場合、プリンタには <strong>"Loadcell measured an infinite or undefined load value"（ロードセルがもしくは数値が定義されていません。）</strong> というメッセージが表示されます。</p>
<p>エラー名称: Loadcell Measure Failed</p>
<p>エラーコード: #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>目視による確認</h4>
<div class="warning-callout">始める前に、次のことを確認してください。:</p>
<ul>
<li>フィラメントがエクストルーダーからアンロードされている</li>
<li>プリンタの電源を切り、電源プラグをコンセントから抜く</li>
<li>ホットエンドとヒートベッドが周囲温度まで冷却されている</li>
</ul>
</div>
<p>LoveBoardにアクセスし、ロードセルコネクタとケーブルの位置を確認し、ケーブルの緩み、断線、目に見える損傷がないかをチェックします。ロードセルコネクターは、下図のオレンジ色の矢印で示されています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロードセルの再キャリブレーション</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示に従わない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<div>
<p><em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Test Loadcell</em>&nbsp;を選択し、ロードセルを再度キャリブレーションしてください。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンターにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
</div>


ロードセル測定の失敗 #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタにメッセージが表示されます。：<strong>"Overcurrent detected on USB port."（USBポートに過電流が検出されました。）</strong></p>
<p>エラー名称: Advanced Power Overcurrent USB Host</p>
<p>エラーコード: #13306 (MK4) #21306 (MK3.9)</p>
<p>このエラーは、LCDまたはその接続部に破損したケーブルがある場合に表示されます。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>この問題の最も可能性の高い原因は、<strong>LCDケーブルの損傷</strong>です。LCDとxBuddyボードの間の経路を確認し、壊れたり、挟まれたりしている部分がないか確認してください。</p>
<p>損傷がない場合は、<strong>LCDボードとxBuddyボードのケーブル接続</strong>を確認してください。コネクタの再接続をお試しください。</p>
<p>まれに、xBuddy ボードに損傷がある場合にこのエラーメッセージが表示されることがあります。そのため、ケーブルやコネクタに異常がない場合は、ボードに損傷がないか確認してみてください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/d3170aacbaf5dc0e0ae276456fb0fe6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"/></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/fe8a423c7c2b37e2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


USBポートの過電流 #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9へのファームウェアのフラッシュ中にエラーが発生し、画面に以下のメッセージが表示される場合があります。："<strong>File system error! Try a different USB drive or format the drive with FAT32 filesystem (all data will be lost)</strong>".（ファイルシステムエラーです！別のUSBドライブを試すか、FAT32ファイルシステムでドライブをフォーマットしてください。）</p>
<p>エラー名称: File system error</p>
<p>エラーコード: #13613 (MK4) #21613 (MK3.9)</p>
<p>USBドライブを読み取れない場合も、プリンタがこのエラーを表示します。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>USBドライブをコンピュータに接続し、FAT32でフォーマットします。<a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32形式でフォーマット</a>します。USBドライブをフォーマットした後、ファームウェアを再度フラッシュしてください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？私たちの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


ファイルシステムエラー #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)

