LCD en Blanco (Prusa I3 BQ)

prusa i3 pro w

MMU1

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero.&nbsp;</strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la hoja de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la hoja lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>),<br />
lo que significa que está demasiado alto.&nbsp; </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada!&nbsp;</strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0,2 mm / 0,00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la&nbsp; <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0,4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la hoja de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

Capas y perímetros

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

La Máquina de Curado y Lavado Original Prusa (CW1S) es un accesorio recomendado para la Original Prusa SL1S

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Original Prusa XL Doble Cabezal (Ensamblada)

La Original Prusa MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las prestaciones y ventajas que esperarías de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S.

Original Prusa MINI+ semi-montada

Original Prusa XL Doble Cabezal (Semi-Ensamblada)

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Original Prusa XL Cinco Cabezales (Ensamblada)

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Original Prusa XL Cinco Cabezales (Semi-Ensamblada)

La impresora 3D Original Prusa SL1 se basa en el proceso de impresión MSLA. A diferencia de las otras Original Prusa i3, esta impresora utiliza un panel LCD de alta resolución y un LED UV para endurecer delgadas capas de resina para conseguir un nivel de detalle sin precedentes.

Montaje del kit Original Prusa SL1

La Original Prusa i3 MK3S es la sucesora de la impresora galardonada Original Prusa i3 MK3 3D.

Montaje del kit Original Prusa i3 MK3S

Actualización de Original Prusa i3 MK1 a MK2

Original Prusa XL - beta test

Actualización de Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Montaje del kit de la Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Actualización de la Original Prusa i3 MK2 a la MK2S

Actualización de Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

¡La Original Prusa MINI/MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las características especiales que cabría esperar de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S!

Montaje de la Original Prusa MINI

La Original Prusa i3 MK2S es la sucesora de la Original Prusa i3 MK2, con pequeños ajustes de hardware para facilitar el montaje y mejorar la fiabilidad.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK2S

Kit de montaje original Prusa i3 MK2

Mejora Original Prusa i3 MK2S aMK3

La Original Prusa i3 MK3 es la sucesora de la galardonada impresora 3D Original Prusa i3 MK2.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3

Actualización de la Prusa i3 MK3 a la MK3S

De Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Actualización de la Original Prusa i3 MK2 a la MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Actualización de la Original Prusa i3 MK2.5 a la MK2.5S

Actualización Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

Manuales de montaje

Clubs de Printables

Printables

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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Otros (PrusaSlicer)

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

Introduction

2. Desmontaje de la MMU1

3. Mejora de MK2/S a MK2.5S

4. Actualización a MMU2S

Lista de  cambios del manual MMU1-MMU2S

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es principalmente para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em> screen.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de  diferentes  valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> .</p>
<div> </div>


Ajuste en vivo Z

<p> Las piezas de plástico utilizadas en nuestras impresoras 3D se imprimen con las mismas máquinas, aferrándose a la idea original del <a href="http://reprap.org/">Proyecto RepRap</a>. Si quieres imprimir repuestos, actualizaciones, tener tu impresora en un color diferente o hacer tus propias modificaciones, todo está disponible en línea. </p>
<h3> Descarga de piezas imprimibles </h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Hemos publicado los archivos STL para todas las piezas imprimibles de nuestras impresoras, así como instrucciones de impresión, al repositorio de impresión de Printables. Así podrás navegar fácilmente y ver las piezas por su área de instalación, utilizando la función de carpetas en Printables.</p>
<p>Echa un vistazo a la  <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Colección de piezas imprimibles de Printables</a> para encontrar las piezas que necesites.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Puedes encontrar la versión más nueva de las piezas para todas nuestras impresoras 3D, o para las actualizaciones de impresora en <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Piezas Impresas para Prusa i3</a>. Las piezas impresas se dividen en dos grupos:&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Kits completos</strong> - que contiene un juego completo de piezas  de plástico para la impresora 3D completa. &nbsp;</li>
<li><strong>Mejoras</strong> - que contienen solo las piezas para actualizar la impresora a una nueva versión.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Aquí podrás descargar los archivos STL para todas y cada una de las piezas de plástico y también <strong> GCODES ya listos para imprimir todas las mejoras.</strong></p>
<h3>Ajustes</h3>
<p>Si prefieres preparar tu mismo los G-codes, te recomendamos que utilices:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Capas de 0.2 mm en modo CALIDAD</strong></li>
<li><strong>Relleno: 20% REJILLA</strong></li>
</ul>
<p>La pieza de la<strong style="color: #4b4c50;">'Tobera',</strong> que canaliza el aire del ventilador de capa hacia la pieza, <strong>debe imprimirse en ASA o ABS</strong>, pero por lo demás, los ajustes son los mismos.</p>
<div class="tip-callout">Si has impreso tus propias piezas de plástico, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">mira este artículo</a> para una guía de post procesado.</div>
<h3>Archivos de proyecto (STEP/SCAD)</h3>
<p>No distribuimos los archivos de proyecto para nuestras piezas impresas. Se han utilizado muchos programas diferentes para diseñarlas. De todos modos, si  estás interesado en modificarlas, hemos creado archivos STEP (además de los archivos STL) y están disponibles en <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>, para todas las piezas.</p>
<div class="tip-callout">Los archivos de proyecto (STEP/SCAD) están disponibles únicamente en la rama de Github donde se lanzaron originalmente.</div>
<p>Algunas piezas se diseñaron utilizando OpenSCAD, y encontrarás archivos SCAD que podrás editar. Por esta razón, <strong>para todas las piezas creadas en OpenSCAD, solo están disponibles los archivos SCAD, y no hemos creado archivos STEP.</strong> Esto incluye las piezas metálicas.</p>
<ul>
<li>Serie MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Para la serie MK, selecciona la rama de la máquina que busques y navega hasta el archivo.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nombres de las piezas impresas</h3>
<p>Para conocer el origen de nuestras piezas impresas, utilizamos un nombre que empieza siempre por&nbsp;<strong>una letra del alfabeto</strong>&nbsp;seguida por un&nbsp;<strong>número</strong>:&nbsp;</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>C# D#</strong> - Piezas para las MK3S/MK3S+ creadas en nuestra granja 3D, que se envían a nuestros clientes con nuestras Kits o impresoras pre-ensambladas.&nbsp;</li>
<li><strong>F#</strong> - Piezas para las MINI / MINI+ impresas en nuestra granja.&nbsp;</li>
<li><strong>M#</strong> - Piezas para las MMU2S impresas en nuestra granja.&nbsp;</li>
<li><strong>S#</strong> - Piezas para las SL1 / CW1 impresas en nuestra granja.</li>
<li><strong>R#</strong> - Piezas que se pueden encontrar en <a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections/54487">Perfil de Prusa Research en PrusaPrinters</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Sitio web Prusa3D</a> o en nuestro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Estas son las piezas que puedes imprimir tu mismo.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Utilizamos cada letra del alfabeto sólo 9 veces. Por ejemplo, una vez que llegamos a C9, la próxima versión se llamará D1.</p>
</div>


Piezas imprimibles para la Original Prusa

<p>Una de las mejores cosas de obtener tu primer kit de impresora 3D es el montaje. Construir la primera impresora 3D puede llevar algún tiempo, sin embargo es <strong>la manera perfecta</strong> de conocer la máquina en detalle. No solo eso, sino que también es muy divertido montar toda la máquina.</p>
<p>La duración del montaje depende del tipo de impresora y, por lo general, lleva varias horas, las configuraciones complicadas (por ejemplo, MK3S + MMU2S) pueden ser de un día o dos. Sin embargo, no es una carrera, así que tómate tu tiempo, sigue las instrucciones y <strong>disfruta de la construcción.&nbsp;</strong></p>
<h2>Nuestros manuales&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Cada <strong>kit</strong> viene con un manual de montaje impreso (<strong>el manual de montaje de MMU2S solo está disponible en línea</strong>). Si deseas ver las fotos en resolución completa, siempre puedes visitar <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">Nuestros manuales en línea</a>. Elige el idioma y el producto que está montando. Presta atención a la <strong>versión de la impresora</strong> (por ejemplo, el ensamblaje MK3 difiere del MK3S).</li>
<li>Nuestros manuales están escritos en&nbsp;<strong>inglés, checo, español, italiano, alemán, francés y polaco.&nbsp;</strong></li>
<li>Tratamos de hacer que nuestros manuales sean fáciles de entender para que realmente todos, desde niños hasta personas mayores, puedan disfrutar de nuestras impresoras. Sin embargo, si tienes dificultades con algún capítulo, no dudes en ponerte en contacto con nuestro soporte en <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Errores comunes de montaje&nbsp;</h2>
<ol>
<li>No te apresures con el ensamblaje, ya que hacerlo rápido generalmente significa que se cometen algunos errores en el proceso. Y es más lento arreglarlos que hacerlo todo correctamente desde el principio.</li>
<li>Una vez que veas algo etiquetado en&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>ROJO,</strong></span>&nbsp;siempre verifica dos veces que siguió estas instrucciones correctamente. Estos suelen ser pasos esenciales en todo el montaje. No seguirlos podría causar problemas futuros, retrasos y, en el peor de los casos, incluso dañar el producto.<br /><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>¿Qué tan difícil puede ser?</h2>
<ol>
<li>El montaje completo es bastante sencillo si sigues el manual con precisión.&nbsp;</li>
<li>Cada capítulo está etiquetado con un&nbsp;<strong>nivel de dificultad.&nbsp;</strong>Eso debería darte una idea de lo que puedes esperar.</li>
<li><strong>¡No tengas miedo! ¡Decenas de miles de usuarios lo hicieron para que tú también puedas hacerlo!</strong></li>
</ol>


