<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Le stampanti assemblate e in kit sono <strong>DISPONIBILI IN MAGAZZINO!</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>I tempi di preparazione per tutte le varianti di stampante sono ora di 7-8 settimane.</p>
<p>La XL è stata convertita da prodotto in preordine a prodotto normale il 1° marzo 2024. Non verranno più aggiunti gli omaggi in preordine agli ordini effettuati dopo questa data.</p>
<p>Tutti i preordini creati prima del 1° marzo 2024 sono pronti per essere completati. Basta accedere al proprio account, selezionare il metodo di spedizione e completare il pagamento. È anche possibile cambiare la variante di XL e/o aggiungere altri prodotti all'ordine. La stampante verrà inserita nella coda di spedizione in base alla data di pagamento. In ogni caso, invieremo i due omaggi extra del pre-ordine per compensare il ritardo: una piastra di stampa extra e l'adattatore Nextruder per ugelli di terze parti.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4><strong>Tabella di spedizione MMU3 per MK4 </strong></h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 9 aprile 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27 luglio 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Resto della settimana 30, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 15(inizia l'8 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 31 - 34, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 16 (inizia il 15 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 35 - 39, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 17 (inizia il 22 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 40 - 44, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 18 (inizia il 29 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 45 - 50, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 19 (inizia il 6 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Settimana 51, 2023 - Settimana 6, 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 7 - 11, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 12 - 15, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabella di spedizione kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 9 aprile 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1 settembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 16 (inizia il 15 aprile)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2-3 settembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 19 (inizia il 6 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 36 - 38, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 39 - 43, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 44 - 51, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Settimana 52, 2023 - Settimana 8, 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 23 (inizia il 3 giugno)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 9 - 13, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 24 (inizia il 10 giugno)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 14 - 15, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 25 (inizia il 17 giugno)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p><em></em></p>
<h3>Tempi di preparazione stimati attuali per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Ultimo aggiornamento: 16 aprile 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di consegna più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>Le stime della tabella di spedizione si riferiscono alle stampanti standalone; gli altri prodotti dell'ordine possono allungare i tempi di preparazione.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 934.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 43px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 49px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 kit<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48px;">
<td style="height: 48px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</p>
</td>
<td style="height: 48px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="height: 78px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/S a MK3S+<br /></strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa MINI a MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 78px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/bundle CW1S</p>
<p></strong>CW1S - (standalone)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</p>
<p></strong>Disponibile</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (parti preassemblate)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure </strong></p>
<p><em>(standalone)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Add-on per Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK4)<strong></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6-7 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>9-10 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">negozio online</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea; per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicate delle spese doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consulenza <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

Diversi tipi di ugello

<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live Adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (Cella di carico)</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4, MK3.9</strong>  e la Original Prusa XL sono dotate di una cella di carico che calibra automaticamente il primo layer. Nel caso in cui volessi comunque effettuare una regolazione più precisa, puoi premere a lungo la manopola mentre è in corso la stampa del primo layer. In questo caso, il Live Adjust Z non verrà salvato per la stampa successiva.</p>
<p>Se riscontri costantemente problemi con il primo layer su una stampante Prusa con la cella di carico, consulta la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Live adjust Z

Disimballaggio Original Prusa XL a strumento singolo (Assemblata)

Original Prusa XL a strumento singolo (Semi-assemblata)

Disimballaggio Original Prusa XL a due strumenti (Assemblata)

Original Prusa XL doppio strumento (Semi-Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Semi-Assemblata)

Aggiornamento Original Prusa XL da singola testina a cinque testine

Aggiornamento da Original Prusa XL da strumento singolo a doppia testina

Aggiornamento da Original Prusa XL doppia testina a cinque testine

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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Funzioni avanzate

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Preparazione della stampante

2. Unboxing della stampante

2. Montaggio della base e del telaio laterale

3. Smontaggio Nextruder

3. Assemblaggio Core XY &amp; posteriore

3. Detaching the Nextruder

3. Installazione della stampante

3. Sganciare il Nextruder

4. Montaggio del piano riscaldato e dei pannelli laterali.

4. ToolChanger assembly

4. Assemblaggio PSU ed elettronica

4. Aggiornamento Nextruder

5. Gruppo Tool-changer

5. Aggiornamento Nextruder

5. Primo avvio

5. Montaggio estrusore e accessori

5. Montaggio Nextruder e accessori

Registro modifiche del manuale

6. Montaggio estrusore e accessori

Registro delle modifiche del manuale XL (Doppia testina)

4. Primo avvio

6. Montaggio Nextruder e accessori

6. Primo avvio

7. Primo avvio

6. Assemblaggio PSU ed elettronica

Registro delle modifiche del manuale XL (aggiornamento da due a cinque testine)

7. Montaggio Nextruder e accessori

8. Primo avvio

Registro delle modifiche del manuale XL (Aggiornamento da testina singola a cinque testine)

2B. Unboxing della stampante

2A. Unboxing della stampante

<p>Bridging è un termine per la stampa di layer in sospensione senza l'uso di supporti. Può sembrare un'impresa impossibile, ma con le nostre stampanti MK2 e MK3 non è così difficile. Tieni presente che i risultati migliori si ottengono solo su brevi distanze perché le ventole della stampante devono raffreddare la plastica estrusa a mezz'aria per creare una connessione solida. Esistono tre impostazioni chiave per la stampa di buoni layer in bridging: impostazioni su PrusaSlicer, velocità e raffreddamento.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Il tipico problema dei layer in bridging è il cedimento o l'abbassamento, come si vede nella foto sopra.</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>Come migliorarlo</strong></h3>
<p>Per accedere ad alcune delle impostazioni/parametri su PrusaSlicer, bisogna trovarsi in modalità "Avanzata" o "Esperto". È possibile cambiare la modalità usando i pulsanti nel pannello a destra o andando su <em>Configurazione -&gt; Modalità -&gt; Semplice/Avanzata/Esperto</em>. Per ulteriori informazioni consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Semplice, Avanzata, Esperto</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211"><br />
<strong>Flusso bridge</strong></p>
<p>Il modo migliore per evitare che gli strati si rompano in modalità bridge è modificando l'impostazione "Flusso Bridge" in PrusaSlicer. Il primo strato bridge dovrebbe essere fatto con un flusso di materiale inferiore. Aprire le impostazioni in PrusaSlicer facendo clic con il pulsante destro del mouse sul modello, quindi andare su Impostazioni oggetto - Avanzate - Rapporto flusso bridge. Si consiglia di utilizzare una velocità inferiore per la stampa di ponti e anche un flusso di bridge inferiore. L'idea è di "tirare" la corda di filamento estruso dietro l'ugello, in modo che cada di meno. L'approccio ideale è scaricare modelli di test bridge, ad esempio <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">questo</a>, metterlo nello slicer più volte e impostare un flusso diverso per ogni modello. Questo dovrebbe essere un modo relativamente rapido per trovare le impostazioni corrette per una stampante/materiale senza la necessità di eseguire molte stampe di prova.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344"></p>
<h4><strong>Modificare le velocità in PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Per aprire il menù contestuale, fare clic col pulsante destro sull'oggetto nella vista 3D, o cliccare sull'icona <strong>Modifica</strong> nella lista oggetti. Quindi selezionare Aggiungi impostazioni - Velocità - Bridge e regolare la velocità per stampare i ponteggi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344"></p>
<h4>Esecutori supporto a metà strada nel ponteggio</h4>
<p>Se il bridge è molto lungo, è possibile usare un esecutore di supporto per creare un'isola a metà strada. Fare clic destro sul modello nella vita 3D e selezionare Aggiungi Esecutore supporto - Cubo. Quindi modificare il cubo usando gli strumenti sposta, ruota e ridimensiona.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt=""></p>
<h4><strong>Cambiare l'orientamento dell'oggetto</strong></h4>
<p>La soluzione migliore è <strong>cambiare l'orientamento dell'oggetto</strong> (ruotarlo) fino a quando non ti libererai completamente dei bridge e non dovrai preoccuparti di ponti o supporti. In molti casi non sarà possibile, ma la regola empirica è quella di cercare di evitare ponti e supporti completamente.</p>


