MK3S+

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

La Original Prusa i3 MK3S+ es la sucesora de la premiada impresora 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaje del kit Original Prusa i3 MK3S+

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

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Calibración

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FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2A. Desmontaje del extrusor MK3S

2B. Desmontaje del extrusor MK3S

2A. Montaje del eje Y

3A. Actualización extrusor MK3

2B. Montaje del eje Y

3B. Actualización del extrusor MK3S

3. Montaje del eje X

4. Montaje de la electrónica

4. Montaje del eje Z

5. Actualización del eje Y

5. Montaje del Extrusor

6. Comprobación preliminar

6 Montaje de la pantalla LCD

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación

8. Montaje de la electrónica

9. Comprobación preliminar

Registro de cambios del Manual del kit MK3S+

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

<p> La calibración XYZ es un proceso que comprueba si la impresora se montó correctamente y los ejes son perpendiculares entre sí. Mide el sesgo de tu eje X / Y y aplica compensaciones por cualquier imperfección. Puede indicar dos conjuntos de mensajes de error <strong> comprometidos / fallidos.</strong> Consulta a continuación para obtener una descripción detallada.
</p>
<div class="note-callout"><strong>Solo necesitas calibración XYZ para la versión del kit</strong>, la impresora ensamblada de fábrica ya está calibrada.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-1-246x300.jpg 246w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-1-328x400.jpg 328w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-1-768x937.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-1-492x600.jpg 492w" alt="" width="328" height="400"></p>
<p>La calibración XYZ es parte del <strong> Asistente </strong>, que aparecerá en el primer arranque o después de un restablecimiento de fábrica. En caso de que hayas saltado el Asistente, puedes iniciarlo manualmente desde el <em> Menú LCD - Calibración - Asistente.</em></p>
<p>Si deseas volver a realizar la calibración XYZ y has finalizado la <strong> Auto prueba </strong> con éxito, puedes iniciar la calibración XYZ por separado a través del <em> Menú LCD - Calibración - Cal. XYZ.&nbsp;</em></p>
<div class="warning-callout">Para <strong>impresoras MK3S+, que tienen el SuperPINDA</strong> instalado, <strong>DEBES usar la versión de firmware 3.9.2, o superior!</strong></div>
<h2>Tutorial de calibración</h2>
<ol>
<li>La impresora comenzará la calibración alineando el eje Z. <strong>Asegurate de que ambos extremos  en el eje X lleguen a la parte superior</strong>.</li>
<li>En el siguiente paso, la impresora te preguntara si tienes la hoja de acero en la base calefactable. <span style="color: #953734;" data-hd-color="rgb(149, 55, 52)"><span style="color: #c0504d;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong></strong></span></span><span style="color: #953734;" data-hd-color="rgb(149, 55, 52)"><span style="color: #c0504d;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong></strong></span></span><span style="color: #c0504d;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>Remueve la hoja de acero para la próxima calibración inicial de 4 puntos ahora y selecciona No.</strong></span></li>
<li>Comprueba que la&nbsp;<strong>boquilla esté limpia</strong> y confirma el mensaje en la pantalla.</li>
<li>Coloca una hoja de papel (e.g. la hoja de trucos incluida)entre la boquilla y la base calefactable. Si la boquilla atrapa el papel, <strong>presiona inmediatamente&nbsp; </strong>  el <strong> botón de Reinicio.</strong> El sensor P.I.N.D.A. probablemente esté configurado demasiado alto. Bájalo de 2 a 3 hilos y vuelve a ejecutar la calibración XYZ. Más información a continuación.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>No dejes la impresora desatendida durante esta calibración, de lo contrario, puedes terminar con una base calefactable rayada. ¡El papel es solo un indicador, no una protección!</strong></div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Una vez que finalice la primera rutina, <strong> coloca la hoja de acero en la base calefactable y confirma el mensaje en la pantalla</strong>. La impresora realizará una nivelación completa del nivel de la base de 9 puntos. Todas las compensaciones medidas se almacenarán en una memoria no volátil.</li>
</ol>
<h3>Solución de problemas de la calibración XYZ </h3>
<p> Has clic aquí para obtener explicaciones sobre  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Mensajes de error de calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<p>Si encuentras algún mensaje de error, lo más probable es que haya algún problema con el montaje de su impresora.</p>
<p>Realiza las siguientes tareas: </p>
<ol>
<li> Asegurate de seguir las instrucciones de la pantalla LCD con precisión. Especialmente asegurate de que el eje X se mueva hasta la parte superior. De lo contrario, el eje Z podría estar desalineado.&nbsp;
</li>
<li>Asegurate de que el grupo de cables que sale del extrusor, o las bridas que lo sujetan, <strong> no golpeen la caja  de la placa EINSY RAMBo </strong> antes de que llegue al final del eje X.&nbsp;</li>
<li>Comprueba el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536">ensamblado del extrusor</a> . Asegurate de que el hotend esté perfectamente insertado en el extrusor.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 448px;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;">
<p>Asegurate de que el disipador de calor esté colocado en ambas ranuras(<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>), el lado corto del bloque calefactor está orientado hacia adelante (<span style="color: #e67e23;">regla naranja</span>),con sus cables corriendo a lo largo del lado izquierdo de la base calefactable (<span style="color: #3598db;">flechas azules</span>).</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 431px; text-align: left;">
<td style="width: 100%; height: 431px;">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-497x400.jpeg 497w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-745x600.jpeg 745w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-300x242.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-768x618.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-1536x1236.jpeg 1536w" alt="" width="510" height="410"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Asegurate de que nada bloquee el movimiento de ninguno de los ejes. Puedes probarlo fácilmente moviendo la extrusora o la base calefactable a través de&nbsp; <strong> Menú LCD - Configuración - Mover eje (X / Y).</strong> Simplemente muévelo de un extremo al otro e inspeccione el movimiento.
</li>
<li>Asegurate de que tu sensor P.I.N.D.A. este aproximadamente 1 mm más alto que la punta de la boquilla. El ajuste del el sensor P.I.N.D.A. se trata en el manual de montaje <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_36224">9. Comprobación preliminar</a>. <br />
<img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-300x146.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-600x293.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-768x374.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-800x390.jpeg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg"></li>
<li>También hay una pequeña posibilidad de que tu sensor P.I.N.D.A. este defectuoso. La forma más sencilla de comprobarlo es navegar a <em> Menú LCD - Soporte - Información del sensor.<br />
</em>Mientras colocas algo de metal (por ejemplo, una espátula) debajo del sensor P.I.N.D.A. El valor del P.I.N.D.A.  debe cambiar de <strong> 0 a 1 </strong>. Puedes encontrar más información en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si has actualizado recientemente tu versión de firmware y la calibración XYZ está fallando <strong> repetidamente </strong> sin ningún motivo aparente, te recomendamos que hagas una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/full-system-refresh-original-prusa-i3_133258">restauración completa del sistema</a>.</div>

Calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)