<p>La <strong>configuración de velocidad volumétrica máxima (MVS)</strong> es una de las <strong>funciones más potentes de PrusaSlicer</strong>. La configuración de MVS esencialmente crea un administrador para la cantidad máxima de filamento que el laminador intentará empujar a través del fusor de tu impresora 3D.</p>
<p>Esto les da a los usuarios de PrusaSlicer una <strong>gran ventaja</strong>. En lugar de intentar calcular un rango de velocidades para combinaciones de diferentes tamaños de boquillas, alturas de capa o anchos de extrusión, simplemente puede especificar las velocidades y los ajustes que desee y luego dejar que MVS regule las velocidades en el tiempo de corte cuando y solo si es necesario.</p>
<p>Velocidad volumétrica máxima = Altura de la capa &times; Ancho de extrusión &times; Velocidad</p>
<p>Se pueden establecer valores MVS independientes tanto en <strong>la Configuración de impresión</strong> como en <strong>Configuración de filamento</strong>. En tu perfil de impresión, normalmente tendrás un valor predeterminado completo basado en el hardware de su fusor. En los perfiles de filamento, puede ajustar MVS según sea necesario para tener en cuenta las características del filamento, p.ej. disminuirlo para los filamentos FLEX (para que no tenga que crear un nuevo perfil de impresión para filamentos flexibles, solo un perfil de filamento). </p>
<div class="tip-callout">Establece el MVS a <strong>cero </strong>(0) para que <strong>no haya límite</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">MVS a veces se denomina auto-speed (velocidad automática).</div>
</div>
<h4>MVS en la configuración de impresión</h4>
<p><strong>Configuración de impresión - Velocidad - Velocidad volumétrica máxima </strong>(Modo experto)</p>
<p>Este valor establece la velocidad volumétrica máxima general. Incluso si configuras el MVS en un valor más alto en la configuración del filamento, nunca excederá este valor.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-768x313.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-800x326.png 800w" alt="" width="599" height="244"></p>
<h4>MVS en la configuración del filamento</h4>
<p><strong>Configuración de filamento - Avanzado - Velocidad volumétrica máxima</strong>&nbsp; (Modo avanzado)&nbsp;</p>
<p>Este valor está limitado por MVS establecido en la configuración de impresión, sin embargo, puede anularlo a un valor más bajo.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-768x418.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-800x436.png 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="note-callout">La mayor parte del tiempo, ni las velocidades lineales ni la velocidad volumétrica máxima importan cuando se realizan impresiones pequeñas. La boquilla nunca alcanza la velocidad máxima y pasa la mayor parte del tiempo acelerando y reduciendo la velocidad a velocidades más bajas. Lo importante es cuando empiezas a hacer piezas más grandes o te mueves rápido para cosas como el relleno. &ldquo;Obedecer el límite de velocidad&rdquo; con la configuración de velocidad volumétrica máxima evita la pérdida de pasos y los atascos del extrusor que pueden significar un desastre a mitad de camino hablando claro.</div>
<h3>Eligiendo el MVS</h3>
<h4>Filamentos</h4>
<p>Los diferentes materiales de filamentos tienen diferentes características. La viscosidad, la rigidez y otros factores pueden reducir en gran medida el rendimiento efectivo.</p>
<p>Ejemplos:</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Filamento</strong></th>
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Velocidad volumétrica máxima (aprox.)</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PLA</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">15</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">ASA/ABS</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">11</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PETG</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">8</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">BVOH/PVA (soportes solubles)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">4</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">FLEX (TPU/TPE)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">1-2.5</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Fusores</h4>
<p>La velocidad volumétrica máxima general que debe usar depende de tu fusor. El hotend E3D V6 que se envía con la Original Prusa i3 MK3/S se anuncia con una velocidad de 15mm<sup>3</sup>/s. Un valor seguro que deja algo de espacio para una configuración imperfecta (tensión del rodillo, boquilla ligeramente atascada) de 11.5mm<sup>3</sup>/s es realista. </p>
<p>Si necesita empujar más filamento, será necesario un fusor más potente. El hotend Volcano de E3D aumenta esto a aproximadamente 25mm<sup>3</sup>/s, pero requiere modificar la impresora y el firmware. Otros diseños de fusor permiten velocidades de flujo aún mayores.</p>
<h4>Diámetro de la boquilla</h4>
<p>De manera intuitiva, puede parecer que el diámetro de la boquilla no debería afectar la cantidad máxima de plástico que el hotend puede calentar en un período de tiempo determinado. Sin embargo, <strong>con boquillas más grandes, puede aumentar ligeramente el MVS</strong> debido a la menor resistencia mecánica; básicamente, es un poco más fácil que el filamento sea empujado a través de la boquilla.</p>
<p>Y viceversa, con boquillas más pequeñas, tendrá que disminuir el MVS un poco.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Con boquillas más grandes, considera aumentar la temperatura de la boquilla para permitir un MVS aún mayor. P.ej. puedes imprimir PLA 10-20 °C más caliente que nuestro perfil estándar cuando utiliza una boquilla de 0.6mm.</div>
<div>
<div class="tip-callout"><strong><strong>¿La impresión con boquillas de gran diámetro y una gran altura de capa ahorra realmente tiempo de impresión?</strong></strong></p>
<p>Esta es una consecuencia del MVS que a menudo se pasa por alto. Cuando utiliza una boquilla de gran diámetro y una altura de capa muy alta, p.ej. Boquilla de 0.8mm y altura de capa de 0.5mm, <strong>de hecho, el MVS limitará tu velocidad de impresión</strong>. Eso es a menos que instale un fusor más potente en su impresora. Si observas en la vista previa que su velocidad está limitada por el MVS, puede intentar aumentar la temperatura de la boquilla y aumentar un poco el MVS. Sin embargo, puede que sea el momento de simplemente bajar la altura de la capa, obtendrás más detalles sin aumentar el tiempo de impresión porque la impresora podrá imprimir más rápido.</p>
</div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<h3>Vista previa del MVS</h3>
<p>Una vez que lamines tu modelo, puedes cambiar el modo de vista previa a &nbsp;<em>Tasa de flujo volumétrico&nbsp;</em> usando el cuadro de selección en la esquina inferior izquierda.</p>
<p>En modelos más pequeños, notará que el MVS no te limita en absoluto. Del mismo modo, si imprimes con una altura de capa pequeña, lo más probable es que el MVS no lo limite.&nbsp;</p>
<p>Por otro lado, al imprimir modelos más grandes con alturas de capa altas, es posible que note que el MVS limite la velocidad, especialmente al imprimir relleno. Si la mayor parte de su modelo se imprime más lento debido al límite de MVS, considera reducir la altura de la capa, obtendrás más detalles "gratis".</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-300x147.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-600x293.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-768x375.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-800x391.png 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: right;"><em>Muchas gracias a <strong>Bob George</strong> por su ayuda en este artículo</em></p>
</div>


