IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es principalmente para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em> screen.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de  diferentes  valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> .</p>
<div> </div>


Ajuste en vivo Z

Información de envío

<p>Las impresoras Original Prusa FDM tienen un sensor para detectar la distancia desde la superficie de impresión. Durante una calibración, y antes de cada impresión, el sensor irá a varios puntos, en forma de cuadrícula, que se extenderá a lo largo de la base de impresión (no importa si es una lámina de PEI con recubrimiento de polvo o lisa) y mide la distancia a la lámina. Estos puntos se interpolan y se utilizan para crear una malla virtual de la base. Durante la impresión, si la base está ligeramente deformada, el sensor seguirá exactamente la superficie de acuerdo con su malla medida. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Estas impresoras están equipadas con un sensor PINDA, excepto la MK3S+, que está equipada con un sensor SuperPINDA.</p>
<p>El StallGuard del Z-axis está activo durante la nivelación de malla. En caso de que la boquilla se estrelle contra la base antes de que se active el sensor PINDA, el proceso de calibración se interrumpe y se le pide al usuario que revise la boquilla en busca de cualquier tipo de suciedad.</p>
<h4>Ajustes de la nivelación de la base mediante malla</h4>
<div class="note-callout">Esta función está disponible a partir del firmware 3.7.0.</div>
<p>></p>
<p>La configuración de nivelación de la cama de malla se puede encontrar en <em>Configuración - Nivelación de malla</em>, en el menú LCD. Allí tienes las siguientes opciones:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet comp. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh:</strong> La densidad de cuadrícula predeterminada es 3x3 (9 puntos). Sin embargo, si aún experimenta una adherencia desigual de la primera capa, puede aumentar la densidad en Configuración - Nivelación malla - Mesh to 7x7 (49 puntos).</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando el Z-sensor nr. cambia cuántas veces se medirá cada punto. Sugerimos 3 o 5 mediciones por punto ya que el valor final se calcula como un valor medio. El cambio de estos ajustes afecta el tiempo que tardará en completarse el procedimiento de nivelación de la cama de malla.</p>
<p><strong>Magnet comp.:</strong>Con la nivelación de la cama de malla 7x7, puedes elegir si desea utilizar la compensación de imanes o no. 3 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes que la lectura puede tener una diferencia de hasta 80 μm (micrones). La compensación de imán ignora las lecturas de estos 3 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes.<strong>We suggest leaving this function on.</strong></p>
<h4>Aplicación de la calibración Z</h4>
<p>Si la nivelación de malla se interrumpe durante el procedimiento, antes de una impresión, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica "Aplicación de la calibración Z" y la impresora se volverá a iniciar y ejecutará el procedimiento nuevamente. Esto puede ocurrir si hay suciedad en la boquilla, empujando la base hacia abajo al medir o si toca y presiona la base mientras está midiendo. Esto hará que la desviación supere un cierto umbral y simplemente hará otro intento de ejecutar la nivelación de la cama de malla. Esto es para evitar volver a iniciarlo desde el menú si el problema fue simplemente un accidente. Si el problema persiste, repetirá este procedimiento tres veces antes de cancelar la impresión.</p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>La Original Prusa MINI está equipada con un sensor M.I.N.D.A., mientras que la Original Prusa MINI+ está equipada con un sensor SuperPINDA. La densidad de cuadrícula es de 4x4. </p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa XL y Original Prusa MK4</h3>
<p>La Original Prusa XL y la Original Prusa MK4  está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero.  </p>
<p>Antes de una impresión, la boquilla comprobará la distancia a la lámina de impresión en varios puntos para crear un mapa de altura virtual de la superficie. Los puntos se miden dentro del área de la impresión elegida. </p>


