MK2.5

<div>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Actualización Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

Actualización de Original Prusa i3 a MMU2S

Introduction

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

Avance lineal

<div class="warning-callout"> Esta es una <strong>calibración avanzada</strong> , recomendada solo para <strong>usuarios experimentados</strong>. </div>
<p> El multiplicador de extrusión permite el ajuste fino del caudal de extrusión, descrito simplemente como <strong>la cantidad de filamento que sale por la boquilla</strong>. En otras palabras, la configuración del <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer y la configuración de la <strong>tasa de flujo</strong> en el firmware de la impresora son dos formas de ajustar lo mismo, sin embargo, ajustar una de esas dos configuraciones no influirá en el valor de la otra. </p>
<p> <strong>Este procedimiento no es necesario con una impresora nueva que viene de fábrica</strong>, sino que se aplica para aplicaciones y filamentos específicos. El valor ideal es diferente para cada tipo de material y cada color. Incluso puede diferir de un carrete a otro. Ten esto en cuenta si cambias el tipo y la marca de filamento con frecuencia o si usas marcas baratas sin marca. </p>
<div class="note-callout"> Caudal total = <strong>multiplicador de flujo</strong> en firmware (M221) x <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer. Para aquellos interesados en saber más, PrusaSlicer usa la misma <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calculadora de flujo que Slic3r</a>. </div>
<h3> <strong>Cómo detectar un problema</strong> </h3>
<p> Esta calibración se utiliza para solucionar dos problemas comunes: </p>
<ul>
<li> <strong>Sobreextrusión</strong>: se extruye demasiado material (el flujo es demasiado alto). Causa cicatrices en las capas inferiores y acumulación innecesaria de material en las capas superiores. </li>
<li> <strong>Subextrusión menor</strong>: no se extruye suficiente material (el flujo es demasiado bajo). Provoca pequeños huecos que aparecen entre líneas de capa o perímetros. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p> <strong>La sobreextrusión</strong> es un problema común con muchas marcas de filamentos. Es especialmente problemática cuando se están intentando pegar dos piezas de un modelo. <strong>Si la capa superior está sonre-extruida, se terminará con una superficie irregular que evitará una unión perfecta entre las dos piezas.</strong> </p>
<h3> <strong>Cómo hacer la calibración</strong> </h3>
<p> En PrusaSlicer, ves a <span class="key">Configuración de filamentos</span> y busque Multiplicador de extrusión. La configuración predeterminada (para PLA) es 1, este valor representa un porcentaje, 1 = 100%, 0,95 = 95%, etc. Normalmente, los valores ajustados pueden estar entre 0,9 y 1,1. Para ajustarlo, simplemente vuelve a escribir el valor. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p> En el menú de la impresora, durante una impresión, ves al menú Tune y luego elije Flow. Nuevamente, los valores habituales pueden oscilar entre 90 y 110, aunque eso no significa que no se pueda ir por encima o por debajo de esos valores. </p>
<h4> ¿Qué método debo utilizar? </h4>
<p> Hay dos métodos que puedes utilizar para calibrar el multiplicador de extrusión, y cubrimos ambos en este artículo: </p>
<ul>
<li> <strong>Método preciso</strong>: utiliza herramientas de precisión como un calibre (o pie de rey) o un micrómetro.</li>
<li> <strong>Método visual</strong>: un método sencillo basado en la observación de las propiedades visuales de tus modelos. </li>
</ul>
<p> La elección del método depende completamente de tus preferencias; al final, ambos arrojan resultados similares. Incluso el método visual te permitirá tener piezas que encajen perfectamente con capas superiores lisas y planas. </p>
<h4> Método preciso </h4>
<div class="note-callout"> Ten en cuenta que la siguiente guía se basa en los perfiles de boquilla PrusaSlicer 0.4 <strong>predeterminados</strong>, con una altura de capa de 0,1 mm - 0,2 mm. Esto significa que:<br />
- Tamaño de la boquilla = 0.4 mm<br />
- Ancho de extrusión = 0.45 mm<br />
- Materiales básicos (PLA, ABS, PETG) Multiplicador de extrusión = 1<br />
<strong>Si deseas calibrar la impresora con una boquilla más grande / más pequeña o alturas de capa superiores a 0.2, también deberás ajustar estos valores.</strong> </div>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Precision Method Cube STL</a>.</li>
<li> Rebámalo usando el Modo Vaso (Vase Mode) y la altura de la capa que uses con más frecuencia e imprímelo. Puedes encontrar el modo Vaso (Configuración de impresión → Capas y perímetros → Vaso en espiral). </li>
<li> Realiza tres o más mediciones en el medio de cada pared y calcula el espesor promedio general. </li>
<li> Calcula el multiplicador de extrusión usando la siguiente fórmula: <strong>Multiplicador de extrusión = (Ancho de extrusión (0.45) / Espesor de pared medido promedio)</strong> . </li>
<li> Ajusta el multiplicador de extrusión en Configuración de filamento → Filamento </li>
<li> Vuelve a imprimir el cubo con la nueva configuración y vuelve al paso 3 si es necesario. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout"> Ten en cuenta que los calibres digitales baratos pueden no ser lo suficientemente precisos para realizar mediciones fiables de una sola pared perimetral. </div>
<h4> Método visual </h4>
<p> Este método no requiere herramientas, solo tu vista. El objetivo es asegurarse de que las capas superiores sean <strong>suaves</strong>, <strong>brillantes</strong> y sin <strong>cicatrices o acumulación de filamento</strong> cerca de los perímetros. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li> Rebánalo usando los ajustes predeterminados de Prusa PLA a una altura de capa de 0.20 mm e imprímelo. </li>
<li> Inspecciona la capa superior de tu cubo visualmente y con la punta del dedo. </li>
<li> Si la parte superior está poco extruida o no es suave, vuelve a ajustar el multiplicador de extrusión en consecuencia en un 1-2%. </li>
<li> Repite los pasos anteriores cuantas veces sea necesario. </li>
</ol>
<p> Si hay <strong>demasiado material</strong> cerca de los perímetros, <strong>disminuye</strong> el valor del multiplicador de extrusión. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p> Si hay <strong>espacios visibles</strong> entre las líneas de capa, <strong>aumenta</strong> el valor del multiplicador de extrusión. (Los espacios microscópicos cerca de los perímetros están bien). </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibración del multiplicador de extrusión

