MK3.5S

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"><strong>シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、</strong>それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" /></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" /></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

<p>液体を流すパイプと同様に、3Dプリンターのホットエンドで溶融フィラメントが詰まることがあります。ここでは、3Dプリンターのタイプや品番に共通する主要な詰まりの原因を説明します。また、そもそも詰まりが形成されるのを防ぐ方法に関するヒントがあります。</p>
<h3>詰まり現象について</h3>
<p>一番わかりやすい詰まり現象は、フィラメントが挿入されているのに溶融フィラメントが<strong>ノズルから出てこなくなる</strong>というものです。ただし、ホットエンドの部分的にしか詰っていないこともありますので注意が必要です。<strong>この部分的な詰まり</strong>が発生しているかどうかは、フィラメントのロード/アンロードは正常に行えるのでわかりにくいのですが、<strong>プリント中の</strong>積層状態から判断できます。 ノズル詰まりの初期には、溶融フィラメントがノズルから均一に押し出されていないとか、押し出された溶融フィラメントがカールしてノズルに付着するなどの兆候があります。</p>
<p>別の一般的な兆候としては、<strong>カチッという音</strong>または<strong>エクストルーダーからのカチカチという音</strong>が出ていることです。 エクストルーダーから出るカチッという音は、ステッピングモーターの負荷が高くなったときにステップをスキップしてしまう「脱調」という現象が起きていることがほとんどです。この脱調とはステッピングモータに設定したしきい値よりも大きなトルクが必要になったときに、途中まで回転させるための力が解放されて1回以上のステップをスキップしてその場で跳ね返る現象です。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まりなどが考えられ、またはこれらの要因のいずれかの組み合わせである可能性があります。</p>
<div class="note-callout">重要なこととして、<strong>ホットエンドが詰まっていることと、ノズルが詰まっていることは同じではない&lt;/ strong&gt;ことを知っておいてください</strong>。詰まりは(ヒートシンクに挿入されている)PTFEチューブや他の場所で起きている可能性があるため、<strong>単にノズルを交換することは、この問題の抜本的な解決策とはなりません</strong>。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>修理方法</h3>
<p>この問題に対処するには、主に3つの方法があります。 適切な方法を選択するに、まずはフィラメントをロード/アンロードできるかどうかを確認してください。 部分的な詰まりの場合は、溶融またはコールドプルすることができる事が多く、フィラメントのロードすらできないような厄介な詰まりの場合は、以下で説明する3番目の方法が必要になります。</p>
<p>これらの方法のいずれかを開始する前に、<strong>フィラメントをアンロード</strong>して、エクストルーダーから取り外します。作業を簡単にするために、フロントパネルで <em> LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Move axis -&gt; Move Z-axis</em>を選んで<strong>上方に移動させておきます</strong>。</p>
<h4>コールドプル</h4>
<p>フィラメントを問題なくロード/アンロードできるが、それでもプリント中に問題が発生する場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">コールドプル (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>手法を使用してホットエンドの内部をクリーニングします。</p>
<h4>詰まりの強制排除</h4>
<p>フィラメントをロードできない場合は、まず、ノズル温度を上げて詰まったフィラメントを軟化させてから押し出してみます。<strong>この作業を行う前に、フロントパネルでフィラメントのオートロード機能をOFFにしておくことをお勧めします。&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; F. autoload</em></strong><em>。</em></p>
<ol>
<li>次の操作でノズルの温度を設定します&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</em>。設定温度は、PLAの場合は260℃に、PETGまたはABSの場合は280℃にします。</li>
<li>ノズル温度が設定温度になってから、さらに2分間待ちます - ノズル内部で溶融フィラメントがノズル先端から出て垂れ始めてきます。</li>
<li><strong>付属のノズル用の針</strong>(直径0.3mmから0.35mmのもの)を<strong>下からノズルに挿入します。</strong>詰まりを取り除くには、1〜2cmぐらい挿入する必要があります。<strong>針を挿入している間は、上から押したり、フィラメントをロードしたりしないでください。</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">ノズルは高温になっていますので、手指などが触れないように注意してください</span></span></div>
<ol start="4">
<li>それでも問題が解決しない場合は、太さ1.5mm、長さ100mmの真っ直ぐで硬い金属ワイヤーを使用してみてください。それを上からホットエンドに挿入して、まず、当たるまでの距離を確認します。次に、当たったところからさらにゆっくり押して中にあるフィラメントをノズルに押し込みます。付属の最小のヘキサゴンレンチを使用することもできますが、長さが足りないので、フィラメントセンサーカバーを取り外して奥まで届くようにします。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">この金属ワイヤーでの作業は、フィラメントを押し出すドライブギアやPTFEチューブを損傷させないように注意して慎重に行ってください。</div>
<p>次に、PLAフィラメントをロードしようとすると、新たに挿入したフィラメントによって内部に残ったフィラメントをノズルから押し出してくれるはずです。</p>
<h4>ホットエンドパーツの清掃</h4>
<p>うまくいかなかった場合は、詰まっているのがどこなのかを正確に特定することが重要です。前に述べたように、詰まったホットエンドは詰まったノズルと同じではありません。フィラメントはノズルより上でも詰まる可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">詰まりを強制的に出し切ることができなかった場合でも、少なくとも、挿入したワイヤーの長さから、詰まっている場所がどのあたりから始まっているかを見積もることができます。</div>
<p>エクストルーダーアイドラードアを開き、フィラメントの一部がPTFEチューブから突き出ていないかどうかを確認します。</p>
<ul>
<li>MK2/Sの場合、バネが付いた <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">両方のM3x40ネジ</a> を外すとアイドラードアが自然に開きます。</li>
<li>MK3またはMK2.5の場合、六角形の窓の下にある <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">両方のM3x40ネジ</a> を緩めます(バネも付いています)。</li>
<li>MK3SまたはMK2.5Sの場合、1本の <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">M3x40ネジ</a> を緩めます(これもスプリング付き)。</li>
</ul>
<h4><strong>フィラメントがPTFEチューブのところで詰まっている</strong></h4>
<p>フィラメントが白いテフロンチューブで詰まっている場合、エクストルーダーからホットエンドを取り出す必要があります。 分解するには<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">このガイド</a>を使ってください(ステップ2〜5)。ホットエンドが露出したまま、前にぶら下がる感じになります。パネルメニューでノズル温度を設定します：&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle (PLAを使用していた場合は260℃、PETGやABSを使用していた場合は280℃まで)</em>。そして、ラジオペンチでフィラメントをつまみPTFEチューブから引き上げて、フィラメントを取り外すことができるかどうかを確認します。&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">高温になっている金属部分に触れないように注意してください！</span></span></div>
<p>場合によっては、PTFEチューブを取り外す必要があります。取り外すには <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">黒いストッパー</a> をヒートシンク側に押すとチューブを押さえている爪が外れますので、ストッパーを押さえた状態でPTFEチューブを引き出します。</p>
<p>PTFEチューブが詰まりによって、またはそれを取り除く過程で傷が入ったり損傷している場合は、交換を考えた方が良いです。オンラインストアで<strong>新しいチューブを購入することができます </strong>(<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a>) または (<a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>) 。新しいPTFEチューブを挿入するときは、ストッパーで適切に固定されていることを再度確認してください。ストッパーを約1mm引き上げながら、PTFEチューブを押し下げる必要があります。 この作業により、ホットエンド内で<strong> PTFEチューブが移動できなくなり</strong>、遊びがなくなります。 <strong> PTFEチューブの固定がうまくいっていないと、詰まりを引き起こす原因になる場合があります。</strong></p>
<h4><strong>ノズル内でフィラメントが詰まっている</strong></h4>
<p>PTFEチューブが空の場合、ノズルに破片が詰まっている可能性があります。 ヒーターブロックからノズルを外します(外し方については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">このガイド</a>を確認してください)。ノズルをきれいにするには機械的に行うか化学的に溶剤を使って行うかの二通りのやり方があります。</p>
<ul>
<li>ノズルを機械的に洗浄するには、ホットエンドからノズルを取り外したら、ヒートガンまたは場合によってはヘアドライヤーを使用して加熱し、ラジオペンチまたはピンセットで付着物を取り除きます。</li>
</ul>
<div class="warning-callout">ノズルは過熱に注意してください。特に焼入れ硬化したノズルは、過熱により焼き鈍されてしまう可能性があります。</div>
<ul>
<li>PLAまたはABSを使用している場合は、ノズルを化学的に洗浄することができます。 ABSはアセトンに溶解し、PLAはテトラヒドロフランまたは酢酸エチルに溶解します。 ノズルをこれらの溶剤の1つに数時間浸してから、ラジオペンチまたはピンセットを使用してねばねばした塊を取り除きます。</li>
</ul>
<div class="note-callout">もちろん、フィラメントがホットエンドの別の部分、たとえばヒートブレイクで詰まった可能性があります。 その場合は、ホットエンドにアクセスして <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">取り外し</a> 、すべての部品を個別に(機械的または化学的に)洗浄するか、新品の組み立て済みホットエンドを購入してください (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/932-assembled-hotend-e3d-mk3s.html">MK3S</a> または <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/208-assembled-hotend-e3d-mk3.html">MK3</a> または <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk2mk2s/120-assembled-hotend-e3d-mk2s-mk25.html">MK2/S, MK2.5</a>) 。<strong>作業内容を完全に理解している自信がないまま作業を開始することはお勧めしません。</strong> ホットエンドを元に戻すときに、ヒートシンク側のヒートブレイクに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104#16687">サーマルペーストを塗布</a> するのを忘れないでください(パソコンのCPUとヒートシンクの間に塗るサーマルペーストと同種)。</div>
<div class="tip-callout"><strong>この問題を繰り返さないために</strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007">この記事</a>をチェックして、全てが正しく行われていることを確認してください。</div>


ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>オリジナルPrusa MK2.5/S、MK3/S/+、およびMK3.5/SはE3D V6ホットエンドを使用しています。E3D V6ホットエンドと互換性のあるノズルであれば、どれでも取り付けることができます。プリンターに付属する標準ノズルはE3D V6 0.4 mmの真鍮ノズルですが、他のタイプや<a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">直径</a>のものも使用できます。<strong>以下の手順は、Olsson Rubyを除くすべてのノズルに適用されます。</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Olsson Rubyノズルへ交換するには、</strong><a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">公式3DVERKSTANウェブサイト</a>の指示に従ってください。プリンタを損傷する可能性があります。</div>
<h3>ノズルを交換する理由</h3>
<p>ノズルを交換する主な理由は2つあります：</p>
<ul>
<li>ノズルが摩耗して交換が必要</li>
<li>異なるタイプや直径のノズルでプリントしたい</li>
</ul>
<div class="tip-callout">真鍮ノズルで研磨材をプリントしない限り、標準の真鍮ノズルは数百時間のプリント時間持続します。比較的新しいノズルを、詰まりの解決をするために交換するのは有効ではありません！</div>
<div>Original Prusa i3プリンターに取り付けられている標準の0.4mmノズルは<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">eショップで入手できます</a>。また、i3およびMINI/+プリンターと互換性のある<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">代替0.4mmノズル</a>も提供しています。</div>
<h3>必要な工具</h3>
<ul>
<li>2.5 mm六角レンチ（組み立て済みプリンターとキットに付属）</li>
<li>7 mmスパナ/ソケットまたはペンチ（7 mmスパナ/ソケットは組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
<li>17 mmスパナ（組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
<li>小さな板またはアルミホイル（組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
</ul>
<h3>手順</h3>
<p>以下の手順は、ファームウェアバージョン3.12.0以上がインストールされていることを前提としています。プリンターの以前のファームウェアバージョンの場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">最新バージョンへのアップグレード</a>をお勧めします。新しいファームウェアバージョンをフラッシュしていない場合は、ステップ3の代わりに「ステップ3の代替」を除いて、手順に従ってください。</p>
<div class="note-callout"><strong>この手順を正確に守ってください！</strong>ステップを省略すると、この記事の最後に説明されている漏れや押出の問題を引き起こす可能性があります。</div>
<ol start="1">
<li>フィラメントがロードされている場合は、<em>LCDメニュー -&gt; フィラメントのアンロード</em>からアンロードします。オプションで、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">コールドプル (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>を実行します。</li>
<li><strong>MK2.5/S</strong>および<strong>MK3/S/+</strong>では、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; HWセットアップ -&gt; ノズル交換</em>に移動します。
<ol type="a">
<li>プリンターはこのガイドへのリンクを含むメッセージを表示します。</li>
<li><strong>LCDエンコーダーをクリック</strong>：プリンターは自動的にホームに戻り、その後Zアクシスを最上部に、Xアクシスを中央に移動させます。その間、プリンターは自動的にノズルを<strong>280 °C</strong>に加熱します。ノズルを加熱することはこのプロセスにとって不可欠です。</li>
<li>ノズルが<strong>280 °C</strong>に達すると、プリンター画面に次のメッセージが表示されます：「<strong>ホットエンドが280C！ノズルを交換し、仕様通りに締めましたか？</strong>」。今はLCDエンコーダーをクリックしないでください。
<p><strong>MK3.5/S</strong>では、ノズルへのアクセスを改善するために、エクストルーダーを可能な限り高く移動させます。<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 軸の移動 -&gt; Z軸の移動</em>に進みます。<strong>ノブ</strong>を回して高さを調整します。これが完了したら、<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル温度</em>からノズルを280 °Cに予熱します。</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">注意：加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</div>
<ol start="3">
<li>プリントファンの2本のネジとファンシュラウドを固定している1本のネジを外します。両部品を取り外します（下の画像）。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ノズルの交換または交換（MK2.5S/MK3S/MK3S+）レビュー" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>17 mmスパナ（M10）または調整可能なレンチでヒーターブロックを保持します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>壊れやすい</strong>ホットエンドヒーターとサーミスターのワイヤーの周りでは特に注意してください。これらを破損したり、<strong>スパナでヒーターを短絡させたりする可能性があります！</strong></div>
<ol start="5">
<li>付属のペンチを使用してノズルを外します。当社のオンラインストアのE3Dノズルを使用している場合は、7mmスパナ（M4）または7 mmソケットを使用してください。<strong>注意してください、ノズルはまだ熱いです！不燃性の表面に置いてください。</strong></li>
<li>プリンターがステップ3cで説明した画面のままであり、設定温度（280 °C）が変わっていないことを確認してください。スパナでヒーターブロックを保持しながら、新しいノズルを慎重にねじ込み、優しくしっかりと締めます。<strong>過度の力を加えないでください！</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">当社のサービスおよび組立チームは、1 - 5 N mの定格トルクレンチを使用し、<strong>2.5 N m（ニュートンメートル）の力でノズルを締めています</strong>。</div>
<h3>最終点検</h3>
<p><strong>ノズルとヒーターブロックの間には常に隙間（約0.5 mm）がある必要があります</strong>（左の画像）。ノズルはヒーターブロックにしっかりと締められ、加熱された状態で<strong>ヒートブレークに固定されている</strong>必要があります（右の画像）。そうしないと漏れが発生します（中央の画像）。</p>
<div class="warning-callout"><strong>ノズルを交換した後は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>をやり直す必要があります。</strong>0.4 mm以外の直径（0.25、0.6、0.8 mm）のノズルを取り付けた場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">さまざまなノズルタイプ</a>を参照してください。</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">この手順は<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">YouTubeチャンネルの動画</a>でも確認できます。一部のステップがここで説明した手順と若干異なる場合があり、エクストルーダーのプリントされた部品が少し異なって見える場合があることに注意してください。</div>


