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Les imprimantes Prusa FFF sont équipées d'une buse en laiton. Cet article passera en revue les principales informations sur les buses pouvant être utilisées avec votre imprimante.
Le laiton a une excellente conductivité thermique et est suffisamment résistant pour imprimer la plupart des filaments courants. Cependant, lors de l'utilisation de filaments abrasifs, la buse en laiton a tendance à s'user trop rapidement, c'est pourquoi des buses résistantes à l'abrasion sont disponibles.
Si vous devez changer ou remplacer la buse, veuillez vous référer à nos guides :
Il est possible d'identifier le diamètre de la buse par le nombre de points, ou numéro marqué, autour du bord de la buse. Les Prusa Nozzles (buses Prusa non E3D) ont un marquage sur leur tube métallique qui indique également leur taille.
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La Prusa Nozzle en laiton est une buse fiable et polyvalente conçue pour une large gamme de filaments non abrasifs. Fabriqué en laiton de haute qualité, elle offre une excellente conductivité thermique.
Sa pointe assure un écoulement fluide et un dépôt précis des couches. Le design intègre la barrière thermique directement dans la buse, éliminant ainsi le besoin de préchauffer la hotend pour l'installation ou d'utiliser un tube PTFE pour guider le filament.
Les buses en laiton sont idéales pour l'impression quotidienne en raison de leur faible coût, de leur facilité de nettoyage et de leurs finitions de surface de haute qualité. Cependant, elles ne sont pas recommandées pour les filaments abrasifs, car ceux-ci peuvent provoquer une usure rapide.
Les buses Prusa Nozzle en laiton CHT (Core Heating Technology) et Prusa Nozzle E3D: laiton haut débit sont conçues pour améliorer l'efficacité de l'impression 3D et surmonter les limites des buses traditionnelles, notamment en termes de flux de filament.
La conception interne comprend un noyau diviseur qui divise le filament en trois flux à l'intérieur de la buse. En conséquence, la surface exposée à la chaleur augmente de manière exponentielle, ce qui entraîne une chauffe plus rapide et une température plus constante sur toute la largeur du filament.
Les buses Prusa Nozzle CHT® divisent le filament en 3 brins plus fins, tandis que la buse Prusa Nozzle E3D : Haut Débit possède une géométrie interne unique qui divise le filament en 4 canaux.
Ces deux processus de chauffe améliorés permettent des vitesses d’impression plus élevées tout en maintenant la régularité et la qualité de la sortie. Les buses peuvent fonctionner efficacement même à des températures plus basses que les buses conventionnelles, car la chaleur est répartie plus uniformément et plus rapidement.
Cela est particulièrement avantageux lors de l’impression d’objets de grande taille ou lors de l’utilisation de matériaux nécessitant des températures de fusion élevées. Un meilleur contrôle de la température et du flux de filament peut également conduire à des détails plus fins et à une finition de surface de meilleure qualité sur les objets imprimés, ce qui est bénéfique lors de l'impression de modèles avec des détails complexes.
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| Prusa Nozzle CHT en laiton | Prusa Nozzle E3D : laiton haut débit |
Certains filaments contiennent des particules qui peuvent les rendre abrasifs. Une buse en laiton ordinaire se dégradera rapidement et perdra ses propriétés lors de l'impression. Pour les imprimer, vous devrez utiliser une buse constituée d'un autre matériau
La plupart des matériaux abrasifs sont des composites et des plastiques avec additifs. Demandez toujours à votre fournisseur de filament si vous n'êtes pas sûr des exigences en matière de filament.
Méthodes de nettoyage recommandées :
Méthodes de nettoyage non recommandées :
La Prusa Nozzle ObXidian™ est une buse de haute qualité conçue spécifiquement pour les matériaux abrasifs et l'impression à haute température. Elle est fabriquée à partir d'acier trempé avec un revêtement résistant à la corrosion, assurant une durabilité et une longévité exceptionnelles.
Ces buses sont particulièrement adaptées pour l'impression avec des matériaux abrasifs comme la fibre de carbone, car elles conservent leur dureté même à des températures plus élevées, offrant d'excellentes performances et prolongeant la durée de vie de votre buse.
La Prusa Nozzle durcie (nickelée) est conçue pour un équilibre entre résistance, résistance à la chaleur et performances d'extrusion fluides. Fabriquée en acier trempé et recouverte d'un placage de nickel, cette buse offre une bonne durabilité contre les filaments abrasifs tout en réduisant la friction lors de l'impression.
Le revêtement en nickel améliore non seulement la résistance à la corrosion, mais minimise également l'adhérence du matériau à la buse, ce qui facilite son nettoyage et son entretien. Cette combinaison de dureté et de surface lisse prolonge considérablement la durée de vie de la buse par rapport aux modèles en laiton standard, en particulier lors de l'impression avec des matériaux abrasifs.
Cette buse est idéale pour les changements fréquents entre les matériaux abrasifs et non abrasifs, car elle offre à la fois une résistance et une finition d'extrusion régulière et de haute qualité.
La Prusa Nozzle E3D : ObXidian™ haut débit combine les avantages de l'ObXidian et des buses à haut débit.
