MMU3

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Zmontowane (gotowe) drukarki oraz zestawy do montażu są&nbsp;<strong>Na stanie</strong>.</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Czas realizacji dla wszystkich wariantów drukarki wynosi obecnie 6 tygodni.</p>
<p>1 marca 2024 r. XL została przekształcona z produktu w preorderze na zwykły produkt. Do zamówień złożonych po tej dacie nie dodajemy już prezentów preorderowych.</p>
<p>Wszystkie preordery złożone przed 1. marca 2024 r. są gotowe do finalizacji. Wystarczy zalogować się na swoje konto, wybrać metodę wysyłki i dokończyć płatność. Możesz również zmienić wariant XL i/lub dodać więcej produktów do zamówienia. Drukarka zostanie umieszczona w kolejce wysyłki na podstawie daty płatności. W ramach rekompensaty za opóźnienie otrzymasz jednak dwa dodatkowe prezenty w ramach preorderu: dodatkowy arkusz druku i adapter Nextrudera do dysz innych firm. </p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>Tabela wysyłek MMU3 do MK4</h4>
<p>Aktualizacja: 9. kwietnia 2024 </p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27. lipca 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Reszta tygodnia 30. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 15. tygodniu (od 8. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 31-34. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 16. tygodniu (od 15. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 35-39. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 17. tygodniu (od 22. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 40-44. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 18. tygodniu (od 29. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 45-50. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 19. tygodniu (od 6. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Tydzień 51. 2023 - tydzień 6. 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 20. tygodniu (od 13. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 7-11. 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 12-15. 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabela wysyłek zestawów modernizacji MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Aktualizacja: 9. kwietnia 2024 </p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 16. tygodniu (od 15. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2-3. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 19. tygodniu (od 6. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 36-38. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 20. tygodniu (od 13. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 39-43. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 44-51. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Tydzień 52. 2023 - tydzień 8. 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 23. tygodniu (od 3. czerwca)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 9-13. 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 24. tygodniu (od 10. czerwca)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 14-15. 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 25. tygodniu (od 17. czerwca)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 23. kwietnia 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji. Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych drukarek, a inne produkty w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 921.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 - zestaw<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa i3 MK3/S do MK3S+<br /></strong>Modernizacja Original Prusa MINI to MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/komplet z CW1S</strong></p>
<p>CW1S - (samodzielna)</p>
</td>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
<p>Na stanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa SL1 do SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - wstępnie zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure <br /></strong><em>(samodzielna)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Dodatki do Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6-7 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2 -&gt; MMU3 do MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2-&gt;MMU3 do MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>9-10 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Rozszerzenia do XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>NIE</strong> używaj techniki cold pull na dyszy Nozzle X! Używaj tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu.</em></li>
<li>Pozostań w <em>Menu, Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>. <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S (lub MMU2), odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. <em>Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Wejdź w menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z (<em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibruj Z</em>), ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3S/MK2.5S)

Kody G unikalne dla Prusy

Original Prusa MK3S+ MMU3 upgrade kit to MK4/MK3.9 Assembly [Tłumaczenie w toku]

Montaż Original Prusa MMU3

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Funkcje zaawansowane

Cięcie pod multi-material

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

1. Preparation

2. Demontaż MMU2S (modernizacja)

2. MMU3 Unit upgrade

3. Demontaż bufora MMU2S (modernizacja)

3. Buffer upgrade

4. Montaż bębna dociskowego

5. Montaż wybieraka

6. Montaż korpusu z kołami radełkowanymi

7. Montaż bufora kasetowego

8. Montaż stojaków na szpule

9A. Modyfikacja Nextrudera MK4

9B. MK3S+ / MK3.5 Ekstruder mod (zestaw)

9C. Ekstruder MK3S+ (modernizacja)

10A. Konfiguracja i kalibracja MK4

10B. Konfiguracja i kalibracja MK3S+

10C. MK3.5 Setup and Calibration

11. Pierwsze uruchomienie

VAT i opłaty celne

<p>Każda drukarka 3D FFF (Fused Filament Fabrication) wymaga kalibracji pierwszej warstwy, która <strong>ustawia odstęp między końcówką dyszy a powierzchnią druku w osi pionowej (Z)</strong>. W niektórych przypadkach ta odległość <strong>wymaga niewielkich korekcji</strong> i na taką okazję mamy opcję nazwaną "<strong>Live Adjust Z"</strong> <em>(ze względu na to, że regulacja odbywa się "na żywo", podczas drukowania pierwszej warstwy).</em> Precyzyjna regulacja ma przede wszystkim ma celu <strong>zwiększenie przyczepności wydruku</strong> do powierzchni.</p>
<h3><strong>Jak to działa?</strong></h3>
<p>Ważnych jest kilka kwestii:</p>
<ul>
<li>domyślna wartość to zero (0.000) dla wszystkich drukarek</li>
<li>aby <strong>zbliżyć dyszę do stołu</strong>, obracaj pokrętło <strong>w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara)</strong>, co przełoży się na <strong>odsuwanie wartości liczbowej od zera</strong> (np. -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>aby <strong>oddalić dyszę od stołu</strong>, obracaj pokrętło <strong>w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)</strong>, co przełoży się na <strong>zbliżanie wartości liczbowej do zera</strong> (np. -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Typowe wartości kalibracji <em>Live Adjust Z</em> mieszczą się w zakresie -1.500 do -0.200. Wejście w wartości dodatnie (powyżej zera) jest niemożliwe i wskazywałoby na problemy z czujnikiem poziomowania stołu (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) lub jego niewłaściwe ustawienie.</p>
<p>W prawidłowo zmontowanej drukarce <strong>czujnik poziomowania powinien być umieszczony zawsze nieznacznie powyżej końcówki dyszy</strong>, nigdy na równo lub poniżej (spójrz na poniższą ilustrację). <em>Dokładna pozycja może się lekko różnić - przejrzyj ostatni rozdział instrukcji montażu swojej drukarki, aby ustawić ją odpowiednio.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład - ekstruder MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (podczas drukowania)</h3>
<p>Najpopularniejszym podejściem jest <em>regulacja Live Adjust Z</em> podczas drukowania. Przejdź do <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live Adjust Z.</em></span> Wyświetli się wartość <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live Adjust Z</em></span> ustawiona podczas kalibracji pierwszej warstwy. Możesz zmienić ją obracając pokrętło.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład - menu MK3S </em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Protip: aby szybko wejść do menu <em>Live adjust Z</em>, naciśnij i przytrzymaj pokrętło przez kilka sekund podczas drukowania pierwszych warstw.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>Ustawienie wartości Live Adjust Z jest stałe,</strong>tzn. nie jest resetowane po obecnym wydruku! Nowa wartość pozostanie zapisana również po wyłączeniu drukarki.</div>
</div>
<div>Na poniższej ilustracji widać przykłady różnych ustawień <em>Live Adjust Z</em>. Ustawienie dyszy zbyt daleko od powierzchni stołu spowoduje nieprzyleganie filamentu (z lewej), za to jeśli będzie zbyt blisko, materiał nie będzie miał możliwości swobodnego wypływania, co może spowodować zatkanie dyszy (z prawej).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (przed wydrukiem)</h3>
<p>Możesz również ustawić Live Z, gdy drukarka nie drukuje. Wejdź w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Live Adjust Z.</em> Wyświetli się wartość Live Adjust Z ustawiona podczas kalibracji pierwszej warstwy. Możesz zmienić ją obracając pokrętło.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład - menu MK3S</em></p>
<p><strong>Funkcja Live Adjust Z służy jedynie dokładnej kalibracji odległości dyszy od stołu</strong>. Na przykład PETG i inne materiały wymagające wysokich temperatur potrzebują być delikatnie mocniej wprasowane w powierzchnię stołu, ponieważ mają tendencję do podwijania się, w porównaniu np. z PLA. Jeśli ekstruder (głowica) był wymieniany lub rozkręcany, przejdź do procedury <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibracja pierwszej warstwy (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (czujnik tensometryczny)</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4, MK3.9</strong>  i Original Prusa XL są wyposażone w czujnik tensometryczny, który automatycznie skalibruje pierwszą warstwę. W przypadku potrzeby dodatkowego dostrojenia jej, możesz nacisnąć i przytrzymać pokrętło podczas drukowania pierwszej warstwy. W takim przypadku ustawienie Live Adjust Z nie zostanie zapisane do następnego wydruku.</p>
<p>Jeżeli masz powtarzające się problemy z pierwszą warstwą na drukarce Prusa z czujnikiem tensometrycznym, zapoznaj się z poradnikiem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</p>