Velocidad volumétrica máxima

<p>El diámetro de la boquilla predeterminado para la mayoría de las impresoras actuales es de 0.4 mm. Si decides  utilizar una boquilla de diámetro diferente (puedes leer todos los beneficios en nuestro articulo <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">nuestro blog</a>) y no hay un perfil integrado para ello, tendrás que crear uno tú mismo.</p>
<p> En lugar de crear un perfil completamente nuevo, es mejor comenzar con un perfil existente y simplemente modificarlo.&nbsp;</p>
<p>Las dos cosas principales que debes ajustar son:</p>
<ul>
<li>Diámetro de la boquilla en la Configuración de la impresora - Extrusor 1</li>
<li>Ancho de extrusión en la Configuración de impresión - Avanzado</li>
</ul>
<p>Eso significa que tendrás que guardar no solo un nuevo perfil de impresora, sino también nuevos perfiles de impresión.</p>
<div class="note-callout"><strong><strong>Las impresoras Prusa en PrusaSlicer tienen perfiles integrados para boquillas de 0.25, 0.4 y 0.6 mm.<br /></strong></p>
<p>Ve a Configuración - Asistente de Configuración - Prusa FFF y marca las casillas con los perfiles que deseas importar, por ejemplo, "0.25 mm nozzle"</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_selection.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_selection-600x376.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_selection-300x188.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_selection-768x481.png 768w" alt="" width="572" height="358"></p>
</div>
<h3>Diámetro de la boquilla en la configuración de la extrusora</h3>
<p>Ve a&nbsp;<strong>Configuración de la impresora - Extrusora 1 - Diámetro de la boquilla</strong> e ingresa el diámetro exacto de tu nueva boquilla.</p>
<p>Este valor se utiliza en PrusaSlicer principalmente como límite de la máquina. Por ejemplo, no puedes imprimir con una altura de capa mayor que el diámetro de su boquilla. De hecho, la altura de su capa debería ser del 70-80% del diámetro de su boquilla como máximo, de lo contrario, la adhesión de la capa se verá significativamente comprometida. PrusaSlicer también toma nota del diámetro de la boquilla en el código G exportado como comentario. Esto es muy útil porque la impresora puede advertirte si accidentalmente intentas imprimir un código G generado para un tamaño de boquilla diferente.</p>
<p>Sin embargo, por sí solo,<strong> cambia este valor no hará que PrusaSlicer genere líneas de extrusión más gruesas</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_diam.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_diam-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_diam-600x179.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_diam-768x229.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nozzle_diam-800x239.png 800w" alt="" width="661" height="198"></p>
<h3>Ancho de extrusión en la configuración de impresión</h3>
<p>Configurar el ancho de extrusión es lo más importante al crear un perfil para una nueva boquilla.</p>
<p>Ve a <strong> Configuración de impresión - Avanzado</strong>.</p>
<p>Veras una lista de diferentes configuraciones de ancho de extrusión.</p>
<ul>
<li>Introduce el ancho de extrusión manualmente, por ejemplo 0,65(<strong>preferencial</strong>)</li>
<li>Ingresa 0 y PrusaSlicer derivará el ancho de extrusión del diámetro de la boquilla
<ul>
<li>1.125 × se utilizará el diámetro de la boquilla</li>
</ul>
</li>
<li>Ingresa un porcentaje, por ejemplo 120%
<ul>
<li>El porcentaje se calcula a partir de la&nbsp;<strong>altura de la capa</strong>, no del diámetro de la boquilla</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/different_nozle_size.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/different_nozle_size-300x156.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/different_nozle_size-600x311.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/different_nozle_size-768x399.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/different_nozle_size-800x415.png 800w" alt="" /></p>
<h4>Consejos sobre el ancho de extrusión</h4>
<p>Generalmente, deseas que el ancho de tu extrusión sea aproximadamente el <strong> 110% del diámetro de la boquilla</strong>.</p>
<p> Puedes aumentar el ancho de extrusión de la primera capa para que se adhiera mejor a la cama de impresión (por ejemplo, 120-140% del diámetro de la boquilla) a costa de una resolución más baja en el plano XY.</p>
<p>Si configuras el ancho de extrusión&nbsp; <strong> más bajo que el diámetro de la boquilla</strong>, puede suceder  que los soportes sean más débiles y más fáciles de quitar.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Comprobación del diámetro de las boquillas de la impresora en la MK3/S</strong></p>
<p>Si configuras un perfil para un tamaño de boquilla personalizado y estás utilizando la Original Prusa i3 MK3/S , es mejor que elimines el código G de verificación del diámetro de la boquilla.</p>
<p>Ve a <strong>Configuración de la impresora - Código G personalizado - Código-G inicial</strong> y elimina la línea que dice<br /><code class="codesample-inline">M862.1 P[nozzle_diameter] ; nozzle diameter check</code></p>
<p>Alternativamente, puedes desactivar en tu impresora la función de verificación del diámetro de la boquilla<br />
<strong>Menú LCD - Configuración - Configuración de HW - Comprobaciones - Boquilla - Ninguna</strong></p>
</div>


Creando perfiles para diferentes boquillas

<p dir="ltr">PrusaSlicer te permite programar el cambio de filamento<br />
a una altura determinada. Esto se puede usar para imprimir modelos<br />
básicos multicolor. La impresora se detendrá automáticamente al<br />
detectar la orden de cambio de color el el G-code (orden M600) y<br />
le pedirá al usuario que realice el cambio de filamento.</p>
<p dir="ltr">El cambio de color se puede insertar desde la ventana <strong>Previsualizar</strong>&nbsp;</li>
<li>Desliza el&nbsp;<strong>cursor de capa</strong>&nbsp;a la derecha para seleccionar la capa objetivo</li>
<li>Puedes hacer
<ol>
<li><strong>Click izquierdo</strong> en el icono más naranja para añadir un cambio de color (color de previsualización aleatorio)</li>
<li><strong>Click derecho</strong> en el icono más naranja y selecciona&nbsp;<strong>Añadir cambio de color</strong>. Aparecerá una ventana de selección de color que le permitirá elegir el color deseado para obtener una vista previa más precisa</li>
</ol>
</li>
<li>Repite, añadiendo tantos cambios de color como quieras</li>
</ol>
<p>Puedes&nbsp;<strong>eliminar</strong> un cambio de color moviendo el control deslizante a la capa de destino y haciendo clic izquierdo en el icono de la cruz gris.</p>
<p>Puedes&nbsp;<strong>editar</strong> la vista previa del cambio de color haciendo clic con el botón derecho en cualquier parte de la barra de colores. Excepto el primer color, que se puede editar haciendo clic en el rectángulo de color junto al nombre del perfil del filamento en la esquina superior derecha. Los colores de la vista previa están ahí realmente sólo para visualizar la impresión final, no tienen ningún efecto en el código G generado.</p>
<div class="note-callout">Se muestra de inmediato una<br />
previsualización para que veas exactamente cómo quedará tu modelo<br />
con el cambio de color.&nbsp;</div>
<div class="note-callout">Ten en cuenta que deberías usar <strong>filamentos<br />
del mismo tipo</strong>, mezcla siempre PLA con PLA, PETG con<br />
PETG y así con otros. Mezclar diferentes materiales puede producir<br />
fallos en la impresión ya que no se adhieren entre sí bien.</div>
<div>
<div class="note-callout">El cambio de color no funciona en combinación con la impresión secuencial.</div>
</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="../http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-300x190.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-600x381.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-768x488.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-800x508.png 800w" alt=""></p>
<p>/wp-content/uploads/color_print-1-800x508.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr"><strong>Estimación del tiempo del cambio de color</strong></p>
<p dir="ltr">Cuando añades uno o más cambios de color, La leyenda del plato cambiará al modo "Impresión en color" y mostrará el tiempo estimado hasta cada cambio. Alternativamente, puede cambiar a él manualmente utilizando la casilla de selección "Ver" en la parte inferior izquierda.</p>
<p dir="ltr">Esto te permite planificar cuándo comprobar en la impresora para proceder al cambio de color.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-1536x868.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-2048x1157.jpg 2048w" alt="" width="475" height="268"></p>
<h3 dir="ltr">Cambio de color automático</h3>
<p>Cuando PrusaSlicer detecta que el modelo se parece a un logotipo o a un letrero, una notificación te ofrecerá añadir automáticamente cambios de color a las alturas correctas. Esta característica fue propuesta por Richard Horne, ¡gracias por la sugerencia! Te ahorra tiempo y elimina las suposiciones de insertar los cambios de color a la altura correcta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-1536x534.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg 1600w" alt="" width="613" height="213"></p>
<p dir="ltr"><strong>Silencia el pitido al cambiar de color</strong></p>
<p dir="ltr">Si el cambio de color estimado sucede durante la noche<br />
o algún otro momento inconveniente, puedes cambiar el pitido de la<br />
impresora a <em>[Silencioso]</em>, <em>[Muteado]</em> or <em>[una vez]</em> mode. Se encuentra en <em>Ajustes</em>, en el menú LCD.</p>
<h3>Utiliza el cambio de color para imprimir imágenes</h3>
<div class="embed-container" style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden; max-width: 100%;"><iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%;" src="https://www.youtube.com/embed/F0IF5PAH7gs" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></div>