Nivelación mallada de la base de impresión

<h3>¿Cómo consigo el descuento para dueños de impresoras en kit o montadas?</h3>
<p>Como se indica en nuestra web: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, si compras una impresora MK3S+ montada, te ofrecemos un 10% de descuento en tus próximas cinco compras posteriores de <strong>impresoras del mismo tipo montadas</strong> y en una selección de filamentos <strong>(no aplicable a la</strong> <strong>MK4</strong>). Si decides comprar tu impresora en forma de kit, te ofrecemos un descuento del 5% en 30 bobinas al año de una selección de filamentos. En ambos casos, el descuento se activa automáticamente en tu cuenta tan pronto como tu primer kit o impresora sea enviado.</p>
<h3>¿Puede Jo firmar el marco de mi impresora?</h3>
<p>Josef puede firmar el marco, pero ten en cuenta que esto puede retrasar el envío hasta un mes. Josef está muy ocupado últimamente. Si estás de acuerdo, puedes pedir que firme tu marco por correo electrónico o mediante el Chat en Vivo.</p>
<h3>¿Cuales son las dimensiones de la impresora?</h3>
<p>Las dimensiones son (W×L×H or X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>Mini</strong> montada ocupa 12.6 × 13 × 15 pulgadas / 320 × 330 × 380 mm y 5 kg</li>
<li>El área de impresión de una Mini es: 7×7×7 pulgadas / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>SL1</strong> montada ocupa 8.7 × 9.45 × 16.3 pulgadas / 220 × 240 × 415 mm y pesa 11 kg</li>
<li>El area de impresión de la SL1: 4.7 × 2.6 × 5.9 pulgadas / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>i3</strong> (MK2/3) montada ocupa 16.5 × 16.5 × 15 pulgadas / 420 × 420 × 380 mm y pesa 7 kg</li>
<li>El area de impresión de la MK3/S es: 9.8 × 8.2 × 8.2 pulgadas / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Ten en cuenta que la mini y todas las impresoras i3 necesitan algo más de espacio cuando están en uso. En especial por delante y por detrás, ya que la base de impresión se desplaza mas allá del espacio ocupado por la impresora inactiva. Cuenta con 19.7 × 21.5 × 21.5 pulgadas / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm para la Mini), sin bobina ni MMU.</div>
<div class="tip-callout">Si vas a construir un cerramiento, pudes añadir incluso más espacio en cada dirección para tener un mejor acceso y manipulación. Para la MMU, añade 150 mm / 6 pulgadas de altura y piensa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spool-placement_112035">donde vas a colocar las 5 bobinas</a> (detrás de la impresora o encima).</div>
<h3>¿Cuál es la precisión/tolerancia de la impresión con la Original Prusa?</h3>
<p>Según nuestras pruebas, la precisión/tolerancia de una impresora Original Prusa bien montada es de 0,1 mm en el eje Z y 0,3 mm en los ejes X e Y. Puede llegar a ser tan pequeña como 0,05 mm en todos los ejes, después de hacer algunas calibraciones adicionales como la calibración del multiplicador de extrusión y la corrección de la linearidad del extrusor.</p>
<p>Sin embargo, ten en cuenta que el material también es importante: se puede contraer mientras se enfría, y los filamentos de baja calidad con diámetro desigual van a causar una extrusión también desigual. La optimización del modelo para impresión 3D (voladizos, etc) también es importante. Nuestras impresoras se prueban incluso con boquillas de 0.25 mm, que son más precisas que la boquilla estándar de 0.4 mm de diámetro.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Este artículo</a> estudia la precisión de la impresión FDM con más detalle:</div>
<h3>¿Qué herramientas necesito cuando use mi Original Prusa?</h3>
<p>Todas las herramientas necesarias (alicates, destornillador, llaves Allen, llaves fijas...) vienen incluídas en el paquete. Si te preguntas qué más podrías necesitar, aquí tienes una lista de<br />
accesorios interesantes:</p>
<ul>
<li>Unos alicates de corte de 3.5'' 
</li>
<li>Un rotulador blanco</li>
<li>Aire comprimido</li>
<li>Una botella grande de Alcohol Isopropílico AIP 91% para limpiar la lámina flexible.
</li>
<li>Acetona (sólo para la lámina flexible con recubrimiento liso)</li>
</ul>
<h3>¿Cuál es la esperanza de vida de la impresora?</h3>
<p>Según nuestras pruebas, el intervalo de mantenimiento de nuestra impresora está alrededor de las 800 horas de impresión. Cuando necesita mantenimiento, lo más habitual es el cambio de la boquilla, y luego puede continuar cientos de horas más.</p>
<div class="note-callout">La temperatura ideal del aire es entre 20 - 30 °C (68 - 86 °F) y la humedad ideal es del 25 %.</div>
<h3>¿Cuánta energía consume una impresora PRUSA?</h3>
<p>La media de consumo que hemos medido, a 26 °C (temperatura ambiente), es de 80 Wh imprimiendo con PLA y de 120 Wh imprimiendo con ABS.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


FAQ- Preguntas Frecuentes

La Máquina de Curado y Lavado Original Prusa (CW1S) es un accesorio recomendado para la Original Prusa SL1S

Mejora de la plataforma Original Prusa CW1 a CW1S

Montaje del Original Prusa Enclosure

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK3.9

Actualización Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK4

Kit de montaje Original Prusa MK4

Ensamblaje Original Prusa MMU3

Actualización de Original Prusa XL Cabezal Único a Cinco Cabezales

La Original Prusa i3 MK3S+ es la sucesora de la premiada impresora 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaje del kit Original Prusa i3 MK3S+

Original Prusa XL Mono Cabezal (Ensamblada)

Mejora Original Prusa SL1 a SL1S SPEED

Original Prusa XL Mono Cabezal (Semi-Ensamblada)

Montaje Kit Original Prusa MINI+

Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

La Original Prusa MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las prestaciones y ventajas que esperarías de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S.

Original Prusa MINI+ semi-montada

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

Actualización de Original Prusa i3 a MMU2S

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

La impresora 3D Original Prusa SL1 se basa en el proceso de impresión MSLA. A diferencia de las otras Original Prusa i3, esta impresora utiliza un panel LCD de alta resolución y un LED UV para endurecer delgadas capas de resina para conseguir un nivel de detalle sin precedentes.

Montaje del kit Original Prusa SL1

La Original Prusa i3 MK3S es la sucesora de la impresora galardonada Original Prusa i3 MK3 3D.

Montaje del kit Original Prusa i3 MK3S

Actualización de Original Prusa i3 MK1 a MK2

Original Prusa XL - beta test

Actualización de Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Montaje del kit de la Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Actualización de la Original Prusa i3 MK2 a la MK2S

Actualización de Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

¡La Original Prusa MINI/MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las características especiales que cabría esperar de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S!

Montaje de la Original Prusa MINI

La Original Prusa i3 MK2S es la sucesora de la Original Prusa i3 MK2, con pequeños ajustes de hardware para facilitar el montaje y mejorar la fiabilidad.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK2S

Kit de montaje original Prusa i3 MK2

Mejora Original Prusa i3 MK2S aMK3

La Original Prusa i3 MK3 es la sucesora de la galardonada impresora 3D Original Prusa i3 MK2.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3

Actualización de la Prusa i3 MK3 a la MK3S

De Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Actualización de la Original Prusa i3 MK2 a la MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Actualización de la Original Prusa i3 MK2.5 a la MK2.5S

Actualización Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

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Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


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Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

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Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

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1. Introducción

2. Desembalaje de la impresora

2. Montaje base y estructura lateral

3. Montaje CoreXY y parte trasera

3. Instalación de la impresora

4. Montaje base calefactable y paneles laterales

5. Montaje extrusor y accesorios

5. Primer uso

5. Montaje del cambio de herramienta

6. Primer uso

4. Primer uso

Lista de cambios del manual

6. Montaje extrusor y accesorios

Manual changelog XL (double head)

Lista de cambios del manual XL (doble cabezal)

