MK3.9S

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

1層目の問題

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

インフィルのパターン

<h3>EU内の注文</h3>
<p>2021年7月1日より、EUのB2C取引に関する付加価値税（VAT）のルールが更新されます。したがって、製品が発送される国/州で設定された標準税率の付加価値税（VAT）を請求します。</p>
<div class="tip-callout">EUのVATルールに関する詳細は、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式文書</a>をご覧ください。各EU国の税率は<a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらに記載されています</a>。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウト時に、VAT額（税）を含む価格と含まない価格の両方が表示されます</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合、VATなしで請求書を受け取ることができます。「会社として購入しています」というオプションを選択し、<strong>識別番号</strong>と<strong>EU VAT番号</strong>を入力してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によって確認されます。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく入力し、注文の合計金額にVATが含まれていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されているにもかかわらずシステムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証システム</a>がオンラインであることを確認するか、<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は上記画像に示された形式で記入する必要があります</strong>。そうでない場合、システムによって考慮されません。</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）のVAT返金</h4>
<p>VAT込みで支払われた注文の場合、eショップを通じて注文から税金のみを返金することはできません。注文が発送されていない場合は、発送前に注文をキャンセルできます。全額返金を受け取り、新たに税金なしで注文することができます。注文がすでに発送されている場合は、お住まいの国で返金を依頼することが可能です：</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税務および関税連合</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外への注文</h3>
<div class="note-callout">EU - 英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国への出荷には関税は適用されません。ただし、合計135ポンド以上の注文には英国入国時にVAT（税）が課されます。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国へ3Dプリンターを輸入する際には、購入価格以外にも多くの費用が発生します。注文時には製品と配送以外の料金は含まれていません。料金は製品が国内の税関に到着した際に請求されます。送料、関税、通関業者、税金、保険、および追加料金を考慮して総費用を正確に見積もることが重要です。これらの費用は目的地の国、HSコード、および配送方法によって異なります。</p>
<p>異なる製品には異なる<strong>HS（調和システム）コード</strong>があります。これらは国際的に一貫性を持たせるために設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁は商品を分類し関税率を決定するために普遍的に使用されており、すべての国が同じ方法で製品を認識できるようになっています。しかし、この6桁以降は各国が特定のニーズに応じてコードを8桁または10桁まで拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行う必要がありますが、その際には運送業者から提供される通関業者の助けを得ることになります（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）。</p>
<h4>HSコード</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">製品タイプ</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">HSコード</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">すべてのプリンター</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スペアパーツ（MMUとCW1/Sを含む）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">フィラメント</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">樹脂</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">消火システム</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">プリントされた本、パンフレット、リーフレット</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tシャツ（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">パーカー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">ビーニー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スナップバック（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>輸入関税と税金を計算する場所</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">国</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0手数料限度額</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">アメリカ合衆国 (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">カナダ</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">スイス (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>オーストラリア (AUD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">ノルウェー</a> (NOK)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">韓国</a> (USD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">イスラエル</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">ニュージーランド (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">シンガポール (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">タイ (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">日本 (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT (付加価値税) および通関手数料

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4S upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa MK4 to MK4S upgrade [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1a. 部品の確認

2. Y軸のアップグレード

3. xLCDのアップグレード

1b. プリンタの分解

1c. パーツの準備

4.ネクストルーダーへのアップグレード

2. フレームの組み立て

4B. Upgrading the Nextruder (MMU3)