Cambio de color

<p dir="ltr">PrusaSlicer te permite definir que las distintas regiones de tu modelo se impriman con un espesor de capa diferente y ajusta autom&aacute;ticamente la transici&oacute;n. Esto podr&iacute;a reducir notablemente los tiempos de impresión con una pérdida mínima de calidad.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="">La altura de capa variable puede configurarse&nbsp;<strong>autom&aacute;ticamente</strong>, <b>manualmente&nbsp;</b>o tambi&eacute;n puedes&nbsp;<strong>combinar los dos m&eacute;todos</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Configurar la altura de capa variable&nbsp;</h3>
<p dir="ltr">Primero, selecciona una pieza en la vista 3D. Ahora se activa la herramienta de altura de capa variable en la barra de herramientas superior. En cuanto la activas podr&aacute;s ver una&nbsp;<strong>previsualizaci&oacute;n de las lineas de perimetro en tiempo real</strong>&nbsp;creada por las lineas individuales de capa. Aparecer&aacute; una nueva ventana en el lado derecho de la vista 3D.</p>
<table border="0" style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>Adaptativa</strong></p>
<p>Calcula el ajuste de las capas de acuerdo al par&aacute;metro Calidad / Velocidad.</p>
<p><strong>Calidad / Velocidad</strong></p>
<p>Moviendo este deslizador puedes cambiar el perfil de capas finas y altas. Pulsa el bot&oacute;n&nbsp;<strong>Adaptiva</strong> para ver el nuevo perfil seleccionado.</p>
<p><strong>Suave</strong></p>
<p>Como su nombre indica, esta crea una transici&oacute;n suave entre las alturas de capa. Un&nbsp;<strong>radio</strong>&nbsp;m&aacute;s alto suavizar&aacute; a&uacute;n m&aacute;s la curva.&nbsp;<strong>Puedes pulsar este bot&oacute;n varias veces</strong>&nbsp;para suavizar a&uacute;n m&aacute;s el resultado.</p>
<p><strong>Mantener m&iacute;nimo</strong></p>
<p>Cuando est&eacute; activado, las&nbsp;<strong>capas m&aacute;s finas(verdes</strong>) no se suavizar&aacute;n y mantendr&aacute;n su valor intacto.</p>
<p><strong>Reset</strong></p>
<p>Sirve para restaurar los ajustes de altura de capa variable&nbsp;(tanto los cambios autom&aacute;ticos como los manuales).</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">Tambi&eacute;n puedes editar manualmente los resultados del ajuste autom&aacute;tico de altura de capa variable.<br />
O puedes saltarte completamente el ajuste autom&aacute;tico y configurarlo todo manualmente.</p>
<p dir="ltr">Cuando colocas el puntero del rat&oacute;n sobre el panel de Altura de capa variable&nbsp;(a la derecha), las capas de la pieza afectadas se resaltan en amarillo.</p>
<p dir="ltr">Botón izquierdo del ratón <strong>Añadir detalle</strong></p>
<p dir="ltr">Botón derecho del ratón <strong>Quitar detalle</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Mayus&nbsp;</span>+ Bot&oacute;n izquierdo del rat&oacute;n <strong>Volver a altura de capa por defecto</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Mayus&nbsp;</span>+ Bot&oacute;n derecho del rat&oacute;n <strong>Suavizar</strong></p>
<p dir="ltr">Rueda del rat&oacute;n <strong>Aumenta o disminuye el area de edici&oacute;n</strong></p>
<div class="note-callout">Ten en cuenta que&nbsp;<strong>todas las instancias</strong> de la pieza&nbsp;<strong>tambi&eacute;n se ver&aacute;n afectadas</strong> por la herramienta de Altura variable de capa.</div>
<div class="note-callout">Quiz&aacute; notes un&nbsp;<strong>salto brusco al comienzo</strong> de la linea azul - <strong>es normal,</strong> ya que es una representaci&oacute;n visual de la altura de la primera capa.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Un ejemplo pr&aacute;ctico de altura de capa variable</em></p>
<h4>¿Qué perfil de altura de capa debería elegir?</h4>
<p>Trata de seleccionar un perfil con una altura de capa que se acerque a lo que la mayoría de la impresión se imprimirá en. Se podría decir que realmente no importa, si mueves el deslizador para favorecer más calidad/velocidad puedes obtener alturas de capa realmente pequeñas incluso si tienes un perfil de capa realmente alto seleccionado. Sin embargo, los perfiles también cambian otras cosas excepto la altura de capa - las capas altas obtienen una extrusión más amplia, por ejemplo. Un buen perfil de altura de capa "promedio" (por ejemplo, un perfil de altura de capa de 0,15 mm para una boquilla de 0,4 mm) probablemente también funcionará bien para la mayoría de los casos.</p>
<h3>M&eacute;tricas de la altura de capa variable autom&aacute;tica</h3>
<p>Hemos estado experimentando con distintas m&eacute;tricas para la calidad de la superficie. Las m&eacute;tricas que&nbsp;<a href="https://tams.informatik.uni-hamburg.de/publications/2017/Adaptive%20Slicing%20for%20the%20FDM%20Process%20Revisited.pdf">Florens Wasserfall et al.</a> implement&oacute; en&nbsp;<strong>Slic3r</strong> limitan el redondeado m&aacute;ximo del error&nbsp;(la distancia Euclidiana entre la superficie escalonada y el modelo original).</p>
<p><strong>Cura</strong> limita el numero m&aacute;ximo de&nbsp;<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Contour_line">lineas de contorno</a>&nbsp;en el plano XY, lo que produce unos resultados m&aacute;s intuitivos que la metrica de&nbsp;Waserfall.</p>
<p>Al final, hemos decidido implementar otra m&eacute;trica diferente m&aacute;s, limitando el area de la secci&oacute;n entre la superficie escalonada y el modelo original. El siguiente gr&aacute;fico muestra el l&iacute;mite de la altura de capa en las distintas m&eacute;tricas dependiendo de la inclinaci&oacute;n de la superficie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>


Función de altura variable de capa

Patrones de relleno

<div class="note-callout">Algunas opciones no aparecerán a menos que selecciones el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<p>A menos que estés imprimiendo en el modo de jarrón en espiral, cada bucle del perímetro debe comenzar y terminar en algún lugar. Este punto inicial/final crea una <strong>costura vertical</strong> potencialmente visible en el costado del objeto. También se conoce comúnmente como granos, costuras de capas o cicatrices.</p>
<p>Esta costura será especialmente visible si la forma del objeto es cilíndrica, sin esquinas afiladas.</p>
<p>Para ocultar la costura tanto como sea posible, hay varias opciones de colocación de costura disponibles en <br />
<strong> Configuración de impresión - Capas y perímetros - Posición de la costura. </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-600x279.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-800x372.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-300x140.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-768x357.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-1536x714.png 1536w" alt="" width="1600" height="744" /></p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/seam-painting_168620">herramienta de pintura de juntas</a> para tener un control detallado sobre la colocación de las juntas.</div>
<h3><strong> Más cercano (borde) </strong></h3>
<p>Intenta colocar la costura en el borde más cercano de la capa actual. Si tu modelo tiene esquinas afiladas, esto hará que la costura sea efectivamente <strong> invisible </strong>.</p>
<p>Para ser precisos, se intentará elegir un vértice cóncavo sin voladizo para que la costura quede oculta en el interior del ángulo cóncavo. Si no hay vértices cóncavos sin voladizo disponibles, se elegirá un vértice convexo sin voladizo. Si no hay ninguno disponible, se elegirá un vértice que no sobresalga. La elección entre los candidatos se realiza de modo que el punto de inicio sea el más cercano a la posición anterior del extrusor. Así que esta opción se optimizará para viajes cortos.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-600x332.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-800x443.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-300x166.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-768x425.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-1536x850.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h3><strong>Alineado</strong></h3>
<p>Esto utilizará la misma lógica que el &nbsp;<strong>Más cercano &nbsp;</strong>para encontrar los candidatos, pero elegirás el que esté más cerca del punto de inicio de la capa anterior. Esto asegurará que la costura esté mayormente alineada en todo el objeto.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-600x350.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-800x466.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-300x175.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-768x448.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-1536x896.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-2048x1194.jpg 2048w" alt="" width="608" height="355" /><em> Posición de costura aleatoria (izquierda) frente a alineada (derecha) </em></p>
<h3><strong>Aleatorio</strong></h3>
<p>Esto elegirá un punto diferente para cada capa, haciendo que la costura sea menos notoria a costa de una superficie menos lisa (pequeños granos esparcidos por la superficie).</p>
<p>Tiene poco sentido usar la posición de costura aleatoria en modelos con esquinas/bordes afilados, es mucho mejor usar más cercano o alineado en tal caso. Por otro lado, al imprimir formas cilíndricas sin bordes afilados, la posición aleatoria de la costura es una opción viable.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-800x401.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-300x150.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-768x385.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-1536x770.jpg 1536w" alt="" width="795" height="399" /></p>
<h3><strong>Trasera</strong></h3>
<p>La parte trasera funciona de manera similar a la alineada, pero intentará colocar la costura cerca de la Y máxima (parte trasera de la cama de impresión). Todavía intenta evitar los voladizos e intenta poner la costura en las esquinas.</p>
<h3>Cómo reducir la visibilidad de la costura</h3>
<p>Con la tecnología FFF/FDM, no es posible eliminar por completo la costura. Siempre será algo visible. Sin embargo, con una configuración bien ajustada, no debería ser demasiado perceptible.</p>
<p>Los ajustes que afectan la visibilidad de la costura son <strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/linear-advance_2252">Avance lineal</a></strong> y <strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibración del multiplicador de extrusión</a></strong>. Los perfiles originales de Prusa ya tienen estos ajustes ajustados, pero si estás ajustando un perfil personalizado, puedes intentar reducir el multiplicador de extrusión y calibrar el valor de avance lineal para reducir la visibilidad de la costura.</p>
<p>Puedes usar el&nbsp;<strong>modo jarrón</strong> para evitar la costura, pero luego estarás limitado a usar solo un perímetro y sin relleno.</p>


