MK2S

Capas y perímetros

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p> Las piezas de plástico utilizadas en nuestras impresoras 3D se imprimen con las mismas máquinas, aferrándose a la idea original del <a href="http://reprap.org/">Proyecto RepRap</a>. Si quieres imprimir repuestos o actualizaciones, tener tu impresora en un color diferente o modificar piezas, todas están disponibles en línea.</p>
<h3> Descarga de piezas imprimibles </h3>
<h3>Nombres de las piezas impresas</h3>
<p>Para conocer el origen de nuestras piezas imprimibles, los nombres de las piezas empiezan siempre por <strong>una letra alfabética</strong> seguida de un <strong>número</strong>. La identificación se encuentra en las piezas más grandes. En las piezas impresas más pequeñas, donde no cabe la identificación, se utilizan puntos y cuadrados. Comienza con un solo punto,<em><strong> </strong></em>el número de puntos corresponde al número de serie de la versión. Los cuadrados se utilizan para los plásticos personalizados. Empieza con un cuadrado, el número de cuadrados corresponde al número de serie de la versión.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/puntos/triángulos</strong>: Piezas impresas en la Prusa Farm enviada con las impresoras o encontradas en <a href="https://www.prusa3d.com/">nuestra tienda</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/cuadrados: </strong>Piezas que se pueden encontrar en el <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">perfil de Prusa Research en Printables</a>, el <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">sitio de Prusa3D</a> o nuestro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Estas son las piezas que puedes imprimir tú mismo.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Los números pueden diferir en las piezas impresas en la granja y en las impresas en casa, aunque se trate de la misma pieza.</p>
</div>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Hemos publicado los archivos STL para todas las piezas imprimibles de nuestras impresoras, así como instrucciones de impresión, al repositorio de impresión de Printables. Así podrás navegar fácilmente y ver las piezas por su área de instalación, utilizando la función de carpetas en Printables.</p>
<p>Echa un vistazo a la  <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Colección de piezas imprimibles de Printables</a> para encontrar las piezas que necesitas.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Puedes encontrar la versión más nueva de las piezas para todas nuestras impresoras 3D, o para las actualizaciones de impresora en <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Piezas Impresas para Prusa i3</a>. Las piezas impresas se dividen en dos grupos:</p>
<ul>
<li><strong>Kits completos</strong> - contiene un juego completo de piezas  de plástico para la impresora 3D completa.</li>
<li><strong>Mejoras</strong> - contienen solo las piezas para actualizar la impresora a una nueva versión.</li>
</ul>
<p>Puedes descargar los archivos STL para todas y cada una de las piezas de plástico y también <strong> GCODES ya listos para imprimir todas las mejoras.</strong></p>
<h3>Ajustes</h3>
<p>Si prefieres preparar tú mismo los G-codes, te recomendamos que utilices:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Capas de 0.2 mm en el ajuste QUALITY</strong></li>
<li><strong>Relleno: 15% REJILLA</strong></li>
</ul>
<p>La pieza de la<strong style="color: #4b4c50;">'Fan-shroud',</strong> que canaliza el aire del ventilador de capa hacia la pieza, <strong>debe imprimirse en ASA o ABS</strong>, pero por lo demás, los ajustes son los mismos.</p>
<div class="tip-callout">Si has impreso tus propias piezas de plástico, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">mira este artículo</a> para una guía de post procesado.</div>
<h3>Archivos de proyecto (STEP/SCAD)</h3>
<p>No distribuimos los archivos de proyecto para nuestras piezas impresas. Se han utilizado muchos programas diferentes para diseñarlas. De todos modos, si  estás interesado en modificarlas, hemos creado archivos STEP (además de los archivos STL) y están disponibles en <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">GitHub</a>, para todas las piezas.</p>
<div class="tip-callout">Los archivos de proyecto (STEP/SCAD) están disponibles únicamente en la rama de GitHub donde se lanzaron originalmente.</div>
<p>Algunas piezas se diseñaron utilizando OpenSCAD, y encontrarás archivos SCAD que podrás editar. Por esta razón, <strong>para todas las piezas creadas en OpenSCAD, solo están disponibles los archivos SCAD, y no hemos creado archivos STEP.</strong> Esto incluye las piezas metálicas.</p>
<ul>
<li>Serie MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Para la serie MK, selecciona la rama de la máquina que busques y navega hasta el archivo.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h2> </h2>


Piezas imprimibles para la Original Prusa

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Actualización de la Original Prusa i3 MK2 a la MK2S

Actualización de Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

La Original Prusa i3 MK2S es la sucesora de la Original Prusa i3 MK2, con pequeños ajustes de hardware para facilitar el montaje y mejorar la fiabilidad.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK2S

Kit de montaje original Prusa i3 MK2

Mejora Original Prusa i3 MK2S aMK3

La Original Prusa i3 MK3 es la sucesora de la galardonada impresora 3D Original Prusa i3 MK2.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3

Actualización Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Laminando

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Resolución de problemas

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

Boquillas

Octoprint

Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

Accesorios de terceros y Otros proyectos

Acerca de PrusaSlicer

Configuración y perfiles

Interfaz de usuario

Entrada/Salida

Barra de herramientas izquierda

Barra de herramientas superior

Ajustes de impresión

Ajustes de filamento

Configuración de la impresora

Características avanzadas

Otros (PrusaSlicer)

