MK2.5

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"> シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

<p>液体を流すパイプと同様に、3Dプリンターのホットエンドで溶融フィラメントが詰まることがあります。ここでは、3Dプリンターのタイプや品番に共通する主要な詰まりの原因を説明します。また、そもそも詰まりが形成されるのを防ぐ方法に関するヒントがあります。</p>
<h3>詰まり現象について</h3>
<p>一番わかりやすい詰まり現象は、フィラメントが挿入されているのに溶融フィラメントが<strong>ノズルから出てこなくなる</strong>というものです。ただし、ホットエンドの部分的にしか詰っていないこともありますので注意が必要です。<strong>この部分的な詰まり</strong>が発生しているかどうかは、フィラメントのロード/アンロードは正常に行えるのでわかりにくいのですが、<strong>プリント中の</strong>積層状態から判断できます。 ノズル詰まりの初期には、溶融フィラメントがノズルから均一に押し出されていないとか、押し出された溶融フィラメントがカールしてノズルに付着するなどの兆候があります。</p>
<p>別の一般的な兆候としては、<strong>カチッという音</strong>または<strong>エクストルーダーからのカチカチという音</strong>が出ていることです。 エクストルーダーから出るカチッという音は、ステッピングモーターの負荷が高くなったときにステップをスキップしてしまう「脱調」という現象が起きていることがほとんどです。この脱調とはステッピングモータに設定したしきい値よりも大きなトルクが必要になったときに、途中まで回転させるための力が解放されて1回以上のステップをスキップしてその場で跳ね返る現象です。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まりなどが考えられ、またはこれらの要因のいずれかの組み合わせである可能性があります。</p>
<div class="note-callout">重要なこととして、<strong>ホットエンドが詰まっていることと、ノズルが詰まっていることは同じではない&lt;/ strong&gt;ことを知っておいてください</strong>。詰まりは(ヒートシンクに挿入されている)PTFEチューブや他の場所で起きている可能性があるため、<strong>単にノズルを交換することは、この問題の抜本的な解決策とはなりません</strong>。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>修理方法</h3>
<p>この問題に対処するには、主に3つの方法があります。 適切な方法を選択するに、まずはフィラメントをロード/アンロードできるかどうかを確認してください。 部分的な詰まりの場合は、溶融またはコールドプルすることができる事が多く、フィラメントのロードすらできないような厄介な詰まりの場合は、以下で説明する3番目の方法が必要になります。</p>
<p>これらの方法のいずれかを開始する前に、<strong>フィラメントをアンロード</strong>して、エクストルーダーから取り外します。作業を簡単にするために、フロントパネルで <em> LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Move axis -&gt; Move Z-axis</em>を選んで<strong>上方に移動させておきます</strong>。</p>
<h4>コールドプル</h4>
<p>フィラメントを問題なくロード/アンロードできるが、それでもプリント中に問題が発生する場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">コールドプル (MK3S/MK2.5S)</a>手法を使用してホットエンドの内部をクリーニングします。</p>
<h4>詰まりの強制排除</h4>
<p>フィラメントをロードできない場合は、まず、ノズル温度を上げて詰まったフィラメントを軟化させてから押し出してみます。<strong>この作業を行う前に、フロントパネルでフィラメントのオートロード機能をOFFにしておくことをお勧めします。&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; F. autoload</em></strong><em>。</em></p>
<ol>
<li>次の操作でノズルの温度を設定します&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</em>。設定温度は、PLAの場合は260℃に、PETGまたはABSの場合は280℃にします。</li>
<li>ノズル温度が設定温度になってから、さらに2分間待ちます - ノズル内部で溶融フィラメントがノズル先端から出て垂れ始めてきます。</li>
<li><strong>付属のノズル用の針</strong>(直径0.3mmから0.35mmのもの)を<strong>下からノズルに挿入します。</strong>詰まりを取り除くには、1〜2cmぐらい挿入する必要があります。<strong>針を挿入している間は、上から押したり、フィラメントをロードしたりしないでください。</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">ノズルは高温になっていますので、手指などが触れないように注意してください</span></span></div>
<ol start="4">
<li>それでも問題が解決しない場合は、太さ1.5mm、長さ100mmの真っ直ぐで硬い金属ワイヤーを使用してみてください。それを上からホットエンドに挿入して、まず、当たるまでの距離を確認します。次に、当たったところからさらにゆっくり押して中にあるフィラメントをノズルに押し込みます。付属の最小のヘキサゴンレンチを使用することもできますが、長さが足りないので、フィラメントセンサーカバーを取り外して奥まで届くようにします。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">この金属ワイヤーでの作業は、フィラメントを押し出すドライブギアやPTFEチューブを損傷させないように注意して慎重に行ってください。</div>
<p>次に、PLAフィラメントをロードしようとすると、新たに挿入したフィラメントによって内部に残ったフィラメントをノズルから押し出してくれるはずです。</p>
<h4>ホットエンドパーツの清掃</h4>
<p>うまくいかなかった場合は、詰まっているのがどこなのかを正確に特定することが重要です。前に述べたように、詰まったホットエンドは詰まったノズルと同じではありません。フィラメントはノズルより上でも詰まる可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">詰まりを強制的に出し切ることができなかった場合でも、少なくとも、挿入したワイヤーの長さから、詰まっている場所がどのあたりから始まっているかを見積もることができます。</div>
<p>エクストルーダーアイドラードアを開き、フィラメントの一部がPTFEチューブから突き出ていないかどうかを確認します。</p>
<ul>
<li>MK2/Sの場合、バネが付いた <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">両方のM3x40ネジ</a> を外すとアイドラードアが自然に開きます。</li>
<li>MK3またはMK2.5の場合、六角形の窓の下にある <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">両方のM3x40ネジ</a> を緩めます(バネも付いています)。</li>
<li>MK3SまたはMK2.5Sの場合、1本の <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">M3x40ネジ</a> を緩めます(これもスプリング付き)。</li>
</ul>
<h4><strong>フィラメントがPTFEチューブのところで詰まっている</strong></h4>
<p>フィラメントが白いテフロンチューブで詰まっている場合、エクストルーダーからホットエンドを取り出す必要があります。 分解するには<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">このガイド</a>を使ってください(ステップ2〜5)。ホットエンドが露出したまま、前にぶら下がる感じになります。パネルメニューでノズル温度を設定します：&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle (PLAを使用していた場合は260℃、PETGやABSを使用していた場合は280℃まで)</em>。そして、ラジオペンチでフィラメントをつまみPTFEチューブから引き上げて、フィラメントを取り外すことができるかどうかを確認します。&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">高温になっている金属部分に触れないように注意してください！</span></span></div>
<p>場合によっては、PTFEチューブを取り外す必要があります。取り外すには <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">黒いストッパー</a> をヒートシンク側に押すとチューブを押さえている爪が外れますので、ストッパーを押さえた状態でPTFEチューブを引き出します。</p>
<p>PTFEチューブが詰まりによって、またはそれを取り除く過程で傷が入ったり損傷している場合は、交換を考えた方が良いです。オンラインストアで<strong>新しいチューブを購入することができます </strong>(<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a>) または (<a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>) 。新しいPTFEチューブを挿入するときは、ストッパーで適切に固定されていることを再度確認してください。ストッパーを約1mm引き上げながら、PTFEチューブを押し下げる必要があります。 この作業により、ホットエンド内で<strong> PTFEチューブが移動できなくなり</strong>、遊びがなくなります。 <strong> PTFEチューブの固定がうまくいっていないと、詰まりを引き起こす原因になる場合があります。</strong></p>
<h4><strong>ノズル内でフィラメントが詰まっている</strong></h4>
<p>PTFEチューブが空の場合、ノズルに破片が詰まっている可能性があります。 ヒーターブロックからノズルを外します(外し方については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">このガイド</a>を確認してください)。ノズルをきれいにするには機械的に行うか化学的に溶剤を使って行うかの二通りのやり方があります。</p>
<ul>
<li>ノズルを機械的に洗浄するには、ホットエンドからノズルを取り外したら、ヒートガンまたは場合によってはヘアドライヤーを使用して加熱し、ラジオペンチまたはピンセットで付着物を取り除きます。</li>
</ul>
<div class="warning-callout">ノズルは過熱に注意してください。特に焼入れ硬化したノズルは、過熱により焼き鈍されてしまう可能性があります。</div>
<ul>
<li>PLAまたはABSを使用している場合は、ノズルを化学的に洗浄することができます。 ABSはアセトンに溶解し、PLAはテトラヒドロフランまたは酢酸エチルに溶解します。 ノズルをこれらの溶剤の1つに数時間浸してから、ラジオペンチまたはピンセットを使用してねばねばした塊を取り除きます。</li>
</ul>
<div class="note-callout">もちろん、フィラメントがホットエンドの別の部分、たとえばヒートブレイクで詰まった可能性があります。 その場合は、ホットエンドにアクセスして <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">取り外し</a> 、すべての部品を個別に(機械的または化学的に)洗浄するか、新品の組み立て済みホットエンドを購入してください (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/932-assembled-hotend-e3d-mk3s.html">MK3S</a> または <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/208-assembled-hotend-e3d-mk3.html">MK3</a> または <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk2mk2s/120-assembled-hotend-e3d-mk2s-mk25.html">MK2/S, MK2.5</a>) 。<strong>作業内容を完全に理解している自信がないまま作業を開始することはお勧めしません。</strong> ホットエンドを元に戻すときに、ヒートシンク側のヒートブレイクに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104#16687">サーマルペーストを塗布</a> するのを忘れないでください(パソコンのCPUとヒートシンクの間に塗るサーマルペーストと同種)。</div>
<div class="tip-callout"><strong>この問題を繰り返さないために</strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007">この記事</a>をチェックして、全てが正しく行われていることを確認してください。</div>


ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3S, MK2.5S)

<div>
<h3 dir="ltr">安定したリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの最新の安定版リリースは、常に <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPSパッケージ</a> にあり、Windows、Mac OS X、およびLinuxで利用できます。パッケージにはテストオブジェクトとプリンタードライバーも含まれていますが、PrusaSlicerのみのインストールを選択することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerのイントロダクションとダウンロード</a>または<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a>から、コンピューターのスタンドアロンインストーラーをダウンロードすることもできます。</p>
<p>安定版リリースとは、可能な限り徹底的にテストされ、多数の公開アルファバージョンおよびベータバージョンを経たバージョンです。</p>
<h3 dir="ltr">アルファとベータリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの急速な開発ペースについていきたいですか？開発ビルドには、最新の機能とバグ修正が含まれています。ただし、不安定になったり、クラッシュしたり、予期しない動作をしたりする可能性があります。本番環境で開発ビルドを使用することはお勧めしません。ダウンロードと詳細については、<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a> を確認してください。<br />ほとんどのコンピューターにPrusaSlicerをインストールする方法については、記事<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicerのインストール</a>を参照してください。</p>
</div>


PrusaSlicerのダウンロード

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

レイヤーと外周

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 to MMU2 v1.01 [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 MK2からMK2.5Sへのアップグレード

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

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入力/出力

左ツールバー

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プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Other [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

Original Prusa i3 MK3S to MMU2S [進行中の翻訳]