Live Adjust Z

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy (np. MK3S + MMU2S) mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!&nbsp;</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Każdy <strong>zestaw</strong> zawiera drukowaną instrukcję (<strong>oprócz MMU2S, do której instrukcja jest dostępna tylko online</strong>). Jeśli chcesz obejrzeć ilustracje w pełnej rozdzielczości, możesz skorzystać z naszych  <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/instrukcje-montazu_274">instrukcji w formie elektronicznej</a>. Wybierz język i produkt, który montujesz. Zwróć uwagę na <strong>wersję urządzenia </strong> (np. montaż MK3 różni się od MK3S).</li>
<li>Nasze instrukcje są dostępne w języku&nbsp;<strong>angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.&nbsp;</strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym Wsparciem Klienta mailowo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span>&nbsp;zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji.&nbsp;</li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony&nbsp;<strong>poziomem trudności.&nbsp;</strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ASA</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do użytku na zewnątrz</strong>, ze względu na jego wysoką odporność na promieniowanie UV i temperaturę. W przeciwieństwie do materiałów rozpuszczalnych w niebezpiecznych substancjach, <strong>ASA poddaje się obróbce przy pomocy acetonu.</strong> Główną wadą ASA jest duże podwijanie wydruków, co wymusza konieczność drukowania w wyższych temperaturach otoczenia.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> Pierwsza warstwa – 105°C, pozostałe – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Acrylonitrile -  kopolimer akrylonitrylu, styrenu i akrylanu) jest materiałem technicznym, uważanym za <strong>następcę ABS</strong>. W porównaniu do ABS, <strong>ASA ma wyższą odporność na promieniowanie UV i nie wydziela tak silnego zapachu.</strong> Dzięki odporności na UV oraz wysokiej wytrzymałości temperaturowej (do 93°C), jest uważany za wytrzymały materiał, <strong>nadający się do użytku na zewnątrz</strong> oraz do wytwarzania części mechanicznych. Przykładem jest <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>kanał wentylatora wydruku</strong></a> w <strong>drukarce MK3S</strong>. Kolejną zaletą ASA jest <strong>rozpuszczalność w acetonie</strong>, dzięki czemu możemy uzyskać gładkie i błyszczące wydruki. Wpłynie to nie tylko na świetny wygląd modelu, ale również na jego właściwości mechaniczne. Szczegóły w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artykule o wygładzaniu chemicznym</a>.</p>
<p>Główną wadą ASA jest <strong>znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</strong> spowodowane różnicą temperatury względem otoczenia. Kolejną wadą jest wydzielanie potencjalnie niebezpiecznych oparów podczas drukowania - oznacza to konieczność trzymania drukarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. ASA z łatwością poddaje się szlifowaniu zarówno na mokro, jak i na sucho.</div>
<div class="warning-callout">Drukowanie ASA wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku - wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Więcej informacji o drukowaniu ASA znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">naszym obszernym artykule</a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka odporność na działanie UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ma tendencję do podwijania się</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże wydruki wymagają obudowy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Szczegółowość wydruków bez nitkowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Łatwość obróbki (np. szlifowania, cięcia itp.)</td>
<td>
<p>✖ Częściowa higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wysoka udarność i odporność na zużycie</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>ASA</strong> nadaje się do użytku na zewnątrz oraz do wytwarzania części mechanicznych.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Spróbuj podnieść temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej <strong>100°C</strong>, a drukarka powinna być zamknięta w obudowie, aby utrzymać ją w wyższej temperaturze. Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Stworzy to ścianę wokół wydruku i pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w jego najbliższej okolicy, co pomoże zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ASA w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie nadmuchu wentylatora wydruku i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA trzyma się bardzo dobrze naszych płyt stołu</strong> (zarówno gładkich, jak i teksturowanych), ale inne powierzchnie (np. szkło) mogą wymagać cienkiej warstwy acetonu z rozpuszczonym ASA (lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>). Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<div class="warning-callout">Nie nakładaj acetonu lub soku z ABS/ASA na płytę pokrywaną proszkowo!</div>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p>ASA całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>kleić/spajać przy użyciu acetonu</strong> i <strong>wygładzać w jego oparach.</strong> Modele po wygładzaniu mają gładką powierzchnię, przypominającą lakier samochodowy lub przedmioty z wtrysku ciśnieniowego. Tracą jednak również odrobinę szczegółowości i ostrych krawędzi. Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części mechaniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kanał wentylatora wydruku (części wymagające wysokiej odporności temperaturowej)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części używane na zewnątrz (odporne na UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Jeśli masz jakiekolwiek pytania o druk 3D ogólnie, zamówienie, wysyłkę, kalibrację lub rozwiązywanie problemów z Twoją drukarką, nie wahaj się skontaktować z nami.</p>
<div class="note-callout">Nasza pomoc techniczna może nie być w stanie zdiagnozować problemów z drukarkami, które mają zamontowane nieoficjalne modyfikacje.</div>
<h3>Jak się z nami skontaktować</h3>
<p>Przed skontaktowaniem się z działem obsługi klienta upewnij się, że posiadasz numer zamówienia, fakturę lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/original-prusa-serial-number_134171">numer seryjny</a>. Jeśli potrzebujesz pomocy technicznej, upewnij się, że masz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/photo-and-video-documentation_112155">Dokumentacja fotograficzna i wideo</a> problemu.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>Nasz kontaktowy adres e-mail to <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. Za pośrednictwem maila nasze wsparcie jest dostępne w języku <strong>angielskim, czeskim, hiszpańskim, francuskim, niemieckim, włoskim i polskim</strong>. Czas odpowiedzi wynosi do trzech dni roboczych.</p>
<h4>LiveChat</h4>
<p>Zapewniamy pełną całodobową obsługę klienta <strong>w języku angielskim </strong>za pośrednictwem czatu na żywo, który możesz znaleźć w prawym dolnym rogu sklepu internetowego i bazy wiedzy. Wsparcie <strong>w języku czeskim</strong> jest dostępne w godzinach pracy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz skontaktować się z nami, nawet jeśli Twoja drukarka Original Prusa nie jest już objęta gwarancją lub została zakupiona od osoby trzeciej, chętnie pomożemy!</div>
<h3><strong>Kwestie, w których możemy udzielić Ci pomocy:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Zamówienie jakiegokolwiek produktu w naszym sklepie internetowym.</li>
<li>Odpowiedź na pytania przed zakupem któregokolwiek z naszym produktów.</li>
<li>Sprawdzenie stanu Twojego zamówienia oczekującego.</li>
<li>Montaż i kalibracja świeżo zakupionej drukarki.</li>
<li>Rozwiązanie problemów z drukowaniem.</li>
</ul>
<h3><strong>Baza Wiedzy</strong></h3>
<p>To miejsce, w którym teraz jesteś! W <a href="https://help.prusa3d.com">Bazie Wiedzy Prusa</a> znajdziesz odpowiedzi na te same pytania, które możesz zadać przez Live Chat lub e-mail oraz wiele więcej!</p>
<p>Możesz użyć <strong>wyszukiwarki</strong> do znalezienia interesującego Cię tematu, filtrować artykuły <strong>związane z Twoją drukarką</strong> przez wybranie jej z menu na głównej stronie lub też przejrzeć <strong>siedem głównych kategorii</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/assembly-manuals_272">Instrukcje montażu</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/about-your-printer_201">O Twojej drukarce</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/calibration_199">Kalibracja</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/using-the-printer_202">Używanie drukarki</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/troubleshooting_194">Rozwiązywanie problemów</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Inne akcesoria</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">Obszerny przewodnik po materiałach</a>.</li>
</ul>
<h2>Podręcznik i instrukcje montażu</h2>
<p>Instrukcje i dokumentacja dotycząca drukowania są dostępne w językach: angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.</p>
<p>Aby pobrać "Podręcznik", odwiedź <a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads/">stronę pobierania</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">poświęcony mu artykuł w Bazie Wiedzy</a>. Instrukcje montażu znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/assembly-manuals_272">tutaj</a> w Bazie Wiedzy. Te sekcje są aktualizowane regularnie, więc zawsze korzystniej jest korzystać z internetowych wersji dokumentacji.</p>
<h3><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h3>
<p><a href="https://prusa3d.com/pl/">https://prusa3d.com/pl/</a> jest naszą stroną główną i możesz znaleźć na niej ogólny przegląd wszystkiego, czym się zajmujemy. Zawiera również sekcje:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">Nasz sklep internetowy</a>, w którym możesz zamówić drukarki, filament i części zamienne.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Elementy do druku</a>, gdzie możesz znaleźć najnowsze wersje plików STL do naszych drukarek.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/pl/social/16-prusa-research/collections">Modele 3D</a>, gdzie znajdziesz przetestowane i zatwierdzone modele do druku.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Sterowniki i poradniki</a>, gdzie znajdziesz najnowsze sterowniki, instrukcje oraz oprogramowanie.&nbsp;</li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> jest naszą platformą społecznościową do publikacji wszystkiego, co związane z drukiem 3D. Przygotowaliśmy unikalną koncepcję portalu społecznościowego, starając się, aby był prosty w obsłudze, jednocześnie konsolidując wszystkie aspekty społecznościowe związane z Prusa Research pod jednym kontem.&nbsp;</p>
<p><strong>Znajdziesz tu:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/pl/model">Nasze repozytorium modeli</a></strong>&nbsp;z ponad 50 000 wydrukami i tysiącami użytkowników, którzy chętnie dzielą się modelami, usługami drukarskimi i wiedzą. Znajdziesz tu nie tylko pliki STL, ale również pliku G-Code przygotowane dla drukarek Original Prusa, których możesz użyć natychmiast i bez wysiłku. Każdy przesyłany plik jest sprawdzany pod kątem szkodliwych komend (zderzenie dyszy ze stołem, przegrzanie itp…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - jest naszym firmowym blogiem, gdzie redaktorzy publikują artykuły o rozwoju naszych drukarek, najnowsze informacje o Prusa Research i informacyjne teksty dotyczące drukarek i samego druku 3D.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/pl/">'Forum'</a></strong> - tutaj znajdziesz rdzeń naszej społeczności. Dołącz do dyskusji i dziel się swoimi doświadczeniami z innymi twórcami i właścicielami drukarek Original Prusa z całego świata.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/pl/">'Mapa świata'</a></strong> - to mapa wszystkich drukarek Prusa na świecie. Możesz umieścić swoją własną pinezkę na mapie. Masz do wyboru przybliżoną lokalizację lub dokładną, np. dla swojej firmy. Możesz wybrać trzy opcje: pomoc innym drukarzom, usługi drukowania lub po prostu spotkania towarzyskie.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/pl/group/discover">'Grupy'</a></strong> są sposobem na koordynacje z innymi twórcami w konkretnej okolicy. Ten koncept rozrósł się podczas pandemii w 2020, gdy twórcy połączyli swoje siły w drukowaniu środków ochrony indywidualnej dla lokalnych szpitali i innych użytkowników. Jest to oczywiście tylko czubek góry lodowej, a więcej informacji o grupach znajdziesz w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/jak-koordynowac-nie-tylko-produkowanie-przylbic-ochronnych-dzieki-grupom-wprowadzonym-do-prusaprinters_32794/">srtykule na blogu</a>.</li>
</ul>
<p>Jeśli nie wiesz jeszcze czym jest Printables, koniecznie przeczytaj <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">ten artykuł</a> i obejrzyj <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">ten filmik na YouTube</a>, gdzie przedstawiamy wszystkie fajne funkcje. <strong>Jeśli nie masz jeszcze konta, mam nadzieję, że teraz rozważysz jego założenie - w końcu to użytkownicy trzymają społeczność przy życiu.</strong></p>
<h3><strong>Nasze media społecznościowe</strong></h3>
<p>Nasze oficjalne konta w mediach społecznościowych to:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Zdecydowanie zalecamy odwiedzenie naszego oficjalnego forum dyskusyjnego <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, gdzie znajdziesz sporo porad, inspiracji oraz aktualnych informacji nt. drukarek Original Prusa i dodatków.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Aby stworzyć konto na forum musisz otworzyć stronę sklepu internetowego i najpierw założyć je tam - automatycznie spowoduje to założenie konta forumowego z tymi samymi danymi logowania. Jednak wszystkie kolejne zmiany nie będą synchronizowane między kontami. Pamiętaj o tym zmieniając np. hasło.&nbsp;</div>
<h3>Nieoficjalne kanały wsparcia</h3>
<p>Istnieje sporo nieoficjalnych kanałów, gdzie znajdziesz sporo doskonałych porad w temacie druku 3D. Społeczność skupiona wokół niego jest na prawdę duża i rośnie każdego dnia, a atmosfera jest zazwyczaj przyjazna i edukująca.</p>
<p>Możesz dołączyć do jednej z grup na Facebooku:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Są również inne grupy obejmujące szeroki zakres języków.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że nie ponosimy odpowiedzialności za żadne informacje publikowane poza naszymi oficjalnymi kanałami wsparcia.</div>