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introduction

1. Introducción

Introduction

2. Y-axis assembly

3. X-axis assembly

3. Montaje del eje X

4. Z-axis assembly

4. Montaje del eje Z

5. Extruder Assembly

5. Montaje del extrusor

6. LCD assembly

6. Montaje de la pantalla LCD

7. PSU & Heatbed assembly

7. Montaje Fuente alimentación & Base calefactable

8. Electronics assembly

8. Montaje y conexión de la electrónica

9. Preflight check

9. Comprobación previa

<p>PINDA significa <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor y es un componente vital que facilita la calibración de nuestras impresoras. Hay 3 versiones diferentes: </p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - usada en la MK2/S y MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - usada en la MK2.5, MK2.5S, MK3, y MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Compatible/usada con la MK2.5/S, MK3/S/+, y MINI+.</li>
</ul>
<p>La diferencia entre el P.I.N.D.A V1 y V2 es que el P.I.N.D.A V2 tiene un termistor incorporado para compensar la diferencia en mediciones frías y calientes. <strong>La V1 y V2 no son intercambiables.</strong> Sin embargo, la SuperPINDA y PINDA V2 son intercambiables pero pueden requerir una actualización de firmware. El SuperPINDA no tiene termistor, ya que sus componentes de alta calidad y su fabricación eliminan la necesidad de uno.</p>
<div class="warning-callout">Para <strong>las impresoras MK2.5/MK2.5S que tienen el SuperPINDA</strong> instalado, <strong>DEBES usar la versión de firmware 3.9.3, o superior!</strong> Además, debes hacer saber a la impresora que tiene instalado el SuperPINDA, y no el P.I.N.D.A. V2, navegando a <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW -&gt; SuperPINDA -&gt; ON.</em> <strong>Los propietarios de MK3S &amp; MK3S+ usando el SuperPINDA deben usar la versión de firmware 3.9.2, o superior!</strong></div>
<h3>Probar la sonda  P.I.N.D.A./SuperPINDA</h3>
<p> En primer lugar, debemos verificar si el sensor funciona. Para esta prueba, necesitas un objeto de metal pequeño y delgado (espátula, tijeras, alicates). Tu impresora también debería estar funcionando con la última <a></a>. </p>
<ol>
<li>Presiona el dial junto a la pantalla LCD durante 3 segundos y gírala para elevar el extrusor aproximadamente 10 cm por encima de la cama de calor. Esto es para distanciarlo de cualquier metal. </li>
<li>Si tienes la versión de firmware 3.5.3 y posterior (a menos que tengas una MK2/S), ves al <em>Menú LCD -> Soporte -> Información del sensor</em> y mira el valor de la sonda <em>'</em> ( <em>' PINDA: ' 1</em> o <em>0</em> ) </li>
</ol>
<div class="note-callout"> Antes de la versión de firmware 3.5.3, el valor del sensor PINDA se encontraba en el <em>Menú LCD -> Calibración -> Mostrar paradas finales</em> . Si tienes una MK2/S, puedes encontrar el valor Z allí. </div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Coloca el objeto metálico (espátula, destornillador, etc.) debajo del sensor  P.I.N.D.A./SuperPINDA. El valor debería cambiar de <strong>0 a 1</strong> , y la luz roja en la parte superior del sensor debería apagarse. </li>
<li>Mueve el extrusor a mano a lo largo del eje X y mueve el mazo de cables del extrusor. El valor aún debe ser 1, siempre que haya algo metálico debajo del sensor.
<ul>
<li>Si el valor no cambia, asegúrate de que el sensor está conectado correctamente. Consulte los artículos <a></a> o <a></a>. </li>
<li>Si el valor es 1 pero cambia a 0 en algún momento, el cable puede estar roto en algún lugar. Ponte en contacto con el soporte por correo electrónico o chat. </li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Uno de los problemas más frecuentes es una brida demasiado apretada, que hace que el cable de la sonda PINDA falle cuando alcanza una posición determinada. Vuelve a verificar todas las bridas y asegúrate de que no estén demasiado apretadas. </div>
<h3>Probar las lecturas de la sonda PINDA en Pronterface </h3>
<p>Hay otra forma de verificar si la sonda PINDA funciona o no correctamente. Repite el siguiente procedimiento 3 veces. En aras de mediciones consistentes, asegúrate de que las pruebas se realizan en idénticas condiciones. <em>&nbsp;</em></p>
<ol>
<li>Conecta la impresora a tu ordenador siguiendo la guía <a></a>. </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> Asegúrate de que la boquilla esté limpia y que la superficie de impresión no tenga obstrucciones. </div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div></div>
<ol start="2">
<li>Envía un <strong>G80</strong> en la línea de órdenes. Se activa el proceso de nivelación mallada de la base de impresión. </li>
<li>Una vez que se complete el proceso, envía un <strong> G81</strong> que te proporcione un informe de los valores Z interpolados para una matriz de valores 7 x 7. </li>
</ol>
<p>Compara las matrices de datos. Ten en cuenta que cada número en la matriz tiene sus posiciones predefinidas, siempre compara los números en la misma posición. Deseas asegurarte de que no haya desviaciones significativas (> 0.2) entre las 3 mediciones. </p>
<div class="tip-callout">Después de ajustar la sonda PINDA o cualquier otro hardware, recomendamos ejecutar el Asistente de Calibración desde el principio. </div>


Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA

<p>Este modelo 3D <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> fue diseñado por CreativeTools específicamente para comparar y probar impresoras 3D. Y todo el mundo quiere saber cómo imprimir un Benchy perfecto. Desde su lanzamiento, un problema concreto parece estar siempre presente, con diferente grado, en todas las impresiones -&nbsp;<strong>la famosa línea del caso del Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Es visible en impresiones de todas las <strong>impresoras </strong>FFF del mercado, ya sean baratas o caras. Es visible sin importar el <strong>programa de laminado</strong>. Es visible en impresiones de cualquier <strong>material</strong>. Es visible incluso en el <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video de lanzamiento</a> de Benchy en 2015. De nuevo, con <strong>diferentes grados de importancia</strong> - con algunas combinaciones de impresora, laminador y material puede llegar a ser casi invisible. Otras veces, está definido claramente, dejando al usuario decepcionado y confuso. Pero una vez que lo ves, puedes encontrarlo prácticamente en todas las impresiones.</p>
<p>La buena noticia es que <strong>nos las hemos apañado para eliminar casi por entero la línea del casco en nuestros archivos de muestra de código G</strong> (aunque no en el 100% de los casos, lo comentamos más adelante). Puedes <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">descargar el código G aquí</a>.</p>
<p>La mala noticia es que <strong>el arreglo no es universal</strong>. Y ni siquiera estamos seguros de que un arreglo universal sea físicamente posible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nueva muestra del Benchy en código G para la MK3S</p>
<h3>¿Un problema hardware?</h3>
<p>Cuando investigas el problema en Internet,&nbsp;a menudo encuentras sugerencias (equivocadas), como que podría ser un problema hardware. Para darte un ejemplo, aquí tienes algunas de las sugerencias que encontramos en la red:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">correas destensadas</a></li>
<li style="font-weight: 400;">varillas del eje Z curvadas</li>
<li style="font-weight: 400;">irregularidades en la rosca del eje Z a esa altura</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si el problema es una línea más gruesa o dos líneas finas a la altura de la cubierta del Benchy, es muy probable que <strong>no sea un problema hardware con tu impresora</strong>. Por otra parte, si tienes capas irregulares desde arriba hasta abajo, es muy probablemente un problema hardware (que no discutiremos aquí).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Creemos que el motivo principal es la repentina <strong>transición de un relleno ligero a una capa superior completamente rellena</strong> alrededor de los 8 mm de altura (puede variar dependiendo de tu altura de capa y el número de capas superiores).&nbsp;</p>
<p>En ese punto, se produce una diferencia repentina en el tiempo que tarda en imprimirse una capa.</p>
<p>Y unas capas más tarde, otro cambio repentino vuelve a suceder. Cuando se termina la cubierta ya no hay casi una capa sólida sino solo unos pocos perímetros de nuevo.</p>
<p>Aquí tenemos los parámetros que afecta a la importancia de la línea del caso del Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">El coeficiente de expansión térmica del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">El enfriamiento de la pieza</li>
<li style="font-weight: 400;">El entorno de impresión</li>
<li style="font-weight: 400;">Otras propiedades del filamento - lo seco que esté, su composición</li>
</ul>
<p>Un problema similar en apariencia, pero en parte diferente, se produce al imprimir cajas. También tiended a tener una línea a la altura en que las capas inferiores se convierten en paredes. Esto tiene que ver con paredes finas, el ancho de extrusión y que el material no tiene donde ir excepto hacia afuera. El equipo de nuestro laminador conoce este problema y es algo que les gustaría mejorar en el futuro.</p>
<h3>¿Por qué no puede el laminador detectar y corregir esto automáticamente?</h3>
<p>Es una cuestión física. Los plásticos, si se extruyen primero a partir de granza para formar un filamento y luego a partir del filamento en una fina extrusión rectangular, no se comportará ni como un líquido ni como un sólido. El estiramiento del plástico alineará largas cadenas de moléculas del polímero, generando una tensiones internas en la extrusión. Esta tensión interna tirará de la extrusión para agruparla si no se enfría lo suficientemente rápido.&nbsp;Por ejemplo, en la MK2 el 3D Benchy tiene la línea más pronunciada en el lado más alejado del ventilador de capa.&nbsp;</p>
<p>También depende del entorno. De hecho, como muchos de vosotros habéis descubierto, en un sótano fresco los efectos son más pronunciados. El mismo código G impreso en la misma impresora con el mismo filamento puede tener una línea del casco en una habitación y no en otra. Es muy difícil compensar esto automáticamente.</p>
<p>Y para compensar las tensiones internas y los efectos del enfriamiento del filamento. Una de las razones es el comportamiento viscoelástico de los plásticos fundidos y la dependencia del comportamiento del plástico de su composición, temperatura, hidrólisis de las cadenas moleculares del polímero. Si el filamento no está seco al 100% (el poliester - PLA y PET son sensibles a la hidrolisis, el filamento hidrolizado cotiene cadenas de polímero más cortas lo que lo hace menos viscoso), la eficacia del enfriamiento, la reflexión del chorro de aire de enfriamiento en otras piezas impresas, etc.</p>
<h3>¿Cómo hemos modificado el código G para eliminarlo?</h3>
<p>Algo que ayudó fue hacer una malla modificadora con la forma de la cubierta. Cuando la alineamos con la zona problemática, pudimos usarla par apartir el caso y la cubierta. Entonces se imprimen por separado, además el relleno no rellena toda el area hasta los perímetros del casco.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Luego está el orden de los elemenos dentro de una capa. Por algún motivo, obtenemos mejores resultados cuando siempre imprimimos los perímetros de la cubierta primero, luego el relleno y luego el resto de la capa. Hemos editado este orden manualmente con un editor de texto.</p>
<p style="text-align: left;">Lo que no sabemos seguro si ayuda, pero que también editamos manualmente en el código G para bajar ligeramente el flujo del relleno sólido, excepto en la capa superior (de la cubierta).</p>
<p>Otra idea es imprimir los perímetros tan coninuamente como sea posible. En vez de imprimir los perímetros, luego el relleno y luego pasar a la siguiente capa, es mejor imprimir dos capas de perímetros una tras otra. Luego la impresora puede volver e imprimir el relleno, de nuevo haciendo dos capas cada vez.</p>
<p>Posiblemente no hemos descubierto todos los factores y el peso exacto que cada uno de ellos tiene sobre la línea del casco del Benchy. No obstante, queríamos compartir nuestros hallazgos. Si has hechos tu propia investigación y pruebas, cuéntanos tus hallazgos.</p>