Introduction

<p>これは、3Dプリントにおける最も一般的な問題であり、おそらく誰もが最初に遭遇する可能性が高い問題です。1層目は、プリントするオブジェクトの土台となるため、重要なレイヤーです。 したがって、1層目が不完全だと、プリントが失敗する可能性が高くなります。 多くの一般的な3Dプリントの問題は、1層目が不十分であることに起因しています。 1層目をプリントするときに問題が発生する可能性がいくつかあるので、これらの問題を回避するために何ができるかを見てみましょう。</p>
<p>最適なプリント品質を実現し、プリントが失敗する可能性を最小限に抑えるために、プリントする表面を定期的にメンテナンスする必要があります。 簡単な手順なので、ティプスと推奨方法を見てみましょう。</p>
<h3>プリント面の準備方法&nbsp;</h3>
<p>&nbsp;<strong>手や汚れた道具で</strong> プリント面に触れない場合は、毎回のプリントの前に表面をきれいにする必要はありません。 ベッドと&nbsp;<strong>同様に使用する道具も掃除しておくと</strong>&nbsp;、次のプリントをすぐに開始できます。</p>
<h4><strong>イソプロピルアルコール</strong></h4>
<p>プリント面との良好な密着性を得るには、プリント表面をきれいにしておくことが重要です。 ABS、PLA、およびその他の多くの材料でプリントするときの<strong>一番良いクリーナー</strong>は、<strong>90％イソプロピルアルコール(IPA)</strong>です。これは通常、地元のホームセンターやドラッグストアで購入できます。 <strong>エタノールでも大丈夫です</strong>。ただし濃度には注意が必要で、 常に90％のIPAを使用することをお勧めします。濃度の低いものには、不適切な化学物質や油が含まれている可能性があります。&nbsp;</p>
<p><strong>PETG、XT、およびCPHフィラメントは例外です</strong>。接着力が強くなりすぎて、スムーズPEIシートが損傷することがあります。 分離剤（スティックのりなど）の使用をお勧めします。 これらの材料を使用してプリントする方法の詳細については、<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>をご覧ください。</p>
<div class="warning-callout">皮膚/化粧品、すなわち皮膚または爪用の洗浄剤（IPAなど）には、保湿剤やオイルなどの不適切な添加剤が含まれている場合があります。</div>
<h4>窓ガラス用洗剤</h4>
<p>2番目のやり方は、アンモニアを含む&nbsp;<strong>ウィンドウクリーナー&nbsp;</strong>（Windexなど）をペーパータオルにスプレーして、ベッド表面を拭くことです。 ウィンドウクリーナーは、IPAよりも表面の脱脂が少ないことに注意してください。 ベッドは熱くなっていても掃除できます。表面やノズルに直接触れないように注意してください。 または、ペーパータオルと&nbsp;<strong>温水および数滴の食器用洗剤</strong>&nbsp;を組み合わせて表面をきれいにすることもできます。</p>
<h4>アセトン</h4>
<p>表面のPEIは、数百時間使用すると接着力が下がってくることがあります。 モデルの密着が以前よりも弱くなってきたと感じるようになったら、<strong>アセトン</strong>で表面を完全に拭いて接着力を回復させます。 これは、<strong>スムーズPEIシートでのみ、また、月に1回程度の頻度で使用する必要があります</strong>。 &nbsp;<strong>アセトン</strong>を使いすぎないでください。 頻繁に使用すると、PEIの表面がもろくなります。 また、PETGでプリントする前に&nbsp;<strong>アセトン&nbsp;</strong>を使用しないでください。</p>
<div class="warning-callout"><strong>テクスチャー</strong>加工のスチールシートには、<strong>絶対にアセトンを使用しないでください</strong>。 ネイルカラーリムーバーやブレーキクリーナーなどの他の溶剤にも、アセトン（アセテート）が含まれていることがあります。</div>
<h4>のり</h4>
<p>のりは、接着力を高めるための優れた使いやすいツールです。 また、保護分離層を生成してくれます。 3Dプリント用に特別に作られた接着剤は必要ありません。 一般的な（PVAベースの）スティックのりを使用できます。 これは<strong>Prusaプリンターに付属しています</strong>。 私たちの経験から、PLAを印刷する場合は特に必要ありませんが、以下のものでは、のりを塗るのが推奨される場合があります:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polyamide-nylon_167188">ナイロン</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812">ポリカーボネート(PC)</a></li>
<li>PETベースの材料</li>
<li>他の新しい材料</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">フレキシブル材料</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout"><strong>ウィンドウクリーナーや食器用洗剤</strong>でPVAのりを簡単に拭き取ることができます。</div>
<div>他の種類の接着剤を代用して使用しないでください。 <strong>シートに瞬間接着剤を塗らないでください！</strong> 表面積の大きいプリントを取り外すときに、へらを使用しながら外す方がよい場合があります。 スムーズPEIシートが破れる可能性があるため、シートを曲げながらプリントを取り除くときは、優しく作業してください。</div>
<h4>ABSジュース</h4>
<p>ABSでプリントするときに、<strong>シートの種類がスムーズPEIの場合にのみ</strong>、ABSジュースが使用できます。ABSジュースはアセトンにABSを混ぜたものです。 ABSジュースを塗るときは非常に優しく、<strong>ベッドが冷えている状態で行ってください</strong>。 プリント品は非常に強くベッドに密着します。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">当社製ジュースはeショップで購入できます。 <a href="https://shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/50-abs-juice-granule-only.html">purchased in our e-shop</a> ただし、残念ながら、UPSサービスでは、輸送上の制約により、アセトン系製品を航空便に乗せることができません。</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>テクスチャードシートにABSジュースは絶対に使用しないでください。</strong></div>
<h4>再表面化</h4>
<p>ノズルやツールによって、シート表面に小さな跡が残ることがあります。 通常、それらの跡は他の部分よりも光沢があります。機能や接着性には影響しません。 ただし、再表面化することで、プリントベッド全体で同じ表面の外観にすることができます。</p>
<p>再表面化の最も簡単な方法は、乾いたキッチンスポンジの固い方の面を使って、跡がある部分に円を描くように数回優しく拭くことです。 他の方法としては、細かい紙やすり（400番-600番）を使用して、シートを軽くこすってください。 その後、IPAで拭き取ります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;"><strong>スムーズPEIシート&nbsp;</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
<li>Windex - 脱脂効果は<br />
IPAよりは劣る</li>
<li>温水+食器用<br />
洗剤を数滴</li>
<li>(IPA等でシート上の糖分<br />
残留物が除去できない場合)</li>
<li>アセトン-シートを復<br />
活させるためごくたまに</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>PETGをプリントする時は、Windexを使う</li>
<li>FLEX, PETG, および他のPET系材にはスティックのりを使う</li>
<li>IPA + PETGを使用すると、プリントがシートに非常に強く付着します。 取り除くことが非常に難しくなるかもしれません&nbsp;</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>テクスチャードパウダーコート</strong><br />
<strong>シート</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li><span style="color: #e03e2d;"><strong>アセトン使用禁止!</strong></span></li>
<li>Windex - 脱脂効果はIPAよりは劣る</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>ノズルがシートに近すぎ/離れすぎ</strong></h3>
<p>ノズルがプリントベッドに近すぎると、プラスチックがエクストルーダーから出てくるのに十分なスペースがなくなります。 ノズルをプリント面に近づけすぎると、機構的にノズルの開口部が塞がれた形になって、プラスチックが押し出されてこなくなります。 この問題は、プリンタが最初の1、2層のプラスチックをうまく押し出していないなどの現象で簡単に認識できます。 ライブアジャストZ機能と <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>オプションを使用して、ノズルの高さを微調整します。</p>
<p>まず、第1層のキャリブレーションは、LCDメニュー→Calibration→First layer calibrationで実行できます。 <strong>この手順の詳細につきましては、別ページ <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を参照してください</strong>。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>接着力が弱いときに、Live Adjust Z値を低く(マイナス値を大きく)設定することで最初のレイヤーを押しつぶすようなことはしないでください。 ノズルを下げすぎると、ノズル先端がシートに損傷を与え、過度の負荷や振動を引き起こす可能性があります。</strong> 誤ったLive Adjust Z値によって引き起こされた損傷は、保証の対象外です。</div>
<h3>スピードと温度</h3>
<p><strong>プリントスピードを下げる</strong></p>
<p>上記の方法で問題が解決しない場合は、プリントスピードを下げてみてください。 それを実行する最も簡単な方法は、プリント中にノブを回転させることです。 反時計回り=速度を下げる、時計回り=速度を上げる。 最初の3レイヤー分の速度を約75％に下げてから、通常に戻すことをお勧めします。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display-300x111.jpg 300w" alt="first layer calibration lcd" width="655" height="243" /></p>
<p><strong>推奨のプリント温度にしてみる</strong></p>
<p>推奨されるノズルとヒートベッドの温度を使用してください。PrusaSlicerは選択した材料に基づいてそれらを正しく構成するため、手動でプリンターの温度を調整する必要はありません。 うまく付着しない新しい材料を試している場合は、ヒートベッドの温度を5〜10℃上げてみてください。 こうすると、プラスチックは多少良くくっつきます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures-300x109.jpg 300w" alt="recomendet printing temperatures " width="657" height="239" /></p>
<h3>完全または部分的な詰まり</h3>
<p><strong>エクストルーダーが詰まっている可能性があります</strong>。 これは、過剰な破片がノズル内に詰まった場合、高温のプラスチックがエクストルーダー内に長時間保持された場合、またはエクストルーダーの熱冷却が不十分でフィラメントが目的の溶融ゾーンの外側で軟化し始めた場合に発生しやすくなります。 詰まったエクストルーダーを修理するには、エクストルーダーの分解を要する場合があります。 <strong>詳しくはこちら<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3S, MK2.5S)</a>をご覧ください。</strong></p>
<h3><strong>うねりのある表面</strong>&nbsp;</h3>
<p>プリント表面にうねりがあり、メッシュベッドレベリングではうまく調節しきれないときは、プリント面の水平レベルを合わせるために、水平レベルから下がっているところのスチール板の下に紙を挟んでみてください。 <strong>根本的な解決法は、ファームウェア <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドレベル補正</a>を実行することです 。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" /></p>
<p><strong>シートが正しく配置されているか</strong>&nbsp;</p>
<p>プリントする前に、プリントシートが正しく取り付けられていること、および前のプリントの残渣やシートの水平レベルに影響を与える可能性のある細いフィラメントゴミなどが付着していないかチェックしてください。 また、シートが平らで、曲がったり損傷したりしていないことを確認してください。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" /></p>
<h3>ブリム(つば)</h3>
<p>ベッドに接着剤を追加塗布することを検討する前に、PrusaSlicerのブリムオプションを使用するなどして、最初の層の表面積を増やしてみてください。<strong> 詳細はこちらの記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969#brim">スカートとブリム</a>をご覧ください。</strong></p>


1層目の問題

<p>プリンタが突然フィラメントを押し出さなくなったのに、エラーの報告もなくプリンタがプリント動作を続ける場合、<strong>ヒートクリープ</strong>の被害を受けている可能性があります。</p>
<h3>どのように見えるか？</h3>
<p>大雑把に言うと、<strong>ヒーターブロックより上のホットエンドの部分が熱くなりすぎることをヒートクリープと呼びます。</strong>通常の場合、フィラメントはノズルのすぐ上で溶け始めます。しかし、ヒートブレイクが熱くなりすぎると、<strong>熱はホットエンド全体に不規則に上方に膨張し、</strong>フィラメントはホットエンド内の高い位置で軟化し始め、目詰まりを引き起こします。エクストルーダーのモーターは引き続きフィラメントを押し込もうとするため、「カチカチ」「コツコツ」という音がして、フィラメントにぶつかります。</p>
<div class="warning-callout"><strong>ヒートクリープは、ホットエンドの詰まりの原因の1つに過ぎず、</strong>ほとんどの場合、<strong>最も可能性の高い原因ではありません。</strong>特に<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Clogged hotend</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Cold pull</a>は、ホットエンドの目詰まりに特化した記事ですので、ご一読をお勧めします。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>修理の方法</h3>
<div class="note-callout">基本的には、ホットエンドの詰まりに対応していますので、このガイドに従って、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ホットエンドやノズルの詰まりを除去してください</a>。</div>
<h4>最も一般的な原因:</h4>
<ul></p>
<li>周囲（室内）温度が35℃（一部のフィラメントでは30℃）以上である、またはプリンタがエンクロージャーの中に入っている。</li>
</ul>
<div class="note-callout">PLAは最も使用されているフィラメントの中で<strong>最も融点が低い</strong>ため、ヒートクリープは通常、PLAでプリントする際に起こります。完全密閉された換気の悪いエンクロージャーでPLAをプリントすると、問題が発生する可能性が非常に高くなります。</div>
<ul>
<li>使用するフィラメントに金属粒子が含まれており、これがホットエンドの熱を伝導している可能性がある。</li>
<li>ホットエンドの温度設定が高すぎる。</li>
<li>ノズル、ヒートブレーク、ヒートシンクの間の熱伝達が不十分である。</li>
<li>ヒートシンクを冷却するエアフローが十分でない。</li>
<li>ノズルから流れていくフィラメントの量が少ないか、スピードが遅い。</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">フィラメント自体も熱を吸収します。スピードが遅いと、ヒートクリープの原因になることがあります。</div>
<h3>未然に防ぐ方法</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ホットエンドのクリーニング</a>を行った後、この問題を起こさないために、以下のヒント集をチェックしてください。</p>
<div class="tip-callout">プリント終了後、ホットエンドがまだ熱いうちに、現在のフィラメントをアンロードしてください。MMU2Sアップグレードキットを使う場合は、プリント終了時、自動的にフィラメントがアンロードされます。MMU2Sがない場合は、プリンターの "アンロード "機能を使ってください。</div>
<h3><strong>エクストルーダーの組み立て</strong></h3>
<h4>ノズルとヒーターブロックの隙間</h4>
<p>E3D v6 を組み立てたホットエンドでは、ヒーターブロックとノズルの六角頭の間に約0.5mm（0.02インチ）の隙間があるはずです。これもホットエンド内部の熱流をコントロールするためです。ノズルをヒーターブロックにねじ込む際は、最後までしっかりと締め付ける必要がありますが、決してノズルヘッドがヒーターブロックに接触するような（過度の）締め付けをしないでください。</p>
<h4>エクストルーダーのファンを確認する</h4>
<p>周知の通り、ヒートシンクを十分に冷却するためには、冷却ファンが適切に動作する必要があります。まず、<strong>ファンにシールが貼られていない</strong>ことを確認してください。これはファンが逆向きに取り付けられていることを意味します。<strong>ファンが回転している間は、外気ではなく、内部の空気を押し出さなければなりません。</strong></p>
<p>ファンが正しく取り付けられている場合、<strong>ファンの回転速度が十分かどうか</strong>を確認することができます。印刷中に、LCD Menu -&gt; Support -&gt; Extruder info -&gt; Fan speedに移動します。Nozzle FanのRPM値は4000から4400の間である必要があります。</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>アイドラーテンションとボンドテックギア</h4>
<p>エクストルーダーアイドラーにあるスプリングのテンションが低すぎたり高すぎたりしても、フィラメントの押し出しに問題が発生することがあります。アイドラースクリューが緩すぎると、ギアがフィラメントを掴めず、モーターがスキップすることがあります。アイドラースクリューがきつすぎると、ギアの歯がフィラメントを掴めず、詰まってしまう可能性があります。</p>
<div class="warning-callout">アイドラースクリューの頭をエクストルーダーの本体に合わせます。（上の写真参照）MK2/Sの場合は、テンションスプリングはエクストルーダーの外側にあります。圧縮されたテンションスプリングの長さは、13mmになります。</div>
<h4>ヒートシンクに埃がないことを確認する</h4>
<p>ヒートシンクの役割は、<strong>フィラメントの通り道で温度が上がりすぎないようにする</strong>ことです。何時間もプリントしていると、ヒートシンクのフィンに細かい埃が溜まり、ヒートシンクの放熱効果が低下します。これを解決する簡単な方法は、ホットエンドの冷却ファン（エクストルーダーの左側にある四角いファン）を取り外し、エアダスターで埃を吹き飛ばすことです。ついでにファン自体のホコリも吹き飛ばしてしまいましょう。</p>
<h4>PTFEチューブがホットエンドに完全に挿入されていることを確認する</h4>
<p>ホットエンド内のPTFEチューブがヒートブレイクの端と同一平面上にあることを確認することが非常に重要です。もし最近ヒートシンクからPTFEチューブを取り出したのなら、PTFEチューブが所定の位置に固定され、上下に動かないことを常に再確認しておくのが賢明です。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">こちら</a>を参照してください。</p>
<h4>ヒートブレイクにサーマルペーストを追加する</h4>
<p>特に、ホットエンドを掃除するために分解していた場合は、ホットエンドを元に戻す前に、ヒートシンクと接触している部分にサーマルペーストを塗ることを忘れないでください（コンピューターのプロセッサーに使用されるのと同じ種類のサーマルペーストです）。このペーストは、弊社の <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">eshop</a> から入手できますし、同様の高品質な汎用サーマルペーストを使用することも可能です。このような場合、ヒートブレイクが十分なサーマルペーストを使用してどのように見えるべきかを示しています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">このガイド</a>を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">separate guide</a>があります）エクストルーダーとホットエンドの分解方法について詳しく説明しています。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>プリント設定</h3>
<h4>ヒートベッドの温度を下げる</h4>
<p>ヒートベッドから立ち上がる熱は、エクストルーダーパーツのオーバーヒートの一因となる可能性があります。特にPLAプリントの場合、Prusa Slicerのヒートベッドの温度を5～10度下げてみると改善する場合があります。PrusaSlicerのFilament settings -&gt; Filamentで、Temperature の欄で温度を変更できます。</p>
<p>プリント中にLCDメニュー&rarr;Tune&rarr;Bedで行うこともできますが（ノブを回して値を変更）、その場合はファーストレイヤーが終了する前に行ってください。そうしないと、急激な温度変化でプリントオブジェクトが変形してしまう可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">ベッド温度を下げると反りや接着に問題がある場合は、PrusaSlicerのBrim機能を使用してください。</div>
<h4>レイヤーの高さを上げる</h4>
<p>薄いレイヤーでプリントすると、一度に使うフィラメントの量が少ないので、ノズルから流れるフィラメントの量が少なくなり、エクストルーダーの中で熱が移動しやすくなります。簡単に試せるコツとしては、例えばレイヤーの高さを0.15mmや0.20mmでプリントしてみることです。特に細かいプリントが必要でなければ、もっと厚いレイヤーで行ってください。</p>
<h4>プリント速度を上げる</h4>
<p>薄い層でプリントする場合、スピードが遅いと、同じ理由でヒートクリープを引き起こす可能性があります。プリントスピードを10%程度上げることで改善されますが、0.20mm以下の層でのインフィルのプリントスピードは200mm/sを超えないようにすることをお勧めします。</p>
<div class="tip-callout">PrusaSlicerの速度設定を変更する前に、まず<strong>LCDノブを回してスピード変更のテストをしてください。</strong></div>