<p>Original Prusa MK4シリーズには24V xBuddyメインボードが搭載されています。この32ビットロジックボードには、重要なコンポーネントを保護する3つの取り外し可能な自動車用ヒューズがあります。プリンタまたはそのコンポーネントの一部が突然動作しなくなった場合は、これらのヒューズをチェックし、必要に応じて交換することをお勧めします。</p>
<h4>各ヒューズはボードの異なる部分を保護します:</h4>
<ul>
<li><span style="color: #0a0aef;"><strong>F1 (10A fuse)</strong></span>: ヒートベッドの発熱</li>
<li><em><strong><span style="color: #e03e2d;">F2 (5A fuse)</span></strong>: </em>モーター、ボード、ファン</li>
<li><em><span style="color: #2dc26b;"><strong>F3 (5A fuse)</strong></span>: </em>エクストルーダーヒーター</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ad5f9482fba44373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="600" /></p>
<h3>ヒューズのチェック</h3>
<p>ヒューズをチェックする前に、プリンタの電源を切り、電源コードを取り外します。</p>
<p>xBuddyBox-coverとel-box-coverを下記のネジを開けて開けます。その後、ヒューズを取り出して点検してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/11d9eb7b0a1efeda.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (MK4)" alt="" width="420" height="420" /></div>
<div class="note-callout">マルチメーターがあれば、部品がショートしていないかチェックできます。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>の記事をご参照ください。</div>
<h3>PSUヒューズ</h3>
<p>MK4のPSU（電源ユニット）は、<strong>F8AH250V 20mmヒューズ（高速）</strong>を使用しています。お使いのPSUのヒューズの見つけ方は、以下の写真をご覧ください。</p>
<p>ヒューズを交換する際は、プリンタの電源がオフになっており、電源から外れていることを確認してください。</p>
<ul>
<li>PSUの電源プラグのすぐ上にあるPSUヒューズを見つけてください。</li>
<li>PSUヒューズのカバーを外すには、<strong>プリンタに同梱されているドライバー</strong>が最適です。</li>
<li><strong>ヒューズ内部のワイヤーに異常がないか点検します。</strong>損傷している場合は、交換する必要があります。</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af529529b3804e2c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/deltapsu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>切れたヒューズの交換</h3>
<p>ヒューズが切れていることがわかったら、簡単に交換することができます。ヒューズは近所の自動車用品店やハードウェアショップで手に入るほか、オンラインで注文することもできます。まったく同じものを入手できるよう、切れたヒューズを持参するのが良い方法です。</p>
<ol>
<li><strong>プリンタの電源を切り、電源を抜いて、</strong>切れたヒューズをソケットから取り外します。</li>
<li>Einsy RAMBoxBuddyでヒューズを交換する場合は、<strong>5Aを5Aに、15Aを15Aに交換していることを再確認してください。</strong></li>
<li>ヒューズが切れた場所に接続されている部品のプラグを抜いて、プリンタの電源を入れてみてください。不要な動作がないか確認してください。</li>
<li>もう一度プリンタの電源を切り、電源コードを取り外します。<strong>その後、外したコンポーネントをすべて再接続してください。</strong></li>
</ol>


飛んだヒューズ (MK4)

<p><strong>Prusa MK4とOriginal Prusa MK3.9に搭載されたフィラメントセンサーは、</strong>フィラメントの有無とフィラメント切れを検出します。センサーはホールセンサーで、バネ、磁石、ボールで構成される機構によってトリガーされます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>使用中、センサーやその機構の周りにフィラメントのゴミが蓄積すると、誤読や誤作動を引き起こす可能性があります。</p>
<h3>フィラメントセンサーのクリーニング方法</h3>
<h4>1) エアダスター</h4>
<p>エクストルーダーの上部に小さな穴が開いているので、そこにエアダスターの先端を差し込みます。空いている方の手で、先端に筋のないフィラメントを少し用意します。圧縮空気を吹き付けながら、フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。そうすることで、溜まったゴミが取り除かれます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" /></p>
<h4>2) フィラメント先端の抜き差し</h4>
<p>エアダスターが手元にない場合は、上記と同様の手順を試すことができます。</p>
<p>先端にストリングが発生していないフィラメントを少し用意します。フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。フィラメントの抜き差しを何度か繰り返すことで、良好なクリーニングを行うことができます。</p>
<h4>3) センサーの取り外し</h4>
<div class="tip-callout">次の手順に進む前に、<strong>PG-assembly-adapter</strong> があることを確認してください。お持ちでない場合は、使用するプリンタに応じて、以下のファイルを使用してプリントすることができます: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<p>これまでの方法でうまくいかない場合は、フィラメントセンサーを取り外してマニュアルでクリーニングすることができます。この手順には、E軸の部分的な分解が必要です。</p>
<ol>
<li>フィラメントを取り出し、プリンタが完全に冷えるのを待ちます。その後、プリンタの電源を切ります。</li>
<li>PG-カバーケースをPG-リング、ギアボックス、メインプレートと一緒に取り外します。これらの部品はすべて一括して取り外してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>ピンを使って<span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusaボールホルダー</strong></span>&nbsp;を外します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="4">
<li>プルサボールホルダーから、スチールボールとマグネットとスプリングの組み合わせを慎重に取り外し、ゴミを取り除きます。ヒートシンクの溝もきれいにしておきます。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>プルサボールホルダーをスチールボール、マグネット、スプリングの順に組み立て直します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="6">
<li>PG-カバーケース、PG-リング、ギアボックス、メインプレートとブロックを再び組み立てます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">ステップ6で分解した部品が1つのまとまりにならない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014#434665">Nextruder組立ガイドのステップ7～15、MK4キット組立ガイドの一部</a>を参照してください。</div>