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de diferentes valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie, ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor, deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</p>
<h3>Ajuste en Vivo Z (Célula de Carga)</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa. En este caso, el Ajuste en Vivo Z no se guardará para la siguiente impresión.</p>
<p>En caso de que tengas constantes problemas con la primera capa en una impresora Prusa con la Célula de Carga, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Ajuste en vivo Z

<p>El ajuste del PID es un procedimiento de calibración que garantiza que la impresora mantenga una temperatura objetivo estable en todo momento. El PID (Derivado integral proporcional) se utiliza en las impresoras Originales Prusa para mantener una temperatura estable en el <strong>hotend</strong>. Puede utilizar el ajuste PID para calibrar estos valores en caso de que experimente pequeñas fluctuaciones en las lecturas de temperatura de la boquilla de su impresora. (e.g +/- 5 °C).&nbsp;</p>
<div>
<div class="warning-callout">Si experimenta grandes fluctuaciones de temperatura, <strong> más altas que +/-5 °C</strong>,podría haber un problema con el ventilador o el cable / conector del termistor.</div>
</div>
<h3>Cómo realizar el ajuste PID</h3>
<p>A partir de la versión de firmware 2.0.12., El ajuste de PID es un procedimiento de calibración opcional, que es muy fácil de realizar. Se puede encontrar en el <em>Menú LCD -&gt Calibración -&gt Calibración PID.</em></p>
<p>Sigue estos pasos:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Una vez que abra el menú&nbsp; <strong> Calibración PID&nbsp; </strong>, configure la temperatura a la que debe ejecutarse la calibración.</li>
<li>Para lograr resultados óptimos, seleccione una temperatura que utilice con más frecuencia durante sus impresiones (por ejemplo, la temperatura para PLA, PETG u otro material favorito).</li>
</ol>
<div class="note-callout">El ajuste PID aumentará la estabilidad para todas las temperaturas, no es necesario hacerlo varias veces para diferentes temperaturas.</div>
<ol start="3">
<li>La boquilla se calentará a la temperatura seleccionada en 5 ciclos. Durante estos ciclos, la impresora determinará la cantidad de energía necesaria para alcanzar la temperatura definida por el usuario y mantenerla.ç.&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pid-2.jpg"></p>
<div class="warning-callout"
> Tenga en cuenta que el ajuste PID no es una solución para todos los problemas de fluctuación de temperatura. Asegúrese siempre de que su impresora esté ubicada en un ambiente seco con una temperatura estable de más de 20 °C y sin brisa.</div>


Calibración PID

<p>Las impresoras Original Prusa FDM tienen un sensor para detectar la distancia desde la superficie de impresión. Durante una calibración, y antes de cada impresión, el sensor irá a varios puntos, en forma de cuadrícula, que se extenderá a lo largo de la base de impresión (no importa si es una lámina de PEI con recubrimiento de polvo o lisa) y mide la distancia a la lámina. Estos puntos se interpolan y se utilizan para crear una malla virtual de la base. Durante la impresión, si la base está ligeramente deformada, el sensor seguirá exactamente la superficie de acuerdo con su malla medida. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Estas impresoras hasta la MK3S están equipadas con un sensor PINDA, mientras que las MK3S+ y MK3.5S, que está equipada con un sensor SuperPINDA.</p>
<p>El StallGuard del Z-axis está activo durante la nivelación de malla. En caso de que la boquilla se estrelle contra la base antes de que se active el sensor PINDA/SuperPINDA, el proceso de calibración se interrumpe y se le pide al usuario que revise la boquilla en busca de cualquier tipo de suciedad.</p>
<h4>Ajustes de la nivelación de la base mediante malla</h4>
<div class="note-callout">Esta función está disponible a partir del firmware 3.7.0.</div>
<p>></p>
<p>La configuración de nivelación de la cama de malla se puede encontrar en <em>Configuración - Nivelación de malla</em>, en el menú LCD. Allí tienes las siguientes opciones:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet comp. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh:</strong> La densidad de cuadrícula predeterminada es 3x3 (9 puntos). Sin embargo, si aún experimenta una adherencia desigual de la primera capa, puede aumentar la densidad en Configuración - Nivelación malla - Mesh to 7x7 (49 puntos).</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando el Z-sensor nr. cambia cuántas veces se medirá cada punto. Sugerimos 3 o 5 mediciones por punto ya que el valor final se calcula como un valor medio. El cambio de estos ajustes afecta el tiempo que tardará en completarse el procedimiento de nivelación de la cama de malla.</p>
<p><strong>Magnet comp.:</strong>Con la nivelación de la cama de malla 7x7, puedes elegir si desea utilizar la compensación de imanes o no. 3 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes que la lectura puede tener una diferencia de hasta 80 μm (micrones). La compensación de imán ignora las lecturas de estos 3 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes.<strong>We suggest leaving this function on.</strong></p>
<h4>Aplicación de la calibración Z</h4>
<p>Si la nivelación de malla se interrumpe durante el procedimiento, antes de una impresión, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica "Aplicación de la calibración Z" y la impresora se volverá a iniciar y ejecutará el procedimiento nuevamente. Esto puede ocurrir si hay suciedad en la boquilla, empujando la base hacia abajo al medir o si toca y presiona la base mientras está midiendo. Esto hará que la desviación supere un cierto umbral y simplemente hará otro intento de ejecutar la nivelación de la cama de malla. Esto es para evitar volver a iniciarlo desde el menú si el problema fue simplemente un accidente. Si el problema persiste, repetirá este procedimiento tres veces antes de cancelar la impresión.</p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>La Original Prusa MINI está equipada con un sensor M.I.N.D.A., mientras que la Original Prusa MINI+ está equipada con un sensor SuperPINDA. La densidad de cuadrícula es de 4x4. </p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, XL</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong>, y <strong>XL </strong> están equipada con una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Célula de Carga</a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero.  </p>
<p>Antes de una impresión, la boquilla comprobará la distancia a la lámina de impresión en varios puntos para crear un mapa de altura virtual de la superficie. Los puntos se miden dentro del área de la impresión elegida. </p>