La línea de cascos Benchy

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<p>La actualización del firmware a veces puede fallar, pero la mayoría de las veces no es nada importante. Antes de profundizar en los problemas relacionados con la actualización de la impresora, existen algunos pasos iniciales y requisitos previos que deben probarse.</p>
<h3>Comprobaciones iniciales</h3>
<ul>
<li>Lee el artículo otra vez. Verifica que hayas seguido todas las instrucciones del artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Cómo actualizar el firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> palabra por palabra.</li>
<li>Siempre existe una pequeña posibilidad de que el problema sea solo un <strong>"error ocasional"</strong>. Por lo tanto, te sugerimos que intentes siempre volver a realizar la actualización normal del firmware, solo para asegurarse.</li>
<li>Asegúrate de que el último <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">paquete de DRIVERS & APPS</a> esté instalado en tu ordenador antes de actualizar el firmware. A veces, <strong>desinstalar todos los programas de Prusa</strong>, descargar los controladores e <strong>instalarlos nuevamente</strong> resuelve el problema.</li>
<li>PrusaSlicer detectará la impresora conectada por USB incluso cuando esté apagada, pero para actualizar el firmware, <strong>¡la impresora debe estar encendida!</strong></li>
<li><strong>Cuando se flashea tanto la unidad MMU como una impresora, ¡no conectes ambos cables USB al mismo tiempo!</strong> Cada firmware debe actualizarse por separado y solo se puede conectar una placa lógica a la vez.</li>
<li>Asegúrate de que no tengas ninguna otra conexión en serie ejecutándose en la impresora en el momento de la actualización. Esto incluye Arduino IDE, puentes serie u otros dispositivos COM en ejecución.</li>
<li><strong>PARA LA MMU - si el cable de señal a la unidad MMU está conectado incorrectamente, puede tener problemas para parpadear.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problemas habituales de actualización y grabación del firmware</h3>
<h4>Otro cable y puerto USB</h4>
<p>En primer lugar, intenta utilizar <strong>otro puerto USB</strong> de tu ordenador. Luego <strong>presiona el</strong> botón <strong>Volver</strong> a escanear en la herramienta de actualización de firmware en PrusaSlicer.</p>
<p>Asegúrate de que el cable USB esté completamente insertado en ambos lados y tal vez prueba con otro cable también.</p>
<p>Asegúrate de que estás utilizando un cable USB compatible con la transferencia de datos. Algunos cables microUSB solo proporcionan alimentación y no admiten conexiones de datos.</p>
<p><div class=""warning-callout""><strong>No desenchufes</strong> el cable USB antes de que la herramienta Firmware Updater en PrusaSlicer confirme que el proceso se completó correctamente.</div>
<h4>Error de tiempo de espera</h4>
<p>La herramienta Firmware Updater no recibe respuesta de la placa mini RAMBo o EINSY RAMBo. Comprueba que tu impresora esté encendida. El siguiente paso es comprobar los fusibles, puedes leer estos artículos para obtener más información: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S- MK2.5- MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permiso denegado</h4>
<p>En un sistema basado en Unix/Linux, si aparece el error "Permiso denegado" al realizar el flasheo, puede deberse a <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemas de acceso al puerto</a>. Asegúrate de que tu cuenta de usuario está añadida al grupo "dialout" para acceder al puerto serie: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code>Añade tu cuenta de usuario al grupo mediante <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> o <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> dependiendo de la distribución que utilices. A continuación, reinicia o cierra la sesión y vuelve a iniciarla para aplicar los cambios.</p>
<h4>Subiendo un archivo diferente</h4>
<p><em>"Se ha seleccionado un archivo incorrecto para grabar". </em>Asegúrate de <strong>descomprimir el archivo .zip</strong> con el firmware y <strong>selecciona el archivo .hex para tu modelo de impresora.</strong></p>
<h4>Error de fallo al flashear</h4>
<p>Cuando aparezca un mensaje de estado “Flasheo fallido. Por favor comprueba el log de avrdude.”, haz clic en el botón “Avanzado: Registro de salida” para ver el registro de parpadeo completo. Este registro puede proporcionar más información sobre el motivo del fallo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>En caso de que vea al final del registro un mensaje "No se pudo abrir el puerto: COM4" (u otro número de puerto COM), esto puede tener múltiples causas.</p>
<p>El error anterior puede ir acompañado del error "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" (como en la imagen anterior). Cuando ese es el caso, compruebe si:</p>
<ul>
<li>Otro software como Cura o Pronterface no se está ejecutando y no está conectado a ese puerto. Si no está seguro, intente cerrar todos los programas abiertos o reinicie el ordenador.</li>
<li>No estás intentando flashear el archivo .hex del firmware de Einsy a la placa MMU2S o el archivo .hex del firmware de MMU2S a la placa Einsy.</li>
<li>La impresora está encendida. Si está encendida, el siguiente paso es comprobar los fusibles. Puedes visitar estos artículos para más información: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible Fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Cuando el error  “Could not open port: COM4” va acompañada del error “arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode”, comprueba si en la pantalla LCD aparecen otros mensajes de error.</p>
<h4>Puerto/dispositivo COM</h4>
<p>A veces, la impresora aparece en el administrador de dispositivos, pero <strong>no entre los dispositivos COM</strong>: si puedes encontrar la impresora en el Administrador de Dispositivos, pero no como un dispositivo COM, sigue estos pasos:</p>
<ol>
<li>Reinstala los controladores de la carpeta de instalación:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Archivos de programa Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (sistemas de 64 bits)</em> <strong>o</strong></li>
<li><em>C: Archivos de programa Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (sistemas de 32 bits)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Reinicia tu PC después de hacerlo.</li>
<li>Comprueba si la impresora aparece en el Administrador de dispositivos como un <strong>dispositivo COM.</strong> Usa ese puerto COM y tecléalo manualmente en la sección de puertos del software.</li>
</ol>
<p>Si la grabación del firmware te da un error que dice que <strong>no puede comunicarse</strong> en COM3 u otro puerto, comprueba la configuración de tu puerto; es posible que algún <strong>otro dispositivo esté usando ese puerto</strong>. Expulsa ese dispositivo, o cambia tu puerto com a otro número, y reinicia el ordenador.</p>
<h4>Cuadrados en la pantalla LCD</h4>
<p>Después de actualizar el firmware, ¿la <strong>pantalla LCD muestra solo cuadrados?</strong> Si la pantalla LCD y el menú funcionaban correctamente antes de la actualización del firmware, se <strong>puede haber cargado un firmware para un modelo de impresora diferente.</strong> Asegúrate de seleccionar el correcto (MK2.5S/MK3S/Multimaterial).</p>
<div class=""tip-callout"">El firmware para la MK3(S) no tiene diferentes archivos HEX para diferentes revisiones de la Einsy Rambo, como encontrarás para la MK2S y la placa miniRAMBO.</div>
<h3>Ninguno de los problemas es permanente</h3>
<p>El núcleo del sistema de la impresora (el cargador de arranque) es de "solo lectura", lo que significa que incluso si cargas un firmware incorrecto o cometes cualquier otro error, siempre hay una manera de corregirlo. La mejor práctica cuando la carga o el flasheo simplemente no funciona es seguir los pasos para un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> de todos los datos<strong>.</strong></p>