Avance lineal

<div class="warning-callout"> Esta es una <strong>calibración avanzada</strong> , recomendada solo para <strong>usuarios experimentados</strong>. </div>
<p> El multiplicador de extrusión permite el ajuste fino del caudal de extrusión, descrito simplemente como <strong>la cantidad de filamento que sale por la boquilla</strong>. En otras palabras, la configuración del <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer y la configuración de la <strong>tasa de flujo</strong> en el firmware de la impresora son dos formas de ajustar lo mismo, sin embargo, ajustar una de esas dos configuraciones no influirá en el valor de la otra. </p>
<p> <strong>Este procedimiento no es necesario con una impresora nueva que viene de fábrica</strong>, sino que se aplica para aplicaciones y filamentos específicos. El valor ideal es diferente para cada tipo de material y cada color. Incluso puede diferir de un carrete a otro. Ten esto en cuenta si cambias el tipo y la marca de filamento con frecuencia o si usas marcas baratas sin marca. </p>
<div class="note-callout"> Caudal total = <strong>multiplicador de flujo</strong> en firmware (M221) x <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer. Para aquellos interesados en saber más, PrusaSlicer usa la misma <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calculadora de flujo que Slic3r</a>. </div>
<h3> <strong>Cómo detectar un problema</strong> </h3>
<p> Esta calibración se utiliza para solucionar dos problemas comunes: </p>
<ul>
<li> <strong>Sobreextrusión</strong>: se extruye demasiado material (el flujo es demasiado alto). Causa cicatrices en las capas inferiores y acumulación innecesaria de material en las capas superiores. </li>
<li> <strong>Subextrusión menor</strong>: no se extruye suficiente material (el flujo es demasiado bajo). Provoca pequeños huecos que aparecen entre líneas de capa o perímetros. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p> <strong>La sobreextrusión</strong> es un problema común con muchas marcas de filamentos. Es especialmente problemática cuando se están intentando pegar dos piezas de un modelo. <strong>Si la capa superior está sonre-extruida, se terminará con una superficie irregular que evitará una unión perfecta entre las dos piezas.</strong> </p>
<h3> <strong>Cómo hacer la calibración</strong> </h3>
<p> En PrusaSlicer, ves a <span class="key">Configuración de filamentos</span> y busque Multiplicador de extrusión. La configuración predeterminada (para PLA) es 1, este valor representa un porcentaje, 1 = 100%, 0,95 = 95%, etc. Normalmente, los valores ajustados pueden estar entre 0,9 y 1,1. Para ajustarlo, simplemente vuelve a escribir el valor. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p> En el menú de la impresora, durante una impresión, ves al menú Tune y luego elije Flow. Nuevamente, los valores habituales pueden oscilar entre 90 y 110, aunque eso no significa que no se pueda ir por encima o por debajo de esos valores. </p>
<h4> ¿Qué método debo utilizar? </h4>
<p> Hay dos métodos que puedes utilizar para calibrar el multiplicador de extrusión, y cubrimos ambos en este artículo: </p>
<ul>
<li> <strong>Método preciso</strong>: utiliza herramientas de precisión como un calibre (o pie de rey) o un micrómetro.</li>
<li> <strong>Método visual</strong>: un método sencillo basado en la observación de las propiedades visuales de tus modelos. </li>
</ul>
<p> La elección del método depende completamente de tus preferencias; al final, ambos arrojan resultados similares. Incluso el método visual te permitirá tener piezas que encajen perfectamente con capas superiores lisas y planas. </p>
<h4> Método preciso </h4>
<div class="note-callout"> Ten en cuenta que la siguiente guía se basa en los perfiles de boquilla PrusaSlicer 0.4 <strong>predeterminados</strong>, con una altura de capa de 0,1 mm - 0,2 mm. Esto significa que:<br />
- Tamaño de la boquilla = 0.4 mm<br />
- Ancho de extrusión = 0.45 mm<br />
- Materiales básicos (PLA, ABS, PETG) Multiplicador de extrusión = 1<br />
<strong>Si deseas calibrar la impresora con una boquilla más grande / más pequeña o alturas de capa superiores a 0.2, también deberás ajustar estos valores.</strong> </div>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Precision Method Cube STL</a>.</li>
<li> Rebámalo usando el Modo Vaso (Vase Mode) y la altura de la capa que uses con más frecuencia e imprímelo. Puedes encontrar el modo Vaso (Configuración de impresión → Capas y perímetros → Vaso en espiral). </li>
<li> Realiza tres o más mediciones en el medio de cada pared y calcula el espesor promedio general. </li>
<li> Calcula el multiplicador de extrusión usando la siguiente fórmula: <strong>Multiplicador de extrusión = (Ancho de extrusión (0.45) / Espesor de pared medido promedio)</strong> . </li>
<li> Ajusta el multiplicador de extrusión en Configuración de filamento → Filamento </li>
<li> Vuelve a imprimir el cubo con la nueva configuración y vuelve al paso 3 si es necesario. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout"> Ten en cuenta que los calibres digitales baratos pueden no ser lo suficientemente precisos para realizar mediciones fiables de una sola pared perimetral. </div>
<h4> Método visual </h4>
<p> Este método no requiere herramientas, solo tu vista. El objetivo es asegurarse de que las capas superiores sean <strong>suaves</strong>, <strong>brillantes</strong> y sin <strong>cicatrices o acumulación de filamento</strong> cerca de los perímetros. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li> Rebánalo usando los ajustes predeterminados de Prusa PLA a una altura de capa de 0.20 mm e imprímelo. </li>
<li> Inspecciona la capa superior de tu cubo visualmente y con la punta del dedo. </li>
<li> Si la parte superior está poco extruida o no es suave, vuelve a ajustar el multiplicador de extrusión en consecuencia en un 1-2%. </li>
<li> Repite los pasos anteriores cuantas veces sea necesario. </li>
</ol>
<p> Si hay <strong>demasiado material</strong> cerca de los perímetros, <strong>disminuye</strong> el valor del multiplicador de extrusión. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p> Si hay <strong>espacios visibles</strong> entre las líneas de capa, <strong>aumenta</strong> el valor del multiplicador de extrusión. (Los espacios microscópicos cerca de los perímetros están bien). </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibración del multiplicador de extrusión

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de diferentes valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie, ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor, deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</p>
<h3>Ajuste en Vivo Z (Célula de Carga)</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa. En este caso, el Ajuste en Vivo Z no se guardará para la siguiente impresión.</p>
<p>En caso de que tengas constantes problemas con la primera capa en una impresora Prusa con la Célula de Carga, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Ajuste en vivo Z