3. X軸とXキャリッジの組み立て

5. 通信関連のアップグレード

6. プリフライトの確認

4. Z軸 の組み立て

マニュアルの変更ログ

5.ネクストルーダーの組み立て

6. xLCD assembly

7. Yキャリッジ & ヒートベッドの組み立て

8. Preflight check

Manual changelog

<h3>何が起こったのか?</h3>
<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S、またはMK3.5/Sに非公式ファームウェアをインストールしようとすると、画面に「<strong>ファームウェア署名の検証に失敗しました! 公式の署名付きファームウェアのみをフラッシュできます</strong>」と表示されます。</p>
<p>エラー名称: 署名の検証失敗</p>
<p>エラーコード: #26606 (MK4S) #13606 (MK4) #27606 (MK3.9S) #21606 (MK3.9) #28606 (MK3.5S) #23606 (MK3.5)</p>
<p>このエラーは、プリンターが公式であることを確認する秘密キー署名のないファームウェアを書き込みしようとしたことを検出したときに発生します。</p>
<h3>修正方法は?</h3>
<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S、およびMK3.5/Sは工場出荷状態では公式ファームウェアのみを受け入れます。カスタムファームウェアをフラッシュするには、<strong>xBuddy基板</strong>の<strong>アペンディックスシール</strong>を破る必要があります。</p>
<div class="warning-callout"><strong>アペンディックスシールを破っても保証は無効になりません</strong>ので、自由にカスタムファームウェアをフラッシュできます。<br />ただし、インターネット上のすべてのカスタムファームウェアを検証またはテストする方法がないため、<strong>シールが破られたプリンターが引き起こす可能性のあるあらゆる種類の損害や危害について、当社は責任を負いません</strong>（例: 火災の場合）。<br />したがって、疑わしいファイルは不必要に書き込みしないでください!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="署名検証失敗 #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /></p>


署名の検証に失敗  #26606 (MK4S) #13606 (MK4) #27606 (MK3.9S) #21606 (MK3.9) #28606 (MK3.5S) #23606 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9 には<strong>ロードセル</strong>が装備されており、ノズルがスチールシートに十分に近づいていることを検知してプリントを行い、ノズルがスチールシートに食い込むことによって生じる損傷を回避します。</p>
<p>ロードセルは、ノズルがスチールシートに加える力の大きさを測定します。測定値が異常に高い場合、または未定義の場合、プリンタには <strong>"Loadcell measured an infinite or undefined load value"（ロードセルがもしくは数値が定義されていません。）</strong> というメッセージが表示されます。</p>
<p>エラー名称: Loadcell Measure Failed</p>
<p>エラーコード:  #26526 (MK4S) #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>目視による確認</h4>
<div class="warning-callout">始める前に、次のことを確認してください。:</p>
<ul>
<li>フィラメントがエクストルーダーからアンロードされている</li>
<li>プリンタの電源を切り、電源プラグをコンセントから抜く</li>
<li>ホットエンドとヒートベッドが周囲温度まで冷却されている</li>
</ul>
</div>
<p>LoveBoardにアクセスし、ロードセルコネクタとケーブルの位置を確認し、ケーブルの緩み、断線、目に見える損傷がないかをチェックします。ロードセルコネクターは、下図のオレンジ色の矢印で示されています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロードセルの再キャリブレーション</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示に従わない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<div>
<p><em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Test Loadcell</em>&nbsp;を選択し、ロードセルを再度キャリブレーションしてください。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンターにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
</div>


ロードセル測定の失敗 #26526 (MK4S) #13526 (MK4) #21526 (MK3.9)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9 には<strong>ロードセル</strong>が装備されており、ノズルがスチールシートに十分に近づいていることを検知してプリントを行い、ノズルがスチールシートに食い込むことによって生じる損傷を回避します。</p>
<p>プリンタのファームウェアは、指定された時間内にロードセルからの測定サンプルが発生することを期待しています。これが起こらない場合、プリンタは<strong>"There was a timeout while waiting for measurement sample, please repeat the action."（）</strong>というメッセージを表示します。&nbsp;</p>
<p>エラー名称: Loadcell Timeout</p>
<p>エラーコード:  #26528 (MK4S) #13528 (MK4) #21528 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>まず、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">最新ファームウェア</a>をもっていることを確認してください。</p>
<h4>目視点検</h4>
<div class="warning-callout">開始する前に、次のことを確認してください。:</p>
<ul>
<li>フィラメントがエクストルーダーからアンロードされている</li>
<li>プリンタの電源を切られ、電源プラグがコンセントから抜かれている</li>
<li>ホットエンドとヒートベッドが周囲温度まで冷却されている</li>
</ul>
</div>
<p>LoveBoardにアクセスし、ロードセルコネクタとケーブルの位置を確認し、ケーブルの緩み、断線、目に見える損傷がないかをチェックします。ロードセルコネクタは、下図のオレンジ色の矢印で示されています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロードセルの再点検</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示に従わない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<div>
<p><em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Test Loadcell</em>&nbsp;を選択肢、ロードセルの再点検を行ってください。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンタにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
</div>