プリント途中でエクストルーダーの押し出しが止まる現象（ヒートクリープ）

<p>&nbsp;<strong>MINTEMP</strong>  (もしくはmin tempと書かれることもある) エラーは、ホットエンドのサーミスタまたはヒートベッドのサーミスタからの温度読みだし値が<strong>決まった時間内に一定値以下に低下</strong>している場合に発生します。これはサーミスタが故障した場合に温度制御ができなくなって過熱してしまうのを防ぐ<strong>安全保護機能</strong>です。 デフォルトでは、プリンタは、ヒートベッドまたはホットエンドヒーターカートリッジにより多くの電力を送り込むことにより、熱損失のバランスをとるように設定されています。</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>警告:</strong> MINTEMPをトリガーする温度リミットは、厳密なテストを経て設定されています。それらの値を変更することは<strong>とても推奨できることではなく</strong>、却ってプリンターの損傷や火災の危険性につながるリスクを上げてしまいます！</p>
</div>
<h3>MK2/S および MK2.5/S</h3>
<p>MiniRAMBo のハードウェア設計と製造公差を考慮すると、サーミスタ値で信頼できない温度域があります:</p>
<ul>
<li>ホットエンドサーミスタ：22℃ (71.6 °F) 未満の温度</li>
<li>ヒートベッドサーミスタ：15℃ (59 °F) 未満の温度</li>
</ul>
<p>安全上の理由から、測定温度の下限を下回ると、MINTEMPエラーが発生します。これはファームウェアがサーミスタの損傷または切断を検出するためのものです。この制限の技術的な解説については、 <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">このGithub issueを参照して</a> ください。</p>
<h3>MK3 と MK3S および MK3S+</h3>
<p>MK3/S/+ のEinsy Ramboボードは、改善されたサーミスタ回路設計により、温度 (サーミスタ) の読み取り値について、より広い温度域で信頼性を上げることができました。 また、このボードは <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">周囲温度測定用のオンボードサーミスタ</a> も備えています。これらの対策から、ファームウェアは前世代 (MiniRAMBo) よりも温度しきい値を下げて設定することができるようになりました。</p>
<ul>
<li>ホットエンドサーミスタ：10℃ (50 °F) 未満の温度</li>
<li>ヒートベッドサーミスタ：10℃ (50 °F) 未満の温度</li>
</ul>
<p>また、推奨動作温度範囲外の非常に寒い環境でのプリントは、材料特性など、プリンターの電子機器以外のメカニカルなものに対して悪影響を与える可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">ヒートベッド/ホットエンドのサーミスタが完全に切れてしまうと、MK3/S/+ では0℃と表示されます。</div>
<h3>どんな表示になりますか?</h3>
<p>サーミスタケーブルの1つが損傷すると、Y軸またはX軸の移動中にLCD画面の温度表示がランダムに上がったり下がったりジャンプし始めます。</p>
<p>ケーブルが適切に接続され、サーミスタからの正しい読み取り値を取り戻すと、LCDは <strong>MINTEMP fixed</strong>と表示されますが、 これは、このドキュメントで説明しているトラブルシューティングを行わなくても良いという意味ではありません。</p>
<p>ここで重要なのは、 <strong>MINTEMP</strong> エラーと <strong>MINTEMP BED</strong> エラーを区別することです。</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintem.png" alt="" width="400" height="129"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintemp-bed.jfif" alt="" width="400" height="133"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP - ホットエンド</strong> の温度読み取りに問題があります。</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED - ヒートベッド</strong> の温度読み取りに問題があります。</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">このエラーは、単純な電圧ドロップまたはプリンターに強い風が当たったことが原因で起きる可能性があります。LCDに "MINTEMP fixed" と表示されますので、ノブの下にあるXボタンを押してプリンターを再起動します。 <strong>しかし</strong>、エラーが再発するようなら、サーミスタワイヤーが断続的に断線していることになります。</div>
<h3>サーミスタのチェック</h3>
<p><strong>マルチメーター</strong>でチェックすることができます (使い方は <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">マルチメータの使用法</a> にあります) 。ジャンパーコネクターの金属パーツ間の抵抗値が読み取れないほど大きすぎる場合はワイヤーが断線しています。室温では、80 kΩ 〜 125 kΩ程度の抵抗値になるはずです。</p>
<h4>RAMBo ボードコネクタ</h4>
<p>ボードは私たちの工場で最終検査して合格したものですので、RAMBoが原因である可能性はほとんどありません。ボードのコネクタを確認するために、ボード上のホットエンドサーミスタとヒートベッドサーミスタ (両方とも3ピン) を取り換えてみてください。MINTEMPがMINTEMP BEDにならない場合、またはMINTEMP BEDがMINTEMPにならない場合は、RAMBoボードのコネクタが壊れているため、新しいRAMBoボードと交換する必要があります。LCDの温度測定値も変化することに注意してください。</p>
<p>プリンターに適したサーミスタを選ぶには、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">MiniRAMBoの配線(MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> もしくは <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBoの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a> を参照してください。</p>
<h3>揺すってみる!</h3>
<p>マルチメーターがない場合にサーミスタのケーブルをテストする良い方法は、単にそのケーブルを小刻みに揺らしてみることです。PLA条件で予熱(215℃/60℃) し、エクストルーダまたはベッドを手で各軸の端まで移動します。このとき、LCDの温度の読み取り値に大きな変化があるかどうかを確認します (数10℃の変化や、ゼロになる)。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ケーブルを束ねているメッシュチューブをつかみ、小刻みに揺らしてみて温度が変化するかどうかをチェックします。変化する場合は、向きによって接続が変化したときのケーブルの部分断線していることを示唆します。もしそうなっていたらサーミスタを交換する必要があります。</p>
<h3>修理方法</h3>
<div class="tip-callout"><strong>組立て済みプリンターを購入された場合：</strong>&nbsp;冬の季節にプリンターを受け取り、箱から出して使用する場合は、プリンターが室温になるまで待ってください。</div>
<h4>温度</h4>
<p>プリンターを使用する部屋の温度が<strong>20℃以下</strong> にならないようにしてください (プリンターを地下室に設置して冬になると簡単に20℃を下回ります)。 また、 <strong>開けた窓</strong>や、 <strong>エアコンの吹き出し口</strong> 、または突然の温度変動を引き起こす可能性のある <strong>風</strong> の当たるところにプリンターを設置しないでください。</p>
<p>問題の原因が部屋の温度のみであるときは、<strong>18℃以上になるまでヘアドライヤーを使ってホットエンド/ヒートベッドを暖めてからプリントを開始することができます。</strong> ただし、ASA/ABSなどの一部の材料は、エンクロージャーなしで低温の周囲温度のままプリントすると失敗する可能性が高まります。</p>
<h4>電圧ドロップ</h4>
<p>上記のように、エラーは <strong>単純な電圧ドロップ</strong>によって起きた可能性があります。ノブの下にあるXボタンを押してプリンターをリセットし、その後プリントできるかをチェックしてください。</p>
<h4><strong>サーミスタ接続</strong></h4>
<p>サーミスタがRAMBoに <strong>正しく接続されている</strong>&nbsp;かチェックします: コネクターには<strong>所定の位置にスナップ</strong>できるラッチが付いています。サーミスタを見つけるには、プリンターに応じて、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">MiniRAMBoの配線(MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBoの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a> を参照してください。また、エクストルーダケーブルバンドルのメッシュチューブが折れ曲がっていないこと、およびケーブルがボードのケースに入るところの周辺でケーブルが保護されていることをチェックしてください。</p>
<h4>ホットエンドサーミスタ</h4>
<p>ホットエンドサーミスタケーブルのもう一方の端で、ヒータブロックに入っているワイヤーをチェックします。サーミスタワイヤーはこのヒータブロック付近が壊れやすく、損傷する可能性があります。</p>
<h4>ヒートベッドサーミスタ</h4>
<p>ヒートベッドサーミスタケーブルは、金色のカプトンテープでヒートベッドの下側にしっかりと固定されていることを確認してください。そうでない場合は、もう一度押してみてください。下の右の写真に示すように、サーミスタケーブルに多少のたるみがあることを確認してください。組み立てるときに、プリントケーブルカバーに挟まれないようにすることも大事です。これは、ベッドの動きによって摩耗しないようにするためです。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>交換</h4>
<p>ケーブルに目に見える損傷がある場合、またはケーブルの位置により動作が不安定な場合は、サーミスタを交換する必要があります。 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">ヒートベッドサーミスタの交換方法(MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">ホットエンドサーミスタの交換方法(MK2S)</a> のガイドにしたがって交換できます。</p>