<p>El ajuste del PID es un procedimiento de calibración que garantiza que la impresora mantenga una temperatura objetivo estable en todo momento. El PID (Derivado integral proporcional) se utiliza en las impresoras Originales Prusa para mantener una temperatura estable en el <strong>hotend</strong>. Puede utilizar el ajuste PID para calibrar estos valores en caso de que experimente pequeñas fluctuaciones en las lecturas de temperatura de la boquilla de su impresora. (e.g +/- 5 °C).&nbsp;</p>
<div>
<div class="warning-callout">Si experimenta grandes fluctuaciones de temperatura, <strong> más altas que +/-5 °C</strong>,podría haber un problema con el ventilador o el cable / conector del termistor.</div>
</div>
<h3>Cómo realizar el ajuste PID</h3>
<p>A partir de la versión de firmware 2.0.12., El ajuste de PID es un procedimiento de calibración opcional, que es muy fácil de realizar. Se puede encontrar en el <em>Menú LCD -&gt Calibración -&gt Calibración PID.</em></p>
<p>Sigue estos pasos:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Una vez que abra el menú&nbsp; <strong> Calibración PID&nbsp; </strong>, configure la temperatura a la que debe ejecutarse la calibración.</li>
<li>Para lograr resultados óptimos, seleccione una temperatura que utilice con más frecuencia durante sus impresiones (por ejemplo, la temperatura para PLA, PETG u otro material favorito).</li>
</ol>
<div class="note-callout">El ajuste PID aumentará la estabilidad para todas las temperaturas, no es necesario hacerlo varias veces para diferentes temperaturas.</div>
<ol start="3">
<li>La boquilla se calentará a la temperatura seleccionada en 5 ciclos. Durante estos ciclos, la impresora determinará la cantidad de energía necesaria para alcanzar la temperatura definida por el usuario y mantenerla.ç.&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pid-2.jpg"></p>
<div class="warning-callout"
> Tenga en cuenta que el ajuste PID no es una solución para todos los problemas de fluctuación de temperatura. Asegúrese siempre de que su impresora esté ubicada en un ambiente seco con una temperatura estable de más de 20 °C y sin brisa.</div>


Calibración PID

<p>Las impresoras Original Prusa FDM tienen un sensor para detectar la distancia desde la superficie de impresión. Durante una calibración, y antes de cada impresión, el sensor irá a varios puntos, en forma de cuadrícula, que se extenderá a lo largo de la base de impresión (no importa si es una lámina de PEI con recubrimiento de polvo o lisa) y mide la distancia a la lámina. Estos puntos se interpolan y se utilizan para crear una malla virtual de la base. Durante la impresión, si la base está ligeramente deformada, el sensor seguirá exactamente la superficie de acuerdo con su malla medida. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Estas impresoras hasta la MK3S están equipadas con un sensor PINDA, mientras que las MK3S+ y MK3.5S, que está equipada con un sensor SuperPINDA.</p>
<p>El StallGuard del Z-axis está activo durante la nivelación de malla. En caso de que la boquilla se estrelle contra la base antes de que se active el sensor PINDA/SuperPINDA, el proceso de calibración se interrumpe y se le pide al usuario que revise la boquilla en busca de cualquier tipo de suciedad.</p>
<h4>Ajustes de la nivelación de la base mediante malla</h4>
<div class="note-callout">Esta función está disponible a partir del firmware 3.7.0.</div>
<p>></p>
<p>La configuración de nivelación de la cama de malla se puede encontrar en <em>Configuración - Nivelación de malla</em>, en el menú LCD. Allí tienes las siguientes opciones:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet comp. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh:</strong> La densidad de cuadrícula predeterminada es 3x3 (9 puntos). Sin embargo, si aún experimenta una adherencia desigual de la primera capa, puede aumentar la densidad en Configuración - Nivelación malla - Mesh to 7x7 (49 puntos).</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando el Z-sensor nr. cambia cuántas veces se medirá cada punto. Sugerimos 3 o 5 mediciones por punto ya que el valor final se calcula como un valor medio. El cambio de estos ajustes afecta el tiempo que tardará en completarse el procedimiento de nivelación de la cama de malla.</p>
<p><strong>Magnet comp.:</strong>Con la nivelación de la cama de malla 7x7, puedes elegir si desea utilizar la compensación de imanes o no. 3 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes que la lectura puede tener una diferencia de hasta 80 μm (micrones). La compensación de imán ignora las lecturas de estos 3 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes.<strong>We suggest leaving this function on.</strong></p>
<h4>Aplicación de la calibración Z</h4>
<p>Si la nivelación de malla se interrumpe durante el procedimiento, antes de una impresión, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica "Aplicación de la calibración Z" y la impresora se volverá a iniciar y ejecutará el procedimiento nuevamente. Esto puede ocurrir si hay suciedad en la boquilla, empujando la base hacia abajo al medir o si toca y presiona la base mientras está midiendo. Esto hará que la desviación supere un cierto umbral y simplemente hará otro intento de ejecutar la nivelación de la cama de malla. Esto es para evitar volver a iniciarlo desde el menú si el problema fue simplemente un accidente. Si el problema persiste, repetirá este procedimiento tres veces antes de cancelar la impresión.</p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>La Original Prusa MINI está equipada con un sensor M.I.N.D.A., mientras que la Original Prusa MINI+ está equipada con un sensor SuperPINDA. La densidad de cuadrícula es de 4x4. </p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, XL</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong>, y <strong>XL </strong> están equipada con una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Célula de Carga</a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero.  </p>
<p>Antes de una impresión, la boquilla comprobará la distancia a la lámina de impresión en varios puntos para crear un mapa de altura virtual de la superficie. Los puntos se miden dentro del área de la impresión elegida. </p>


Nivelación mallada de la base de impresión

<div class="warning-callout">Esta es una <strong>calibración avanzada</strong>, recomendada solo para <strong>usuarios experimentados</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">Esta calibración solo funciona en la versión de firmware 3.2.0 o más reciente y sólo funciona en la Original Prusa MK3 y MK3S, debido a los drivers stepper Trinamic de la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo</a>.</div>
</div>
<p>La corrección de linealidad se basa en la función del controlador paso a paso Trinamic que permite definir una forma de onda de corriente personalizada.<br />
La forma de onda trinámica predeterminada es una función sinusoidal, pero la forma de onda real puede ser un poco diferente y depende del tipo de motor paso a paso. Además, los motores del mismo tipo pueden tener diferentes formas de onda. La mayor distorsión aparece cuando la onda cruza el punto cero (o alrededor de él), por lo que la onda sinusoidal original se modifica usando la función de potencia para eliminar esta distorsión.</p>
<div class="tip-callout">Este artículo aborda la corrección lineal sólo para el Extrusor.</div>
<h2>Procedimiento de calibración de corrección de linealidad</h2>
<ol>
<li>Ve a tu impresora, al menú LCD  -&gt; Ajustes -&gt; Lin.Correction-&gt;E correct,</span>y luego apágalo</li>
<li>Descarga e imprime el <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/36709-extruder-linearity-correction-calibration-tower">codigo G de calibración</a></a></li>
<li>Observaras que aparecerán algunas líneas diagonales de muaré en la torre. Encuentra un lugar con la mejor superficie en el objeto de calibración.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/extruder-linearity-small.jpg"></p>
<div class="tip-callout">Centralo especialmente en líneas de 45 grados visibles como un reflejo más oscuro</div>
<ol start="4">
<li>La mayoría de las impresoras tendrán una distorsión mínima alrededor del centro vertical del objeto (valor 1,10), pero la tuya puede ser diferente. <strong>Anota tu valor ideal.</strong></li>
<p>p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ECOR_TOWER.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ECOR_TOWER-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ECOR_TOWER-400x400.jpg 400w" alt="Ecor Tower" width="436" height="435" loading="lazy" /></p>
<ol start="5">
<li>Habilita la corrección E de nuevo en el menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; -Lin.Correction-&gt;E correct.</span> Ajusta el valor con el  que estabas contento.
<div class="note-callout">
<p>En el <strong>firmware 3.13.0 </strong>y más nuevo, se ha modificado el sistema de numeración de menús para el factor de corrección, que va de 0 a 200.</p>
<p>Así es como corresponde:</p>
<p>El factor de corrección 1.03 se representa como 030 en el menú.<br />El factor de corrección 1.11 se representa como 110 en el menú.</p>
</div>
</li>
<li>Imprime algo y ve si las líneas diagonales todavía están allí. Si es así, vuelve al<strong> paso 3</strong>.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Página de GitHub del objeto de calibración <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa3D-Test-Objects/tree/master/MK3/ECOR_TOWER">ECOR_TOWER</a>.</div>