Bridging scarso

<p>Si riferisce alla delaminazione degli strati stampati. È causata per lo più da un profilo (personalizzato) non corretto con temperature errate e/o un raffreddamento eccessivo da parte della ventola di stampa o dell'ambiente circostante.</p>
<div class="note-callout">La separazione degli strati è più un problema dei "vecchi tempi" con piani di stampa non riscaldati e meno materiali disponibili, oltre all'ABS. Raramente si tratta di un problema sull'hardware della serie MK con i preset di  PrusaSlicer, specialmente con materiali come PLA e PETG.</div>
<p>Non è difficile capire la differenza tra gli layer mancanti e layer spaccati. Il modo migliore per identificare gli strati spaccati sono i tagli puliti che mostrano un po' di curvatura o di deformazione verso l'alto.</p>
<p>La separazione degli strati si verifica quando l'oggetto si incrina a causa delle forze esercitate sulla stampa quando gli strati si raffreddano a velocità diverse. Le forze di deformazione superano la forza di adesione dei layer e questi si separano.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Come prevenire la separazione e la scissione degli strati</strong></h3>
<p>L'ABS è altamente suscettibile alla separazione degli strati quando c'è un qualsiasi tipo di aria fredda che soffia sulla stampa prima che si sia raffreddata completamente. Si consiglia di spegnere completamente le ventole per le stampe in ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L'ABS viene stampato meglio in un involucro chiuso</strong>&nbsp;(persino riscaldato). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Qui ne abbiamo costruito uno con un tavolino Lack Ikea</a>.</div>
<p>Si ricorda che potrebbe non essere possibile stampare oggetti che coprono l'intera area di stampa utilizzando l'ABS, quindi è meglio sostituire l'ABS con il filamento PETG. Il PETG ha vantaggi simili all'ABS, ma è migliore per la stampa di oggetti di grandi dimensioni e non ha la stessa tendenza a rompersi/de-laminarsi. L'ASA è anche una grande alternativa ma è ancora più subordinato ad un clima stabile durante la stampa, rispetto al PETG. È possibile consultare la <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guida ai materiali</a> per scegliere il materiale più adatto alla propria stampa.</p>
<p>Il PLA può soffrire di problemi di crepe e di separazione degli strati se si stampa con una temperatura insufficiente. A seconda della marca, il PLA viene stampato ad un range tra 195-220°C. Se si riscontrano problemi, <strong>provare ad aumentare la temperatura con incrementi di 5°C, fino ad ottenere una buona adesione tra i layer.</strong></p>
<h3>Flusso / moltiplicatore di estrusione</h3>
<p>Aumentare il flusso della stampante (su PrusaSlicer è chiamato moltiplicatore estrusione). Una maggiore quantità di materiale estruso creerà un legame più forte tra gli strati. Aumentare con incrementi del 5%. Per maggiori informazioni vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibrazione Moltiplicatore estrusione</a>.</p>
<div class="note-callout">Il moltiplicatore di estrusione si trova dove si impostano le temperature, ma è accessibile solo quando PrusaSlicer è impostato su modalità Avanzata o Esperto</div>
<p>&nbsp;</p>


Incrinatura e separazione layer FDM

<p>In generale, ruotare l'oggetto in modo tale che i supporti non siano affatto necessari è sempre la migliore opzione. Tuttavia, se si ha bisogno di stampare oggetti complessi, si finisce comunque per usare i supporti. Dopo aver rimosso la struttura di supporto, si può notare che la superficie sopra i supporti sembra peggiore del resto della stampa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'immagine qui sopra mostra gli artefatti che possono apparire se le impostazioni di stampa non sono ottimali</em></p>
<h3>Come sistemare una superficie di aspetto scadente al di sopra dei supporti</h3>
<p>Anche in questo caso, provare a <strong>ruotare l'oggetto in PrusaSlicer</strong> e trovare un migliore orientamento che richiederebbe meno supporti.</p>
<p>Si può anche considerare l'utilizzo del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">Strumento taglia</a>, per stampare due parti più facilmente, che poi si incollano insieme.</p>
<h3><strong>Impostazioni supporti</strong></h3>
<p>Per rendere i supporti più facili da staccare dall'oggetto stampato, viene lasciato un piccolo spazio tra il supporto e la superficie dell'oggetto. Se si riduce lo spazio, si possono ottenere risultati migliori, ma i supporti saranno più difficili da rimuovere.</p>
<p>È possibile regolare i valori per i supporti in PrusaSlicer, sezione <em>Impostazioni di stampa – Materiale di Supporto </em>. Provare la messa a punto della Distanza di contatto Z e diminuire la spaziatura della trama per migliorare la qualità della superficie</p>
<p>Un'altra buona cosa da provare è aumentare il numero di livelli di interfaccia a 3-4. Si otterrà una superficie superiore più solida del supporto, che può anche rendere il punto di contatto del supporto più facile da rimuovere.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Superfici di cattivo aspetto sopra i supporti