MINTEMP とMINTEMP BED エラー

<p><strong>Thermal Runaway</strong>&nbsp;とは、<strong>サーミスタの異常時にヒーターへの通電を遮断</strong>するための安全機能です。プリンターのサーミスタが何らかの原因で外れた場合、温度が低く（間違って）表示されるようになります。その結果、ヒーターが<strong>危険な高温になり</strong>、プリンターが発火する恐れがあります。それを防ぐのがThermal Runawayです。</p>
<p><strong>Thermal runaway</strong>&nbsp;エラーと&nbsp;<strong>Bed thermal runaway</strong>&nbsp;エラーを区別してください。&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Thermal runaway</strong> - ホットエンドの温度読み取りに問題があります。</li>
<li><strong>Bed thermal runaway</strong> - ヒートベッドの温度の読み取りに問題があります。</li>
</ul>
<p><strong>Thermal Runaway</strong>は、&nbsp;<strong>45秒</strong>以上、温度が&nbsp;<strong>15 °C</strong>&nbsp;以下に下がったときにプリンタをシャットダウンするように構成されています。 設定した時間内に温度の読み取り値が回復しない場合、プリンタはシャットダウンし、熱暴走エラーを表示します。</p>
<h3>Thermal Runaway (ホットエンド)</h3>
<ol>
<li>直近でホットエンドを再アセンブリしたときは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">すべて指示どおりであること</a>を確認してください。 ホットエンドが正しく組み立てられていない場合も、このエラーが発生する可能性があります。</li>
<li>部屋の温度を確認してください。 推奨周囲温度は16℃以上です。 冬にガレージで冷え切っているとき、プリント冷却ファンが作動するとヒーターに十分な電力が供給されず、Thermal Runawayエラーが発生する可能性があります。</li>
<li>サーミスタがヒーターブロックにしっかりと正しく取り付けられているかどうかを目視で確認します。 <em>カートリッジ全体がブロックの内側にあり、一部でも突き出ているところがないか確認します。</em></li>
<li>エクストルーダー全体をX軸の端から端まで左右に動かし、ケーブル束を小刻みに動かします。 <em>温度測定値に変動がないか確認してください。 これは、ケーブルに問題があることを示しています。</em></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>のサーミスタケーブルのコネクタをチェックしてください。<em>コネクターがしっかり装着されていることを確認するために、コネクターを再度取り付けてみてください。</em></li>
<li>ファンシュラウドに何らかの損傷がないかを確認してください。場合によっては、ユーザーが組み立て時やプリント済みオブジェクトを取り出す際に、シュラウドを曲げてしまうことがあります。損傷したり傾いたりしているシュラウドは、空気の流れが変わり、ヒーターブロックを直接冷却している可能性があります。安全上の理由から、ヒーターはその冷却に勝てるだけのパワーが（設計上）ありません。</li>
</ol>
<h4>MK2.5/Sの考慮事項</h4>
<p>MK2.5/Sエクストルーダーの冷却特性とMk2.5/Sが12ボルトシステムであることから、<strong>PLA温度（190 - 215 °C）でプリントする場合は、プリントファンを70-80%で動作させないといけない</strong>可能性があります。<strong>PETGやASAのような他の高温材料をプリントする場合は、スライサーの設定を変更する必要はないはずです。</strong></p>
<h4>E3D シリコンソックス</h4>
<p>我々のテスト中に、E3Dソックスが脱落してプリントエラーを引き起こしたり、プリンターに損傷を与えたりする可能性があったため、有効なパーツだとは考えませんでした。 しかし、MK2.5 SのThermal Runawayエラーが発生し、70〜80％のファンフローではプリント条件として十分でない場合は、装着の検討価値があると思います。 このパーツは提供していませんが、<a href="https://e3d-online.com/products/v6-silicone-socks-pack-of-3">E3Dから直接注文</a>することができます。</p>
<div class="tip-callout">プリントファンをオンにしたとき（特にプリンタが第1層から第2層に移行したとき）に5°C〜10°C低下するのは、<strong>想定範囲</strong>です。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pid-tuning_2265"> PID温度制御</a>が始まり、ノズル温度はかなり早く回復するはずです。</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-768x768.jpg 768w" alt="" width="450" height="450"><em>MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, and MINI/+のカートリッジタイプ <strong>ホットエンド</strong> サーミスター </em></div>
<h3>Bed Thermal Runaway</h3>
<ol>
<li>部屋の温度を確認してください。 推奨周囲温度は16℃以上です。 冬にガレージで冷え切っているとき、プリント冷却ファンが作動するとヒーターに十分な電力が供給されず、Bed Thermal Runawayエラーが発生する可能性があります。</li>
<li>意図しない冷却源からプリンタを離してください。プリンタをエアコンユニットの近く、または開いている窓のそばに置くと、望ましくない温度低下の原因となる可能性があります。&nbsp;</li>
<li>ベッドサーミスタが金色のカプトンテープで固定されていることを確認してください。</li>
<li>ヒートベッドをY軸の端から端まで前後に動かし、ケーブルを後ろで小刻みに動かしたり揺すったりします。 <em>温度の表示値に大きな変動（15〜20°C以上）がないかどうかを確認します。 変動すれば、ケーブルに問題があることを示しています。</em><br />
<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>のサーミスタケーブルのコネクタをチェックしてください。<em>コネクターがしっかり装着されていることを確認するために、コネクターを再度取り付けてみてください。</em></li>
<li>PETGで小さなオブジェクトをプリントする場合は、一度に複数のオブジェクトをプリントするか、ヒートベッドの中心から離して配置してください。</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-394x400.jpg 394w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-590x600.jpg 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-295x300.jpg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-768x780.jpg 768w" alt="" width="450" height="457"><em>MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, および MINI/+で使用される<strong>ヒートベッド</strong>のガラスビーズサーミスタ。</em></p>
<h3>損傷したコンポーネント</h3>
<p>サーミスタ、またはケーブルが損傷している可能性が高い場合は、完全に交換する必要があります。 サーミスタはメインボードがその抵抗を読み取ることによって機能するため、はんだ付けまたは接合すると変化してしまう可能性があるため、お勧めしません。</p>
<ul>
<li>ホットエンドサーミスタの交換方法については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk3s-mk3s_131675">ホットエンドサーミスターの交換 (MK3S/MK3S+)</a>を参照してください。</li>
<li>ヒートベッドサーミスタの交換方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">ヒートベッドサーミスターの交換方法 (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a>をご覧ください。</li>
</ul>


Thermal Runaway (i3 シリーズ)

<p>プリントのレイヤーでフィラメントが欠けている場合、下から押し出し具合を確認することができます。押し出し不足のレイヤーを持つ印刷物は壊れやすく、バラバラになる傾向があります。押し出し不足の原因はいくつか考えられますが、最近プリンタを変更した (あるいは長期間メンテナンスをしていない) 場合は、そこに原因がある可能性があります。</p>
<p style="text-align: center;"><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/underextrusion.jpg" alt="" width="600" height="261">Example of severe under extrusion (left cube) and a normal print (right cube).</em></p>
<p><strong>押出不足の一般的な要因は:</strong></p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007#first-layer-calibration-too-close">1層目キャリブレーションが近すぎる</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007#slicer-settings">Slicer 設定</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007#nozzle">ノズル</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007#extruder-gears">Extruder gears</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007#insufficient-hotend-cooling">ホットエンドの冷却不足</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007#filament">Filament</a></li>
</ul>
<h3>1層目キャリブレーションが近すぎる</h3>
<p>First Layer Calibrationが正しく行われたことを確認してください。最初のレイヤーをつぶしすぎることによって、接着させようとすることは避けてください。ノズルがビルドプレートに近すぎると、フィラメントが押し出されるのを妨げることがあります。プリンタを別の場所に移動したり、ノズルを交換するなど、ホットエンドのメンテナンスを行うたびに、First Layer Calibration を実行することをお勧めします。また、スチールシートをテクスチャー付きからスムース付きに交換した場合、シートの厚みが異なるため、再キャリブレーションが必要です。そこで導入したのが <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</p>
<h3>Slicer設定</h3>
<p>PrusaSlicerの各プロファイルには、温度、速度、3Dプリンターが出力フィラメントの量などを決定する設定が含まれています。プリンターは、実際にノズルから出るフィラメントの量についてのフィードバックを提供していません。ファームウェアが想定しているよりも少ない量のフィラメントが押しだされることがあります。その場合、印刷されたレイヤーの間や、レイヤーに隙間ができることがあります。</p>
<h3>ノズル</h3>
<p>ノズルをホットエンドから取り外した場合は、ノズルが正しく取り付けられていることを確認 してください。ご使用のホットエンドの専用ガイドをご参照ください。</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">ノズルの変更・交換 (MK2.5S/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">ノズルの交換／取り替え（MINI）</a></li>
</ul>
<p>誤った取り付けは、目詰まりと漏れの両方の原因となります。ノズルは加熱時にしっかりと締め付け、ノズルとヒーターブロックの間には隙間があることを確認してください。また、ヒーター機器やサーミスタの配線、ヒートブレークの曲がり (V6ホットエンドのみ) など、エクストルーダーとホットエンドに損傷がないかを点検してください。
</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="600" height="272"></p>
<div class="tip-callout">ノズルの取り付けが正しければ、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075"> <strong>コールドプル</a></strong> を行うことで詰まりが解消されることが多いです。</div>
<h4>特殊ノズルを使用する</h4>
<p>硬化鋼やステンレス鋼などの特殊なノズルを使用する場合、印刷時のノズル温度を通常5～10℃の範囲で上昇させる必要がある場合があります。鋼は真鍮ノズルと比べて熱特性が異なるため、印刷結果、主にレイヤー間の接着に影響を与える可能性があります。しかし、温度が高くなると、糸引きが多くなることも覚えておいてください。それでも問題が解決しない場合は、ノズルを元の0.4mm真鍮ノズルに交換し、違いが出るかどうか試してみてください。
</p>
<p>さらに、すべてのノズルサイズがすべてのフィラメントに適しているわけではありません。木や金属の粒子を含むフィラメントは、直径0.4mm以下のノズルに適さないことが多く、中には0.6mmや0.8mmといったさらに大きなノズルが必要なものもあります。詳しくはこちら。 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193">ノズルの種類</a></p>
<div class="note-callout"><strong>0.1mmのノズルは、実験的と考えることができます</strong>; 直径が小さいため、すべてのフィラメントに対応できるわけではなく、製造に必要な公差を保証することは難しく、印刷時間が過度にかかることも合理的ではありません。このような微細な解像度を必要とする場合は、SLAでの印刷を検討されるとよいでしょう。</div>
<h3>Extruder gears</h3>
<p>ボンドテックの両ギアに汚れやズレがないかを確認し、フィラメントを押し出せるようにします。詳細はこちらをご覧ください。 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Checking/re-aligning the Bondtech gear (MK3S/MK2.5S)</a> </p>
<p>さらに、プリンターの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">エクストルーダーアイドラーが正しい張力</a> であることを確認します。アイドラースクリューが緩すぎたり、きつすぎたりすると、押し出し不足の原因になります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 299.312px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 299.312px;">
<td style="width: 48.799%; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.799%; vertical-align: top; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ホットエンドの冷却不足</h3>
<p>フィラメントの 「溶解ゾーン 」をコントロールすることはとても重要なことです。冷却が不十分な場合、フィラメントがノズルから離れすぎて溶け始めることがあります。エクストルーダーファンが正しい方向に設置されているか、ファンがフィラメントや他のゴミで塞がれていないかを確認してください。</p>
<div class="note-callout">「ファンチェック」をオフにしない限り、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hotend-fan-is-not-spinning_2084">ホットエンドファン</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/print-fan-is-not-spinning_2081">プリントファン</a> のいずれかが回転していないことを検出すると、プリンターはエラーを出します。 </div>
<p>プリンターをエンクロージャーの中で使用する場合、内部の温度が高すぎないことを確認してください。過熱すると、フィラメントがノズルに到達する前に溶け始めるヒートクリープが発生する可能性があります。</p>
<p><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/faultyfan.jpg" alt="" width="600" height="338"></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>フィラメントの束でファンを塞いだ例。</em></p>
<div class="tip-callout">ノズルが50℃以上に加熱されると、ホットエンドファンが常に回転します
</div>
<h3>フィラメント</h3>
<p>印刷温度が低すぎたり高すぎたりすることも、印刷の問題を引き起こす可能性があります。お使いのフィラメントのブランドとタイプが PrusaSlicer にリストされていない場合は、印刷温度を +/- 5 ～ 15°C 調整して、問題が解決するかどうか試してみてください。</p>
<p>Some specialty materials, like <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">柔軟な材料</a> (柔軟性素材) のような特殊な素材は、印刷を成功させるために多くの調整と微調整が必要な場合があります。Woodfill フィラメント のような <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/composite-materials-filled-with-carbon-kevlar-or-glass_167387">複合材料</a> は、 , 目詰まりを防ぐために、最低でも0.6mmのノズル、0.2mmのレイヤーの高さが必要な場合があります。ケブラーやカーボンファイバーなどの複合素材がある場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">硬化ノズル</a> が必要です。</p>
<div class="tip-callout">フィラメントの種類とその注意点について、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">マテリアルガイド</a> をご覧ください。</div>
<p>また、フィラメントの中には、品質や木材などの注入材料によって太さが異なるものがあり、その場合、押し出されるフィラメントの量に予期せぬ変化が生じることがあります。直径のばらつきの業界標準は +/-0.05mmです。</p>
<p>フィラメントが湿っていると、特に可溶性フィラメント、PETG、ABSは印刷に悪影響を及ぼすので、水分を含まない乾燥した状態で保管してください。使用しないときは、シリカゲルと一緒にスプールを元の袋に戻すことを強くお勧めします。フィラメントは乾燥した場所に保管するか、理想的には 「ドライボックス 」に保管することをお勧めします。</p>
<h4>不正なロード/アンロード</h4>
<p>指定温度の低い新しいフィラメントをロードする場合は、前回使用したフィラメントの種類に応じた温度で、ノズルを予熱してください。つまり、常に最も温度設定の高いフィラメントの予熱を使用することです。例えば、 <strong>ABSやPETGで印刷した後にPLAで印刷する場合、ABSやPETGの温度でPLAフィラメントをロードしてください。</strong> こうすることで、新しく導入されたフィラメントが古いフィラメントを押し出すことができるのです。</p>


射出不足

<p>トラブルシューティングの際に、プリンターのメモリーから設定、キャリブレーション、統計データを消去するために、<strong>ファクトリーリセット（工場出荷時状態に戻す）</strong>を使用することができます。</p>
<p>ファクトリーリセットの実行方法は2通りあります。手順は、お使いのファームウェアのバージョンによって異なります。まず、LCD menu - support - Firmwareに移動して、ファームウェアのバージョン番号を確認します。バージョン番号が分かったら、以下の対応する手順を使用してください。<strong>プリンタのファームウェアを常に最新の状態に保つことをお勧めします。</strong></p>
<div class="tip-callout">MMU2S本体をファクトリーリセットするには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">follow this article</a>を参照してください。</div>
<h3>ファームウェア3.0.11以降</h3>
<p><strong>今回のファームウェアリリースでは、ファクトリーリセットが非常に簡単に行えるようになりました。以下の3つのステップです。:</strong></p>
<ol>
<li>液晶パネル上のコントロールノブの下にあるXと書かれたリセットボタンを押し、離します。</li>
<li>すぐに、コントロールノブを長押しします。2～3秒後にLCDディスプレイに "Factory reset "と表示されます。設定によっては、ビープ音が持続することもあります。</li>
<li>コントロールノブを離すと、新しく専用のメニューが表示されます。</li>
</ol>
<h4>LCDスクリーンには、以下のオプションがあるメニューが表示されます。:</h4>
<ul>
<li><strong>Language:</strong> 言語設定をリセットし、新しい言語を選択できるようにします。</li>
<li><strong>Statistics:</strong>&nbsp;プリント時間や使用した素材の記録をメモリーからすべて消去します。</li>
<li><strong>Shipping prep:</strong> プリンタ言語選択のみをリセットします。ライブアジャストZを含むすべてのキャリブレーションデータはそのまま残ります。キャリブレーションデータが残っていて機能する場合でも、プリンタはキャリブレーションZ機能を実行するようユーザーに要求します。この比較的軽めのファクトリーリセットは、主に組み立てたプリンタを工場から出荷する前にリセットし、開梱後にユーザーが言語を選択してキャリブレートZを実行できるようにするために使用されます。</li>
<li><strong>Service prep (ファームウェア3.10.0以降):</strong> Shipping prep と同じですが、プリント統計は消去されません。</li>
<li><strong>All data:</strong> キャリブレーションデータを含む、すべてをリセットします。つまり、EEPROM全体が消去されます。このリセットの後、ユーザーはセンサーの高さ設定を除いて、再び初期セッティングに進む必要があります。</li>
<li><strong>Bowden length：</strong> (MMUファームウェアの場合のみ)このオプションは、ボーデンケーブルのセットアップを変更したい場合、新しいケーブルの長さが工場出荷時の部品と異なる場合に使用します。リセット後、このメニューで長さを調整することができます。</li>
</ul>
<h3>ファームウェア 3.0.8 から 3.0.11 (<em>2017年5月以前</em>)</h3>
<p><strong>軽めのファクトリーリセット</strong></p>
<ol>
<li>リセットボタン（Xマーク、LCDパネル上のコントロールノブの下にあります）を押して離します。</li>
<li>「Original Prusa i3 Prusa Research」の文字が見えたら、"ピッ "と音がするまでコントロールノブを<strong>素早く押し続けます。</strong></li>
<li><strong>コントロールノブを離します。</strong></li>
</ol>
<p>正しく行われた場合、プリンタの液晶画面に言語選択が表示されます。&nbsp;</p>
<p><strong>完全なファクトリーリセット</strong></p>
<p>フルリセットの手順は、誤ってリセットしてしまわないように、少し複雑になっています。また、使用するには、その後20分ほどのキャリブレーション作業が必要になります。</p>
<ol>
<li>リセットボタン（Xマーク、LCDパネル上のコントロールノブの下にあります）を押して離します。</li>
<li>「Original Prusa i3 Prusa Research」の文字が見えたら、"ピッ "と音がするまでコントロールノブを<strong>素早く押し続けます。</strong></li>
<li><strong>コントロールノブを離します。</strong></li>
<li>すぐにコントロールノブを押します。2回、ビープ音がします。</li>
<li><strong>コントロールノブを離します。</strong></li>
</ol>
<p>正しく行われた場合、プリンターの液晶画面に言語選択が表示されます。</p>