Problemas de actualización de firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Puedes usar <strong>Restablecimiento de fábrica</strong> durante el diagnóstico de algún problema para borrar la configuración, calibración y las estadísticas de impresión de la memoria de tu impresora</p>
<p>Hay dos maneras de realizar un Restablecimiento de fábrica. El procedimiento depende de la versión de firmware que tengas instalada. Primero, averigua tu versión de firmware navegando a <em>menú LCD - soporte - Firmware.</em> Una vez que sepas tu versión de firmware, utiliza las instrucciones que correspondan a continuación. <strong>Te recomendamos que mantengas el firmware de tu impresora actualizado.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para restablecer los ajustes de fábrica de la unidad MMU2S, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">sigue esta guía</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 y más recientes</h3>
<p>Con el lanzamiento de este firmware, hicimos que el <strong>Restablecimiento de fábrica</strong> fuera mucho más fácil de realizar. Solo tienes que seguir estos <strong>3 pasos de aquí abajo:</strong></p>
<ol>
<li>Presiona y suelta el botón de reset marcado con una X y que está situado debajo del botón principal junto al panel LCD.</li>
<li>Inmediatamente después, presiona y mantén pulsado el botón principal hasta que aparezca el mensaje "Restablecimiento de Fábrica" en la pantalla LCD (después de unos 2-3 segundos). <em>Dependiendo de tus ajustes, también escucharás un pitido largo.</em></li>
<li>Suelta el botón principal y debería aparecerte un nuevo menú.</li>
</ol>
<h4>La pantalla LCD te mostrará un menú con las siguientes opciones:</h4>
<ul>
<li><strong>Idioma:</strong> Restablece los ajustes de idioma y te permite escoger un nuevo idioma.</li>
<li><strong>Estadísticas:</strong> Eliminará todos los registros de tiempo de impresión y material utilizado de la memoria.</li>
<li><strong>Preparación para Envío:</strong> Únicamente cambia la selección de idioma de la impresora. Todos los datos de calibración, incluyendo los de Ajuste en vivo de Z permanecerán intactos. Aunque los datos de calibración permanecerán en la memoria y en funcionamiento, la impresora pide al usuario que realice una nueva Calibración de Z. Este restablecimiento de fábrica "ligero" se usa principalmente para restablecer las impresoras ensambladas antes de enviarlas desde la fábrica. De ese modo el usuaria final puede escoger el idioma y realizar una Calibración de Z al recibirla.</li>
<li><strong>Preparación de servicio (a partir del firmware 3.10.0):</strong> lo mismo que preparación de envío, pero no borra las estadísticas de impresión.</li>
<li><strong>Todos los datos:</strong> Restablece todo, incluyendo todos los datos de calibración, lo que significa que la EEPROM se borra. Después de este restablecimiento, el usuario deberá realizar una calibración completa de nuevo, con la excepción de los ajustes del sensor de altura.&nbsp;</li>
<li><strong>Longitud del Bowden</strong> (<em>solo para el firmware Multimaterial</em>): Esta opción se utiliza cuando quieres cambiar la configuración de los cables Bowden, y la distancia de los nuevos cables es diferente a la de las piezas originales de fábrica. Después del restablecimiento, puedes ajustar la longitud desde este menú.</li>
</ul>
<h3>Firmware 3.0.8 a 3.0.11 (<em>Anterior a Mayo 2017</em>)</h3>
<p><strong>Restablecimiento de fábrica ligero</strong></p>
<ol>
<li><strong>Pulsa y suelta el botón reset</strong>(Indicado con una X y situado debajo del botón selector principal junto a la pantalla LCD)</li>
<li>Una vez que aparezca el texto "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>RAPIDAMENTE presiona y mantén pulsado el botón principal </strong>hasta que escuches un pitido</li>
<li><strong>Suelta el botón principal</strong></li>
</ol>
<p>Si lo has hecho correctamente, la pantalla LCD debería mostrarte la selección de idioma.</p>
<p><strong>Restablecimiento de Fábrica completo</strong></p>
<p>El restablecimiento de Fábrica completo es un poco más complejo de realizar para evitar ejecutarlo por accidente, lo que implicaría tener que volver a realizar una calibración de 20 minutos.</p>
<ol>
<li><strong>Presiona y suelta el botón de reset</strong>(Indicado con una X y situado debajo del botón selector principal junto a la pantalla LCD</li>
<li>Una vez que aparezca el texto "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>RAPIDAMENTE presiona y mantén pulsado el botón principal </strong>hasta que escuches un pitido</li>
<li><strong>Suelta el botón principal</strong></li>
<li><strong>Inmediatamente después presiona y mantén pulsado el botón principal</strong>hasta que escuches un pitido doble</li>
<li><strong>Suelta el botón principal</strong></li>
</ol>
<p>Si lo has hecho correctamente, la pantalla LCD debería mostrarte la selección de idioma.</p>


Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p> Se podría suponer que una impresión procedente de plástico fundido es impermeable, pero no siempre es así. Cómo hacer que un objeto se vea bien y qué lo hace hermético no siempre se superpone. Dicho esto, los consejos que se presentan aquí pueden ayudarte a hacer que sus piezas impresas sean más robustas, incluso si no deberían ser un contenedor de líquido. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> Impermeable no significa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">¡Alimentos seguros!</a> ¡Las impresiones en 3D de alimentos seguros son (potencialmente) otra lata de gusanos! </div>
<h3> Geometría </h3>
<p> La forma del modelo, obviamente, importa. Las paredes gruesas que requieren relleno suelen ser un desperdicio en este caso. Puede causar irregularidades y filtrarse al vacío entre la pared interior y exterior, creando un lugar donde pueden crecer todo tipo de cosas desagradables. </p>
<p> <strong> Una pared debe ser plana.</strong> Los artefactos como protuberancias para mostrar el nivel del agua, etc. pueden causar problemas. En la imagen de abajo hay una impresión PLA donde todo es hermético, excepto por un pequeño nudo para este propósito. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3> Perímetros </h3>
<p> ¡Más de ellos! Deseas ir con <strong>al menos 3-4 perímetros para una sola pared.</strong> Dependiendo de la geometría, también puedes aumentar esto a 5-6, pero rara vez es necesario. </p>
<h3> Temperatura </h3>
<p> ¡Más de si! Para asegurar una unión adecuada entre las capas, recomendamos aumentar <strong>la temperatura de la boquilla en 5-10C</strong> por encima de los valores predeterminados disponibles o usar la temperatura más alta recomendada en la caja del filamento (también puede ir sobre 5c por encima de esto). Se necesita algo de experimentación. </p>
<h3> Multiplicador de extrusión </h3>
<p> Esto se refiere a la tasa de flujo del filamento y se establece en PrusaSlicer en Configuración de filamento. <strong> Aumenta esto en un 5-10 por ciento del valor predeterminado.</strong> Otra forma de manipular esto es establecer el ancho de línea un 5-10% más ancho (es decir, de 0,4 mm a 0,44 mm), pero esto puede afectar otros aspectos de su impresión. En caso de duda, experimenta o utiliza la opción simple. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3> Altura de capa </h3>
<p> Las alturas de capa muy altas no son suficientes, pero tener capas muy ajustadas también aumentará la cantidad de lugares donde algo puede salir mal. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> descubrió que las impresiones más duraderas tenían <strong> 0.15 mm de altura, pero 0.2 funcionarán bien. </strong> Si deseas imprimir rápido y tener capas muy altas (como 0.4 mm+), obtén una boquilla más grande. Generalmente, para obtener los mejores resultados, no debes usar una altura superior al 60-65% del ancho de tu boquilla. </p>
<h3> XY-Overlap y otras configuraciones </h3>
<p> Esto se aplica más si tu impresión tiene una fuga desde la parte inferior y ha probado con las sugerencias anteriores. XY-Overlap es una variable en PrusaSlicer que dice cuánto una línea de relleno sólido cruza el perímetro. Esto se establece de forma predeterminada en el 10% (del diámetro de la boquilla, es decir, 0.04 mm). A su vez, aumentar la temperatura y el multiplicador de extrusión afectará esto, pero si aún observas fugas, puedes intentar aumentarlo al 25-35%. </p>
<div class="note-callout">Este solapamiento XY está pensado para utilizarse con el patrón de relleno superior de Líneas Monotónicas estándar, que requiere menos solapamiento.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3> Materiales </h3>
<p>Estos trucos deberían funcionar con la mayoría de los materiales. Estos trucos pueden no ser necesarios en materiales como ASA o ABS si los alisas con acetona.</p>