ノズルの変更・交換 (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

Original Prusa MK4 to MK4S upgrade [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Parts check

3. Printer dissasembly

4. xBuddy assembly

5. xLCD & PSU の組み立て

6. Heatbed upgrade

7. Extruder & connectivity upgrade

8. Preflight check

Manual changelog MK3.5S upgrade

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<p>ブロブ（ホットエンド周りに蓄積したプラスチックの塊）は、3Dプリンタで遭遇する可能性のある、最も恐ろしいトラブルの1つです。発生後の除去はかなり難しいですが、不可能ではありません。</p>
<div class="warning-callout">ブロブによる損傷は、ハードウェアやソフトウェアに関連するものではないため、<strong>保証の対象外</strong>であることにご注意ください。プリンターを適切に調整することや、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができます。<br />各プリンターに同梱されている3Dプリントハンドブックの<strong>安全指示</strong>をご覧ください。<strong>プリンターの電源が入っている間は、無人で放置しないでください。</strong></div>
<p>エクストルーダーブロブの除去方法について短いビデオを用意しました。このビデオでは当社のOriginal Prusa MK3を使用していますが、フィラメントブロブを加熱して柔らかくし、ペンチで慎重に取り除くという同じ原則は、<strong>当社のすべてのFDMプリンターモデルに適用されます。</strong></p>
<h3>エクストルーダーブロブの除去方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">何かを行う前に、ホットエンドのサーミスターとヒーターカートリッジのケーブルがブロブに絡まっている可能性が高いことに注意してください。特にヒーターカートリッジのケーブルは非常に脆弱で、<strong>その絶縁はワイヤーがカートリッジ本体に入る前に終わっています。</strong></div>
<ol>
<li><em>LCD メニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>でノズルを予熱します。温度は、ブロブが形成された温度よりも約30°C高くする必要があります。例えば、ブロブが以下の材料でできている場合：
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>°</strong>Cに予熱</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>°</strong>Cに予熱</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">MK3/S/+では、<em>予熱</em>メニューを通じてプリンターを予熱することも可能ですが、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">熱異常エラー</a>が発生する可能性があることに注意してください。</div>
<ol start="2">
<li>LCDに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>メッセージが表示される場合、サーミスターまたはヒーターケーブル（それぞれ）がすでに破損していることを意味します。この場合、唯一の選択肢はヒートガンを使用してプラスチックを加熱することです。ホットエンドを囲む印刷部品を溶かさないように、非常に慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適切な温度に達したら、少なくとも5分間そのままにしておきます。<strong><em>次のステップの前にプリンターの電源を切ってください。ショートを引き起こす可能性があります。<br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブは自然に落ちてきます。大きなブロブについては、ペンチを使用して、柔らかくなったプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除きます。再度、ホットエンドから出ているリード線、特にサーミスターのリード線の周りでは非常に注意してください。<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>大きな塊のプラスチックを取り除いたら、小さな真鍮ブラシを使用して残りを取り除きます（上記のビデオで示されているように）。</li>
<li>成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品を損傷した場合は、<a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">こちら</a>で交換部品を見つけることができます。交換部品セクションを見るには、プリンターを購入した際に使用したアカウントにログインする必要があります。</li>
</ol>
<h3><strong>この問題の発生を防ぐ方法</strong></h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブの問題はプリント開始直後に発生することがよくあります。一般的に、最初のレイヤーがプリント表面から剥がれて動いている熱いノズルに付着し、押出し続けることでブロブが成長してしまい、塊が形成されます。</p>
<p>この状況の発生を防ぐために、以下の簡単なルールを心に留めておいてください：</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、必ず<strong>プリント表面をきれいにする</strong>ようにしてください。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804"><u>このガイド</u></a>をご覧ください。</li>
<li>プリント開始時に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>最初のレイヤーの高さを調整する</u></a>時間を取ってください。最初のレイヤーがプリント表面全体にしっかりと付着していることを確認してください。
<div class="tip-callout">このステップは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセル</a>を搭載しているOriginal Prusa MK4、MK3.9、XLには適用されませんが、これらのプリンターでも最初のレイヤーの微調整は可能です。</div>
</li>
<li><strong>時々プリントをチェックしてください。</strong>潜在的な問題が観察された場合は、プリントを一時停止し、解決する時間を取ってください。最後の手段として、プリントを停止し、設定を調整して、再開することもできます。</li>
</ul>
<h3>シリコン</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/nextruder-silicone-sock-core-one-xl-mk4-s-mk3-9-s_641415">シリコンソック</a>の取り付けを検討してください。これは<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>用に<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">当社のショップで入手可能</a>です。このコンポーネントはエクストルーダーブロブを防ぐものではありませんが、発生した場合に除去を容易にします。</p>