ロードセルのタイムアウト #26528 (MK4S) #13528 (MK4) #21528 (MK3.9)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9 にはロードセルが装備されており、ノズルがスチールシートに十分に近づいていることを検知してプリントを行い、ノズルがスチールシートに食い込むことによって生じる損傷を回避します。</p>
<p>ロードセルのキャリブレーションとは関係なく、プリンタが誤ったロードセル設定を検出した場合、プリンタはメッセージを表示します。：&nbsp;<strong>"The loadcell configuration is incorrect."（ロードセル構成が正しくありません。）</strong></p>
<p>エラー名称: Loadcell Bad Configuration</p>
<p>エラーコード:  #26527 (MK4S) #13527 (MK4) #21527 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>目視での確認</h4>
<div class="warning-callout">始める前に確認してください。:</p>
<ul>
<li>フィラメントをエクストルーダーからアンロードしておく</li>
<li>プリンタの電源を切り、電源プラグをコンセントから抜く</li>
<li>ホットエンドとヒートベッドが周囲温度まで冷却されている</li>
</ul>
</div>
<p>LoveBoardにアクセスし、ロードセルコネクタとケーブルの位置を確認し、ケーブルの緩み、断線、目に見える損傷がないかをチェックします。ロードセルコネクターは、下図のオレンジ色の矢印で示されています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロードセルの再キャリブレーション</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示に従わない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<div>
<p><em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Test Loadcell</em> に移動して、ロードセルのキャリブレーションを再開します。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンタにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
</div>


ロードセルのキャリブレーション不良 #26527 (MK4S) #13527 (MK4) #21527 (MK3.9)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9にはロードセルが装備されており、ノズルがスチールシートに十分に近づいていることを検知してプリントを行い、ノズルがスチールシートに食い込むことによって生じる損傷を回避します。</p>
<p>ロードセルのキャリブレーションはセルフテスト中に行われます。キャリブレーションはプリンタメニューからいつでも実行することができます。ロードセルのキャリブレーションが行われていない場合、またはキャリブレーションが行われたことをプリンタが認識していない場合は、メッセージが表示されます。： <strong>"Loadcell calibration is not finished. Finish the calibration first."（ロードセルのキャリブレーションが終了していません。最初にキャリブレーションを終了してください。）</strong></p>
<p>エラー名称: Loadcell Not Calibrated</p>
<p>エラーコード:  #26523 (MK4S) #13523 (MK4) #21523 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>目視による確認</h4>
<div class="warning-callout">作業を始める前に、次のことを確認してください。:</p>
<ul>
<li>フィラメントがエクストルーダーからアンロードされている</li>
<li>プリンタの電源を切り、電源プラグをコンセントから抜く</li>
<li>ホットエンドとヒートベッドが周囲温度まで冷却されている</li>
</ul>
</div>
<p>LoveBoardにアクセスし、ロードセルコネクタとケーブルの位置を確認し、ケーブルの緩み、断線、目に見える損傷がないかをチェックします。ロードセルコネクターは、下図のオレンジ色の矢印で示されています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロードセルの再キャリブレーション</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示に従わない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<div>
<p><em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Test Loadcell</em>&nbsp;を選択し、ロードセルの較正を再開します。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンタにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
</div>