<p>Il ghosting può essere tipicamente riconosciuto da svariate onde che si presentano dopo un angolo retto su un modello. Si vede un esempio nel punto segnato in questa foto di una 3DBenchy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Come correggere il ghosting (MK2/2.5/S e MK3/S):</h3>
<p><strong>Regolare la tensione sugli assi X e/o Y</strong>. Potrebbe volerci un po' di tempo per trovare la tensione perfetta della cinghia. Possiamo offrire il seguente consiglio: prova a pizzicare la cinghia come una corda di chitarra. Dovresti sentire un tono basso e profondo. Una cinghia più tesa emetterà un tono più alto. Una cinghia meno tesa produrrà un tono più basso.</p>
<p>È anche possibile controllare i <strong>valori dello Stato Cinghie</strong> che si trovano nel Menù LCD della stampante. Vai su Supporto -&gt; Stato cinghie e controlla i valori misurati. I valori tra 240 e 300 vanno bene. Questi valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Autotest</em>), o quando si esegue un test delle cinghie (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt;</em> Test cinghie). Un valore più basso significa una maggiore tensione della cinghia, un valore più alto significa una cinghia più allentata. Per maggiori informazioni su come regolare la tensione della cinghia, controlla la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">Regolazione della tensione della cinghia (MK3/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK4+)</a>.</p>
<h3>Come correggere il ghosting (MINI):</h3>
<p><strong>Controlla le cinghie X/Y.</strong> Assicurati che le cinghie siano ben strette. Le cinghie dovrebbero essere abbastanza strette da suonare come una nota bassa quando vengono pizzicate. Se le cinghie sono allentate, stringile prima: per prima cosa, allenta le due viti come illustrato sotto. Poi, stringi le due viti all'estremità dell'asse X. Vanno direttamente contro le aste metalliche, quindi più sono strette, più si sposta la parte in plastica. Una volta finito, serra di nuovo le prime due viti per fissare la parte in posizione. Per maggiori informazioni su come regolare la tensione della cinghia, controlla la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Regolazione della tensione della cinghia (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Consiglio generico:</h3>
<p>Il problema del ghosting può essere visibile anche <strong>quando le cinghie sono ben serrate</strong>. Il ghosting è causato dalle vibrazioni che aumentano con la velocità di stampa. Per ridurre il ghosting, provare a <strong>ridurre la velocità di stampa</strong> e vedere se il problema sparisce. È sempre meglio posizionare la stampante su una superficie solida.</p>


Ghosting

<p>Si potrebbe supporre che una stampa proveniente da plastica fusa sia a tenuta stagna, ma non è sempre così. Non sempre l'aspetto di un oggetto e ciò che lo rende impermeabile si sovrappongono. Detto questo, i suggerimenti qui presentati potrebbero aiutarti a rendere le tue parti stampate robuste, anche se non dovrebbero essere un recipiente per liquidi.</p>
<div class="warning-callout"><strong>A tenuta stagna non significa <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti!</a></strong> La stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti è (potenzialmente) un'altra storia!</div>
<h3>Geometria</h3>
<p>La forma del modello ovviamente è importante. Pareti spesse che richiedono un riempimento sono quasi sempre uno spreco in questo caso. Possono causare irregolarità e possono perdere nei vuoti tra il muro interno e quello esterno, creando un posto dove possono crescere ogni tipo di cose sgradevoli.</p>
<p><strong>La parete dovrebbe essere uniforme.</strong> Artefatti come sporgenze per mostrare il livello dell'acqua ecc. possono causare problemi. Nell'immagine qui sotto c'è una stampa in PLA dove tutto è a tenuta d'acqua, tranne una piccola sporgenza destinata a questo scopo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447"></p>
<h3>Perimetri</h3>
<p>Di più! Si consiglia di procedere con <strong>almeno 3-4 perimetri per un singola parete.</strong> A seconda della geometria si può anche aumentare a 5-6, ma raramente è necessario.</p>
<h3>Temperatura</h3>
<p>Ancora di più! Per garantire un adeguato legame tra gli strati si consiglia di aumentare <strong>la temperatura dell'ugello di 5-10°C</strong> rispetto ai preset disponibili o utilizzare la temperatura più alta consigliata sulla scatola del filamento (è possibile sforare anche di 5°C oltre la temperatura massima suggerita). È necessaria un po' di sperimentazione.</p>
<h3>Moltiplicatore di estrusione</h3>
<p>Questo si riferisce al flusso del filamento, ed è impostato in PrusaSlicer sotto le impostazioni del filamento. <strong>Aumentalo del 5-10% rispetto al valore di default.</strong> Un altro modo di modificarlo è quello di impostare la larghezza della linea del 5-10% più ampia (cioè da 0.4mm a 0.44mm), ma questo può influenzare altri aspetti della stampa. Se sei in dubbio sperimenta, o scegli l'opzione semplice.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-300x138.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-600x276.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-768x353.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-800x367.png 800w" width="548" height="251"></p>
<h3>Altezza Layer</h3>
<p>Le altezze degli strati molto alte non vanno bene, ma avere strati molto sottili aumenterà anche la possibilità che qualcosa vada storto. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> ha rilevato che le stampe più durevoli erano con <strong>spessori di 0.15mm, ma 0.2 andrà bene.</strong> Se vuoi stampare velocemente e avere strati molto alti (come 0.4mm+) prendi un ugello più grande. In generale, per i migliori risultati, non dovresti usare un'altezza superiore al 60-65% della larghezza dell'ugello.</p>
<h3>Sovrapposizione XY e altre impostazioni</h3>
<p>Questo vale più che altro se la stampa perde dal fondo e se hai provato con i suggerimenti precedenti. La sovrapposizione XY è una variabile in PrusaSlicer che indica quanto una linea di riempimento solido attraversa il perimetro. Questo è impostato di default al 25% (del diametro dell'ugello, quindi 0.1mm). Aumentando la temperatura e il moltiplicatore di estrusione influenzerà a sua volta questo valore, ma se vedi ancora delle perdite puoi provare ad aumentarlo al 40-50%.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-300x247.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-486x400.png 486w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-768x633.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-729x600.png 729w" width="499" height="411"></p>
<h3>Materiali</h3>
<p>Questi trucchi dovrebbero funzionare con la maggior parte dei materiali. Su materiali come l'ASA o l'ABS, questi trucchi potrebbero non essere necessari se semplicemente levighi le tue stampe con l'acetone.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


Stampe a tenuta d'acqua

<p>Ogni stampante Original Prusa viene spedita con un pacchetto di G-code di prova. Questi G-code sono testati e adattati specificamente al proprio modello di stampante e possono essere utilizzati sia per verificare le capacità della stampante che per la risoluzione dei problemi.</p>
<p>Trova la tua stampante nella tabella e scarica l'archivio zip. Sono incluse sia la geometria del modello (.stl/.3mf) che la versione già processata (.gcode).</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archivio include G-code per le stampanti MK4 e MK3.9. I G-code sono stati processati per l'Input Shaper e per i firmware più vecchi senza Input Shaper. Per stampare i G-code dell'Input Shaper, assicurati che la tua stampante utilizzi il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 o successivo</a>.</em></p>