エクストルーダーのブロブ

<p>フィラメントグラインディングは、エクストルーダーのギアがフィラメントをノズル方向に押し出すことができない場合に発生します。時間が経つと、ギアはフィラメントを掴めなくなるまで削ってしまいます。</p>
<p>プリンタから聞こえる振動音に関するご質問・ご相談は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">プリント中の振動とノイズ (MK3S+/MK2.5S)</a>をご覧ください。 <br />
クリック音は、ステッピングモーターが特定の閾値を超える力を瞬発的に発揮しなければならなくなり、その圧力を緩和するために1ステップ以上ジャンプバック（スキップ）していることを意味します。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まり、またはこれらの組み合わせによって発生する可能性があります。</p>
<p>まず、エクストルーダーからフィラメントを取り外す必要があります。フィラメントが削りきれてしまい、LCDメニューからアンロードできない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">follow this guide to manual remove it.</a> をご一読ください。<br />
考えられる原因<br />
スライス<br />
最新版のPrusaSlicerとそのフィラメントプリセットを使用して、再度モデルをスライスしてください。また、3Dモデルが破損していないか、不完全ではないかを確認してください。</p>
<p>ホットエンドの温度（Filament settings -> Filament -> Temperature ℃）を5 - 15℃上げてみてください。プリントするフィラメントに合わせて温度を補正しておくことが重要です。弊社<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材一覧</a>で設定を確認することができます。</p>
<p>ファーストレイヤーキャリブレーション<br />
ファーストレイヤーキャリブレーションを実施する際、ノズルがベッドに近すぎると、最終的にホットエンドの詰まりの原因になります。id=112364]と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">1層目のキャリブレーション(MINI/MINI+)</a>の指示に従い、正しく設定するようにしてください。</p>
<p>アイドラーテンション<br />
エクストルーダーアイドラーが正しく締まっていることを確認してください。アイドラーのネジを締めすぎると、ギアがフィラメントをうまく押し出せなくなります。エクストルーダー・アイドラー・スクリュー（スプリング付き）を緩めて（または締めて）みてください。締めすぎず、緩めすぎず、正確なテンションが必要です。あなたのプリンターではどうなっているかは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジ張力の調整</a>を参照してください。</p>
<p>ドライブギアのアライメント<br />
両方のエクストルーダーのギアのアライメントを再確認してください。両方とも、上の開口部と下のPTFEチューブの位置が合っていないと、フィラメントを適切にホットエンドに送り込むことができません。エクストルーダーのモーター軸のギアが、モーター軸の平らな部分にグラブ・スクリューで締め付けられていることを確認します。</p>
<p>MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整 (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>エクストルーダーギヤの汚れ<br />
エクストルーダーのギアに残っているプラスチックがないことを確認します。ペンチの鋭い角や耐久性のあるピンを使って、プラスチックを取り除くことができます。<br />
ギアが自由に回転することを確認してください。<br />
モーターのギアが合っているか確認し、モーター軸の平らな部分にグラブスクリューを当てて締め付けます。<br />
MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整 (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>PTFEチューブの詰まり<br />
エクストルーダーのギヤを点検するついでに、PTFEチューブも見て、フィラメントを正しくロードする妨げになるようなゴミがないことを確認します。PTFEチューブの点検は、エクストルーダーアイドラードアを開けて行います。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">エクストルーダーからの手動によるフィラメントの取り出し</a>を参照してください。</p>
<p>ホットエンドの組み立て<br />
ノズルがヒーターブロックに正しく組み立てられているか確認します。: </p>
<p>ヒーターブロックとノズルが曲がっていないか確認してください。<br />
ノズルヘッドとヒーターブロックの間に、本来あるべき0.5mm程度の隙間がありますか？</p>
<p>エクストルーダーに関連する問題の一般的な原因をすべて説明した<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>をご覧ください。<br />
ホットエンドの詰まり<br />
ホットエンドが詰まっている可能性がありますので、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">this article</a>に従って、ホットエンドのクリーニングを行ってください。もし、詰まっている部分の清掃ができない場合は、ホットエンドをエクストルーダーから取り出し、完全に分解して清掃し、ヒートブレークに追加のサーマルペーストを塗ってからホットエンドを元通りに組み立てる必要があります。</p>
<p>ホットエンドのコンポーネントを変更する必要がある場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">this guide</a> を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">separate guide</a>があります）を参照してください。</p>


エクストルーダーのノイズ

<h3>何が起こったのか?</h3>
<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S、またはMK3.5/Sに非公式ファームウェアをインストールしようとすると、画面に「<strong>ファームウェア署名の検証に失敗しました! 公式の署名付きファームウェアのみをフラッシュできます</strong>」と表示されます。</p>
<p>エラー名称: 署名の検証失敗</p>
<p>エラーコード: #26606 (MK4S) #13606 (MK4) #27606 (MK3.9S) #21606 (MK3.9) #28606 (MK3.5S) #23606 (MK3.5)</p>
<p>このエラーは、プリンターが公式であることを確認する秘密キー署名のないファームウェアを書き込みしようとしたことを検出したときに発生します。</p>
<h3>修正方法は?</h3>
<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S、およびMK3.5/Sは工場出荷状態では公式ファームウェアのみを受け入れます。カスタムファームウェアをフラッシュするには、<strong>xBuddy基板</strong>の<strong>アペンディックスシール</strong>を破る必要があります。</p>
<div class="warning-callout"><strong>アペンディックスシールを破っても保証は無効になりません</strong>ので、自由にカスタムファームウェアをフラッシュできます。<br />ただし、インターネット上のすべてのカスタムファームウェアを検証またはテストする方法がないため、<strong>シールが破られたプリンターが引き起こす可能性のあるあらゆる種類の損害や危害について、当社は責任を負いません</strong>（例: 火災の場合）。<br />したがって、疑わしいファイルは不必要に書き込みしないでください!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="署名検証失敗 #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /></p>


署名の検証に失敗  #26606 (MK4S) #13606 (MK4) #27606 (MK3.9S) #21606 (MK3.9) #28606 (MK3.5S) #23606 (MK3.5)