Posición de la costura

<p> Si tienes alguna pregunta sobre la impresión en 3D en general, acerca de tu pedido, el envío, la calibración o la solución de problemas de tu impresora, ¡no dudes en ponerte en contacto con nosotros! Brindamos atención al cliente las 24 horas, los 7 días de la semana a través del chat en vivo y del correo electrónico (info@prusa3d.com). Nuestro soporte está disponible en <strong>checo, inglés, alemán, francés, español, italiano y polaco.</strong> </p>
<div class="note-callout"> <strong>Chat en vivo:</strong> estamos disponibles las 24 horas, los 7 días de la semana. Se puede encontrar en nuestra <a href="http://shop.prusa3d.com">tienda en línea</a> en la esquina inferior derecha. ¡Asegúrate de haber iniciado sesión! </div>
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<p> <strong>Podemos ayudarte con:</strong> </p>
<ul>
<li> Pedir cualquiera de nuestros productos a través de nuestra tienda online.</li>
<li> Preguntas de preventa y más información sobre nuestros productos.</li>
<li> Comprobando tu pedido pendiente.</li>
<li> Montaje y calibración de tu impresora recién comprada.</li>
<li> Resolución de problemas de impresión.</li>
</ul>
<h2> <strong>Base del Conocimiento</strong> </h2>
<p> ¡Es donde estás ahora mismo! En la <a href="https://help.prusa3d.com">Base del Conocimiento de Prusa</a>, puedes encontrar respuestas a las mismas preguntas que harías en el chat y el correo electrónico, ¡y mucho más! </p>
<p> Puedes buscar temas usando el <strong>campo de búsqueda</strong> , y leer artículos relevantes para tu <strong>modelo de impresora</strong> seleccionándolo en la página principal, o puedes navegar a través de nuestras siete <strong>categorías principales:<br />
</strong> </p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuales de montaje</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Sobre tu impresora</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibración</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Usando la impresora</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Solución de problemas</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accesorios de terceros</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Guías Extensa de Materiales</a>.</li>
</ul>
<h3>Manual y manuales de montaje</h3>
<p>La documentación de montaje e impresión está disponible en alemán, checo, español, francés, inglés, italiano y polaco.</p>
<p>Para descargar el manual, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la página de Descargas</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/printer-handbooks_125045">o el artículo de la base dedicado</a>. Los manuales de montaje los encontrarás <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">aquí</a> en esta Base del Conocimiento. Estas secciones se actualizan regularmente, por lo que siempre es mejor utilizar la versión en línea de la documentación.</p>
<h2><strong>Prusa 3D</strong></h2>
<p> <a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> es nuestro sitio web de la empresa, donde puedes encontrar una descripción general de todo lo que hacemos. También contiene las siguientes secciones: </p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Nuestra tienda</a>, donde puede pedir impresoras, filamento y piezas de repuesto.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">piezas imprimibles</a>, donde puedes encontrar los últimos modelos STL para nuestras impresoras 3D. </li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">piezas de muestra</a>, donde puedes encontrar algunos modelos probados y aprobados para imprimir. </li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Controladores y manuales</a>, donde puedes encontrar los controladores, manuales y versiones de firmware más recientes. </li>
</ul>
<h2> <strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> es nuestra plataforma comunitaria para todo lo relacionado con las impresoras 3D. Hemos preparado un concepto único de sitio web de la comunidad y hemos tratado de hacerlo simple y unificar todos los aspectos de la comunidad de Prusa Research bajo un solo inicio de sesión.</p>
<p><strong>Aquí encontrarás:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Nuestro depósito de modelos y mercado</a></strong>&nbsp;con más de 50 000 impresiones y miles de usuarios que quieren compartir sus modelos, servicios de impresión y habilidades. Aquí encontrarás no sólo archivos STL sino también G-Codes para las impresoras Original Prusa, que podrás imprimir al instante y sin esfuerzo. Comprobamos todos los archivos subidos en busca de comandos potencialmente perjudiciales (choque de la boquilla con la cama, sobrecalentamiento, etc...).</li>
<li><strong><a href="https:/blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog de la empresa donde nuestros editores publican artículos sobre el desarrollo de nuestras impresoras, las últimas informaciones sobre Prusa Research, y textos informativos sobre nuestras impresoras 3D o la impresión 3D en general.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Foro'</a></strong> - Aquí encontrarás el núcleo principal de nuestra comunidad. Únete a los debates y comparte tus experiencias con otros fabricantes y propietarios de Original Prusa de todo el mundo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/world">'World'</a></strong> - Este es un mapa de todas las impresoras Prusa que hay en el mundo. Puedes colocar tu propio marcador en el mapa, ya sea como ubicación general (aproximada) o exacta, por ejemplo, si eres una empresa. Puedes elegir entre tres opciones: si quieres ayudar a otras personas, imprimir bajo demanda o simplemente pasar el rato.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Grupos'</a></strong> es una forma de coordinarse con otros fabricantes de su zona específica. Este concepto creció exponencialmente cuando se produjo la pandemia de 2020, y los fabricantes tuvieron una forma de coordinar sus esfuerzos en la impresión de EPI para sus hospitales locales y médicos de cabecera. Por supuesto, esto es solo la punta del iceberg, así que para más información sobre los Grupos, echa un vistazo a nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Artículo del blog sobre el tema</a>.</li>
</ul>
<p>Si no has oído hablar de las Printables antes, no olvides consultar <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880/">nuestro artículo</a> y <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">vídeo de Youtube</a>.<strong>Si aún no te has registrado, espero que lo consideres ahora - después de todo, son los usuarios los que mantienen viva la comunidad.</strong></p>
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<li> Hay otros grupos que cubren una amplia gama de idiomas. </li>
</ul>
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Atención al cliente