ロードセル未キャリブレーション #26523 (MK4S) #13523 (MK4) #21523 (MK3.9)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9には<strong>ロードセル</strong>が装備されており、ノズルがスチールシートに十分に近づいていることを検知してプリントを行い、ノズルがスチールシートに食い込むことによって生じる損傷を回避する。</p>
<p>ロードセルは"tare"と呼ばれる基準値を設定します。この手順中に問題が発生した場合、プリンタにはメッセージが表示されます。：<strong>"Setting the tare failed. Check the loadcell wiring and connection."（基準値の設定に失敗しました。ロードセルの配線と接続を確認してください。）&nbsp;</strong></p>
<p>エラー名称: Loadcell Tare Failed</p>
<p>エラーコード: #26525 (MK4S) #13525 (MK4) #21525 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<div class="warning-callout">開始する前に、次のことを確認してください。:</p>
<ul>
<li>フィラメントがエクストルーダーからアンロードされている</li>
<li>プリンタの電源を切られ、電源プラグがコンセントから抜かれている</li>
<li>ホットエンドとヒートベッドが周囲温度まで冷却されている</li>
</ul>
</div>
<p>LoveBoardにアクセスし、ロードセルコネクタとケーブルの位置を確認し、ケーブルの緩み、断線、目に見える損傷がないかをチェックします。ロードセルコネクタは、下図のオレンジ色の矢印で示されています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated #13523 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロードセルの再キャリブレーション</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示に従わない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<div>
<p><em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Test Loadcell</em>&nbsp;を選択肢、ロードセルの再キャリブレーションを行ってください。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンタにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
</div>


ロードセル基準値の設定失敗 #26525 (MK4S) #13525 (MK4) #21525 (MK3.9)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa  MK4S, MK4, MK3.9, <span>MK3.5</span>のコントロールボードにはメモリがあります。プリンタはその割り当てを自律的に管理します。LEDアニメーションに影響するメモリ管理の問題が発生した場合、プリンタは <strong>"Memory allocation failed for scheduled LED animation"（予定されたLEDアニメーションのメモリ割り当てに失敗しました。）</strong>というメッセージを表示します。</p>
<p>エラー名称: LED Memory Error</p>
<p>エラーコード:  #26529 (MK4S) #13529 (MK4) #21529 (MK3.9) <span>#23529 (MK3.5)</span></p>
<h3>対処方法</h3>
<p><strong>プリンタを再起動</strong>すればエラーは解消され、再発することはありません。再起動しても解決しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>


LEDメモリーエラー #26529 (MK4S) #13529 (MK4) #21529 (MK3.9) #23529 (MK3.5)

<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9、XLには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセルセンサー</a>が搭載されています。このコンポーネントのおかげで、ファームウェア6.0.0以降、プリンタはフィラメントが詰まって動かないかどうかを検出できるようになりました。</p>
<p>これが検出された場合、プリントは一時停止し、プリンタにはメッセージが表示されます： "<strong>Stuck filament detected. The filament seems to be stuck, please unload it from nextruder and load it again</strong>"（フィラメントのスタックが検出されました。フィラメントが固着しているようです。ネクストルーダーからフィラメントを取り外し、再度セットしてください。）</p>
<p><strong>アンロード</strong>ボタンが押されると、プリンタはフィラメントをアンロードします。その後、プリンタはフィラメントのロードを促し、プリントを再開します。</p>
<div class="tip-callout">ノズルからネクストルーダーの上部に圧力がかかるため、ネクストルーダーの内部でのみフィラメントの絡みを検知することができます。しかし、フィラメントがスプールに絡まっている場合、内部圧力はなく、外側の張力だけとなり、ロードセルは認識できません。</div>
<div>MK3.5およびMINI/MINI+にはロードセルセンサーが搭載されていないため、フィラメントのスタック検知はできません。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" /><em>Original Prusa MK4のスクリーンショット</em></p>


