MK3.5S

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

<p>Las impresoras Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+, y MK3.5/S utilizan el fusor E3D V6. Cualquier boquilla que es compatible con el Hotend E3D se puede installar. La boquilla de serie que viene con la impresora es una boquilla de latón E3D de 0,4 mm, pero existent otros tipos y <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diámetros</a> que también se pueden utilizar. <strong>El siguiente procedimiento se aplica a todas las boquillas, excepto la Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Para reemplazar la boquilla Olsson Ruby,</strong> sigue las instrucciones en la <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use ">web oficial de 3DVERKSTAN</a>. De lo contrario, ¡podrías dañarla!</div>
<h3>¿Por qué cambiar la boquilla?</h3>
<p>Puede haber dos razones principales para sustituir la boquilla:</p>
<ul>
<li>La boquilla está desgastada y necesita un recambio.</li>
<li>Deseas imprimir utilizando un tipo de boquilla diferente, y/o diámetro.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">A menos que imprima materiales abrasivos con una boquilla de latón, la boquilla de latón de stock te durará muchos cientos de horas de impresión. Cambiar una boquilla relativamente nueva para resolver un atasco no es la solución.</div>
<div>La boquilla de 0.4mm instalada en las impresoras Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">se puede encontrar en la tienda</a>. También ofrecemos <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">una boquilla alternativa de 0.4mm</a> compatible con las impresoras i3 y MINI/+.</div>
<h3>Herramientas necesarias</h3>
<ul>
<li>Llave Allen de 2,5 mm (incluida con las impresoras montadas y los kits)</li>
<li>Llave plana de 7 mm o alicates (la llave plana de 7 mm no se incluye con las impresoras y kits montados)</li>
<li>Llave de 17 mm (no incluida con las impresoras montadas y los kits)</li>
<li>Plato pequeño o papel de aluminio (no incluido con las impresoras montadas y los kits)</li>
</ul>
<h3>Procedimiento</h3>
<p>El siguiente procedimiento presupone que se ha instalado una versión de firmware a partir de la 3.12.0 o superior. En caso de que tu impresora tenga una versión de firmware anterior, te recomendamos <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">actualizar a la última versión</a>. Si no has flasheado una versión de firmware más reciente, sigue el procedimiento, excepto el "Paso 3 alternativo" en lugar del paso 3. </p>
<div class="note-callout"><strong>Sigue este procedimiento al pie de la letra</strong> La omisión de pasos puede causar fugas y problemas de extrusión que se describen al final de este artículo.</div>
<ol start="1">
<li>Descarga el filamento, si está cargado, desde el <em>menú LCD -&gt; Descargar Filamento</em>. Opcionalmente, realiza un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tirón en frío (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>En la <strong>MK2.5/S</strong> y <strong>MK3/S/+</strong>, navega al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW -&gt; Cambio Boq.</em>
<ol type="a">
<li>La impresora mostrará un mensaje con un enlace a esta guía.</li>
<li><strong>Haz clic en el dial del LCD</strong>: la impresora se autoiniciará, y posteriormente moverá el eje Z a la posición más alta, y el eje X al centro. Mientras tanto, la impresora calentará automáticamente la boquilla a <strong>280 °C</strong>. Calentar la boquilla es esencial para este proceso.</li>
<li>Una vez que la boquilla esté a <strong>280 °C</strong>, la pantalla de la impresora mostrará el siguiente mensaje: "<strong>¡Hotend a 280C! ¿Se ha cambiado la boquilla y se ha ajustado a las especificaciones?</strong>". No hagas clic en el dial del LCD por ahora.
<p>En la <strong>MK3.5/S</strong>, consigue acceder mejor a la boquilla desplazando el extrusor lo más alto posible, ve al <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Mover Eje -&gt; Mover Z</em>. Gira el <strong>Dial</strong> para ajustar la altura. Una vez hecho esto, precalienta la boquilla a 280 °C desde el <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Boquilla</em>. </li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">PRECAUCIÓN: ¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</div>
<ol start="3">
<li>Desatornilla los dos tornillos del ventilador de impresión y el único tornillo que sujeta la cubierta del ventilador. Retira ambas piezas (imagen inferior).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Sujeta el bloque calefactor con una llave de 17 mm (M10) o con una llave inglesa.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten mucho cuidado con los <strong>frágiles</strong> cables del termistor y del calentador del fusor. ¡Puedes romperlos o <strong>cortocircuitar el calentador con la llave!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Afloja la boquilla con los alicates suministrados. Si estás utilizando las boquillas E3D de nuestra tienda en línea, utiliza una llave de 7 mm (M4) o una llave tubo de 7 mm.<strong> ¡Cuidado, la boquilla todavía está caliente! Retírala a una superficie no inflamable.</strong></li>
<li>Asegúrate de que la impresora sigue en la pantalla descrita en el paso 3c, y que la temperatura establecida (285 °C) no ha cambiado. Sujetando el bloque calefactor con la llave, atornilla con cuidado la nueva boquilla y apriétala suavemente pero que quede firme. <strong>¡No hagas demasiada fuerza!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nuestro equipo de servicio y montaje utiliza una llave dinamométrica de 1 a 5 N m y<strong> aprieta la boquilla con una fuerza de 2.5 N m</strong> (Newton metro).</div>
<h3>Inspección final</h3>
<p><strong>Siempre debe haber un espacio (~ 0.5 mm) </strong>entre la boquilla y el bloque calefactor (imagen de la izquierda). La boquilla debe apretarse/asegurarse en el bloque calentador, <strong>bloqueada contra el heatbreak,</strong> mientras se calienta (imagen de la derecha). Si no lo haces, se producirán fugas (imagen central).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Es necesario rehacer el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> después de reemplazar la boquilla.</strong> Si ha instalado una boquilla con un diámetro distinto de 0.4 mm (0.25, 0.6, 0.8 mm), consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diferentes tipos de boquillas</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;" data-mce-style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" data-mce-style="float: left;" /></td>
<td style="width: 60.7053%;" data-mce-style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puede encontrar este procedimiento como <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">un vídeo en nuestro canal de YouTube</a>. Ten en cuenta que algunos pasos pueden diferir ligeramente del procedimiento aquí descrito, y las partes impresas del extrusor pueden tener un aspecto un poco diferente al tuyo.</div>


Cambiar o reemplazar la boquilla (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Actualización de Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ a MK3.5S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

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Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