Wsparcie Klienta

<p>Drukarki FDM Original Prusa posiadają czujnik wykrywający odległość od powierzchni druku. Podczas kalibracji, a także przed każdym wydrukiem, czujnik mierzy odstęp od płyty w określonej liczbie punktów ułożonych na powierzchni stołu w formie siatki (nie ma znaczenia, czy płyta jest teksturowana, czy gładka). Punkty te są interpolowane i wykorzystywane do tworzenia wirtualnej siatki stołu. Jeśli stół ma niewielkie nierówności, podczas drukowania czujnik będzie nadal dokładnie podążać za powierzchnią zgodną ze zmierzoną siatką.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348"></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Drukarki te wyposażone są w czujnik PINDA, oprócz MK3S+, która wyposażona jest w czujnik SuperPINDA.</p>
<p>Zabezpieczenie przed przeciążeniem osi Z jest włączone podczas poziomowania stołu. Jeśli dysza zderzy się ze stołem zanim czujnik P.I.N.D.A. dokona odczytu, to proces kalibracji zostanie zatrzymany a użytkownik poproszony o sprawdzenie, czy dysza nie jest pokryta zanieczyszczeniami.</p>
<h4>Ustawienia poziomowania stołu</h4>
<div class="note-callout">Ta funkcja jest dostępna od wersji firmware 3.7.0.</div>
<p>Ustawienia poziomowania znaleźć w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Poziomowanie stołu wg siatki</em>. Masz takie możliwości:</p>
<ul>
<li>Siatka (3x3 - 7x7)</li>
<li>Próbkowanie-Z (1, 3, 5 razy)</li>
<li>Korekcja magnesów (wł/wył)</li>
</ul>
<p><strong>Siatka:</strong> Domyślna gęstość siatki to 3x3 (9 punktów). Jednakże, jeśli pierwsza warstwa nie klei się do stołu na równi, to możesz zwiększyć gęstość poziomowania w menu Ustawienia - Mesh Bed Leveling - Siatka 7x7 (49 punktów).</p>
<p><strong>Próbkowanie-Z:</strong> Zmiana tego ustawienia wpłynie na ilość pomiarów jednego punktu. Zalecamy użycie 3 lub 5 próbek, ponieważ ostateczna wartość jest obliczana ze średnich. Zmiana tego ustawienia wpłynie na długość procedury poziomowania stołu.</p>
<p><strong>Korekcja magnesów:</strong> W kombinacji z poziomowaniem 7x7 możesz włączyć korekcję (kompensację) magnesów. 3 z 49 punktów znajduje się tak blisko magnesów, że ich odczyt może być odchylony nawet o 80 μm (mikronów). Kompensacja magnesów ignoruje te 3 punkty i konstruuje siatkę na podstawie otaczających. <strong>Zalecamy zostawienie tej funkcji włączonej.</strong></p>
<h3>Wymuszenie kalibracji Z</h3>
<p>Jeśli procedura poziomowania stołu zostanie przerwana, to na ekranie zostanie wyświetlony komunikat "Enforcing the Z-calibration" ("Wymuszenie kalibracji Z"), a drukarka wyzeruje osie i przejdzie procedurę od początku. Może się to zdarzyć np. przy zanieczyszczeniach na dyszy, które mogłyby powodować nacisk na stół podczas pomiaru. Jest to po prostu kolejna próba kalibracji przed drukowaniem bez konieczności uruchamiania jej z menu, gdyby okazało się, że to zwykły błąd podczas procedury. Jeśli problem powtórzy się, to procedura zostanie powtórzona trzy razy przed anulowaniem wydruku.</p>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<p>Szczegóły znajdziesz w naszym artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Original Prusa MINI wyposażony jest w czujnik M.I.N.D.A., natomiast Original Prusa MINI+ w czujnik SuperPINDA. Gęstość siatki wynosi 4x4. </p>
<h4>Rozwiązywanie problemów</h4>
<p>Zapoznaj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">dedykowanym artykułem</a>, aby rozwiązać każdy problem.</p>
<h3>Original Prusa XL i Original Prusa MK4</h3>
<p>Original Prusa XL i Original Prusa MK4 są wyposażone w <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>czujnik tensometryczny</strong></a>, aby wykryć, czy dysza jest wystarczająco blisko arkusza stalowego i aby uniknąć uszkodzeń, które byłyby spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w jego powierzchni. </p>
<p>Przed wydrukiem dysza sprawdzi odległość do arkusza druku w kilku miejscach, aby stworzyć wirtualną mapę wysokości powierzchni. Punkty te są mierzone w obrębie wybranego wydruku. </p>