ファクトリーリセット (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>ベッドレベリングの失敗エラー（<strong>Bed leveling failed</strong> ）は、キャリブレーションの最終段階で何らかの問題が発生した場合に表示されます。このキャリブレーションはXYZキャリブレーションの最終段階で、毎回プリント前に実行されます。&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>SuperPINDAがインストールされているMK2.5/MK2.5Sプリンタでは、ファームウェアバージョン3.9.3以上を使用する必要があります。</strong></div>
<p>ベッドレベリングに失敗した場合、<strong>次の3つのエラーメッセージ</strong>が表示されることがあります。:&nbsp;</p>
<ul>
<li>Sensor didnt trigger. Debris on nozzle? Waiting for reset.（センサーが作動しません。ノズルにゴミが付着したかもしれません。リセットしてください。）</li>
<li>Sensor triggered too high. Waiting for reset.（センサーのトリガーが高すぎます。リセットしてください。）</li>
<li>Sensor disconnected or cable broken. Waiting for reset.（センサーが外れている、またはケーブルが断線しています。リセットしてください。）</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bed-leveling-failed-small.jpg" /></p>
<h3>トラブルシューティング</h3>
<h4>"Sensor didn't trigger. Debris on nozzle? Waiting for reset"メッセージ</h4>
<ol>
<li>ノズルやヒートベッドにフィラメントのゴミが付着していないことを確認してください。</li>
<li>LCD Menu - Calibration - Calibrate ZでZキャリブレーションを行い、X軸のレベル調整も行います。&nbsp;</li>
<li>キャリブレーションを再開するか、もう一度プリントを開始してみてください（エラーが発生したタイミングによって異なります）。</li>
<li>このエラーメッセージが繰り返し表示される場合は、もう一度全体のキャリブレーションを実行することをお勧めします。このチュートリアル <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">XYZキャリブレーション・エラーメッセージ(MK3/MK3S/MK3S+)</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">XYZ Calibration error-messages (MK2/S) [進行中の翻訳]</a> に従うとよいでしょう。</li>
</ol>
<h4>"Sensor triggered too high. Waiting for reset."メッセージ</h4>
<ol>
<li>ホットエンドがエクストルーダーに完全に挿入されていることを確認します。&nbsp;&nbsp;</li>
<li>LCD Menu - Calibration - Calibrate ZでZのキャリブレーションを行い、X軸のレベル調整も行います。</li>
<li>キャリブレーションを再開するか、もう一度プリントを開始してみてください（エラーが発生したタイミングによって異なります）。</li>
<li>このエラーメッセージが繰り返し表示される場合は、もう一度全体のキャリブレーションを実行することをお勧めします。このチュートリアル <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">XYZキャリブレーション・エラーメッセージ(MK3/MK3S/MK3S+)</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">XYZ Calibration error-messages (MK2/S) [進行中の翻訳]</a> に従うとよいでしょう。</li>
</ol>
<h4>"Sensor disconnected or cable broken. Waiting for reset."メッセージ</h4>
<ol>
<li>P.I.N.D.A.センサーがコントロールボードに正しく差し込まれていることを確認します。id=2107]または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo electronics wiring (MK2S, MK2.5, MK2.5S) [進行中の翻訳]</a>のガイドを使用して再確認することができます。</li>
<li>P.I.N.D.A.センサーのケーブルを目視で確認し、P.I.N.D.A.センサーが正しく動作しない可能性のある結束バンドの締め過ぎがないかを確認します。</li>
<li>P.I.N.D.A.センサーを確認する、その方法は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)</a>で詳しく説明されています。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">P.I.N.D.A.センサーやその他のハードウェアを調整した後は、最初からCalibration Wizzardを実行することをお勧めします。</div>


ベッドレベリングに失敗しました

<p>この場合、P.I.N.D.A.またはSuperPINDAセンサーに問題があることを示しています。P.I.N.D.A. とは、Prusa INDuction Auto leveling の略です。MK2/S、MK3/SのZ軸エンドストップです。ある範囲内の金属を正確に検出するため、ノズルがベッドに衝突する場合は、ノズルに対してP.I.N.D.Aの調整位置が高すぎるか、センサー自体またはケーブルの故障が考えられます。</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 277px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-800x600.jpg 800w" width="370" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="tip-callout">P.I.N.D.A.の不具合や調整不良は、メッシュのベッドレベリングやXYZキャリブレーションの際にも問題を引き起こす可能性があります。</div>
<h3>P.I.N.D.A.センサーのテスト</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">P.I.N.D.A.センサー、またはその配線のいずれかが損傷した場合、複数の異なるレベリング問題が発生する可能性があります。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)</a>をご覧ください。</p>
<h4>PINDAを下げる</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">P.I.N.D.A.センサーを1～2mm下げるか、プリフライト前のチェックをやり直します。その際、指示された中央の太い結束バンドではなく、細い先端を使います（下の写真の赤い丸で囲んだところ）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-1536x1153.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400" /></p>


ノズルがヒートベッドに衝突する

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p>ヒートベッドが加熱されない場合、原因を特定するために確認すべき点がいくつかあります。</p>
<h3>温度測定について</h3>
<p><strong>赤外線温度計で温度を測定するのは、正しい方法ではありません。</strong>中心部のレーザーポイントよりもはるかに大きな円の平均を測定するため、ヒートベッドの側面では著しく低い温度を示すことがあります。さらに、放射率というパラメータもあり、これは安価な温度計では固定されているのが普通です。放射率を単純化すると、表面によって異なる温度を測定することになります。</p>
<div class="note-callout">プリントシートとヒートベッドの底面温度には差があります（5～10℃程度）。</div>
<p><strong>正しい温度測定は、サーミスタや接触型温度プローブを熱伝導ペーストでシートに固定する方法です。</strong>この場合でも、実際の温度より5℃程度低く測定されることがあります。</p>
<h3>初期チェック</h3>
<p>エラーが発生した場合は、そのエラーに該当する記事を確認することをお勧めします。:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/maxtemp_2167">MAXTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Thermal Runaway</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error-heatbed_2161">Preheat Error</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">エラーが表示されない場合は、以下の手順でトラブルシューティングを実施してください。</div>
<ol>
<li>ヒートベッドがひどく破損していないか、跡が露出していないかを目視で確認します。下の右の写真のように、痕跡を見て壊れていなければ、その上にマニキュアを数回塗り重ねて固定することが可能です。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450" /></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>トレースが切れています、要交換です。</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>表面的な傷のため、補修可能です。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">小さな傷でも、加熱時の問題や電気的なノイズの原因になります。</div>
<ol start="2">
<li>ヒーテッドベッドサーミスタが<strong>金色のカプトンテープ</strong>の下に正しく取り付けられていることを確認してください。もし、サーミスターがベッドに固定されずにぶら下がっている場合は、ベッドをY型キャリッジに固定している6-9本のボルトを外し、カプトンテープでサーミスターを固定し直してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Not the two types of tape securing the thermistor. There is a layer of aluminum foil tape underneath the layer of kapton tape." data-image="zq3lbv7d59sf" /></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="loose termistor" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>サーミスタが正しく固定されている</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>サーミスタが緩んでいるため、動作しません。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>電源の接続状態を確認する:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s:</strong> miniRAMBOボード内にあるヒートベッドのコネクタを緩めます。miniRAMBOの箱を開けて、コネクタを抜き差しするだけです。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo electronics wiring (MK2S, MK2.5, MK2.5S) [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</li>
<li><strong>MK3/S:</strong> EinsyRAMBOボードのボックスを開けて、基板下部の右端の2つのネジ付き電源端子を点検します。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a>をご覧ください。</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>サーミスタのテスト</h3>
<h4>ヘアドライヤー</h4>
<p>一番簡単で良い方法は、ドライヤーでヒートベッドの下に<strong>熱風</strong>を吹き付けることです。その際、<strong>LCDに温度変化があるかどうか</strong>確認してください。変化がある場合は、サーミスタが動作していることを意味します。全く変化がない場合は、サーミスタが故障しています。</p>
<h4>接続を入れ替えてみる</h4>
<p>ドライヤーを使ったテストで結論が出ない場合は、メインボードのポートが損傷しているかどうかを確認するようにします。ホットエンドサーミスタとヒートベッドサーミスタの接続を入れ替えてみてください。</p>
<h3>IPA試験（加熱ムラの確認）</h3>
<p>表面が均一に加熱されているかどうかを確認するには、ヒートベッド表面をイソプロピルアルコール（IPA）で冷たいまま拭き取り、PreheatメニューまたはLCDメニュー-&gt;Temperatures-&gt;Bedでヒートベッドを加熱することをお勧めします。加熱されるとアルコールが蒸発し、全く加熱されていない部分が露出します。&nbsp;</p>
<h3>ゆっくりとしたプリヒートプロセス</h3>
<p>ヒートベッド左奥のプラスチックカバーを外し、以下を確認してください。</p>
<ol>
<li>ヒートベッドに通じるケーブルに破損している箇所があるかどうか。</li>
<li>PSUケーブルがminiRAMBO/EinsyRAMBOボードに正しく取り付けられており、どの箇所にも損傷がないこと。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">通常、ケーブルは締めすぎるとストレスがかかるため、結束バンドの周辺が破損することがあります。</div>
<h3>抵抗・電圧の測定</h3>
<p>ヒートベッドのサーミスタの抵抗値は、室温で約100Kであるべきです（気になる方は、ホットエンドのサーミスタも同じです！）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<div class="tip-callout">マルチメーターの使い方に不慣れな方は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>に記事を掲載しています。</div>
<p>ヒートベッドの抵抗値は下記のとおりです:</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 オーム（MK2/S）</strong></li>
<li><strong>3.4 オーム（MK3/S）</strong><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" /></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">抵抗値が記載値付近で若干の上下があっても気にしないでください。&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>電圧の測定</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S:</strong></p>
<ul>
<li>ヒートベッドにかかる電圧は〜12Vであること</li>
<li>PSUからminiRAMBOに来る電圧も~12Vであること</li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S:</strong></p>
<ul>
<li>ヒートベッドにかかる電圧は〜24Vであること</li>
<li>PSUからEinsyRAMBOに来る電圧も~24Vであること</li>
</ul>
<h3>パワーパニック機能の干渉</h3>
<p>まれに、パワーパニック機能 が MK3/S/+ の動作に干渉することがあります。上記の手順のいずれでも解決しない場合は、PowerPanic ケーブルを EinsyRAMBOボードから取り外してみてください。接続を解除する方法については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a> を参照してください。</p>