G-code di prova

<p>Avere un ugello o un hotend intasato è un problema piuttosto comune per le stampanti FFF/FDM. In assenza di problemi, il filamento viene spinto nell'hotend, fuso e poi estruso attraverso l'ugello. Tuttavia, se l'ugello è danneggiato o ci sono impurità nel filamento, questo potrebbe rimanere bloccato nell'hotend, intasando la stampante.</p>
<h3>Come individuare un ugello/hotend intasato?</h3>
<h4>Controllo visivo</h4>
<ul>
<li>Il filamento raggiunge l'ugello? Controlla se il filamento supera l'ingranaggio del Nextruder.</li>
<li>Il filamento esce dall'ugello? Presta attenzione quando carichi il filamento.</li>
<li>Intasamento parziale - spazi vuoti e layer mancanti</li>
<li>Intasamento parziale - il filamento si arriccia e si attacca all'ugello</li>
</ul>
<h4>Soundcheck</h4>
<p>Controlla se l'estrusore emette dei rumori di scatto.</p>
<ul>
<li>Se si sente un ticchettio forte, è probabile che l'ugello sia intasato o deformato</li>
<li>Se si sente un ticchettio leggero, è probabile che si tratti di un ingranaggio</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Intasamento parziale</h4>
<p>A volte l'intasamento è parziale, il che significa che la stampante riesce a far passare un po' di filamento, ma non è sufficiente per stampare correttamente l'oggetto, causando spazi vuoti visibili e layer mancanti. Un primo segno di un ugello intasato è che il filamento non viene estruso in modo uniforme, si arriccia e si attacca all'ugello.</p>
<h4>Estrusore scattoso</h4>
<p>L'hotend o l'ugello sono parzialmente o completamente intasati e la resistenza interna al flusso del filamento è superiore a quella che gli ingranaggi sono in grado di spingere. Di conseguenza, gli ingranaggi saltano provocando il rumore del "clic" e, nella maggior parte dei casi, anche la macinazione del filamento.</p>
<h3>Come risolvere il problema della stampante intasata?&nbsp;</h3>
<p>La scelta del metodo giusto dipende dalla <strong>possibilità di caricare/scaricare almeno parzialmente il filamento o dal fatto che la stampante sia completamente inceppata</strong> e non riesca a spostare nemmeno un po' il filamento.</p>
<p>Prima di iniziare a sistemare la stampante, prova a scaricare il filamento e a rimuoverlo completamente. Se non riesci a farlo, forse è indice di un problema più serio, ma ci occuperemo anche di questo.</p>
<p>Inoltre, sposta il piano riscaldato verso il basso da <em>Menu LCD - Controllo - Sposta asse - Asse Z</em> o premendo a lungo la manopola di controllo: in questo modo potrai accedere meglio alle parti ostruite.</p>
<h4>Viti dell'idler estrusore</h4>
<p>L'estrusore è provvisto di due viti per la tensione dell'idler, per impostare la distanza corretta tra l'ingranaggio di trasmissione e i due ingranaggi di guida. Queste sono impostate in fabbrica nella posizione ottimale. In caso di intervento su questa parte, puoi regolare le viti di tensione del tenditore nella loro posizione ottimale: le punte delle viti devono essere allineate con la superficie frontale del Dado Idler. Dopodiché, chiudi il Blocco Idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ingranaggi</h4>
<p>Con il tempo, nelle scanalature dell'ingranaggio di alimentazione può formarsi un deposito di residui di filamento che provoca un'estrusione insufficiente del filamento. Accedi all'estrusore sollevando il dado Idler e muovendo l'asta Idler. Puoi soffiare via la sporcizia con aria compressa, oppure usare una spazzola in ottone o un comune stuzzicadenti. Utilizza il foro di accesso sul lato dell'estrusore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ugello</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Non toccare l'hotend quando la stampante è calda.</strong> <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</strong>&nbsp;</div>
<div>Segui questi passaggi per pulire l'ugello:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Riscalda l'ugello alla temperatura appropriata in base al materiale di filamento che dovrai stampare. Per prima cosa, introduci il filamento, quindi inserisci nell'ugello un <strong>ago da agopuntura</strong> (incluso nella confezione) o un filo sottile (0,3-0,35 mm) dal basso a una profondità di circa 1-2 cm. <strong>Usa dei guanti protettivi nel caso in cui il materiale inizi improvvisamente a fuoriuscire dall'ugello</strong>.</li>
<li>&nbsp;Seleziona l'opzione Carica filamento dal menu LCD e verifica che l'ugello stia effettivamente spingendo il filamento.</li>
<li>&nbsp;Inserisci nuovamente il filo o l'ago da agopuntura nell'ugello e ripeti l'intera procedura più volte. Se il filamento viene estruso correttamente, l'ugello è pulito.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Hai ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</div>


Ugello otturato (XL)