Poziomowanie stołu

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ABS</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do drukowania części obciążonych mechanicznie</strong>, dzięki wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności temperaturowej. Powierzchnia wydruku z ABS może być wygładzana przy pomocy <strong>oparów acetonu</strong>. Główną wadą jest znaczne podwijanie wydruków i wydzielanie szkodliwych oparów.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C, ale możesz ustawić ją w zakresie między 80 a 110°C, w zależności od wielkości wydruku (większy oznacza wyższą temperaturę).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile Butadiene Styrene - terpolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy) można określić za materiał używany <strong>przed <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></strong>. ABS jest używany do wytwarzania niedrogich, ale trwałych części mechanicznych (klocki LEGO, części samochodowe, elementy smartfonów itp.). Materiał jest <strong>odporny na rozciąganie  i temperaturę</strong> - dzięki temu nadaje się do elementów mechanicznych i podobnych. W porównaniu do ASA ma dużo gorszą odporność na promieniowanie UV, bardziej się wygina i wydziela silniejszy zapach podczas drukowania. Części z ABS używane na zewnątrz żółkną i stają się kruche po jakimś czasie.</p>
<div class="warning-callout">Drukowanie ABS wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku – wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i mechaniczna</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga obudowy na drukarkę</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość obróbki</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla ABS jest wytwarzanie niedrogich, ale trwałych części mechanicznych, wymagających dobrej odporności temperaturowej i mechanicznej lub takich, które wymagają wygładzenia acetonem.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Postaraj się utrzymać wysoką temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej 100°C, a <strong>drukarka powinna znajdować się w obudowie</strong> o podwyższonej temperaturze otoczenia.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p></div>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ABS w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">kanału wentylatora wydruku</a> i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy. Jeśli masz problem z wyginaniem się plastikowych elementów ekstrudera, zalecamy wydrukowanie ich z materiału bardziej odpornego na temperatury, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Skurcz</strong></p>
<p>Pamiętaj, że <strong>części drukowane z ABS są podatne na nieznaczny skurcz</strong> podczas chłodzenia. Zalecamy wydruk modelu testowego i porównanie jego wymiarów z modelem źródłowym. Skurcz wynosi zazwyczaj około 1-2%.</p>
<p><strong>Zdejmowanie wydruków ze stołu</strong></p>
<p>Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie modelu i płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</p>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p>Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118">HIPS</a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<p>ABS całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>wygładzać przy użyciu oparów acetonu</strong>.  Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klocki LEGO</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> jest materiałem <strong>jednym z najłatwiejszych w drukowaniu</strong>, jest niedrogi i nadaje się (nie tylko) dla początkujących. Jest zazwyczaj używany do drukowania modeli szczegółowych, figurek i szybkiego tworzenia prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej, chemicznej czy temperaturowej.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215°C dla pierwszej warstwy, 210°C dla kolejnych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polylactic acid, czyli polilaktyd lub polikwas mlekowy) jest roślinnym poliestrem. Nie wymaga podgrzewanego stołu</strong>, może być drukowany z niskimi temperaturami dyszy (jego punkt topnienia to około 175°C). Z PLA możesz drukować zarówno małe, szczegółowe modele, jak i takie, które wypełniają prawie cały obszar roboczy. W przeciwieństwie do niektórych innych materiałów, <strong>PLA nie jest podatny na wyginanie podczas drukowania</strong>. Nadaje się do szybkiego prototypowania i tworzenia tanich modeli koncepcyjnych, prototypów, prostych zabawek, biżuterii, figurek itp.  Nie nadaje się do przedmiotów mechanicznych i użytkowanych na zewnątrz. Nie wytrzymuje wyższych temperatur (mięknie i deformuje się w okolicach 60°C), ulega degradacji w świetle UV i ma dość niską wytrzymałość mechaniczną - łamie się i odpryskuje po uderzeniu. Przyczepność warstw jest niższa w porównaniu do innych materiałów. Szlifowanie papierem ściernym jest możliwe, ale wymaga chłodzenia wodą (szlifowanie na mokro).</p>
<p>Kilka źródeł twierdzi, że <strong>PLA jest biodegradowalny</strong>. Bazą tego materiału jest mączka: kukurydziana, z trzciny cukrowej lub buraczana i rzeczywiście można go kompostować, ale tylko w specjalistycznych kompostownikach, w których temperatura przekracza 80°C. Zdecydowanie <strong>nie jest dobrym pomysłem</strong> wrzucanie PLA do Twojego ogrodowego kompostownika - materiał nie rozłoży się, a gleba zostanie zanieczyszczona mikrodrobinkami plastiku.</p>
<p>Mimo, że <strong>PLA</strong> jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niska cena</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kruchość i twardość</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania, dobry dla początkujących</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niska odporność na UV oraz temperaturowa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka szczegółowość i nieznaczne wypaczanie</p>
</td>
<td>
<p>✖ Trudność obróbki wydruku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Przydatność do dużych modeli</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PLA są modele koncepcyjne, prototypy i zabawki nienarażone na wysokie zużycie.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Rozważ użycie gładkiej płyty z PEI</strong></p>
<p>Do drukowania PLA na naszych drukarkach Original Prusa i3, <strong>możesz użyć zarówno płyty gładkiej, jak i pokrywanej proszkowo teksturowanej lub satynowej.</strong> Płyta gładka jednak sprawdza się lepiej w przypadku części o małej powierzchni. Drukując na płycie teksturowanej zalecamy obniżenie Live Z, aby wypełnić filamentem również zagłębienia powierzchni. Zachowaj jednak ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni przez obniżenie dyszy za bardzo! <strong>Informacja dla użytkowników innych drukarek:</strong> PLA dobrze trzyma się nie tylko PEI, ale również szkła, taśmy kaptonowej i kleju do papieru.</p>
<p><strong>Spróbuj zmienić retrakcję, aby uzyskać lepsze rezultaty</strong></p>
<p>PLA potrafi nitkować i wyciekać z dyszy. Można to zminimalizować odpowiednimi ustawieniami retrakcji.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Wygładzanie chemiczne</a> PLA jest możliwe tylko w <strong>warunkach laboratoryjnych</strong> - rozpuszcza się tylko w <strong>chloroformie, gorącym benzenie i tetrahydrofuranie.</strong> Są to niebezpieczne rozpuszczalniki organiczne, którymi powinni posługiwać się tylko doświadczenie laboranci. Niektóre rodzaje PLA można częściowo rozpuszczać i <strong>kleić przy pomocy acetonu</strong>. Możesz również kleić wydruki przy pomocy popularnego kleju cyjanoakrylowego.</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maski</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modele statyczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazy, kubeczki i podobne modele ozdobne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pokrętła regulacyjne i inne elementy elektroniki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<h3>Jak otrzymać rabat za zakup zmontowanej drukarki lub zestawu?</h3>
<p>Zgodnie z zapisem na naszej stronie: https://www.prusa3d.com/, jeśli kupisz zmontowaną drukarkę MK3S+, to otrzymasz 10% rabatu na kolejne pięć zamówień <strong>na zmontowane drukarki tego samego typu</strong> i 30 szpul wybranych filamentów rocznie. Za zakup drukarki w formie zestawu oferujemy 5% rabatu na 30 szpul wybranych filamentów rocznie <strong>(nie dotyczy MK4)</strong>. W obydwóch przypadkach rabat jest aktywowany na koncie automatycznie po wysyłce drukarki.</p>
<h3>Czy Jo może podpisać ramę mojej drukarki?</h3>
<p>Tak, Josef może własnoręcznie podpisać plakietkę wyciętą z aluminium, którą możesz przymocować w dowolnym miejscu, jednak może to opóźnić wysyłkę o ponad miesiąc. Jest bardzo zajętym człowiekiem. Jeśli się na to zgadzasz, to możesz poprosić o podpis mailowo lub przez Live Chat.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" /></p>
<h3>Jakie są wymiary drukarki?</h3>
<p>Wymiary to (S×D×W lub X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka&nbsp;<strong>MINI</strong> mierzy 320 × 330 × 380 mm / 12,6 × 13 × 15 cali i waży 5 kg</li>
<li>Obszar roboczy MINI:&nbsp;180 × 180 × 180 mm / 7×7×7 cala</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka &nbsp;<strong>SL1</strong> mierzy 220 × 240 × 415 mm / 8,7 × 9,45 × 16,3 cala i waży 11 kg</li>
<li>Obszar roboczy SL1: 120 × 68 × 150 mm / 4.7 × 2.6 × 5.9 cala</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka <strong>i3</strong> (MK2/3) mierzy 420 × 420 × 380 mm / 16,5 × 16,5 × 15 cala i waży 7 kg</li>
<li>Obszar roboczy MK3/S: 250 × 210 × 210 mm / 9,8 × 8,2 × 8,2 cala</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że MINI i wszystkie drukarki i3 potrzebują dodatkowej przestrzeni do używania ich - szczególnie z przodu i z tyłu, ponieważ stół roboczy przesuwa się poza zewnętrzny obrys. Zostaw 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm dla MINI) / 19,7 × 21,5 × 21,5 cala bez szpuli czy MMU.</div>
<div class="tip-callout">Jeśli planujesz obudowę, to możesz dodać trochę więcej przestrzeni w każdym kierunku dla lepszego dostępu i obsługi. Dla MMU dodaj 150 mm / 6 cali w górę i pomyśl o <a href="https://helpdev.prusa3d.com/en/article/spool-placement_112035" target="_blank" rel="noopener noreferrer">rozmieszczeniu 5 szpul</a> (za drukarką lub nad nią).</div>
<h3>Jaka jest precyzja drukowania/tolerancja drukowanych wymiarów dla Original Prusa?</h3>
<p>Zgodnie z naszymi testami, tolerancje wymiarowe wydruków z dobrze zmontowanej drukarki Original Prusa to 0,1 mm w osi Z i 0,3 mm w osiach X oraz Y. Po dodatkowych kalibracjach, takich jak kalibracja współczynnika ekstruzji i korekcji liniowej można obniżyć tolerancje do 0,05 mm w każdej osi.</p>
<p>Pamiętaj jednak, że ważnym czynnikiem jest również sam materiał używany do drukowania: może kurczyć się podczas stygnięcia, a niskiej jakości filamenty o dużych odchyłkach wymiarowych będą powodować nierównomierną ekstruzję. Optymalizacja modelu pod druk 3D (zwisy itp.)&nbsp;ma również duże znaczenie. Nasze drukarki testujemy nawet z dyszami o średnicy 0,25 mm, które są bardziej precyzyjne od standardowych o średnicy 0,4 mm.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Ten artykuł</a> szczegółowo bada dokładność druku FDM.</div>
<h3>Jakich narzędzi potrzebuję do pracy z moją Original Prusa?</h3>
<p>Wszystkie niezbędne narzędzia (szczypce, wkrętak, klucze imbusowe i ew. płaskie oraz inne…) są dołączone do paczki. Jeśli zastanawiasz się, czy możesz potrzebować czegoś jeszcze, to poniżej znajdziesz listę przydatnych narzędzi:</p>
<ul>
<li>Obcinaczki boczne/cążki precyzyjne</li>
<li>Biały marker permanentny</li>
<li>Sprężone powietrze</li>
<li>Duża butelka alkoholu izopropylowego 91%+ do czyszczenia stołu</li>
<li>Aceton (tylko do użytku z płytą gładką)</li>
</ul>
<h3>Jaki jest przewidywany cykl trwałości drukarki?</h3>
<p>Wg naszych testów, średni czas interwału serwisowego drukarki to około 800 godzin drukowania. Po tym czasie drukarka wymaga zazwyczaj wymiany dyszy, po czym może pracować kolejne setki godzin.</p>
<div class="note-callout">Idealna temperatura otoczenia to 20-30°C (68-86°F), a wilgotność powietrza 25%.</div>
<h3>Jakie jest zużycie energii przez drukarkę Original Prusa?</h3>
<p>Średnie zużycie energii, jakie zmierzyliśmy w temperaturze 26&deg;C (temperatura otoczenia), to 80W podczas drukowania PLA i 120W dla ABS.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