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Acerca de PrusaSlicer

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Características avanzadas

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Parts check

3. Printer dissasembly

4. xBuddy assembly

5. Montaje xLCD y Fuente alimentación

6. Heatbed upgrade

7. Actualización extrusor y conectividad

8. Preflight check

Lista de cambios de la actualización MK3.5S

<p>El mordido del filamento, que se acompaña de un sonido de "clic" o "chirrido" procedente del extrusor, suele ocurrir cuando los engranajes del extrusor no pueden empujar el filamento más hacia la boquilla. Con el tiempo, los engranajes muerden el filamento hasta que ya no pueden empujarlo.</p>
<div class="tip-callout">Si tiene preguntas o problemas relacionados con <strong>ruidos de vibración</strong> de la impresora, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibración al imprimir (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>El sonido de clic significa que el motor paso a paso tiene que ejercer repentinamente más fuerza que un umbral preestablecido específico y entonces retrocede uno o más pasos (saltando) para aliviar la presión. Puede ser un problema mecánico, un problema eléctrico, un problema de software, un fusor atascado o una combinación de cualquiera de estos.</p>
<div class="tip-callout">Primero, debes quitar el filamento del extrusor. Si el filamento se ha mordido totalmente y no se puede descargar desde el menú de la pantalla LCD, <a></a>.
</div>
<h2>Posibles Causas</h2>
<h3>Laminado</h3>
<p>Vuelve a <strong>laminar</strong> el modelo con la <strong>última versión de PrusaSlicer y los ajustes de filamentos</strong>. También, comprueba si el modelo 3D está dañado o incompleto.</p>
<p>Intenta aumentar la <strong>temperatura</strong> del <strong>fusor</strong> (Configuración del filamento -> Filamento -> Temperatura °C) <strong>entre 5 y 15</strong> °C. Es importante asegurarse de que la temperatura está corregida para el filamento que se está imprimiendo. Puede consultar nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales extensos</a> para confirmar tus ajustes.</p>
<h3>Calibración de la Primera Capa</h3>
<p>Si la calibración de la primera capa está demasiado ajustada, puedes provocar un atasco en el fusor. Asegúrate de tenerlo bien ajustado, como se indica en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración Primera Capa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Presión sobre el filamento</h3>
<p>Asegúrate de que el rodillo del extrusor está correctamente apretado. Si los tornillos tensores del extrusor están demasiado apretados, los engranajes no empujarán el filamento correctamente. Intenta aflojar (o apretar) los <strong>tornillos tensores</strong> del <strong>extrusor</strong> (con el muelle). Su tensión debe ser precisa (ni demasiado apretado ni demasiado flojo).  Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367">Tornillo de ajuste del rodillo de presión</a> para saber cómo debe ser en tu impresora.</p>
<h3>Alineación de engranajes impulsores</h3>
<p>Vuelve a verificar la <strong>alineación</strong> de ambos engranajes del extrusor. Ambos deben estar alineados con la abertura de arriba y con el tubo de Teflón de abajo para que puedan alimentar correctamente el filamento en el fusor. Asegúrate de que el engranaje del eje del motor del extrusor está apretado con su tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</p>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> para obtener más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engranajes del extrusor sucios</h3>
<ul>
<li> Asegúrate de que los engranajes del extrusor no tengan restos de plástico. Puedes limpiar el plástico con una esquina afilada de unos alicates o con un alfiler resistente.</li>
<li>Asegúrate de que los engranajes giran libremente</li>
<li>Comprueba si el engranaje del motor está alineado y apretado con el tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</li>
</ul>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> para más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Prusa Original MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo de Teflón atascado</h3>
<p>Mientras revisas los engranajes del extrusor, observa también el tubo de Teflón y asegúrate de que no haya residuos que impidan que el filamento se cargue correctamente. Para inspeccionar el tubo de Teflón, abre la puerta de la polea tensora del extrusor. Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retirando el filamento del extrusor manualmente</a>.</p>
<h3>Montaje del fusor</h3>
<p>Verifica si la <strong>boquilla está correctamente ensamblada</strong> en el bloque calefactor:</p>
<ul>
<li>Mira si el bloque calefactor y la boquilla están torcidos</li>
<li>¿Hay un espacio de 0,5 mm (0,02 pulgadas) entre el cabezal de la boquilla y el bloque calefactor como debería ser?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Mira <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">Subextrusión</a> donde repasamos todas las causas habituales de los problemas relacionados con la extrusión.</div>
<h3>Fusor obstruido</h3>
<p>Sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">este artículo</a> para limpiar el fusor, ya que el fusor podría estar obstruido. Si no logras limpiar la obstrucción, tendrá que <strong>sacar el fusor</strong> del extrusor, desarmarlo completamente, limpiarlo a fondo y aplicar un poco de <strong>pasta térmica adicional</strong> en el puente térmico antes de ensamblar el fusor nuevamente.</p>
<div class="note-callout">Si necesitas cambiar uno de los componentes de tu hotend, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">esta guía</a> (para las MK3S/MK2.5S/MMU2S. Para las MK3/MK2.5, hay una <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guía separada</a>).</div>


