MK3S+

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

La Original Prusa i3 MK3S+ es la sucesora de la premiada impresora 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaje del kit Original Prusa i3 MK3S+

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

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Calibración

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FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2A. Desmontaje del extrusor MK3S

2B. Desmontaje del extrusor MK3S

2A. Montaje del eje Y

3A. Actualización extrusor MK3

2B. Montaje del eje Y

3B. Actualización del extrusor MK3S

3. Montaje del eje X

4. Montaje de la electrónica

4. Montaje del eje Z

5. Actualización del eje Y

5. Montaje del Extrusor

6. Comprobación preliminar

6 Montaje de la pantalla LCD

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación

8. Montaje de la electrónica

9. Comprobación preliminar

Registro de cambios del Manual del kit MK3S+

Patrones de relleno

<div class="note-callout">Algunas opciones no aparecerán a menos que selecciones el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<p>A menos que estés imprimiendo en el modo de jarrón en espiral, cada bucle del perímetro debe comenzar y terminar en algún lugar. Este punto inicial/final crea una <strong>costura vertical</strong> potencialmente visible en el costado del objeto. También se conoce comúnmente como granos, costuras de capas o cicatrices.</p>
<p>Esta costura será especialmente visible si la forma del objeto es cilíndrica, sin esquinas afiladas.</p>
<p>Para ocultar la costura tanto como sea posible, hay varias opciones de colocación de costura disponibles en <br />
<strong> Configuración de impresión - Capas y perímetros - Posición de la costura. </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-600x279.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-800x372.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-300x140.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-768x357.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-1536x714.png 1536w" alt="" width="1600" height="744" /></p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/seam-painting_168620">herramienta de pintura de juntas</a> para tener un control detallado sobre la colocación de las juntas.</div>
<h3><strong> Más cercano (borde) </strong></h3>
<p>Intenta colocar la costura en el borde más cercano de la capa actual. Si tu modelo tiene esquinas afiladas, esto hará que la costura sea efectivamente <strong> invisible </strong>.</p>
<p>Para ser precisos, se intentará elegir un vértice cóncavo sin voladizo para que la costura quede oculta en el interior del ángulo cóncavo. Si no hay vértices cóncavos sin voladizo disponibles, se elegirá un vértice convexo sin voladizo. Si no hay ninguno disponible, se elegirá un vértice que no sobresalga. La elección entre los candidatos se realiza de modo que el punto de inicio sea el más cercano a la posición anterior del extrusor. Así que esta opción se optimizará para viajes cortos.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-600x332.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-800x443.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-300x166.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-768x425.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-1536x850.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h3><strong>Alineado</strong></h3>
<p>Esto utilizará la misma lógica que el &nbsp;<strong>Más cercano &nbsp;</strong>para encontrar los candidatos, pero elegirás el que esté más cerca del punto de inicio de la capa anterior. Esto asegurará que la costura esté mayormente alineada en todo el objeto.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-600x350.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-800x466.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-300x175.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-768x448.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-1536x896.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-2048x1194.jpg 2048w" alt="" width="608" height="355" /><em> Posición de costura aleatoria (izquierda) frente a alineada (derecha) </em></p>
<h3><strong>Aleatorio</strong></h3>
<p>Esto elegirá un punto diferente para cada capa, haciendo que la costura sea menos notoria a costa de una superficie menos lisa (pequeños granos esparcidos por la superficie).</p>
<p>Tiene poco sentido usar la posición de costura aleatoria en modelos con esquinas/bordes afilados, es mucho mejor usar más cercano o alineado en tal caso. Por otro lado, al imprimir formas cilíndricas sin bordes afilados, la posición aleatoria de la costura es una opción viable.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-800x401.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-300x150.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-768x385.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-1536x770.jpg 1536w" alt="" width="795" height="399" /></p>
<h3><strong>Trasera</strong></h3>
<p>La parte trasera funciona de manera similar a la alineada, pero intentará colocar la costura cerca de la Y máxima (parte trasera de la cama de impresión). Todavía intenta evitar los voladizos e intenta poner la costura en las esquinas.</p>
<h3>Cómo reducir la visibilidad de la costura</h3>
<p>Con la tecnología FFF/FDM, no es posible eliminar por completo la costura. Siempre será algo visible. Sin embargo, con una configuración bien ajustada, no debería ser demasiado perceptible.</p>
<p>Los ajustes que afectan la visibilidad de la costura son <strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/linear-advance_2252">Avance lineal</a></strong> y <strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibración del multiplicador de extrusión</a></strong>. Los perfiles originales de Prusa ya tienen estos ajustes ajustados, pero si estás ajustando un perfil personalizado, puedes intentar reducir el multiplicador de extrusión y calibrar el valor de avance lineal para reducir la visibilidad de la costura.</p>
<p>Puedes usar el&nbsp;<strong>modo jarrón</strong> para evitar la costura, pero luego estarás limitado a usar solo un perímetro y sin relleno.</p>