Nivelación mallada de la base de impresión

<p>Las impresoras Original Prusa FFF y las actualizaciones utilizan un tornillo(s) con un muelle(s) para crear presión entre el filamento y la polea que empuja el filamento. Es importante generar la presión adecuada. Si es poca, la polea no podrá "agarrar" el filamento, mientras que si es excesiva, el motor del extrusor se puede sobrecargar e incluso comenzar a arañar el filamento. Con la excepción de la MK2/S y la MMU1, la presión correcta sigue siendo la misma en todas nuestras impresoras.</p>
<div class="note-callout"> Al imprimir con filamentos flexibles (TPU/TPE), el tornillo tiene que estar aún más flojo de lo que se muestra aquí. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a> para obtener más información.</div>
<h3>MK2.5S/MK3S/MK3S+/MK3.5</h3>
<p><strong>El tornillo de presión debe estar ajustado para sobresalir entre 0.5 y 1 mm sobre la pieza de plástico</strong> cuando el filamento no está cargado. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S+</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unidad MMU2S</h3>
<p>La MMU2S necesita un extrusor ligeramente diferente pero también tiene 1 tornillo de ajuste de presión en el lado izquierdo del extrusor, como en la imagen de arriba. Se debe aplicar aproximadamente la misma presión, pero solo se debe ajustar como parte de la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibración del sensor de filamento IR</a>.</p>
<p>Además del tornillo del extrusor, la unidad MMU2S en sí tiene dos tornillos de tensión en la parte superior (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span> imagen izquierda), que aplican presión al filamento al cargar/descargar. <strong>Estos deben estar ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de plástico (aproximadamente 1 milímetro) cuando el filamento no está cargado en la boquilla</strong> (imagen derecha<strong>).</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" width="500" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unidad MMU3</h3>
<p>Ambos tornillos tensores deben ajustarse de modo que la parte superior de la cabeza del tornillo quede a ras o ligeramente por encima de la superficie superior del cuerpo de la polea tensora, como ajuste predeterminado.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5558cf0ae35a537a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/13d08877b40afea6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK3/MK2.5</h3>
<p>Este diseño de extrusor tiene dos tornillos tensores. <strong>La cabeza del tornillo debe estar nivelada para sobresalir de 1 a 1.5 mm cuando se carga un filamento.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>MINI</h3>
<p>La Original Prusa MINI tiene su tornillo de ajuste en la parte inferior del extrusor, ubicado en la extrusión del eje Z. Este también debe quedar al ras con el plástico, cuando el filamento no está cargado. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"> <em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-800x533.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-1536x1023.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></em></td>
<td style="width: 48.9057%;"> <em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK4/MK3.9/XL</h3>
<p>La Original Prusa MK4 y la Original Prusa XL tienen dos tornillos tensores que se insertan en la tuerca tensora. La tuerca tensora mantiene el tensor, la pieza que incluye los dos engranajes accionados, en su sitio. <strong>Las puntas de los tornillos deben estar alineadas con la superficie frontal del tensor.</strong>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa XL</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK2S</h3>
<p>La Original Prusa MK2S tiene un diseño de extrusor diferente. Tiene dos tornillos, donde la longitud de los muelles <strong>debe ser de alrededor de 13 mm cuando se aprieta</strong> . Después de un poco de uso, está bien apretarlos un poco más, pero los dos tornillos deben de apretarse por igual. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>