フィラメントスタックの検出  #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<h3>何が起きているのか?</h3>
<p><strong>Original Prusa MINI/+</strong>、<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S、MK3.5/S</strong>または<strong>XL</strong>で、<strong>Prusa Connect</strong>の設定中にエラーが発生し、プリンタに「<strong>Prusa Connectへの登録に失敗しました: ~</strong>」というメッセージが表示されることがあります。<strong>~</strong>の部分には、以下のリストから詳細なテキストが表示されます。表示されるテキストによって、原因と解決方法が異なります。</p>
<p>エラー名: Connect登録失敗</p>
<p>エラーコード: #12401 (MINI)、#13401 (MK4)、#26401 (MK4S)、#21401 (MK3.9)、#23401 (MK3.5)、#17401 (XL)</p>
<h4>DNSエラー</h4>
<p>プリンタが、Prusa Connectサーバーの<strong>ホスト名</strong>とIPアドレスとの一致を解決できませんでした。ホスト名はネットワークに接続されたデバイスに割り当てられた一意のラベルです。</p>
<ul>
<li>プリンタがネットワークに接続されていない。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>DNSサーバー</strong>が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>ローカルDNSサーバーが現在機能していない。</li>
<li>Connectのホスト名が存在しないものに再設定されている。例えば、無効な設定の.iniファイルを読み込んだ場合などに発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>拒否エラー</h4>
<p>ネットワークレベルでサーバーに到達できないため、TCP接続を確立できない状況です。システムが全く応答しないか、接続を積極的に拒否しています。</p>
<ul>
<li>インターネット接続が機能していないか、ファイアウォールが通信をブロックしている。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>ゲートウェイ</strong>(通常はルーターのIPアドレス)が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>Connectサーバーがメンテナンス中である。</li>
<li>PrusaLinkなどで、プリンターとのTCP接続が多すぎる。</li>
</ul>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>このメッセージは<strong>SSL/TLS接続</strong>の実行中にエラーが発生したことを示しています。この接続は安全で暗号化された構成を作成するプロセスです。</p>
<ul>
<li>プリンター(MINI/+)で時刻が同期されていない。時刻同期は各インターネット接続時にNTPサーバーを通じて行われます。これには当初の予想よりも時間がかかる場合があり、まれにサーバーに問題が発生する可能性があります。</li>
<li>制限の厳しいファイアウォール(企業のプロキシファイアウォールなど)がNTPサーバーへの自動アクセスを制限している可能性があります。その場合、プリンターがNTPサーバーにアクセスできるように手動で許可する必要があります。</li>
<li>通信経路上で何かが通信を改ざんしようとしている(攻撃など)。</li>
</ul>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>サーバーがプリンタを認証していないと主張しています。プリンタがOriginal Prusa プリンタとして認識されていません。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーが<strong>500 Internal Server Error</strong>や類似のエラーを返しています。これはConnect側の問題であり、自然に解決されると予想されます。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>このエラーはプリンターのファームウェアに関連する問題によって引き起こされます。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>拒否エラーと似ていますが、接続が初期化された後に切断されてしまう現象です。</p>
<ul>
<li>不安定なインターネット接続です。</li>
<li>Connectサーバーへの<strong>レイテンシー</strong>が高すぎる可能性があります。Connectサーバーから地理的に非常に遠い場所にあることが原因の一つとなる可能性があります。</li>
<li>Connectサーバーが一時的にダウンしている場合もあります。</li>
</ul>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>サーバーからの応答が認識されません。</p>
<ul>
<li>サーバー側のバグ。これは当社側の原因であり、自然に解決されると予想されます。</li>
<li>プリンターのファームウェアが古すぎて、もはやサポートされていません。</li>
<li>プリンターに読み込まれた<strong>.iniファイル</strong>の設定ミスにより、当社のConnectサーバー以外のものに接続しようとしています。</li>
</ul>
<h3>修正方法</h3>
<h4>DNSエラー、拒否エラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されていることを確認してください。静的(非DHCP)接続の場合は、正しい設定がされているか確認するか、DHCP接続をテストしてください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>
<p>上記の手順で問題が解決しない場合は、工場出荷時リセットを試してください。</p>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されてから数分後に、Connect登録を再試行してください。</p>
<p>前の手順で問題が解決しない場合は、ネットワークの<strong>ファイアウォール</strong>を再確認してください。一部のファイアウォールでは、NTPサーバーを手動で許可する必要があります。具体的な手順はファイアウォールによって異なるため、ファイアウォールのドキュメントを確認することをお勧めします。</p>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>お使いのプリンターがOriginal Prusaプリンタでない場合、Prusa Connectサービスを利用することはできません。</p>
<p>お使いのプリンタがOriginal Prusaの場合は、ファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーエラーは当社側の問題を示しています。問題は自然に解決されるはずですので、しばらくしてからPrusa Connectへの登録を再試行してください。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>プリンターのファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。これで問題が解決しない場合は、プリンターに他の問題がないか、直接関係なさそうな問題でも注意してください。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>インターネット接続が安定していて不安定でないことを確認してください。不安定なインターネット接続が原因かどうかを確認するために、可能であれば携帯電話のホットスポットなど、別の接続をテストしてください。</p>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>プリンターが最新のファームウェアバージョンを実行していることを確認してください。古いバージョンを実行している場合は、ファームウェアを更新してください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>