Posición de la costura

<p dir="ltr"> El propósito principal del relleno es proporcionar soporte interno para las capas superiores, que de otro modo tendrían que tender un puente sobre el espacio vacío. El relleno también afecta la velocidad de impresión, la resistencia estructural, el consumo de filamentos e incluso el aspecto del objeto impreso. </p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a> esté seleccionado.</div>
<h3> Densidad de relleno </h3>
<p> La mayoría de los modelos se pueden imprimir con un 10-15% de relleno. Si la parte superior del modelo se cierra gradualmente, se puede imprimir en hueco (0% de relleno), aunque generalmente no lo recomendamos. Si necesitas que el modelo sea más pesado, deseas más resistencia a la compresión o mayor rigidez, puedes aumentar el relleno. Rara vez necesitarás un relleno superior al 30%. Finalmente, puedes imprimir el modelo con un 100% de relleno y el patrón de relleno se verá obligado a rectilíneo. Tenga en cuenta que el 100% de relleno puede tener un impacto negativo en el aspecto del objeto impreso. </p>
<div class = "tip-callout"> <strong> Incremento de la fuerza del modelo </strong> <br /> La fuerza de un modelo se define principalmente por el número de <strong>perímetros (no de relleno</strong>). Si deseas tener una impresión más fuerte, aumenta el número de perímetros. Dicho esto, el relleno ayuda con la resistencia a la compresión. </div>
<h3> Patrón de relleno </h3>
<p> PrusaSlicer ofrece muchos patrones de relleno para elegir - echa un vistazo a la <<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/infill-patterns_177130"><strong>Página de documentación del patrón de relleno</a></strong>.</p>
<h3>Longitud del anclaje de relleno</h3>
<p>El relleno suele estar <strong>conectado a los perímetros</strong> con un llamado ancla, que es una <strong>línea corta</strong> de otro perímetro (interior) que se convierte en una línea de relleno. Esto hace que el relleno sea más resistente y es requerido por algunos materiales (concretamente el PETG) para estabilizar el flujo de extrusión al comienzo de una línea de relleno.</p>
<p>El valor de la longitud del ancla de relleno establece cuántos milímetros de esta ancla conectarán el relleno y los perímetros. Si establece este valor en 0, el relleno se imprimirá independientemente en los perímetros. Establezca un valor más alto para imprimir el ancla que continuará como el propio relleno.</p>
<p>Si se expresa en porcentaje (15%) se calculará sobre el ancho de la extrusión del relleno.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Longitud máxima del anclaje de relleno</h3>
<p>Este valor establece la longitud máxima del anclaje de relleno que conecta el relleno con los perímetros.</p>
<p>Establece este parámetro en 0 para desactivar completamente el anclaje.</p>
<h3> Patrón de relleno superior </h3>
<p> Puedes elegir un patrón de relleno personalizado que solo afecta a la capa superior visible, no a las capas sólidas adyacentes a continuación. &nbsp; </p>
<h3> Patrón de relleno inferior </h3>
<p> Puedes elegir un patrón de relleno personalizado que solo afecte a la capa inferior visible, no a las capas sólidas adyacentes de arriba. </p>
<h3> Combinar relleno cada X capas </h3>
<p> Se utilizarán diferentes alturas de capa para el relleno y para los perímetros con el fin de acelerar la impresión sin sacrificar la calidad de impresión. <br /> Ejemplo: Combinar relleno cada 3 capas, altura de capa 0,1 mm, relleno se imprimirá a 0,3 mm altura de la capa. </p>
<div class="note-callout"> La altura máxima de la capa está limitada por el diámetro de la boquilla. Si intentas combinar el relleno cada 1 o más capas con una boquilla de 0,4 mm y una altura de capa de 0,3 mm, no se producirá ningún cambio porque no puede imprimir capas de más de (aproximadamente) 0,32 mm (80% del diámetro de la boquilla). </div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"> <em> Relleno (gris) impreso al doble de la altura de la capa de los perímetros (naranja) </em> </div>
<h3> Rellena solo donde sea necesario </h3>
<p> Esta opción hará que el relleno se comporte como una estructura de soporte interna, solo las áreas que necesitan soporte generarán un patrón de relleno debajo de ellas. Si está habilitado, ralentiza la generación del G-code (debido a la prueba de voladizo adicional involucrada). Además, es probable que el relleno se desconecte de los perímetros en algunas áreas, así que use esta opción con precaución. </p>
<div class="note-callout"> Esta opción no tiene en cuenta la configuración de soporte <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/support-material_1698#overhang-umbral">umbral de voladizo</a>. </div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Esfera con relleno solo donde sea necesario está habilitado</em></p>
<h3> Relleno sólido cada X capas </h3>
<p> Esta función te permite forzar una capa sólida después de cada número de capas dado. Esto puede ser útil para aumentar la resistencia de la pieza impresa, sin embargo, se prefieren otras opciones, como aumentar el número de perímetros o el porcentaje de relleno. Otra aplicación sería crear celdas internas separadas para aumentar el aislamiento térmico. </p>
<p> <strong> Establecer en 0 para inhabilitar. </strong> </p>
<h3> Ángulo de relleno </h3>
<p> Ángulo predeterminado para la orientación del relleno. Se aplicará rayado cruzado a algunos patrones de relleno. </p>
<div class="note-callout"> <strong> Los puentes</strong> se imprimirán utilizando la mejor dirección que PrusaSlicer pueda detectar, por lo que esta configuración no los afecta. </div>
<h3> Área de umbral de relleno sólido </h3>
<p> Forzar relleno sólido para regiones que tienen un área más pequeña que el umbral especificado. </p>
<p> <strong> Establecer en 0 para inhabilitar. </strong> </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Umbral de relleno sólido 0 (izquierda), 15 (medio), 100 (derecha)</em></p>