Tornillo de ajuste del rodillo de presión

<p>El error de Calibración fallida ocurre una vez que hay un problema con la calibración. La impresora no pudo detectar correctamente los puntos de calibración y no pudo finalizar correctamente la calibración. Para operar la impresora, debes encontrar el origen del problema y solucionarlo.</p>
<div class="warning-callout">Para las <strong>impresoras MK2.5/MK2.5S que tienen SuperPINDA</strong> instalado <strong>¡DEBES usar la versión de firmware 3.9.3 o superior!</strong></div>
<div class="note-callout">
<p>Puede haber&nbsp;<strong>cinco mensajes de error diferentes</strong> relacionados con la calibración fallida:&nbsp;</p>
<ul>
<li>Falló la calibración XYZ. No se encontró el punto de calibración de la cama.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. Consulta el manual.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. No se puede alcanzar el punto de calibración delantero izquierdo.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. No se puede alcanzar el punto de calibración delantero derecho.</li>
<li>Falló la calibración XYZ. Puntos de calibración frontales no accesibles.</li>
</ul>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-600x193.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed-768x247.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/XYZ-calibration-failed.jpg 1600w" width="600" height="193" data-image="1523882324336"></p>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<h4>No se encontró el punto de calibración de la cama, consulta el manual</h4>
<p>Ambos mensajes de error apuntan a la misma fuente. La impresora no pudo encontrar ninguno de los puntos de calibración. Por lo tanto, es casi seguro que hay algún problema con el montaje. No vuelvas a montar la impresora todavía, pero consulta los puntos de solución de problemas de los siguientes artículos.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351#troubleshooting-the-xyz-calibration">Solución de problemas de calibración</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/check-axis-length-x-y-z-mk3s_134223">Comprueba la longitud del eje  X/Y/Z (MK3S)</a></li>
</ul>
<h4>No se pueden alcanzar los puntos de calibración izquierdo, derecho, o frontal</h4>
<p>A diferencia de los otros mensajes de error relacionados con la calibración, en este, la impresora fue capaz de encontrar algunos puntos de calibración, pero no todos. Sin embargo, la resolución de problemas sigue siendo la misma. Ya que esa es la única forma de averiguar fácilmente dónde radica el problema.</p>
<div class="warning-callout">Antes de comenzar, retira la chapa de acero si posee la Prusa i3 MK3 o MK2.5 original.</div>
<ol>
<li>Ve al Menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Inicio automático.&nbsp;</li>
<li>Inspecciona dónde termina el sensor PINDA. Debe estar dentro del primer punto de calibración.</li>
<li>Después de verificar el primer punto de calibración, mueve la extrusora con la mano, al otro extremo de la cama de calor e inspecciona el segundo punto de calibración.&nbsp;</li>
<li>Si el sensor PINDA no estaba dentro de ninguno de los círculos. Sigue las instrucciones en el sensor PINDA desalineado.&nbsp;</li>
</ol>


Falló la calibración

<p>Mientras solucionas los problemas de tu impresora, siempre debes intentar solucionar el problema aislado reemplazando el componente dañado o actualizando un nuevo firmware, que corrige el error. Sin embargo, a veces no es suficiente y es posible que debas <strong> realizar una actualización completa del sistema</strong>, lo que eliminará todos los valores almacenados, configuraciones y efectivamente revertirá el sistema a los valores predeterminados de fábrica. Este artículo es una explicación abreviada de un&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">restablecimiento de fábrica completo</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">flashing el firmware</a>&nbsp; luego &nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/1-introduction_24976">recalibrar desde cero</a>, seguido de dos calibraciones adicionales.&nbsp;</p>
<p>
Si haces <strong> todo el procedimiento, </strong> no solo aseguras que tu sistema esté limpio y actualizado, sino que también nos brinda el mejor comienzo para una solución de problemas eficiente.&nbsp;</p>
</p>
<h3>Paso 1 - Restablecimiento de fábrica</h3>
<p>Primero, el restablecimiento completo de fábrica. Esto borra los datos antiguos de calibración y voltaje que no se borraron con una actualización de firmware.<br />
Entre las versiones de firmware, puede haber datos de calibración sobrantes que ya no sean compatibles o valores que hayan cambiado de índice..&nbsp;</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>¡Este procedimiento eliminará todos los datos de calibración, configuraciones y estadísticas de tu máquina!</strong></div>
<ol>
<li>Presiona el botón de reinicio, la X en su módulo LCD, inmediatamente despues presiona  y mantén presionada la perilla selectora.</li>
<li>Después de unos segundos, escucharas un pitido y aparecerá una nueva pantalla que dice "Factory RESET". Ahora, suelta la perilla y aparecerá un menú.</li>
<li>Desplazate hacia abajo en el menú y selecciona "Todos los datos". Deja que haga lo suyo y el sistema ahora está limpio.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Una vez de vuelta en el sistema, te pedirá que ejecutes el asistente. <strong> Ignora esto por ahora.</strong></p>
<h3>Paso 2 - Flashear el FW</h3>
<div class="warning-callout">Si omitiste el paso anterior, detente ahora, regresa y realiza el restablecimiento de fábrica. ¡Debes hacer <strong>el  procedimiento completo</strong></div>
<div>
<div class="tip-callout">
Consejo: si estas actualizando el firmware por primera vez, utiliza nuestra guía completa paso a paso con imágenes <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/upgrading-the-firmware-original-prusa-i3_24720">Private: Actualizando el firmware - Original Prusa i3</a></div>
</div>
<ol>
<li>Descarga el firmware más reciente para tu impresora, de la columna izquierda, en&nbsp<a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">prusa3d.com/drivers/</a></li>
<li>Descomprime el archivo, conecta tu impresora a tu computadora con el cable USB suministrado y abre PrusaSlicer.</li>
<li>Ve a <em> Configuración -&gt; Grabar Firmware en la impresora</em>, en la barra superior de PrusaSlicer. </li>
<li>Busca el archivo HEX, extraído del archivo que descargaste y haz clic en "Abrir".
</li>
<li>Selecciona el puerto COM de tu impresora o presiona  Auto detectar/Rescanear.&nbsp;</li>
<li>Presiona "¡Flash!" y deja que complete su magia. Tendras un indicador en el intermitente y en la pantalla LCD.</li>
</ol>
<h3>Paso 3 - Asistente de calibración</h3>
<div>Ahora puedes continuar con el asistente de calibración, que te guiará hasta que finalmente hayas completado la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</div>
<div>&nbsp;</div>
<h3>Paso 4 - Calibración de PID Y Temperatura (Original Prusa MK3S/MK2.5S)</h3>
<div>Ya casi, dos pasos más opcionales, pero muy recomendados para asegurarte de que absolutamente todo esté en orden. Para asegurarnos de que todo esté en perfecto estado, ejecutaremos <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pid-tuning_2265">Calibración PID</a> del hotend y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/temperature-calibration_133266">Calibración de temperatura</a> del sensor P.I.N.D.A. .
</div>
<div>
<div class="note-callout">Dado que el superPINDA no tiene termistor, <strong>la calibración de temperatura no está disponible o no es necesaria para la MK3S+.</strong></div>
</div>
<ol>
<li>Navega por el menú LCD hasta <em> Calibración - &gt; Calibración PID </em> y seleccionalo. Te preguntará qué temperatura usar. Si imprimes principalmente con PLA, dejalo como está. Si imprime principalmente PETG o ABS, ajústalo a 240, pero esto realmente no importará mucho. Dejalo correr y terminar antes de pasar al siguiente paso.</li>
<li>En el mismo menú de Calibración, encontraras <em> Calibración de temperatura </em>. Inicia y deja  que siga sus pasos de acuerdo con las instrucciones en pantalla. Esto puede tardar entre 15 y 20 minutos. <strong> Esto es especialmente importante si tienes problemas de nivelación.</strong></li>
</ol>
<p>Después de esto, ejecuta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> nuevamente, asegurándote de que esté configurado correctamente, con el sensor calibrado P.I.N.D.A.</p>
<p>¡Éxito! El sistema de tu impresoras ahora está impecablemente limpio. Esto descartará cualquier problema de firmware, en caso de que estés solucionando algo.</p>