ヒートベッドが正常に加熱されない

<p>プリンタの電源が入らない場合、またはブートループから抜け出せない場合は、この問題の解決方法をご覧ください。</p>
<h3>プリンターがブートループから抜け出せない</h3>
<p>これは、プリンタのファームウェアを再フラッシュしようとしたときや、まれに印刷を開始しようとしたときに起こります。この問題の解決策は、<strong>PSUボタン</strong> でプリンタの電源を切り、再度電源を入れることです（この問題ではLCDリセットボタンは使用しないでください）。</p>
<p>In case the issue is not fixed, make sure that all the cables are properly connected to the main board.</p>
<h3>プリンターの電源が入らない</h3>
<p>プリンタの電源がまったく入らない場合は、さらに深刻な問題が発生している可能性があります。次の手順をお試しください:</p>
<ul>
<li><strong>プリンタの電源を切り、電源コードを外します。</strong></li>
<li>すべての配線に断線がないか確認してください。場合によっては、結束バンドを締めすぎると、ワイヤの絶縁が損傷し、短絡が発生する可能性があります。</li>
<li>RAMBoボードの配線を確認してください。 PSUケーブルが正しく接続されていることを確認してください。</li>
<li>適切なガイドを使用して、プリンタのヒューズが飛んでいないかどうかを確認してください
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">飛んだヒューズ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Blown Fuse (MK2S/MK2.5/MK2.5S) [進行中の翻訳]</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mini_179613">飛んだフューズ (MINI)</a></li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-768x341.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg 1600w" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></h3>
<h3>MK2S / MK2.5 / MK2.5S</h3>
<p>最初の予熱プロセス中にプリンタの電源がオフになった場合でも、通常、重大な損傷はありません。ほとんどの場合、<strong>110V</strong>の電源環境で電圧スイッチを<strong>220V</strong> に設定しているだけです。</p>
<ol>
<li><strong>プリンタの電源を切り、コンセントから抜きます。</strong></li>
<li>PSUの110v/220vを設定するAC電圧スイッチを探してください。<br />
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ps-uswtich.jpeg" /></figure>
</li>
<li>スライドスイッチが<strong>正しい電圧</strong>の方に切り替えられていることを確認してください。 </li>
<li>もう一度プリンタの電源を入れてみてください。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">シルバーとブラックの両方のDeltaPSUは、接続されている地域に応じて、110Vと220Vの間で<strong>自動的に切り替わります</strong>。</div>
<h3>PSUのLEDステータスを確認</h3>
<p>すべてのPSUには、アクティブかどうかを示す緑色のインジケータLEDがあります。</p>
<p><strong>シルバーのPSU</strong> は、ケースの内側、金属カバーを通して左下(<span style="color: #b96ad9;">紫色の矢印</span>)にあります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><strong>ブラックの Delta PSU</strong> は、このLEDが端子のカバーの後ろに隠れています。マルチメーターで測定するための端子と緑色のLEDインジケーター(<span style="color: #e67e23;">オレンジ矢印</span>)を表示するために、カバーの2本のネジ(<span style="color: #2dc26b;">緑色の円</span>) を取り外します。 <strong><br /></strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">ブラックのDeltaPSUの電源スイッチにはLEDがありません。</div>

プリンタの電源が入らない、または電源が切れたままになる

<p>糸引きやにじみは、「ヘアリープリント」とも呼ばれ、プリントしたモデルに小さな糸状のフィラメントが残ることを指します。これは通常、エクストルーダーが別のオブジェクトに移動している間に、フィラメントがノズルから流れ続けたときに起こります。これは、オブジェクトの間に残されたフィラメントの線として見ることができます。</p>
<p>この問題は、<strong>プリント温度が非常に高い場合や、不適切なリトラクション設定を使用した場合に発生</strong>します。PrusaSlicerの設定をいくつか変更し、ハードウェアもチェックすることで解決します。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ノズルに残った材料による糸引き</h3>
<p>PETGなどの単一種類のフィラメントで長時間プリントすると、ノズル内にフィラメントの薄い層ができることがあります。そのため、フィラメントによる細い線がプリント表面に付着し、糸引きの原因になることがあります。そのため、プリント前にはノズルを十分に洗浄し、ノズルに付着した汚れや以前のフィラメントの残りを取り除いておく必要があります。</p>
<div class="warning-callout">PrusaSlicerの公式（工場出荷時）プリセット設定を使用することを強くお勧めします。ただし、独自の設定でプリントする場合は、リトラクトの設定が正しく行われていることを確認してください。&nbsp;&nbsp;</div>
<h3>リトラクト設定</h3>
<p>まず、「Retraction（リトラクション）」と呼ばれるパラメータを確認することから始める必要があります。リトラクトというのは、G-codeの1つのセクション/オブジェクトをプリントし終わるときに、エクストルーダーがフィラメントをノズル内に引き戻す動作を指します。エクストルーダーが次の場所に移動すると、フィラメントが押し戻され、再びノズルから押し出され、プリントプロセスが継続されます。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-300x192.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-600x383.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-768x490.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-800x511.jpg 800w" alt="stringing" /></p>
<div class="note-callout">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>まず、「Retraction（リトラクション）」と呼ばれるパラメータを確認することから始める必要があります。リトラクションというのは、G-codeの1つのセクション/オブジェクトをプリントし終わるときに、エクストルーダーがフィラメントをノズル内に引き戻す動作を指します。エクストルーダーが次の場所に移動すると、フィラメントが押し戻され、再びノズルから押し出され、プリントプロセスが継続されます。リトラクションの設定は、PrusaSlicerのPrinter Settings -&gt; Extruder 1で確認することができます。</p>
<p>TPUなどの柔らかいフィラメントは、ノズルに引き戻される間に材料が伸びるため、通常、より長いリトラクション距離が必要です。柔軟な素材は特殊なケースであり、多くの微調整やチューニングが必要になる場合があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploadsstrong&gt;The retraction settings are:&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;
&lt;ul&gt;
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Retraction length:&lt;/strong&gt; Amount that the filament is pulled back when a retraction is triggered. &lt;strong&gt;On the MK2.5/S and MK3/S/+, the retraction length should be a maximum of 2 mm.&lt;/strionging2.jpg" sizes="100vw" srcset="&quot;http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing2-300x200.jpg" /></p>
<div class="tip-callout">Original Prusa MINI/MINI+はボーデンタイプのエクストルーダーのため、プリセットの引き込み距離はかなり長くなっています（デフォルトは3.2mm）。</div>
<h3>糸引きが発生しないようにする工夫</h3>
<p>Lift z（リフトZ）：エクストルーダーの移動中に持ち上げます。この設定を低くすることで、糸引きが改善されることがあります。ただし、この機能を無効にすると、ノズルがプリントオブジェクトに当たってしまうことがありますので、ご注意ください。<strong><br /></strong></p>
<ul>
<li><strong>Retraction Speed（引き込み速度）:</strong>&nbsp;エクストルーダーのモーターがフィラメントを引き込むときの速度です。値を高くすることで糸引き状況が改善しますが、高くしすぎるとモーターのステップを飛ばす可能性があります。</li>
</ul>
<p><strong>Minimum travel after retraction（吸い込み後の最小移動量）を正しく設定してください：</strong>PrusaSlicerの設定を確認し、値が大きくなりすぎていないかどうか確認してください。<strong>MK2.5/SとMK3/S/+では、</strong>この長さを最大2mmにする必要があります。PrusaSlicerのプリンター設定から、エクストルーダー１Extruder 1の<strong>Minimum travel after retraction（吸い込み後の最小移動量）</strong>で設定できます。PrusaSlicerのプリセット値は1mmで、これは低い値です。この値を大きくすると、プリント時間は短縮されますが、にじみ、糸引きが発生しやすくなります。</p>
<ul>
<li><strong>レイヤーチェンジ時の退避：</strong>プリントが進み、次のレイヤーに変更されたときに、引き込みを有効にします。このオプションはオンにしておくことをお勧めします。</li>
<li><strong>吸込み中にワイプ：</strong>吸込みにノズルの拭き取り動作をします。このオプションはオンにしておくことをお勧めします。</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Original Prusa MINI/MINI+はボーデンタイプのエクストルーダーのため、プリセットの引き込み距離はかなり長くなっています（デフォルトは3.2mm）。</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pli&gt;&lt;strong&gt;Retract amount before wiping:&lt;/strong&gt; This option does a quick retract before doing the wiping movement. More suitable for the Original Prusa MINI/MINI+.&lt;/li&gt;
&lt;/ul&gt;
&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Other settings that affect retraction:&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;
&lt;ul&gt;
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Only retract when crossing perimeters:&lt;/strong&gt; &lt;em&gt;(Print- settings.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-settings-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-settings-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-settings-768x377.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/p -&gt; Infill -&gt; Advanced):&lt;/em&gt; Disables retraction when the travel path does not exceed the upper layer's perimeter. Any oozing that happens will be within the walls and should be invisible.&lt;/li&gt;
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Avoid crossing perimeters:&lt;/strong&gt; &lt;em&gt;(Print- settings-800x392.jpg 800w" alt="print settings" /></p>
<div class="note-callout">Wipe -&gt; Layers and perimeters -&gt; Quality)」ペリメーターの横断を最小化するために移動の動きを最適化します。これは、リトラクトが有効になっている間"があることを確認してください。</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-300x157.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-600x313.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-768x401.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-800x418.jpg 800w" alt="retraction" /></p>
<p>特にMINI/MINI+では、吸込み後の最小移動量を下げてみてください。</p>
<ul>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sequential-printing_124589">順次プリンティング</a>: (プリント設定&rarr;出力オプション&rarr;順次プリンティング)です。各オブジェクトを個別にプリントすることで、パーツ間の糸引きが発生する可能性が低くなります。この機能を使用する場合、PrusaSlicerはエクストルーダーが既にプリントされたパーツと衝突する可能性があることを警告します。</strong></li>
<li><strong>ノズル温度 :フィラメント設定&rarr;フィラメント&rarr;ノズルから、温度を下げると糸引きの発生が少なくなります。ノズル温度を5～10℃下げてみて、糸引きが少なくなるかどうか確認してみてください。</strong></li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<h3>フィラメント</h3>
<p>糸引きの原因となっているスプールとは別のスプールを使ってみてください。フィラメントに水分が集まり、糸引きが多くなっている可能性があります。</p>
<h3>ホットエンド</h3>
<p>ノズルの糸引きは、ノズルの放熱に問題がある可能性があります。ヒートブレイクとヒートシンクの間のネジ山に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">サーマルペーストを再塗布</a>してみてください。</p>
<p>最近ホットエンドの部品を交換した場合、個々の部品が正しい位置にない可能性もあります。ホットエンドの組み立てを確認し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>と異なる部品がないかを確認してください。</p>
<h3><strong>他の工夫</strong></h3>
<p>もしどの設定もいじる気になれないのであれば、別の方法があります。ヒートガンを使えば、糸引きを取り除くことができます（ライターでも可能ですが、十分注意してください）。ヒートガンを200℃くらいに設定し、1～2秒間、糸引きに当てます。そうすると糸が溶けて、かつプリントオブジェクトに傷がつかないはずです。熱源を1～2秒以上放置すると部品が変形することがあるので、注意してください。</p>
</div>


糸引きと垂れ

<p><a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> は、CreativeToolsが3Dプリンタのテストとベンチマーク用に特別に設計した3Dモデルです。完璧なBenchyをプリントする方法は誰もが知りたいことであり、そのためのテクニックが追究されています。このモデルの発表以来、プリントには程度の差こそあれ、ある特定の問題が発生するようです。それこそが、悪名高い、<strong>Benchy hull line（船体の線）</strong>です。</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>安価なものから高価なものまで、市場にある<strong>すべてのFFFプリンタ</strong>のプリントで見ることができます。<strong>スライスソフトの種類に関係なく</strong>確認できます。<strong>どのような材料でプリントしても</strong>確認できます。2015年のBenchy <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">リリース動画</a>でさえも、確認ができます。繰り返しになりますが、深刻さの程度は様々で、プリンタ、スライサー、材料の組み合わせによっては、ほとんど見えなくなることもあります。言い換えると、このモデルによって明確に定義されたこの線の存在について、プリンタユーザーたちは失望し、今もどのように解決すればよいのか答えがないままでいます。しかし、一度この事象を理解し、捉えることで、本質的にすべてのプリントでこの課題があると認識できるようになります。</p>
<p>良いニュースとしては、私たちのサンプルG-codeでは、Benchyの線をほぼ排除することができたということです（100％のケースではないですが、それについては後述します）。url=https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files|title=G-codeのダウンロードはこちら]でできます。</p>
<p>悪いニュースとしては、しかし、その解決策は普遍的なものではないということです。そもそも、そのような普遍的な解決策が物理的に存在しうるかどうかさえも定かではありません。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">MK3Sでプリントした新しいBenchyのサンプル</p>
<h3>ハードウェアの問題なのか？</h3>
<p>この問題をインターネットで検索すると、ハードウェアの問題かもしれないという（誤った）サジェストを受けることがよくあります。例を挙げると、以下のようなものがあります。:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">ベルトの緩み</a></li>
<li style="font-weight: 400;">Z軸のロッドの歪み</li>
<li style="font-weight: 400;">一定の高さでのZ軸のリードスクリューが不揃い</li>
</ul>
<div class="note-callout">もし、Benchyの高さに太い線が1本、細い線が2本という問題であれば、<strong>プリンタのハードウェア的な問題ではない可能性が高いです。</strong>一方、レイヤーが上から下まで不均一になる場合は、ハードウェアの問題である可能性が高いです（ここでは触れません）。</div>
<h3>想定される原因</h3>
<p>我々は、高さ8mm付近でまばらなインフィルから完全なトップレイヤーに突然移行することが主な原因だと考えています（レイヤー高さやトップレイヤーの数によって多少異なる場合があります）。&nbsp;</p>
<p>このとき、レイヤーのプリントにかかる時間に対し、急激な差が出ます。</p>
<p>そして数レイヤープリントした後に、また突然の変化が起こります。船のデッキが完成すると、ほぼソリッドなレイヤーではなく、また数枚のペリメーターだけになってしまうのです。</p>
<p>Benchy hull line の深刻度を左右する要因は以下の通りです。</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">フィラメント材料の熱膨張係数</li>
<li style="font-weight: 400;">プリントオブジェクトの冷却</li>
<li style="font-weight: 400;">プリンタが置かれている環境</li>
<li style="font-weight: 400;">フィラメントの特性 - 乾燥度や組成</li>
</ul>
<p>一見似ているようでいて、一部異なる問題が、箱型のオブジェクトのプリント時です。これも、底面のソリッドレイヤーが壁面に移行する高さに線が入る傾向があります。これは、壁が薄いこと、押し出し幅が広いこと、材料の行き場がないこと、などが関係しています。スライサーチームはこの問題を把握しており、将来的に改善される可能性があります。</p>
<h3>スライサーが自動的に検出し、補正できない理由</h3>
<p>これは物理学の領域です。プラスチックは、まずペレットからフィラメントに、次にフィラメントから非常に薄い長方形の押し出し材にすると、液体でも固体でもない挙動を示すようになります。プラスチックが伸びると、ポリマーの長い分子鎖が整列し、押し出した部分に内部応力が発生します。この内部応力は、十分に速く冷却されないと、材料を引き寄せることになります。例えば、MK2の場合、3D Benchyは冷却ファンから離れた側で線がより顕著になります。&nbsp;</p>
<p><strong>環境にも左右されます。</strong>実際、多くの方がお分かりのように、涼しい地下室ではその影響が顕著に現れます。同じプリンタで同じフィラメントでプリントされた同じG-codeであっても、ある部屋では船に線が出るのに、別の部屋では出ないということがあるのです。それを自動的に補正するのは非常に難しいです。</p>
<p>また、フィラメントの内部応力と冷却効果を補いあうことが考えられます。理由の一つは、溶融プラスチックの粘弾性挙動です。その組成、温度、ポリマー分子鎖の加水分解にプラスチックの動作は依存します。フィラメントが100％乾燥していない場合（ポリエステル-PLA＆PETは加水分解に敏感で、加水分解したフィラメントはより短いポリマー鎖を含むため、粘度が低い傾向にあります）、冷却の効果や、すでにプリントされたオブジェクトからの冷却空気の反射、などが影響する要素です。</p>
<h3>これを解消するための、G-code修正方法</h3>
<p>甲板の形をしたモディファイアメッシュを作ると、何かと便利です。問題のある場所に合わせると、船体と甲板を分割するために使用できます。そして、それらは別々に印刷され、さらに、インフィルは船体の周辺まで全領域を埋めることはありません。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">１レイヤーの中でプリントする要素の順番です。なぜか、外周を最初にプリントし、次にインフィル、そして残りのレイヤーをプリントすると、より良い結果が得られました。この順番は、テキストエディタを使って手動で編集しました。</p>
<p style="text-align: left;">また、G-codeを手動で編集して、一番上の層（デッキ）以外のソリッドインフィルのフローを少し下げました。</p>
<p>もうひとつは、ペリメータをできるだけ連続的にプリントすることです。ペリメーター、インフィル、次のレイヤーの順でプリントするのではなく、ペリメーターを2層（またはそれ以上）プリントし、その後に1層ずつプリントするようにするのがよいでしょう。その後、プリンタは戻ってインフィルをプリントし、再び2層ずつプリントします。</p>
<p>私たちは、まだすべての要因を発見しているわけではありませんし、それらがどのような比率でBenchyの厳しさに影響しているのかを正確に把握しているわけでもありません。それでも、私たちは、私たちの発見を共有したいと思いました。もし、あなたが独自に調査やテストを行った場合、その結果を私たちに教えてください。</p>