7. First run

Manual changelog

2B. Unboxing de la impresora

2A. Desembalaje de la impresora

<p>Las impresoras Original Prusa seleccionadas están equipadas con LEDs de estado situados en el borde inferior de la pantalla LCD. En total son tres LEDs RGB físicos. El sistema cambiará su color e intensidad en función del escenario actual. El propósito de este sistema es proporcionar información visual útil al usuario.</p>
<div class="tip-callout">Para garantizar que los LED sean visibles incluso desde una distancia mayor. Asegúrate de que haya una superficie sólida y reflectante bajo el borde frontal de la pantalla LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Impresoras compatibles:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Existen varios escenarios predefinidos para los LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Arranque con éxito</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> El arranque del sistema se evaluó como correcto.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs pulsarán brevemente con un <strong>color verde.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Advertencia</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> La impresora requiere la interacción del usuario y, a continuación, puede seguir imprimiendo (por ejemplo, cambio de filamento previsto, agotamiento del filamento, pausa en el código G, la MMU requiere atención, etc.).</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs parpadearán en <strong>color amarillo</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Error crítico</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> Hay un error grave y el trabajo de impresión no puede continuar. Es necesario reparar la impresora para que funcione correctamente (por ejemplo, deriva térmica, error de precalentamiento, temp. máx./mín...).</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs parpadearán en <strong>colo rojo</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>El trabajo de impresión está en curso</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> La impresora está imprimiendo el código G seleccionado.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LED se cambian a <strong>color azul</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>El trabajo de impresión ha finalizado</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> El trabajo de impresión actual ha finalizado con éxito, el cabezal de impresión está aparcado y la impresora espera al usuario, para recoger el objeto impreso. ¡Ten en cuenta que la <strong>lámina podría estar aún caliente! </strong>Evita hacerte daño<strong> </strong>y deja también que la superficie se enfríe unos instantes para facilitar el desprendimiento de la impresión.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs pasan a <strong>color verde</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Estados de los LED definidos por el usuario</h3>
<p>Los LED pueden controlarse mediante un código G M150, puede obtener más información en <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">el sitio web del FW de Marlin</a>.</p>


Explicación LED de estado (MK4/XL)

<p>Si el filamento no está cargado en el extrusor y, sin embargo, la impresora intenta introducirlo, es posible que haya un problema de hardware en alguno de los componentes del extrusor: examinaremos las causas y las soluciones en este artículo. </p>
<h3>Procedimiento de reintento</h3>
<p>Después de un intento de cargar filamento, la impresora mostrará una pantalla, donde se pregunta si el color del filamento es correcto. Si el filamento no está goteando de la boquilla en esta etapa, empuja el filamento hacia el extrusor, y después de eso, selecciona "reintentar". </p>
<h3>Tornillos tensores</h3>
<p>El extrusor incluye dos tornillos tensores para ajustar la distancia correcta entre el engranaje impulsor y los dos engranajes impulsados. Éstos vienen ajustados de fábrica en la posición óptima. En caso de intervención en dicho componente, será necesario ajustar los tornillos tensores de la polea tensora a su posición óptima: las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal de la tuerca de la polea tensora. A continuación, cierra el bloque de la polea tensora.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend obstruido</h3>
<p>Sigue las instrucciones del artículo dedicado a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-hotend-xl_401294">cómo detectar y reparar un hotend atascado</a>. </p>
<div class="tip-callout">¿Sigue teniendo problemas? Pónte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a> y hazles saber que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos a partir de ahí.</div>


El filamento no carga (XL)