<p>このガイドは、<span>Original&nbsp;</span>Prusaプリンターの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLinkとPrusa Connect</a>に関する最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original<span>&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI/+</h3>
<p><strong>Wi-Fi接続状態</strong></p>
<p><span>Original&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI+、およびMINIモデルでは、Wi-Fi接続状態がLCD画面の上部にアイコンで表示されます:</p>
<ul>
<li><strong>白いアイコン</strong>(<span style="color: #0000ff;"><strong>青い矢印</strong></span>が下の画像に表示): Wi-Fi接続が成功したことを示します。</li>
<li><strong>グレーのアイコン</strong>: Wi-Fiはアクティブですが、アクセスポイントに接続されていません。</li>
</ul>
<p>詳細な接続状態については、メニューの<strong>設定 &gt; ネットワーク &gt; Wi-Fi &gt; ステータス</strong>に移動してください。(下の画像の<span style="color: #e67e23;"><strong>オレンジの矢印</strong></span>) これらのステータスは、Wi-Fi接続性と一般的な問題のトラブルシューティング手順に関する洞察を提供します:</p>
<ul>
<li><strong>接続済み</strong>: プリンターがネットワークに正常に接続されています。</li>
<li><strong>リンクダウン</strong>: プリンターはWi-Fiアクセスポイントに接続されていますが、IPアドレスを取得していません。これは、信号が弱い、干渉がある、ネットワーク上にDHCPサーバーがない、または同様の問題が原因である可能性があります。短い「ダウン」期間は通常の接続プロセスの一部として発生する可能性があるため、しばらく待つと解決することがよくあります。</li>
<li><strong>APなし</strong>: プリンターがWi-Fiアクセスポイントに接続されていません。信号が弱い、認証情報が正しくない、または互換性の問題（例：プリンターのESP Wi-Fiモジュールは2.4GHz Wi-Fiにのみ接続でき、5GHzのみのアクセスポイントには接続できない）が原因である可能性があります。</li>
<li><strong>ESPエラー</strong>: ESP Wi-Fiモジュールとプリンターのメインボードとのコミュニケーションが途絶えたことを示します。ESPファームウェアのクラッシュや接続の問題が原因である可能性があります。プリンターは自動的にESPモジュールを再起動してこれを解決します。エラーが再発する場合は、再接続やESPの再フラッシュなど、ユーザーの介入が必要になる場合があります。</li>
<li><strong>消失</strong>: ESPモジュールが接続されていないか、適切なファームウェアがインストールされていません。</li>
<li><strong>ESPフラッシュ</strong>: 接続されているESPモジュールのファームウェアが古いか不適切で、更新/再フラッシュが必要です。<br />同じメニューの「Wi-Fiモジュールのセットアップ」項目を選択してください。プリンターはセットアップウィザードの一部として自動的にESPモジュールファームウェアを再フラッシュします。</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi接続状態" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ブラウザのログインが機能しない</h4>
<p>別のブラウザでログインを試みてください。一部のブラウザではPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないこともあります。SSIDの一部でないことを確認してください：</p>
<ul>
<li>- (ダッシュ)</li>
<li>_ (アンダースコア)</li>
<li>' (アポストロフィ)</li>
<li>. (ドット)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>ファームウェアバージョン4.4xまでの<strong>MINI/+</strong>では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示される場合があります。これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3><span>Original&nbsp;</span>Prusa i3 MK3/S/+、MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Api-Key</h4>
<p>PrusaSlicerで<strong>PrusaLink</strong>が選択されている場合、<strong>APIキー</strong>を入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以降の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブにあります。古いバージョンではPrusaLinkウィザード中に表示されます。または、認証に<strong>HTTPダイジェスト</strong>を選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500内部サーバーエラー</h4>
<p>このエラーは、プリンターのシリアル番号がプリンターEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USBチャージャー、または他の電源（コンピューターを除く）をプリンターのUSB タイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンターの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンター詳細の一部のオプションが利用できない</h4>
<ul>
<li>プリンターがオンラインで準備ができていることを確認してください</li>
<li>オプションがまったく表示されない場合は、RPiに正しいバージョン0.6.1のPrusaLink SDカードイメージがフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCD上に「ERR: NO IP」と表示される</h4>
<ul>
<li>最大5分待ってください。IPが後で表示されることがあります。</li>
<li>2.4 GHzのWi-Fiが範囲内にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz Wi-Fiはサポートされていません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi Imagerで再度SDカードをセットアップ</a>し、Pi Imager設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認してください。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li><em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポート</em>のRPiポートオプションがONになっていることを確認してください。</li>
<li>RPiの右下隅の緑のLEDが点灯または点滅していることを確認してください。
<div class="warning-callout">緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiが動作していません。ピンのはんだ付けを確認し、ピンが十分に長いことを確認してください。USBの電源に接続してPiをテストできますが、その場合はEinsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</div>
</li>
<li>SDカードがコンピューターでアクセスできることを確認してください。可能であれば別のコンピューターで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップ</a>してください。</li>
</ul>
<h4>RPi Imagerで認証情報を保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードが設定されていることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード完了後に白い/空白の画面が表示される</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>Linkのウェブサイトのログイン/パスワードを忘れた、またはプリンターが誤ってConnectから削除された場合</h4>
<p>ウィザードを再度実行する必要があります。/home/piフォルダーからprusa_printer_settings.iniファイルを削除し、Pi Imagerでもう一度SDカードをセットアップしてください。</p>
<h4>フラッシングに長時間（20分以上）かかる</h4>
<ul>
<li>Class10以上のmicroSDカードを使用していることを確認してください。遅いmicroSDカードはフラッシングの速度に影響します。</li>
<li>特に古いコンピューターでは、SDカードリーダーが遅い場合があります。可能であればUSBリーダーを試してください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードの動作が遅い（次のページの読み込みに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkがまだ読み込み中の可能性があります。数分待ってから再試行してください。</li>
<li>コンピューターとプリンターが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピューターがケーブルで接続されていてプリンターがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過してもLCDに「Starting PrusaLink」と表示される（MK3/S/+）</h4>
<ul>
<li>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</li>
<li>Pi ImagerでSDカードを再度セットアップしてください。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い</h4>
<p>プリント中はプリントの速度低下を防ぐためにアップロード速度が制限されています。</p>
<h4>ウィザードがプリンターからシリアル番号を取得できない（SN取得エラー）</h4>
<p>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</p>
<div class="tip-callout">前のステップで問題が解決しない場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。</div>
<h4>不正なトークンエラー</h4>
<div>これは、セットアップしたプリンターとは異なるプリンターでPrusaLinkを使用した場合に発生する可能性があります。この場合、PrusaLinkを新規にインストールしてください。</div>
<h4>サポートされていないFWエラー</h4>
<p>プリンターを最新のファームウェアにアップグレードしてください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング

<p>通常の動作中、プリンタは電源を切った後も統計データ、キャリブレーションデータ、個人設定を保存します。3Dプリンタに悪影響を与える設定を変更してしまったと感じた場合は、工場出荷時のデフォルト値に戻して再試行することができます。</p>
<div class="note-callout">工場出荷時リセットを行うと、総プリント時間やフィラメント使用量などの統計データはクリアされます。</div>
<h3>工場出荷時リセットの方法</h3>
<p>工場出荷時リセットは<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; システム -&gt; 工場出荷時リセット</em>から実行できます。</p>
<p>ファームウェア4.6.1以降では、2つのオプションがあります：</p>
<ul>
<li><strong>設定とキャリブレーションのリセット</strong> - このオプションはユーザーが行ったすべての変更を削除し、システムを元の状態に戻します。ほとんどの場合、この方法で十分です。技術的には、ユーザーが保存したデータを含むEEPROMのみが削除されます。リセットが完了すると、プリンターは言語選択画面を表示し、その後キャリブレーションウィザードが続きます。</li>
<li><strong>ハードリセット（ファームウェア入りUSBが必要）</strong> - 複雑なパーティションレイアウトのため、ファームウェアはEEPROMだけでなくXFLASHにも設定を保存しています。一部のエッジケースでは、これら両方を削除する必要がある場合があります。このリセットが完了したら、ユーザーは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">ファームウェア</a>の入ったUSBドライブを挿入する必要があります。XFLASHの一部が一から再作成されるためです。</li>
</ul>
<h3>ファームウェアのフラッシング</h3>
<p>一貫性のない動作が見られる場合は、ファームウェアのフラッシングもお勧めします。</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>工場出荷時リセットの後、ファームウェアをフラッシングし、再キャリブレーションを行うことで、遭遇する可能性のあるほとんどのファームウェアの問題を解決できます。</p>