FAQ - Często Zadawane Pytania

<p>Druk 3D jest procesem zautomatyzowanej obróbki przyrostowej, w którym drukarka 3D wytwarza fizyczny model z danych cyfrowych, czyli z modelu 3D. Wszystkie drukarki 3D opierają się na tej samej zasadzie działania: tworzenia obiektów przez dodawanie warstw nad (lub pod) istniejącymi. Na dzień dzisiejszy nie istnieje w pełni uniwersalna technologia, która nadaje się do każdego zastosowania. Dlatego tak ważna jest decyzja oparta na zastosowaniu drukarki.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#drukarki-fdm-fff">Drukarki FFF</a>
<ul>
<li>Drukarki kartezjańskie</li>
<li>Drukarki CoreXY</li>
<li>Drukarki Delta</li>
<li>Drukarki Polar (biegunowe)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sla">SLA (stereolitografia)</a>
<ul>
<li>Maskowana stereolitografia (Masked Stereolitography - MSLA)</li>
<li>Stereolitografia (SLA)</li>
<li>Cyfrowe przetwarzanie światła (Direct/digital Light Processing - DLP)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sls">Selektywne spiekanie laserowe (Selective Laser Sintering - SLS)</a></li>
</ul>
<h3>Drukarki FDM/FFF</h3>
<p><strong>FDM</strong> jest skrótem od <strong>Fused Deposition Modeling</strong> (nazwa jest zastrzeżona przez Stratasys), a <strong>FFF</strong> to <strong>Fused Filament Fabrication</strong> [tłum. wytwarzanie z topionego włókna] i ma otwarte źródło. Obydwa skróty odnoszą się do tej samej technologii. Skupiają one wszystkie drukarki 3D, które topią polimery i przepychają przez dyszę/ekstruder/głowicę na stół roboczy, na którym powstaje model. Materiał do druku jest dostarczany w formie włókna (filamentu) o średnicy 1,75 mm lub rzadziej 2,85 mm. Różnice między drukarkami to rodzaj kinematyki, czyli sposób, w jaki głowica i stół poruszają się, aby wytworzyć modele.&nbsp;</p>
<h4>Drukarki kartezjańskie</h4>
<div class="note-callout">Drukarki <a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/original-prusa-i3-mk3s/">Original Prusa i3</a> oraz <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-mini-3/">Original Prusa MINI</a> to drukarki kartezjańskie.</div>
<p>Drukarki kartezjańskie charakteryzują się co najmniej trzema silnikami poruszającymi komponenty drukarki wzdłuż osi w kartezjańskim układzie współrzędnych: Y (w przód i w tył), X (w lewo i w prawo) oraz Z (w górę i w dół). Większość domowych drukarek 3D to konstrukcje kartezjańskie, ponieważ ten układ jest najczęściej stosowany i tani w produkcji.</p>
<p>Przed wydrukowaniem, model musi zostać pocięty na warstwy. Koordynaty dla drukowania jednej warstwy są zdefiniowane w osiach X i Y, a zmiana pozycji w osi Z powoduje przejście na kolejną warstwę - przez obniżenie stołu lub podniesienie ekstrudera. Jeśli wydruk posiada zwisy, można dodać pod nimi podpory.</p>
<p>Najważniejszą zaletą drukarek kartezjańskich jest ich popularność. W Internecie istnieje mnóstwo poradników, wskazówek i rozwiązań problemów. Łatwo jest również znaleźć do nich części.</p>
<p>Wadą tego układu jest obniżenie jakości przy szybkich wydrukach przez wyższą masę osi. Gabaryty takich drukarek są również znacznie większe od samego obszaru roboczego, ze względu na konieczność poruszania wszystkich osi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-300x165.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-600x330.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-768x423.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-800x440.png 800w" alt="" width="667" height="367"></p>
<h4>Drukarki CoreXY</h4>
<p>Podobnie jak w przypadku drukarek kartezjańskich, w układzie CoreXY koordynaty wzdłużne i poprzeczne są ustalane przez dwa silniki i paski napędowe osi X i Y, a wysokość wydruku jest zależna od osi Z. Różnica tkwi we wzajemnej zależności ruchu osi X i Y, spowodowanej specyficznym układem pasków napędowych. W tym przypadku to stół jest zbliżany i oddalany od dyszy. Zwróć uwagę, że stół poruszany w osi pionowej to nie jedyny wyróżnik układu CoreXY - jest nim głównie system pasków osi X i Y oraz sposób ich poruszania.</p>
<p>Ze względu na lekkość osi X i Y, na wydrukach nie pojawiają się artefakty takie, jak podczas drukowania na drukarkach kartezjańskich przy tych samych prędkościach. Układ ten pozwala również na znaczne powiększenie obszaru roboczego w stosunku do gabarytów drukarki, ponieważ nie ma konieczności przesuwania stołu roboczego w osiach poziomych.</p>
<p>Paski stosowane w drukarkach CoreXY są znacznie dłuższe, co przekłada się na większe problemy w porównaniu do drukarek kartezjańskich. Ich skomplikowana konfiguracja utrudnia naprawy. Oprócz tego rama musi być znacznie bardziej stabilna i idealnie prostopadła, inaczej dokładność wymiarowa będzie niższa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-300x241.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-498x400.png 498w" alt="" width="322" height="258"></p>
<h4>Drukarki Delta</h4>
<p>W drukarkach typu Delta powierzchnia druku pozostaje nieruchoma, a trzy silniki poruszają głowicę w koordynatach wzdłużnych, poprzecznych oraz pionowych. Silniki kontrolują trzy kolumny, do których przymocowane są ramiona poruszające hotend. Nazwa drukarki wzięła się od ramion układających się w kształt trójkąta (delta = Δ). Ten rodzaj drukarki został opracowany do szybkiego drukowania.</p>
<p>Hotendy używane w Deltach są niezwykle lekkie. Dodając do tego trzy silniki kontrolujące go, otrzymujemy układ idealny do drukowania z dużymi prędkościami. Ze względu na złożone obliczenia potrzebne do wykonywania ruchów, 32-bitowe płyty kontrolne zawitały do tych drukarek bardzo wcześnie. Niezwykle interesujące jest obserwowanie tej konstrukcji podczas pracy.&nbsp;</p>
<p>Drukarki typu Delta mają dość małe, okrągłe stoły robocze. Ogranicza to znacznie obszar druku. Wysoka prędkość sprawia również, że wydruki są mniej dokładne wymiarowo. Rzadko są one również używane jako drukarki desktopowe, ze względu na niezwykle trudne rozwiązywanie ewentualnych problemów, nie tylko ze względu na skomplikowany system, ale również niedostępność informacji i wysoki koszt części. Lekka konstrukcja hotendu wymusza również użycie systemu Bowden, co z kolei ogranicza ilość kompatybilnych filamentów.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-300x194.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-600x388.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-768x496.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-800x517.png 800w" alt="" width="690" height="445"></p>
<h4>Drukarki Polar (biegunowe)</h4>
<p>Drukarki te pracują w biegunowym układzie współrzędnych, czyli opiera się na punktach położonych na łuku, a nie w układzie prostokątnym, jak drukarki kartezjańskie. Platforma robocza porusza się nie tylko na boki, ale również obraca. Dzięki temu ekstruder porusza się tylko w górę i w dół, a obszar roboczy może być duży. Rama drukarki jest bardzo lekka.</p>
<p>Technologia ta jest wciąż w rozwoju. Sprawia to, że drukarki są drogie, a części zamienne i wsparcie techniczne trudne do zdobycia, co komplikuje rozwiązywanie problemów.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-294x300.png 294w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-392x400.png 392w" alt="" width="401" height="409"></p>
<h3>SLA</h3>
<h4>(Stereolitografia)</h4>
<p>Podstawową zasadą druku jest <em>polimeryzacja pojedynczych warstw płynnej żywicy światłoczułej znajdującej się w zbiorniku</em> przez dostarczenie światła.</p>
<p>Drukowane modele są prawie idealnie gładkie, niezwykle szczegółowe, a warstwy są niemal niewidoczne dla ludzkiego oka, ponieważ mogą mieć wysokość rzędu 25-100 mikronów. Największą wadą tej technologii jest mniejszy obszar roboczy oraz szkodliwość płynnych żywic. Należy unikać kontaktu żywic ze skórą oraz wdychania oparów.</p>
<p>Drukowane obiekty nie nadają się do użytku natychmiast po zakończeniu drukowania, ponieważ mogą być miękkie i kleiste, przez nieutwardzoną żywicę, którą pokryta jest powierzchnia. Zalecane jest wypłukanie wydruków w alkoholu izopropylowym i utwardzenie światłem ultrafioletowym.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-curing-and-washing-machine-cw1s/">Curing and Washing Machine</a> (CW1 - Maszyna do Mycia i Utwardzania) jest akcesorium do Twojej <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-sl1s-speed-3d-printer-2/">Original Prusa SL1S SPEED</a> i może zrobić to wszystko szybko i łatwo.</div>
<h4>Maskowana stereolitografia (MSLA)</h4>
<p>W MSLA kształt warstwy jest wyświetlany na półprzezroczystej masce na ekranie LCD, a naświetlanie jest wykonywane przez wysokiej wydajności źródło światła UV LED. Światło ultrafioletowe przechodzi tylko przez białe piksele na ekranie. Stała rozdzielczość ekranu LCD oznacza, że wydruk będzie miał również stałą rozdzielczość w osiach X i Y. Ta metoda pozwala na utwardzenie całej warstwy za jednym razem, co oznacza, że ilość modeli umieszczonych na platformie nie ma wpływu na czas drukowania.</p>
<div class="note-callout"><a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-sl1s-speed-3d-printer-2/">Original Prusa SL1S SPEED</a> pracuje w tej technologii.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-600x180.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-768x231.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-800x240.png 800w" alt=""></p>
<h4>Stereolitografia (SLA)</h4>
<p>Naświetlanie odbywa się przy pomocy promienia lasera UV. Promień jest kontrolowany przez dwa lustra, które "rysują" każdą z warstw. Czas potrzebny do utwardzenia warstwy zależy od jej powierzchni. W skrócie: czym więcej modeli na platformie, tym dłuższy czas druku.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-300x87.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-600x174.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-768x223.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-800x232.png 800w" alt=""></p>
<h4>Cyfrowe przetwarzanie światła (Direct/digital Light Processing - DLP)</h4>
<p>Cała warstwa jest utwardzana za jednym razem, przy pomocy cyfrowego projektora. Utwardzany jest tylko kształt, który jest wyświetlany przez projektor. Zaleta tej technologii jest oczywista - każda warstwa jest naświetlana przez taką samą ilość czasu, niezależnie od ilości modeli na platformie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-300x91.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-600x183.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-768x234.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-800x244.png 800w" alt=""></p>
<h3>SLS</h3>
<p><strong>Selektywne spiekanie laserowe (Selective Laser Sintering)</strong></p>
<p>Innymi technologiami druku 3D są SLS i DMLS, które bazują na procesie zwanym <em>spiekaniem</em>. Ogólnie rzecz biorąc, cienka warstwa proszku jest rozprowadzana po powierzchni roboczej przy pomocy wałka, a następnie wymagany kształt jest spiekany laserem. Po zakończeniu wydruku cały model jest przykrywany proszkiem. Przez zasadę działania tej metody wymagane jest, aby model posiadał otwory, przez które będzie możliwe wysypanie nadmiaru proszku. Nieuformowany materiał może być użyty do następnego wydruku, co oznacza, że tylko niewielka jego część stanowi odpad. Kolejną z zalet są praktycznie niewidoczne warstwy. Drukarki pracujące w tej technologii nie są zbyt popularne. Ze względu na ich przemysłowe przeznaczenie, ceny również są znacznie wyższe - najtańsze maszyny kosztują w okolicach 6000 USD.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-600x400.jpg 600w" alt="" width="459" height="306"></p>
<p>Istnieją również inne technologie, jak "Jetting", drukowanie betonem lub drukowanie metalem przy użyciu różnych metod. Ze względu na ich głównie przemysłowe zastosowanie, nie poruszamy ich w tym artykule.&nbsp;</p>