Restauración completa del sistema Original Prusa i3

<p>Todas las sondas de proximidad de inducción sufren una alteración de la medición cuando aumenta la temperatura. Esto podría afectar la calidad de la impresión de la primera capa. Los sensores P.I.N.D.A. v2, incluidos en la MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5, llevan incluido un termistor en el interior para medir la temperatura y compensar completamente esta variación. Una tabla de datos de pre-calibración queda guardada en la impresora y la calibración de temperatura viene activada por defecto..</p>
<div class="note-callout">Ya que el SuperPINDA no tiene termistor, la calibración de temperatura no es necesaria en la MK3S+ o MK2.5/MK2.5S equipadas con el SuperPINDA.</div>
<p>De todos modos, la calibración pudiera ir variando con el tiempo, y pudiera ser útil realizar esta calibración cuando cambian las condiciones de temperatura, como entre la primavera y el otoño.</p>
<p>La calibración es totalmente automática, pero te guiaremos para que estés seguro de que ha salido bien.</p>
<ol>
<li>Empieza quitando la lámina de acero.</li>
<li>Navega por el menú LCD hasta <em>Calibración -&gt; Calibración de temperatura</em>. Una vez seleccionada, la impresora hará un home de todos los ejes para asegurarse de que la posición inicial es correcta y te advertirá de que es necesaria una temperatura ambiente de 21-26 °C (70 - 80 °F) y una superficie estable. Después te preguntará si la lámina de acero está aun en la base. Asegúrate de que la has retirado y pulsa "NO".</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si acabas de calentar la impresora, el sensor P.I.N.D.A. necesitará enfriarse hasta los 35 °C (95 °F). Se moverá hacia arriba y mostrará el progreso de enfriado en la pantalla.</div>
<ol start="3">
<li>El extrusor se colocará sobre la base, parará y, con el pinda sobre la base, calentará la base de 75 - 110 °C (167 - 230 °F) en seis secciones, mientras compruebas las lecturas del sensor PI.N.D.A. .</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-600x203.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-768x259.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TempCalib-1-800x270.jpg 800w" alt="" width="1331" height="450"></p>
<div class="note-callout">Cuando complete esta fase, moverá el extrusor de nuevo a la posición home y mostrará el mensaje "Calibración de temperatura completada y activada", y mostrará donde puedes apagarla.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-300x110.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-600x219.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-768x280.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tempcalibfini-1-800x292.jpg 800w" alt="" width="1233" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Puedes comprobar todas las lecturas de temperatura de todos los termistores en la Original Prusa MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5 desde <em>Soporte -&gt; temperaturas</em>, en el menú LCD.</div>
<p>Esta calibración puede tardar unos 15-20 minutos en completarse. La calibración de temperatura debe hacerse después de una calibración XYZ, y es recomendable haber realizado una calibración de PID antes, sobre todo si recibes algún error como "<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Thermal Runaway</a>" mientras realizas la calibración.</p>