<p>Questa guida ti aiuterà a risolvere i problemi più comuni con <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink e Prusa Connect</a> sulla stampante Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stato della connessione Wi-Fi</strong></p>
<p>Per i modelli Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI+ e MINI, lo stato della connessione Wi-Fi viene visualizzato nella parte superiore dello schermo LCD, indicato da un'icona:</p>
<ul>
<li><strong>Icona Bianca</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>freccia blu</strong></span> nell'immagine sottostante): Indica che la connessione Wi-Fi è avvenuta correttamente.</li>
<li><strong>Icona grigia</strong>: Il Wi-Fi è attivo ma non è connesso al punto di accesso.</li>
</ul>
<p>Per conoscere lo stato dettagliato della connessione, vai su <strong>Impostazioni &gt; Rete &gt; Wi-Fi &gt; Stato</strong> nel menu (<span style="color: #e67e23;"><strong>freccia arancione</strong></span> nell'immagine qui sotto). Questi stati forniscono informazioni sulla connettività Wi-Fi e sulla risoluzione dei problemi più comuni:</p>
<ul>
<li><strong>Connesso</strong>: la stampante si è connessa correttamente alla rete.</li>
<li><strong>Link down</strong>: la stampante è connessa al punto di accesso Wi-Fi ma non ha ottenuto un indirizzo IP. Ciò potrebbe essere dovuto a un segnale debole, a un'interferenza, all'assenza di un server DHCP sulla rete o a problemi simili. Un breve periodo di "down" può verificarsi come parte del normale processo di connessione, quindi aspettare qualche momento spesso risolve il problema.</li>
<li><strong>No AP</strong>: La stampante non è connessa a alcun punto di accesso Wi-Fi, forse a causa di un segnale debole, di credenziali errate o di problemi di compatibilità (ad esempio, il modulo Wi-Fi ESP della stampante può connettersi solo al Wi-Fi a 2,4GHz, non ai punti di accesso solo a 5GHz).</li>
<li><strong>Errore ESP</strong>: Indica un'interruzione della comunicazione tra il modulo ESP Wi-Fi e la scheda principale della stampante, potenzialmente dovuta a un blocco del firmware ESP o a un problema di connessione. La stampante riavvia automaticamente il modulo ESP per risolvere il problema. Se l'errore si ripete, potrebbe essere necessario l'intervento dell'utente, ad esempio per ricollegare o riflashare l'ESP.</li>
<li><strong>Gone</strong>: Il modulo ESP è scollegato o non ha installato un firmware adeguato.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: Il modulo ESP collegato ha un firmware obsoleto o errato e deve essere aggiornato o riflashato.<br />Seleziona la voce " Configura modulo Wi-Fi" nello stesso menu. La stampante aggiornerà automaticamente il firmware del modulo ESP come parte della configurazione guidata.</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Il login del browser non funziona</h4>
<p>Prova a effettuare il login con un altro browser; alcuni browser potrebbero avere problemi con il login di PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>La stampante non riesce a stabilire una connessione (8+ minuti)</h4>
<p>Ricontrolla le credenziali nel file prusa_printer_settings.ini e caricale nuovamente nella chiavetta USB. In ogni campo, assicurati che non ci siano spazi prima e dopo il carattere = . Anche la presenza dei seguenti caratteri speciali all'interno dell'SSID potrebbe causare l'impossibilità di stabilire la connessione; assicurati che non facciano parte dell'SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Trattino)</li>
<li>_ (Trattino basso)</li>
<li>' (Apostrofo)</li>
<li>. (Punto)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Su <strong>MINI/+ </strong>con firmware fino alla versione 4.4x, il file prusa_printer_settings.ini potrebbe mostrare una riga in più, assicurati che non venga modificata (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Errata X-Api-Key</h4>
<p>Se in PrusaSlicer viene selezionato <strong>PrusaLink </strong>, è necessario inserire una <strong>chiave API</strong>. Per PrusaLink 0.7.0 o successivo, la chiave API può essere reperita in Prusa Connect, nella scheda Impostazioni; nelle versioni precedenti viene mostrata durante la procedura guidata di PrusaLink. In alternativa, seleziona <strong>HTTP digest</strong> per l'autenticazione e aggiungi il tuo nome utente e la tua password di PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Questo errore è causato dal fatto che il numero di serie della stampante non viene scritto correttamente nella EEPROM della scheda Einsy della stampante. La soluzione consiste nel copiare il numero di serie nella EEPROM della Einsy, seguendo la seguente procedura:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Collega un power bank, un caricatore USB o un'altra fonte di alimentazione (escluso il computer) alla porta USB tipo B della stampante.</li>
<li>Con la stampante accesa, premi il pulsante di reset.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Alcune opzioni dei dettagli della stampante non sono disponibili</h4>
<ul>
<li>Assicurati che la stampante sia online e pronta</li>
<li>Se non vedi alcuna opzione, assicurati di avere la versione corretta 0.6.1 dell'immagine della scheda SD di PrusaLink flashata sul tuo RPi. In caso di dubbi, <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222176">scaricare nuovamente l'immagine della scheda SD di PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” su LCD</h4>
<ul>
<li>Attendi fino a 5 minuti, a volte l'IP viene visualizzato in un secondo momento.</li>
<li>Assicurati di utilizzare una rete Wi-Fi raggiungibile e a 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Il Wi-Fi a 5GHz non è supportato.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">Configura nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>, assicurandoti di aver inserito correttamente il nome e la password nelle impostazioni di Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'indirizzo IP non viene visualizzato</h4>
<ul>
<li>Assicurati che l'opzione Porta RPi nel menu <em>LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Porta RPi</em> sia attiva.&nbsp;</li>
<li>Controlla che il LED verde sia acceso o lampeggiante nell'angolo in basso a destra del RPi.
<div class="warning-callout">Se il LED verde non è acceso né lampeggia, il RPi non funziona. Controlla la saldatura dei pin e assicurati che siano abbastanza lunghi. Puoi testare il Pi collegandolo all'alimentazione USB, ma in questo caso assicurati che non sia collegato tramite i pin alla scheda Einsy!</div>
</li>
<li>Verifica che la scheda SD sia accessibile dal tuo computer. Prova con un altro computer, se possibile, oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">configura nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Le credenziali non possono essere salvate su RPi Imager</h4>
<p>Assicurati che la rete abbia una password. Una rete senza password non può essere salvata sul RPi Imager.</p>
<h4>Schermata bianca/spenta dopo aver completato la procedura guidata</h4>
<p>Assicurati di aver effettuato il login su <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Dimenticato il login/password per il sito web di Link o la stampante è stata accidentalmente rimossa da Connect</h4>
<p>Sarà necessario eseguire nuovamente la procedura guidata. Rimuovi il file prusa_printer_settings.ini dalla cartella /home/pi, e <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">configurare nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>.</p>
<h4>Il flashing richiede molto tempo (oltre 20 minuti)</h4>
<ul>
<li>Assicurati di utilizzare una scheda micro SD di classe 10 o superiore. Le schede microSD lente influiscono sulla velocità del flashing.</li>
<li>Alcuni computer, soprattutto quelli vecchi, potrebbero avere un lettore di schede SD lento. Prova il lettore USB, se disponibile.</li>
</ul>
<h4>La procedura guidata è lenta (2+ minuti per caricare la pagina successiva)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink potrebbe essere ancora in fase di caricamento. Attendi qualche minuto e riprova.</li>
<li>Assicurati che il computer e la stampante siano collegati alla stessa rete. Ad esempio, se il computer è collegato via cavo e la stampante è connessa via WiFi, il problema può verificarsi.</li>
</ul>
<h4>Il display LCD mostra "Avvio di PrusaLink" dopo più di 5 minuti. (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assicurati di utilizzare l'ultima versione del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">Configura di nuovo la scheda SD in Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Caricamento lento del G-Code su PrusaLink</h4>
<p>La velocità di caricamento è limitata durante la stampa per evitare di rallentare la stampa.</p>
<h4>La procedura guidata non riesce a ottenere il numero di serie dalla stampante (Err obtaining SN)</h4>
<p>Assicurati di utilizzare l'ultima versione del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio Clienti</a> se il passo precedente non risolve il problema.&nbsp;</div>
<h4>Errore token errato</h4>
<div>Questo può accadere se utilizzi PrusaLink su una stampante diversa da quella con cui è stato configurato. In questo caso, effettua una nuova installazione di PrusaLink.</div>
<h4>Err FW non supportato</h4>
<p>Aggiorna la stampante al firmware più recente.</p>


Risoluzione dei problemi di PrusaLink

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il messaggio <strong>"Errore di preriscaldamento dell'estrusore: Controllare il cablaggio del riscaldatore e del termistore per verificare la presenza di eventuali danni"</strong> viene mostrato quando la stampante non riesce a riscaldare l'ugello per più di 2 ºC per 20 secondi. La stampante attiva una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore preriscaldamento Hotend</p>
<p>Codice errore: #17202</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Nella maggior parte dei casi, questo errore si verifica a causa di un guasto al cablaggio o di un problema di connessione al cavo del riscaldatore dell'hotend. Meno spesso, potrebbe essere causato dal cablaggio e dal collegamento del termistore dell'hotend.&nbsp;</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di utilizzare il multimetro, devi controllare la scheda Dwarf, dove sono collegati il termistore e il riscaldatore, per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia spenta e scollegata dalla corrente elettrica</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che utilizzeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto rispetto al piano riscaldato, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<p>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore della stampante riscaldata. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</p>
<p>Apri lo sportello dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine sottostante. Concentrati sui cavi del termistore e del riscaldatore. Anche se è improbabile, è possibile che il trasporto o la movimentazione accidentale abbiano allentato i cavi del termistore o del riscaldatore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Controllo della resistenza</h4>
<p>La tabella che segue descrive la resistenza corretta per ciascun componente e la scala su cui impostare il misuratore. Il termistore dell'hotend ha una resistenza di <strong>100 kΩ a 25°C</strong>. Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20 °C e 30 °C, <strong>puoi aspettarti un intervallo di letture più ampio (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>È possibile che ci siano delle microfratture nel cavo che interrompono le connessioni solo in determinate posizioni. Pertanto, prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione e vedi se il valore cambia drasticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Parte</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Riscaldatore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato quando si misura la resistenza!</strong></div>