Ruidos en el extrusor

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<p>El fusor de una impresora 3D también puede obstruirse. Este artículo explica las causas más comunes de este problema, que generalmente son las mismas independientemente del tipo o modelo de impresora. Luego tenemos un artículo separado con consejos sobre cómo evitar que se forme la obstrucción en primer lugar. </p>
<h3> Cómo se detecta </h3>
<p> El síntoma más obvio es que el filamento <strong>no sale de la boquilla</strong>. Sin embargo, ten en cuenta que el fusor también se puede obstruir solo parcialmente. <strong>Las obstrucciones parciales</strong> generalmente se producen a <strong>mitad de la impresión</strong>, incluso después de que se haya podido cargar o descargar el filamento. </p>
<p>Los primeros signos de que la boquilla comienza a atascarse son:</p>
<ul>
<li>el filamento no sale por la boquilla de manera consistente
<li>Las líneas impresas parecen mucho más finas y a veces no se adhieren a la placa de construcción.</li>
<li>El filamento se curva hacia un lado y se adhiere a la boquilla al purgarse.</li>
</ul>
<p> Otra señal común es que puedes oir unos <strong>clics</strong> o <strong>sonidos del extrusor</strong>. El ruido de clic del extrusor significa que el motor paso a paso tiene que ejercer más fuerza de la que es capaz y está volviendo hacia atrás en uno o más pasos (saltando) para aliviar la presión. &nbsp;</p>
<div class="note-callout"> Es importante saber que tener un <strong>fusor obstruido no es lo mismo que tener una boquilla obstruida</strong>. La obstrucción puede estar ubicada en el tubo de Teflón (insertado en el disipador térmico) o en otro lugar, por lo que <strong>cambiar la boquilla no es una solución universal para este problema</strong> . </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Cómo arreglarlo </h3>
<p> Existen tres métodos principales para tratar este problema. Para elegir el método correcto, mira si es posible cargar/descargar el filamento o no. Las obstrucciones parciales generalmente se pueden derretir o estirar en frío, las obstrucciones más complejas que evitan la carga uniforme del filamento requieren el tercer método descrito a continuación. </p>
<p> Antes de comenzar con cualquiera de estos métodos, <strong>descarga el filamento</strong> y retíralo del extrusor. Para facilitar el trabajo, <strong>mueve la cabeza del extrusor hacia arriba 10-15 cm desde</strong> el <em>menú LCD -> Configuración -> Mover eje -> Mover eje Z.</em> </p>
<h4> Tirón en frío </h4>
<p> Un tirón en frío es un buen punto de partida si se produce un atasco. Si el filamento se puede cargar y descargar sin ningún problema, y aún así causa problemas durante la impresión, limpia el interior de su fusor utilizando la técnica <a></a>. </p>
<h4> Forzar la obstrucción </h4>
<p> En caso de que no sea posible cargar el filamento, primero, intenta ablandar la obstrucción aumentando la temperatura de la boquilla y luego forzarla a salir. Esto es muy similar al procedimiento del tirón en frío.</p>
<p><strong>Para evitar complicaciones, desactiva la carga automática de filamento en el <em>menú LCD->Ajustes->Autocarga fil.</em></strong> antes de continuar<en>.</em> </p>
<ol>
<li> Ves al <em>Menú LCD -> Configuración -> Temperatura -> Boquilla</em> . Establece la temperatura de la boquilla en 260 °C si has estado usando PLA o en 280 °C si has estado usando PETG o ABS. </li>
<li> Después de que la boquilla alcance la temperatura requerida, espera 2 minutos; el filamento debe comenzar a verterse/gotear. </li>
<li> Empuja la <strong>aguja de acupuntura incluida</strong> (0,3 mm a 0,35 mm de diámetro) en la boquilla <strong>desde abajo.</strong> Insértalo 1-2 cm de profundidad, para ayudar a despejar la obstrucción. <strong>Nunca lo alimentes desde la parte superior y no cargues filamento mientras la aguja está insertada.</strong> </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> <span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">¡Ten cuidado de no tocar la boquilla caliente con la mano!</span></span> </div>
<ol start="4">
<li> Si eso no soluciona el problema, intenta utilizar un cable de metal rígido, recto, de 1,5 mm de grosor y 100 mm de largo: insértalo en el fusor para ver lo lejos que puede llegar y empuja, tratando de forzar el filamento hacia la boquilla y luego fuera. También puedes usar la más pequeña de las llaves Allen incluidas. Sin embargo, no es muy larga, así que retire la cubierta del sensor de filamento para porder llegar más lejos. </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> Ten mucho cuidado al manipular este cable, ya que no queremos dañar los engranajes tallados o el tubo de Teflón. </div>
<ol start="5">
<li>Cargar un filamento de PLA, el nuevo filamento debe empujar el resto del material atascado en la boquilla.</li>
</ol>
<h4>Limpia las piezas del fusor </h4>
<p>Si todavía no has tenido éxito, es importante determinar dónde se encuentra exactamente la obstrucción. Como se dijo anteriormente, un fusor obstruido no es lo mismo que una boquilla obstruida: el material puede atascarse incluso por encima. </p>
<div class="tip-callout"> Si no lograste forzar la obstrucción, al menos ahora puedes estimar dónde comienza la obstrucción en función de la profundidad del cable que has empujado desde arriba. </div>
<p> Abre la puerta del extrusor y comprueba si ves un trozo de filamento que sobresale del tubo de Teflón. </p>
<ul>
<li>Si tienes una MK2/S, desatornilla <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">ambos tornillos M3x40</a> con muelles, la puerta debe luego abrirse por sí sola. </li>
<li>Si tienes una MK3 o una MK2.5, desatornilla <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">ambos tornillos M3x40</a> debajo de la ventana hexagonal (también tienen muelles). </li>
<li>Si tienes un MK3S o una MK2.5S, desatornilla el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">tornillo M3x40</a> (también con un muelle). </li>
</ul>
<h4><strong>Filamento atrapado en el tubo de Teflón</strong> </h4>
<p>Si el filamento está atascado en el tubo de teflón blanco, debes sacar el fusor del extrusor. Usa <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">esta guía</a> para hacerlo (pasos 2 - 5). Te quedarás con el fusor expuesto, colgado frente a ti. Precaliéntalo a través del <em>menú LCD -> Configuración -> Temperaturas -> Boquilla (260 °C si ha utilizado PLA o a 280 °C si has utilizado PETG o ABS)</em> y mira si puede quitar el filamento tirando del tubo de Teflón con unos alicates.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"> <span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">¡Ten cuidado de no tocar las partes metálicas calientes!</span></span> </div>
<p> A veces, es necesario quitar el tubo de Teflón, en cuyo caso debes presionar <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">collar de nailon negro</a> hacia el disipador térmico, para liberarlo. Mientras sigues presionando el collar, tira del tubo de Teflón hacia afuera. </p>
<p> Si el tubo de Teflón se ha dañado permanentemente por la obstrucción o en el proceso de quitarlo, <strong>puedes comprar uno nuevo</strong> en nuestra tienda en línea (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend -ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> o <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/736-hotend-ptfe-tube-mk2s-mk25 -mk3-mmu2.html">MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Cuando insertes el nuevo tubo de Teflón, comprueba que esté nuevamente asegurado adecuadamente por el collar: debes tirar del collar hacia arriba aproximadamente 1 mm mientras, al mismo tiempo, empujas el tubo de Teflón hacia abajo. Hacer esto asegurará que no haya juego ya que <strong>el tubo de Teflón no puede moverse</strong> dentro del fusor. <strong>No asegurar el tubo de Teflón puede causar una obstrucción.</strong> </p>
<h4> <strong>Filamento atascado en la boquilla</strong> </h4>
<p> Si el tubo de Teflón está vacío, es posible que queden residuos en la boquilla. Desatorníllela del bloque calentador (consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">esta guía</a> para ver cómo hacerlo). Hay dos formas de limpiarlo: mecánicamente o usando disolventes químicos. </p>
<div class="note-callout">Si tu boquilla ha tenido mucho uso, y/o es vieja, puede ser mejor reemplazarla.</div>
<ul>
<li> Para limpiar la boquilla mecánicamente, una vez que se retira del fusor, caliéntala con una pistola de calor o con un secador de pelo, y extrae el material atascado con unos alicates de punta fina o unas pinzas. </li>
<li> Si usabas PLA o ABS, es posible limpiar la boquilla químicamente. El ABS se disuelve en acetona y el PLA en tetrahidrofurano o acetato de etilo. Sumerge la boquilla en una de estas sustancias durante un par de horas o hasta el día siguiente y luego usa los alicates de punta fina o unas pinzas para eliminar la masa pegajosa. </li>
</ul>
<h3>Después de resolver el atasco</h3>
<h4>Limpiar los engranajes Bondtech</h4>
<p>Si has tenido un atasco a clog, también pueden haber acumulado residuos que muelan el filamento, lo que a su vez reducirá su fuerza de agarre en el filamento. Asegúrate de limpiar esto. Abre la puerta de la polea tensora y limpia cada ranura del engranaje utilizando un palillo o la aguja de acupuntura que viene con la impresora.</p>
<p>Cubre el tubo de PTFE para evitar que caiga cualquier residuo. Puedes utilizar un bastoncillo de algodón, que cubrirá el tubo de forma fiable sin dañarlo). Cuando hayas terminado de limpiar, dale una buena bocanada de aire para eliminar los restos, mientras el tubo de PTFE sigue cubierto.</p>
<h4>Calibración</h4>
<p>Si has cambiado la boquilla debes rehacer, al menos, la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa</a>, ya que puede haber cambiado con la nueva boquilla.</p>
<p>Si has desmontado y vuelto a montar el extrusor y/o el hotend, te recomendamos que realices la calibración XYZ completa, seguida de la calibración de la primera capa.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Calibración XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout"> Para <strong>evitar que este problema vuelva a ocurrir,</strong> consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">este artículo</a> para asegurarte de que lo estás haciendo todo correctamente. </div>


Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p>La mancha (masa de plástico acumulada alrededor de la punta caliente) es uno de los problemas de impresión de aspecto más aterrador que puedes enfrentar junto con a tu impresora 3D. Es bastante complicado, aunque no imposible, eliminarlo después de que suceda. Para explicar mejor el proceso, hemos preparado un breve video para ti:</p>
<h3>Cómo retirar el pegote del extrusor</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Antes de hacer nada, ten en cuenta que los cables del termistor, la punta caliente y el cartucho del calentador probablemente estén enredados en la mancha. El cable del cartucho del calentador en particular es muy vulnerable, ya que <strong>su aislamiento termina antes de que el cable entre en el cuerpo del cartucho. </strong></div>
<ol>
<li>Precalienta la boquilla en el <strong> Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</strong> (o simplemente precalienta la impresora como lo haces antes de cargar un filamento). La temperatura debe ser aproximadamente 30 °C más alta que la temperatura a la que se formó la gota. Por ejemplo, si el blob está formado por:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> precalentar a 250 <strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> precalentar a 280 <strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si aparece el mensaje de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-model-calibration_382488">error de Anomalía Térmica</a> mientras se calienta el hotend, calentar la boquilla a través de <em>Menú LCD - Ajustes - Configuración HW - Cambio de boquilla</em>.
</div>
<ol>
<li>Si aparece el mensaje <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error_2163">Error de precalentamiento</a> en la pantalla LCD, significa que el termistor o el cable del calentador (respectivamente) ya están rotos. En este caso, tu única opción es usar una pistola de calor para calentar el plástico. Trabaja con mucho cuidado, no querrás derretir las partes impresas que rodean la punta caliente. Elimina la mancha poco a poco.</li>
<li>Una vez que el fusor alcance la temperatura adecuada, déjelo así durante al menos 5 minutos. <strong><em>Apaga la impresora antes del siguiente paso, o podrías provocar un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>Las manchas más pequeñas comenzarán a caerse por sí mismas. En cuanto a los más grandes, use un par de pinzas para <strong> quitar con cuidado la masa de plástico ahora suave </strong> de la punta caliente. Nuevamente, ten mucho cuidado con los cables que provienen del extremo caliente, en particular, los cables del termistor. <em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Una vez que se quitan los grandes trozos de plástico acumulado, usa un pequeño cepillo de latón para deshacerse de lo que queda (como se muestra en el video de arriba).</li>
<li>En caso de que no tenga éxito, así como en caso de que la mancha haya dañado algunas de las piezas del extrusor, puede encontrar sus repuestos <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">aquí</a>. Para ver la sección de repuestos, debes iniciar sesión en la cuenta que utilizó para comprar la impresora.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que los daños causados ​​por el blob <strong>no están cubiertos por la garantía</strong>, ya que no están relacionados con el hardware ni el software y también se pueden prevenir calibrando correctamente la impresora. Como al detener la impresión tan pronto como el filamento comience a adherirse a la boquilla.<br />
Consulta el Manual de impresión 3D incluido, capítulo <strong>3.3 Instrucciones de seguridad</strong>, <strong>punto 10: <em>¡No dejes la impresora desatendida mientras esté encendida!</em></strong></div>
<h4><strong> Cómo evitar que suceda este problema </strong></h4>
<p>A diferencia del problema <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spaghetti-monster_1999">Monstruo de espagueti</a>, el problema de las manchas a menudo ocurre al principio de la impresión. En general, la mancha se forma si la primera capa se desprende de la superficie de impresión y se adhiere a la boquilla caliente que aún se mueve mientras sigue saliendo, lo que hace que la mancha crezca.</p>
<p>Para evitar que se produzca esta situación, ten en cuenta estas sencillas reglas:</p>
<ul>
<li>Asegúrate siempre de <strong>limpiar la superficie de impresión</strong> antes de comenzar a imprimir. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804"><u>esta guía</u></a> para obtener más detalles.</li>
<li>Tómate el tiempo para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajustar la altura de la primera capa</u></a> al comienzo de la impresión. Asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión.</li>
<li><strong>Verifica la impresión de vez en cuando.</strong> Si observas algún problema potencial, pausa la impresión y tómate el tiempo para resolverlo. Como último recurso, siempre puedes detener la impresión, ajustar la configuración y comenzar de nuevo.</li>
</ul>


Residuos en el extrusor

<h3> ¿Por qué el nombre de monstruo de espagueti?</h3>
<p> Este problema de impresión se ve exactamente como suena, un gran lío de "espaguetis" en y alrededor de su pieza impresa<strong>.</strong> En realidad, es un filamento extruido, que fue mal colocado por el cabezal de impresión (extrusor) porque en cierto punto durante la impresión la parte inferior de la pieza se movió o colapsó. </p>
<div class="tip-callout">Si la primera capa no es perfecta, aumentan las posibilidades de que se produzca algún tipo de fallo de impresión. </div>
<h3> Las razones mas comunes </h3>
<ol>
<li>El objeto impreso se desprende de la base de impresión durante la impresión. </li>
<li>El objeto impreso se colapsa durante la impresión. </li>
<li> Un error dentro del modelo 3D y/o el archivo laminado </li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3> <strong>Solución de problemas</strong> </h3>
<ul>
<li> <strong>Comprueba la primera capa</strong>: simplemente asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión. Puedes consultar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>. </li>
<li> <strong>Comprueba si hay errores en el objeto</strong>: comprueba siempre el código G generado en la <strong>Vista previa</strong> de nuestro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer también mostrará un pequeño triángulo de advertencia junto al modelo en caso de que encuentre algún problema obvio. En caso de que encuentres huecos o una geometría defectuosa, puedes reparar el objeto STL tú mismo y consultar nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelos 3D corruptos para imprimir</a>. </li>
<li> <strong>Intenta aumentar la temperatura de la base</strong>: si ya has experimentado este error, intenta volver a ejecutar la impresión y aumentar la temperatura de la base en 5-10 <strong>°</strong>C. Esto debería ayudar con la adherencia de la primera capa. No tienes que volver a laminar el objeto y preparar un nuevo código G. Simplemente inicie la impresión, ves al <em>Menú LCD - Ajustar - Base,</em> una vez que se complete la nivelación de mallada de la base <strong>.</strong> </li>
</ul>