Calibración de temperatura

<p>El tamaño del extrusor y la longitud de recorrido del eje Z están codificados en el firmware. Por lo tanto, si el ensamblaje del extrusor o el firmware de tu extrusor no es correcto, lo más probable es que la calibración falle.</p>
<h3>Ensamblaje del extrusor</h3>
<p>En la parte superior, el disipador de calor E3D tiene protuberancias de su perfil y recorre todo el disipador de calor. Estos encajan en la parte impresa del Extruder-body, que tiene dos muescas correspondientes para estos  (<span style="color: #e67e23;">flechas naranjas</span>).</p>
<p>El disipador de calor encajará si se coloca en ambas muescas, pero también cuando solo se cubre la muesca inferior. Esto no impedirá el resto del procedimiento de montaje, pero la boquilla estará aproximadamente 1 cm más baja y el eje Z tendrá una distancia de recorrido más corta de lo esperado por el firmware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 454px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 437px;">
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3S/MK2.5S cuerpo del extrusor</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3/MK2.5 cuerpo del extrusor</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Como revisarlo</h4>
<p>Si has instalado el disipador de calor demasiado bajo, veras que el bloque calefactor sobresale por debajo de la cubierta del ventilador. Con el ensamblaje correcto, solo la punta de la boquilla debe ser visible.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 313px;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.805%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #2dc26b;"><em>Hotend instalado <strong>correctamente</strong> - Solo boquilla visible</em></span></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #e03e2d;"><em>Hotend instalado <strong>incorrectamente</strong> - Hotend que sobresale</em></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Montaje correcto</h4>
<p>El borde superior del disipador de calor está asentado en la muesca superior de la parte de plástico (flechas verdes) y ambas muescas de la parte de plástico están llenas.<strong> Si esto necesita ser corregido,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">sigue esta guía para MK3S</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">esta guía para MK3</a>, para acceder al hotend después del montaje. <em>Ten en cuenta que no es necesario retirar el tubo de PTFE que se muestra en la guía vinculada para volver a colocar el hotend.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 101.095%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 419px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 17px; text-align: center;">Hotend instalado correctamente en MK3S<em>/MK2.5S</em></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend instalado correctamente en MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>El montaje es correcto, la calibración sigue fallando</h3>
<p>Como se mencionó, la distancia de recorrido de cada eje está programada en el firmware. Si carga el MK3S<em><strong>/</strong>MK2.5S</em> firmware en la maquina  MK3<em>/MK2.5</em> (no S), la calibración seguirá fallando, porque la longitud del eje Z codificado en ambos firmware es diferente. Por lo tanto, <strong>es crucial</strong> utilizar el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware correcto</a> al actualizarlo.  <em>La MK3S y MK3S<strong>+</strong> usan el mismo firmware.</em></p>
<p>La forma más sencilla de ver qué versión tiene es comprobar el extrusor.<strong> La MK3S/<em>MK2.5S &amp; MK3S+</em>&nbsp;tiene un tornillo tensor  y la MK3/<em>MK2.5</em>&nbsp;tiene dos (fotos de abajo).&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S/MK2.5S &amp; MK3S+&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Original Prusa MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Fallo en la calibración Z (MK3S/MK2.5S)

<p>Lo primero que debes hacer después de ensamblar la impresora es ejecutar el  procedimiento de&nbsp;<strong>autoprueba</strong>. Esta rutina busca los problemas más comunes en la calidad de construcción y el cableado de la electrónica.</p>
<div class="warning-callout">Para las <strong>impresoras MK2.5 / MK2.5S que tienen SuperPINDA</strong> instalado, <strong>¡DEBES usar la versión de firmware 3.9.3 o superior!</strong></div>
<p>El mensaje Autoprueba&nbsp;<strong>aparece automáticamente en la pantalla</strong>&nbsp;una vez que enciendes la impresora por primera vez. Para iniciar el&nbsp;<strong>asistente,</strong>&nbsp;selecciona <strong>SI</strong> presionando la perilla. Puedes iniciar manualmente el asistente en cualquier momento desde el <strong>Menú LCD - Calibración - Asistente.</strong></p>
<div class="note-callout">Este procedimiento no debería ser necesario para impresoras premontadas.</div>
<div class="tip-callout">Después de la calibración inicial, la autoprueba la puedes encontrar en el <em><strong>Menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Autoprueba</strong></em></div>
<h3>Verificaciones del procedimiento de autoprueba</h3>
<ol>
<li>Funcionalidad de la <strong>extrusora</strong> y <strong>ventilador de impresión&nbsp;</strong></li>
<li>Cableado <strong>Heatbed</strong>&nbsp;y <strong>hotend</strong></li>
<li>Funcionalidad y cableado de <strong>motores XYZ</strong></li>
<li>Configuración mecánica del <strong>Tope final XYZ</strong> y longitud del eje de cableado.</li>
<li><strong>Prueba de polea suelta</strong></li>
</ol>
<p>Tanto el progreso como el resultado de cada paso se muestran en la pantalla LCD. Si el proceso de autoprueba tiene algún problema, la pantalla LCD mostrará el mensaje de error correspondiente. Todos los errores se describen a continuación.</p>
<h3>Mensajes de error de autoprueba (MK2 / S)</h3>
<h4>Prueba del ventilador de impresión y extrusora</h4>
<p><em>Ventilador de impresión frontal o ventilador del hotend izquierdo - No gira:</em></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que tanto los termistores como el calentador estén conectados correctamente de acuerdo con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado Electrónico Mini RAMBo (MK2S/ MK2.5/ MK2.5S)</a>.</li>
<li>Comprueba si hay algún bloqueo que pueda impedir que gire cualquiera de los ventiladores.</li>
<li>Revisa el cableado y asegúrate de que ninguna de las bridas esté demasiado apretada, lo que evita que los ventiladores giren.</li>
</ol>
<h4>Prueba de Heatbed y Hotend</h4>
<p><em>Comprueba / No conectado - Calentador / Termistor: Cama / Calentador - Error de cableado:</em></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que tanto los termistores como el calentador estén conectados correctamente de acuerdo con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S/ MK2.5/ MK2.5S)</a>.</li>
<li>Comprueba si los cables de la cama con calefacción no están dañados por una brida demasiado apretada.</li>
<li>Investiga el termistor de cama calefactable. Debe quedar perfectamente pegado debajo de la <strong>cinta Golden Kapton.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/kaptontapedetail.png"></p>
<h4>Prueba de motor y tope final XYZ</h4>
<ol>
<li>Una vez que se activa este error, significa que ya sea <strong>extremo X / Y se detienen</strong> o <strong>motores X / Y</strong> no fueron correctamente enchufados en el tablero de mini Rambo. </li>
<li>Verifica la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S/ MK2.5/ MK2.5S)</a>y muévela a la posición correcta.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Ten en cuenta que si ambos topes finales están montados incorrectamente, la autoprueba no podrá reconocer el error. Si necesitas volver a montar el cableado, ten mucho cuidado.</strong></div>
<h4>Prueba de polea suelta</h4>
<p><em>Polea suelta - {XY}:</em></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que ambas poleas estén correctamente apretadas. Si alguno de ellos está suelto, entonces el eje del motor no podrá mover el eje.</li>
<li>Asegúrate de que su cinturón no esté muy suelto, ya que podría estar girando alrededor de la polea sin mover ninguno de los ejes. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png"></p>
<div class="hd--html">&nbsp;</div>