工場出荷時の状態へのリセット (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタにメッセージが表示されます。：<strong>"Check the heatbed thermistor wiring for possible damage."（ヒートベッドのサーミスタの配線を見直してください。損傷している可能性があります。）</strong></p>
<p>エラー名称: Bed thermal runaway</p>
<p>エラーコード: #26203 (MK4S) #13203 (MK4) #27203 (MK3.9S) #21203 (MK3.9) #28203 (MK3.5S) #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>熱暴走</strong>は、ケーブルが故障した場合にヒーターへの電力をカットするように設計された安全機能によって起こります。プリンタのサーミスタが何らかの原因で外れた場合、電子部品が低い（正しくない）温度を読み取る可能性があります。低い温度を補正しようとして、ヒーターが危険な高温に達する可能性があります。</p>
<p>ヒートベッド温度が<strong>60秒以上2℃以上低下した場合、</strong>プリンタはプリントを停止し、熱暴走エラーを表示します。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>周囲温度が<strong>10 ºC以上</strong>であること、およびプリンタの近くにエアコンや窓などの<strong>冷却源がない</strong>ことを確認してください。</p>
<p>サーミスタが<strong>カプトンテープ</strong>でしっかりと固定されているか確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>高温のフィラメントで小さなオブジェクトをプリントする場合は、一度に複数をプリントするか、ヒートベッドの中心から離して配置するようにしてください。</p>
<p>以下のネジを緩めて<strong>xBuddyBox-coverとel-box-cover</strong>を開け、ヒートベッドケーブルにアクセスします。ヒートベッド電源ケーブルがネジから外れていないこと、ヒートベッドサーミスタケーブルが正しく接続されていることを確認します。</p>
<p>マルチメーターがあれば、このガイドを使ってケーブルの抵抗値をチェックできます： <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3></h3>


ヒートベッドの熱暴走 #26203 (MK4S) #13203 (MK4) #27203 (MK3.9S) #21203 (MK3.9) #28203 (MK3.5S) #23203 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタに<strong>"Check the heatbed heater &amp; thermistor wiring for possible damage."</strong>&nbsp;（ヒートベッドヒーターとサーミスタの配線をチェックし、損傷の可能性を確認してください）というメッセージが表示されています。</p>
<p>エラー名称: Bed preheat error</p>
<p>エラーコード: <ins class="diffins">#26201 (MK4S)</ins><span>&nbsp;#13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</span></p>
<p>このメッセージは、予熱中にプリンタが<strong>20秒間、2℃以上上昇しなかった場合</strong>に表示されます。問題を解決するため、加熱は一時停止されます。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>プリンタの<strong>設置場所の周囲温度</strong>が安定しており、<strong>10 ºC 以上</strong>であることを確認してください。</p>
<p>このエラーは、<strong>ヒートベッドサーミスタ</strong>または<strong>ヒートベッドの電源ケーブル</strong>のいずれかが損傷している場合に発生する可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">プリンタを定期的にメンテナンスすることで、このような問題を防ぐことができます。</div>
<p>ヒートベッドの下記をチェックしてください。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ</strong>が<strong>カプトンテープの下にしっかりと固定されているか</strong>確認してください。</li>
<li><strong>ワッシャー</strong>が丸型ケーブルコネクターの下ではなく、上にねじ込まれていることを確認してください。</li>
<li><strong>M3nNナット</strong>がネジをしっかりと固定しているか確認する。</li>
<li>xBuddyボードにアクセスします。<strong><span style="color: #236fa1;">ヒートベッドの電源ケーブル</span></strong>、<strong><span style="color: #2dc26b;">ヒートベッドのサーミスタ</span></strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">ヒートベッドに対応するヒューズ</a>を確認します。</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>すべての項目に問題がない場合、いずれかのケーブルに内部に断線がある可能性があります。マルチメータをお持ちでない場合は、以下のテストでケーブルをチェックすることができます。：</p>
<ol>
<li>ドライヤーでヒートベッドに熱風を当てます。</li>
<li>その際、液晶画面に温度変化がないか確認します。</li>
<li>温度変化がプラスであれば、ヒートベッドのサーミスタが機能していることを意味します。この場合、ヒーターに問題があります。</li>
<li>全く変化がない場合は、ヒートベッドサーミスタの不良です。</li>
</ol>
<h4>マルチメーターによるチェック</h4>
<p>マルチメーターがあれば、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>のガイドを使ってケーブルの抵抗値をチェックすることができます。</p>


ベッドプリヒートエラー #26201 (MK4S) #13201 (MK4) #27201 (MK3.9S) #21201 (MK3.9) #28201 (MK3.5S) #23201 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンターにエラーが表示されます。：<strong>"Check the heatbed thermistor wiring for possible damage."（ヒートベッドサーミスタの配線をチェックし、損傷の可能性を確認してください。）</strong></p>
<p>エラー名称: Bed Maxtemp error</p>
<p>エラーコード:  #26205 (MK4S) #13205 (MK4) #27205 (MK3.9S) #21205 (MK3.9) #28205 (MK3.5S) #23205 (MK3.5)</p>
<p>このエラーは、プリンタのヒートベッド温度が <strong>125 ºC</strong> を超えたときに発生します。これはプリンタの損傷を防ぐための安全機能です。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>プリンタの<strong>設置場所の周囲温度</strong>が安定しており、<strong>10 ºC</strong> 以上であることを確認してください。</p>
<p>このエラーは通常、<strong>ヒートベッドサーミスタの損傷</strong>によって引き起こされます。</p>
<div class="tip-callout">プリンタを定期的にメンテナンスすることで、このような問題を防ぐことができます。</div>
<p>サーミスタが<strong>カプトンテープ</strong>でしっかりと固定されているか確認します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>サーミスタが破損しているかどうかをテストするには、プリンタメニューの<em>Settings -&gt; Temperature -&gt; Heatbed temperature</em>&nbsp;を選択し、<strong>80℃</strong>に設定してください。その後、ヒートベッドケーブルを手で動かし、温度が変動するかどうかを確認します。温度が設定温度から<strong>5℃</strong>以上変動した場合は、サーミスタの交換が必要です。</p>
<p><strong>xBuddyBox-coverとel-box-cover</strong>の下にあるネジを開け、ヒートベッドケーブルコネクターにアクセスします。ヒートベッド電源ケーブルがネジから外れていないこと、およびヒートベッドサーミスタケーブルが正しく接続されていることを確認します。</p>
<p>マルチメーターがあれば、このガイドを使ってケーブルの抵抗値をチェックできます。： <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


