<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.5137%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.2627%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 11. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 18. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 18. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

Schichten und Konturen

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

<p>Die Aktualisierung der Firmware wird <strong>für alle Benutzer empfohlen</strong> da jede neue Version neue Funktionen und Korrekturen mit sich bringt.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Um die neue SuperPINDA zu nutzen, muss Ihr MK3S mindestens die Firmware-Version 3.9.2 haben!</strong></div>
<p>Um die Firmware auf Ihren Drucker zu flashen, benötigen Sie:</p>
<ul>
<li>Computer mit Windows, MacOS oder Linux</li>
<li>USB-Kabel, vorzugsweise das mit Ihrem Drucker mitgelieferte Original</li>
<li>PrusaSlicer und installierte Druckertreiber (hier <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">herunterladen</a>)</li>
</ul>
<p>Um zu überprüfen, welche Firmware-Version Sie bereits auf Ihrem Drucker haben, schalten Sie ihn ein und gehen Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Support</em>. Scrollen Sie nach unten und Sie sehen die Firmware-Version<strong>. Das Verfahren zum Installieren einer älteren Version der Firmware (Downgrading) ist genau dasselbe.</strong></p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Firmware flashen wollen, muss der Drucker <strong>an</strong> sein.</div>
<h3><strong>Vorbereitungen</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer und der Druckertreiber müssen installiert sein.</strong> Falls Sie diesen nicht installiert haben, finden Sie ihn im Drivers and Apps-Paket, wo Sie die neueste Firmware herunterladen.</li>
<li>Gehen Sie zu  <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">unserem Downloadbereich</a> und laden Sie die Firmware (<span style="color: #2dc26b;">grünes Viereck</span>). Um die richtige Firmware zu finden, sehen Sie sich den Namen und das Bild des Druckers/Upgrades an und vergleichen Sie es mit Ihrem Gerät. <strong>Beachten Sie, dass die Original Prusa MK3 und MK3S nicht dieselbe Firmware-Datei verwenden. <em>MK3S und MK3S+ verwenden jedoch die gleiche Firmware.</em></strong><br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-600x348.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-800x464.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-300x174.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-768x445.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-1536x890.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="347"></li>
</ul>
<h3>Flash-Vorgang</h3>
<ol start="1">
<li>Um die Firmware in Ihren Drucker zu flashen, schließen Sie die RAMBo-Platine mit dem quadratischen Kabel <strong>USB-B 2.0</strong> an Ihren Computer an. Der Drucker muss eingeschaltet sein!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>Entpacken Sie die .zip-Datei in einen Ordner auf Ihrem Computer.</li>
<li>Öffnen Sie PrusaSlicer, navigieren Sie zu <em>Menü -&gt; Konfiguration -&gt; Flashe-Drucker-Firmware</em>.</li>
<li>Klicken Sie auf die Schaltfläche <strong>Suchen</strong> (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil <span style="color: #000000;">rechtes Bild</span></span>) und wählen Sie die .hex-Datei an der Stelle, an der Sie sie <strong>entpackt</strong> haben. <em>Der Dateiname mit der Firmware für den MK3S ist <strong>prusa3d_fw_MK3S_x_x_x_xxx</strong> wobei <strong>x</strong> die Versionsnummer der Firmware ist.</em></li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Feld Serielle Schnittstelle (<span style="color: #e03e2d;">rotes Viereck <span style="color: #2dc26b;"><span style="color: #000000;">rechtes Bild</span></span></span>) den Namen Ihres Druckers anzeigt (Original Prusa i3 MK3) und einen zugewiesenen COM-Port (z.B. COM4) hat. Klicken Sie auf <span class="key">Flash!</span> und lassen Sie den Vorgang abschließen. <em>Der Fortschritt wird sowohl auf dem Firmware-Flasher als auch auf dem Display des Druckers angezeigt.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none; height: 20.8889px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/66a97389197dc3be280ff30399006134.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to update firmware (MK3S+/MK3S/MK3)" alt="" width="395" height="196" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/67b0e83baf3aaf6f2844af3e532b9356.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to update firmware (MK3S+/MK3S/MK3)" alt="" width="395" height="196" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Wenn im Feld Serieller Anschluss etwas anderes als der Name des Druckers angezeigt wird (z.B. usbmodemfa141 oder /dev/tty.<em>usbmodem</em>), sollten Sie einen anderen USB-Anschluss an Ihrem Computer ausprobieren, den Treiber neu installieren oder den Computer neu starten.</div>
<div>
<h3>Probleme beim Flashen</h3>
<div>Wenn Sie auf Probleme beim Aktualisieren der Firmware oder beim Flashen stoßen, lesen Sie unseren Artikel über die häufigsten Fehler: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Firmware-Aktualisierung Probleme (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>
</div>

Aktualisieren der Firmware (MK3S+/MK3S/MK3)

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

Original Prusa i3 MK3/MK3S auf MK3S+ Upgrade

Upgrade von Original Prusa i3 MK2S zu MK3

Der Original Prusa i3 MK3 ist der Nachfolger des preisgekrönten Original Prusa i3 MK2 3D-Druckers.

Original Prusa i3 MK3 Bausatz

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 auf MMU2 v1.01

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Slicen

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

Drucker-Fehlerbehebung

Druck von Fehlermeldungen

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Düsen

Octoprint

Erfahren Sie mehr über verschiedene Düsen, Raspberry-Pi-Anschluss, Octoprint und mehr.

Drittanbieter-Zubehör & Andere Projekte

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

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Druckereinstellungen

Erweiterte Funktionen

Sonstiges (PrusaSlicer)

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

Introduction

2. Zusammenbau der Y-Achse

2A. MK3 Extruder Demontage

Original Prusa i3 auf MMU2S Upgrade

3. Zusammenbau der X-Achse

4. Zusammenbau der Z-Achse

3A. MK3 Extruder Upgrade

5. Zusammenbau der E-Achse (Spiralwicklung)

3B. MK3S Extruder Upgrade

5. Zusammenbau der E-Achse (textile Hülle)

4. Zusammenbau der Elektronik

6. Zusammenbau der LCD-Anzeige

7. Heizbett & Netzteilmontage (Spiralwickel)

7. Heizbett & Netzteilmontage (Textile Hülle)

8. Zusammenbau der Elektronik (B3/R2 Design)

8. Zusammenbau der Elektronik (B7/R3 Design)

9. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

<p>&lt;</p>
<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Flexible Materialien</strong> zeichnen sich durch ihre <strong>exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit</strong> aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Flexible Filamente</a> sind <strong>chemisch und mechanisch widerstandsfähige</strong> Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind <strong>TPE</strong> (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie <strong>TPU, TPEE,</strong>u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der <strong>Härte</strong>.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: <strong>Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore-Härteskala, Quelle:&nbsp;smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Flexible Filamente sind in der Regel sehr <strong>abriebfest</strong> (kratzfest), <strong>bleiben auch in kalter Umgebung flexibel</strong> und zeigen <strong>grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel</strong>. Die Abmessungen sind stabil, es gibt <strong>geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug</strong>. Ihre <strong>Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet:</strong> 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.</p>
<div class="warning-callout">Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das <strong>Texturierte Federstahlblech</strong>.</div>
<p>Drucken mit flexiblen Filamenten wird <strong>nur für erfahrene Maker</strong> empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilität &amp; Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Druckschwierigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Schwierige Entfernung der Stützen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Nutzung</h3>
<p>Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von <strong>Abstandsscheiben</strong> und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie <strong>Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.</strong></p>
<h3><strong>Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist.</strong> Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen. &nbsp;</li>
<li><strong>Lösen Sie die Spannschraube</strong>, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.</li>
<li><strong>Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf</strong> (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.</li>
<li><strong>Langsam drucken.</strong> Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.</li>
<li><strong>Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C</strong>, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.</li>
<li><strong>Halten Sie das Filament trocken.</strong> Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.</li>
</ol>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Flexibilität und Slicer-Einstellungen</strong></p>
<p>Brauchen Sie <strong>bessere mechanische Widerstandsfähigkeit?</strong> Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie <strong>die Materialflexibilität</strong> erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Wenn Sie ein anderes Programm als<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, <strong>die Rückzüge komplett auszuschalten</strong> und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.</p>
<p><strong>Stützen drucken</strong></p>
<p>Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, <strong>auf 0,3 mm</strong> zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.</p>
<p><strong>Filamentsensor</strong></p>
<p>Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.</p>
<p>Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">unserem Blog-Artikel</strong></a>.</p>
<h3>Flexibles Filament</h3>
<p>Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Laden bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stempel, Schläuche und Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Beispiel für Filament-Flexibilität</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Gopro und Telefonschutzhülle</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flexible Materialien