Fallo Selftest (MK2/S, MK2.5, MK2.5S)

<p>La calibración XYZ es un proceso que comprueba si la impresora se ha montado correctamente y los ejes son perpendiculares entre si. Mide la desviación entre los ejes X/Y y compensa si hay alguna desviación. Puede arrojar dos tipos de errores <strong>comprometida/fallo.</strong> Abajo encontrarás una descripción detallada.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Mk25Printer-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400">La calibración XYZ es parte del <strong>Asistente</strong>, que aparecerá al encender la impresora después de Restaurar los Ajustes de Fábrica. En caso de no haber realizado el asistente, puedes ejecutarlo manualmente en el <em>Menú LCD - Calibración- Asistente.</em></p>
<p>Si deseas volver a realizar la calibración XYZ y has terminado el <strong>Selftest</strong> con éxito, puedes iniciar la calibración XYZ por separado en el  <em>Menú LCD - Calibración - Cal. XYZ&nbsp;</em></p>
<h3>P.I.N.D.A V2 o SuperPINDA</h3>
<p>Hay varias versiones de nuestra sonda de auto-nivelación. La siguiente tabla muestra la historia y compatibilidad entre las diferentes impresoras Original Prusa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 85px; border-style: dotted;" border="1">
<thead>
<tr style="height: 17px; background-color: #ecf0f1;">
<th style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;" scope="col"><strong>Impresora</strong></th>
<th style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;" scope="col"><strong>Sensor inicial</strong></th>
<th style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;" scope="col"><strong>Reemplazado por</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;">MK2/S</td>
<td style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;">P.I.N.D.A. V1</td>
<td style="width: 23.8455%; height: 17px; text-align: center; border-style: dotted;">-</td>
</tr>
<tr style="height: 17px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;"><span style="color: #e67e23;"><strong>MK2.5 yMK2.5S</strong></span></td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;"><span style="color: #e67e23;"><strong>P.I.N.D.A. V2</strong></span></td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;"><span style="color: #e67e23;"><strong>SuperPINDA</strong></span></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;">MK3, MK3S y MK3S+</td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;">P.I.N.D.A. V2</td>
<td style="width: 23.8455%; text-align: center; border-style: dotted; height: 17px;">SuperPINDA</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<div>Para identificar qué tipo de sensor tienes instalado en tu impresora, puedes fijarte en el cable:</div>
<ul>
<li>El cable del<strong>P.I.N.D.A. V2 es negro sin marcas</strong> (imagen izquierda)<strong>.</strong></li>
<li>El cable del<strong>SuperPINDA tiene<span style="color: #e67e23;">texto en naranja</span> en el cable</strong>, cerca de la sonda (imagen derecha). El conector del SuperPINDA's, además, tiene tres cables mientras que el P.I.N.D.A. V2 tiene cuatro ya que lleva el termistor integrado.</li>
</ul>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 34px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/pindav2crop-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/4e143337f74b2bb4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>P.I.N.D.A. V2 - Sin marcas</em></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>SuperPINDA - Con marcas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="note-callout">Para las impresoras<strong>MK2.5/MK2.5S que llevan el SuperPINDA</strong> instalado, <strong>DEBES USAR la versión de firmware 3.9.3, o superior.</strong> Además de esto, debes hacer saber a tu impresora que tienes instalado el SuperPINDA, y no el P.I.N.D.A. V2, navegando a <em>Menú LCD -&gt; Configuración-&gt; Configuración HW -&gt; SuperPINDA -&gt; <strong>ON.</strong></em></div>
<h3>Guía de calibración paso a paso</h3>
<ol>
<li>La impresora empezará la calibración alineando el eje Z. <strong>Gira el selector en el sentido de las agujas del reloj hasta que ambos lados del eje X lleguen hasta arriba, y después dale una vuelta más para asegurarte que han llagado al tope completamente</strong>. La impresora te preguntará entonces si está arriba del todo. Selecciona Si.</li>
<li>En el próximo paso, la impresora te pregunta si tienes la lámina de acero colocada en la base. <span style="color: #000000;"><strong>Retira la lámina de acero para la calibración inicial de 4 puntos y selecciona No.</strong></span></li>
<li>Comprueba que la&nbsp;<strong>boquilla esté limpia</strong> y confirmalo en la pantalla.</li>
<li>Coloca una hoja de papel (cualquier hoja de papel normal tipo a4) entre la boquilla y la base calefactable. Si la boquilla presiona el papel, <strong>inmediatamente&nbsp;</strong>presiona el <strong>botón de reset.</strong> Tu sensor probablemente esté demasiado alto. Bájalo unas 2 - 3 vueltas de rosca y ejecuta la calibración XYZ de nuevo. Más información aquí abajo.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>No dejes la impresora sola durante esta calibración. Podrías terminar rayando la base calefactable. El papel es solo un indicador, ¡¡¡pero no protegerá la base!!!</strong></div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Una vez que haya terminado la primera rutina, <strong>coloca la lámina de acero en la base y confírmalo en la pantalla</strong>. La impresora ejecutará una calibración de malla de 9 puntos. Todas las mediciones compensadas se guardarán en la memoria permanente.</li>