Rodzaje drukarek i różnice między nimi

<p>Drukowanie przedmiotów do kontaktu z żywnością nie jest tak proste, jak mogłoby się wydawać. Omówimy tutaj niektóre z wyzwań z tym związanych. Polecamy również zapoznanie się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">artykułem na naszym blogu</a>, gdzie przedstawiamy nasze badania na tym polu.</p>
<h3>Materiały</h3>
<p>PETG, a czasami również PLA, są określane jako materiały neutralne chemicznie i praktycznie bezpieczne dla żywności. Butelki napojów, pojemniki na żywność i pudełka na sałatki są wykonane z PET, którego materiałem pochodnym jest PETG.</p>
<p>Problemem jest jednak specyfika druku 3D, czyli warstwy. Przestrzenie między nimi stanowią miejsca do rozwoju bakterii, są praktycznie niemożliwe do wymycia i będą się w nich utrzymywać zanieczyszczenia.</p>
<p>Innym problemem są pigmenty i nieznane dodatki. Mogą nie być tak neutralne dla Twojego organizmu jak czysty plastik. Trudne jest również określenie ich ilości. Naturalny/czysty filament PETG bez żadnego koloru byłby najlepszym wyborem, ale wciąż nie mamy całkowitej pewności co do jego składu. Niektóre filamenty są dopuszczone do kontaktu z żywnością, ale często mają zastrzeżenia takie, jak "Dopuszczenie nie dotyczy czerwonego, pomarańczowego i różowego". W <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">artykule na naszym blogu</a> znajdziesz listę naszych filamentów, których możesz używać, a których unikać.</p>
<div class="tip-callout">Na rynku dostępne są powłoki epoksydowe dopuszczone do kontaktu z żywnością, które możesz samodzielnie nałożyć na wydruk.</div>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>Butelka na wodę - nie. Wykrojnik do ciastek - może.</strong> Używanie wydrukowanego wykrojnika do ciasteczek nie powinno być problemem, ale szczeliny pomiędzy warstwami będą zbierać resztki ciasta, co będzie powodować rozwój bakterii. Po kilku użyciach trzeba będzie je więc wyrzucić.</p>
<p>To samo dotyczy mydła i innych detergentów. Po umyciu, chemikalia będą zbierać się w tych samych szczelinach, co może skutkować ich uwalnianiem do pożywienia w późniejszym okresie.</p>
<h3>Wydruki z drukarek żywicznych (M)SLA praktycznie nie mają widocznych warstw. Czy mogę ich używać?</h3>
<p>Odpowiedź na to pytanie również brzmi "nie". Wydruk może być pokryty nieutwardzoną żywicą i innymi zanieczyszczeniami. Na rynku są dostępne żywice biokompatybilne, ale są one przeznaczone do specjalnych zastosowań i mają bardzo wysoką cenę. Podlegają również specjalnym warunkom utwardzania i obróbki gotowych wydruków.</p>
<h3>Dysza</h3>
<p>Duże znaczenie ma również sama dysza. Standardowe dysze mosiężne <strong>nie są bezpieczne</strong>, ponieważ zużywają się. A dokąd wędruje materiał starty z dyszy? Do wydruku. Dlatego miękka dysza mosiężna po prostu się nie sprawdzi. Do drukowania przedmiotów przeznaczonych do kontaktu z żywnością potrzebujesz dyszy ze stali nierdzewnej lub z tytanu.</p>
<h3>Co więc mogę zrobić?</h3>
<p>Na rynku dostępne są preparaty epoksydowe dopuszczone do kontaktu z żywnością. Istnieje również możliwość użycia wydruku jako formy do innych metod wytwarzania. Przeprowadziliśmy własne badania, a szczegóły o drukowaniu przedmiotów bezpiecznych w kontakcie z żywnością znajdziesz w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">tym artykule na naszym blogu</a>.</p>
<h3>Podsumowanie</h3>
<p>Teoretycznie drukowanie przedmiotów przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest możliwe, jednak wymaga specjalnego przygotowanie i obróbki. Jeśli na prawdę chcesz mieć wydruki do kontaktu z żywnością, to nie wystarczy kupić jakiegokolwiek PETG i drukować co sobie wymarzysz. Rozeznaj się w temacie, aby nie narażać zdrowia swojego, ani innych osób!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie zalecamy używania wydruków 3D jako pojemników do przechowywania żywności itp.!</strong></div>


Wydruki z FDM przeznaczone do kontaktu z żywnością

<p>Jeśli Twój hotend jest zatkany, to filament może zostać starty przez koła zębate Bondtech w takim stopniu, że jego rozładowanie będzie niemożliwe. Próba wyciągnięcia go może skończyć się jego urwaniem zaraz nad rurką PTFE - w takim przypadku musi zostać wyciągnięty ręcznie.</p>
<h3>Otwórz drzwiczki docisku</h3>
<p>Otwórz drzwiczki docisku odkręcając śrubę ze sprężyną (lub dwie śruby ze sprężynami) z lewej strony ektrudera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3S/MK3S+/MK3.5 (jedna śruba docisku)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3 (dwie śruby docisku)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>Drzwiczki docisku MMU2S/MMU3</h4>
<div>W MMU, ze względu na "kominek" (IR-sensor-holder-mmu2s), musisz wyciągnąć całe drzwiczki przez wykręcenie śruby służącej za zawias - znajduje się z tyłu.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>W którym miejscu filament się przerwał?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Użyj metody 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Użyj metody 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli filament zerwał się przy krawędzi rurki PTFE, to zacznij od metody numer 1, czyli próby wypchnięcia go przez hotend. Jeśli ponad rurkę wystaje przynajmniej 5-10 mm, to zacznij od metody numer 2, czyli próby wyciągnięcia go w górę przy pomocy szczypiec.</p>
<h3>Ustawienia</h3>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 280°C. Po nagrzaniu odczekaj 3-5 minut.</li>
<li>W menu LCD wejdź w <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.</li>
<li>Ponownie w&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; wyłącz Autoładowanie filamentu,</em> aby nie przeszkadzało w kolejnych czynnościach.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Hotend jest gorący! Nie dotykaj niższej części głowicy (blok + dysza)!</div>
<h3>Metoda 1: przepchnięcie filamentu przez hotend</h3>
<p>Używając innego odcinka filamentu, cienkiego klucza imbusowego (1-1,5 mm) lub drutu o takiej średnicy i długości co najmniej 4,5 cm dla MK3(s) albo 6 cm dla MMU2s, w wielu przypadkach udaje się przepchnąć urwany filament.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Wsuń wybrane narzędzie w ekstruder od góry, przez koła zębate Bondtech, aby oparło się o filament znajdujący się poniżej.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Jeśli używasz klucza imbusowego i udaje Ci się ruszyć zatrzymany filament, to po 1-2 cm zamień klucz na dłuższy odcinek filamentu. Niektóre klucze imbusowe mogą być zbyt krótkie, żeby wypchnąć go w całości.</div>
<ol start="2">
<li>Jeśli widzisz, że filament wypływa z dyszy, to kontynuuj przepychanie, aż zauważysz, że jego kolor przechodzi w nowy (jeśli używasz innego koloru).</li>
</ol>
<h3>Metoda 2: wyciągnięcie filamentu szczypcami</h3>
<p>Utrzymując hotend rozgrzany do 280°C, złap pewnie filament przy pomocy szczypiec dołączonych do drukarki. Ostrożnie wyciągaj filament w górę, starając się wypchnąć go przez górny odcinek kanału podającego filament (ponad koło zębate Bondtech), aż całkiem wyjdzie z rurki PTFE.</p>
<p>Filament może nie trafić w górny odcinek kanału filamentu. Możliwe jest również wyciągnięcie go przez otwór na drzwiczki docisku ekstrudera.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Po wyciągnięciu filamentu wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Cold pull</a>, aby upewnić się, że hotend jest udrożniony.</div>
<h3>Nic z tego, nie chce wyjść</h3>
<p>Jeśli żadna z powyższych metod nie działa, to znaczy, że końcówka filamentu nie wchodzi w strefę topnienia hotendu, czyli filament blokuje się w rurce PTFE. W takim przypadku konieczne będzie wyciągnięcie rurki. Przejdź do jednej z poniższych instrukcji rozwiązania problemu.</p>
<div class="note-callout">Możliwe, że do wyciągnięcia rurki z zablokowanym filamentem będzie potrzebne rozgrzanie hotendu.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Jak wymienić rurkę PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Jak wymienić rurkę PTFE hotendu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Ręczne wyciągnięcie filamentu z ekstrudera