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ASA</strong> ist ein technisches Material, das  aufgrund seiner hohen UV-Licht- und Temperaturbeständigkeit <strong>geeignet für den Außeneinsatz</strong> ist . Im Gegensatz zu anderen Materialien, die in gefährlicheren Chemikalien löslich sind, kann <strong>ASA in Aceton aufgelöst werden.</strong> Der Hauptnachteil dieses Materials ist eine erheblicher Verzug, der einen Druck bei höherer Umgebungstemperatur erfordert.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> Erste Schicht - 105 °C, alle anderen Schichten – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acryl-Styrol-Acrylnitril) ist ein technisches Material, das als <strong>Nachfolger von ABS</strong> angesehen wird. Im Vergleich zu ABS ist <strong>ASA UV-beständiger, verzieht sich weniger und riecht weniger.</strong> ASA ist ein zähes und widerstandsfähiges Material, das sich dank seiner UV- und Temperaturbeständigkeit (bis 93 °C) <strong> für den Ausseneinsatz</strong> und für die Herstellung technischer Teile eignet. Siehe zum Beispiel unsere <strong>MK3S-Drucker</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>Lüfterhaube.</strong></a> Ein weiterer großer Vorteil von ASA ist seine <strong>Löslichkeit in Acetondämpfen</strong>, die für ein glattes und glänzendes Finish genutzt werden kann. Dies verleiht dem Modell nicht nur ein großartiges Aussehen, sondern auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften (siehe unseren  <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>).</p>
<p>Der Hauptnachteil von ASA ist <strong>signifikanter Verzug</strong> verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem Modell und seiner Umgebung. Ein weiterer Nachteil ist, dass ASA während des Druckens potenziell gefährliche Dämpfe freisetzt - das bedeutet, dass Sie Ihren Drucker in einem gut belüfteten Raum aufstellen sollten. ASA kann sowohl nass als auch trocken leicht geschliffen werden.</p>
<div class="warning-callout">Der ASA-Druck erfordert besondere Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Weitere Einzelheiten über das Drucken mit ASA finden Sie in <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">unserem ausführlichen Artikel</a>.</p>
<p>Und um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe UV-Beständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zum Drucken großer Teile ist ein Gehäuse erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Detaillierte Ausdrucke ohne Fädenziehen</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
<p>✖ Drucke bei hohen Temperaturen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Einfache Nachbearbeitung (z.B. Schleifen, Schneiden usw.)</td>
<td>
<p>✖ Teilweise hygroskopisch (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p><strong>ASA</strong> eignet sich für den Außeneinsatz und zur Herstellung technischer Teile.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens <strong>auf 100 °C</strong> beheizt werden, und der Drucker sollte sich in einem Gehäuse befinden, um eine höhere Umgebungstemperatur zu erhalten. Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dadurch wird eine Wand um das Objekt herum erzeugt, das Modell bleibt etwas wärmer und der Verzug wird gemildert. Denken Sie daran, dass der Druck von viel ASA in einem unbelüfteten Gehäuse dazu führen kann, dass sich die Lüfterhaube und/oder die Kunststoffteile des Extruders mit der Zeit verformen. Dies kann die Leistung beeinträchtigen oder Probleme verursachen.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA haftet sehr gut auf unseren Druckblechen</strong> (glatt und pulverbeschichtet), aber andere Druckoberflächen, wie Glas, könnten eine Acetonschicht mit gelöstem ASA (oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>) erfordern. Wenn Sie mit der <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> als Druckträger verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ASA und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<div class="warning-callout">Geben Sie kein Aceton oder ABS/ASA-Saft auf das pulverbeschichtete Blech!</div>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>ASA ist ein ziemlich gutes Material für die Nachbearbeitung. Man kann es nicht nur <strong>nass und trocken schleifen</strong>, sondern auch <strong>mit Aceton verkleben/verschweißen</strong> und <strong>mit Acetondämpfen glätten.</strong> Geglättete Modelle haben eine glänzende Oberfläche, die aussieht, als wäre sie mit Autolack behandelt worden oder als ob es Sprutzgussteile wären. Gedruckte Objekte neigen jedoch in der Regel dazu, durch die Glättung Details und scharfe Kanten zu verlieren. Mehr über die chemische Glättung erfahren Sie in dem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemische Glättung</a>.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mechanische Bauteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättete Drucke</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube (hochtemperaturbeständige Teile)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Teile für den Außenbereich (UV-beständig)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> ist eines der <strong> am leichtesten zu druckenden Materialien</strong>, es ist preiswert und (nicht nur) für Anfänger geeignet. Es wird normalerweise zum Drucken detaillierter Modelle, Figuren und schneller Prototypen verwendet, die keine hohe mechanische, chemische oder Temperaturbeständigkeit erfordern.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215 °C für die erste Schicht, 210 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polymilchsäure) ist ein pflanzlich basierter Polyester. <strong>PLA benötigt kein beheiztes Bett</strong>, kann schnell und mit niedrigen Temperaturen gedruckt werden (Schmelzpunkt liegt etwa bei 175 °C). Mit PLA können Sie sowohl kleine, detaillierte Modelle als auch große Objekte drucken, die fast das gesamte Druckvolumen ausfüllen. Im Gegensatz zu einigen anderen Filamenten ist <strong>PLA nicht anfällig für signifikanten Verzug</strong>. Es eignet sich gut für das schnelle Prototyping und die Erstellung schöner, kostengünstiger Modelle: Konzepte, Prototypen, einfache Spielzeuge, Schmuck, Statuen usw. Es eignet sich nicht für den technischen und Außeneinsatz. Es widersteht nicht hohen Temperaturen (bei einer Temperatur über 60 °C wird es weich und verformt sich), zersetzt sich unter UV-Licht und seine mechanische Widerstandsfähigkeit ist ebenfalls mangelhaft - es zerbricht durch die Schichten oder in Scherben beim Aufprall. Die Haftung der Schichten ist im Vergleich zu anderen Materialien schwächer. Das Schleifen von PLA ist mit Schleifpapier möglich, erfordert jedoch Wasserkühlung (Nassschliff).</p>
<p>Verschiedene Quellen behaupten, dass <strong>PLA biologisch abbaubar ist</strong>. Das Material wird aus Mais, Zuckerrohr oder Zuckerrüben hergestellt und kann tatsächlich abgebaut werden, aber nur in speziellen Kompostieranlagen, in denen Temperaturen über 80 °C herrschen. Es ist definitiv <strong>keine gute Idee</strong> den <strong>PLA</strong> Abfall in den Gartenkompost zu werfen - das Material wird sich nicht zersetzen, und Sie werden den Boden mit Kunststoffmikropartikeln kontaminieren.</p>
<p>Obwohl das Material <strong>PLA</strong> selbst <strong>lebensmittelecht</strong> ist, empfehlen wir es (oder jedes andere Filamentmaterial) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht in denen zahlreiche Bakterienkolonien wachsen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr oder Lebensmittelbehälter wünschen, empfehlen wir, eine <strong>Spezialschicht aufzutragen, die die Oberfläche versiegelt</strong> (lebensmittelechte Beschichtung) und mit einer sauberen Edelstahldüse zu drucken.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedriger Preis</p>
</td>
<td>
<p>✖ Spröde und unflexibel</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken, für Anfänger geeignet</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niedrige UV- und Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Detailtreue und geringer Verzug</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schwierige Nachbearbeitung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geeignet für große Modelle</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von PLA ist der Druck von Konzeptmodellen, Prototypen oder verschleißarmen Spielzeugen.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Überlegen Sie die Verwendung eines glatten PEI-Blechs</strong></p>
<p>Wenn Sie mit PLA auf unseren Original Prusa i3-Druckern drucken, <strong>können Sie entweder auf einem glatten, einem pulverbeschichteten texturierten oder satinierten Blech drucken.</strong> Das glatte Blech eignet sich jedoch besser für den Druck von Teilen, die eine kleine Kontaktfläche mit der Druckoberfläche haben. Bei einem pulverbeschichteten Blatt sollten Sie Ihr Live-Z nach unten verschieben: Das Filament muss die Blechstruktur ausfüllen. Sie müssen jedoch vorsichtig sein und dürfen die Düse nicht zu weit nach unten bewegen, da Sie sonst Ihr Blech beschädigen! <strong>Info für Nutzer anderer Drucker:</strong> PLA kann nicht nur auf PEI-Oberfläche, sondern auch auf Glas, Kaptonband oder mit einem Klebestift gedruckt werden.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, die Rückzüge für bessere Ergebnisse anzupassen</strong></p>
<p>PLA neigt manchmal zum Fadenziehen und Durchsickern - dies kann mit den richtigen Rückzugseinstellungen reduziert werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
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<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Die chemische Glättung</a> von PLA ist nur unter <strong>Laborbedingungen</strong> möglich - PLA kann in <strong>Chloroform, heißem Benzol oder Tetrahydrofuran gelöst werden.</strong> Dies sind gefährliche organische Lösungsmittel, die nur von qualifizierten Labortechnikern gehandhabt werden sollten. Einige der PLA-Filamente können auch teilweise gelöst und <strong> mit Aceton </strong> verklebt werden (oder man kann sie einfach mit Sekundenkleber verkleben).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Statische Modelle</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen, Tassen und andere Tischmodelle</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lautstärkeregler und andere elektronische Bauteile</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ABS</strong> ist ein technischer Werkstoff <strong>geeignet zum Drucken mechanisch beanspruchter Teile</strong>, dank seiner hohen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Seine Oberfläche kann mit <strong>Aceton</strong> geglättet werden. Der Hauptnachteil ist ein erheblicher Verzug und giftige Dämpfe.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C, Sie können die Betttemperatur zwischen 80 und 110 °C einstellen, abhängig von der Größe eines Objekts (größeres Objekt bedeutet höhere Temperatur).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist im Grunde ein <strong>Vorläufer von</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. ABS wird im Allgemeinen zur Herstellung preiswerter, robuster mechanischer Teile (LEGO-Steine, Autoteile, Handyteile usw.) verwendet. Das Material ist <strong>zäh und temperaturbeständig</strong> - daher eignet es sich für technische Teile usw. Im Vergleich zu ASA gibt es eine etwas schlechtere UV-Beständigkeit und einen deutlicheren Verzug und Geruch beim Druck. Beachten Sie, dass ABS-Teile, die im Freien verwendet werden, mit der Zeit gelblich und spröder werden.</p>