Calibración de la corrección de  linealidad del extrusor

<p>Las impresoras Original Prusa FFF y las actualizaciones utilizan un tornillo(s) con un muelle(s) para crear presión entre el filamento y la polea que empuja el filamento. Es importante generar la presión adecuada. Si es poca, la polea no podrá "agarrar" el filamento, mientras que si es excesiva, el motor del extrusor se puede sobrecargar e incluso comenzar a arañar el filamento. Con la excepción de la MK2/S y la MMU1, la presión correcta sigue siendo la misma en todas nuestras impresoras.</p>
<div class="note-callout"> Al imprimir con filamentos flexibles (TPU/TPE), el tornillo tiene que estar aún más flojo de lo que se muestra aquí. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a> para obtener más información.</div>
<h3>MK2.5S/MK3S/MK3S+/MK3.5</h3>
<p><strong>El tornillo de presión debe estar ajustado para sobresalir entre 0.5 y 1 mm sobre la pieza de plástico</strong> cuando el filamento no está cargado. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S+</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unidad MMU2S</h3>
<p>La MMU2S necesita un extrusor ligeramente diferente pero también tiene 1 tornillo de ajuste de presión en el lado izquierdo del extrusor, como en la imagen de arriba. Se debe aplicar aproximadamente la misma presión, pero solo se debe ajustar como parte de la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibración del sensor de filamento IR</a>.</p>
<p>Además del tornillo del extrusor, la unidad MMU2S en sí tiene dos tornillos de tensión en la parte superior (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span> imagen izquierda), que aplican presión al filamento al cargar/descargar. <strong>Estos deben estar ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de plástico (aproximadamente 1 milímetro) cuando el filamento no está cargado en la boquilla</strong> (imagen derecha<strong>).</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" width="500" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unidad MMU3</h3>
<p>Ambos tornillos tensores deben ajustarse de modo que la parte superior de la cabeza del tornillo quede a ras o ligeramente por encima de la superficie superior del cuerpo de la polea tensora, como ajuste predeterminado.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5558cf0ae35a537a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/13d08877b40afea6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK3/MK2.5</h3>
<p>Este diseño de extrusor tiene dos tornillos tensores. <strong>La cabeza del tornillo debe estar nivelada para sobresalir de 1 a 1.5 mm cuando se carga un filamento.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>MINI</h3>
<p>La Original Prusa MINI tiene su tornillo de ajuste en la parte inferior del extrusor, ubicado en la extrusión del eje Z. Este también debe quedar al ras con el plástico, cuando el filamento no está cargado. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"> <em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-800x533.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-1536x1023.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></em></td>
<td style="width: 48.9057%;"> <em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK4/MK3.9/XL</h3>
<p>La Original Prusa MK4 y la Original Prusa XL tienen dos tornillos tensores que se insertan en la tuerca tensora. La tuerca tensora mantiene el tensor, la pieza que incluye los dos engranajes accionados, en su sitio. <strong>Las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal del tensor.</strong>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa XL</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK2S</h3>
<p>La Original Prusa MK2S tiene un diseño de extrusor diferente. Tiene dos tornillos, donde la longitud de los muelles <strong>debe ser de alrededor de 13 mm cuando se aprieta</strong> . Después de un poco de uso, está bien apretarlos un poco más, pero los dos tornillos deben de apretarse por igual. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>

Tornillo de ajuste del rodillo de presión

<p>Este error puede aparecer durante la autoprueba o la calibración XYZ cuando el firmware detecta una distancia de recorrido del eje más corta de lo esperado. La longitud exacta de cada eje se almacena en la memoria de la impresora. Dependiendo de donde se dispara, se nombrará al proceso en ejecución (Autoprueba, calibración XYZ, etc.) y se indicará el mensaje "<strong><em>Comprueba: Longitud del eje</em></strong>"en la pantalla y la letra para el eje problemático, <strong>en la parte inferior derecha ("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204" /></p>
<div class="note-callout">La longitud de cada eje se determina en las impresoras Originales Prusa MK3 / MK3S / MK3S + y MMU2S utilizando los controladores paso a paso Trinamic, que detectan el final de cada eje por el aumento de la corriente que va al motor. En casos excepcionales, es posible que el movimiento de la impresora no indique un problema, mientras falla la prueba.</div>
<h3>Posibles causas del eje X / Y</h3>
<p>La mayoría de las veces indica un problema en el nivel de hardware y como es el mismo método utilizado para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/crash-detection_2100">Detección de fallos</a> en las impresoras originales Prusa MK3 / MK3S / MK3S +, el problema debería resolverse de la misma manera. Verifica que las correas y poleas estén instaladas como se muestra en el <a href="http://help.prusa3d.com/es/category/manuales-de-montaje_272">manual de ensamblaje</a> y asegúrate de que el eje se pueda mover suavemente a lo largo de toda la longitud del eje, en ambas direcciones. No debe quedar nada suelto. Asegúrate de que el tornillo de ajuste de la polea esté asegurado en el <strong>lado plano del eje del motor.</strong> Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/crash-detection_2100">Detección de accidentes</a> para obtener más información.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450" /></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Corrige la orientación y posición del <strong>eje X.</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Corrige la orientación y posición de la polea del <strong> Eje Y.</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Observa el extrusor desde atrás, asegúrate de que el haz de cables con la funda textil (o envoltura en espiral) no sea demasiado ancho y toca el marco de la impresora antes de que el extrusor pueda moverse a la posición inicial.</p>
<h4>Posición de las bridas en el portacables</h4>
<p>Asegúrate de que las bridas estén situadas exactamente como se indica en el manual de montaje. Deseas que las bridas superiores estén en la parte superior (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>) o correctamente contra el <em>portacables</em>. <strong>Las bridas no deben interferir con ninguno de los extremos del eje <em>Einsy-door</em> o la fuente de alimentación.</strong> Mueve la extrusora a cada extremo y verifica si las bridas están tocando cualquiera de los extremos.</p>
<div class="warning-callout">En general, asegúrate siempre de que la gestión de cables y el montaje del extrusor <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_169235#170229">está exactamente como se indica en todos los pasos del manual de montaje</a>.</div>
<p>Las bridas inferiores que sostienen el cable del calentador y del termistor también debes colocarlo de manera que no interfieran con los extremos del eje (<span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span>), pero <strong>tampoco toquen la cubierta del cable de la cama caliente</strong>. Asegúrate de que esté cortado al ras con la cabeza de la brida.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400" /></p>
<h3>Posibles causas del eje Z</h3>
<p>El tope final principal del eje Z es el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">Sensor P.I.N.D.A,</span> por lo que primero debes asegurarte de que no esté configurado demasiado alto o que no funcione correctamente. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Prueba del Sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para obtener más información.</p>
<p>Sin embargo, más a menudo hay un problema con su ensamblaje, que interfiere con la distancia recorrida. Debes revisar su conjunto y prestar especial atención a la <strong>orientación de las tuercas trapezoidales</strong> (tornillo de avance Z). Una sección de los hilos debe estar dentro de la parte impresa, sin sobresalir de la parte impresa. El punto más alto deben ser los pernos M3 que sujetan las tuercas trapezoidales. Además, si el error ocurre durante la calibración, asegúrate de que nada toque la cama, es decir, una brida en el paquete de cables.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Orientación correcta de la tuerca trapezoidal (tornillo de avance Z).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Otra posible causa es que haya cargado una versión incorrecta del firmware. Por ejemplo, la extrusora para la Original Prusa MK3 y MK3S / MK3S + son de diferente tamaño, por lo tanto, tienen una longitud de recorrido prevista diferente. <strong>Asegúrate siempre de utilizar el firmware correcto.</strong></p>
<p>Para obtener más información sobre problemas con el eje Z, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Fallo en la calibración Z (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Lubricación</h3>
<p>Intenta lubricar las varillas lisas, como se indica en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/maintenance-tips_23200">Consejos de mantenimiento de la impresora</a>. La Original Prusa MK3S / MK3S + se suministra con un tubo de lubricante.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400" /></p>