Relleno

<div class="note-callout">Esta herramienta está disponible desde <strong>PrusaSlicer versión 2.3.</strong></div>
<div class="note-callout">Esta opción no está disponible cuando PrusaSlicer está en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Sencillo</a>.</div>
<h3>¿Qué es el Alisado y cómo funciona?</h3>
<p>El alisado suaviza las superficies planas superiores realizando una segunda pase de relleno <strong>en la misma capa</strong>.</p>
<p>Al ir moviendo la boquilla caliente sobre la superficie de la capa superior, alisa cualquier plástico que pudiera haberse levantado. La boquilla sigue <strong>extruyendo una pequeña cantidad de filamento</strong> para rellenar cualquier hueco en la superficie. La distancia entre las pasadas del alisado son, normalmente, menores que el diámetro de la boquilla. Esto implica que la boquilla pasará sobre los mismos lugares varias veces. El alisado se se realiza a un ángulo fijo de 45 grados respecto al ángulo de la ultima capa, ya que produce mejores resultados.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-800x517.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-768x496.jpg 768w" alt="" width="1312" height="848"><figcaption>Alisado desactivado (izquierda), Alisado activado (derecha)</figcaption></figure>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-600x224.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-800x298.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-300x112.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-768x286.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-1536x573.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-2048x764.jpg 2048w" alt="" width="1842" height="687"><figcaption>Comparativa con aumento de Alisado desactivado (izquierda), Alisado activado (derecha)</figcaption></figure>
<h3>Desventajas</h3>
<p>La mayor desventaja es que  <strong>aumenta el tiempo de impresión</strong> ya que la segunda fase de alisado se lleva a cabo con un ancho de impresión muy pequeño entre las líneas. Puedes comprobar cuanto tiempo se va a usar en el alisado en la previsualización.</p>
<p>Si vas a alisar una superficie muy grande, en algunas máquinas podrías sufrir de <strong>recalentamiento</strong> y, en algunos casos, hasta un atasco en el fusor porque la extrusión es muy pequeña y muy lenta durante el alisado. Esto podría suceder principalmente al imprimir con PLA, ya que tiene poca resistencia térmica. El riesgo es mayor durante las olas de calor del verano.</p>
<p>Otra desventaja es que los bordes pueden quedar un poco rugosos, o menos definidos. Las pasadas del alisado son muy pequeñas y la extrusión es mínima, pero el diámetro de la boquilla es el mismo, así que  algo del plástico podría sobresalir en los bordes.</p>
<h3>Cuándo usar el alisado</h3>
<p>El alisado es útil para piezas con la superficie plana, como <strong>letreros, logotipos, insignias, cajas, tapas</strong>, etc.&nbsp;</p>
<p>El alisado también puede ser útil cuando quieres pegar dos piezas juntas y necesitas que las superficies sean lo más lisas posible para que la separación sea mínima.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-600x243.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-800x325.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-300x122.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-768x312.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-1536x623.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-2048x831.jpg 2048w" alt="" width="508" height="206"></strong></p>
<p><strong>El alisado no es útil para objetos redondeados, figuras y formas orgánicas</strong> en general. Tampoco es útil para objetos que tengan superficies planas, pero estas no sean paralelas a la superficie de impresión. Tampoco tendrá un efecto negativo en las piezas, pero lo único que hará es aumentar innecesariamente el tiempo de impresión.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-600x310.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-800x413.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-300x155.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-768x397.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-1536x793.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-2048x1057.jpg 2048w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1.jpg" alt="" width="1845" height="953"><figcaption>El alisado tiene poco, o ningún efecto en superficies que no sean planas. Alisado desactivado (izquierda), Alisado activado (derecha)</figcaption></figure>
<div class="tip-callout">Algunos modelos se pueden imprimir boca abajo. La capa inferior que se imprime sobre la superficie de impresión normalmente es más lisa aún que la capa con alisado. Además, puedes añadirle textura a la superficie, dependiendo del tipo de lámina que utilices.</div>
<div>
<div class="tip-callout">El <strong>Relleno Monotónico</strong> es otra función que mejora la calidad de las capas superiores. Úsalo junto al alisado para obtener los mejores resultados. Los perfiles Prusa Original tienen el relleno monotónico activado por defecto como patrón de relleno superior.</div>
</div>
<h3>Cómo activar Alisado para todos los modelos</h3>
<p>El alisado no está disponible en el modo sencillo, así que deberás utilizar el modo avanzado o experto.<br />Ve a <strong>Configuración de impresión - Relleno - Alisado - Activar alisado</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-600x347.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-800x463.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-300x174.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-768x444.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-1536x889.jpeg 1536w" alt="" width="1200" height="695"></p>
<h3>Cómo activar el alisado solo para el modelo seleccionado</h3>
<p>Primero, cambia al modo Experto ya que el alisado de modelos individuales solo está disponible en este modo. Haz clic derecho en el modelo y selecciona&nbsp;<strong>Añadir ajustes - Alisado</strong>&nbsp;desde el menú. Marca&nbsp;<strong>Activar alisado</strong>. Aquí también podrás activar el resto de opciones del alisado para realizar ajustes individuales para cada modelo. Ahora ya podrás acceder a los ajustes de alisado para esta pieza desde el panel de la derecha.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-600x253.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-800x338.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-300x127.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-768x324.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-1536x648.jpeg 1536w" alt="" width="1600" height="675"></p>
