Ten artykuł jest dostępny również w tych językach:
Kalibracja XYZ to proces, który sprawdza dokładność montażu drukarki. W istocie chodzi o weryfikację dokładności montażu przez pomiar prostopadłości osi X i Y oraz kompensację ewentualnych nierówności. Może zwrócić dwa rodzaje błędów [niedokładna/nieudana]. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis.
Kalibracja XYZ jest wymagana w przypadku montażu drukarki z zestawu. Drukarki zmontowane przez nas są już skalibrowane.
Kalibracja XYZ jest częścią Asystenta, który pojawia się po pierwszym uruchomieniu lub resecie ustawień fabrycznych. Jeśli z jakiegoś powodu został pominięty, możesz wywołać go ręcznie z menu LCD - Kalibracja - Asystent.
Jeśli chcesz powtórzyć kalibrację XYZ, a Selftest został wcześniej zakończony z powodzeniem, to możesz rozpocząć kalibrację XYZ osobno z menu LCD - Kalibracja- XYZ cal.
W MK3S z zamontowanym czujnikiem SuperPINDA MUSISZ zaktualizować firmware do wersji 3.9.3 lub nowszej!
Opis kalibracji
Drukarka rozpocznie kalibrację od wyrównania osi Z. Upewnij się, że obydwa końce osi X docierają do szczytu osi Z.
W następnym kroku drukarka zapyta, czy na podgrzewanym stole znajduje się stalowa płyta. Zdejmij płytę na czas pomiaru pierwszych 4 punktów kalibracyjnych, po czym wybierz [Nie].
Sprawdź, czy dysza jest czysta i potwierdź komunikat ekranowy.
Połóż kartkę papieru (np. Prusa Cheatsheet) na stole - jeśli dysza zahaczy o papier, to natychmiast naciśnij przycisk Reset. Czujnik P.I.N.D.A. jest prawdopodobnie ustawiony zbyt wysoko. Obniż go o 2-3 obroty i uruchom ponownie kalibrację XYZ. Więcej informacji poniżej.
Nie zostawiaj drukarki bez nadzoru przez całą procedurę, ponieważ możesz skończyć z porysowanym podgrzewanym stołem. Papier służy tylko jako wskaźnik, nie ochrona stołu!!!
Po zakończeniu pierwszego etapu, połóż stalową płytę na podgrzewanym stole i potwierdź komunikat ekranowy. Drukarka przeprowadzi pełne, 9-punktowe poziomowanie stołu wg siatki (Mesh Bed Leveling). Zmierzone wartości odchyłek i kompensacji zostaną zapisane w pamięci trwałej.
Jeśli otrzymujesz którykolwiek z tych komunikatów, to prawdopodobnie problemem jest niewłaściwy montaż Twojej drukarki.
Wykonaj poniższe instrukcje:
Upewnij się, że instrukcje wyświetlane na ekranie LCD zostały wykonane dokładnie. Szczególnie, czy oś X dojechała do szczytu osi Z. Jeśli tak nie jest, to oś Z może być przekrzywiona.
Sprawdź, czy wiązka przewodów idąca do ekstrudera i/lub żadna z opasek zaciskowych nie opiera się na obudowie płyty EINSY Rambo przed dotarciem głowicy do końca osi X.
Sprawdź montaż ekstrudera. Upewnij się, że hotend jest prawidłowo zamocowany w ekstruderze.
Upewnij się, że radiator jest wsunięty w obydwa gniazda (zielone strzałki), krótszy bok bloku grzejnego jest skierowany do przodu (pomarańczowa linia), a przewody są skierowane do tyłu, wzdłuż bloku (niebieska strzałka).
Sprawdź, czy nic nie blokuje ruchu żadnej z osi. Możesz to łatwo przetestować przesuwając stół i ekstruder z menu LCD - Ustawienia - Ruch osi [X/Y]. Po prostu przejedź od jednego krańca do drugiego, przyglądając się płynności ruchu.
Upewnij się, że czujnik P.I.N.D.A. lub SuperPINDA jest zamontowany około 1 mm nad poziomem końcówki dyszy. Ustawienie czujnika P.I.N.D.A. omawiamy w instrukcji 9. Sprawdzenie przed uruchomieniem
Istnieje również mała szansa, że Twój czujnik P.I.N.D.A. jest uszkodzony. Najłatwiejszym sposobem weryfikacji jest przejście do menu LCD - Wsparcie -Info o sensorach. Podczas zbliżania czegokolwiek wykonanego z metalu (np. szpachelki) do spodu czujnika, wartość PINDA powinna zmieniać się z 0 na 1. Więcej informacji znajdziesz w artykule Test czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA.
Jeśli masz świeżo zaktualizowane firmware, a kalibracja XYZ nie udaje się bez żadnego logicznego powodu, to przejdź do menu LCD - Kalibracja - Reset kalibracji. Po zakończeniu po prostu uruchom ponownie kalibrację i sprawdź, czy pomogło.
Czy ten artykuł był pomocny?
Komentarze
Wciąż masz pytania?
Jeśli masz pytanie dotyczące czegoś, czego nie opisaliśmy, to sprawdź dodatkowe zasoby. A jeśli to nie działa, możesz wysłać zgłoszenie na [email protected] lub klikając poniższy przycisk.