<p>Drukarki FFF Original Prusa oraz dodatki używają śrub ze sprężynami, aby zapewnić docisk filamentu do koła radełkowanego. Ważne jest odpowiednie ustawienie tego docisku - luźny nie będzie w stanie "złapać" filamentu, a zbyt mocno dokręcony będzie powodował przeciążenie silnika ekstrudera, a nawet szlifowanie filamentu. Poza MK2/S i MMU1, poprawne naprężenie docisku jest takie samo we wszystkich naszych drukarkach. </p>
<div class="note-callout">Podczas drukowania filamentów elastycznych (TPU/TPE) możesz poluzować docisk ekstrudera bardziej, niż jest to opisane tutaj. Więcej szczegółów znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a>.</div>
<h3>MK2.5S/MK3S/MK3S+/MK3.5</h3>
<p><strong>Śruba docisku ekstrudera powinna być prawie zrównana z powierzchnią części drukowanej - może wystawać 0,5-1 mm,</strong> gdy filament nie jest załadowany.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S+</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Moduł MMU2S</h3>
<p>MMU2S wymaga odrobinę innego ekstrudera, ale również ma jedną śrubę dociskową, znajdującą się z lewej strony ekstrudera (tak, jak na powyższej ilustracji). Wymaga podobnego naprężenia docisku, ale jego regulacja powinna odbywać się tylko w celu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu2s_2245">kalibracji czujnika filamentu IR</a>.</p>
<p>Oprócz śruby w ekstruderze, MMU2S ma również własne dwie śruby dociskowe, znajdujące się na górze jednostki (<span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>, ilustracja z lewej strony), regulujące nacisk podczas ładowania/rozładowywania filamentu. <strong>Śruby docisku MMU2S powinny znajdować się nieznacznie poniżej powierzchni części plastikowej (ok. 1 mm), gdy filament nie jest załadowany do dyszy.</strong> (ilustracja z prawej strony<strong>).</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" width="500" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Moduł MMU3</h3>
<p>Obie śruby docisku powinny być wyregulowane tak, aby domyślnie górna część łba śruby znajdowała się w jednej płaszczyźnie lub nieco powyżej górnej powierzchni korpusu kół radełkowanych.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5558cf0ae35a537a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/13d08877b40afea6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK3/MK2.5</h3>
<p>Ta konstrukcja ekstrudera ma dwie śruby dociskowe. <strong>Główki śrub powinny być prawie zrównane z powierzchnią części drukowanej, wystając około 1-1,5 mm, gdy filament jest załadowany.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="500" height="375"></p>
<h3>MINI</h3>
<p>Original Prusa MINI ma śrubę docisku ustawioną od spodu ekstrudera, zaraz przy profilu aluminiowym osi Z. Jej główka również powinna być prawie zrównana z powierzchnią części plastikowej, gdy filament jest niezaładowany.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-800x533.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-1536x1023.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></em></td>
<td style="width: 48.9057%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK4/MK3.9/XL</h3>
<p>Original Prusa MK4 i Original Prusa XL mają dwie śruby docisku, które są umieszczone w nakrętce docisku. Nakrętka docisku utrzymuje docisk, część zawierającą dwa napędzane koła zębate, na miejscu. <strong>Końcówki śrub muszą być wyrównane z przednią powierzchnią nakrętki docisku</strong>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa XL</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK2S</h3>
<p>Ekstruder Original Prusa MK2S ma inną konstrukcję. Posiada on dwie wystające śruby, a ich długość powinna wynosić <strong>około 13 mm po dokręceniu</strong>. Po pewnym czasie mogą wymagać delikatnego dokręcenia, ale obydwie powinny mieć taką samą długość.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>

Naprężenie docisku ekstrudera

<p>Błąd ten może wystąpić podczas Selftestu lub kalibracji XYZ, jeśli zmierzony przez firmware zakres osi będzie krótszy, niż oczekiwany. Dokładna długość każdej osi jest zapisana w pamięci drukarki. W zależności od procedury, w której zostanie wykryta nieprawidłowość (Selftest/kalibracja XYZ itp.), zostanie wyświetlona jej nazwa oraz komunikat "<strong><em>Sprawdź: Długość osi</em></strong>" na wyświetlaczu wraz z oznaczeniem osi <strong>w prawym dolnym rogu ("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">Długość osi w drukarkach Original Prusa MK3S/MK3/MK3S+ i MMU2S jest obliczana przez sterowniki Trinamic, które wykrywają jej koniec przez wzrost prądu silnika. W niektórych rzadkich przypadkach drukarka może nie wskazywać problemu, ale test nie powiedzie się.</div>
<h3>Możliwe przyczyny dla osi X/Y</h3>
<p>Najczęstszą przyczyną jest błąd sprzętowy. Ponieważ metoda <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/crash-detection_2100">wykrywania zderzeń</a> jest taka sama w drukarkach Original Prusa i3 MK3S/MK3, rozwiązywanie problemów również będzie takie samo. Sprawdź, czy paski i kółka pasowe są zamontowane zgodnie z  <a href="http://help.prusa3d.com/pl/category/instrukcje-montazu_272">instrukcją montażu</a> i upewnij się, że możesz ręcznie przesuwać osi od skraju do skraju w obydwóch kierunkach. Nic nie powinno być luźne. Upewnij się, że wkręt dociskowy jest dokręcony do <strong>płaskiej części wałka silnika.</strong> Szczegóły znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/crash-detection_2100">Wykrywanie zderzeń</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Prawidłowy kierunek montażu kółka pasowego <strong>osi X</strong>.</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Prawidłowy kierunek montażu kółka pasowego <strong>osi Y</strong>.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Spójrz na ekstruder z tyłu i upewnij się, że wiązka przewodów owinięta owijką tekstylną (lub spiralną) nie jest luźna i nie opiera się o ramę, zanim ekstruder dotrze do pozycji zerowej.</p>
<h4>Pozycja opasek zaciskowych na uchwycie przewodów</h4>
<p>Upewnij się, że opaski zaciskowe są umieszczone zgodnie z instrukcją montażu. Główki na górze powinny być skierowane tak, jak na ilustracji (<span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>) lub równo z wydrukowanym <em>uchwytem przewodów</em> (cable-holder). <strong>Opaski zaciskowe nie mogą dotykać ani <em>drzwiczek obudowy Einsy</em>, ani zasilacza, gdy ekstruder znajduje się na skraju osi.</strong> Przesuń ekstruder ręcznie, aby upewnić się, że opaski nie kolidują na końcach.</p>
<div class="warning-callout">Ogólną zasadą jest ułożenie przewodów i montaż ekstrudera dokładnie takie, jak w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_169235#170226">instrukcjach montażu</a>.</div>
<p>Dolne opaski mocujące przewody grzałki i termistora muszą być umieszczone tak, aby nie kolidowały z żadną częścią drukarki, gdy ekstruder znajduje się na końcach osi (<span style="color: #b96ad9;">purpurowe strzałki</span>), ale również <strong>nie mogą dotykać pokrywy przewodów stołu</strong> (heatbed-cable-cover). Sprawdź, czy końcówki są odcięte równo z główką.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Możliwe przyczyny dla osi Z</h3>
<p>Wyłącznikiem krańcowym dla osi Z jest <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">czujnik P.I.N.D.A.,</span> więc najpierw upewnij się, że nie jest zamontowany zbyt wysoko oraz, że działa prawidłowo. Szczegóły znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</p>
<p>Częściej jest to jednak błąd popełniony podczas składania drukarki, który wpływa na zakres osi. Sprawdź poprawność montażu, szczególnie <strong>kierunek nakrętek trapezowych</strong> (na śrubach trapezowych osi Z). Gwintowana sekcja nakrętki powinna być umieszczona w części drukowanej - nie może wystawać do góry. Najwyżej położone powinny być główki śrub M3 mocujące nakrętkę. Jeśli błąd występuje podczas kalibracji, upewnij się, że żaden element nie opiera się o stół, jak np. opaska zaciskowa lub wiązka przewodów.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Prawidłowy kierunek montażu nakrętki trapezowej na śrubie osi Z.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Inną przyczyną może być niewłaściwa wersja firmware. Np. ekstruder w Original Prusa MK3 różni się wymiarowo od tego w MK3S/MK3S+, więc inny jest też zakres osi Z tych drukarek. <strong>Zawsze sprawdzaj, czy wgrywasz prawidłową wersją firmware.</strong></p>
<p>Więcej informacji o rozwiązywaniu problemów z osią Z znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Nieudana kalibracja Z (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Smarowanie</h3>
<p>Spróbuj nasmarować pręty liniowe, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/maintenance-tips_23200">tą instrukcją</a>. Original Prusa MK3S/MK3S+ jest dostarczana z tubką smaru.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

Sprawdź długość osi X/Y/Z (MK3S)