<p>Si tienes varias <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/copy-paste-instances_1769">Instancias</a> del mismo objeto en el área de impresión, y quieres activar el alisado en uno de ellos únicamente, primero tendrás que hacer clic derecho en el modelo y seleccionar&nbsp;<em>Establecer como objeto separado</em>&nbsp;desde el menú. De otro modo, lo activarás para todas las instancias, ya que comparten los mismos ajustes.</p>
<h3>Modificadores - Como activar el alisado únicamente para las superficies seleccionadas</h3>
<p>Puedes usar <a href="https://help.prusa3d.com/en/article/modifiers_1767#height-range-modifier">Modificadores de Rango de Alturas</a> o <a href="https://help.prusa3d.com/en/article/modifiers_1767#modifier-meshes">Modificadores de malla</a> para activar el alisado únicamente en parte del modelo (en el modo Experto).</p>
<h4>Modificador Rango de Alturas</h4>
<p>Como el alisado funciona únicamente en superficies planas, tiene mucho sentido usar un modificador de rango de alturas para especificar el intervalo de alturas donde se usará el alisado.</p>
<ol>
<li>Haz clic en el modelo y selecciona&nbsp;<strong>Modificador Rango de Alturas</strong>.</li>
<li>Especifica la altura a la que Comenzar y Parar desde el panel de la derecha</li>
<li>Haz clic en el engranaje junto al Rango en el panel de la derecha</li>
<li>Selecciona <strong>Añadir ajustes - Alisado</strong></li>
<li>Marca Alisado y ya podrás activar el alisado únicamente para esta pieza en el panel de la derecha</li>
</ol>
<h4>Modificador de malla</h4>
<ol>
<li>Haz clic derecho en la pieza y selecciona Añadir modificador</li>
<li>Puedes usar una forma geométrica sencilla (caja, cilindro) o usar&nbsp;<strong>Cargar...</strong> para importar una malla personalizada como modificador</li>
<li>Coloca el modificador para que se solape sobre la parte del modelo que quieras</li>
<li>Haz clic derecho en el engranaje  junto al modificador en el panel derecho</li>
<li>Selecciona <strong>Añadir ajustes - Alisado</strong></li>
<li>Marca Alisado y ya podrás activar el alisado únicamente para esta pieza en el panel de la derecha</li>
</ol>
<p><video autoplay="autoplay" loop="loop" controls="controls" width="925" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/modifier_ironing.mp4" type="video/mp4"></video> &nbsp;</p>
<h3>Tipo de alisado</h3>
<h4>Todas las superficies superiores</h4>
<p>La boquilla alisará la capa superior de todas las superficies planas (la última capa de cada área plana).</p>
<h4>Solo en la superficie superior</h4>
<p>Solo se alisará la última capa del objeto. Esto significa que, en el caso de un texto en relieve (orientado en paralelo a la superficie de impresión) únicamente se alisaría la parte superior de las letras, pero no los espacios entre las letras.</p>
<figure class="image"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-600x338.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-800x450.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-300x169.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-768x432.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-1536x864.jpeg 1536w" alt="" width="1600" height="900"><figcaption>Todas las superficies superiores (izquierda), Sólo en la superficie superior (derecha)</figcaption></figure>
<h3>Todas las superficies sólidas</h3>
<p class="warning-callout">Esta función no funciona correctamente de momento.</p>
<p>Cada capa recibe una pasada de alisado. Esta es una función experimental que está diseñada para usarse con 100% de relleno para crear objetos transparentes más claros.</p>
<h3>Tasa de flujo</h3>
<p>Porcentaje de flujo en relación a la altura de capa normal del objeto.</p>
<h3>Separación entre pasadas de alisado</h3>
<p>Distancia entre las líneas individuales de la pasada de alisado. Este parámetro debe ser menor que el diámetro de la boquilla. Por eso, la boquilla pasará por cada punto más de una vez.</p>
<h3>Velocidad</h3>
<p>Esta opción no está agrupada con los otros ajustes de alisado. Por eso, la encontrarás en Configuración de impresión - Velocidad - Alisado. Puedes ajustar la velocidad a tu gusto, pero por lo general, cuanto más despacio mejores resultados.</p>
<h3>Calibración</h3>
<p>El alisado es muy sensible a la calibración del extrusor. Demasiado poco, y se verán hendiduras pequeñas y brillantes en la capa superior. Demasiada cantidad y la boquilla arrastrará el exceso de plástico hasta los bordes de la superficie. Así que la calibración es cuestión de prueba y error. Puedes experimentar con la Tasa de flujo, la velocidad o la separación hasta conseguir buenos resultados.</p>
<h3>Diferentes materiales</h3>
<p>Los ajustes no son diferentes para cada tipo de material. De todos modos, el alisado se comporta de manera ligeramente diferente según el filamento que utilices.</p>
<p>El PLA se alisa muy bien, aunque es propenso a sufrir recalentamiento (depende mucho de tu impresora y de la temperatura ambiente).</p>
<p>El PETG se alisa bastante bien, pero existe el riesgo de que el filamento se vaya pegando a la boquilla. Estos restos de plástico se podrían ir acumulando en la boquilla, oscurecerse por el exceso de temperatura y quedarse pegados por la superficie de impresión. Lo mismo sucede con FLEX, pero mucho aun peor.</p>
<p>El ASA se alisa increíblemente bien y produce unas superficies super suaves.</p>
<p>Cuando hemos intentado alisar superficies de filamentos con MADERA, no hemos obtenido buenos resultados. Pero los resultados pueden variar de un filamento a otro.</p>
<h4>Historia</h4>
<p>La idea del alisado la propuso por primera vez el usuario "Neotko" en el foro de la comunidad Ultimaker. Neotko hizo un prototipo de "Neosanding" - un alisado de las superficies superiores en Simplify3D realizando una segunda fase de relleno a la misma altura de impresión con una extrusión mínima o desactivada y una dirección perpendicular al relleno inicial de la capa. Este "Neosanding" fué incorporado por Ultimaker más tarde a Cura Slicer. Kisslicer integró el alisado con una variante: La segunda fase no era en dirección perpendicular a la primera, sino a 45 grados, lo que Jonathan, el autor de Kisslicer, comprobó que producía mejores resultados. PrusaSlicer implementa el "Neosanding" de Neotko a 45 grados como en Kisslicer.</p>
<p><video autoplay="autoplay" loop="loop" controls="controls" width="925" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_toolpath.mov"></video></p>
<p style="text-align: center;"><em>Puedes ver el alisado en el cubo de la derecha</em></p>