接続認証の失敗

<h3>What happened?</h3>
<p>The <strong>Prusa CORE One</strong>, and the <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S</strong> are equipped with a <strong>loadcell</strong>, to detect that the nozzle is close enough to the steel sheet for printing, and to avoid damage that would be caused by the nozzle digging into the steel sheet. </p>
<p>The loadcell sets itself a reference, called <strong>tare</strong>. In case there is an issue right before the start of this procedure, the printer will show the message: <strong>"There was an error requesting the tare for loadcell."</strong></p>
<p>Error name: Loadcell Tare Error</p>
<p>Error code: #31524 (CORE One) #26524 (MK4S) #13524 (MK4) #27524 (MK3.9S) #21524 (MK3.9)</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>the filament is unloaded from the extruder</li>
<li>the printer is turned OFF and unplugged from electricity</li>
<li>the hotend and the heatbed are cooled down to ambient temperature</li>
</ul>
</div>
<p>Access the right side of the LoveBoard, where the loadcell cable is connected. To remove the side LoveBoard cover, on CORE One loosen two<span style="color: #000000;"> <span style="color: #236fa1;"><strong>M3x6 bolts</strong></span></span>, on MK4/S and MK3.9/S loosen one <span style="color: #843fa1;"><strong>M3x10 bolt</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/c565b5d3a12f4e32b712cc273759d4e8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Tare Error REVIEW #31524 (CORE One) #26524 (MK4S) #13524 (MK4) #27524 (MK3.9S) #21524 (MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/94e576c7396585eb388df6fd136a8ec8_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Once accessed, locate the <span style="color: #e67e23;"><strong>loadcell connector</strong></span> and cable, and check for any loose cable, disconnected cable, or visible damage. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;">
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/98f9151af765084ab2be69a52d63f20c_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></p>
</td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/3c492d1b5efc9c403a26bd3c455c2ea7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated REVIEW #31523 (CORE One) #26523 (MK4S) #13523 (MK4) #27523 (MK3.9S) #21523 (MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/5e54e7bdd6fef88f48746c4095106a4f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell Not Calibrated REVIEW #31523 (CORE One) #26523 (MK4S) #13523 (MK4) #27523 (MK3.9S) #21523 (MK3.9)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></h4>
<h4>Re-test the loadcell</h4>
<div class="warning-callout">Do not manipulate or touch the printer unless the instructions on the printer screen prompt you to do so.</div>
<div>
<p>Navigate to <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Calibrations &amp; Tests -&gt; Loadcell Test</em> to initiate a loadcell test. </p>
<p>During the test, you will be asked to tap the nozzle at a specific time, and a progress bar shown on the screen is filled, depending on the pressure applied to the loadcell. If the bar is not filled or is filled irregularly, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>. </p>
<div class="tip-callout">Tapping of the nozzle can be done with a finger, as well as with a hard object. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/e03a4297a772916ed43b160f9300a4b6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3226ee7326e5f8c4057eb46f4d9f8a55_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Loadcell white pad - visual check </h3>
<div class="warning-callout">Ensure to have the <strong>PG-assembly-adapter</strong> before continuing with the following procedure. If you do not have it, you can print it using the below files, depending on the printer you will use: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl">PG-assembly-adapter printed with MK4/S</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<ol>
<li>If any filament is loaded, unload the filament, then wait for the printer to fully cool down. After that, turn the printer off.</li>
<li>Remove the PG-case, together with the PG-ring, gearbox, and main plate. Remove all of these parts in one piece. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>The top part of the loadcell is now visible and has a white pad attached to it. Without touching the white pad, check it for damage. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/4f0b8b4b2de761bec7c838efa8152ca9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Reassemble the block of PG-case, PG-ring, gearbox, and main plate. In case the parts are not in one block, follow the dedicated steps from the Nextruder <a href="http://help.prusa3d.com/ja/attachment/ltlznibfugnpwtwy-jpg_272">assembly manual</a>, depending on your printer version. </li>
<li>Perform the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/gearbox-alignment-core-one-mk4-s-mk3-9-s_465779">gearbox alignment</a>. </li>
</ol>
</div>
<p></p>