<div class="warning-callout">ABS-Druck erfordert spezifische Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Zähigkeit &amp; mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Erfordert Druckergehäuse</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfache Nachbearbeitung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Gewünschte Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich ABS zum Drucken preiswerter technischer Teile, die eine gute Wärme- und mechanische Beständigkeit erfordern oder Teile, die mit Aceton geglättet werden müssen.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens auf 100 °C beheizt werden, <strong>der Drucker sollte sich in einem Gehäuse</strong> mit einer höheren Umgebungstemperatur befinden.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p></div>
<p>Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <strong>PrusaSlicer</strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dies hält das Modell etwas wärmer und mildert den Verzug. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses kann zu einer Verformung der <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">Lüfterhaube</a> und anderer Kunststoffteile führen. Dies kann die Funktionalität des Druckers beeinträchtigen. Falls Ihre Kunststoffteile zur Verformung neigen, empfehlen wir, sie aus einem temperaturbeständigeren Material zu drucken, z. B. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Schrumpfung</strong></p>
<p>Sie sollten bedenken, dass <strong>ABS-gedruckte Teile dazu neigen, nach dem Abkühlen leicht zu schrumpfen</strong>. Wir empfehlen, ein Testobjekt zu drucken und es mit einem Quellmodell zu vergleichen. Der Schrumpfungsfaktor dieses Materials liegt bei etwa 1-2%.</p>
<p><strong>Drucke entfernen</strong></p>
<p>Bei der Entfernung von Drucken mit einer großen Oberfläche ist es sehr wichtig, das Teil und das Blech richtig abkühlen zu lassen. <strong>Möglicherweise müssen Sie den Prozess mit einem Spatel unterstützen.</strong> Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Platte biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.</p>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p>Wenn Sie mit der  <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a>HIPS</a> für Stützen verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ABS und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<p>ABS kann nass und trocken geschliffen und mit Acetondämpfen geglättet werden, genau wie ASA (siehe mehr in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>)</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego Steine</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättetes Modell</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div>Polycarbonat (PC) ist ein technisches Material mit <strong>großer Zähigkeit, Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit</strong>. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher vor allem für fortgeschrittene Benutzer geeignet. Dies gilt jedoch nicht für unser  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, das im Vergleich zu anderen Polycarbonaten wesentlich einfacher zu verarbeiten ist.</div>
<div style="text-align: left;">&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C für die erste Schicht, 115 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Heizbett:</strong> Pulverbeschichtetes texturiertes oder satiniertes Blech mit einem Klebestift bietet die beste Haftung. Beachten Sie, dass das pulverbeschichtete satinierte Blech zwar auch ohne Klebestift einwandfrei funktioniert, es wird jedoch empfohlen, eine Trennschicht zu verwenden, um eine Abnutzung der Oberfläche zu verhindern.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Beschreibung</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Polycarbonates (PC)</strong> sind eine Gruppe von Polymeren, die sich durch ihre <strong>Zähigkeit, Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnen.</strong> Außerhalb des 3D-Drucks werden sie beispielsweise zur Herstellung von CDs, Schutzbrillen und -abschirmungen oder Autoscheinwerferabdeckungen verwendet.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Reines Polycarbonat</strong> eignet sich aufgrund seiner schlechten Oberflächenhaftung und der erheblichen thermischen Ausdehnung nicht für den 3D-Druck. Drucke neigen zu Verformungen und Rissen. Aus diesem Grund werden normalerweise verschiedene Additive hinzugefügt, um die Druckfähigkeit zu verbessern. Das Ergebnis unserer eigenen Entwicklung ist das  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>. Es hat eine relativ <strong>großartige Druckbarkeit</strong> und eignet sich zur Herstellung <strong>technischer Teile</strong> mit hoher mechanischer und Temperaturbeständigkeit.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Wir raten davon ab, PC auf einem glatten PEI-Blech zu verwenden.</strong> Seine große Haftung könnte die Oberfläche beschädigen! Falls nötig, verwenden Sie den Klebestift als Trennschicht.</div>
<p style="text-align: left;">Der Hauptnachteil der meisten Polycarbonate ist, dass sie extrem hygroskopisch sind (sie absorbieren Feuchtigkeit). Sie sollten in luftdichten Behältern mit Trockenmittel (Kieselgel) gelagert und vor dem Druck im Ofen getrocknet werden.</p>
<p style="text-align: left;">Einige Hersteller begegnen diesem z.B. mit verschiedenen Zusatzstoffen,  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> neigt <strong>viel weniger als andere Polycarbonate</strong> dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren. Wegen seiner hohen Temperaturbeständigkeit ist PC ein geeignetes Material für Druckerlüfterabdeckungen.</p>
<p style="text-align: left;">Polycarbonat erfordert <strong>einige Erfahrung</strong>, um richtig zu drucken. Wenn Sie ein Anfänger sind, sollten Sie zunächst mit einfacheren Materialien wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> experimentieren.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle</strong></a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Reines Polycarbonat ist stark hygroskopisch</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Düsen- und Betttemperatur</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Reines Polycarbonat ist transparent</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Starker Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute elektrische Isolationseigenschaften</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Mäßiger Geruch beim Drucken</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Aufbringen einer Trennschicht wird empfohlen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten wird PC für den Druck von technischen Teilen verwendet, die eine hohe Wärme- und mechanische Widerstandsfähigkeit erfordern.</p>
<h3 style="text-align: left;">Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Erwägen Sie die Verwendung eines Gehäuses</strong></p>
<p>Das Drucken von Polycarbonat ist oft knifflig, da es dazu neigt, sich stark zu verziehen, selbst mit den Additiven. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses hilft. Polycarbonat muss auf eine spezielle Oberfläche gedruckt werden, zum Beispiel auf eine pulverbeschichtete Platte mit einem Klebestift, PEI oder Build-tak. Bei kleinen und mittelgroßen Modelle können Sie die Füllung auf &gt;25% erhöhen und mehr Deckschichten (4 oder mehr) für einen stärkeren Druck hinzuzufügen. Dies ist jedoch nicht empfehlenswert für große Drucke, wo wir empfehlen, dies zu reduzieren.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Schürze im PrusaSlicer verwenden</strong></p>
<p>Wenn Sie kein Druckergehäuse haben, schlagen wir vor, das Objekt in der Mitte der Druckplattform zu platzieren und den Wert für die Schürze so hoch wie möglich einzustellen. Dies schafft ein Mikroklima mit einer etwas höheren Temperatur um das Modell herum und erhöht Ihre Chancen für einen erfolgreichen Druck.</p>
<p><strong>Rand um kleine Objekt hinzufügen</strong></p>
<p>Sie sollten die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Randfunktion</strong></a> verwenden, um Teile mit einem kleinen Kontaktbereich mit der Druckoberfläche zu drucken.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, Verzug zu vermeiden</strong></p>
<p><strong>Polycarbonat eignet sich nicht zum Drucken großer Objekte, die die ganze Platte bedecken.</strong> Drucke mit runden Kanten verziehen sich weniger als solche mit scharfen Kanten (dies gilt für jede Art von Filament). Der Verzug wird auch durch die Fülldichte und die Anzahl der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>Perimeter</strong></a> beeinflusst. Eine dichtere Füllung (und generell mehr Material im Inneren des Objekts) erhöht den Verzug - und die Gefahr der Ablösung von der Druckoberfläche. Eine geringere Anzahl von Perimetern erhöht die Chancen für einen erfolgreichen Druck großer Polycarbonat-Modelle.</p>
<p><strong>Nicht in kalten Umgebungsbereichen drucken</strong></p>
<p>In einigen Fällen zeigt der Drucker möglicherweise den Fehler "Bed thermal runaway" an. Dies tritt typischerweise bei Umgebungstemperaturen unter 18 °C auf, wenn der Drucker die hohe Temperatur des Heizbettes nicht aufrechterhalten kann.&nbsp;</p>
<p><strong>Sorgfältige Druckvorbereitung ist ein Schlüssel</strong></p>
<p>Priment-PC-Blend ist im Vergleich zu anderen Polycarbonaten leicht zu drucken. Auch die Druckvorbereitung ist recht einfach. Die empfohlene Düsen- und Betttemperaturen betragen 275 ±10 °C und 110 ±10 °C. PC Blend lässt sich auf das pulverbeschichtete texturierte Blech drucken, wenn Sie einen Klebestift darauf auftragen. Wenn Sie ohne Leimtrennschicht drucken, riskieren Sie eine Beschädigung des Druckblechs. Dieses Problem wurde mit dem <strong>pulverbeschichteten satinierten Blech gemildert.</strong> Diese Oberfläche benötigt keine Trennschicht, wenn Sie gelegentlich mit PC Blend drucken. Wenn Sie regelmäßig mit Polycarbonat drucken, empfehlen wir trotzdem die Verwendung von Klebestift, um Ihre satiniertes Blech im bestmöglichen Zustand zu halten.</p>