Alisado

<div class="note-callout">La Piel difusa sólo está disponible en PrusaSlicer 2.4 y versiones más recientes.</div>
<div>
<div class="note-callout">Algunas opciones no aparecerán cuando PrusaSlicer esté en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Sencillo</a>.</div>
</div>
<p>La&nbsp;<strong>Piel difusa</strong> te permite crear una textura rugosa similar a la de las fibras en los lados de sus modelos. Si se activa, el perímetro será remuestreado con un tamaño aleatorio de paso y cada nuevo punto de muestreo será desplazado dentro o fuera del perímetro por una longitud aleatoria limitada por el grosor de la Piel difusa. Este sencillo algoritmo produce resultados sorprendentemente agradables, adecuados para los mangos de las herramientas o simplemente para dar a la superficie de impresión un nuevo aspecto interesante o para ocultar las imprecisiones de la impresión. También puedes utilizar modificadores para aplicar la piel difusa sólo a una parte de tu modelo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview-600x392.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview-800x523.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview-300x196.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview-768x502.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview-1536x1004.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview-2048x1339.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_skin_preview.jpg 1600w" alt="" width="2022" height="1322"></p>
<p>Encontrarás la configuración de la Piel difusa en <strong>Configuración de Impresión - Capas y perímetros</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/fuzzy_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/fuzzy_settings-600x154.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/fuzzy_settings-800x205.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/fuzzy_settings-300x77.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/fuzzy_settings-768x197.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/fuzzy_settings.jpg 1600w" alt="" width="351" height="90"></p>
<h3>Tipos de Piel difusa</h3>
<p>Puede seleccionar aplicar la Piel difusa sólo a&nbsp;<strong>Paredes exteriores&nbsp;</strong>o a &nbsp;<strong>Todas las paredes</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all-600x261.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all-800x349.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all-300x131.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all-768x335.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all-1536x669.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/exernal_only_all.jpg 1600w" alt="" width="1981" height="863"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Tipo de piel difusa establecido en Paredes exteriores (izquierda), Todas las paredes (derecha)</em></p>
<h3>Grosor de la Piel difusa</h3>
<p>La distancia máxima a la que puede desplazarse cada punto de piel (en ambos sentidos) se mide perpendicularmente al muro perimetral.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview-600x300.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview-800x400.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview-768x384.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview-1536x768.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview-2048x1024.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_thickness_with_preview.png 1600w" alt="" width="2022" height="1011"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grosor de la Piel difusa de 0.1 mm (izquierda), 0.3 mm (derecha)</em></p>
<h3>Distancia del punto de piel difusa</h3>
<p>Los perímetros se dividirán en múltiples segmentos mediante la inserción de puntos de Piel difusos. Si se reduce la distancia de los puntos de piel difusa, aumentará el número de puntos desplazados aleatoriamente en el muro perimetral.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview-600x287.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview-800x383.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview-300x144.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview-768x368.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview-1536x736.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview-2048x981.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/fuzzy_sking_point_distance_with_preview.png 1600w" alt="" width="2022" height="968"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Distancia del punto de piel difusa de 0.5 mm (izquierda), 1.0 mm (derecha)</em></p>
<h3>Modificador de Piel difusa</h3>
<p>Puedes utilizar modificadores para aplicar la piel difusa sólo a una parte de tu modelo.</p>
<ol>
<li><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige <strong>Añadir modificador</strong> - [Seleccionar tipo de modificador].&nbsp;</li>
<li>Coloca el modificador de manera que se superponga a tu modelo</li>
<li><strong>Clic derecho</strong> en el modificador y elige <strong>Añadir ajustes - Piel difusa</strong></li>
<li>En la ventana emergente, selecciona los ajustes que deseas modificar</li>
<li>Cambia la <strong>Piel difusa</strong> a <strong>Paredes exteriores</strong> o <strong>Todas las paredes</strong></li>
<li>Opcionalmente, también puedes editar otros ajustes de la Piel difusa</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted-800x534.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted-768x513.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted-1536x1025.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/3f567693bcdb6e6b_painted.jpeg 1600w" alt="" width="1600" height="1068"></p>