The Benchy hull line（船のベンチマーク）

<p><strong>レイヤーの位置ずれ</strong>は、プリントオブジェクトのレイヤーが特定の位置でずれてしまうプリント上の問題です。通常、X軸やY軸の異常な動きにより、プリント中にエクストルーダーヘッドの位置がずれてしまうことが原因です。</p>
<p>この問題を正しく解決するためには、レイヤーがどの軸方向でずれが起きたか確認することが重要です。以下の3枚の写真は、3種類のレイヤーのずれを示しています。トラブルシューティングの方法は、どちらの軸でも同じです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="tip-callout">レイヤーの位置ずれは、ベルトの張力が間違っていたり、プーリーが固定されていないことが原因で起こることがほとんどです。&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="hd--html">&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>Prusa i3 - シリーズ</h3>
<h3>プリンタの電源モードを確認する</h3>
<p><strong>プリンタをステルスモードではなく、ノーマルモードで動作させてください。</strong>電源モードは、LCDメニュー&rarr;設定&rarr;モードで変更することができます。ステルスモードは、小さくてシンプルなオブジェクトに最適です。大きなものや複雑なプリントの場合は、ノーマルモードをお勧めします。また、ステルスモードでは、クラッシュ検出機能は使用できませんのでご注意ください。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>エクストルーダーとヒートベッドが自由に動くことを確認する</h3>
<p>エクストルーダーやヒートベッド、およびそれらの軸受けの経路に<strong>障害物がない</strong>ことを確認します。例えば、ベルトの周り（通常はY軸プーリーの周り）に以前のプリントで使用したフィラメントが付着している可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="pulley obstruction" width="654" height="354" /></p>
<p>もう1つの障害となる例は、結束バンドやエクストルーダーケーブル束の他の部分が<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-e-axis-assembly_28536">5. E軸の組み立て</a>に従って配置されていない場合です。ケーブルが、エクストルーダーアセンブリよりも先に（MK3の場合）、またはXエンドストップよりも先に（MK2/SまたはMK2.5の場合）フレームに当たると、プリンタは不正確なエンドポジションを検出します。下の写真を参照して、ケーブルが適切に配置されていることを確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="ziptie" width="656" height="492" /></p>
<div class="tip-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">i3プリンターの定期的なメンテナンス</a>や<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/maintenance-tips_23200">this guide</a>で詳しく紹介いています。</div>
<p>また、金属のロッドに深い傷がないか、ベアリングに適切な潤滑が施されているかどうかも確認します。テスターによると、最適な潤滑剤は、GLEIT-&mu; HF 400のようなリチウム添加剤を含む均質で柔らかいグリースということです。また、Mogul LV 2-EPも良い潤滑剤です。一般的には、Super-lubeやその他の多目的グリスでも十分です。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="smooth rods" /></p>
<h3><strong>X/Y軸のモーターとプーリーの確認</strong></h3>
<p>XモーターとYモーターが、モーターマウントで締まっていること、プーリー（下の写真のオレンジ色の矢印）がモーターシャフトに固定され、反対側のプーリーと位置が合っていること、プーリーが自由に動かせることを確認してください。両方のネジが締まっている必要があり、そのうちの1つはモーターシャフトの平らな部分に対して締まっている必要があります。プーリーの緩みは、レイヤーの位置ずれが発生する主な原因となります。</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center" /></p>
<p>また、両軸のプーリーが<strong>揃っている</strong>こと、つまりモーターのプーリーがしっかりと中央にあり、プーリーが回転しながらベルトが右から左へ移動せず、<strong>直線的に動いていることが必要です。</strong></p>
<h3><strong>ベルトの張りを確認する</strong></h3>
<p>ベルトの張りを確認してください。MK3またはMK3Sをお持ちの場合、LCDメニュー -&gt; Support -&gt; Belt Statusで数値を確認します。数値は240以下、300以上であることが望ましいですが、理想的な数値はありません。また、数値は特定の量を示すものではありません。</p>
<ul>
<li>値が240以下（または近い）の場合、ベルトを<strong>緩める</strong>必要があります</li>
<li>300を超える（または近い）場合は、ベルトを<strong>締める</strong>必要があります。</li>
<li>値は、セルフテストを実行するたび、もしくは、<em>LCD menu -&gt; Calibration -&gt; Belt test</em>でベルトテストを実行するたびに更新されます。</li>
</ul>
<p>MK2.5S、MK2.5、およびそれ以下のモデルには、ベルトの状態のオプションはありません。手がかりとなるのは、ベルトを弾いたときに低音弦のような音がおおよそすることです。親指と人差し指で両側を挟み込むことができるはずですが、少し抵抗を感じるはずです。</p>
<div class="warning-callout">ベルトを固定しているプラスチック部品は、経年劣化で緩むことがあります。</div>
<p>組立説明書の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-e-axis-assembly_28536#30823">this step</a>で説明した方法で、プーリーが正しく締められているか、ベルトが緩んでいないかをテストしてください。X軸モーターシャフトをペンチで持ち（シャフトの平らな部分を利用して）、エクストルーダーと一緒に動かしてみてください。同じ手順で、Y軸のプーリーとベルトもテストできます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<h3><strong>プリント形状および設定</strong></h3>
<p>オーバーハングしたオブジェクトは、一般的にプリントしにくくなります。オーバーハングの中には、プリント中に上に反ってしまうものもあり、ノズルがそこに衝突してしまうこともあります。また、3Dモデルをスライスする際に、インフィルの割合を小さくしすぎると、同じようなことが起こる可能性があります。プリントのはみ出しを防ぐには、オブジェクトをカットする方法があります（<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">切取りツール</a>の記事を参照してください）。また、PrusaSlicerでプリントファンの速度を上げたり、Z-hopの距離を長くしてみることもできます。プリントファンの速度はフィラメント設定&rarr;冷却に、Z-hop距離はプリンタ設定&rarr;エクストルーダー1内にあります。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted-600x386.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted-800x515.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted-300x193.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted-768x494.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted-1536x989.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="386" /></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>プリンターの速度を確認する</strong></p>
<p>大きなものをプリントするときは、プリント速度を下げることをおすすめします。プリント中に、LCDメニュー&rarr;チューニング&rarr;スピードで、数値を下げてください。</p>
<p><strong>X軸、Y軸のベルトを確認する</strong></p>
<p>ベルトがきちんと締まっていることを確認してください。ベルトは、弾いたときに低いベース音のような音がする程度に締まっている必要があります。ベルトが緩んでいる場合は、まず下図のように2本のネジを緩め、ベルトを締めます。次に、X軸の一番端にある2つのネジを締めます。金属の棒に直接当たるので、締めれば締めるほど、プラスチックの部分が動きます。締め終わったら、最初の2本のネジをもう一度締めて、パーツを固定します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435" /></p>
<p><strong>X軸、Y軸のプーリーを確認します</strong></p>
<p>両軸のプーリーが揃っていること、つまりモーターのプーリーがきちんと中央にあり、ベルトが完全にまっすぐであることが必要です。X軸のベルトがプリント部品に接触していないか確認します。</p>
<p><strong>軸の動きを妨げるものがないことを確認します。</strong>ベアリングの経路に障害物がないか、ベルトの周囲（通常はY軸プーリーの周囲）に以前のプリントの廃棄物が付着している可能性がないかを確認します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450" /></p>
<h4>X軸およびY軸のベルトプーリーの緩み</h4>
<p><strong>ベルトプーリの止めネジが緩んでいたり、モーター軸の平らな面に固定されていなかったりすると、滑ってしまい、モーターの回転に連動して軸が完全に動かないという問題が発生する場合があります。</strong></p>
<p>Y軸のセットスクリューはベッドの下にあるため簡単にアクセスできますが、X軸は少し厄介です。X軸の止めネジは、エクストルーダーの上部にある穴からアクセスできます（下の写真）。セットスクリューがモーターロッドの平らな面と一致しているかどうか確認することはできませんので、<strong>締め付けるだけでは一時的な解決にしかなりませんが、</strong>これが問題であるかどうか、何を分解する必要があるかを知ることができます。</p>
<p>穴の中に光る金属が見えるだけなら、モーターを回転させてセットスクリューを見せる必要があります。緩んでいても、モーターの回転で少し動き、ネジが見えてきます。LCDメニューのSettings -&gt; Move Axis -&gt; Move Xにアクセスし、<strong>ノブを回してモーターを回転させます。</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">2mmの六角レンチでプーリーのネジを締め付けます。</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>軸が自由に動く</h4>
<p>プリントヘッド（X軸に沿って動く部分）が全範囲で自由に動けることを確認します。特に、エクストルーダーに取り付けられたケーブルバンドが、プリントヘッドが軸の端に到達するのを妨げないようにしてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437" /></p>
<p>また、スムースロッドに傷がないか、ベアリングに適切な潤滑が施されているかどうかも確認します。テスターによると、最適な潤滑剤は、GLEIT-&mu; HF 400のようなリチウム添加剤を含む均質な軟質グリースです。また、Mogul LV 2-EPも良い潤滑剤です。一般的には、Super-lubeやその他の多目的グリスでも十分です。</p>
<h4>どれも問題解決にならなかった場合</h4>
<p>心配はいりません。少なくとも、プリンタの最も重要な部分のいくつかをチェックしたことになります。最初に使ったときにSDカードに入っていたG-codeを1つ、プリントしてみてください。もし削除してしまった場合は、<a href="https://media.prusaprinters.org/media/prints/62/gcodes/339199_4bcc07c4-01e9-4b38-9a6d-931af9213c3d/buddy_015mm_pla_mk3_2h14m.gcode">MK3ならこれ</a>、<a href="http://prusa3d.com/downloads/others/buddy-0-15-mm-pla.zip">MK2.5やMK2/Sならこれ</a>を試してみてください。</p>
<p>MK3(S)の場合：クラッシュ検出をオフにしてみてください（LCDメニュー&rarr;設定&rarr;クラッシュ.検出. [on/off]または、プリント中にLCDメニュー&rarr;Tune&rarr;Crash Detection)。また、印刷速度を遅くする（Slic3rで、または印刷中にノブを反時計回りに回す）ことも通常有効です。</p>


レイヤーの位置ズレ

<p>エラーメッセージ「<strong>Preheat te nozzle!</strong>（ノズルを予熱してください！）」は、新しいフィラメントを装填しているときに、ノズルがそのために必要な温度に達していない場合に表示されます。</p>
<p>新しいフィラメントをロードする際の最低温度は190℃です。ただ、実際には、ロードする材料の推奨プリント温度を選択することをお勧めします。&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/preheat-the-nozzle.jpg" /></p>
<h3>&nbsp;トラブルシューティング</h3>
<ol>
<li>ノズルが予熱されていることを確認します。現在の温度の表示は、メイン液晶画面に表示されます。</li>
<li>LCD Menu - Preheat - select materialでノズルを予熱するか、LCD Menu - Settings - Temperatureで手動で行うことができます。</li>
<li>必要な温度になるまで待つと、新しいフィラメントをエクストルーダーの開口部の中に入れることができるようになります。</li>
<li>その後、LCD Menu - Load filamentでフィラメントをロードすることができます。&nbsp;</li>
</ol>