<div class="tip-callout">Sie können in unserer <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle</a> sehen, wie Sie jedes Blech für Ihr Filament vorbereiten.</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rollen-Linearlager</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Hebel für Wasserwinkelventil</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Luftfilter-Abdeckung</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Akku-Pack</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Scharniere</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polykarbonat (PC)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polypropylen (PP)</strong> ist ein <strong>leichtes Material</strong>, das üblicherweise für die Lagerung und Verpackung in der Lebensmittelindustrie verwendet wird. Es kann zum Drucken von <strong>teilweise flexiblen Teilen</strong> verwendet werden. Aufgrund seines hohen Preises und der schwierigen Druckbarkeit<strong> ist es für Anfänger nicht zu empfehlen.</strong></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie mit PP-Band bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Im 3D-Druck wird <strong>PP (Polypropylen)</strong> meistens für die Herstellung von <strong>Scharnieren, Riemen, Bändern,</strong> und anderen biegbaren Teilen verwendet. Der Hauptnachteil dieses Materials ist sein Preis und <strong>sehr schlechte Haftung auf der Druckoberfläche.</strong> PP hat eine ziemlich gute Beständigkeit gegen Säuren, Basen/Laugen und organische Lösungsmittel. PP ist leicht und lebensmittelecht (auch wenn beim regulären 3D-Druck Einschränkungen hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit gelten). Es ist in dünnen Schichten durchscheinend.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Leichtgewichtiges Material</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Schlechte Oberflächenhaftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Großer Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PP wird hauptsächlich für die Herstellung von <strong>biegsamen Objekten</strong> verwendet.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Oberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Hersteller empfehlen in der Regel folgende Oberflächenvorbereitungen: PP-Folie (PP-Band), Glas/Spiegel mit Magigoo PP. Wir empfehlen die Verwendung einer <strong>glatten PEI-Folie mit PP-Band</strong> und die Einstellung einer höheren Temperatur für eine bessere Schichthaftung (aber relativ niedriger für die erste Schicht). Das Drucken von PP auf das <strong>pulverbeschichtete satinierte Blech</strong> ist ebenfalls möglich, aber beachten Sie, dass es möglicherweise weniger haftet als auf dem glatten PEI-Blech mit PP-Band.</p>
<p><strong>Temperatur</strong></p>
<p>Temperaturen können je nach der jeweiligen Filamentmarke variieren, aber Standardwerte liegen irgendwo zwischen <strong>225-245 °C</strong> für die Düse und <strong>80-105 °C</strong> für das Heizbett. PP ist sehr anfällig für <strong>Verzug</strong>. Drucken in einem <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">Druckergehäuse</a> ist zu erwägen.</strong></p>
<p><strong>Rand</strong></p>
<p>Um die Verformung zu reduzieren, empfehlen wir die Verwendung einer Rand-Funktion. Stellen Sie den Rand in PrusaSlicer auf 5-10 mm ein, abhängig von der Modellgröße.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.&nbsp;</p>
<p>Es ist auch möglich, <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Biegsame Objekte</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polypropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polyamid</strong> (Nylon) ist ein vielseitiges Material mit <strong>exzellenter thermischer und mechanischer Beständigkeit.</strong> Es eignet sich zum Drucken von funktionellen technischen Teile mit hohen Anforderungen an Temperatur und mechanische Beständigkeit. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher nur für erfahrene Anwender zu empfehlen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Das spezielle PA Nylon Blech bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>Polyamid (Nylon) ist ein extrem belastbares Material</strong>, abriebfest, besonders geeignet für technische Teile. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung. In großen Mengen hat es eine hohe mechanische Festigkeit, während es in dünnen Schichten flexibel bleibt. Sein Reibungskoeffizient ist niedrig und die  <strong>Schmelztemperatur ist hoch. Polyamid ist hygroskopisch</strong>, so dass es notwendig ist, es trocken zu halten (luftdicht mit Trocknungsmittel). Unsachgemäße Lagerung kann dazu führen, dass bis zu 10% des Filamentgewichts an Wasser absorbiert wird. Polyamide geben einen starken Geruch mit potenziell gefährlichen ultrafeinen Partikeln (UFP) ab, so dass das Drucken in einem gut belüfteten Raum oder in einem Gehäuse ein Muss ist.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Große mechanische Widerstandsfähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Neigt zu Verformungen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Robust in großen Mengen, flexibel in dünnen Schichten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Stark hygroskopisches Material</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich Polyamid zum Drucken technischer Teile, die <strong>große Hitze, chemische und mechanische Beständigkeit erfordern.</strong>Pures Polyamid eignet sich auch gut zur Durchführung einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzugreinigung</a>.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Das Filament trocken halten</strong></p>
<p>Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken mindestens 4 Stunden bei einer Temperatur unter 90 °C. Feuchtes Nylon-Filament bildet Blasen, die zu unebenen Schichten und einer hässlichen Oberfläche führen.</p>
<p><strong>Drucken Sie es in hoher Umgebungstemperatur</strong></p>
<p>Druckeinstellungen sind normalerweise ziemlich ähnlich zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - mit einer Düsentemperatur um 285 °C. Abgesehen von Feuchtigkeitsproblemen ist <strong>der Hauptnachteil von purem Polyamid der Verzug</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Eine hohe Umgebungstemperatur (Gehäuse)</a> hilft hier sehr. Sie können jedoch Polyamide erhalten, die mit Kohlenstofffasern gefüllt sind, wie unser Prusament PA11 Carbon Fiber. Diese Filamente verziehen sich bei weitem nicht so stark wie die unveränderten Versionen und können ohne ein Gehäuse gedruckt werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Zahnräder</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Biegbare Objekte</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamid (Nylon)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div>Polyvinylbutyral (PVB) ist ein Material, das sich leicht mit Isopropylalkohol (IPA) glätten lässt. Dank seiner Transparenz eignet es sich für den Druck von Vasen, Lampenschirmen und anderen Designobjekten. Die Druckeinstellungen sind ähnlich wie bei PLA, während seine mechanischen Eigenschaften etwas besser sind.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215±10 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI- oder satinierte TXT-Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Polyvinylbutyral) hat ähnliche Druckeinstellungen wie PLA, die mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit CPE oder preiswertem PETG. Dank seiner Transluzenz und IPA-Glättung ist es eine ideale Wahl, wenn Sie Designobjekte wie unkonventionelle Vasen, Schmuck, Lampenschirme und ähnliche Objekte herstellen möchten. Am idealsten sind Modelle, die eine teilweise transparente Oberfläche benötigen. Es wird empfohlen, die Druckeinstellungen zu optimieren, insbesondere die Schichthöhe, die Anzahl der Perimeter und die Dichte der Füllung. Wir empfehlen den Druck mit großem Düsendurchmesser und Spiralvasenmodus.</p>
<p>PVB ist nicht für den Druck von mechanischen Teilen geeignet. Seine Dimensionsstabilität ist groß, die Zähigkeit und Zugfestigkeit ist vergleichbar mit CPE (und preiswertem PETG), aber die Temperaturbeständigkeit ist ähnlich wie bei PLA.</p>
<p>Da es ein einfach zu druckendes Material ist (ähnlich wie PLA), ist PVB eine gute Wahl für erfahrene und neue 3D-Drucker-Benutzer, die etwas Neues ausprobieren möchten.</p>
<p>Um die unterstützten Materialeigenschaften zu vergleichen, sehen Sie unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Druckeinstellungen ähnlich PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Geringe Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Transparenz des Filaments</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Hygroskopisches Filament (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ideal für Designteile, Vasen, Lampenschirme etc.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Höherer Preis</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPA chemisch glätten</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Großartige Haftung auf Druckbett</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zähigkeit (ähnlich wie CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zugfestigkeit (ähnlich wie PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Geringer Verzug (geringer als bei PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gut für die Verwendung von 0,8-mm-Düsen</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p>Die geeignetste Verwendung von PVB ist das Drucken von transparenten Modellen, wie z. B. Schmuck, Vasen, Lampenschirme usw.</p>
<h3>Tipps für den erfolgreichen Druck</h3>
<p><strong>Verwenden Sie keine standardmäßiges pulverbeschichtetes TXT-Blech</strong></p>
<p>PVB haftet gut auf einem sauberen <strong>glatten PEI-Blech</strong> oder <strong>satiniertem TXT-Blech</strong>. Pulverbeschichtete TXT-Bleche bieten möglicherweise keine gute Haftung.</p>
<p><strong>Verwenden Sie den Spiralvasenmodus</strong></p>
<p>Beim Drucken von transparenten Teilen, die eine IPA-Glättung erfordern, ist es gut, mit einem größeren Düsendurchmesser (0,8 mm) und mit eingeschaltetem Spiralvasenmodus zu drucken. Wenn Sie mit mehreren Perimetern drucken, werden die Schichten auch nach der IPA-Glättung sichtbar.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
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<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Der Hauptvorteil von PVB ist die Möglichkeit des IPA-Glättens. PVB-Modelle können mit IPA-Dämpfen (Glättungsbox oder professionelle Glättungsstation), durch Waschen in einem IPA-Bad oder durch direkte Anwendung (Pinsel oder Spray) geglättet werden. Eine detaillierte Glättungsbeschreibung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/...">ausführlichem Artikel</a>, eine allgemeine Glättungsanleitung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">älteren Artikel</a>.</div>