Monstruo de espagueti

<p>Esta guía te ayudará a resolver los problemas más comunes de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink y Prusa Connect</a> en tu impresora Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Estado de la conexión Wi-Fi</strong></p>
<p>En los modelos Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI+ y MINI, el estado de la conexión Wi-Fi se muestra en la parte superior de la pantalla LCD, indicado mediante un icono:</p>
<ul>
<li><strong>Icono blanco</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>flecha azul</strong></span> en la imagen inferior): Indica una conexión Wi-Fi correcta.</li>
<li><strong>Icono gris</strong>: El Wi-Fi está activo pero no conectado al punto de acceso.</li>
</ul>
<p>Para obtener información detallada sobre el estado de la conexión, ve a <strong>Ajustes &gt; Red &gt; Wi-Fi &gt; Estado</strong> en el menú. (<span style="color: #e67e23;"><strong>flecha naranja</strong></span> en la imagen de abajo) Estos estados proporcionan información sobre la conectividad Wi-Fi y los pasos para solucionar los problemas más comunes:</p>
<ul>
<li><strong>Conectada</strong>: La impresora se ha conectado correctamente a la red.</li>
<li><strong>Enlace caído</strong>: La impresora está conectada al punto de acceso Wi-Fi pero no ha obtenido una dirección IP. Esto puede deberse a una señal débil, interferencias, ausencia de servidor DHCP en la red o problemas similares. Es posible que se produzca un breve período de "inactividad" como parte del proceso de conexión normal, por lo que esperar un poco suele resolverlo.</li>
<li><strong>No AP</strong>: La impresora no está conectada a ningún punto de acceso Wi-Fi, posiblemente debido a una señal débil, credenciales incorrectas o problemas de compatibilidad (por ejemplo, el módulo Wi-Fi ESP de la impresora sólo puede conectarse a Wi-Fi de 2,4 GHz, no a puntos de acceso exclusivos de 5 GHz).</li>
<li><strong>Error ESP</strong>: Indica un fallo de comunicación entre el módulo ESP Wi-Fi y la placa base de la impresora, posiblemente debido a un fallo del firmware ESP o a un problema de conexión. La impresora reiniciará el módulo ESP automáticamente para resolverlo. Si el error se repite, puede ser necesaria la intervención del usuario, como volver a conectar o actualizar el ESP.</li>
<li><strong>Perdido</strong>: El módulo ESP está desconectado o no tiene instalado el firmware adecuado.</li>
<li><strong>Flashear ESP</strong>: El módulo ESP conectado tiene un firmware obsoleto o incorrecto y necesita actualizarse/reflashearse.<br />Selecciona el elemento "Configurar módulo Wi-Fi" en el mismo menú. La impresora actualizará automáticamente el firmware del módulo ESP como parte del asistente de configuración.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>></p>
<h4>El inicio de sesión en el navegador no funciona</h4>
<p>Intenta iniciar sesión utilizando otro navegador, algunos navegadores pueden tener problemas con el inicio de sesión de PrusaLink. </p>
<h4>La impresora no establece una conexión (8+ minutos)</h4>
<p>Vuelve a comprobar las credenciales en el archivo prusa_printer_settings.ini y cárgalas de nuevo en la unidad USB. En cada campo, asegúrese de que no hay espacios antes y después del carácter =. Tener los siguientes caracteres especiales como parte del SSID también causaría que la conexión no se establezca, asegúrese de que no son parte del SSID: </p>
<ul>
<li>- (Guión)</li>
<li>_ (Barra baja)</li>
<li>' (Apóstrofe)</li>
<li>. (Punto)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>En la <strong>MINI/+</strong> con la versión hasta la 4.4x,, el archivo prusa_printer_settings.ini puede mostrar una fila adicional, asegúrate de que no se ha modificado. (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Clave X-Api incorrecta</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink </strong>se selecciona en PrusaSlicer, es necesario introducir una <strong>clave API</strong>. Para PrusaLink 0.7.0 o superior, la clave API se puede encontrar en Prusa Connect, en la pestaña Configuración, en versiones anteriores se muestra durante el Asistente de PrusaLink. Alternativamente, selecciona <strong>HTTP digest</strong> para la autenticación y añade tu nombre de usuario y contraseña de PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Este error se debe a que el número de serie de la impresora no se ha escrito correctamente en la EEPROM de la placa Einsy de la impresora. La solución es copiar el número de serie en la EEPROM de Einsy, con el siguiente procedimiento: </p>
<ol>
<li>Conecta un cargador de baterías, un cargador USB u otra fuente de alimentación (excepto un ordenador) al puerto USB tipo B de la impresora.</li>
<li>Con la impresora encendida, pulsa el botón de reinicio. </li>
</ol>
<h4>Algunas opciones de los detalles de la impresora no están disponibles</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que la impresora está conectada y preparada</li>
<li>Si no ves ninguna opción, asegúrate de que tienes la versión correcta 0.6.1 de la imagen de la tarjeta SD PrusaLink flasheada en tu RPi. En caso de duda, <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222175">descargar de nuevo la imagen de la tarjeta SD de PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” on LCD</h4>
<ul>
<li>Espera hasta 5 minutos, a veces muestra la IP más tarde.</li>
<li>Asegúrese de tener Wi-Fi al alcance de la mano y en 2.4 GHz.
<div class="note-callout">No se admite Wi-Fi de 5 GHz.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>, asegurándote de que ha introducido correctamente el nombre y la contraseña en los ajustes de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>No se muestra la dirección IP</h4>
<ul>
<li>Asegúrese de que la opción de puerto RPi en el <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Puerto RPi</em> está ACTIVO. </li>
<li>Comprueba que el LED verde está encendido o parpadea en la esquina inferior derecha de la RPi.
<div class="warning-callout">Si el LED verde no está encendido o parpadea, la RPi no funciona. Revisa la soldadura de los pines, y asegúrate de que los pines son lo suficientemente largos. Puedes probar la Pi conectándola a la alimentación USB, ¡pero asegúrate de que en ese caso no está conectada mediante pines a la placa Einsy!</div>
</li>
<li>Comprueba que puedes acceder a la tarjeta SD desde tu ordenador. Prueba con otro ordenador si es posible, o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Las credenciales no se pueden guardar en RPi Imager</h4>
<p>Asegúrate de que la red tiene una contraseña. Una red sin contraseña no se puede guardar en el RPi Imager.</p>
<h4>Pantalla blanca/en blanco tras finalizar el Asistente</h4>
<p>Asegúrate de haber iniciado sesión en <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Olvido del nombre de usuario/contraseña del sitio web de Link o eliminación accidental de la impresora de Connect.</h4>
<p>Será necesario volver a pasar por el asistente. Elimina el archivo prusa_printer_settings.ini de la carpeta /home/pi, y <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">configurar de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager</a>.</p>
<h4>El flasheo tarda mucho tiempo (más de 20 minutos).</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utilizas una tarjeta micro SD de clase 10 o superior. Las tarjetas microSD lentas afectan a la velocidad del flasheo.</li>
<li>Algunos ordenadores, especialmente los antiguos, pueden tener un lector de tarjetas SD lento. Pruebe el lector USB, si está disponible.</li>
</ul>
<h4>El asistente es lento (más de 2 minutos para cargar la página siguiente).</h4>
<ul>
<li>PrusaLink puede estar aún cargando. Espera unos minutos y vuelve a intentarlo.</li>
<li>Asegúrate de que tu ordenador y tu impresora están conectados a la misma red. Por ejemplo, si el ordenador está conectado por cable y la impresora está conectada por WiFi, puede producirse este problema.</li>
</ul>
<h4>La pantalla LCD muestra “Starting PrusaLink” después de más de 5 minutos (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Asegúrate de que utiliza la última versión del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304791">Configura de nuevo la tarjeta SD en Pi Imager de nuevo</a>.</li>
</ul>
<h4>Carga lenta del código G a PrusaLink</h4>
<p>La velocidad de carga está limitada mientras se imprime para evitar ralentizar la impresión.</p>
<h4>El Asistente no puede obtener el número de serie de la impresora (Error al obtener el número de serie)</h4>
<p>Asegúrese de que está utilizando la última <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">versión de firmware</a>. </p>
<div class="tip-callout">Ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> si el paso anterior no resuelve el problema. </div>
<h4>Err token incorrecto</h4>
<div>Esto puede ocurrir si utilizas PrusaLink en una impresora diferente a la que se configuró. En este caso, haz una nueva instalación de PrusaLink.</div>
<h4>Err FW no soportado</h4>
<p>Actualiza la impresora al firmware más reciente.</p>