<p>Wgrywanie firmware może być przerwane przez błąd, ale zazwyczaj nie jest to nic poważnego. Przed zagłębieniem się w problemy z tym związane, mamy kilka porad na początek.</p>
<h3>Wstępna weryfikacja</h3>
<ul>
<li>Przeczytaj artykuł ponownie. Przed przejściem dalej upewnij się, że dokładnie wykonane zostały instrukcje z artykułu  <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Aktualizacja firmware</a>.</p>
<li>Istnieje szansa, że problem to <strong>"jednorazowy bug"</strong>, dlatego zawsze zalecamy podjęcie jeszcze jednej próby normalnej aktualizacji firmware.&nbsp;</li>
<li>Przed wgraniem firmware upewnij się, że na komputerze zainstalowana jest najnowsza wersja <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/">Paczki Sterowniki & Oprogramowanie</a>. Niektóre problemy można rozwiązać przez <strong>odinstalowanie całego naszego oprogramowania,</strong> pobranie najnowszej paczki <strong>i ponową instalację</strong>.</li>
<li>PrusaSlicer wykryje drukarkę podłączoną do komputera przez USB nawet, gdy ta jest wyłączona, ale do aktualizacji firmware <strong>musi być włączona!</strong></li>
<li><strong>Aktualizują FW zarówno w drukarce, jak i MMU, nie podłączaj obydwóch przewodów USB jednocześnie!</strong> Każde FW należy wgrać osobno, a do komputera może być podłączona tylko jedna płyta.</li>
<li>Upewnij się, że połączenie szeregowe drukarki nie jest zajęte podczas wgrywania - może być zajęte np. przez Arduino IDE lub inne urządzenia korzystające z portu COM.</li>
<li><strong>Dotyczy MMU2 - problemy z flashowaniem mogą być powodowane przez niedokładnie wpięty przewód sygnałowy MMU2.</strong></li>
</ul>
<h3>Najczęściej występujące problemy</h3>
<h4>Inny przewód i port USB</h4>
<p>Na początku spróbuj podłączyć przewód do <strong>innego portu USB komputera</strong>. Następnie naciśnij przycisk <strong>Skanuj ponownie</strong> w okienku wgrywania firmware w PrusaSlicer.</p>
<p>Upewnij się, że przewód USB jest wpięty do końca w obydwa złącza oraz ewentualnie spróbuj użyć innego przewodu.</p>
<p>Upewnij się, że używasz przewodu USB obsługującego transfer danych. Niektóre przewody microUSB zapewniają jedynie zasilanie i nie obsługują transferu danych.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie odłączaj</strong> przewodu USB zanim narzędzie aktualizacji w PrusaSlicer potwierdzi pomyślne zakończenie procesu.</div>
<h4><strong>Błąd Timeout (przeterminowanie)</strong></h4>
<p>Błąd ten oznacza, że narzędzie do aktualizacji firmware nie otrzymało odpowiedzi od płyty miniRAMBo lub EINSY RAMBo. Sprawdź czy drukarka jest włączona. Następnie sprawdź bezpieczniki - instrukcje znajdziesz w artykułach:&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/przepalony-bezpiecznik-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Przepalony bezpiecznik (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/przepalony-bezpiecznik-mk3-mk3s-mk3s_1925">Przepalony bezpiecznik (MK3, MK3S)</a></p>
<h4>Odmowa dostępu</h4>
<p>W systemie Unix/Linux, jeśli napotkasz błąd "Permission denied" [Odmowa dostępu] podczas flashowania, może to być spowodowane <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemami z dostępem do portu</a>. Upewnij się, że Twoje konto użytkownika jest dodane do grupy "dialout", aby uzyskać dostęp do portu szeregowego: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Dodaj swoje konto użytkownika do grupy za pomocą <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> lub <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> w zależności od używanej dystrybucji. Następnie uruchom ponownie komputer lub wyloguj się i zaloguj ponownie, aby zastosować zmiany.</p>
<h4>Wgranie niewłaściwego pliku</h4>
<p><em>"Wybrano niewłaściwy plik" ("Wrong file has been selected for flashing").&nbsp;</em>Upewnij się, że <strong>archiwum .zip jest rozpakowane</strong> i wybrany jest <strong>plik .hex odpowiedni dla Twojej drukarki.</strong></p>
<h4>Błąd wgrywania (flashowania)</h4>
<p>Po wyświetleniu komunikatu o stanie "Flashing failed. Please see the avrdude log below" [Flashowanie nie powiodło się. Zobacz dziennik avrdude poniżej], kliknij przycisk "Zaawansowane: log wyjściowy", aby zobaczyć pełny dziennik flashowania. Ten dziennik może dostarczyć więcej informacji o przyczynie niepowodzenia.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>W przypadku, gdy na końcu dziennika pojawi się komunikat "Could not open port: COM4" [Nie można otworzyć portu: COM4] (lub inny numer portu COM), może to mieć wiele przyczyn.</p>
<p>Powyższemu błędowi może towarzyszyć błąd "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" [timeout komunikacji z programatorem], jak na powyższej ilustracji. W takim przypadku sprawdź, czy:</p>
<ul>
<li>Inne oprogramowanie, takie jak Cura lub Pronterface, nie jest uruchomione i nie jest podłączone do tego portu. W razie wątpliwości spróbuj zamknąć wszystkie otwarte programy lub uruchom ponownie komputer.</li>
<li>Nie próbujesz flashować pliku .hex firmware Einsy na płytę MMU2S ani pliku .hex firmware MMU2S na płytę Einsy.</li>
<li>Drukarka jest włączona. Jeśli jest włączona, następnym krokiem jest sprawdzenie bezpieczników. Więcej informacji możesz znaleźć w tych artykułach: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Przepalony bezpiecznik (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Przepalony bezpiecznik (MK3, MK3S)</a>.</li>
</ul>
<p>Gdy błędowi "Could not open port: COM4" towarzyszy błąd "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode" [Nie udało się zainicjować trybu zewnętrznego programowania flashowania MK3], należy sprawdzić ekran LCD pod kątem dalszych komunikatów o błędach.</p>
<h4>Port COM/urządzenie</h4>
<p>Sprawdź, czy drukarka pojawia się w Menedżerze Urządzeń jako <strong>port COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Może zdarzyć się, że drukarka będzie pojawiać się w Menedżerze Urządzeń, <strong>ale nie jako port COM</strong><strong>&nbsp;</strong>-&nbsp;jeśli tak jest, poniżej znajdziesz możliwe rozwiązanie problemu:</p>
<ol>
<li>Przeinstaluj sterowniki z folderu instalacyjnego:
<ol>
<li>
<ul>
<li><em>C:\Program Files\Prusa3D\Rambo\dpinstx64.exe (dla systemu 64-bitowego)</em> <strong>lub</strong></li>
<li><em>C:\Program Files\Prusa3D\Rambo\dpinstx86.exe</em> (dla systemu 32-bitowego)</li>
</ul>
</li>
</ol>
</li>
<li>Zrestartuj komputer.</li>
<li>Sprawdź czy drukarka pojawia się w Menedżerze Urządzeń jako <strong>urządzenie COM.</strong>&nbsp;Wpisz przypisany port COM ręcznie w okienku narzędzia do aktualizacji w PrusaSlicer.</li>
</ol>
<p>Jeśli narzędzie do aktualizacji firmware zwraca <strong>błąd komunikacji</strong> przez port COM3 lub inny, sprawdź ustawienia portu w Menedżerze Urządzeń<strong> - inne urządzenie może używać tego samego portu</strong>. Odłącz urządzenie lub zmień przypisany port na inny i zrestartuj komputer.</p>
<h4>Prostokąty na wyświetlaczu LCD</h4>
<p><strong>Ekran LCD pokazuje same prostokąty</strong> po wgraniu firmware? Jeśli przedtem wszystko działało poprawnie, to znaczy, że&nbsp;<strong>wgrane zostało oprogramowanie przeznaczone dla innego modelu drukarki.</strong> Upewnij się, że wybierasz plik dla aktualnie podłączonego urządzenia (MK2.5S/MK3S/MMU).</p>
<div class="tip-callout">Firmware dla MK3(S) nie występuje w różnych wersjach płyty RAMBo, jak to ma miejsce w przypadku MK2S i miniRAMBO.</div>
<h3>Żaden z problemów nie jest nierozwiązywalny&nbsp;</h3>
<p>Nasz bootloader jest zablokowany tylko do odczytu, więc nawet jeśli wgrasz nieodpowiednią wersję firmware lub pojawi się inny błąd, masz możliwość naprawienia go. Najlepszym rozwiązaniem przy problemach z wgraniem nowej wersji firmware jest&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Reset ustawień fabrycznych</a>.</p>


Problemy podczas aktualizowania firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth</li>



<li>Obsługa MMU3 dla</li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3</li>



<li>Cold Pull </li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Tryb Stealth</li>



<li>Obsługa MMU3 dla </li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Korekta poziomu stołu (MK3.5)</li>


6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane problemy</li>



<li>Firmware MK3S+ pozostaje w wersji 3.13.3</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Zaktualizowano o instrukcje dla zestawu MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li> Zaktualizowano o instrukcje dla MK3.5</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa MK3.5</li>



<li>Zawiera firmware dla MK3.5 z MMU3 oraz MK3S+ z MMU3.</li>
</ul>



<p></p>


MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>

</ul>

3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Obsługa firmware MMU3 dla MK3S</li>



<li>Funkcje zgłaszane przez społeczność Prusa
<ul>
<li>Wsparcie dla E3D Revo</li>



<li>Wsparcie dla Meatpack</li>



<li>Brak nagrzewania stołu grzewczego przy ładowaniu/rozładowywaniu filamentu.</li>



<li>Funkcje i tłumaczenia</li>
</ul>
</li>



<li>Wsparcie dla G-Code M850</li>



<li>Kalibracja pierwszej warstwy - średnica dyszy</li>



<li>Ulepszenia PrusaLink</li>



<li>Środowisko kompilacji z cmake</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


Original Prusa MMU3

Do pobrania

Firmware 3.13.3 (3.0.2) MK3S+

Firmware 6.0.0 (3.0.3) MK3.5

Firmware 6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9

Sterowniki i aplikacje 2.7.4

Podręcznik 1.02

Jak to zrobić

Poradniki