<div>
<p><strong>Halten Sie das Filament trocken</strong></p>
<p><strong>PVB ist sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit.</strong> Legen Sie die Spule immer zurück in den Beutel mit Silikagel oder <strong>lassen Sie es 4 Stunden bei 60 °C trocknen</strong>, bevor Sie drucken!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lampenschirme</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken und andere Designteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>BVOH</strong> und <strong>PVA</strong> sind spezielle <strong>wasserlösliche Materialien</strong>, die hauptsächlich für Druckträger verwendet werden. Das Modell selbst wird aus einem Standardmaterial, wie PLA, gedruckt, von dem die BVOH- oder PVA-Träger nach dem Druck leicht aufgelöst und abgewaschen werden können. Diese Materialien müssen in einer Trockenbox aufbewahrt und mit einem Multimaterial-Upgrade (oder Doppeldüse/Extruder) gedruckt werden. Diese Technologie ist eher für fortgeschrittene Benutzer geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie und pulverbeschichtetes satiniertes Blech bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butendiol-Vinylalkohol-Copolymer) und <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (Polyvinylalkohol) sind <strong>wasserlösliche Materialien</strong> ideal zum Drucken von Trägern für Modelle mit komplizierten Formen, bei denen die nicht löslichen Träger schwer zu entfernen wären. Die beste Kombination von Materialien ist die Verwendung von <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;mit BVOH oder PVA</strong>, aufgrund ihrer ähnlichen Drucktemperaturen. Sowohl BVOH als auch PVA sind <strong>sehr hygroskopisch</strong> und sollten so trocken wie möglich gehalten werden. Ein Gramm BVOH ist ungefähr in 20 g (ml) Wasser löslich. <strong>BVOH</strong> und <strong>PVA</strong> sind <strong>biologisch abbaubar, nicht toxische</strong>, geruchlos zu druckende Materialien.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Diese Filamente immer trocken halten.&nbsp; </strong>Feuchte wasserlösliche Filamente haften nicht an der Oberfläche, neigen zum Verstopfen und Verfangen in Extrudergetrieben.</div>
<p>Der Hauptunterschied zwischen BVOH und PVA liegt in der  <strong>Druckfähigkeit</strong> und im <strong>Preis</strong>. PVA ist normalerweise billiger, neigt aber eher zum Verstopfen der Düsen. Obwohl beide Filamente eine geringere Druckoberflächenhaftung aufweisen, haftet BVOH etwas besser als PVA.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gut zum Drucken von leicht entfernbaren Trägern</p>
</td>
<td>
<p>✖ Das Filament muss trocken gehalten werden</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedrige Drucktemperatur (die gleiche wie für PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hohes Risiko der Düsenverstopfung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH &amp; PVA sind biologisch abbaubare, ungiftige Materialien</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nur mit Multimaterial-Druckern verwendbar</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Notwendigkeit eines größeren Volumens der Düsenspülung (Reinigung)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Wasserlösliche Filamente eignen sich hervorragend für das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Drucken leicht entfernbarer Träger</a>.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Drucken Sie es mit PLA</strong></p>
<p>BVOH und PVA werden wegen ihrer ähnlicher Drucktemperaturen idealerweise zusammen mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a> als Material des Hauptmodells verwendet.</p>
<p><strong>Trocken halten</strong></p>
<p>Wir empfehlen <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">die Erstellung einer <strong data-stringify-type="bold">Trockenbox</strong></a> für Filamente, die so trocken wie möglich gehalten werden wollen.</p>
<p><strong>Abstand zwischen Stützen und Modell einstellen</strong></p>
<p>Der Abstand zwischen den Stützen und dem Modell in der Z-Achse sollte auf 0 mm eingestellt werden. Auf diese Weise erzielen Sie die besten Ergebnisse, wenn die unteren Schichten fast so großartig wie die oberen aussehen.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, BVOH oder PVA auf einem PLA-Raft zu drucken.</strong></p>
<p>Es ist optimal, Modelle zu wählen, bei denen BVOH/PVA nicht direkt auf die Druckoberfläche gedruckt werden muss. Oder die Herstellung eines Rasters (1-2 Schichten) aus PLA ist ebenfalls eine gute Wahl - BVOH/PVA haftet viel besser auf PLA als auf der PEI-Druckoberfläche. Weitere Informationen dazu in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Wasserlösliche Materialien (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Materiallöslichkeit</strong></h3>
<p>Das Auflösen von BVOH und PVA dauert mehrere Stunden, abhängig vom Mengenverhältnis von Material und Wasser und auch von der Wassertemperatur (wärmer ist besser, kann aber auch nicht zu heiß sein). Häufige Filamentwechsel können dazu führen, dass Reste von PLA in die löslichen Träger gedruckt werden. Dadurch wird verhindert, dass sich BVOH/PVA vollständig auflöst. Dieser Effekt kann mit einer Erhöhung des <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/purging-volumes-mmu_125097">Spül- (Reinigungs-)Materials</a> abgemildert werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU2S-Druck mit löslichen Trägern</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Drucken mit löslichen Materialien kann eine Herausforderung sein</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Wasserlöslich (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Verbundmaterialien</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC oder ABS gefüllt mit Carbon, Kevlar etc.) haben meist bessere mechanische Eigenschaften als unveränderte Filamente. Komposit-Filamente haben eine <strong>bessere Dimensionsstabilität,</strong> können <strong>leichter sein,</strong> sind aber schwieriger zu drucken.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 240-275 °C (abhängig vom Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75-110 °C (abhängig vom Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heatbed:</strong> Die Vorbereitung der Druckoberfläche hängt vom Filamenttyp ab. Siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>, um mehr zu erfahren.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Kohlenstoff- und Kevlarfasern oder Glaspulver werden mit verschiedenen Polymeren gemischt, um <strong>ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.</strong> Üblicherweise wird sie mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a>, <a><strong>PC</strong></a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> kombiniert - dies erhöht die Flexibilität, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit des Filaments (mit den richtigen Druckeinstellungen). Die Fasern im Inneren des Filaments verbessern seine Dimensionsstabilität, wodurch es leicht und weniger verzugsanfällig wird. Die Drucktemperaturen sind etwas höher als bei Filamenten ohne Zusatzstoffe. Es muss auch mit schlechteren Druckeigenschaften gerechnet werden, z.B. <strong>oftes Verstopfen der Düse, Nachsickern und Brechen des Filaments.</strong>&nbsp;</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Gute Abriebfestigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Eine Düse aus gehärtetem Stahl ist erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filament spröder</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ähnliche Drucktemperatur wie bei Einzelmaterial-Filamenten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Schlechtere Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Schöner Look</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Hohe Gefahr der Düsenverstopfung</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Verbundmaterial-Filamente werden hauptsächlich für die Herstellung von <strong>RC-Modellen</strong> (Drohnenrahmen, Flugzeugzellen, Autoteile,  usw.), in <strong>der Flugzeugindustrie</strong> (Funktionsprototypen) und <strong>Automobilindustrie</strong> (Funktionsprototypen) verwendet.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Verwendung einer gehärteten Düse</strong></p>
<p>Da Kohlenstoff- und Kevlarfasern <strong>stark abrasiv</strong> sind, ist es notwendig eine zu verwenden. Zum Vergleich der Eigenschaften von unterstützten Materialien siehe unsere <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">gehärtete Düse.</a></p>
<p><strong>Reinigen Sie die Düse vor dem Drucken</strong></p>
<p>Es ist gut, vor dem Drucken einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>Kaltzug</strong></a> zu machen, um sicherzustellen, dass die Düse wirklich sauber ist.</p>
<p><strong>Einstellungen der ersten Schicht</strong></p>
<p>Die erste Schicht sollte <strong>perfekt eingestellt sein</strong>, sonst riskieren Sie das Verstopfen der Düse. Je höher die Schichthöhe und je breiter der Düsendurchmesser ist, desto geringer ist die Gefahr des Zusetzens der Düse. Die niedrigsten optimalen Werte sind 0,4 mm Düsendurchmesser und 0,2 mm Schichthöhe.</p>
<p><strong>Druckoberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Die Vorbereitung der Druckoberfläche hängt vom Filamenttyp ab. Siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>, um mehr zu erfahren.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC-Drohnen-Rahmen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbine</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turboprop</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Verbundwerkstoffe (gefüllt mit Carbon, Kevlar oder Glas)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>CPE ist ein Material, das sich für die Herstellung von Prototypen verschiedener mechanischer Teile eignet.</strong> Seine Eigenschaften sind ähnlich geruchlos und verzugsarm wie PETG. CPE hat eine gute chemische Beständigkeit, Schicht- und Druckoberflächenhaftung.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf der glatten PEI-Oberfläche kann das Blech beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">CPE</strong></a> ist ein Copolyester auf der Basis von Terephthalsäure. Dank seiner PETG- oder ABS-ähnlichen Eigenschaften und der guten Haftung der Schichten, eignet er sich gut zum Drucken von <strong>Prototypen mechanischer Teile.</strong> CPE zeichnet sich durch seine chemische und mechanische Beständigkeit und Dimensionsstabilität aus. Anders als bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a> gibt es keine starken Geruchs- oder Verzugsprobleme. <strong>CPE</strong> ist ein <strong>chemisch und temperaturbeständiges</strong> Material (Beständigkeit bis zu 75 °C). Die Zugfestigkeit von CPE ist ähnlich wie bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>. Aufgrund seiner Lichtdurchlässigkeit eignet es sich zum Drucken <strong>dünnwandiger Modelle.</strong> CPE eignet sich gut zur Herstellung von visuellen und funktionellen Prototypen, mechanischen Teilen usw.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Beachten Sie, dass CPE stark am Druckblech klebt und seine Oberfläche beschädigen kann, wenn es zu grob entfernt wird</strong>. Reinigen Sie das glatte Blech wie bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> mit Fensterreiniger und überlegen Sie, ob Sie einen Klebestift auftragen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hohe Drucktemperatur</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zu starke Haftung an der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fadenzieh-Probleme ähnlich PETG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>&nbsp;</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hygroskopischer Werkstoff</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p> Am besten eignet sich CPE zum Drucken von technischen Teilen, die eine gute <strong>chemische und mechanische Beständigkeit erfordern.</strong> CPE eignet sich gut zur Herstellung von visuellen und funktionellen Prototypen, mechanischen Teilen usw.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p>Die meisten Druckeinstellungen sind ähnlich zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Das glatte PEI-Blech nicht bedrucken</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Verwendung eines strukturierten Druckblechs</strong></p>