<div class="warning-callout">Esta guía está hecha para <strong>usuarios experimentados.</strong> Antes de intentar esto, primero asegúrate de haber realizado el Selftest (<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/selftest-failed-mk3-mk3s-mk3s_2045">MK3/S</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/selftest-failed-mk2-s-mk2-5-mk2-5s_2049">MK2/S/MK2.5/S</a>) y de haber verificado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</div>
<p>En muchos casos, debemos decidir si un componente está defectuoso o simplemente está mal instalado. También hay situaciones en las que necesitamos decidir qué componente exactamente se debe reemplazar. Estamos usando el multímetro (polímetro) para verificar <strong>la continuidad de cables</strong>, medir <strong>los valores de resistencia de los calentadores y termistores</strong>, y medir el <strong>voltaje que viene de la fuente de alimentación y que va a los calentadores</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-378x400.jpg 378w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-567x600.jpg 567w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-283x300.jpg 283w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-768x813.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-1451x1536.jpg 1451w" alt="" width="400" height="424 loading="lazy" /"></p>
<div class="tip-callout">Si no tienes un multímetro, puedes conseguir uno que sea similar a los siguientes. El dispositivo no tiene por qué ser caro. Con solo 10-15 USD/EUR puedes comprar uno que funcione bien.</div>
<h3>¿Cómo medir?</h3>
<p>Para comenzar, primero tenemos que conectar correctamente los dos cables de las puntas de medida al multímetro</p>
<ul>
<li>El cable <strong>negro</strong> va en el<strong> orificio COM</strong>.</li>
<li>El cable <span style="color: #f44e3b;" data-hd-color="#f44e3b"><strong>rojo</strong></span> va en el orificio de <strong>voltios (V)</strong>, <strong>ohmios (Ω)</strong> y <strong>frecuencia (Hz)</strong>.</li>
</ul>
<p><strong>Luego tenemos que configurar el rango correcto de voltaje o resistencia</strong> en el multímetro, dependiendo del componente que esté probando. <em>Por ejemplo, no puedes medir 100K Ohm (Kilo=1000) si su medidor está configurado a solo 200 Ohm. Debe configurarlo en 200K.</em></p>
<p><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-458x400.jpeg 458w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-688x600.jpeg 688w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-300x262.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-768x670.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-1536x1340.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="349" loading="lazy" /></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Reference for multimeter settings</em></p>
<h4> Configuración para medir resistencia: </h4>
<ul>
<li><strong>Para todos los termistores,</strong>, coloca el <strong>valor en "200K" Ohm</strong> (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>), ya que el termistor debería tener alrededor de 100K.</li>
<li><strong>Para todos los calentadores</strong>, coloca la resistencia en el <strong>valor de "200" Ohm</strong> (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>), ya que los calentadores leen entre 1 y 20 ohmios.</li>
</ul>
<h4>Configuración para medir voltaje:</h4>
<p>Si mide el voltaje que va a un calentador a la propia impresora, es importante recordar que la <strong> MK2/S y MK2.5S son sistemas de 12V</strong>, mientras que la <strong>MK3S es un sistema de 24V.</strong></p>
<ul>
<li><strong>Para un sistema de 12V</strong>, coloca el medidor en <strong>"20" voltios</strong> (<span style="color: #e03e2d;">flecha roja</span>).</li>
<li><strong>Para un sistema de 24V</strong>, coloca el medidor en <strong>"200" voltios</strong> (<span style="color: #e03e2d;">flecha roja</span>).</li>
</ul>
<h4>Configuración para medir continuidad:</h4>
<p>El ajuste está indicado por la <span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span> y <strong>mostrará 0 y emitirá un pitido si las dos puntas se conectan</strong>, ya sea tocando o conectando mediante un cable. Esto es para probar si un cable está roto o no.</p>
<h3>¿Dónde medir?</h3>
<p>Para cada componente, hay varias opciones, nos centramos en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medida tocan el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe aplicar las puntas:</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico</td>
<td style="width: 48.9057%;"><strong>Calentador del fusor/base calefactable:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" width="400" height="410" loading="lazy" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="max-height: 320px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li><strong>Base calefactable:</strong> las almohadillas de soldadura / tornillos que sostienen los cables en la base calefactable o los extremos conectados a la placa base (<span style="color: #2dc26b;">cuadrado verde</span>). <strong>¡Debe quitar los cables de la placa antes de realizar la medición!</strong> <em>En la MK2S/MK2.5S puedes medir el voltaje y la resistencia en los tornillos que sujetan los cables en el conector. Retira el conector de la placa antes de medir.</em></li>
</ul>
<table style="height: 226px;">
<tbody>
<tr style="height: 226px;">
<td style="height: 226px; width: 386.667px;"><em><img decoding="async" style="max-height: 320px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-soldered.jpg" data-hd-height="320px" /></em></td>
<td style="height: 226px; width: 383.467px;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fusibles o cables</h3>
<p>Fusibles o cables <strong>usando la función de continuidad</strong> en un multímetro. Lo único que se comprobará es si el componente puede conducir señales o energía o no. Al tocar cada uno de los cables de medición del multímetro con el otro extremo del fusible o cable, una señal (bip o valor 0 en la pantalla del multímetro) indicará que el componente está intacto y, por lo tanto, debería funcionar.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-fuse.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="tip-callout">El fusible de la fuente de alimentación se puede sacar de la ranura sobre el cable de alimentación con un destornillador de cabeza plana.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-psu-fuse.jpg" data-hd-height="250px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>Resistencia</h3>
<div class="note-callout">Para esta medida, la impresora debe estar apagada, a temperatura ambiente y el componente que se mide debe<strong> desconectarse de la placa RAMBO.</strong></div>
<p>Para verificar si los calentadores están dentro de su rango de resistencia especificada, se pueden realizar las siguientes medidas. Para esta medida,<strong> el multímetro debe configurarse en el rango más bajo que incluye 20Ω.</strong></p>
<p>La medida se puede realizar en los tornillos del conector tanto para el calentador del fusor como para la base calefactable. Para esta última, también es posible colocar las puntas en las almohadillas/tornillos de soldadura que sujetan los cables. Consulta las imágenes de arriba.</p>
<h4>Calentadores </h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 302.4px;" border="0">
<tbody>
<tr style="background-color: #ecf0f1;  height: 50.4px;">
<td style="width: 19.492%;  height: 50.4px;">
<p style="text-align: center;"><strong>MINI</strong></p>
</td>
<td style="width: 40.8702%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p>Calentador del fusor</p>
</td>
<td style="width: 39.6127%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="width: 19.492%; height: 50.4px;"> </td>
<td style="width: 40.8702%; text-align: center;  height: 50.4px;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="width: 39.6127%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p><strong>[4.5 Ω - 6.5 Ω ]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;">
<p style="text-align: center;"><strong>MK3/S</strong></p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Calentador del fusor</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;"> </td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 301.333px; border-style: dotted; text-align: center;">
<p><strong>[2.0 Ω - 4.0 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;">
<p style="text-align: center;"><strong>MK2/S</strong></p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Calentador del fusor</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[3.1 Ω - 3.8 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;"> </td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[0.9 Ω - 1.1 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">La medición de la resistencia del calentador de la parte caliente y de la base calefactable con un multímetro es sólo indicativa y puede variar de la resistencia real en decenas de puntos porcentuales en función de la temperatura. Por lo tanto, los valores medidos sólo deben tomarse como guía para identificar el problema.</div>
<h4>Termistores</h4>
<div class="note-callout">Para esta medida, la impresora debe estar apagada, a temperatura ambiente y el componente que se mide debe<strong> desconectarse de la placa RAMBO.</strong></div>
<p>Para comprobar si los termistores están dentro de su rango de resistencia especificada, se pueden realizar las siguientes medidas. Para esta medida, el multímetro debe<strong> configurarse en el rango más bajo que incluya 150 kΩ.</strong> Es común que sea de 200K en muchos multímetros.</p>
<p><strong> Todos los termistores están clasificados para ser de 100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 ° C y 30 °C,<strong> puedes esperar [80 kΩ - 125 kΩ].</strong></p>
<div class="tip-callout"><strong>Siempre comprueba ambos termistores para comparar entre los dos. Si son diferentes, probablemente uno esté defectuoso.</strong></div>
<h3>Voltaje</h3>
<div class="warning-callout"><strong>Para esta medida, la impresora se encenderá y habrá riesgo de cortocircuito en el circuito. ¡Asegúrate siempre de evitar que + y - se toquen entre sí!</strong></div>
<p>Para comprobar si se está suministrando el voltaje correcto a los calentadores, se pueden realizar las siguientes medidas. Para esta medida, el multímetro debe configurarse en el rango más bajo que incluya 24V.</p>
<p>La medida se puede realizar en los tornillos del conector tanto para el calentador del fusor como para la base calefactable. Para esta última, también es posible colocar las puntas en las almohadillas/tornillos de soldadura que sujetan los cables.<strong> En este caso, los conectores deben estar conectados a la placa RAMBO.</strong></p>
<p>Para medir, comienza por precalentar la impresora para PLA y mide el componente que estás investigando.</p>
<p><strong>Se pueden esperar los siguientes valores:</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 760px; height: 302.4px;" border="0">
<tbody>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; width: 141.333px; height: 50.4px;">
<p style="text-align: center;"><strong>MINI</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Calentador Hot end</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px; text-align: center;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; width: 141.333px; height: 50.4px;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px; text-align: center;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;">
<p><strong>MK3/S</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Calentador Hot end</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[23V - 24.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;">
<p><strong>MK2/S</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Calentador Hot end</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[11V - 13.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px; text-align: center;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p style="text-align: center;"><strong>[11V - 13.5V]</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si sospechas que la fuente de alimentación está muerta y ha verificado el fusible externo, puede probar los terminales directamente. Retira los dos tornillos que sujetan la tapa (<span style="color: #f1c40f;">círculos amarillos</span>) y tendrás acceso a los terminales de alimentación.</p>
<div class="warning-callout">Ten mucho cuidado al probar los terminales. Asegúrtae de no cortocircuitar ningún terminal.</div>
<p>VCC y negativo (+ y -) se dividen en dos pares, donde los dos conectores de la izquierda son VCC (<span style="color: #e03e2d;">flechas rojas</span>) y los dos conectores de la derecha están conectados a negativo (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>). Mide uno de cada par</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">No se recomienda medir la salida DC en unidades de suministro de energía tipo ladrillo, como se suministra con la Original Prusa MINI. Puedes crear fácilmente un cortocircuito y dañarte a tí mismo o al componente.</div>