Comprueba la longitud del eje  X/Y/Z (MK3S)

<p>El Selftest comprueba si hay problemas en el montaje de la impresora, su cableado y los componentes electrónicos. Es la primera parte del Asistente de calibración, que aparece<strong>automáticamente</strong>cuando enciende la impresora por primera vez o después de un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>. Después de la calibración inicial, la Selftest se puede encontrar en<em>Menú LCD ->Calibración ->Selftest.</em></p>
<h3>Verificaciones del procedimiento de Selftest</h3>
<ol>
<li>Funcionalidad de<strong>extrusora y ventilador de impresión</strong></li>
<li><strong>Cableado de calefacción</strong>y<strong>hotend</strong></li>
<li>Funcionalidad y cableado de<strong>motores XYZ</strong></li>
<li>Longitud del<strong>eje XY</strong></li>
<li>Tensión de las<strong>correas XY</strong></li>
<li><strong>Polea de correa suelta</strong></li>
<li><strong>Sensor de filamento/sensor de infrarrojos</strong></li>
</ol>
<p>El progreso y los resultados de cada paso se muestran en la pantalla LCD. En caso de que el proceso tenga algún problema, la pantalla LCD mostrará un mensaje de error. Todos los errores se describen a continuación.</p>
<h3>Mensajes de error de Selftest</h3>
<h4>Prueba del ventilador de impresión y del extrusor</h4>
<p><em>Ventilador de impresión frontal/ventilador izquierdo de fusor - No gira:</em></p>
<p>El procedimiento de Selftest de la MK3 es capaz de decirte cuál de los ventiladores no funciona. Simplemente marca el que se diagnostica como <strong>incorrecto</strong>.</p>
<ol>
<li>Asegúrate de que ambos ventiladores estén conectados de acuerdo con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Comprueba si hay algún bloqueo que pueda impedir que gire cualquiera de los ventiladores.</li>
<li>Revisa el cableado y asegúrate de que ninguna de las bridas esté demasiado apretada, lo que evitaría que los ventiladores girasen.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/noctua-fan.png"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Tu ventilador puede ser negro</em></p>
<h4>Prueba de base calefactable y fusor</h4>
<p><em>Comprueba/No conectado - Calentador/Termistor:</p>
<p>Base/Calefacción - Error de cableado:</em></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que tanto los termistores como el calentador están conectados correctamente de acuerdo con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Revisa los cables de la base calefactable y confirma que no estén dañados por una brida demasiado apretada.</li>
<li>Asegúrate de que el termistor de la base calefactable está firmemente sujeto debajo de la cinta <strong>amarilla Kapton</strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/kaptontapedetail.png"></p>
<div class="tip-callout">También puedes ver nuestra guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/heatbed-not-heating-up-properly_2086">La base calefactable no se está calentando correctamente</a>.</div>
<h4>Prueba de longitud del eje XY</h4>
<p><em>Comprueba: Longitud del eje - Eje {XYZ}:</em></p>
<ol>
<li>Vuelve a iniciar la rutina de autocomprobación en el<strong>menú LCD - Calibración - Selftest.</strong>Comprueba cuidadosamente que ningún obstáculo esté bloqueando el camino en alguno de los ejes.</li>
<li>Presta atención a la gestión de cables del extrusor y al montaje de los ejes de la impresora. <strong>La causa más común de un movimiento incorrecto del eje X es el mazo de cables que golpea la caja de la placa EINSY/Mini RAMBo.</strong></li>
<li>Comprueba que puedes mover el eje a mano, sin problemas, en ambas direcciones. Si el movimiento no es suave, intenta lubricar las varillas como se muestra en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/maintenance-tips_23200">Consejos de mantenimiento</a>.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Encuentra más información sobre este error en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/check-axis-length-x-y-z-mk3s_134223">Comprueba la longitud del eje  X/Y/Z (MK3S)</a></div>
<h4>Prueba de polea de correa suelta</h4>
<p><em>Polea suelta - {XY}:</em></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que ambas poleas están correctamente apretadas, en el lado plano de la varilla del motor. Dale un ligero tirón a la polea. Si alguno de ellas está suelto, entonces el eje del motor se podrá mover sobre el eje.</li>
<li>Asegúrate de que las correas no están extremadamente flojas, ya que podrían patinar alrededor de las poleas sin mover ninguno de los ejes.</li>
<li>Comprueba que puedes mover el eje a mano, sin problemas, en ambas direcciones. Si el movimiento no es suave, intenta lubricar las varillas como se muestra en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/maintenance-tips_23200">Consejos de mantenimiento</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png"></p>
</p>
<h4>Prueba del sensor de filamento</h4>
<p><em>Error de cableado del sensor de filamento</em></p>
<p>Asegúrate de que el sensor de filamento funcione y esté conectado, de acuerdo con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">nuestro artículo ilustrado</a>.</p>


Fallo Selftest (MK3/MK3S/MK3S+)