Piel difusa

<p>Los soportes orgánicos son un tipo de estructura de soporte disponible en PrusaSlicer.</p>
<p>Anteriormente, PrusaSlicer siempre utilizaba un enfoque basado en cuadrículas 2D para generar soportes. Aunque este método ofrecía resultados decentes en muchas situaciones, tenía sus limitaciones. Los soportes a menudo consumían bastante filamento, tardaban mucho tiempo en imprimirse, acababan en espacios de los que era difícil sacarlos y dejaban marcas visibles en el modelo al quitarlos. Sobre todo cuando los ajustes no estaban bien afinados. Hemos mejorado algunos de estos inconvenientes mediante la introducción de los soportes "Snug" en PrusaSlicer 2.4.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/30cd916294dd7ac737ac7c09e1edfbb9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Organic Supports" alt="" loading="lazy" width="2011" height="1119" /><figcaption>Soportes de rejilla (izquierda) frente a soportes orgánicos (derecha)</figcaption></figure>
<p>Los Soportes orgánicos son nuestra implementación significativamente mejorada de los apoyos en forma de árbol. Elegimos un nuevo nombre para nuestros soportes debido a su forma claramente lisa y a varias diferencias en su comportamiento.</p>
<p>A diferencia de la implementación habitual hasta ahora de los soportes para árboles, la ramificación de los soportes orgánicos es más inteligente y los hemos hecho más rectos (más cortos), suaves y estables. Se garantiza que la sección transversal perpendicular al eje de la rama sea circular, y el algoritmo utiliza automáticamente muros perimetrales dobles para los árboles cuando es necesario (esto es configurable).</p>
<p><strong>Los soportes orgánicos se retiran fácilmente, no dejan cicatrices en la superficie y son rápidos y baratos de imprimir.</strong></p>
<div class="note-callout">Nuestra implementación es una evolución de los soportes de árbol de Thomas Rahm, que son soportes de árbol significativamente mejorados originalmente de Cura. Nos gustaría dar las gracias a Ultimaker Cura y a Thomas Rahm por el esfuerzo que han invertido en el problema.</div>
<p>Después de activar la Generación de soportes, puede cambiar a Soportes orgánicos en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Estilo</strong>.</p>
<p>Además de los ajustes comunes a todos los tipos de soporte, existen ajustes adicionales específicos de los soportes orgánicos.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/acd954f729bdde4d23423466e284cfa5.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Organic Supports" alt="" loading="lazy" width="596" height="345" /></p>
<h3>Ajustes de los soportes orgánicos</h3>
<p><strong>Ángulo máximo de la rama</strong></p>
<p>El ángulo máximo de las ramas, cuando las ramas tienen que evitar el modelo. Utilice un ángulo más bajo para que sean más verticales y más estables. Utiliza un ángulo mayor para poder tener más alcance.</p>
<p><strong>Ángulo preferido de la rama<br /></strong></p>
<p>El ángulo preferido de las ramas, cuando no tienen que evitar el modelo. Utilice un ángulo más bajo para que sean más verticales y más estables. Utiliza un ángulo mayor para que las ramas se fusionen más rápido.</p>
<p><strong>Diámetro de la rama</strong></p>
<p>El diámetro de las ramas más delgadas de los soportes orgánicos. Las ramas más gruesas son más robustas. Las ramas hacia la base serán más anchas que esto.</p>
<p><strong>Ángulo del diámetro de la rama</strong></p>
<p>El ángulo del diámetro de las ramas a medida que se hacen gradualmente más gruesas hacia la parte inferior. Un ángulo de 0 hará que las ramas tengan un grosor uniforme en toda su longitud. Un poco de ángulo puede aumentar la estabilidad de los soportes orgánicos.</p>
<p><strong>Diámetro de la rama con paredes dobles</strong></p>
<p>Las ramas con un área mayor que la de un círculo de este diámetro se imprimirán con paredes dobles para mayor estabilidad.</p>
<p>Establece este valor a cero para no tener paredes dobles.</p>
<p><strong>Diámetro de la punta</strong></p>
<p>Diámetro de la punta de la rama para soportes orgánicos.</p>
<p><strong>Distancia de ramas</strong></p>
<p>La distancia que deben tener las ramas cuando tocan el modelo. Si esta distancia es pequeña, el soporte del árbol tocará el modelo en más puntos, lo que provocará una mejor impresión de los voladizos, pero dificultará la eliminación de los soportes..</p>
<p><strong>Densidad de ramas</strong></p>
<p>Ajusta la densidad de la estructura de soporte utilizada para generar las puntas de las ramas. Un valor más alto produce mejores voladizos, pero los soportes son más difíciles de eliminar. Recomendamos dejar activas interfaces de soporte superiores en lugar de usar un valor alto de densidad de ramas si se necesitan interfaces densas.</p>
<p>Los soportes orgánicos pueden forzarse manualmente o bloquearse con la herramienta de Pintado de soportes.</p>