<p>Una boquilla o un fusor obstruido es un problema común en las impresoras FFF/FDM. Si no hay ningún problema, el filamento se introduce en el hotend, se funde y, a continuación, se extruye a través de la boquilla. Sin embargo, si la boquilla está dañada o hay impurezas en el filamento, éste puede atascarse en el fusor y obstruir la impresora.</p>
<h3>¿Cómo detectar una boquilla/fusor obstruido?</h3>
<h4>Inspección visual</h4>
<ul>
<li>¿El filamento llega a la boquilla? Comprueba si el filamento sobrepasa el engranaje del Nextruder.</li>
<li>¿Sale filamento por la boquilla? Presta atención al cargar el filamento.</li>
<li>Atasco parcial - huecos y capas faltantes</li>
<li>Atasco parcial - el filamento se enrolla y se pega a la boquilla</li>
</ul>
<h4>Prueba de sonido</h4>
<p>Comprueba si el extrusor emite sonidos de clics.</p>
<ul>
<li>Si se oye un clic fuerte, lo más probable es que la boquilla esté obstruida o deformada. </li>
<li>Si se oye un clic ligero, lo más probable es que sea el engranaje.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Atasco parcial</h4>
<p>A veces, el atasco es parcial, lo que significa que la impresora es capaz de empujar algo de filamento, pero no es suficiente para imprimir el objeto correctamente, dando lugar a huecos visibles y capas faltantes. Un primer signo de obstrucción de la boquilla es que el filamento no se extruye de forma uniforme, se enrosca y se pega a la boquilla.</p>
<h4>Clic del extrusor</h4>
<p>El hotend o la boquilla están parcial o totalmente obstruidos y la resistencia interna al flujo del filamento es mayor que la que pueden empujar los engranajes. Como resultado, los engranajes saltan, lo que provoca el ruido de “clic” y, en la mayoría de los casos, también el molido del filamento.</p>
<h3>¿Cómo arreglar una impresora atascada? </h3>
<p>Elige el método adecuado depende de si <strong>puedes cargar/descargar el filamento al menos parcialmente o si la impresora está totalmente atascada</strong> y si se niega a mover el filamento aunque sea un poco.</p>
<p>Antes de empezar a arreglar la impresora, intenta descargar el filamento y sacarlo completamente. Si no eres capaz de hacerlo, podría indicar un problema más grave, pero también nos ocuparemos de esto.</p>
<p>Además, mueve el extrusor hacia arriba desde el <em>menú LCD - Control - Mover Ejes - Eje Z</em> o pulsando prolongadamente el dial de control, de esta forma accederá mejor a las partes que están obstruidas.</p>
<h4>Tornillos tensores del extrusor</h4>
<p>El extrusor incluye dos tornillos tensores para ajustar la distancia correcta entre el engranaje impulsor y los dos engranajes impulsados. Éstos vienen ajustados de fábrica en la posición óptima. En caso de una intervención en esa parte, puede ajustar los tornillos de tensión de la polea tensora a su posición óptima: las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal de la tuerca de la polea tensora. A continuación, cierra el bloque de la polea tensora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Engranajes</h4>
<p>Con el tiempo, puede formarse un depósito de restos de filamento en las ranuras del engranaje de alimentación, lo que provoca una extrusión de filamento insuficiente. Accede al extrusor levantando la tuerca tensora y moviendo el eje tensor. Puedes soplar la suciedad con aire comprimido, o utilizar un cepillo de latón o un palillo de dientes normal. Utiliza el orificio de acceso situado en el lateral del extrusor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Boquilla </h4>
<div class="warning-callout"><strong>No toques el hotend mientras la impresora esté a alta temperatura.</strong> <strong>¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</strong> </div>
<div>Sigue estos pasos para limpiar la boquilla: </div>
<ol>
<li> Calienta la boquilla a la temperatura adecuada según el material de filamento con el que vayas a imprimir. En primer lugar, introduce el filamento y, a continuación, inserta una <strong>aguja de acupuntura</strong> (incluida en el envase) o un alambre fino (0.3-0.35 mm) en la boquilla desde abajo hasta una profundidad aproximada de 1-2 cm. <strong>Utiliza guantes de protección si el material comienza a salir repentinamente de la boquilla</strong>.</li>
<li> Selecciona la opción Cargar filamento del menú LCD y comprueba que la boquilla empuja realmente el filamento.</li>
<li> Vuelve a introducir el alambre o la aguja de acupuntura en la boquilla y repite todo el procedimiento varias veces. Si el filamento se extruye correctamente, la boquilla está limpia.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">¿Sigues teniendo problemas? Ponte en contacto con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">equipo de soporte</a> e indícales que has intentado solucionar el problema con estas instrucciones. Nosotros nos encargaremos a partir de ahí.</div>


Hotend atascado (XL)

<p>En la Original Prusa XL, el <strong>selftest </strong>comprueba si hay problemas en el montaje de la impresora, su cableado y los componentes electrónicos. Es la primera parte del asistente de calibración, que se solicita automáticamente al encender la impresora por primera vez o después de un restablecimiento de fábrica (XL). Una vez completada la calibración inicial, se puede iniciar el selftest en el <em>menú LCD - Calibración - Selftest</em>.</p>
<div class="note-callout">Durante el selftest, no manipules ni toques la impresora, a menos que la impresora le indique una acción con instrucciones en la pantalla. </div>
<div>
<div class="tip-callout">Si la impresora se coloca sobre una superficie inestable o si hay otra impresora 3D en funcionamiento al lado, puede afectar negativamente a la precisión de la calibración. La impresora debe colocarse sobre una superficie estable. </div>
</div>
<h3>El procedimiento del selftest comprueba</h3>
<ul>
<li>Prueba del extrusor y del ventilador de impresión</li>
<li>Prueba de los ejes X, Y y Z</li>
<li>Conexión correcta de la base calefactable y el hotend</li>
<li>Test de la célula de carga</li>
<li>Configuración del sensor de filamento </li>
</ul>
<h3>Resultados del selftest</h3>
<p>Durante el selftest, sus resultados se muestran en la pantalla, indicando éxito o fracaso para cada punto. Alternativamente, los resultados pueden mostrarse en cualquier momento en la siguiente ruta: <em>menú LCD - Calibración - Diagnóstico - Mostrar resultados selftest</em>.</p>
<h3>Errores selftest</h3>
<h4>Prueba del extrusor y del ventilador de impresión</h4>
<p>El procedimiento de selftest de la Original Prusa XL puede determinar cuál de los ventiladores no funciona. Comprueba el que se diagnostica como <strong>no OK</strong>.</p>
<ul>
<li>Asegúrate de que los dos ventiladores están correctamente conectados a la placa Dwarf.</li>
<li>Comprueba si hay alguna obstrucción que pueda impedir que alguno de los ventiladores gire.</li>
</ul>
<h4>Prueba de los ejes X, Y y Z</h4>
<p>La impresora puede determinar si los componentes se mueven correctamente a lo largo de cada eje.</p>
<p>En caso de un problema en el eje X, o en el eje Y, asegúrate de que no hay ningún obstáculo para el movimiento, y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">reajusta la tensión de la correa</a>. </p>
<h4>Conexión correcta de la base calefactable y el hotend</h4>
<p>El selftest puede determinar un fallo durante el calentamiento de un componente, así como el componente afectado. </p>
<p>Calienta el componente afectado en el [menú LCD - Ajustes - Precalentar], y comprueba si aparece algún error: si es así, el error deberías tener un código QR que redirije al artículo que describe cómo solucionar ese error en concreto. </p>
<div class="tip-callout">Contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a> si estás en un caso diferente, o en caso de duda. </div>
<h4>Test de la célula de carga</h4>
<p>Una <strong>célula de carga</strong> que funcione es fundamental para que la Original Prusa XL detecte que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría la boquilla clavándose en la lámina de acero. </p>
<ul>
<li>Asegúrate de que la célula de carga está correctamente conectada a la placa Dwarf. </li>
<li>Asegúrate de que la superficie sobre la que está la impresora es lo más estable posible: cualquier forma de vibración propagada a la superficie bajo la impresora, o una superficie no totalmente estable bajo la impresora, podría causar una lectura falsa en la célula de carga, haciendo que falle el selftest. </li>
</ul>
<h4>Sensor de Filamento</h4>
<p>La Original Prusa XL está equipada con <strong>dos sensores de filamento</strong>: el primero está situado en el lateral, cerca de la entrada del tubo de PTFE por donde se alimenta el filamento. El segundo está situado en el extrusor. Ambos sensores de filamento son necesarios para la correcta retracción del filamento: cuando el sensor del lateral detecta que se ha acabado el filamento, éste se retrae a tiempo. </p>
<ul>
<li>Asegúrate de que el sensor de filamento del extrusor está correctamente conectado a la placa Dwarf.</li>
<li>Asegúrate de que el sensor de filamento lateral está correctamente conectado.</li>
</ul>