Uso del multímetro

<p>Las impresoras Original Prusa FDM tienen un sensor para detectar la distancia desde la superficie de impresión. Durante una calibración, y antes de cada impresión, el sensor irá a varios puntos, en forma de cuadrícula, que se extenderá a lo largo de la base de impresión (no importa si es una lámina de PEI con recubrimiento de polvo o lisa) y mide la distancia a la lámina. Estos puntos se interpolan y se utilizan para crear una malla virtual de la base. Durante la impresión, si la base está ligeramente deformada, el sensor seguirá exactamente la superficie de acuerdo con su malla medida. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Estas impresoras están equipadas con un sensor PINDA, excepto la MK3S+, que está equipada con un sensor SuperPINDA.</p>
<p>El StallGuard del Z-axis está activo durante la nivelación de malla. En caso de que la boquilla se estrelle contra la base antes de que se active el sensor PINDA, el proceso de calibración se interrumpe y se le pide al usuario que revise la boquilla en busca de cualquier tipo de suciedad.</p>
<h4>Ajustes de la nivelación de la base mediante malla</h4>
<div class="note-callout">Esta función está disponible a partir del firmware 3.7.0.</div>
<p>></p>
<p>La configuración de nivelación de la cama de malla se puede encontrar en <em>Configuración - Nivelación de malla</em>, en el menú LCD. Allí tienes las siguientes opciones:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet comp. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh:</strong> La densidad de cuadrícula predeterminada es 3x3 (9 puntos). Sin embargo, si aún experimenta una adherencia desigual de la primera capa, puede aumentar la densidad en Configuración - Nivelación malla - Mesh to 7x7 (49 puntos).</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando el Z-sensor nr. cambia cuántas veces se medirá cada punto. Sugerimos 3 o 5 mediciones por punto ya que el valor final se calcula como un valor medio. El cambio de estos ajustes afecta el tiempo que tardará en completarse el procedimiento de nivelación de la cama de malla.</p>
<p><strong>Magnet comp.:</strong>Con la nivelación de la cama de malla 7x7, puedes elegir si desea utilizar la compensación de imanes o no. 3 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes que la lectura puede tener una diferencia de hasta 80 μm (micrones). La compensación de imán ignora las lecturas de estos 3 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes.<strong>We suggest leaving this function on.</strong></p>
<h4>Aplicación de la calibración Z</h4>
<p>Si la nivelación de malla se interrumpe durante el procedimiento, antes de una impresión, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica "Aplicación de la calibración Z" y la impresora se volverá a iniciar y ejecutará el procedimiento nuevamente. Esto puede ocurrir si hay suciedad en la boquilla, empujando la base hacia abajo al medir o si toca y presiona la base mientras está midiendo. Esto hará que la desviación supere un cierto umbral y simplemente hará otro intento de ejecutar la nivelación de la cama de malla. Esto es para evitar volver a iniciarlo desde el menú si el problema fue simplemente un accidente. Si el problema persiste, repetirá este procedimiento tres veces antes de cancelar la impresión.</p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>La Original Prusa MINI está equipada con un sensor M.I.N.D.A., mientras que la Original Prusa MINI+ está equipada con un sensor SuperPINDA. La densidad de cuadrícula es de 4x4. </p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa XL y Original Prusa MK4</h3>
<p>La Original Prusa XL y la Original Prusa MK4  está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero.  </p>
<p>Antes de una impresión, la boquilla comprobará la distancia a la lámina de impresión en varios puntos para crear un mapa de altura virtual de la superficie. Los puntos se miden dentro del área de la impresión elegida. </p>


Nivelación mallada de la base de impresión

<div class="note-callout">Esta opción no está disponible en PrusaSlicer cuando está en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Sencillo</a>.</div>
<p><span style="font-weight: 400;">Al imprimir, <strong>la primera capa</strong> se extruye apretada contra la base calefactable y, como resultado, <strong>es un poco más ancha de lo normal.</strong></span></p>
<p>En la mayoría de casos esto no supone ningún problema. Pero si estás imprimiendo algo con unas dimensiones muy precisas, o que encaja en otra pieza con muy poca tolerancia, pudiera ser un problema.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-600x273.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-768x349.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-800x363.png 800w" alt="" /><em>Sin la compensación de pie de elefante, la primera capa podría quedar más ancha de lo esperado</em></p>
<h3>Compensación dinámica de pie de elefante</h3>
<p>En vez de tener que lijar este pequeño borde, este ajuste encogerá un poquito la primera capa.</p>
<p>Lo encontrarás en <strong>Configuración de Impresión - Avanzado- Compensación del pie de elefante. </strong>Para acceder a este ajuste, PrusaSlicer deberá estar en modo Experto.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-300x50.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-600x99.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-768x127.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-800x132.png 800w" alt="" width="407" height="67" /></p>
<div class="tip-callout">Valores alrededor de <strong>0.2 mm</strong> normalmente funcionan muy bien con una boquilla de 0.4 mm.</div>
<div class="note-callout">PrusaSlicer detecta automáticamente <strong>lineas finas</strong> en la primera capa y se asegura de no reducirlas demasiado. Esta detección funciona desde PrusaSlicer 2.2 y las versiones más nuevas.<br /><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-300x132.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-600x263.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-768x337.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-800x351.png 800w" alt="" width="644" height="283" /></div>
<div class="note-callout">Los <strong>perfiles oficiales Prusa</strong> llevan este ajuste<strong> activado</strong> por defecto.</div>
<h4>El borde no se conecta al modelo con la compensación del pie de elefante activada</h4>
<p>Esto es a propósito. La compensación del pie de elefante compensa el aplastamiento, que <strong>no se visualiza en la vista previa</strong>. En realidad, el hueco se rellenará con el material aplastado. Aunque es cierto, que el borde tendrá una conexión más débil con el modelo con la compensación de pata de elefante activada.</p>
<p>Si el borde no se conecta a la pieza cuando se imprime, es probable que tenga la compensación de pie de elefante demasiado alta.</p>
<h4>La primera capa parece deformada en la vista previa</h4>
<p>Un efecto secundario de la compensación adaptativa del pie de elefante es una posible distorsión en los puntos donde los rasgos finos se conectan con partes más grandes del modelo. Esta distorsión es principalmente pronunciada en la vista previa (en realidad, el aplastamiento de la primera capa llenará más área que la mostrada) y sólo afecta a la primera capa. Aún así, si esto es un problema para usted, desactive la compensación de Elefante (póngala a 0).</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-600x258.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-800x344.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-300x129.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-768x330.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-1536x660.png 1536w" alt="" /></p>