Loadcell Tare Error #31524 (CORE One) #26524 (MK4S) #13524 (MK4) #27524 (MK3.9S) #21524 (MK3.9)

<h3>What happened?</h3>
<p>If your printer shows the message "Firmware and hardware versions do not match. Make sure you have the right firmware file for your printer," you might have installed an incorrect firmware version.</p>
<p><strong>Error name:</strong> Firmware x printer mismatch</p>
<p><strong>Error code:</strong> #12609 (MINI/+) #13609 (MK4) #17609 (XL) #21609 (MK3.9) #23609 (MK3.5) #26609 (MK4S) #27609 (MK3.9S) #28609 (MK3.5S) #31609 (CORE One)</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Go to the Prusa <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">downloads</a> page or <a href="https://github.com/prusa3d">Github</a>, and download the correct firmware for your printer. If you are unsure what your printer version is, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a> with your <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/original-prusa-serial-number_134171">Original Prusa シリアル番号</a> and pictures of your printer so we can help you identify it.</p>
<p>Flashing the firmware by doing a <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">hard factory reset</a> is also possible.</p>
<p> </p>
<p></p>


Firmware x printer mismatch #12609 (MINI/+) #13609 (MK4) #17609 (XL) #21609 (MK3.9) #23609 (MK3.5) #26609 (MK4S) #27609 (MK3.9S) #28609 (MK3.5S) #31609 (CORE One)


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<p>Initial online version</p>


<p>[進行中の翻訳]</p>

1.00


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<p>Correction of product information</p>



<p>Minor content updates</p>




1.01


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Added an option to save printer logs to a text file</li>



<li>Expanded GPIO functionality (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Toolhead and hardware menu overhaul</li>



<li>Improved filament management</li>



<li>“Set Ready” button</li>



<li>Connect header status icon</li>



<li>Nozzle information for Prusa Connect</li>



<li>Mapping screen from Prusa Connect</li>



<li>Japanese language support on MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9S