フィラメントセンサー (MK4, MK3.9, XL))

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9のエレクトロニクスボードには、RAM（ランダムアクセスメモリ）を含むメモリが搭載されています。まれに、RAMが完全に消費され、プリンタがそれ以上の動作を実行できなくなることがあります。このような場合、プリンタにメッセージが表示されます。： <strong>"Dynamic allocation failed - out of memory. Reset the printer."（動的割り当てに失敗しました。プリンタをリセットしてください。）</strong></p>
<p>エラー名称: Out of Memory</p>
<p>エラーコード: #13507 (MK4) #21507 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<p><strong>プリンタを再起動</strong>すればエラーは解消され、再発することはありません。再起動しても解決しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>


メモリー切れ #13507 (MK4) #21507 (MK3.9) #23507 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタにエラーメッセージが表示されます。： "<strong>Hotend thermal runaway: Check the print head thermistor wiring for potential damage</strong>".（ホットエンドの熱暴走：プリントヘッドサーミスタの配線をチェックしてください。）</p>
<p>エラー名称: Hotend thermal runaway</p>
<p>エラーコード: #13204 (MK4) #21204 (MK3.9)</p>
<p>ノズルの温度が<strong>12℃</strong>低下した状態が長時間続くとエラーが表示されます。この温度低下は通常問題にはなりませんが、<strong>60秒</strong>経過しても数値が回復しない場合はエラーとなります。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>プリンタの<strong>設置場所の周囲温度</strong>が安定しており、<strong>10 &ordm;C 以上</strong>であることを確認してください。</p>
<h4>エクストルーダーの確認</h4>
<p>このエラーは、<strong>ホットエンドヒーターまたはホットエンドサーミスタ</strong>の損傷によって発生する可能性があります。</p>
<p>ホットエンドサーミスタがヒーターブロックに挿入されていることを確認します。</p>
<p>LoveBoardにアクセスします。ヒーターとサーミスタが正しく接続されているか、無理な配線をしていないか、ケーブルに損傷がないかを確認してください。</p>
<p>マルチメーターをお持ちの場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>のガイドを使用してケーブルが損傷しているかどうかを確認することができます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/247ffa5ac9f72d734/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat errorHotend thermal runaway #132024 (FIONAMK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b1fcbf1f9cc8f479_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13204 (FIONA)" alt="" width="1600" height="1200" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>xBuddyボードの確認</h4>
<p>MK4/MK3.9のメインボードで、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk4_411666"> ホットエンドを保護するヒューズ</a>が損傷していないか確認してください。</p>
<p>LoveboardメインケーブルがxBuddyボードに正しく接続されていることを確認します。</p>


ホットエンドの熱暴走 #13204 (MK4) #21204 (MK3.9)


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Initial release for Original Prusa MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Initial online version</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>MK3 G-code compatibility</li>



<li>New Home screen&nbsp;</li>



<li>Homing improvements</li>



<li>Changes to Live Adjust Z</li>



<li>Footer Items settings improved&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect and PrusaLink improvements</li>



<li>Improvements to the Factory Reset feature </li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


4.6.1


<ul>
<li>Adjustments to the Selftest</li>
</ul>


4.6.2


<ul>
<li>Updated with instructions for MK4 kit</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Gearbox gears calibration</li>



<li>Improved fan self-test</li>



<li>Improved hotend self-test</li>



<li>Z-axis homing coordinates adjusted</li>



<li>Known bugs</li>
</ul>


4.6.4


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Other improvements</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Self-test extension</li>



<li>Support for xBuddy revision</li>



<li>Known Bugs</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Custom nozzle diameter</li>



<li>Temperature menu reordered</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper and Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 and print profiles</li>



<li>G-code compatibility</li>



<li>Support for MK3.9</li>



<li>Language translations</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.0.0


<p>Updated with instructions for MK3.9 upgrade</p>


1.03


<ul>
<li>Changes to self-test</li>



<li>Extended Connect Wizard</li>



<li>Timeout for G-code M115</li>



<li>Updated bootloader</li>



<li>Fixed bugs</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Sending crash dumps to Tech support</li>



<li>New bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashing updated</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Printer type check on startup</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode</li>



<li>MMU3 support</li>



<li>MMU3 firmware auto-update</li>



<li>Cold Pull</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Improvements by the Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa MK4

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