Errore di preriscaldamento dell'estrusore #17202 (XL)

<p>Alcune stampanti Original Prusa sono dotate di LED di stato posizionati sul bordo inferiore dello schermo LCD. Insieme ci sono tre LED RGB fisici. Il sistema cambia colore e intensità in base allo scenario in corso. Lo scopo di questo sistema è quello di fornire informazioni visive utili all'utente.</p>
<div class="tip-callout">Per garantire che i LED siano visibili anche da una distanza maggiore. Assicurati che ci sia una superficie solida e riflettente sotto il bordo anteriore dello schermo LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Stampanti compatibili:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Esistono diversi scenari predefiniti per i LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Avvio corretto</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> L'avvio del sistema è stato riconosciuto come corretto.</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED pulseranno brevemente con un colore <strong>verde.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Attenzione</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> La stampante richiede l'interazione dell'utente per poi continuare a stampare (ad esempio, cambio di filamento programmato, esaurimento del filamento, pausa nel G-Code, MMU che richiede attenzione, ecc.)</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED pulseranno in <strong>colore giallo1</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Errore critico</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> Si è verificato un errore grave e il lavoro di stampa non può continuare. La stampante deve essere riparata per poter funzionare correttamente (ad esempio, Thermal runaway, Preheat error, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED pulseranno in <strong>colore rosso</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Il lavoro di stampa è in corso</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> La stampante sta stampando il G-Code selezionato.</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED vengono commutati in <strong>colore blu</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Il lavoro di stampa è terminato</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> Il lavoro di stampa in corso è terminato correttamente, la testina di stampa è parcheggiata e la stampante è in attesa dell'utente per raccogliere l'oggetto stampato. Tieni presente che il <strong>piano potrebbe essere ancora caldo! </strong> Fai attenzione a non scottarti e lascia che la superficie si raffreddi per facilitare il distacco della stampa.</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED vengono commutati sul colore <strong>verde</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Stati LED definiti dall'utente</h3>
<p>I LED possono essere controllati con un G-Code M150; per saperne di più, visita la pagina <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW</a>.</p>


Spiegazione dei LED di stato (MK4/XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL è provvista di una <a href="https://help.prusa3d.com/it/preview/article/loadcell-xl"><strong>cella di carico</strong></a> che serve a rilevare l'ugello sia ad una distanza adeguata dalla piastra di acciaio e che non vi affondi danneggiandola. </p>
<p>Il firmware della stampante prevede che venga eseguito un campionamento di misurazione dalla cella di carico entro un determinato periodo di tempo. Nel caso in cui ciò non avvenga, la stampante visualizzerà il messaggio <strong>"Si è verificato un timeout durante l'attesa del campione di misura, ripetere l'azione."</strong></p>
<p>Nome errore: Timeout cella di carico</p>
<p>Codice errore: #17528</p>
<h3>Come risolverlo? </h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia stato scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia SPENTA e scollegata dalla corrente</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano entrambi raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che maneggeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto sopra il piano di stampa, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<div>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore del piano riscaldato. Sposta l'asse X verso la parte anteriore della stampante e sposta l'estrusore approssimativamente al centro dell'asse X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Apri il coperchio dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf. Il connettore della cella di carico si trova in basso a sinistra; verifica che non vi siano cavi allentati, scollegati o danni visibili. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cella di carico non calibrata #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ricalibrare la cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Vai su <em>Menu LCD - Controllo - Calibrazione e test - Test cella di carico</em> per riavviare la calibrazione della cella di carico.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra di avanzamento non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</p>


Timeout cella di carico #17528 (XL)

<p>Se il filamento non viene caricato nell'estrusore, ma la stampante cerca di tirarlo all'interno, potrebbe esserci un problema hardware in alcuni componenti dell'estrusore: esamineremo le cause e le soluzioni in questo articolo.&nbsp;</p>
<h3>Procedura di ripetizione</h3>
<p>Dopo un tentativo di caricamento del filamento, la stampante visualizzerà una schermata in cui viene chiesto se il colore del filamento è corretto. Se in questa fase il filamento non fuoriesce dall'ugello, spingi il filamento verso l'estrusore e seleziona "riprova".&nbsp;</p>
<h3>Tensione delle viti Idler&nbsp;</h3>
<p>L'estrusore include due viti di tensione del tenditore, per impostare la distanza corretta tra l'ingranaggio di trasmissione e i due ingranaggi di guida. Queste sono impostate in fabbrica nella posizione ottimale. In caso di intervento su questo componente, sarà necessario regolare le viti di tensione del tenditore nella loro posizione ottimale: le punte delle viti devono essere allineate con la superficie anteriore del Dado Idler. Dopodiché, chiudi il blocco idler.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend intasato</h3>
<p>Segui le istruzioni riportate nell'articolo dedicato a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-hotend-xl_401294">Ugello otturato (XL)</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Il filamento non viene caricato (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Le schede elettroniche della Original Prusa XL sono dotate di memoria, compresa una memoria dinamica dedicata all'elaborazione dei file PNG, per mostrare l'anteprima dell'immagine di un modello sul display della stampante. In rari casi, questa memoria può risultare completamente esaurita e la stampante non è in grado di eseguire ulteriori azioni: quando ciò accade, la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Allocazione del buffer dinamico per PNG non riuscita - memoria esaurita."</strong></p>
<p>Nome errore: Buffer PNG pieno</p>
<p>Codice errore: #17508</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>È previsto che <strong>Il riavvio della stampante</strong> risolva l'errore, e non si prevede che il problema si ripresenti. Nel caso in cui il riavvio non risolva il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">il nostro servizio clienti</a>, da qui in poi ci pensiamo noi.</p>


Buffer PNG Pieno #17508 (XL)