<p>Vergewissern Sie sich, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckleche</strong> zu verwenden.</strong> <strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einen Klebestift darauf auf.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Chemisch und mechanisch widerstandsfähige Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene Boxen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>HIPS</strong> ist ein zähes Material, das sich zum Drucken großer Objekte oder Stützen für große Modelle aus ABS, ASA oder PETG eignet. Es hat eine gute Haftung auf der Druckoberfläche und kann in Limonen (oder Aceton, obwohl dies auch das ABS/ASA-Modell schmelzen würde) gelöst werden.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Alle unserer (glattes PEI-, pulverbeschichtetes texturieriertes und satiniertes) Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene) ist Polystyrol mit Kautschukzusätzen. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Formbeständigkeit. Die Druck- und mechanischen Parameter <strong>ähneln </strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>, aber <strong>HIPS</strong> ist leichter und <strong>schrumpft viel weniger.</strong> Es kann mit <strong>Limonen (d-Limonen, um spezifisch zu sein)</strong> aufgelöst werden - daher ist es für den Druck von löslichen Trägern für kompliziertere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809">ASA</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> Drucke verwendbar. <strong>HIPS kann wie ABS und ASA geschliffen werden,</strong> außerdem kann es mit in Aceton gelöstem ABS auf einer Druckoberfläche befestigt werden - dies ist jedoch bei der Verwendung unserer Druckbleche nicht erforderlich, da HIPS gut genug auf der PEI-Oberfläche haftet.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Gute mechanische Eigenschaften</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Das Drucken von HIPS-Unterstützungen könnte eine Herausforderung sein</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Limonen- oder acetonlöslich</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABS oder ASA könnten sich auch teilweise in Limonen auflösen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Lösliches Stützmaterial</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von HIPS ist als lösliches Unterstützungsmaterial.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Der Druck von Druckträgern könnte eine Herausforderung sein</strong></p>
<p>Bachten Sie, dass das Drucken von ASA, ABS oder PETG mit HIPS-Trägern eine Herausforderung sein kann, wenn Sie unsere <a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> nutzen. Beginnen Sie mit der MMU2S zu drucken? Versuchen Sie zunächst, mit PLA oder PETG zu drucken, um etwas Erfahrung zu sammeln, und versuchen Sie dann, mit löslichen Trägern zu drucken. Die MMU2S-Einheit muss für das Drucken mit HIPS gut kalibriert sein, und selbst dann kann von Zeit zu Zeit die Aufmerksamkeit des Benutzers erforderlich sein.</p>
<p><strong>Randfunktion</strong></p>
<p>In einigen Fällen haftet HIPS möglicherweise nicht so gut auf der Druckoberfläche wie beispielsweise ASA. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Randfunktion</strong></a>, insbesondere für Teile mit einer kleinen Kontaktfläche.</p>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p><strong>Auflösen mit Limonen</strong></p>
<p>HIPS kann mit Limonen und Aceton geglättet und <strong>gelöst werden.</strong> Mit Limonen kann man jedoch keine Dämpfe verwenden (wie wir es mit ABS oder ASA tun), da es sich um eine ölige Substanz handelt. Für eine erfolgreiche Glättung versenken Sie das Modell für einige Sekunden (10-20 s sollten ausreichen) in ein Limonenbad. Lassen Sie es dann mindestens 24 Stunden trocknen (ein leichter Temperaturanstieg kann den Trocknungsprozess beschleunigen). Beachten Sie, dass Limonenreste noch lange nach dem Trocknen auf der Oberfläche verbleiben können und dass das Modell selbst noch lange nach Zitrusfrüchten riechen wird.</p>
<p><strong>Limonen-Überbehandlung</strong></p>
<p>Obwohl HIPS zum Drucken von ABS/ASA/PETG-Trägern verwendet wird und sich nach langer Einwirkung von Limonen vollständig auflöst, ist es <strong>nicht ratsam, es zu lange dem Lösungsmittel auszusetzen.</strong> Einige der ABS- und ASA-Filamente (z.B. Prusament ASA Orange) werden ebenfalls durch Limonen beeinträchtigt - es stört die Schichthaftung und das Modell zerfällt in winzige Flocken. Anstatt die Träger vollständig aufzulösen, versuchen Sie, sie einfach durch ein kurzes Eintauchen in Limonen zu lockern und dann manuell die Träger zu entfernen.</p>
<p><strong>Aceton-Glättung</strong></p>
<p>HIPS-Acetonglättung ist viel einfacher als die Glättung von ABS oder ASA. HIPS-Schichten schmelzen <strong>fast sofort</strong> (der gesamte Prozess dauert nur wenige Minuten), außerdem trocknen Modelle viel schneller als ASA und ABS - so dass man kann sie früher sicher berühren kann.</p>
<p>Finden Sie mehr über chemische Glättung in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/de/verbessern-sie-ihre-3d-drucke-mit-chemischer-glaettung_36463/">Blog-Artikel.</a></p>
<h3>Beispieldrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">HIPS-Unterstützungen mit Limonen auflösen</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Aceton/Limonen-geglättete Modelle</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>NGEN ist ein ähnliches Material wie PETG</strong>, aber mit besserer Druckbarkeit, hoher mechanischer und chemischer Beständigkeit und einem breiten Einsatzspektrum von Prototypen und ästhetischen Modellen bis hin zu High-Tech-Prothesen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 240 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann das Blech beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>NGEN</strong> wird durch <strong>ColorFabb</strong> von Eastman Amphora™ AM3300 Polymer hergestellt. <strong>Dieses Material ähnelt </strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> (ähnliche Druckeinstellungen), ist aber in mancher Hinsicht etwas besser. NGEN ist zum Beispiel in einem breiten Temperaturbereich druckbar, fast geruchlos, seine Brückenbildung und Überstände sind etwas besser als bei PETG, außerdem sieht es gut aus. Sie können damit funktionelle, widerstandsfähige und ästhetisch interessante Modelle drucken. NGEN ist ein thermoplastisches Material, daher zersetzt es sich beim Wiederaufschmelzen nur wenig.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 52.1957%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 46.926%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Hohe mechanische, Temperatur- und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Geringer thermischer Polymerabbau beim Schmelzen</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Ähnlich PETG</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Breites Einsatzspektrum</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von NGEN ist ähnlich wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> - mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich, dekorative Zwecke wie Lampenschirme.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Verwenden Sie ein strukturiertes Druckblech.</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pei-print-surface-preparation_2203">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie es vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p>NGEN hat eine etwas <strong>schlechtere Oberflächenhaftung als PETG</strong> - es haftet möglicherweise nicht so gut auf dem pulverbeschichteten Blech. Wenn Sie Modelle mit kleiner Kontaktfläche drucken, verwenden Sie die Randfunktion.</p>
<p><strong>Düsentemperatur und Druckgeschwindigkeit</strong></p>
<p>Der Hersteller schlägt vor, die Düsentemperatur entsprechend der Schichthöhe und der Druckgeschwindigkeit einzustellen (optimale Einstellung sollte 220-240°C für 50mm/s und 0,2mm Schichthöhe sein), aber Sie finden ein <strong>Druckprofil unter </strong> <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424"><strong>PrusaSlicer</strong></a> <strong>das für unsere Drucker zugeschnitten ist.</strong> Eine 100%ige Druckkühlgeschwindigkeit ist nicht für die gesamte Druckzeit geeignet, da sie die Schichthaftung verringert - es ist gut, damit zu experimentieren.</p>
<div class="tip-callout">Der Materialfluss kann mit der folgenden Formel berechnet werden: Durchfluss (mm3/s) = (Schichthöhe * Düsendurchmesser) * Druckgeschwindigkeit.</div>
<p><strong>Kühlung</strong></p>
<p>Der Hersteller rät, die Kühlung <strong>für Perimeter einzuschalten, für Infill jedoch auszuschalten.</strong> Die Druckgeschwindigkeit sollte für die Überbrückung langsamer sein.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Rückzüge sollten etwas höher und schneller eingestellt werden als bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a> - um den richtigen Wert herauszufinden, beginnen Sie mit den PLA-Einstellungen und passen Sie sie dann an.</p>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>NGEN ist löslich in Dichlormethan</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 217px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Prothese</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Vase</td>
</tr>
</tbody>
</table>