ヒートベッド最高温度エラー  #26205 (MK4S) #13205 (MK4) #27205 (MK3.9S) #21205 (MK3.9) #28205 (MK3.5S) #23205 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタがメッセージを表示します。：<strong>"Check the heatbed thermistor wiring for possible damage."（ヒートベッドサーミスタの配線に損傷の可能性がないか確認してください。）</strong></p>
<p>エラー名称: Bed mintemp error</p>
<p>エラーコード: #26207 (MK4S) #13207 (MK4) #21207 (MK3.9)<span>&nbsp;#23207 (MK3.5)</span></p>
<p>このエラーは、ヒートベッドの温度がいつでも<strong>5 ºC以下</strong>に低下した場合に表示されます。このエラーは、プリンタがアイドル状態で加熱されていないときにも発生することがあります。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>プリンタの<strong>設置場所の周囲温度</strong>が安定しており、<strong>10 ºC</strong> 以上であることを確認してください。</p>
<p>このエラーは通常、<strong>ヒートベッドサーミスタ</strong>の損傷によって引き起こされる。</p>
<div class="tip-callout">プリンタを定期的にメンテナンスすることで、このような問題を防ぐことができます。</div>
<p>サーミスタが<strong>カプトンテープ</strong>でしっかりと固定されているか確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>サーミスタが破損しているかどうかをテストするには、プリンタメニューから、<em>Settings -&gt; Temperature -&gt; Heatbed temperature&nbsp;</em>で、<strong>80℃</strong>に設定してください。その後、ヒートベッドケーブルを手で動かし、温度が変動するかどうかを確認します。温度が設定温度から<strong>5℃</strong>以上変動した場合は、サーミスタの交換が必要です。</p>
<p>xBuddyBox-coverとel-box-coverの下にあるネジを開け、ヒートベッドケーブルコネクターにアクセスします。ヒートベッド電源ケーブルがネジから外れていないこと、およびヒートベッドサーミスタケーブルが正しく接続されていることを確認します。</p>
<p>マルチメーターがあれば、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>のガイドを参照してケーブルの抵抗値をチェックできます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>&nbsp;</h3>


ヒートベッド最低温度エラー  #26207 (MK4S) #13207 (MK4) #27207 (MK3.9S) #21207 (MK3.9) #28207 (MK3.5S) #23207 (MK3.5)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used to see the printer's capabilities or troubleshoot.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. The model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all our sample prints, including the printable parts of our printers, on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 639.687px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.3333px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21.3333px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21.3333px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21.3333px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21.3333px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 20.8889px;">CORE One</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 20.8889px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Models.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr style="height: 28.7986px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 28.7986px;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 28.7986px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 28.7986px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK35S_Sample_Models.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 28.7986px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3.5-S_Sample_Gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3 &amp; MK4</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MMU3 &amp; MK4S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1111px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1111px;">MMU3 &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1111px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1111px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1111px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<h3>何が起こったのか?</h3>
<p><strong>Prusa CORE One</strong>、<strong>Original Prusa MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>MK3.5/S</strong>の電子基板にはメモリがあります：プリンターは自律的にその割り当てを管理します。LEDの点灯パターンに影響するメモリ管理に問題が発生した場合、プリンタは<strong>"Memory allocation failed for scheduled LED animation"</strong><strong>「予定されたLEDアニメーションのメモリ割り当てに失敗しました」</strong>というメッセージを表示します。</p>
<p>エラー名：LEDメモリエラー</p>
<p>エラーコード：#31529 (CORE One) #26529 (MK4S) #13529 (MK4) #27529 (MK3.9S) #21529 (MK3.9) #28529 (MK3.5S) #23529 (MK3.5)</p>
<h3>どのように修正するか?</h3>
<p><strong>プリンターを再起動する</strong>ことでエラーが解決され、再発が防止できます。再起動しても解決しない場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。そこから対応させていただきます。</p>


LEDメモリーエラー #31529 (CORE One) #26529 (MK4S) #13529 (MK4) #27529 (MK3.9S) #21529 (MK3.9) #28529 (MK3.5S) #23529 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか?</h3>
<p><strong>Original Prusa MINI/+</strong>、<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S、MK3.5/S</strong>または<strong>XL</strong>で、<strong>Prusa Connect</strong>の設定中にエラーが発生し、プリンタに「<strong>Prusa Connectへの登録に失敗しました: ~</strong>」というメッセージが表示されることがあります。<strong>~</strong>の部分には、以下のリストから詳細なテキストが表示されます。表示されるテキストによって、原因と解決方法が異なります。</p>
<p>エラー名: Connect登録失敗</p>
<p>エラーコード: #12401 (MINI)、#13401 (MK4)、#26401 (MK4S)、#21401 (MK3.9)、#23401 (MK3.5)、#17401 (XL)</p>
<h4>DNSエラー</h4>
<p>プリンタが、Prusa Connectサーバーの<strong>ホスト名</strong>とIPアドレスとの一致を解決できませんでした。ホスト名はネットワークに接続されたデバイスに割り当てられた一意のラベルです。</p>
<ul>
<li>プリンタがネットワークに接続されていない。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>DNSサーバー</strong>が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>ローカルDNSサーバーが現在機能していない。</li>
<li>Connectのホスト名が存在しないものに再設定されている。例えば、無効な設定の.iniファイルを読み込んだ場合などに発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>拒否エラー</h4>
<p>ネットワークレベルでサーバーに到達できないため、TCP接続を確立できない状況です。システムが全く応答しないか、接続を積極的に拒否しています。</p>
<ul>
<li>インターネット接続が機能していないか、ファイアウォールが通信をブロックしている。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>ゲートウェイ</strong>(通常はルーターのIPアドレス)が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>Connectサーバーがメンテナンス中である。</li>
<li>PrusaLinkなどで、プリンターとのTCP接続が多すぎる。</li>
</ul>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>このメッセージは<strong>SSL/TLS接続</strong>の実行中にエラーが発生したことを示しています。この接続は安全で暗号化された構成を作成するプロセスです。</p>
<ul>
<li>プリンター(MINI/+)で時刻が同期されていない。時刻同期は各インターネット接続時にNTPサーバーを通じて行われます。これには当初の予想よりも時間がかかる場合があり、まれにサーバーに問題が発生する可能性があります。</li>
<li>制限の厳しいファイアウォール(企業のプロキシファイアウォールなど)がNTPサーバーへの自動アクセスを制限している可能性があります。その場合、プリンターがNTPサーバーにアクセスできるように手動で許可する必要があります。</li>
<li>通信経路上で何かが通信を改ざんしようとしている(攻撃など)。</li>
</ul>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>サーバーがプリンタを認証していないと主張しています。プリンタがOriginal Prusa プリンタとして認識されていません。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーが<strong>500 Internal Server Error</strong>や類似のエラーを返しています。これはConnect側の問題であり、自然に解決されると予想されます。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>このエラーはプリンターのファームウェアに関連する問題によって引き起こされます。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>拒否エラーと似ていますが、接続が初期化された後に切断されてしまう現象です。</p>
<ul>
<li>不安定なインターネット接続です。</li>
<li>Connectサーバーへの<strong>レイテンシー</strong>が高すぎる可能性があります。Connectサーバーから地理的に非常に遠い場所にあることが原因の一つとなる可能性があります。</li>
<li>Connectサーバーが一時的にダウンしている場合もあります。</li>
</ul>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>サーバーからの応答が認識されません。</p>
<ul>
<li>サーバー側のバグ。これは当社側の原因であり、自然に解決されると予想されます。</li>
<li>プリンターのファームウェアが古すぎて、もはやサポートされていません。</li>
<li>プリンターに読み込まれた<strong>.iniファイル</strong>の設定ミスにより、当社のConnectサーバー以外のものに接続しようとしています。</li>
</ul>
<h3>修正方法</h3>
<h4>DNSエラー、拒否エラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されていることを確認してください。静的(非DHCP)接続の場合は、正しい設定がされているか確認するか、DHCP接続をテストしてください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>
<p>上記の手順で問題が解決しない場合は、工場出荷時リセットを試してください。</p>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されてから数分後に、Connect登録を再試行してください。</p>
<p>前の手順で問題が解決しない場合は、ネットワークの<strong>ファイアウォール</strong>を再確認してください。一部のファイアウォールでは、NTPサーバーを手動で許可する必要があります。具体的な手順はファイアウォールによって異なるため、ファイアウォールのドキュメントを確認することをお勧めします。</p>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>お使いのプリンターがOriginal Prusaプリンタでない場合、Prusa Connectサービスを利用することはできません。</p>
<p>お使いのプリンタがOriginal Prusaの場合は、ファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーエラーは当社側の問題を示しています。問題は自然に解決されるはずですので、しばらくしてからPrusa Connectへの登録を再試行してください。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>プリンターのファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。これで問題が解決しない場合は、プリンターに他の問題がないか、直接関係なさそうな問題でも注意してください。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>インターネット接続が安定していて不安定でないことを確認してください。不安定なインターネット接続が原因かどうかを確認するために、可能であれば携帯電話のホットスポットなど、別の接続をテストしてください。</p>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>プリンターが最新のファームウェアバージョンを実行していることを確認してください。古いバージョンを実行している場合は、ファームウェアを更新してください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>