<p>Durante il normale funzionamento, la stampante salva le statistiche, i dati di calibrazione e le impostazioni personalizzate anche dopo lo spegnimento. Se si ritiene di aver modificato le impostazioni in modo da influenzare negativamente il funzionamento della stampante 3D, è sempre possibile ripristinare i valori predefiniti e riprovare.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Un reset di fabbrica cancella i dati statistici, come il tempo di stampa totale e l'utilizzo del filamento.</div>
<h3>Come fare il reset di fabbrica</h3>
<p>È possibile eseguire il reset di fabbrica da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sistema -&gt; Ripristino impostazioni di fabbrica</em>.&nbsp;</p>
<p>A partire dal firmware 4.6.1 sono presenti due opzioni:</p>
<ul>
<li><strong>Reset impostazioni &amp; Calibrazioni</strong> - questa opzione cancella tutte le modifiche apportate dall'utente e riporta il sistema allo stato originale. Per la maggior parte dei casi, questo è un metodo sufficiente. Tecnicamente, viene cancellata solo la EEPROM con i dati memorizzati dall'utente. Una volta eseguito il ripristino, la stampante si avvia alla selezione della lingua, seguita dalla configurazione guidata della calibrazione.</li>
<li><strong>Hard reset (necessaria USB con FW)</strong> - A causa della complessa disposizione delle partizioni, il firmware memorizza le proprie impostazioni non solo nella EEPROM ma anche nella XFLASH. In alcuni casi limite, potrebbe essere necessario cancellare entrambe. Una volta eseguito questo reset, l'utente deve inserire un'unità USB con il firmware, poiché alcune parti della XFLASH devono essere create di nuovo da zero.</li>
</ul>
<h3>Flash del firmware</h3>
<p>Se si riscontra un comportamento anomalo, si consiglia di eseguire il flash del firmware. Un reset di fabbrica seguito da un flash del firmware e dalla ricalibrazione risolverà la maggior parte dei problemi del firmware che si possono incontrare.&nbsp;</p>


Ripristino di fabbrica (MK4/XL)

<p>Il sensore di filamento presente su <strong>Original Prusa MK4, Original Prusa MK3.9 e su ogni strumento di Original Prusa XL</strong> rileva la presenza di un filamento e il suo esaurimento. Il sensore è un sensore di Hall, attivato da un meccanismo composto da una molla, un magnete e una sfera.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllare l'assemblaggio</h3>
<p>Se la tua stampante è un kit, hai ricevuto un pacchetto con i magneti per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaggio</a>. Tieni presente che vengono inviati due magneti, uno dei quali è destinato all'assemblaggio e l'altro è di riserva. Se il sensore di filamento non funziona, controlla che non siano stati aggiunti per sbaglio due magneti.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Come pulire il sensore del filamento</h3>
<p>Durante l'utilizzo, potrebbero accumularsi dei residui di filamento intorno al sensore o nel suo meccanismo, causando letture errate e quindi un malfunzionamento.&nbsp;</p>
<h3>Come pulire il sensore del filamento&nbsp;</h3>
<h4>1) Aria compressa</h4>
<p>Nella parte superiore dell'estrusore è presente un piccolo foro, inserisci nel foro il beccuccio di una bomboletta di aria compressa. Con la mano libera, prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore, mentre soffi l'aria compressa. In questo modo i detriti accumulati verranno rimossi.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista dall'alto della testina di stampa MK4. La testina di stampa XL ha un piccolo foro posizionato in modo simile.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Inserimento della punta del filamento</h4>
<p>Se non hai a disposizione dell'aria compressa, puoi tentare una procedura simile a quella descritta sopra.</p>
<p>Prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore. Sarà necessario inserire e rimuovere il filamento più volte per ottenere una buona pulizia e la tecnica potrebbe non essere sempre efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Rimuovere il sensore (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La seguente procedura NON è consigliata su Original Prusa XL.</strong> Se hai problemi con le letture del sensore di filamento dello Strumento e i metodi precedenti non hanno funzionato, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> e ti guideremo attraverso la procedura in modo più dettagliato.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assicurati di avere l'<strong>adattatore PG-assembly-adapter</strong> prima di continuare la procedura. Se non ne sei in possesso, puoi stamparlo utilizzando i file seguenti, a seconda della stampante che utilizzerai:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK3/S/+</a></div>
<p>Se le tecniche precedenti non funzionano, il sensore di filamento può essere rimosso per essere pulito manualmente. Questa procedura richiede uno smontaggio parziale dell'asse E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Scarica il filamento e aspetta che la stampante si raffreddi completamente. Dopodiché, spegni la stampante.</li>
<li>Rimuovi il PG-case, insieme al PG-ring, al riduttore e alla piastra principale. Rimuovi tutte queste parti in un unico pezzo.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Rimuovi il supporto per la sfera <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando le pinze.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Rimuovi con cautela la combinazione sfera-magnete-molla dal supporto Prusa-ball-holder e pulisci eventuali residui. Pulisci anche la fessura del dissipatore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Riassembla il supporto Prusa-ball-holder nel seguente ordine: sfera d'acciaio, magnete e molla.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Riassembla tutto il blocco con PG-case, PG-ring, riduttore e piastra principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nel caso in cui le parti smontate al punto 6 non siano in un unico blocco, fai riferimento ai <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014#434663">Passi 7-15 della guida al montaggio Nextruder, parte del manuale di montaggio del kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Su Original Prusa XL, la comunicazione con le schede periferiche (ad esempio la scheda Nano) avviene tramite il <strong>protocollo MODBUS</strong>. Nel MODBUS esistono due tipi di dispositivi, il <strong>master </strong>e lo <strong>slave </strong>(noti anche come <strong>client </strong>e <strong>server</strong>). Nel firmware di Original Prusa XL, il master è la XLBuddy e ogni slave è chiamato <strong>puppy</strong>.</p>
<p>Ogni puppy viene identificato dalla stampante in base al suo tipo. Se il tipo di puppy è diverso da quello previsto, la stampante mostrerà il messaggio <strong>"Tipo di puppy sconosciuto"</strong>.</p>
<p>Nome errore: Tipo di puppy sconosciuto</p>
<p>Codice errore: #17516</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di accedere alle schede elettroniche, assicurati che la stampante sia <strong>completamente raffreddata</strong> e <strong>spenta per almeno 10 minuti</strong>.&nbsp;</div>
<p>Ispeziona il cablaggio della scheda Sandwich per verificare che non ci siano cavi inseriti in una porta sbagliata, connessioni allentate o cavi visibilmente rotti.&nbsp;</p>
<h4>Re-flash del firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads" target="_blank" rel="noopener">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferiscilo sulla tua unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Se la procedura non si avvia, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola rotante.</p>
<div class="tip-callout">Hai ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Errore Puppy #17516 (XL)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4, MK3.9, MK3.5</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL monitora continuamente la temperatura della testina dell'utensile in uso e la sua variazione rispetto a un riferimento previsto. Nel caso in cui la stampante rilevi una variazione al di fuori dell'intervallo accettabile, visualizzerà il seguente messaggio: <strong>"La temperatura misurata non corrisponde al valore previsto. Controlla se il termistore è a contatto con il blocco di riscaldamento. In caso di guasto, sostituiscilo"</strong>.</p>
<p>Nome errore: La temperatura dell'hotend non corrisponde&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #17210</p>
<p>In questo caso, la stampante interrompe il riscaldamento e mostra il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare un problema di cablaggio: il riscaldatore o i cavi del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di utilizzare il multimetro, devi controllare la scheda Dwarf, dove sono collegati il termistore e il riscaldatore, per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>Il filamento sia scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia spenta e scollegata dalla corrente</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che utilizzeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto rispetto al piano riscaldato, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<p>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore della stampante riscaldata. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</p>
<p>Apri lo sportello dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine sottostante. Concentrati sui cavi del termistore e del riscaldatore. Anche se è improbabile, il trasporto o la movimentazione accidentale potrebbero aver allentato i cavi del termistore o del riscaldatore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Controllo della resistenza</h4>
<p>La tabella che segue descrive la resistenza corretta per ciascun componente e la scala su cui impostare il misuratore. Il termistore dell'hotend ha una resistenza di <strong>100 kΩ a 25°C</strong>. Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20 °C e 30 °C, <strong>puoi aspettarti un intervallo di letture più ampio (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Possono esserci microfratture nel cavo che interrompono le connessioni solo in determinate posizioni. Pertanto, prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione e vedi se il valore cambia drasticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala Multimetero</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistore Hotend&nbsp;&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Riscaldatore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Il pezzo deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato quando si misura la resistenza!</strong></div>