ノズルのプリヒート！

<p>ブロブ（ホットエンドの周りにたまったプラスチックの塊）は、3Dプリンタで直面する可能性のある最も恐ろしい問題の1つです。ブロブを除去することは不可能ではありませんが、非常に困難です。このプロセスについて、短いビデオを用意しましたのでご覧ください。:</p>
<h3>エクストルーダーブロブの解決方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">その前に、ホットエンドサーミスタとヒーターカートリッジのケーブルが塊に絡まっている可能性が高いので、ご注意ください。ヒーターカートリッジのケーブルは、電線がカートリッジ本体に入る手前までしか絶縁できていないため、<strong>非常に傷つきやすくなっています。</strong></div>
<ol>
<li><strong>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</strong>でノズルを予熱します（または、フィラメントをロードする前に行うのと同様にプリンタを予熱します）。この温度は、ブロブが形成されたときのプリント温度よりも約30℃高くする必要があります。例えば、ブロブができている場合、:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>&deg;</strong>Cのプレヒート</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>&deg;</strong>Cのプレヒート</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">ホットエンドの加熱中に <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly error</a> が表示された場合は、<em>LCD Menu - Settings - HW Setup - Nozzle Change</em>からノズルを加熱してください。
</div>
<ol>
<li>もし <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>のメッセージが表示される場合、サーミスタまたはヒーターケーブル（あるいは両方）がすでに壊れていることを意味します。この場合、唯一の選択肢は、ヒートガンを使ってブロブの固まりを加熱することです。ホットエンドの周囲のプリント部品を溶かさないように、慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適温になったら、そのまま5分以上放置してください。<em><strong>次のステップに進む前に、プリンターの電源を切ってください。</strong></em><strong><em><br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブの場合は、自重で落ち始めます。大きなブロブは、ペンチなどを使って、柔らかくしたプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除いてください。ここでも、ホットエンドから出るリード線、特にサーミスタのリード線には十分注意してください。<strong>電気ショートを起こさないように注意してください。</strong>プリンタが温度に達したら、電源を切ることも検討してください。<em><br /></em></li>
<li>大きなプラスチックの塊を取り除くことができたら、真鍮ブラシなどで残っているものを少しずつ取り除きます（上の動画を参考にしてください）。</li>
<li>万が一、この対処が成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品の一部を破損してしまった場合、スペアパーツを <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ここ</a> で注文することができます。スペアパーツの項目を見るには、プリンタを購入した時のアカウントにログインしている必要があります。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">なお、ブロブによる損傷は、ハードウェア、ソフトウェアに関係なく、プリンターを適切にキャリブレーションすることと、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができるため、<strong>保証の対象とはなりません。</strong><br /> 付属の 3D プリントハンドブック、<strong>3.3 章の安全に関する注意事項、10.を参照してください。</strong>電源を入れたままプリンタを放置しないでください。</div>
<h4><strong>この問題を未然に防ぐ方法</strong></h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブ問題はプリントの初期に発生することが多いです。一般に、ブロブは、まずファーストレイヤーがプリントシートから剥がれてしまい、ホットエンド（ノズル、ヒートブロック）に付着してしまったにも関わらず、プリンタが稼働を続け、エクストルーダーがフィラメントを押し出し続け成長させることによって形成されます。</p>
<p>このような事態を防ぐために、次のような簡単なルールを守るようにしてください。:</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、<strong>必ずプリントシートのプリント面を清掃してください。</strong>詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">this guide</a>をご覧ください。</li>
<li>プリントの初期に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">adjust the first layer height</a>に時間をかけてください。<strong>プリントシート全体にファーストレイヤーがきちんと密着していること</strong>を確認してください。</li>
<li><strong>時々、プリントをチェックしてください。</strong>何か問題が起きそうな場合は、プリントを一時停止して、解決するための時間を確保してください。最後の手段としては、プリントを中断し、設定を調整し、もう一度やり直すことも視野に入れてください。</li>
</ul>


エクストルーダーのブロブ

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<p>P.I.N.D.A. とは、<strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor の略で、プリンタのキャリブレーションを容易にする重要な部品です。3種類のバージョンがあります。:</p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - MK2/S and MINI に使われています。</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - MK2.5, MK2.5S, MK3, and MK3S に使われています。</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - MK2.5/S, MK3/S/+, and MINI+ に使われ、互換性があります。</li>
</ul>
<p>P.I.N.D.A V1とV2の違いは、P.I.N.D.A V2にはサーミスタが内蔵されており、冷温差測定を補正することができる点です。<strong>V1とV2は互換性がありません。</strong>ただし、SuperPINDAとPINDA V2は互換性がありますが、ファームウェアの更新が必要な場合があります。SuperPINDAは、高品質の部品と製造により、サーミスタを必要としないため、サーミスタを搭載していません。</p>
<div class="warning-callout"><strong>SuperPINDAが装着されているMK2.5/MK2.5Sプリンタでは、ファームウェアバージョン3.9.3以上を使用する必要があります。</strong>さらに、&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; HW settings -&gt; SuperPINDA -&gt; ON&nbsp;</em>と進み、P.I.N.D.A. V2ではなくSuperPINDAをインストールしていることをプリンタに認識させる必要があります。<strong>SuperPINDAを使用しているMK3SおよびMK3S+のユーザーは、ファームウェアバージョン3.9.2以上を使用する必要があります。</strong></div>
<h3>P.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト</h3>
<p>まず、センサーが動作するかどうかを確認する必要があります。このテストには、小さくて薄い金属製の物体（ヘラ、ハサミ、ペンチなど）が必要です。また、プリンターは最新の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware version for your printer model</a>で動作している必要があります。</p>
<ol>
<li>LCD横のノブを3秒間押しながら回すと、エクストルーダーがヒートベッドから約10cm上に上がります。これは、金属から距離をとるためです。</li>
<li>ファームウェアのバージョンが3.5.3以降であれば（MK2/Sでなければ）、<em>LCD Menu -&gt; Support -&gt; Sensor info</em>&nbsp;で、センサー値（「PINDA：」1または0）を見ることができます。</li>
</ol>
<div class="note-callout">ファームウェアバージョン3.5.3以前は、<em>LCD Menu -&gt; Calibration -&gt; Show end stops&nbsp;</em>でP.I.N.D.A.センサー値を確認することが出来ました。MK2/Sをお持ちの方は、そこでZ値を確認することができます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt="" /></div>
<ol start="3">
<li>P.I.N.D.A. /SuperPINDAセンサーの下に金属製の物体（ヘラ、ドライバーなど）を置く。値が<strong>0から1に変化し、</strong>センサー上部の赤いランプが消灯します。</li>
<li>X軸に沿ってエクストルーダーを手で動かし、エクストルーダーのケーブル束を動かしてみてください。センサーの下に何か金属がある限り、値は1のままであるはずです。
<ul>
<li>値が変化しない場合は、センサーが正しく接続されているか確認してください。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo electronics wiring (MK2S, MK2.5, MK2.5S) [進行中の翻訳]</a>の記事を参照してください。</li>
<li>値が1でもヘッドを移動させて0になることがある場合は、どこかのケーブルが断線している可能性があります。メールまたはチャットでサポートまでご連絡ください。</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">最も頻繁に起こる問題の1つは、ジップタイを締めすぎて、P.I.N.D.A.センサーケーブルが特定の位置に移動したときに故障してしまうことです。すべてのジップタイを再確認し、締めすぎていないことを確認してください。</div>
<h3>PronterfaceでP.I.N.D.A.センサーの読み取りをテスト</h3>
<p>P.I.N.D.A.センサーが正常に動作するかどうかを確認する方法はもう一つあります。以下の手順を3回行ってください。安定した測定のために、必ず同一条件下でテストしてください。&nbsp;<em>&nbsp;</em></p>
<p>Pronterfaceは、Catalinaが32bitアプリのサポートを打ち切ったために新しいバージョンのiOS（Apple Laptop）には対応していない可能性があります。しかし、いくつかの回避策があります。url=https://github.com/kliment/Printrun/issues/1016|title=このGithubのスレッド] を参照してください。</p>
<ol>
<li>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pronterface-and-usb-cable_2222">PronterfaceとUSBケーブル</a>のガイドに従って、プリンターとパソコンを接続します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ノズルがきれいであること、印刷面に障害物がないことを確認してください。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt="" /></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>コマンドラインに<strong>G80-command</strong>を入力します。メッシュベッドのレベリング処理のトリガーとなる。</li>
<li>処理が完了したら、<strong>G81-command</strong>を入力して、7&times;7の値の配列に対して補間されたZ値のレポートを得ることができます。</li>
</ol>
<p>データ配列を比較します。行列の各数値はあらかじめ決められた位置にあることに留意し、常に同じ位置の数値を比較する。3つの測定値の間に有意な偏差(&gt;0.2)がないことを確認したいと思います。</p>
<div class="tip-callout">P.I.N.D.A.センサーやその他のハードウェアを調整した後は、最初からCalibration Wizzardを実行することをお勧めします。</div>


M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)

Multimeter usage

<ul>
<li>Error messages (Chapter 14) added</li>
<li>Nozzle change walkthrough updated</li>
<li>Firmware 3.2.1 update (Linear Advance, Safety Timer, Stall guard)</li>
<li>New photos (steel sheet, first layer)</li>
</ul>


2.51

<p>Printer firmware update (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protection against multiple power panics (for MK3)</li>
<li>Autonomous fan self-test</li>
<li>Incorrect firmware flashing protection</li>
<li>Min. temp safety trigger</li>
<li>Enforced fan check</li>
<li>Filament runout delay fix</li>
<li>Extruder position after fan error fix</li>
<li>Text format correction on Live adjust Z screen</li>
<li>Display target temperature at PID calibration screen</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Steel sheet profiles (<a href="https://forum.prusaprinters.org/forum/original-prusa-i3-mk3s-mk3-general-discussion-announcements-and-releases/firmware-3-8-0-final-for-original-prusa-i3-mk3s-mk3-2/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info about settings</a>)</li>
<li>Nozzle diameter setup</li>
<li>Preliminary checks</li>
<li>Firmware onscreen notification</li>
<li>Revised sound warnings</li>
<li>Heatbed noise at 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash detection fixes</li>
<li>Addition of the ASA material</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>First layer calibration using multiple filament types (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Repeated First layer calibration settings added</li>
<li>Fan error on Octoprint bug fixed</li>
<li>Fixed bug with the incorrect mode displayed on MK2.5/S after reset</li>
<li>New Live Adjust Z shortcut (Long press of the rotation knob - available only between 0-2 mm of print height)</li>
<li>Move Z shortcut adjustment - not possible during the print)</li>
<li>Translations corrections</li>
<li>Other bug fixes</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>This is a major release, please, update!</strong>Stats: 409 commits, 108 pull requests, 66 closed issues, cooperation with 14 developers</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatic E-jerk conversion</li>
<li>New G-code files sorting</li>
<li>Show current Z offset in reset dialog before first layer calibration</li>
<li>Unknown Z coordinate displayed</li>
<li>Safer moves in Z-axis, if the position is unknown</li>
<li>Heating disabled during MBL</li>
<li>MINTEMP error differentiated</li>
<li>Flickering “Statistics” screen fixed</li>
<li>Tone timer re-enabled</li>
<li>Belt test improvements</li>
<li>Decoupling XYZ relative and E relative</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Major improvements to LA15</li>
<li>Support for parts from selected vendors</li>
<li>PC Blend preheat added</li>
<li>Stack corruption fixed</li>
<li>Octoprint causing M112 fixed</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Redesigned XYZ calibration, which is now more precise</li>
<li>Support for MK2.5/MK2.5S with SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>New "Print from SD" menu</li>
<li>"Time Remaining" function improved</li>
<li>Community translations</li>
<li>Faster and quieter XYZ calibration</li>
<li>PVB preheat preset</li>
<li>Satin sheet profiles</li>
<li>G-code "M204 T" implemented</li>
<li>Improved filament troubleshooting</li>
<li>Support for 0.8mm nozzles</li>
<li>Optimizations for print hosts (e.g. Octoprint)</li>
<li>Optimized code size and RAM usage</li>
<li>File listing adjusted for remote printing software</li>
<li>Z offset during M600 reverted</li>
<li>Factory reset menu extended</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch release - fixing the bug in handling FDM multi-material project and configuration files</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code Substitutions</li>
<li>Added profiles for Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Added Artillery Hornet profile</li>
<li>Added RatRig V-Core and V-Minion bundle</li>
<li>Added Jubilee bundle</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>New community translations</li>
<li>Added LCD support for `äöüß` and `μ`</li>
<li>SN check fixed</li>
<li>Changes to on-screen messages</li>
<li>Known issue (LCD glitches)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Updated translations</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Snapmaker printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Zonestar printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>New perimeter generator Arachne</li>
<li>STEP file format support</li>
<li>Lightning infill</li>
<li>Improved seam placement based on the visibility</li>
<li>Pressure equalizer</li>
<li>New printer and material profiles</li>
<li>Many bugfixes and smaller improvements</li>
<li>Offline unattended installation for mass deploys (in Drivers &amp; Apps package installator).</li>
</ul>
<p></p>

2.5.0


<ul>
<li>New thermal model protection</li>



<li>Nozzle change menu</li>



<li>NylonPA sheet profile added</li>



<li>Arc interpolation features G2/G3</li>



<li>UI improvements and fixes</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Max Z-coordinate during Nozzle Change</li>



<li>Beeping after Factory reset fixed</li>



<li>Message selection fix</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Self Test message fixed</li>



<li>FLC procedure updated</li>



<li>List of pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features by the Prusa community
<ul>
<li>Meatpack support</li>



<li>Do not preheat the heatbed on load/unload</li>



<li>Community - Features and translations</li>
</ul>
</li>



<li>Support for G-Code M850</li>



<li>First Layer Calibration - nozzle diameter</li>



<li>PrusaLink improvements</li>



<li>Build environment with cmake</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ calibration fixed</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Fixed Ghost layer shifts</li>



<li>Improved XYZ calibration</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5