Resolución de problemas de PrusaLink

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje <strong>"Comprueba si el cableado del calentador y termistor de la base calefactable están dañados."</strong></p>
<p>Nombre del error: Error precalentamiento base</p>
<p>Código de Error: #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</p>
<p>Este mensaje aparece cuando, durante el precalentamiento, la impresora no aumenta más de <strong>2 ºC durante 20 segundos</strong>. El calentamiento se detiene para poder solucionar el problema.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la <strong>temperatura ambiente</strong> donde se encuentra la impresora es estable, y por encima de <strong>10 ºC</strong>.</p>
<p>Este error puede estar causado por daños en el <strong>termistor de la base calefactable</strong> o en el <strong>cable de alimentación de la base</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Realizar un <strong>mantenimiento periódico</strong> de la impresora puede evitar este tipo de problemas.</div>
<p>En la base calefactable, comprueba lo siguiente:</p>
<ul>
<li>Mira si el <strong>termistor </strong>está firmemente asentada debajo de la cinta <strong>Dorada Kapton</strong>.</strong></li>
<li>Asegúrate de que la <strong>arandela </strong>está atornillada por encima del conector del cable redondo, no por debajo.</li>
<li>Compruebe si la <strong>tuerca M3nN</strong> sujeta firmemente el tornillo.</li>
<li>Accede a la placa del xBuddy. Comprueba el <strong><span style="color: #236fa1;">cable de alimentación de la base</span></strong>, el <strong><span style="color: #2dc26b;">termistor de la base</span></strong>, y el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">fusible que proteje la base calefactable</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En caso de que todos los elementos sean correctos, puede haber una rotura interna en uno de los cables. Si no dispones de un multímetro, es posible comprobar los cables mediante la siguiente prueba: </p>
<ol>
<li>Utiliza un secador de pelo para soplar aire caliente sobre la base calefactable.</li>
<li>Mientras lo haces, comprueba si hay algún cambio de temperatura en la pantalla LCD.</li>
<li>Si hay un cambio positivo de temperatura significa que el termistor del calefactor está funcionando. En este caso, el calentador está defectuoso.</li>
<li>Si no se produce ningún cambio, el termistor de la base calefactable está defectuoso.</li>
</ol>
<h4>Comprobación con el multímetro</h4>
<p>Si dispone de un multímetro, puede comprobar la resistencia de los cables mediante la guía  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</p>


Error precalentamiento base #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<p>Durante el funcionamiento normal, la impresora guarda estadísticas, datos de calibración y ajustes personalizados, incluso después de apagarla. Si crees que has cambiado ajustes que han afectado negativamente a tu impresora 3D, siempre puedes volver a los valores predeterminados de fábrica y volver a intentarlo. </p>
<div class="note-callout">Al hacer un restablecimiento de fábrica se borrarán los datos estadísticos, como el tiempo total de impresión y el uso de filamento.</div>
<h3>Cómo restablecer los valores de fábrica</h3>
<p>El restablecimiento de fábrica se puede hacer a través del <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Sistema -&gt; Restaurar valores de fábrica</em>. </p>
<p>A partir del firmware 4.6.1 hay dos opciones:</p>
<ul>
<li><strong>Reset Settings &amp; Calibrations</strong> - esta opción borra todos los cambios realizados por el usuario y revierte el sistema a su estado original. Para la mayoría de los casos, este es un método suficiente. Técnicamente sólo se borra la EEPROM con los datos almacenados por el usuario. Una vez hecho el reset, la impresora arrancará con la selección de idioma, seguida del asistente de calibración.</li>
<li><strong>Hard reset (USB con FW necesario)</strong> - debido a la compleja disposición de las particiones, el firmware almacena sus ajustes no solo en la EEPROM sino también en la XFLASH. En algunos casos extremos, puede ser necesario borrar ambas. Una vez realizado este reinicio, el usuario debe insertar una unidad USB con el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a> ya que algunas partes del XFLASH se crearán de nuevo desde cero.</li>
</ul>
<h3>Flasheo de firmware</h3>
<p>Si observa algún comportamiento incoherente, te recomendamos que actualice el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>. Un restablecimiento de fábrica seguido de la actualización del firmware y la recalibración resolverá la mayoría de los problemas de firmware que pueda encontrar. </p>


Restablecimiento de fábrica (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje <strong>"Comprueba si el cableado del termistor de la base calefactable está dañado."</strong></p>
<p>Nombre del error: Deriva térmica Base </p>
<p>Código de Error: #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>La Deriva Térmica</strong> es una característica de seguridad diseñada para cortar la alimentación de los calentadores en caso de un mal funcionamiento del cable. Si el termistor de su impresora se desprende de alguna manera, las piezas electrónicas pueden obtener una lectura de temperatura más baja (incorrecta). En un intento de compensar la temperatura más baja, el calentador podría alcanzar temperaturas peligrosamente altas.</p>
<p>Si la temperatura de la <strong>base calefactable </strong> disminuye en más de <strong>2 ºC</strong> durante<strong> 60 segundos</strong>, la impresora apagará la impresión y mostrará el error Deriva Térmica.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la temperatura ambiente es superior a <strong>10 ºC</strong>, y que no hay <strong>ninguna fuente de refrigeración</strong> cerca de la impresora, como aire acondicionado o ventanas.</p>
<p>Comprueba si el termistor está bien sujeto bajo la <strong>cinta Kapton dorada</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Si imprimes objetos pequeños con filamentos de alta temperatura, intenta imprimir varios a la vez y/o colócalos lejos del centro de la base calefactable.</p>
<p>Abre la <strong>xBuddyBox-cover</strong> y la <strong>el-box-cover</strong> abriendo los tornillos indicados a continuación para acceder a los cables de la base calefactable. Asegúrate de que el cable de alimentación de la base calefactable no se haya salido del tornillo y de que el cable del termistor de la base calefactable esté bien conectado.</p>
<p>Si tienes un multímetro, puedes comprobar la resistencia de los cables con esta guía: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Deriva térmica Base  #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used to see the printer's capabilities or troubleshoot.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. The model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all our sample prints, including the printable parts of our printers, on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 639.687px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.3333px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21.3333px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21.3333px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21.3333px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21.3333px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 20.8889px;">CORE One</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 20.8889px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Models.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr style="height: 28.7986px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 28.7986px;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 28.7986px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 28.7986px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK35S_Sample_Models.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 28.7986px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3.5-S_Sample_Gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3 &amp; MK4</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MMU3 &amp; MK4S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1111px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1111px;">MMU3 &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1111px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1111px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1111px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.1944px;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.1944px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.1944px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje <strong>"Comprueba si el cableado del termistor de la base calefactable está dañado."</strong></p>
<p>Nombre del error: Error mintemp base</p>
<p>Código de Error: #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)</p>
<p>Este error se muestra cuando la temperatura de la base calefactable desciende por debajo de <strong>5 ºC</strong> en cualquier momento. Este error también puede producirse cuando la impresora está inactiva y no se calienta.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la temperatura ambiente es superior a <strong>10 ºC</strong>, y que no hay <strong>ninguna fuente de refrigeración</strong> cerca de la impresora, como aire acondicionado o ventanas.</p>
<p>Este error suele estar causado por un <strong>termistor de la base calefactable dañado</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Realizar un mantenimiento regular de la impresora puede evitar este tipo de problemas.</div>
<p>Comprueba si el termistor está bien sujeto bajo la <strong>cinta Kapton dorada</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Para comprobar si el termistor está dañado, ve al menú de la impresora en <em>Ajustes -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Base</em>, y ajustala a <strong>80 ºC</strong>. A continuación, mueve los cables de la cama con la mano y comprueba si la temperatura fluctúa. Si la temperatura fluctúa más de <strong>5 ºC</strong>, de la temperatura ajustada, es necesario sustituir el termistor.</p>
<p>Abre la <strong>xBuddyBox-cover</strong> y la <strong>el-box-cover</strong> abriendo los tornillos indicados a continuación para acceder a los cables de la base calefactable. Asegúrate de que el cable de alimentación de la base calefactable no se haya salido del tornillo y de que el cable del termistor de la base calefactable esté bien conectado.</p>
<p>Si tienes un multímetro, puedes comprobar la resistencia de los cables con esta guía: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Error mintemp base #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra el mensaje <strong>"Comprueba si el cableado del termistor de la base calefactable está dañado."</strong></p>
<p>Nombre del error: Error maxtemp base </p>
<p>Código de Error: #13205 (MK4) #21205 (MK3.9) #23205 (MK3.5)</p>
<p>Este error se muestra cuando la temperatura de la base calefactable supera los <strong>125 ºC</strong> en cualquier momento. Se trata de una función de seguridad para evitar daños en la impresora. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>Asegúrate de que la temperatura ambiente es superior a <strong>10 ºC</strong>, y que no hay <strong>ninguna fuente de refrigeración</strong> cerca de la impresora, como aire acondicionado o ventanas.</p>
<p>Este error suele estar causado por un <strong>termistor de la base calefactable dañado</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Realizar un mantenimiento regular de la impresora puede evitar este tipo de problemas.</div>
<p>Comprueba si el termistor está bien sujeto bajo la <strong>cinta Kapton dorada</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Para comprobar si el termistor está dañado, ve al menú de la impresora en <em>Ajustes -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Base</em>, y ajustala a <strong>80 ºC</strong>. A continuación, mueve los cables de la cama con la mano y comprueba si la temperatura fluctúa. Si la temperatura fluctúa más de <strong>5 ºC</strong>, de la temperatura ajustada, es necesario sustituir el termistor.</p>
<p>Abre la <strong>xBuddyBox-cover</strong> y la <strong>el-box-cover</strong> abriendo los tornillos indicados a continuación para acceder a los cables de la base calefactable. Asegúrate de que el cable de alimentación de la base calefactable no se haya salido del tornillo y de que el cable del termistor de la base calefactable esté bien conectado.</p>
<p>Si tienes un multímetro, puedes comprobar la resistencia de los cables con esta guía: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Error maxtemp base #13205 (MK4) #21205 (MK3.9) #23205 (MK3.5)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Al intentar instalar firmware no oficial en tu Original Prusa MK4, MK3.9, o MK3.5, la pantalla muestra "<strong>¡Fallo en la verificación de la firma del firmware! Solo se puede instalar firmware oficial</strong>".</p>
<p>Nombre del error: Fallo verificación firma</p>
<p>Código de error: #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)</p>
<p>El error se produce cuando tu impresora ha detectado un intento de flashear firmware que no tiene la firma de clave privada que verifica que el firmware es oficial.</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>La Original Prusa MK4, MK3.9 y MK3.5 en su estado de fábrica solo acepta firmware oficial. Para poder flashear un firmware personalizado, necesitas romper el apéndice de la placa xBuddy. </p>
<div class="warning-callout">Romper el apéndice de la placa base de la Prusa MK4, MK3.9, y MK3.5 es <strong>IRREVERSIBLE </strong>y lleva a <strong>ANULAR LA GARANTÍA</strong> EN LAS PIEZAS ELECTRÓNICAS DE LA IMPRESORA. <br />Si rompes el apéndice, declinamos toda responsabilidad por los daños que pueda sufrir la impresora y/o su entorno (por ejemplo, en caso de incendio).</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Signature verification failed #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)" alt="" width="500" height="376" /></p>