Soportes Orgánicos

<div class="note-callout">Algunas opciones no aparecerán cuando PrusaSlicer esté en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Sencillo</a>.</div>
<h3>Modo de laminado</h3>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted-600x213.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted-800x285.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted-300x107.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted-768x273.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted-1536x546.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/6e5530a1390fb629_painted.jpeg 1600w" alt="" width="1600" height="569"></h3>
<h4>Habitual</h4>
<p>El comportamiento por defecto utiliza la <a href="http://www.angusj.com/delphi/clipper/documentation/Docs/Units/ClipperLib/Types/PolyFillType.htm" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Regla de relleno positiva</a>.</p>
<h4>Incluso-extraño - Modelos de avión 3DLabPrint</h4>
<p>PrusaSlicer admite el laminado de&nbsp;<a href="https://3dlabprint.com/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">modelos de avión 3DLabPrint</a>. Estos modelos 3DLabPrint fueron diseñados para ser laminados en Simplify3D con un solo perímetro y sin relleno para producir un ala ligera reforzada por costillas de un solo perímetro. Desde el punto de vista de la geometría sólida, estos modelos contienen cuerpos superpuestos y no son modelos sólidos válidos. Pero como los modelos se diseñaron específicamente para Simplify3D y el modo en que éste evalúa dichos objetos, el código G exportado era correcto. Para permitir el laminado de los modelos de 3DLabPrint, PrusaSlicer ha implementado una nueva opción de “Modo de Laminado”, lo que permite cambiar entre la regla de relleno “Positiva” (por defecto) y “Incluso / Extraño”.</p>
<p><strong>Usa la opción “Incluso / Extraño” para laminar los aviones de 3DLabPrint correctamente.</strong>&nbsp;Echa un vistazo a &nbsp;<a href="https://3dlabprint.com/faq/prusaslicer/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">el tutorial de 3DLabPrint para PrusaSlicer</a>&nbsp;para conocer más sobre cómo laminar los modelos.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1-2048x1152.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/3dlbp_1.56.1.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="945"></p>
<h4>Cerrar agujeros&nbsp;</h4>
<p>Hace que PrusaSlicer rellene todas las estructuras internas.</p>


Modo de laminado / aviones 3DLabPrint

<p>Starting from Prusa Slicer version 2.5.0, the standard perimeter generator is Arachne.</p>
<p>The Arachne generator produces perimeter loops and gap fills with varying extrusion widths. Simply put, it automatically widens or thins perimeters as needed. </p>
<p>For years, the strategy PrusaSlicer used when generating perimeters was to offset the object contour with an extrusion line of constant width. This caused problems in various cases, especially when printing thin walls, text, or logos. The developers of Cura implemented a new strategy named Arachne based on the paper [Kuipers et al., 2020]. We ported the feature from Cura. We want to thank the Ultimaker Cura team led by Jaime van Kessel, for implementing this feature and for keeping Cura open-source.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy-600x231.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy-800x308.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy-300x116.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy-768x296.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy-1536x592.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy-2048x790.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/thin_wall-copy.jpg 1600w" alt="" width="2017" height="778" loading="lazy" /><br /> </p>
<p>This approach produces nicer-looking prints with fewer artifacts. Gap infill and small extrusions used to fill gaps between perimeters are also significantly reduced, reducing the print time.</p>
<p>One field where the Arachne perimeter generator shows its power is when printing texts or small logos. Drawing fonts with constant line width is quite difficult. The new perimeter generator doesn’t have this limitation and produces much cleaner text even at a smaller scale. <strong><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy-600x364.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy-800x485.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy-300x182.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy-768x465.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy-1536x931.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy-2048x1241.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/texts-copy.jpg 1600w" alt="" width="2017" height="1222" loading="lazy" /></strong></p>
<p style="text-align: center;"><em>Classic perimeter generator in PrusaSlicer 2.4.2 vs Arachne in PrusaSlicer 2.5</em></p>
<p>The Arachne perimeter generation is the default option. If you want to use the previous perimeter generator, you can switch to it in the <strong>Print settings - Layer and perimeters - Perimeter generator settings</strong>.</p>
<p>The Detect Thin Walls feature is disabled when the Arachne perimeter generator is selected. It’s not needed since Arachne always tries to adapt the extrusion width to thin lines. </p>
<p>You can adjust the Arachne perimeter generator settings in <strong>Print settings - Advanced - Arachne perimeter generator</strong></p>
<h3>Minimum feature size</h3>
<p>Minimum thickness of thin features, expressed in millimeters or as a percentage of the nozzle diameter.</p>
<p>Features thinner than this value will not be printed.</p>
<p>Feature thicker than the minimum will be widened to the minimum perimeter width.</p>
<h3>Minimum perimeter width</h3>
<p>Width of a perimeter that will replace thin features defined by the Minimum feature size.</p>
<h3>Perimeter transition length</h3>
<p>When transitioning between a different number of perimeters as the part becomes thinner, a certain amount of space is allocated to split or join the perimeter segments. This value defines the length of this transition area.</p>
<h3>Perimeter transitioning threshold angle</h3>
<p>An angle at which a transition between even and odd number of perimeters should happen. A wedge shape with an angle greater than this value will not have transitions and no perimeters will be printed in the center to fill the remaining space. Lowering this value reduces the number and length of these center perimeters but may leave gaps or over-extrude.</p>
<h3>Perimeter transition filter margin</h3>
<p>This value prevents transitioning back and forth between one extra perimeter and one fewer. It is expressed in millimeters or as a percentage of the nozzle diameter.</p>
<p>Increasing this margin reduces the number of transitions, which reduces the number of extrusion starts/stops.</p>
<p></p>