Fallo Selftest (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Al intentar instalar firmware no oficial en tu Original Prusa XL, la pantalla muestra "<strong>¡Fallo en la verificación de la firma del firmware! Sólo se puede instalar firmware oficial</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Fallo verificación firma</p>
<p>Código de error: #17606</p>
<p>El error se produce cuando tu Original Prusa XL ha detectado un intento de flashear firmware que no tiene la firma de clave privada que verifica que el firmware es oficial.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>La Original Prusa XL en su estado de fábrica sólo acepta firmware oficial. Para poder flashear un firmware personalizado, necesitas romper el apéndice de la placa XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Romper el precinto de la placa base de la Prusa XL es <strong>IRREVERSIBLE </strong>y lleva a<br /><strong>ANULAR LA GARANTÍA</strong> EN LAS PIEZAS ELECTRÓNICAS DE LA IMPRESORA. Si rompe el<br />precinto, declinamos toda responsabilidad por los daños que pueda sufrir la impresora y/o su entorno (por ejemplo, en caso de incendio).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Imposter! Fake signature #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" /></div>


¡Impostor! Firma falsa #17606 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>El firmware de la impresora espera que se produzca una muestra de medición de la célula de carga dentro de un tiempo especificado. En caso de que esto no ocurra, la impresora mostrará el mensaje <strong>"Se ha producido un tiempo de espera mientras se esperaba la muestra de medición, por favor, repita la acción."</strong></p>
<p>Nombre del error: Timeout célula de carga</p>
<p>Código de error: #17528</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Timeout célula de carga #17528 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>El mensaje <strong>"Error de precalentamiento del extrusor: Comprueba el calentador y el cableado del termistor para detectar posibles daños."</strong> se muestra cuando la impresora no es capaz de calentar la boquilla más de 2 ºC durante 20 segundos. La impresora inicia una función de seguridad que detiene instantáneamente el proceso de calentamiento y muestra el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema..</p>
<p>Nombre del error: Error precalentamiento Hotend</p>
<p>Código de error: #17202</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del calefactor del hotend. Con menos frecuencia, puede deberse al cableado y la conexión del termistor del hotend. </p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de sacar el multímetro, compruebe la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarse de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor muy por encima de la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la calentada. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Fíjate en los cables del termistor y del calentador. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado los cables del calentador o del termistor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobación de la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debe ajustar su medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del fusor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del fusor</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desenchufada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Error precalentamiento extrusor #17202 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL monitoriza continuamente la temperatura del cabezal de la herramienta en uso y su variación con respecto a una referencia esperada. En caso de que la impresora reconozca una variación fuera del rango aceptable, mostrará el siguiente mensaje: "<strong>La temperatura medida no coincide con el valor esperado. Comprueba si el termistor está en contacto con el bloque calefactor. Si está dañado, sustitúyalo.</strong>".</p>
<p>Nombre de error: Temp hotend no coincide </p>
<p>Código de error: #17210</p>
<p>En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora esperará a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>El error puede indicar un problema con el cableado, ya sea el calentador o los cables del termistor posiblemente están dañados.</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de utilizar el multímetro, compruebe la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarse de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobando la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debes ajustar tu medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puede esperar una gama más amplia de lecturas (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del hotend </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desconectada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Temp extrusor no coincide #17210 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje "<strong>No se ha podido hacer home al eje Z, asegúrate de que la célula de carga funciona</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Error Homing Z</p>
<p>Código de error: #17301 </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Comprueba que la boquilla no esté suelta</h4>
<div class="warning-callout">Antes de continuar, ¡asegúrate de que la impresora está <strong>COMPLETAMENTE FRÍA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong>, y <strong>APAGADA</strong>! </div>
<p>Puede comprobarlo sujetando el bloque calefactor <strong>(¡asegúrate de que la boquilla no está caliente!)</strong>, y utiliza el Torx TX8 como se muestra en la imagen para apretar el tornillo de fijación. La boquilla tiene que ser incapaz de moverse. </p>
<h4><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/749ba49c3793b159_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error #17301 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></h4>
<h4>Prueba la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout"><strong>¡ASEGÚRATE DE QUE EL NOZZLE NO ESTÁ CALIENTE ANTES DE PROCEDER A ESTA PRUEBA! </strong></div>
<p>Un error en la <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl">célula de carga</a> puede provocar un error de homing. Asegúrate de que la impresora se ha enfriado completamente, ve al <em>Menú LCD - Calibración - Diagnosis - Prueba de célula de carga</em>, y toca la boquilla desde abajo.</p>
<p>Durante la prueba, comprueba si los números que aparecen en la pantalla cambian. En caso de que el número no cambie al tocar la boquilla, pónte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>
<h4>Reducir las vibraciones</h4>
<p>Cualquier forma de vibración propagada a la superficie bajo la impresora, o una superficie no totalmente estable bajo la impresora, podría causar una lectura falsa en la célula de carga, activando el error de homing. </p>
<p>Una impresora que esté en funcionamiento junto a tu Original Prusa XL puede ser una posible causa de vibraciones. Una solución fácil para amortiguar el ruido y las vibraciones de una impresora es añadir algún acolchado adicional debajo de la impresora. </p>