Compensación del pie de elefante

<h3>¿Cómo consigo el descuento para dueños de impresoras en kit o montadas?</h3>
<p>Como se indica en nuestra web: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, si compras una impresora MK3S+ montada, te ofrecemos un 10% de descuento en tus próximas cinco compras posteriores de <strong>impresoras del mismo tipo montadas</strong> y en una selección de filamentos <strong>(no aplicable a la</strong> <strong>MK4</strong>). Si decides comprar tu impresora en forma de kit, te ofrecemos un descuento del 5% en 30 bobinas al año de una selección de filamentos. En ambos casos, el descuento se activa automáticamente en tu cuenta tan pronto como tu primer kit o impresora sea enviado.</p>
<h3>¿Puede Jo firmar el marco de mi impresora?</h3>
<p>Josef puede firmar el marco, pero ten en cuenta que esto puede retrasar el envío hasta un mes. Josef está muy ocupado últimamente. Si estás de acuerdo, puedes pedir que firme tu marco por correo electrónico o mediante el Chat en Vivo.</p>
<h3>¿Cuales son las dimensiones de la impresora?</h3>
<p>Las dimensiones son (W×L×H or X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>Mini</strong> montada ocupa 12.6 × 13 × 15 pulgadas / 320 × 330 × 380 mm y 5 kg</li>
<li>El área de impresión de una Mini es: 7×7×7 pulgadas / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>SL1</strong> montada ocupa 8.7 × 9.45 × 16.3 pulgadas / 220 × 240 × 415 mm y pesa 11 kg</li>
<li>El area de impresión de la SL1: 4.7 × 2.6 × 5.9 pulgadas / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>i3</strong> (MK2/3) montada ocupa 16.5 × 16.5 × 15 pulgadas / 420 × 420 × 380 mm y pesa 7 kg</li>
<li>El area de impresión de la MK3/S es: 9.8 × 8.2 × 8.2 pulgadas / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Ten en cuenta que la mini y todas las impresoras i3 necesitan algo más de espacio cuando están en uso. En especial por delante y por detrás, ya que la base de impresión se desplaza mas allá del espacio ocupado por la impresora inactiva. Cuenta con 19.7 × 21.5 × 21.5 pulgadas / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm para la Mini), sin bobina ni MMU.</div>
<div class="tip-callout">Si vas a construir un cerramiento, pudes añadir incluso más espacio en cada dirección para tener un mejor acceso y manipulación. Para la MMU, añade 150 mm / 6 pulgadas de altura y piensa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spool-placement_112035">donde vas a colocar las 5 bobinas</a> (detrás de la impresora o encima).</div>
<h3>¿Cuál es la precisión/tolerancia de la impresión con la Original Prusa?</h3>
<p>Según nuestras pruebas, la precisión/tolerancia de una impresora Original Prusa bien montada es de 0,1 mm en el eje Z y 0,3 mm en los ejes X e Y. Puede llegar a ser tan pequeña como 0,05 mm en todos los ejes, después de hacer algunas calibraciones adicionales como la calibración del multiplicador de extrusión y la corrección de la linearidad del extrusor.</p>
<p>Sin embargo, ten en cuenta que el material también es importante: se puede contraer mientras se enfría, y los filamentos de baja calidad con diámetro desigual van a causar una extrusión también desigual. La optimización del modelo para impresión 3D (voladizos, etc) también es importante. Nuestras impresoras se prueban incluso con boquillas de 0.25 mm, que son más precisas que la boquilla estándar de 0.4 mm de diámetro.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Este artículo</a> estudia la precisión de la impresión FDM con más detalle:</div>
<h3>¿Qué herramientas necesito cuando use mi Original Prusa?</h3>
<p>Todas las herramientas necesarias (alicates, destornillador, llaves Allen, llaves fijas...) vienen incluídas en el paquete. Si te preguntas qué más podrías necesitar, aquí tienes una lista de<br />
accesorios interesantes:</p>
<ul>
<li>Unos alicates de corte de 3.5'' 
</li>
<li>Un rotulador blanco</li>
<li>Aire comprimido</li>
<li>Una botella grande de Alcohol Isopropílico AIP 91% para limpiar la lámina flexible.
</li>
<li>Acetona (sólo para la lámina flexible con recubrimiento liso)</li>
</ul>
<h3>¿Cuál es la esperanza de vida de la impresora?</h3>
<p>Según nuestras pruebas, el intervalo de mantenimiento de nuestra impresora está alrededor de las 800 horas de impresión. Cuando necesita mantenimiento, lo más habitual es el cambio de la boquilla, y luego puede continuar cientos de horas más.</p>
<div class="note-callout">La temperatura ideal del aire es entre 20 - 30 °C (68 - 86 °F) y la humedad ideal es del 25 %.</div>
<h3>¿Cuánta energía consume una impresora PRUSA?</h3>
<p>La media de consumo que hemos medido, a 26 °C (temperatura ambiente), es de 80 Wh imprimiendo con PLA y de 120 Wh imprimiendo con ABS.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


FAQ- Preguntas Frecuentes

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Información básica</strong></h3>
<div><strong>El PLA</strong> es uno de los <strong>materiales más sencillos de imprimir.</strong> Es barato y adecuado (no sólo) para los principiantes. Suele utilizarse para imprimir modelos detallados, figuras y prototipos rápidos que no requieren una gran resistencia mecánica, química o térmica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 215 °C para la primera capa, 210 °C para el resto de capas</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina de PEI lisa proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">El PLA</strong></a> (Ácido poliláctico) es un poliéster vegetal. <strong>El PLA no requiere una base caliente</strong>, se puede imprimir rápidamente y con bajas temperaturas (el punto de fusión es de alrededor de 175 °C). Con el PLA puedes imprimir tanto modelos pequeños y detallados como objetos grandes que llenan casi todo el volumen de impresión. A diferencia de otros filamentos, <strong>el PLA no es propenso a deformaciones significativas</strong>. Es bueno para la creación rápida de prototipos y la creación de modelos agradables y de bajo costo: conceptos, prototipos, juguetes simples, joyas, estatuas, etc. No es adecuado para uso técnico y al aire libre. No resiste altas temperaturas (se ablanda y deforma a temperaturas superiores a 60 °C), se degrada bajo la luz ultravioleta y su resistencia mecánica también es inferior: se rompe por las capas o en fragmentos al impactar. La adhesión de la capa es más débil en comparación con otros materiales. Es posible lijar el PLA con papel de lija, pero necesita enfriamiento con agua (lijado en húmedo).</p>
<p>Varias fuentes afirman que <strong>el PLA es biológicamente degradable</strong>. El material está hecho de maíz, caña de azúcar o remolacha azucarera y, de hecho, puede descomponerse, pero solo en instalaciones de compostaje especializadas donde las temperaturas superan los 80 °C. Definitivamente <strong>no es una buena idea</strong> tirar los desechos de <strong>PLA</strong> en el abono de su jardín - el material no se desintegrará y además contaminará el suelo con micropartículas de plástico.</p>
<p>Aunque el <strong>PLA</strong>como material por sí mismo es <strong>apto para alimentos</strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro material de filamento) para imprimir platos u otras cosas que entren en contacto directo con comida. La razón principal son las diminutas capas/ranuras de impresión que pueden favorecer el crecimiento bacteriano. Si aún desea platos o recipientes de alimentos impresos en 3D, le sugerimos aplicar una <strong>capa especial que selle la superficie</strong> (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero inoxidable.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabla de materiales.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Precio bajo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Frágil e inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Fácil de imprimir, apto para principiantes</p>
</td>
<td>
<p>✖ Baja resistencia a los rayos UV y a la temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buen detalle y poco alabeo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Difícil post-procesamiento</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adecuado para modelos grandes</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del PLA es para imprimir modelos conceptuales, prototipos o juguetes de poco desgaste.</p>
<h3>Consejos para imprimir con éxito</h3>
<p><strong>Considere la posibilidad de utilizar una lámina de PEI lisa</strong></p>
<p>Si imprimes con PLA en nuestras impresoras Original Prusa i3, <strong>puedes imprimir en una lámina lisa, con recubrimiento de polvo TXT o con recubrimiento de polvo satinado.</strong> Sin embargo, la lámina lisa funciona mejor para imprimir piezas que tienen un área de contacto pequeña con la superficie de impresión. Con una lámina con recubrimiento en polvo, debes reducir tu Ajuste en Vivo Z: el filamento debe conseguir la textura de la lámina . Sin embargo, debes tener cuidado y no mover la boquilla demasiado abajo o dañará tu lámina . <strong>Información para diferentes usuarios de impresoras:</strong>El PLA se puede imprimir no solo en la superficie de PEI, sino también en vidrio, cinta Kapton o usando una barra de pegamento.</p>
<p><strong>Intenta ajustar las retracciones para obtener mejores resultados</strong></p>
<p>El PLA es a veces propenso a la formación de hilos y al goteo - esto puede reducirse con los ajustes de retracción adecuados.</p>
<p><strong>Suavizado químico</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">El suavizado químico</a> del PLA solo es posible en <strong>condiciones de laboratorio</strong> - El PLA puede disolverse en <strong>cloroformo, benceno caliente o tetrahidrofurano.</strong> Se trata de disolventes orgánicos peligrosos que sólo deben ser manipulados por técnicos de laboratorio cualificados. Algunos de los filamentos de PLA también pueden disolverse parcialmente y <strong>adherirse con acetona</strong> (o simplemente puedes pegarlo con superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Impresines de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Máscaras</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelos estáticos</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Jarrones, tazas y otros modelos de sobremesa</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Botón de volumen de audio y otras piezas electrónicas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<ul>
<li>proper initial version</li>
<li>added ColorPrint MM</li>
<li>tested filaments</li>
<li>troubleshooting</li>
</ul>


<ul>
<li>Mejorado error precalentamiento</li>
<li>Mejorado regulación temperatura</li>
<li>Estimación tiempo restante</li>
<li>Sonido notificaciones ajustable</li>
<li>Actualizada comprobación archivos incompletos</li>
<li>Solución códigos G (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


Original Prusa MMU1

Descargas

Firmware 3.2.3

Drivers y Apps 2.6.0

Manual 1.0

Reparaciones

Guías

Actualización de Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

De Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Manuales de servicio

Creando modelos MMU: Exportar un modelo desde Fusion 360

Colour bleeding

Preparación del código G para MMU1

Resolución de problemas con MMU1

Como cortar el tubo PTFE - Multi Material

Preparación del código G para MMU2S

Cortar un STL con una sola pieza compacta

Resolución de Problemas Post Procesador Multi Material

Multiplexer

Poleas del filamento MMU1

No se puede descargar el filamento de MMU1

Categorías

Calibración (6)

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Artículos