Sa géométrie interne à haut débit est optimisée pour maximiser la capacité de fusion, permettant des taux d'extrusion plus rapides sans sacrifier l'adhérence des couches ou les détails d'impression. Cela le rend particulièrement adaptée aux impressions grand format ou aux situations où la vitesse est une priorité.
Grâce à sa combinaison de résistance à l'abrasion, de tolérance à la chaleur et d'optimisation du débit, la buse High Flow ObXidian™ maintient des performances constantes sur une utilisation prolongée, réduisant ainsi le besoin de changements de buse fréquents et les temps d'arrêt.
Les Prusa Nozzles DiamondBack premium vous offrent la solution de buse Nextruder la plus extrême à ce jour, conçue et optimisée en collaboration avec E3D.
Le développement rapide des filaments avec des fibres, du métal et de la céramique a accru le besoin de buses résistantes à l’abrasion. Comparées à toutes les options de buses disponibles sur le marché, les diamants des DiamondBack offrent une résistance à l'usure et une polyvalence inégalées.
Bénéficiez d'une résistance extrême à l'usure grâce aux pointes en diamant polycristallin (PCD) des DiamondBack. Ces diamants sont composés de milliers de minuscules cristaux de diamant avec un liant exclusif qui forme une matrice de cristaux joints par des liaisons diamant à diamant. Ils conservent les propriétés de dureté du diamant tout en réduisant la fragilité inhérente d'un diamant monocristallin, ce qui en fait un choix fantastique pour l'impression avec des filaments remplis de métal et de céramique de qualité technique.
Les buses DiamondBack s'appuient sur une pointe en diamant solide pour améliorer la précision de l'impression 3D. La pointe n'est pas un revêtement en diamant, mais plutôt un insert en diamant solide fabriqué à partir du matériau le plus dur au monde.
L'Adaptateur de buse Nextruder V6 permet au Nextruder de votre imprimante Prusa d'accepter les buses E3D V6.
Si vous devez installer ou remplacer une buse avec un adaptateur de buse, veuillez vous référer à nos guides :
Si vous souhaitez utiliser une buse avec un diamètre différent de celles qui ont un préréglage PrusaSlicer, il sera nécessaire de créer le profil dans PrusaSlicer manuellement.
Pour plus d'informations, veuillez consulter Création de profils pour différentes buses.
Pour ajuster les réglages prédéfinis dans PrusaSlicer, allez dans le Menu -> Configuration -> Assistant de configuration -> Prusa Research et sélectionnez le modèle d'imprimante que vous possédez ainsi que le diamètre de la buse que vous utilisez actuellement (carrés violets).
Décochez tous les autres modèles et diamètres de buses pour éviter de confondre les préréglages. Vous pouvez toujours refaire l'Assistant et modifier les paramètres.
Pour définir une taille de buse différente sur votre imprimante, accédez au Menu -> Réglages -> Matériel.
Presque tous les matériaux composites sont hors de question. Les particules qu'ils contiennent peuvent (et vont) rapidement obstruer ou endommager votre buse. Cependant, des filaments avec des paillettes fines ou des "particules brillantes" similaires, comme ce qui se trouve dans le Prusament Galaxy Silver, ne devraient poser aucun problème.
Les Matériaux flexibles peuvent également être problématiques sur une buse de plus petit diamètre en raison de la pression plus élevée requise pour l'extrusion. Il peut se déformer et s'emmêler autour des poulies du filament sous une pression plus élevée.
Vitesse lente - La précision prend du temps. Préparez-vous à des temps d'impression de 24 à 100 heures, même avec des objets plus petits. Non seulement chaque ligne est plus fine et plus étroite que d'habitude, ce qui se traduit par plus de périmètres, mais les mouvements de l'extrudeur sont également considérablement réduits pour s'adapter à la précision accrue.
Le principal inconvénient est sa résolution. Les lignes de couche plus épaisses et plus hautes imprimeront l'objet plus rapidement, mais auront des limitations concernant les détails fins. De l'autre côté, les pièces fonctionnelles peuvent s'avérer plus solides puisque chaque ligne contient une plus grande quantité de matériau solide.
De plus, grâce au diamètre de buse plus grand, il y aura plus de matériau solide à refroidir, ce qui peut augmenter la déformation. Cela peut être un problème pour les matériaux susceptibles de se déformer pendant l'impression, comme l'ASA ou le PC Blend.
| Taille / matériau de la buse | 0,25 mm | 0,4 mm | 0,6/0,8 mm |
| Matériaux flexibles | ✖ | ✔ | ✔ |
| PLA | ✔ | ✔ | ✔ |
| ASA/ABS | ✔ | ✔ | ✔ |
| PETG | ✔ | ✔ | ✔ |
| bois/métal infusé | ✖ | ✔ * | ✔ |
| CF/ABS avec kevlar infusé | ✖ | ✔ * | ✔ * |
| PC Blend | ✔ | ✔ | ✔ |
| Nylon | ✔ | ✔ | ✔ |
| PVA/BVOH | ✖ | ✔ | ✔ |
* Buse durcie