Error Homing Z #17301 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>La célula de carga mide la cantidad de fuerza que la boquilla aplica a la lámina de acero. En caso de que el valor medido sea anormalmente alto, o indefinido, la impresora mostrará el mensaje <strong>"La célula de carga ha medido un valor de carga infinito o indefinido."</strong></p>
<p>Nombre del error: Fallo medición célula de carga</p>
<p>Código de error: #17526</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Fallo medición célula de carga #17526 (XL)

<p>During normal function, your printer saves statistics, calibration data, and personalized settings, even after it is turned off. If you feel like you changed settings that have negatively affected your 3D printer, you can always revert to factory default values and try again. </p>
<div class="note-callout">Doing a factory reset will clear statistics data, like total printing time and filament use.</div>
<h3>How to factory reset</h3>
<p>Factory Reset can be done via <em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; System -&gt; Factory Reset</em>. </p>
<p>Starting firmware 4.6.1 there are two options:</p>
<ul>
<li><strong>Reset Settings &amp; Calibrations</strong> - this option deletes all changes done by the user and reverts the system to its original state. For most of the cases, this is a sufficient method. Technically speaking only the EEPROM with user stored data is deleted. Once, the reset is done, the printer will boot to language selection, followed by the calibration wizard.</li>
<li><strong>Hard reset (USB with FW needed)</strong> - due to the complex partition layout, the firmware is storing its settings not only in the EEPROM but also on the XFLASH. In some edge cases, it might be necessary to delete both of these. Once this reset is done, the user has to insert a USB drive with firmware as some parts of the XFLASH have to be created again from scratch.</li>
</ul>
<h3>Flashing firmware</h3>
<p>If you are seeing any inconsistent behavior we recommend also flashing the firmware. A factory reset followed by flashing the firmware and recalibrating will resolve most firmware issues you may encounter. </p>
<p></p>


Factory reset (MK4/XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>La célula de carga establece por sí misma una referencia, llamada <strong>tara</strong>. En caso de que se produzca algún problema durante este procedimiento, la impresora mostrará el mensaje: <strong>"Fallo en el ajuste de la tara. Comprueba el cableado y la conexión de la célula de carga."</strong></p>
<p>Nombre del error: Fallo tara célula de carga</p>
<p>Código de error: #17525</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Fallo tara célula de carga #17525 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Antes de comenzar cada impresión, tu Original Prusa XL probará la resistencia de la baldosa de la base calefactable, calentándola y midiendo su corriente. En caso de un problema relacionado con los resultados de esta prueba, la impresora mostrará el mensaje: "<strong>Azulejo de la base no. #: Error test calentamiento</strong>". </p>
<p>Nombre del error: error test calentamiento MB</p>
<p>Código de error: #17257</p>
<p>El mensaje de error incluye el número del azulejo afectado de la base calefactable. El error puede indicar un problema con el cable que conecta la placa de la base calefactable indicada con el sistema electrónico de la cama modular, o con la propia placa de la base calefactable. </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Comprueba que el cable de la base calefactable indicado está correctamente conectado con el sistema electrónico de la cama modular y con la baldosa de la base calefactable, y vuelve a fijar la conexión. </p>
<p>Comprueba si el azulejo de la base calefactable presenta daños físicos, por ejemplo, un arañazo en cualquier superficie del azulejo de la base calefactable o un cable en mal estado en la parte inferior del azulejo de la base calefactable. </p>
<h4>Cambia los cables</h4>
<p>Cambia la conexión del azulejo de la base calefactable indicada en el error por otro conector de un azulejo de la base calefactable y comprueba si el número del azulejo de la base calefactable indicado en el error cambia o sigue siendo el mismo después del cambio. </p>
<p>Si el error cambia a otro número de azulejo después de cambiar los cables, entonces el cable está causando el error. </p>
<p>Si el error sigue siendo el mismo que antes, con el mismo código de error, y en el mismo número de azulejo de la base calefactable después del intercambio, lo más probable es que la azulejo de la base calefactable esté causando el error. </p>
<div class="tip-callout">Si tus conclusiones difieren de estos dos casos, o en caso de cualquier duda, no dudes en ponerse en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</div>


Error cama modular #17257 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>Durante un selftest se calibra la célula de carga. La célula de carga también puede calibrarse en cualquier momento a través del menú de la impresora. Si la calibración de la célula de carga no se realiza, o la impresora no reconoce que se ha realizado, mostrará el mensaje <strong>"La calibración de la célula de carga está incompleta. Reinicia la impresora y calibra la célula de carga.."</strong></p>
<p>Nombre del error: Célula de carga no calibrada </p>
<p>Código de error: #17523</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Célula de carga no calibrada #17523 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero. </p>
<p>La célula de carga se fija a sí misma una referencia, llamada <strong>tara</strong>. En caso de que se produzca un problema justo antes de iniciar este procedimiento, la impresora mostrará el mensaje: <strong>"Se ha producido un error al solicitar la tara para la célula de carga."</strong> </p>
<p>Nombre del error: Error tara célula de carga</p>
<p>Código de error: #17524</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<div>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. El conector de la célula de carga está en la parte inferior izquierda, comprueba si hay algún cable suelto, desconectado o tiene daños visibles. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Vuelve a calibrar la célula de carga</h4>
<div class="warning-callout">No manipules ni toques la impresora a menos que las instrucciones de la pantalla de la impresora te lo indiquen.</div>
<p>Navega al <em>menú LCD - Control - Calibración y test - Test Célula de carga</em> para reiniciar la calibración de la célula de carga.</p>
<p>Durante el test, se te pedirá que toque la boquilla en un momento determinado, y se llenará una barra de progreso en la parte superior de la pantalla. Si la barra de progreso no se llena o la impresora muestra algún error, por favor contacta con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</p>