Fallo en la verificación de la firma #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Las placas de electrónica de la Original Prusa MK4, MK3.9, y MK3.5 disponer de memoria: la impresora gestiona su asignación de forma autónoma. En caso de un problema en la gestión de la memoria que afecte a una animación LED, la impresora mostrará el mensaje <strong>"Fallo en la asignación de memoria para la animación LED programada"</strong></p>
<p>Nombre del error: Error de Memoria LED</p>
<p>Código de error: #13529 (MK4) #21529 (MK3.9) #23529 (MK3.5)</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p><strong>Reiniciar la impresora</strong> es posible que resuelva el error, y no se espera que vuelva a ocurrir. En caso de que un reinicio no lo resuelva, ponte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">nuestro servicio al cliente</a>, y nosotros nos encargamos.</p>


Error de memoria LED #13529 (MK4) #21529 (MK3.9) #23529 (MK3.5)

<h3>What happened? </h3>
<p>During the configuration of <strong>Prusa Connect</strong> on the <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> or <strong>XL</strong> an error on this configuration can occur and the printer shows the message "<strong>Registration to Prusa Connect failed due to: ~</strong>". In place of <strong>~</strong>, a text with more details is shown, from the list below. Depending on the specific shown text, there are different causes and fixes. </p>
<p>Error name: Connect Registration Failed</p>
<p>Error code: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS error</h4>
<p>The printer wasn't able to resolve the <strong>hostname</strong> of the Prusa Connect server into an IP address. The hostname is a unique label assigned to a device connected to a network. </p>
<ul>
<li>The printer is not connected to the network at all.</li>
<li>In case of a <strong>static</strong> configuration (non-DHCP), the <strong>DNS server</strong> is not configured or configured incorrectly.</li>
<li>The local DNS server is currently not working.</li>
<li>The Connect hostname is reconfigured to some that doesn't exist. For example, this can occur if loading a .ini file with an invalid configuration.</li>
</ul>
<h4>Refused</h4>
<p>It's not possible to reach the server on the network level, hence it is not possible to establish a TCP connection. The system is either not answering at all or actively refuses the connection. </p>
<ul>
<li>The internet connection is not working, or a firewall blocks the communication.</li>
<li>In the case of a <strong>static</strong> configuration (non-DHCP), the <strong>gateway </strong>(typically, this is the IP address of the router) is not configured or configured incorrectly. </li>
<li>The Connect server is under maintenance. </li>
<li>Too many TCP connections are open with the printer, for example in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS error</h4>
<p>This message points to an error doing a <strong>SSL/TLS handshake</strong>. This handshake is the process to create a safe and encrypted connection. </p>
<ul>
<li>Time is not synchronized on the printer (MINI/+). The time synchronization occurs for each internet connection, through the <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ntp-server-mini_151132">NTP server</a>. It is possible this might take more time than initially expected, or rarely, that there might be issues with the server. </li>
<li>A restrictive firewall (for example but not limited to a corporate proxy firewall) may restrict an automatic access to the NTP server. In that case, it will be necessary to manually allow the printer to access the NTP server.</li>
<li>Something in the path is trying to tamper with the communication, for example but not limited to an attack. </li>
</ul>
<h4>Unauthorized</h4>
<p>The server claims that the printer is not authorized. The printer is not recognized as an Original Prusa. </p>
<h4>Server error</h4>
<p>The server is returning a <strong>500 Internal Server Error</strong> or similar. The issue is on the Connect side, and is expected to be fixed on its own. </p>
<h4>Internal error</h4>
<p>This error is caused by an issue related to the printer firmware. </p>
<h4>Network error</h4>
<p>Similar to the Refused error, but the connection dropped after it was initialized. </p>
<ul>
<li>Glitchy internet connection.</li>
<li>The <strong>latency</strong> to the Connect servers is too high. A geographic location is very far from our Connect servers can contribute to this cause.</li>
<li>The Connect server is temporarily down.</li>
</ul>
<h4>Protocol error</h4>
<p>The response from the server is not recognized.</p>
<ul>
<li>Bug on the server side. This cause is on our side and expected to be fixed on its own. </li>
<li>Too old firmware on the printer and it's no longer supported.</li>
<li>A misconfiguration from the <strong>.ini file</strong> loaded on the printer, connecting to something different than our Connect server.</li>
</ul>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>DNS error, Refused</h4>
<p>Ensure that the printer is connected to the internet. In case of a static (non-DHCP) connection, ensure the correct settings are there, or test a DHCP connection. Also, check the .ini configuration file, and in case, rewrite the file. </p>
<p>If the previous steps didn't fix the issue, attempt a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mini_177516">factory reset</a>. </p>
<h4>TLS error</h4>
<p>Reattempt the Connect registration, after the printer is connected to the internet for a few more minutes. </p>
<p>If the previous step didn't fix the issue, double-check your network <strong>firewall</strong>. Some firewalls will need for the NTP server to be allowed manually. The specific steps will depend on your specific firewall, we recommend checking your firewall documentation. </p>
<h4>Unauthorized</h4>
<p>If your printer is not an Original Prusa printer, it cannot use our Prusa Connect service.</p>
<p>In case your printer is an Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> re-flash or update its firmware</a>. </p>
<h4>Server error</h4>
<p>A server error indicates an issue from our side. The issue will be fixed on its own, try registering again to Prusa Connect later. </p>
<h4>Internal error</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Re-flash or update the printer firmware</a>. If this does not solve the issue, take note if the printer might have other issues, even if not directly related. </p>
<h4>Network error</h4>
<p>Ensure that your internet connection is stable and not glitchy. To confirm whether an inconsistent internet connection caused the issue, test another connection, if available, such as a hotspot from your mobile phone. </p>
<h4>Protocol error</h4>
<p>Ensure that the printer is running our latest firmware version. If it is running an old version, update the firmware. Also, check the .ini configuration file, and in case, rewrite the file.</p>
<p></p>