Impresiones estancas

<p>Si esto ocurre, indica un problema con el sensor PINDA o SuperPINDA. P.I.N.D.A. son las siglas de Prusa INDuction Auto leveling. Es el final de carrera del eje Z en los modelos MK2/S y MK3/S. Detecta con precisión el metal dentro de un cierto rango de distancia, por lo que si la boquilla choca contra la base, es que el sensor PINDA se ha colocado demasiado alto en relación con la boquilla o bien el sensor en sí o su cable pueden estar defectuosos.</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 277px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-800x600.jpg 800w" width="370" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Un sensor PINDA defectuoso o desajustado también puede causar problemas durante la nivelación mallada de la base y/o la calibración XYZ.</div>
<h3>Probando el sensor PINDA</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Si el sensor PINDA, o más comúnmente cualquiera de sus cables, está dañado, puede haber varios problemas de nivelación diferentes. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para obtener más información.</p>
<h4>Baja el PINDA</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Baja el sensor PINDA de 1 a 2 hilos de rosca, o vuelve a realizar la <em style="box-sizing: inherit;">verificación previa a la impresión, </em>donde usas la punta delgada de la brida en lugar del centro más grueso, que se indica (en un círculo rojo en la siguiente imagen).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-1536x1153.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>


Boquilla estrellada en la base calefactable

<p>La impresora de la serie Original Prusa i3 MK2 está equipada con fusibles para proteger los periféricos más importantes. Si tu impresora o algunos de sus componentes dejan de funcionar de repente, se recomienda comprobar si los fusibles están fundidos y sustituirlos si es necesario.</p>
<h3>miniRAMBo</h3>
<p>La impresora tiene una placa lógica miniRAMBo que tiene tres fusibles extraíbles. Los fusibles que utilizamos se conocen como fusibles de cuchilla ATO para aplicaciones de automoción.</p>
<p><strong>Cada fusible protege una parte diferente de la placa miniRAMBO:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (fusible de 5A) -</strong> Motor del extrusor, motor del eje X, motor del eje Y y ambos motores del eje Z</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (fusible de 5A) -</strong> Calentamiento del extrusor, ventiladores y unidad lógica.</li>
<li><strong><span style="color: #f1c40f;">F3</span> (fusible de 15A))</strong> - Calentamiento de la base calefactable</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d4776621d2a7afa7_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d4776621d2a7afa7_painted-600x397.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d4776621d2a7afa7_painted-800x529.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d4776621d2a7afa7_painted-300x198.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d4776621d2a7afa7_painted-768x508.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d4776621d2a7afa7_painted-1536x1016.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="397"></p>
<h3>Comprobación de los fusibles de la miniRAMBo</h3>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora</strong> y <strong>desconecta el cable de alimentación.</strong></li>
<li>Abre la tapa del miniRAMBo retirando el tornillo largo M3x40 que mantiene cerradas las puertas de la tapa del Rambo. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/8-electronics-assembly_94304#95067">Montaje de la electrónica - Finalización de la cubierta de Rambo</a> del manual de montaje para más detalles.</li>
<li>Ahora tienes acceso a la miniRAMBo. <strong>Saca los fusibles</strong> e inspecciónalos. Las fotos de abajo muestran el aspecto de los fusibles intactos. Inspecciónalos desde abajo y comprueba que el pequeño cable del interior no está roto. En caso de que no pueda distinguir si el fusible está roto, sustitúyelo de forma preventiva.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="266"></p>
<div class="note-callout">Si tienes un multímetro, puedes comprobar los componentes para detectar un posible cortocircuito. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a> le mostrará cómo hacerlo.</div>
<div class="tip-callout">Tu placa RAMBo puede ser negra/marrón en lugar de verde. El color no importa.</div>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/wirin.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/wirin-300x262.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/wirin-458x400.jpg 458w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/wirin-768x671.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/wirin-687x600.jpg 687w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/wirin.jpg 1600w" alt="" width="600" height="524">PSU fuse</h3>
<p>Las impresoras están equipadas con un fusible addicional en las fuentes de alimenctación. Puedes consultar las imágenes siguientes para saber cómo encontrarlo.</p>
<p>Cuando vaya a sustituir el fusible, asegúrate de que la impresora está apagada y desconectada de la fuente de alimentación.</p>
<ul>
<li><span data-hd-color="rgb(79, 129, 189)"><strong>Encuentra el fusible de la fuente de alimentación</strong></span>, que se encuentra justo encima del enchufe de la fuente de alimentación.</li>
<li><span data-hd-color="rgb(247, 150, 70)"><strong>Retira la tapa del fusible de la fuente de alimentación</strong></span>, la mejor herramienta para ello es el destornillador que viene incluido con nuestra impresora.</li>
<li><span data-hd-color="rgb(155, 187, 89)"><strong>Inspecciona si el cable del interior del fusible está intacto.</strong></span> Si está dañado, hay que sustituirlo.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sustitución de fusibles fundidos</h3>
<p>Si descubres que alguno de los fusibles está fundido, puede sustituirlo fácilmente. Los fusibles se pueden encontrar en cualquier tienda local de repuestos para automóviles o se pueden pedir por Internet. Es una buena práctica llevar el fusible fundido para poder conseguir el mismo.</p>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora, desconecta la alimentación</strong> y retira los fusibles fundidos de sus tomas.</li>
<li>Coloca el nuevo fusible en la ranura correcta - <span data-hd-color="rgb(149, 55, 52)" data-hd-highlight="rgb(255, 255, 255)"><strong>Compruebe que estás sustituyendo 5A por 5A o 15A por 15A.</strong></span></li>
<li><strong>Desenchufe los componentes</strong> conectado al fusible previamente fundido e intenta encender su impresora. Comprueba si hay algún tipo de comportamiento no deseado.</li>
<li>Una vez más, apaga la impresora y retira el cable de alimentación. A continuación, <strong>vuelve a conectar todos los componentes desconectados</strong>.</li>
</ol>