Error tara célula de carga #17524 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora mostrará el mensaje "<strong>Comprueba si el cableado del heatbreak está dañado.</strong>" si la temperatura del heatbreak es menor que 5 °C en algún punto. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. </p>
<p>Nombre del error: Error Mintemp Heatbreak</p>
<p>Código de error: #17211 </p>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del termistor del heatbreak. </p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Comprueba la placa Dwarf donde reside el termistor del heatbreak, para asegurarte de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf. Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/3140ad83244929cf515a2f3bf9293ae6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbreak Mintemp error #17211 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div>En caso de que no hayas encontrado daños visibles en las piezas inspeccionadas, o en caso de cualquier duda, no dudes en ponerte en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>. </div>


Error Mintemp Heatbreak #17211 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora mostrará el mensaje "<strong>Error Mintemp extrusor:</strong> <strong>Comprueba si el cableado del termistor está dañado</strong>" si la temperatura del heatbreak es menor que 15 °C en algún punto. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. A continuación, la impresora esperará a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<p>Nombre del error: Error Mintemp extrusor</p>
<p>Código de error: #17208</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>En la mayoría de los casos, este error se debe a daños en el cableado o a un problema de conexión en el cable del termistor del módulo de calentamiento. Con menos frecuencia, puede deberse al cableado y la conexión del calefactor del hotend. </p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de utilizar el multímetro, comprueba la placa Dwarf, donde se encuentran el termistor y el calentador, para asegurarte de que no hay cables rotos o desconectados. </p>
<div class="warning-callout">Antes de empezar, asegúrate de que:</p>
<ul>
<li>el filamento está descargado del extrusor</li>
<li>la impresora está APAGADA y desconectada de la corriente eléctrica</li>
<li>el fusor y la base calefactable están fríos a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dado que manipularemos herramientas y trabajaremos con el extrusor a gran altura sobre la base calefactable, es necesario protegerla.</div>
<p>Coloca una caja de cartón de Prusament vacía aproximadamente en la parte delantera central de la base. Mueve el eje X hasta la parte frontal de la impresora, y mueve el extrusor aproximadamente al centro del eje X.</p>
<p>Abre la dwarf-cover-door para acceder a la placa Dwarf</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén bien fijados en sus alojamientos, según la imagen siguiente. Concéntrate en el cable del termistor del heatbreak. Aunque es poco probable, un transporte o manipulación bruscos podrían haber aflojado el cable del termistor.  </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Comprobando la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala a la que debes ajustar tu medidor. El termistor del hotend tiene una resistencia nominal de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puede esperar una gama más amplia de lecturas (~85-125 kΩ).</strong></p>
<p>Puede haber microfracturas en el cable que rompan las conexiones sólo en determinadas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras haces la medición y comprueba si el valor cambia drásticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pieza</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor del hotend </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Calentador del hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desconectada cuando se mide la resistencia!</strong></div>


Error Mintemp Extrusor #17208 (XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La Original Prusa XL puede detectar un fallo de alimentación en la cama modular, con mediciones de hardware: en caso de que esto ocurra, la impresora mostrará el mensaje <strong>"Fallo de alimentación"</strong>.</p>
<p>Nombre del error: Error Cama Modular</p>
<p>Código de error: #17319</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<h4>Una inspección visual</h4>
<div class="warning-callout">Antes de acceder a cualquiera de las placas electrónicas, asegúrate de que la impresora está <strong>completamente fría</strong>, y <strong>apagada durante al menos 10 minutos</strong>. </div>
<div>
<p>Inspeccione la cama modular en busca de daños físicos, tales como arañazos en cualquiera de la superficie de los azulejos de la cama. </p>
<p>Inspecciona el cableado entre la placa Sandwich y la Cama Modular para ver si hay alguna conexión suelta o un cable roto.  </p>
<div class="tip-callout">Si tiene más dudas, no dude en ponerse en contacto con nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">atención al cliente</a>.</div>
</div>


Error Cama Modular #17319 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>While flashing firmware to your Original Prusa XL, an error might occur, and the screen will display the following message: "<strong>Firmware file has invalid size! Check the file on the USB drive and try again</strong>".</p>
<p>Error name: Invalid FW size on USB</p>
<p>Error code: #17603</p>
<p>This error can happen if the bootloader file is edited, or if the USB is removed from the computer before the end of the file transfer.</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p><strong>Delete both files from the USB drive</strong>, and <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">download</a> them again. Transfer the files to the USB drive. Make sure to unmount the drive from your operating system before physically removing it. This will prevent the USB drive from being removed too early.</p>
<p>Insert the USB drive back into the printer and reboot the printer using the reset button directly next to the knob to initiate the flashing procedure. In case the procedure does not start, reboot the printer again by pressing the same reset button, and while the printer is booting up, press once the rotating knob.</p>
<p>If the issue persists, the problem might be in the USB flash drive. Find any other USB drive in your household, make sure it is formatted to FAT32, copy both firmware files and <strong>repeat the previously described procedure.</strong></p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know, that you have tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Invalid FW size on USB flash drive #17603 (XL)