<p>El error de Calibración fallida ocurre una vez que hay un problema con la calibración. La impresora no pudo detectar correctamente los puntos de calibración y no pudo finalizar correctamente la calibración. Para operar la impresora, debes encontrar el origen del problema y solucionarlo.</p>
<div class="warning-callout">Para las <strong>impresoras MK2.5/MK2.5S que tienen SuperPINDA</strong> instalado <strong>¡DEBES usar la versión de firmware 3.9.3 o superior!</strong></div>
<div class="note-callout">
<p>Puede haber&nbsp;<strong>cinco mensajes de error diferentes</strong> relacionados con la calibración fallida:&nbsp;</p>
<ul>
<li>Falló la calibración XYZ. No se encontró el punto de calibración de la cama.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. Consulta el manual.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. No se puede alcanzar el punto de calibración delantero izquierdo.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. No se puede alcanzar el punto de calibración delantero derecho.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. Puntos de calibración frontales no accesibles.</li>
</ul>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-600x193.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-768x247.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed.jpg 1600w" width="600" height="193" data-image="1523882324336"></p>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<h4>No se encontró el punto de calibración de la cama, consulta el manual</h4>
<p>Ambos mensajes de error apuntan a la misma fuente. La impresora no pudo encontrar ninguno de los puntos de calibración. Por lo tanto, es casi seguro que hay algún problema con el montaje. No vuelvas a montar la impresora todavía, pero consulta los puntos de solución de problemas de los siguientes artículos.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351#troubleshooting-the-xyz-calibration">Solución de problemas de calibración</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/check-axis-length-x-y-z-mk3s_134223">Comprueba la longitud del eje  X/Y/Z (MK3S)</a></li>
</ul>
<h4>No se pueden alcanzar los puntos de calibración izquierdo, derecho, o frontal</h4>
<p>A diferencia de los otros mensajes de error relacionados con la calibración, en este, la impresora fue capaz de encontrar algunos puntos de calibración, pero no todos. Sin embargo, la resolución de problemas sigue siendo la misma. Ya que esa es la única forma de averiguar fácilmente dónde radica el problema.</p>
<div class="warning-callout">Antes de comenzar, retira la chapa de acero si posee la Prusa i3 MK3 o MK2.5 original.</div>
<ol>
<li>Ve al Menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Inicio automático.&nbsp;</li>
<li>Inspecciona dónde termina el sensor PINDA. Debe estar dentro del primer punto de calibración.</li>
<li>Después de verificar el primer punto de calibración, mueve la extrusora con la mano, al otro extremo de la cama de calor e inspecciona el segundo punto de calibración.&nbsp;</li>
<li>Si el sensor PINDA no estaba dentro de ninguno de los círculos. Sigue las instrucciones en el sensor PINDA desalineado.&nbsp;</li>
</ol>


Falló la calibración

<p>Mientras solucionas los problemas de tu impresora, siempre debes intentar solucionar el problema aislado reemplazando el componente dañado o actualizando un nuevo firmware, que corrige el error. Sin embargo, a veces no es suficiente y es posible que debas <strong> realizar una actualización completa del sistema</strong>, lo que eliminará todos los valores almacenados, configuraciones y efectivamente revertirá el sistema a los valores predeterminados de fábrica. Este artículo es una explicación abreviada de un&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">restablecimiento de fábrica completo</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">flashing el firmware</a>&nbsp; luego &nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/1-introduction_24976">recalibrar desde cero</a>, seguido de dos calibraciones adicionales.&nbsp;</p>
<p>
Si haces <strong> todo el procedimiento, </strong> no solo aseguras que tu sistema esté limpio y actualizado, sino que también nos brinda el mejor comienzo para una solución de problemas eficiente.&nbsp;</p>
</p>
<h3>Paso 1 - Restablecimiento de fábrica</h3>
<p>Primero, el restablecimiento completo de fábrica. Esto borra los datos antiguos de calibración y voltaje que no se borraron con una actualización de firmware.<br />
Entre las versiones de firmware, puede haber datos de calibración sobrantes que ya no sean compatibles o valores que hayan cambiado de índice..&nbsp;</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>¡Este procedimiento eliminará todos los datos de calibración, configuraciones y estadísticas de tu máquina!</strong></div>
<ol>
<li>Presiona el botón de reinicio, la X en su módulo LCD, inmediatamente despues presiona  y mantén presionada la perilla selectora.</li>
<li>Después de unos segundos, escucharas un pitido y aparecerá una nueva pantalla que dice "Factory RESET". Ahora, suelta la perilla y aparecerá un menú.</li>
<li>Desplazate hacia abajo en el menú y selecciona "Todos los datos". Deja que haga lo suyo y el sistema ahora está limpio.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Una vez de vuelta en el sistema, te pedirá que ejecutes el asistente. <strong> Ignora esto por ahora.</strong></p>
<h3>Paso 2 - Flashear el FW</h3>
<div class="warning-callout">Si omitiste el paso anterior, detente ahora, regresa y realiza el restablecimiento de fábrica. ¡Debes hacer <strong>el  procedimiento completo</strong></div>
<div>
<div class="tip-callout">
Consejo: si estas actualizando el firmware por primera vez, utiliza nuestra guía completa paso a paso con imágenes <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/upgrading-the-firmware-original-prusa-i3_24720">Private: Actualizando el firmware - Original Prusa i3</a></div>
</div>
<ol>
<li>Descarga el firmware más reciente para tu impresora, de la columna izquierda, en&nbsp<a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">prusa3d.com/drivers/</a></li>
<li>Descomprime el archivo, conecta tu impresora a tu computadora con el cable USB suministrado y abre PrusaSlicer.</li>
<li>Ve a <em> Configuración -&gt; Grabar Firmware en la impresora</em>, en la barra superior de PrusaSlicer. </li>
<li>Busca el archivo HEX, extraído del archivo que descargaste y haz clic en "Abrir".
</li>
<li>Selecciona el puerto COM de tu impresora o presiona  Auto detectar/Rescanear.&nbsp;</li>
<li>Presiona "¡Flash!" y deja que complete su magia. Tendras un indicador en el intermitente y en la pantalla LCD.</li>
</ol>
<h3>Paso 3 - Asistente de calibración</h3>
<div>Ahora puedes continuar con el asistente de calibración, que te guiará hasta que finalmente hayas completado la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</div>
<div>&nbsp;</div>
<h3>Paso 4 - Calibración de PID Y Temperatura (Original Prusa MK3S/MK2.5S)</h3>
<div>Ya casi, dos pasos más opcionales, pero muy recomendados para asegurarte de que absolutamente todo esté en orden. Para asegurarnos de que todo esté en perfecto estado, ejecutaremos <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pid-tuning_2265">Calibración PID</a> del hotend y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/temperature-calibration_133266">Calibración de temperatura</a> del sensor P.I.N.D.A. .
</div>
<div>
<div class="note-callout">Dado que el superPINDA no tiene termistor, <strong>la calibración de temperatura no está disponible o no es necesaria para la MK3S+.</strong></div>
</div>
<ol>
<li>Navega por el menú LCD hasta <em> Calibración - &gt; Calibración PID </em> y seleccionalo. Te preguntará qué temperatura usar. Si imprimes principalmente con PLA, dejalo como está. Si imprime principalmente PETG o ABS, ajústalo a 240, pero esto realmente no importará mucho. Dejalo correr y terminar antes de pasar al siguiente paso.</li>
<li>En el mismo menú de Calibración, encontraras <em> Calibración de temperatura </em>. Inicia y deja  que siga sus pasos de acuerdo con las instrucciones en pantalla. Esto puede tardar entre 15 y 20 minutos. <strong> Esto es especialmente importante si tienes problemas de nivelación.</strong></li>
</ol>
<p>Después de esto, ejecuta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> nuevamente, asegurándote de que esté configurado correctamente, con el sensor calibrado P.I.N.D.A.</p>
<p>¡Éxito! El sistema de tu impresoras ahora está impecablemente limpio. Esto descartará cualquier problema de firmware, en caso de que estés solucionando algo.</p>