La temperatura dell'estrusore non corrisponde #17210 (XL)

<p>Su Original Prusa XL, <strong>l'autotest </strong>controlla che non ci siano problemi nell'assemblaggio della stampante, nel suo cablaggio e nei componenti elettronici. È la prima parte della Configurazione&nbsp;guidata di calibrazione, che viene richiesta automaticamente quando si accende la stampante per la prima volta o dopo un reset di fabbrica (XL). Dopo aver completato la calibrazione iniziale, è possibile avviare manualmente l'autotest da <em>Menu LCD - Calibrazione - Autotest</em>.</p>
<div class="note-callout">Durante l'autotest, non intervenire o toccare la stampante, a meno che la stampante non richieda un'azione con istruzioni sul display.&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Se la stampante viene posizionata su una superficie instabile o se accanto ad essa è presente un'altra stampante 3D in funzione, potrebbe influire negativamente sull'accuratezza della calibrazione. La stampante deve essere posizionata su una superficie stabile.&nbsp;</div>
</div>
<h3>Controlli della procedura di autotest</h3>
<ul>
<li>Test dell'estrusore e della ventola di stampa</li>
<li>Test degli assi X, Y e Z</li>
<li>Collegamento corretto del piano riscaldato e dell'hotend</li>
<li>Test della cella di carico</li>
<li>Impostazione del sensore di filamento&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Risultati dell'autotest</h3>
<p>Durante l'autotest, i risultati vengono mostrati sullo schermo, indicando il risultato positivo o negativo per ogni punto. In alternativa, i risultati possono essere visualizzati in qualsiasi momento seguendo il seguente percorso: <em>Menu LCD - Calibrazione - Diagnostica - Mostra risultati autotest.</em></p>
<h3>Errori Autotest</h3>
<h4>Test dell'estrusore e della ventola di stampa</h4>
<p>La procedura di autotest di Original Prusa XL può determinare quale ventola non funziona. Controlla quella che è stata diagnosticata come <strong>non funzionante.</strong></p>
<ul>
<li>Assicurati che entrambe le ventole siano correttamente collegate alla scheda Dwarf.</li>
<li>Controlla che non ci siano ostruzioni che impediscano alle ventole di girare.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Test degli assi X, Y e Z</h4>
<p>La stampante è in grado di determinare se i componenti si muovono correttamente lungo ogni asse.&nbsp;</p>
<p>In caso di problemi sull'asse X o sull'asse Y, assicurati che non ci siano ostacoli al movimento e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">regola la tensione della cinghia</a>.&nbsp;</p>
<h4>Collegamento corretto del piano riscaldato e dell'hotend</h4>
<p>L'autotest può determinare un guasto durante il riscaldamento di un componente e il componente interessato.&nbsp;</p>
<p>Riscalda il componente interessato in [Menu LCD - Impostazioni - Preriscaldamento] e vedi se compare un errore: in tal caso, l'errore dovrebbe avere un codice QR che reindirizza all'articolo che descrive come risolvere quel particolare errore.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a> se hai un altro caso, o in caso di dubbi.&nbsp;</div>
<h4>Test della cella di carico</h4>
<p>Una <strong>cella di carico</strong> funzionante è fondamentale affinché la Original Prusa XL rilevi che l'ugello è abbastanza vicino alla piastra d'acciaio per la stampa ed eviti i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra d'acciaio.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assicurati che la cella di carico sia correttamente collegata alla scheda Dwarf.&nbsp;</li>
<li>Assicurati che la superficie su cui si trova la stampante sia il più stabile possibile: qualsiasi forma di vibrazione che si propaghi alla superficie sotto la stampante, o una superficie non completamente stabile sotto la stampante, potrebbe causare una falsa lettura della cella di carico, causando la mancata riuscita dell'autotest.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Sensore del filamento</h4>
<p>La Original Prusa XL è dotata di <strong>due sensori di filamento</strong>: il primo si trova sul lato, vicino all'ingresso del tubo in PTFE dove si alimenta il filamento. Il secondo si trova nell'estrusore. Entrambi i sensori di filamento sono necessari per la corretta retrazione del filamento: quando il sensore laterale rileva che il filamento è esaurito, il filamento viene ritirato in tempo.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assicurati che il sensore del filamento dell'estrusore sia correttamente collegato alla scheda Dwarf.</li>
<li>Assicurati che il sensore del filamento laterale sia collegato correttamente.</li>
</ul>


Autotest fallito (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Le testine della XL sono collegate a un profilo metallico sul retro del profilo estruso. Durante l'autotest della testina multi-tool, la procedura guidata ti aiuterà nelle fasi della <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/4-first-run_468832#469235">calibrazione della posizione dei Dock</a></strong> per allineare correttamente le testine degli strumenti. Se gli strumenti non sono allineati correttamente, verrà visualizzato questo errore.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Posizione Dock fuori limite</p>
<p>Codice errore: #17102</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Per prima cosa, assicurati che il profilo metallico che sostiene gli estrusori si trovi sul lato sinistro della stampante, guardandola dal retro.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/713f759a4f38554c7ea7f05f16dfb8a6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Dock position out of bounds #17103 (XL)" alt="" width="400" height="1152" /></p>
<p>Dopodiché, riavvia la <strong>calibrazione della posizione del dock</strong> andando nel <em>menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4 Calibrazione della posizione del dock</em>. Allinea di nuovo le testine degli strumenti.</p>


Posizione Dock fuori dai limiti #17103 (XL)


<ul>
<li>Versione iniziale per Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nuova schermata iniziale</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Miglioramenti nelle Calibrazioni e nei Test</li>



<li>Statistiche utilizzo Tool Changer</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aggiornato con le informazioni per la XL semi-assemblata</p>


1.02


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Supporto Multi-tool</li>



<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code strumento singolo su stampante multi-strumento</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader aggiornato</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diametro ugello nell'autotest (XL)</li>



<li>Aggiunte informazioni sulla torre di pulitura (XL)</li>



<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aggiornamento sulla modifica del diametro dell'ugello da 0,6 mm a 0,4 mm come impostazione predefinita.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


Original Prusa XL