NGEN

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Verbundmaterialien</strong>, die mit <strong>Metall- oder Holzpulver</strong> gefüllt sind, sind normalerweise <strong>PLA</strong> Filamente. Die Zusatzstoffe verleihen ihnen ein besonderes Aussehen und besondere Eigenschaften. Sie sind schwer zu drucken, da die Gefahr einer Verstopfung der Düse größer ist. Metallgefüllte Filamente erfordern außerdem eine gehärtete Düse.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 190-220 °C (je nach Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.</div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/wood-metal-filled/">Holz- oder Metallpulver-gefüllte Filamente</a> dienen vor allem <strong>ästhetischen Zwecken</strong> und imitieren das gewählte Material (Holz oder Metall). Beachten Sie jedoch, dass sie eine <strong>viel schlechtere mechanische Beständigkeit</strong> und Schichthaftung haben als nicht modifizierte Filamente. Das Grundmaterial ist in der Regel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a>, das für seine leichte Druckbarkeit bekannt ist, aber eine geringere chemische, mechanische und Hitzebeständigkeit aufweist.</p>
<div class="warning-callout">Metallgefüllte Materialien sind sehr abrasiv und erfordern <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">eine gehärtete Stahldüse</a>. Für holzgefüllte Materialien und andere Verbundstoffe mit großen Partikeln empfehlen wir außerdem die Verwendung einer Düse mit mindestens 0,6 mm Durchmesser und einer Schichthöhe von 0,2 mm, um Verstopfungen zu vermeiden.</p>
<p>Aufgrund der Sprödigkeit dieser Filamente raten wir davon ab, sie mit dem MMU2S Upgrade zu drucken.</p>
</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a>. Filamente aus Metall können <strong>poliert</strong> werden, um einen authentischen Metall-Look zu erreichen (aber nicht die mechanischen Eigenschaften). Polieren Sie metallgefüllte Materialien auf ähnliche Weise wie transparente Teile: Schleifen Sie die Oberfläche vorsichtig mit Nassschleifpapier mit einer Körnung von 600-1500 (oder höher), beginnen Sie mit der gröbsten und enden Sie mit der feinsten. Verwenden Sie dann Polierpaste und ein Stück Tuch. Denken Sie daran, dass mit Pulver gefüllte Filamente schlechtere mechanische Eigenschaften und eine geringere Schichthaftung aufweisen. Wenn Ihr Druck einige Vorsprünge und Oberflächendetails aufweist, können diese leicht brechen.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kupferaxt</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kupferrohr</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-566x400.jpg 566w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-800x566.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-300x212.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-768x543.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-1536x1086.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-2048x1448.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1782"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2232" height="1673"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Woodfill Filament</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bronze Piratenmünze</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Verbundwerkstoffe (mit Metall- oder Holzpartikeln)

<p>Das Prusament Refill wurde entwickelt, um leere Filament-Spulen aufzufüllen. Wenn Ihnen das Filament ausgegangen ist, nehmen Sie die schwarzen Kunststoffseiten der Spule ab und befestigen sie am Prusament Refill. Lesen Sie unten mehr über das Nachfüllverfahren.</p>
</p>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<p>Die Prusament Spule besteht aus schwarzen Kunststoffseiten und einem Mittelstück aus Karton. Die Seiten werden auf das Mittelstück geschoben und können abgenommen werden, um entweder wiederverwendet oder recycelt zu werden.</p>
<p><em>Bitte beachten Sie, dass es auch graue Prusament Spulen gibt, die für anspruchsvollere Materialien verwendet werden. Die Seiten sind mit dem Mittelstück aus Karton verklebt, da einige Filamente bei hohen Temperaturen getrocknet werden müssen.</em></p>
</p>
<h3>Zusammenbau der Nachfüllspule</h3>
<p>1) Nehmen Sie eine leere Prusament-Spule. Sie müssen die Seiten der Spule vom Mittelstück aus Pappe trennen. Ziehen Sie die Enden der Spule mit einem angemessenen Kraftaufwand auseinander und drehen Sie die Spule allmählich Stück für Stück. Dank dieser Bewegung wird es leichter sein, die Seiten von der Mitte der Spule zu trennen. </p>
<p><em>Tipp: Wenn Sie nicht genug Kraft haben, um die Teile zu trennen, versuchen Sie, die Spule einzuweichen. Die Papprolle wird sich dann sofort lösen.</em></p>
<p>2) Sobald Sie eine Seite entfernt haben, machen Sie dasselbe mit der anderen Seite der Spule. Das Mittelstück aus Pappe wird dann nicht mehr benötigt.</p>
<p>3) Bereiten Sie ein neues Prusament Refill vor. Entfernen Sie das orangefarbene Halteband nicht! Bringen Sie das Refill-Bündel in der Mitte einer Seite an. Wir empfehlen, die Seite mit dem Refill auf eine ebene Fläche zu legen. Lehnen Sie sich in die Mitte der Nachfüllpackung, um sie nach unten zu drücken. Es ist hilfreich, wenn Sie die Seite drehen und das Nachfüllmaterial nach und nach an mehreren Stellen hineindrücken. Fahren Sie fort, bis die Mitte des Refills vollständig eingedrückt ist und fest sitzt.</p>
<p>4) Gehen Sie genauso vor, um die andere Spulenseite zu befestigen.</p>
<p>5) Wenn die Spule fest zusammengefügt ist, schneiden Sie erst dann die orangefarbenen Streifen ab. Wir empfehlen eine Schere, denn Sie könnten das Filament versehentlich mit einem Messer durchschneiden oder sich verletzen.</p>
<p>6) Die Spule ist bereit zum Drucken! </p>
<p><em>Tipp: Alle Prusament Nachfüllspulen haben einen breiten Sicherheitsstreifen, auf dem ein kleines Papieretikett mit Informationen über das Material aufgeklebt ist. Dieses Etikett kann auf die Kunststoffseiten Ihrer alten Spule geklebt werden, damit Sie wissen, um welches Material es sich handelt. <br /></em></p>
<p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/0GcwpMYMzNg?ab_channel=Prusa3DbyJosefPrusa" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" width="560" height="314"></iframe></p>
</p>
<h3>Was tun mit dem alten Mittelstück aus Pappe?</h3>
<p>Recyceln Sie es entsprechend den örtlichen Vorschriften oder verwenden Sie es wieder. Hier sind einige <a href="https://blog.prusa3d.com/prusament-spools-reuse-ideas_8875/">interessante Ideen zur Wiederverwendung</a>.</p>
</p>
<h3>Wo erhalten Sie Prusament Refill?</h3>
<p>Prusament Refill ist in unserem <a href="https://www.prusa3d.com/search/?q=refill">E-Shop</a> erhältlich.</p>