Restauración completa del sistema Original Prusa i3

<p>Todas las sondas de proximidad de inducción sufren una alteración de la medición cuando aumenta la temperatura. Esto podría afectar la calidad de la impresión de la primera capa. Los sensores P.I.N.D.A. v2, incluidos en la MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5, llevan incluido un termistor en el interior para medir la temperatura y compensar completamente esta variación. Una tabla de datos de pre-calibración queda guardada en la impresora y la calibración de temperatura viene activada por defecto..</p>
<div class="note-callout">Ya que el SuperPINDA no tiene termistor, la calibración de temperatura no es necesaria en la MK3S+ o MK2.5/MK2.5S equipadas con el SuperPINDA.</div>
<p>De todos modos, la calibración pudiera ir variando con el tiempo, y pudiera ser útil realizar esta calibración cuando cambian las condiciones de temperatura, como entre la primavera y el otoño.</p>
<p>La calibración es totalmente automática, pero te guiaremos para que estés seguro de que ha salido bien.</p>
<ol>
<li>Empieza quitando la lámina de acero.</li>
<li>Navega por el menú LCD hasta <em>Calibración -&gt; Calibración de temperatura</em>. Una vez seleccionada, la impresora hará un home de todos los ejes para asegurarse de que la posición inicial es correcta y te advertirá de que es necesaria una temperatura ambiente de 21-26 °C (70 - 80 °F) y una superficie estable. Después te preguntará si la lámina de acero está aun en la base. Asegúrate de que la has retirado y pulsa "NO".</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si acabas de calentar la impresora, el sensor P.I.N.D.A. necesitará enfriarse hasta los 35 °C (95 °F). Se moverá hacia arriba y mostrará el progreso de enfriado en la pantalla.</div>
<ol start="3">
<li>El extrusor se colocará sobre la base, parará y, con el pinda sobre la base, calentará la base de 75 - 110 °C (167 - 230 °F) en seis secciones, mientras compruebas las lecturas del sensor PI.N.D.A. .</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-600x203.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-768x259.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-800x270.jpg 800w" alt="" width="1331" height="450"></p>
<div class="note-callout">Cuando complete esta fase, moverá el extrusor de nuevo a la posición home y mostrará el mensaje "Calibración de temperatura completada y activada", y mostrará donde puedes apagarla.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-300x110.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-600x219.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-768x280.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-800x292.jpg 800w" alt="" width="1233" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Puedes comprobar todas las lecturas de temperatura de todos los termistores en la Original Prusa MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5 desde <em>Soporte -&gt; temperaturas</em>, en el menú LCD.</div>
<p>Esta calibración puede tardar unos 15-20 minutos en completarse. La calibración de temperatura debe hacerse después de una calibración XYZ, y es recomendable haber realizado una calibración de PID antes, sobre todo si recibes algún error como "<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Thermal Runaway</a>" mientras realizas la calibración.</p>


Calibración de temperatura

<p>El tamaño del extrusor y la longitud de recorrido del eje Z están codificados en el firmware. Por lo tanto, si el ensamblaje del extrusor o el firmware de tu extrusor no es correcto, lo más probable es que la calibración falle.</p>
<h3>Ensamblaje del extrusor</h3>
<p>En la parte superior, el disipador de calor E3D tiene protuberancias de su perfil y recorre todo el disipador de calor. Estos encajan en la parte impresa del Extruder-body, que tiene dos muescas correspondientes para estos  (<span style="color: #e67e23;">flechas naranjas</span>).</p>
<p>El disipador de calor encajará si se coloca en ambas muescas, pero también cuando solo se cubre la muesca inferior. Esto no impedirá el resto del procedimiento de montaje, pero la boquilla estará aproximadamente 1 cm más baja y el eje Z tendrá una distancia de recorrido más corta de lo esperado por el firmware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 454px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 437px;">
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3S/MK2.5S cuerpo del extrusor</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3/MK2.5 cuerpo del extrusor</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Como revisarlo</h4>
<p>Si has instalado el disipador de calor demasiado bajo, veras que el bloque calefactor sobresale por debajo de la cubierta del ventilador. Con el ensamblaje correcto, solo la punta de la boquilla debe ser visible.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 313px;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.805%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #2dc26b;"><em>Hotend instalado <strong>correctamente</strong> - Solo boquilla visible</em></span></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #e03e2d;"><em>Hotend instalado <strong>incorrectamente</strong> - Hotend que sobresale</em></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Montaje correcto</h4>
<p>El borde superior del disipador de calor está asentado en la muesca superior de la parte de plástico (flechas verdes) y ambas muescas de la parte de plástico están llenas.<strong> Si esto necesita ser corregido,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">sigue esta guía para MK3S</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">esta guía para MK3</a>, para acceder al hotend después del montaje. <em>Ten en cuenta que no es necesario retirar el tubo de PTFE que se muestra en la guía vinculada para volver a colocar el hotend.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 101.095%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 419px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 17px; text-align: center;">Hotend instalado correctamente en MK3S<em>/MK2.5S</em></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend instalado correctamente en MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>El montaje es correcto, la calibración sigue fallando</h3>
<p>Como se mencionó, la distancia de recorrido de cada eje está programada en el firmware. Si carga el MK3S<em><strong>/</strong>MK2.5S</em> firmware en la maquina  MK3<em>/MK2.5</em> (no S), la calibración seguirá fallando, porque la longitud del eje Z codificado en ambos firmware es diferente. Por lo tanto, <strong>es crucial</strong> utilizar el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware correcto</a> al actualizarlo.  <em>La MK3S y MK3S<strong>+</strong> usan el mismo firmware.</em></p>
<p>La forma más sencilla de ver qué versión tiene es comprobar el extrusor.<strong> La MK3S/<em>MK2.5S &amp; MK3S+</em>&nbsp;tiene un tornillo tensor  y la MK3/<em>MK2.5</em>&nbsp;tiene dos (fotos de abajo).&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S/MK2.5S &amp; MK3S+&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Original Prusa MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Fallo en la calibración Z (MK3S/MK2.5S)