Arachne perimeter generator

<div class="note-callout">This feature is only available in PrusaSlicer 2.5 and newer.</div>
<p>3D printer extruders love to extrude at a constant rate for the best extrusion consistency. However, during a print, the extrusion is typically not constant at all. Inifill is usually printed the fastest, perimeters are printed slower and the external perimeter is printed the slowest for the best surface finish and accurate dimensions. Bowden style extruders are especially sensitive to pressure fluctuations, due to the slack in bowden tube, they are not able to reproduce rapid changes in extrusion rate reliably. </p>
<p>The Pressure equalizer smooths sudden changes in speed between two features (e.g. between printing infill and perimeters).</p>
<p>You can find the Pressure equalizer settings in <strong>Print settings - Speed</strong>.</p>
<p>The acceleration limit from lower to higher speed (speed up) is called <strong>Max volumetric slope positive</strong>.</p>
<p>The acceleration limit when going from higher to lower speed (slow down) is called <strong>Max volumetric slope negative.</strong></p>
<p>The lower the volumetric sloper value is, the smoother will the transition be. Adding these speed transition will likely increase the print time a little bit. Slowing down infill after perimeter may increase print times excessively, this can be suppressed by setting Max volumetric slope positive to zero.</p>
<p>We suggest using values between 2-10.</p>
<figure class="image"><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted-508x400.jpeg 508w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted-762x600.jpeg 762w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted-300x236.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted-768x605.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted-1536x1210.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted.jpeg 1600w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/62f5c744cf2290ff_painted.jpeg" alt="" width="1600" height="1260" loading="lazy" /><figcaption>The internal perimeter is printed at a lower speed in the last segment before transitioning to the external perimeter. The infill is slowed down before transitioning to printing perimeters again.</figcaption></figure>
<figure class="image"><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison-600x264.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison-800x353.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison-300x132.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison-768x339.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison-1536x677.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison.png 1600w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/comparison.png" alt="" width="1876" height="827" loading="lazy" /><figcaption>The print on the right shows bulges on external perimeters due to excess extruder pressure on a Bowden style printer, while the bulges are mitigated in the left print thanks to the pressure equalizer.</figcaption></figure>
<div class="note-callout">The Pressure equalizer does not need any special firmware changes and should work on essentially all FDM 3D printers.</div>
<h3>Linear Advance vs Pressure Equalizer </h3>
<p>The <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/linear-advance_2252">Linear Advance</a> algorithm predicts the pressure build-up in the extruder when printing at higher speeds. The firmware of the printer uses that prediction to decrease the amount of filament extruded just before stopping and decelerating, which prevents blobs or artifacts at the sharp corners. In short, <strong>it affects extrusion</strong>.</p>
<p>The Pressure equalizer smooths the speed changes when transitioning from printing one feature (e.g. infill, perimeters) to another. In short, <strong>it affects print speed</strong>.</p>
<p>Both of these features can work together to achieve the same end result - smooth and accurate prints with minimal artifacts. In a way, the Pressure equalizer can make the job of Linear Advance easier, but reducing the number of sudden fast movements.</p>
<p> </p>
<p></p>


Pressure equalizer

<h3>Speed settings for different print moves</h3>
<p>You can set different speed limits for each of the print move types. Keep in mind, that during printing, the print speeds are affected by the printer's acceleration and jerk settings. E.g. when printing small models, it's possible the printer will never actually reach the target speeds.</p>
<p>You can switch the preview mode to <em>Speed </em>in order to inspect the actual print speeds after all the accelerations are applied.</p>
<h3>Dynamic overhang speed</h3>
<p>As the name suggests, this feature lets you slow down the print speed when printing overhangs, which enables better cooling when it’s needed. The algorithm calculates extrusion overlap with the previous layer and applies speed calculated from the overhang slowdown function.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/495b7b2690b7ba874797664c9c7d21cb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="2011" height="905" loading="lazy" /></p>
<p>Users can control the shape of the overhang slowdown function via four input points – each point has an extrusion overlap value expressed as a percentage of the full width, and desired speed on such overlap. The speeds in between the control points are calculated via linear interpolation.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/8e6e19f48be715188be1523b3c106983.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="1332" height="394" /></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f4651c3fd232ff144abd30d93f3bb848.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="1229" height="581" loading="lazy" /></p>
<p></p>


Speed settings

<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Comprobación de la temperatura ambiente</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Test de correa más preciso</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Cambios relacionados a la versión MK3S+</li>
<li>Capítulo del Linear advance 1.5 chapter actualizado</li>
<li>Docenas de pequeños cambios</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunidad</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0.8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de <code>äöüß</code> y <code>μ</code></li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Actualizaciones relacionadas con Printables.com</li>
<li>Algunos pequeños cambios</li>
</ul>
<p></p>

3.17

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuevo modelo protección de térmico</span></li>
<li>Menú de cambio de boquilla</li>
<li>Se ha añadido el perfil de lámina NylonPA</li>
<li>Características de interpolación de arco G2/G3</li>
<li>Mejoras y correcciones de la interfaz de usuario</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modelo térmico - info importante</li>



<li>Restablece las RPM correctas de los ventiladores</li>



<li>Establece el estado de calibración cuando se ejecuta M310 A</li>



<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Actualizaciones del modelo térmico</li>



<li>Novedades sobre E3D Revo</li>



<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con E3D Revo</li>



<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Add filament presence check at start of print</li>



<li>Region Mesh Bed Levelling fixes</li>



<li>Show filament color/name during M600</li>



<li>Fix safety timer not handled correctly</li>



<li>Delay Z-Axis on Autoload</li>



<li>Replace hard coded crash z lift value with Pause Z lift value.</li>



<li>Send host actions on filament runout</li>



<li>Lower MIN_Z_FOR_UNLOAD from 50mm to 20mm</li>



<li>Add "load filament" if autoload is disabled</li>



<li>Abort nozzle change if filament is loaded</li>



<li>PowerPanic related changes</li>



<li>Reduce ambient shutdown to 80 °C</li>



<li>Added <code>utils/build.py</code> to be able to compile the firmware</li>



<li>MMU related changes</li>



<li>Minor fixes</li>



<li>Community related changes</li>
</ul>


3.14.1


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+