接続認証の失敗

<p>Some processes in your Original Prusa Printer might generate a rare outcome, not included on our QR code errors or warning screens, and thus give you an error with a blue screen and some code on it. This is commonly known as <strong>BSOD</strong> (Blue Screen of Death). See below the most common fixes, and what to do if they do not help.</p>
<h3>MMU3</h3>
<p>The BSOD might appear after you install your MMU3, or try to flash its firmware. If this happens, switch the printer off, and disconnect the MMU cable(s) from the printer's main board. Check the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/xbuddy-and-loveboard-electronics-wiring-mk4-s-mk3-9-s_413095">xBuddy board</a> and the MMU board for visible damage. </p>
<div class="warning-callout">Do not disconnect or reconnect any cables while the printer is switched on. </div>
<p>Then, perform a factory reset on the printer. If the option is present, choose Hard Reset.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-mini_177516">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">MK3.5, MK3.9, MK4, XL</a></li>
</ul>
<p>After the reset, the printer will go through Selftest. When it is finished, install the MMU again.</p>
<h3>Sending files to the printer (USB Drive/Connect)</h3>
<p>If the BSOD appears after trying to select a file from the USB, try using another USB drive, or <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">format your drive to FAT32</a>.</p>
<p>If the issue happens when sending a file from Connect, it should be a momentary issue that will go away on its own. If the issue persists, try performing a Factory reset.</p>
<h3>Technical Support and Crash Dump</h3>
<p>Our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">technical support</a> is available at any time. Do not hesitate to contact us to report the BSOD. </p>
<p>If requested from our side, with a USB drive inserted into the printer, go into the printer menu to <em>Settings -&gt; System -&gt; Save Crash Dump</em>, and send it to <a href="mailto:reports@prusa3d.com" subject="Crash Dump BSOD" body="TEXT">reports@prusa3d.com</a> so we can check the best way to solve the problem. However, please note that this email address is not for our technical support. </p>
<p>Please follow these guidelines when sending the crash dump. </p>
<ul>
<li>Do not share crash dumps publicly, for security reasons. </li>
<li>Include the following information when sending the crash dump:
<ul>
<li>Printer model and serial number.</li>
<li>Although we expect the printer to be running the most recent firmware, include in the information the firmware version installed on the printer. </li>
<li>Description of the problem.</li>
<li>Description of the last few steps before the BSOD occurred, or any steps to reproduce it. </li>
<li>Let us know if the printer is connected to the network (i.e. PrusaConnect, Octoprint, etc.)</li>
<li>Let us know if there are third-party components installed on the printer (RPi boards, LED lights, cameras, Bondtech mods, UPS batteries, etc.)</li>
</ul>
</li>
<li>Additional information if applicable:
<ul>
<li>Pictures and/or video of the issue. </li>
<li>Print files that may help to reproduce a problem in the middle of the print. </li>
</ul>
</li>
</ul>
<p></p>


Blue Screen of Death (BSOD)

<p>A tangled filament spool can cause a print to fail, as a knot can form on the filament strand. This is caused by <span style="color: #236fa1;"><strong>letting the filament end go</strong></span>, for example during a filament unloading, causing the filament end to go under another loop. As a visual example, notice the path of the spool parts indicated with <span style="color: #2dc26b;"><strong>green</strong> </span>and <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span> arrows, inside of the <span style="color: #e67e23;"><strong>orange rectangle</strong></span>. </p>
<div class="tip-callout">Although a tangled filament can cause a print to fail, the chances are minimized by <strong>never leaving the printer unattended</strong> while it is switched on, a safety measure valid for our printers, as stated in the bundled 3D Printing Handbook of each of our printers. </div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Winding</h3>
<p>The filament in a spool is a single, continuous string wound at once from start to finish. It is physically impossible that, during production, a filament coil can get under another. </p>
<p><strong>Perfect winding</strong> refers to the filament sitting nice and tidy on the spool, with no overlaps. It is our way of making Prusament visually pleasing. </p>
<p>Even though a spool does not have perfect winding, this doesn't have an influence on it being prone to tangling. </p>
<h3>How to prevent tangling</h3>
<p>To prevent filament tangling, do not let go of the filament tip whenever the filament is not loaded. Once you are ready to store the spool, put the filament tip on the spaces on the spool, for example on any of the honeycombs for Prusament spools. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>How to untangle </h3>
<div class="note-callout">Never let go of the filament tip during this procedure, or you'd risk further tangling the filament in different spots. </div>
<p>Identify the <span style="color: #ba372a;"><strong>knotted strands</strong></span>, and gently <span style="color: #e67e23;"><strong>untangle the knot</strong></span> from that point, without bending the filament. After that, rewind the loose strands by gently rotating both the spool and the coil. <span style="color: #236fa1;"><strong>Never let go of the filament end</strong></span>, until this is secured on a hole on the side of the spool. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Tangled filament


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3

1.00


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<p>Correction of product information</p>



<p>Minor content updates</p>


1.01


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Added an option to save printer logs to a text file</li>



<li>Expanded GPIO functionality (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Toolhead and hardware menu overhaul</li>



<li>Improved filament management</li>



<li>“Set Ready” button</li>



<li>Connect header status icon</li>



<li>Nozzle information for Prusa Connect</li>



<li>Mapping screen from Prusa Connect</li>



<li>Japanese language support on MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5S

Articles