<p>Esta guía te ayudará a resolver los problemas más comunes de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink y Prusa Connect</a> instalado en las MK4, MINI/+, XL, MK3/S/+, y MK2.5/S.</p>
<h3>Original Prusa MK4, XL, MINI+, MINI</h3>
<h4>El inicio de sesión en el navegador no funciona</h4>
<p>Intenta iniciar sesión utilizando otro navegador, algunos navegadores pueden tener problemas con el inicio de sesión de PrusaLink. </p>
<h4>La impresora no establece una conexión (8+ minutos)</h4>
<p>Vuelve a comprobar las credenciales en el archivo prusa_printer_settings.ini y cárgalas de nuevo en la unidad USB. En cada campo, asegúrese de que no hay espacios antes y después del carácter =. Tener los siguientes caracteres especiales como parte del SSID también causaría que la conexión no se establezca, asegúrese de que no son parte del SSID: </p>
<ul>
<li>- (Guín)</li>
<li>_ (Barra baja)</li>
<li>' (Apóstrofe)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>En la MINI/+, el archivo prusa_printer_settings.ini muestra una fila adicional, asegúrate de que no se ha modificado. (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Clave X-Api incorrecta</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink </strong>se selecciona en PrusaSlicer, es necesario introducir una <strong>clave API</strong>. Para PrusaLink 0.7.0 o superior, la clave API se puede encontrar en Prusa Connect, en la pestaña Configuración, en versiones anteriores se muestra durante el Asitente de PrusaLink. Alternativamente, selecciona <strong>HTTP digest</strong> para la autenticación y añade tu nombre de usuario y contraseña de PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Este error se debe a que el número de serie de la impresora no se ha escrito correctamente en la EEPROM de la placa Einsy de la impresora. La solución es copiar el número de serie en la EEPROM de Einsy, con el siguiente procedimiento: </p>
<ol>
<li>Conecta un cargador de baterías, un cargador USB u otra fuente de alimentación (excepto un ordenador) al puerto USB tipo B de la impresora.</li>
<li>Con la impresora encendida, pulsa el botón de reinicio. </li>
</ol>
<h4>Algunas opciones de los detalles de la impresora no están disponibles</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que la impresora está conectada y preparada</li>
<li>Si no ves ninguna opción, asegúrate de que tienes la versión correcta 0.6.1 de la imagen de la tarjeta SD PrusaLink flasheada en tu RPi. En caso de duda, <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222175">descargar de nuevo la imagen de la tarjeta SD de PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” on LCD</h4>
<ul>
<li>Espera hasta 5 minutos, a veces muestra la IP más tarde.</li>
<li>Asegúrese de tener Wi-Fi al alcance de la mano y en 2.4 GHz.
<div class="note-callout">No se admite Wi-Fi de 5 GHz.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>, asegurándote de que ha introducido correctamente el nombre y la contraseña en los ajustes de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>No se muestra la dirección IP</h4>
<ul>
<li>Asegúrese de que la opción de puerto RPi en el <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Puerto RPi</em> está ACTIVO. </li>
<li>Comprueba que el LED verde está encendido o parpadea en la esquina inferior derecha de la RPi.
<div class="warning-callout">Si el LED verde no está encendido o parpadea, la RPi no funciona. Revisa la soldadura de los pines, y asegúrate de que los pines son lo suficientemente largos. Puedes probar la Pi conectándola a la alimentación USB, ¡pero asegúrate de que en ese caso no está conectada mediante pines a la placa Einsy!</div>
</li>
<li>Comprueba que puedes acceder a la tarjeta SD desde tu ordenador. Prueba con otro ordenador si es posible, o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Las credenciales no se pueden guardar en RPi Imager</h4>
<p>Asegúrate de que la red tiene una contraseña. Una red sin contraseña no se puede guardar en el RPi Imager.</p>
<h4>Pantalla blanca/en blanco tras finalizar el Asistente</h4>
<p>Asegúrate de haber iniciado sesión en <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Olvido del nombre de usuario/contraseña del sitio web de Link o eliminación accidental de la impresora de Connect.</h4>
<p>Será necesario volver a pasar por el asistente. Elimina el archivo prusa_printer_settings.ini de la carpeta /home/pi, y <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</p>
<h4>El flasheo tarda mucho tiempo (más de 20 minutos).</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utilizas una tarjeta micro SD de clase 10 o superior. Las tarjetas microSD lentas afectan a la velocidad del flasheo.</li>
<li>Algunos ordenadores, especialmente los antiguos, pueden tener un lector de tarjetas SD lento. Pruebe el lector USB, si está disponible.</li>
</ul>
<h4>El asistente es lento (más de 2 minutos para cargar la página siguiente).</h4>
<ul>
<li>PrusaLink puede estar aún cargando. Espera unos minutos y vuelve a intentarlo.</li>
<li>Asegúrate de que tu ordenador y tu impresora están conectados a la misma red. Por ejemplo, si el ordenador está conectado por cable y la impresora está conectada por WiFi, puede producirse este problema.</li>
</ul>
<h4>La pantalla LCD muestra “Starting PrusaLink” después de más de 5 minutos (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utiliza la última versión del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager de nuevo</a>.</li>
</ul>
<h4>Carga lenta del código G a PrusaLink</h4>
<p>La velocidad de carga está limitada mientras se imprime para evitar ralentizar la impresión.</p>
<h4>El Asistente no puede obtener el número de serie de la impresora</h4>
<p>Asegúrese de que está utilizando la última <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">versión de firmware</a>. </p>
<div class="tip-callout">Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> si el paso anterior no resuelve el problema. </div>


Resolución de problemas de PrusaLink


<ul>
<li>Versión inicial para la Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nueva pantalla de inicio </li>



<li>Mejoras en el homing</li>



<li>Cambios en el ajuste en vivo Z</li>



<li>Configuración de los elementos del pie de página mejorada&nbsp;</li>



<li>Mejoras en Prusa Connect y PrusaLink</li>



<li>Mejoras en la función de restablecimiento de fábrica </li>



<li>Calibraciones y pruebas de mejoras</li>



<li>Estadísticas de uso del cambiador de herramientas</li>



<li>Correcciones de errores</li>
</ul>


4.6.1


<p>Actualizado con información para XL semi ensamblada</p>


1.02


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad con Multi-herramienta</li>



<li>Otras mejoras</li>



<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Código G de un solo cabezal en una impresora multicabezal</li>



<li>Bugs conocidos</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Diámetro de boquilla personalizado</li>



<li>Menú de temperatura reordenado</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Actualizado con instrucciones para el Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader actualizado</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


Original Prusa XL