<p><strong>Del artículo</strong><a></a></p>
<p><strong>Mensajes de error de calibración inicial XYZ</strong></p>
<p><em>"Falló la calibración XYZ. No se encontró el punto de calibración de la base".</em></p>
<p><strong>= La impresora no pudo localizar correctamente el punto de calibración inicial.</strong></p>
<p><em>"Error de calibración XYZ. Consulta el manual".</em></p>
<p><strong>= No se encontró ningún punto de calibración.</strong></p>
<p><em>"Error de calibración XYZ.</em> <em>No se puede alcanzar el punto de calibración</em> <strong><em>frontal izquierdo</em></strong><em>".</p>
<p>"Error de calibración XYZ.</em> <em>No se puede alcanzar el punto de calibración</em> <strong><em>frontal derecho</em></strong><em>".</p>
<p>"Falló la calibración XYZ.</em> <em>No se pueden alcanzar los puntos de calibración</em> <strong><em>frontales</em></strong><em>".</em></p>
<p><strong>= La impresora no pudo encontrar el punto de calibración izquierdo, derecho, o frontal.</strong></p>
<p><em>"Calibración XYZ</em><strong> <em>comprometida.</em></strong><em>No se puede alcanzar el punto de calibración frontal izquierdo".</em></p>
<p><em>"Calibración XYZ</em><strong> <em>comprometida.</em></strong><em>No se puede alcanzar el punto de calibración frontal derecho".</em></p>
<p><em>"Calibración XYZ</em><strong> <em>comprometida.</em></strong><em>No se pueden alcanzar los puntos de calibración frontales".</em></p>
<p><strong>= Tu impresora pudo finalizar la calibración inicial. Sin embargo, sus puntos de calibración izquierdo, derecho o delantero estaban justo entre pasar la calibración o fallar. Eso significa que deberías poder usar tu impresora. Sin embargo, te recomendamos que consultes los siguientes consejos sobre cómo mejorar su calibración XYZ.</strong></p>
<p><strong>Mensajes de error de nivelación mallada de la base</strong></p>
<p><em>"</em><span style="color: #c0504d;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><em><strong>Falló la</strong></em></span> <em>nivelación de la base</em><em>. El sensor no se activó. ¿Restos en la boquilla? Esperando restablecimiento".</em></p>
<p><em>"</em><span style="color: #c0504d;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><em><strong>Falló la</strong></em></span> <em>nivelación de la base</em><em>. El sensor se activó demasiado arriba. Esperando restablecimiento. La nivelación de la base falló".</em></p>
<p><em>"Sensor desconectado o cable roto. Esperando restablecimiento".</em></p>
<p><strong>= Tu impresora pudo finalizar la calibración inicial. Sin embargo, hay algo mal con la posición del sensor P.I.N.D.A.</strong></p>


Mensajes de error de calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)

<p>A partir de la versión de firmware 3.0.12, se dispone de información más detallada sobre los resultados de la calibración XYZ. Esta función la puedes encontrar en el <em>Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Detalles Cal. XYZ.</em></p>
<p>La primera pantalla indica la distancia de la posición “perfecta” de los puntos de calibración frontales 1º, 2º y 3º. Idealmente, todos estos son positivos y al menos 0,5 mm o más. Si el margen está entre 0 y 0,4 mm, existe la posibilidad de que la calibración no se realice correctamente ("<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/calibration-failed_2033">Error de calibración XYZ</a>" error).&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Para la Prusa MK2 / S Original, para mejorar los resultados, debes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/misaligned-pinda-sensor-mk2-s_2016">Ajustar las varillas roscadas</a> del marco para que todos los puntos se puedan alcanzar durante el proceso de calibración.</div>
<p>Para lograr los mejores resultados, apunta a la menor diferencia posible entre los números de la izquierda y la derecha. Se considera buena una diferencia de hasta 0,1 mm.</p>
<p>Al presionar la perilla, pasarás a la segunda pantalla. Esta pantalla identifica qué tan lejos estás de la perpendicularidad perfecta. Mide la inclinación de los eje X / Y.</p>
<ul>
<li>Más de 0.25° = <strong>Desviación severa que compensa</strong> la desviación de 1,1 mm en 250 mm de longitud&nbsp;</li>
<li>Entre 0.25° y 0.12° =&nbsp;<strong>Ligera desviación que compensa</strong> la desviación de 0,5 mm en 250 mm de longitud&nbsp;</li>
<li>Menos de 0.12° = <strong>No es necesario compensar</strong>, los ejes X e Y son perpendiculares. ¡Felicidades!&nbsp;</li>
</ul>
<p>Puede parecer que las compensaciones no son tan significativas. Sin embargo, si tenemos en cuenta la longitud del eje X de 250 mm, 1,1 mm es un gran margen. Para mejorar la perpendicularidad del eje, asegúrate de que la diferencia en la distancia de los puntos de calibración frontales sea mínima.</p>
<p>Cuando colocas los ejes perpendiculares o ligeramente sesgados, no es necesario modificar nada, ya que la impresora funcionará con la mejor precisión.</p>


Detalles de calibración XYZ

<p>El mensaje de error "Aún no se ha establecido la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de la cama" aparece después de que finaliza correctamente todas las partes de calibración,<strong> excepto</strong> la calibración de la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/distance-between-tip-small.jpg"></p>
<h3>Qué hacer:</h3>
<ol>
<li>Si la calibración anterior se completó con éxito, simplemente realiza la calibración de la primera capa. Eso se puede hacer a través del menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Calculo de primera capa.</li>
<li>Elije el filamento que deseas utilizar para esta calibración, te recomendamos encarecidamente que utilices PLA.</li>
<li><strong>Completa</strong> el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> al menos una vez y listo.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Los pequeños ajustes se pueden aplicar posteriormente a través de la opción de ajuste Live Z, incluso <strong> mientras se imprime</strong>. Este menú se puede ingresar solo al imprimir las primeras 3 capas, simplemente presiona el <strong>Botón -&gt; Live ajuste Z</strong> y luego podrá sintonizarlo.</div>


La distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de la base aún no se ha establecido

<p>El mensaje de error <strong>La impresora aún no ha sido calibrada</strong> aparece después del ensamblaje de la impresora o después del restablecimiento de fábrica de todos los datos. Permanecerá en la pantalla LCD principal hasta que calibres correctamente la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/printer-has-not-been-calibrated-small.jpg"></p>
<h4>Solución de problemas</h4>
<ol>
<li>Asegúrate de finalizar correctamente la calibración.<strong> Si se  interrumpe la calibración</strong>, con un mensaje de error o por parte del usuario, <strong>no se guarda ningún dato de calibración.</strong>.</li>
<li>Puedes realizar todo el proceso de calibración a través de nuestro <strong>Asistente</strong>. Simplemente ve al <strong>Menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Asistente</strong>, o puedes ir paso a paso haciendo la autoprueba, la calibración XYZ y la calibración de la primera capa, individualmente.</li>
<li>Una vez finalizada la calibración, este mensaje de error desaparecerá y podrás utilizar la impresora de forma segura.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si tienes problemas con la calibración, echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk2-s_112396">Calibrado XYZ (MK2/S)</a>.</div>


La impresora aún no ha sido calibrada

<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Comprobación de la temperatura ambiente</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Test de correa más preciso</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Cambios relacionados a la versión MK3S+</li>
<li>Capítulo del Linear advance 1.5 chapter actualizado</li>
<li>Docenas de pequeños cambios</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunidad</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0.8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de <code>äöüß</code> y <code>μ</code></li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Actualizaciones relacionadas con Printables.com</li>
<li>Algunos pequeños cambios</li>
</ul>
<p></p>

3.17

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuevo modelo protección de térmico</span></li>
<li>Menú de cambio de boquilla</li>
<li>Se ha añadido el perfil de lámina NylonPA</li>
<li>Características de interpolación de arco G2/G3</li>
<li>Mejoras y correcciones de la interfaz de usuario</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modelo térmico - info importante</li>



<li>Restablece las RPM correctas de los ventiladores</li>



<li>Establece el estado de calibración cuando se ejecuta M310 A</li>



<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Actualizaciones del modelo térmico</li>



<li>Novedades sobre E3D Revo</li>



<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con E3D Revo</li>



<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+