Connect Registration Failed

<p>Algunos procesos en tu Impresora Original Prusa pueden generar un resultado raro, no incluido en nuestros errores de código QR o pantallas de advertencia, y por lo tanto darte un error con una pantalla azul y algún código en ella. Esto se conoce comúnmente como <strong>BSOD</strong> (Blue Screen of Death - Pantalla Azul de la Muerte). Mira a continuación las soluciones más comunes, y qué hacer si no ayudan.</p>
<h3>MMU3</h3>
<p>La BSOD puede aparecer después de instalar la MMU3 o de intentar actualizar tu firmware. Si esto ocurre, apaga la impresora y desconecta los cables de la MMU de la placa base de la impresora. Comprueba el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xbuddy-and-loveboard-electronics-wiring-mk4-s-mk3-9-s_413095">placa xBuddy</a> y la placa MMU para detectar daños visibles.</p>
<div class="warning-callout">No desconecte ni vuelvas a conectar ningún cable mientras la impresora esté encendida. </div>
<p>A continuación, realiza un restablecimiento de fábrica en la impresora. Si la opción está presente, elije un Reset completo.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mini_177516">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">MK3.5, MK3.9, MK4, XL</a></li>
</ul>
<p>Después del reinicio, la impresora realizará el Selftest. Cuando termine, instala de nuevo la MMU.</p>
<h3>Envío de archivos a la impresora (Unidad USB/Connect)</h3>
<p>Si la BSOD aparece después de intentar seleccionar un archivo del USB, prueba a utilizar otra unidad USB o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">formatea tu disco a FAT32</a>.</p>
<p>Si el problema se produce al enviar un archivo desde Connect, debería ser un problema momentáneo que desaparecerá por sí solo. Si el problema persiste, intente restablecer la configuración de fábrica.</p>
<h3>Asistencia Técnica y Archivos de Errores</h3>
<p>Nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">soporte técnico</a> está disponible en cualquier momento. No dudes en ponerte en contacto con nosotros para informarnos de la BSOD. </p>
<p>Si se solicita desde nuestro lado, con una unidad USB insertada en la impresora, ve al menú de la impresora a <em>Ajustes -&gt; Sistema -&gt; Guardar arch. de errores</em>, y envíalo a <a href="mailto:reports@prusa3d.com" subject="Crash Dump BSOD" body="TEXT">reports@prusa3d.com</a> para que podamos comprobar la mejor manera de resolver el problema. Sin embargo, ten en cuenta que esta dirección de correo electrónico no es para nuestro soporte técnico. </p>
<p>Por favor, sigue estas directrices cuando envíes el volcado del errores. </p>
<ul>
<li>No compartas públicamente los volcados de errores, por razones de seguridad. </li>
<li>Incluye la siguiente información cuando envíe el volcado del accidente:
<ul>
<li>Modelo y número de serie de la impresora.</li>
<li>Aunque esperamos que la impresora esté ejecutando el firmware más reciente, incluye en la información la versión de firmware instalada en la impresora. </li>
<li>Descripción del problema.</li>
<li>Descripción de los últimos pasos antes de que se produjera la BSOD, o cualquier paso para reproducirla. </li>
<li>Haznos saber si la impresora está conectada a la red (es decir, PrusaConnect, Octoprint, etc.)</li>
<li>Dinos si hay componentes de terceros instalados en la impresora (placas RPi, luces LED, cámaras, mods Bondtech, baterías UPS, etc.)</li>
</ul>
</li>
<li>Información adicional, si procede:
<ul>
<li>Fotos y/o vídeo del problema. </li>
<li>Archivos de impresión que pueden ayudar a reproducir un problema en medio de la impresión. </li>
</ul>
</li>
</ul>


Blue Screen of Death - Pantalla Azul de la Muerte (BSOD)

<p>A tangled filament spool can cause a print to fail, as a knot can form on the filament strand. This is caused by <span style="color: #236fa1;"><strong>letting the filament end go</strong></span>, for example during a filament unloading, causing the filament end to go under another loop. As a visual example, notice the path of the spool parts indicated with <span style="color: #2dc26b;"><strong>green</strong> </span>and <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span> arrows, inside of the <span style="color: #e67e23;"><strong>orange rectangle</strong></span>. </p>
<div class="tip-callout">Although a tangled filament can cause a print to fail, the chances are minimized by <strong>never leaving the printer unattended</strong> while it is switched on, a safety measure valid for our printers, as stated in the bundled 3D Printing Handbook of each of our printers. </div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Winding</h3>
<p>The filament in a spool is a single, continuous string wound at once from start to finish. It is physically impossible that, during production, a filament coil can get under another. </p>
<p><strong>Perfect winding</strong> refers to the filament sitting nice and tidy on the spool, with no overlaps. It is our way of making Prusament visually pleasing. </p>
<p>Even though a spool does not have perfect winding, this doesn't have an influence on it being prone to tangling. </p>
<h3>How to prevent tangling</h3>
<p>To prevent filament tangling, do not let go of the filament tip whenever the filament is not loaded. Once you are ready to store the spool, put the filament tip on the spaces on the spool, for example on any of the honeycombs for Prusament spools. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>How to untangle </h3>
<div class="note-callout">Never let go of the filament tip during this procedure, or you'd risk further tangling the filament in different spots. </div>
<p>Identify the <span style="color: #ba372a;"><strong>knotted strands</strong></span>, and gently <span style="color: #e67e23;"><strong>untangle the knot</strong></span> from that point, without bending the filament. After that, rewind the loose strands by gently rotating both the spool and the coil. <span style="color: #236fa1;"><strong>Never let go of the filament end</strong></span>, until this is secured on a hole on the side of the spool. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Tangled filament


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3

1.00


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<p>Correction of product information</p>



<p>Minor content updates</p>


1.01


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Added an option to save printer logs to a text file</li>



<li>Expanded GPIO functionality (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Toolhead and hardware menu overhaul</li>



<li>Improved filament management</li>



<li>“Set Ready” button</li>



<li>Connect header status icon</li>



<li>Nozzle information for Prusa Connect</li>



<li>Mapping screen from Prusa Connect</li>



<li>Japanese language support on MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5S

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