Fusible Fundido (MK2S- MK2.5- MK2.5S)

<p>El ajuste Live Z es una herramienta que se utiliza para corregir fácilmente las primeras tres capas de las impresiones. En este artículo, veremos el problema más común asociado con él, que es cuando el valor no se almacena.&nbsp;</p>
<h3>Ajuste Live Z no guardando&nbsp;</h3>
<p>Lo más probable es que este problema se deba a que has saltado un paso del flujo de calibración. Entonces, la impresora mostraría:</p>
<p><em>"La distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de la cama aún no se ha establecido. Sigue el manual, capítulo Primeros pasos, sección Calibración de la primera capa".&nbsp;</em></p>
<p>A menos que termines el proceso de calibración. La impresora no podrá almacenar los datos de Live Z. Por lo tanto, asegúrate de que el flujo de calibración se haya seguido con precisión y finalizado por completo.&nbsp;</p>
<p>Pasos a seguir una vez ensamblada la impresora:</p>
<ol>
<li>Ejecutar "Autoprueba"</li>
<li>Ejecutar Calibrar XYZ</li>
<li><strong>FW versión 3.1.0. y más reciente:&nbsp;</strong>Simplemente ve a la&nbsp;<strong>LCD - Calibración - Cal. primera capa.&nbsp;</strong>Inicia la calibración de la primera capa desde allí.&nbsp;</li>
<li><strong>Para versiones de FW hasta la 3.0.12:</strong> Imprime <a href="https://raw.githubusercontent.com/prusa3d/Prusa3D-Sample-Objects/master/MK2/V2Calibration.gcode">V2Calibration.gcode</a>"&nbsp;<strong>!Debes terminarlo al menos una vez; después de eso, puedes realizar cambios adicionales durante el inicio de las impresiones.!&nbsp;</strong>
<ol>
<li>Si no ejecutas "V2Calibration.gcode", el valor del ajuste Live Z no se almacenará.</li>
<li>Si compraste una impresora completamente ensamblada y tiene problemas similares, es mejor seguir los mismos pasos anteriores para la versión del kit.</li>
<li>Si lo anterior no resuelve el problema, sigue las instrucciones para un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento de fábrica completo</a> y vuelve a ejecutar los pasos anteriores.</li>
</ol>
</li>
</ol>


El Ajuste en vivo Z no se guarda

<p>A tangled filament spool can cause a print to fail, as a knot can form on the filament strand. This is caused by <span style="color: #236fa1;"><strong>letting the filament end go</strong></span>, for example during a filament unloading, causing the filament end to go under another loop. As a visual example, notice the path of the spool parts indicated with <span style="color: #2dc26b;"><strong>green</strong> </span>and <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span> arrows, inside of the <span style="color: #e67e23;"><strong>orange rectangle</strong></span>. </p>
<div class="tip-callout">Although a tangled filament can cause a print to fail, the chances are minimized by <strong>never leaving the printer unattended</strong> while it is switched on, a safety measure valid for our printers, as stated in the bundled 3D Printing Handbook of each of our printers. </div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Winding</h3>
<p>The filament in a spool is a single, continuous string wound at once from start to finish. It is physically impossible that, during production, a filament coil can get under another. </p>
<p><strong>Perfect winding</strong> refers to the filament sitting nice and tidy on the spool, with no overlaps. It is our way of making Prusament visually pleasing. </p>
<p>Even though a spool does not have perfect winding, this doesn't have an influence on it being prone to tangling. </p>
<h3>How to prevent tangling</h3>
<p>To prevent filament tangling, do not let go of the filament tip whenever the filament is not loaded. Once you are ready to store the spool, put the filament tip on the spaces on the spool, for example on any of the honeycombs for Prusament spools. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>How to untangle </h3>
<div class="note-callout">Never let go of the filament tip during this procedure, or you'd risk further tangling the filament in different spots. </div>
<p>Identify the <span style="color: #ba372a;"><strong>knotted strands</strong></span>, and gently <span style="color: #e67e23;"><strong>untangle the knot</strong></span> from that point, without bending the filament. After that, rewind the loose strands by gently rotating both the spool and the coil. <span style="color: #236fa1;"><strong>Never let go of the filament end</strong></span>, until this is secured on a hole on the side of the spool. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Tangled filament

<ul>
<li>update based on changes in firmware v3.1.0 - Wizard, Linear Advance, SD Card sorting, etc.</li>
<li>Materials chapter update</li>
</ul>


2.02

<ul>
<li>Mejorado error precalentamiento</li>
<li>Mejorado regulación temperatura</li>
<li>Estimación tiempo restante</li>
<li>Sonido notificaciones ajustable</li>
<li>Actualizada comprobación archivos incompletos</li>
<li>Solución códigos G (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2S

Artículos