Verwendung von Prusament Refill

<ul>
<li>Laden des Filaments (aktualisiertes Kapitel)</li>
<li>LCD-Bildschirm (aktualisiertes Kapitel)</li>
<li>Piepsereinstellungen (neues Kapitel)</li>
<li>Spracheinstellungen (neues Kapitel)</li>
<li>MMU 2.0 (neues Kapitel)</li>
<li>Slic3r PE (aktualisiertes Kapitel)</li>
<li>Filamentsensor (aktualisiertes Kapitel)</li>
<li>Aktualisierung der Firmware (aktualisiertes Kapitel)</li>
<li>Linearitätskorrektur (neues Kapitel)</li>
</ul>


3.04

<p>Firmware-Update des Druckers (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Schutz vor mehreren Stromschwankungen (für MK3)</li>
<li>Autonomer Lüfter-Selbsttest</li>
<li>Falsche Firmware-Flash-Schutz</li>
<li>Min. Temperatur Sicherheitsauslöser</li>
<li>Erzwungene Lüfterprüfung</li>
<li>Filament-Auslaufverzögerung behoben</li>
<li>Extruderposition nach Lüfterfehlerbehebung</li>
<li>Textformatkorrektur auf dem Live-Z-Einstellbildschirm</li>
<li>Anzeige der Solltemperatur auf dem Bildschirm der PID-Kalibrierung</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Stahlblechprofile</li>
<li>Düsendurchmesser einstellen</li>
<li>Vorabprüfungen</li>
<li>Firmware On-Screen-Benachrichtigung</li>
<li>Überarbeitete akustische Warnungen</li>
<li>Heizgeräusche bei 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash-Erkennung korrigiert</li>
<li>Ergänzung des ASA-Materials</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Erstschichtkalibrierung mit mehreren Filamenttypen (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Wiederholte Einstellungen für die Kalibrierung der ersten Schicht hinzugefügt</li>
<li>Lüfterfehler bei Octoprint behoben</li>
<li>Fehler mit dem falschen Modus behoben, der nach dem Reset auf dem MK2.5/S angezeigt wurde</li>
<li>Neue Live Adjust Z Abkürzung(Langer Druck auf den Drehknopf - nur zwischen 0-2 mm Druckhöhe verfügbar)</li>
<li>Z-Bewegen Abkürzung - nicht möglich während des Drucks</li>
<li>Korrekturen von Übersetzungen</li>
<li>Andere Fehlerbehebunge</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Dies ist eine Hauptversion, bitte aktualisieren!</strong>Statistiken: 409 Commits, 108 Pull-Requests, 66 geschlossene Probleme, Zusammenarbeit mit 14 Entwicklern</p>
<ul>
<li>Linearvorschub 1.5</li>
<li>Automatische E-Ruck-Konvertierung</li>
<li>Einstellung der Bildschirmhelligkeit (MK3S)</li>
<li>Filament-Sensor-Erkennung (MK3S)</li>
<li>Neue Sortierung von G-Code-Dateien</li>
<li>Umschalten und Übersetzungen (MK3S)</li>
<li>MMU2S-Selektorklinge aktiviert</li>
<li>Anzeige des aktuellen Z-Offsets im Rücksetzdialog vor der Kalibrierung der ersten Schicht</li>
<li>Unbekannte Z-Koordinate wird angezeigt</li>
<li>Sichere Bewegungen in der Z-Achse, wenn die Position unbekannt ist</li>
<li>Heizung während MBL deaktiviert</li>
<li>MINTEMP-Wert abgesenkt (MK3S)</li>
<li>MINTEMP-Fehler differenziert</li>
<li>Flackernder "Statistik"-Bildschirm behoben</li>
<li>Ton-Timer wieder aktiviert</li>
<li>Düsenaufprallschutz verbessert (MK3S)</li>
<li>MMU-Auslauf für unbekanntes Filament behoben</li>
<li>Verbesserungen beim Riemen-Test</li>
<li>Entkopplung XYZ relativ und E relativ</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Wesentliche Verbesserungen an LA15</li>
<li>Unterstützung für Teile von ausgewählter Lieferanten</li>
<li>Umgebungstemperatur Check</li>
<li>PC Blend Vorheizen hinzugefügt</li>
<li>Stack-Korruption behoben</li>
<li>Präziserer Riementest</li>
<li>Octoprint M112 behoben</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Überarbeitete XYZ-Kalibrierung, die jetzt noch präziser ist</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Neues Menü "Drucken von SD"</li>
<li>Funktion "Verbleibende Zeit" verbessert</li>
<li>Community-Übersetzungen</li>
<li>Schnellere und leisere XYZ-Kalibrierung</li>
<li>Optimierungen für den MK3-Filamentsensor</li>
<li>PVB-Vorheizwerte verfügbar</li>
<li>Satinierte Blechprofile</li>
<li>G-Code "M204 T" implementiert</li>
<li>Verbesserte Filament-Fehlerbehebung</li>
<li>Unterstützung für 0,8mm-Düsen</li>
<li>Optimierungen für Druckhosts (z.B. Octoprint)</li>
<li>Optimierte Codegröße und RAM-Nutzung</li>
<li>Dateilisting für Remote-Drucksoftware angepasst</li>
<li>Z-Versatz bei M600 rückgängig gemacht</li>
<li>Factory-Reset-Menü erweitert</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Neue Community-Übersetzungen</li>
<li>Zusätzliche LCD-Unterstützung für `äöüß` und `μ`</li>
<li>SN-Prüfung behoben</li>
<li>Änderungen an den Bildschirmmeldungen</li>
<li>Bekanntes Problem (LCD-Störungen)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Neuer Thermomodell-Schutz</li>



<li>Düsenwechsel-Menü</li>



<li>NylonPA Blechprofil hinzugefügt</li>



<li>Bogeninterpolationsfunktionen G2/G3</li>



<li>UI Verbesserungen und Korrekturen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Thermisches Modell - wichtige Informationen</li>



<li>Wiederherstellung der korrekten Drehzahl für Lüfter</li>



<li>Setzen des Kalibrierungsstatus beim Ausführen von M310 A</li>



<li>Max. Z-Koordinate beim Düsenwechsel</li>



<li>Nachrichtenauswahl korrigiert</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aktualisierungen des thermischen Modells</li>



<li>Update für E3D Revo</li>



<li>Selbsttest-Meldung korrigiert</li>



<li>FLC-Verfahren aktualisiert</li>



<li>Liste der Pull Requests</li>
</ul>


3.12.2

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>E3D Revo Unterstützung</li>



<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Features und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Geister Schicht Verschiebungen behoben</li>



<li>Verbesserte XYZ-Kalibrierung</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink und Prusa Connect Aktualisierungen</li>



<li>PowerPanic Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen bei Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Neue/verbesserte G-Codes</li>



<li>Benutzeroberfläche aktualisiert</li>



<li>Community-Funktionen</li>



<li>Änderungen bei der Firmware-Entwicklung</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3