</ol>
<p>Para más detalles sobre cómo funciona internamente la calibración XYZ, por favor, visita <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/releases/tag/v3.9.3">el registro de cambios de Github</a>.</p>
<h3>Problemas durante la calibración XYZ</h3>
<div class="tip-callout">Haz clic aquí para más explicaciones de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Mensajes de error de calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</div>
<p>Si aparece algún mensaje de error, muy probablemente haya algún problema con el montaje de tu impresora.</p>
<p><strong>Por favor, realiza las siguientes comprobaciones:</strong></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que has seguido las instrucciones del LCD al pie de la letra. Especialmente asegúrate de haber movido el eje X hasta arriba del todo. Si no fuera así, el eje Z podría estar desalineado.&nbsp;</li>
<li>Asegúrate que los conjuntos de cables que salen del extrusor, o las bridas que lo aseguran,<strong>no chocan con la placa miniRAMBo</strong> antes de llegar al final del eje X.&nbsp;</li>
<li>Asegúrate de que las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">correas tengan la tensión correcta</a>.</li>
<li>Comprueba que haya una distancia de 100mm (3.937 pulgadas) entre las esquinas de  Y y la estructura (<span style="color: #2dc26b;">regla verde</span>). El comienzo y final de esta medida están indicados por las <span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-600x338.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-800x450.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-300x169.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-768x432.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/18fa0f1bf957b8be_painted-1536x864.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="338"></p>
<ol start="5">
<li>Navega al Menú LCD - Calibración - Auto-home. El sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA debe detenerse justo en el centro del primer punto de calibración (consulta las imágenes de abajo). Si no se alinea correctamente, podría indicar que hay un problema con la distancia entre las esquinas Y como se explica en el paso anterior (paso 4).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-800x600.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/a0765b50446da58f_painted-768x576.png 768w" alt="" width="400" height="300"></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK2S-03.png" alt="" width="600" height="135"></p>
<ol start="6">
<li>Comprueba el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536">montaje del eje E</a>. Asegúrate de que el fusor está introducido correctamente en el extrusor. El disipador debe encajar correctamente en ambas ranuras (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>), el lado corto del bloque calentador está mirando hacia delante (<span style="color: #e67e23;">regla naranja</span>), con los cables llendo hacia atrás a lo largo del lado izquierdo del bloque calentador (<span style="color: #236fa1;">flecha azul</span>). Más información sobre esto en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Fallo en la calibración Z (MK3S/MK2.5S)</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted.jpeg" alt="" width="450" height="362"></p>
<ol start="7">
<li>Asegúrate de que no haya nada bloqueando el movimiento de ninguno de los ejes. Puedes comprobar esto fácilmente moviendo el extrusor o la base calefactable a través del&nbsp;<strong>Menú LCD - Configuración- Mover Eje (X/Y).</strong> Simplemente, mueve los ejes de un extremo al otro y comprueba el movimiento.</li>
<li>Asegúrate de que el sensor P.I.N.D.A. o SuperPINDA está aproximadamente 1 mm más alto que la punta de la boquilla. La distancia correcta del sensor se explica en el manual de montaje Parte <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/6-preflight-check_53592">6. Comprobación preliminar</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-300x146.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-600x293.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-768x374.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04-800x390.jpeg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg"></p>
<ol start="9">
<li>Existe una pequeña posibilidad de que tu sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA pudiera estar defectuoso. La forma más facil de comprobarlo es navegar al <em>Manú LCD - Soporte- Info. del Sensor.</em> Al colocar algo metálico (por ejemplo una espátula) debajo del sensor, el valor "P.I.N.D.A." debería <strong>cambiar de</strong> <strong>0 a 1 y debería apagarse la luz</strong>. Puedes encontrar más información en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si acabas de actualizar la versión de Firmware y la calibración XYZ está fallando <strong>constantemente</strong>, o fallando sin una razón clara, te recomendamos que hagas una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/full-system-refresh-original-prusa-i3_133258">restauración completa del sistema</a>.</div>

Calibración XYZ (MK2.5/MK2.5S)

<p>A partir de la versión de firmware 3.0.12, se dispone de información más detallada sobre los resultados de la calibración XYZ. Esta función la puedes encontrar en el <em>Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Detalles Cal. XYZ.</em></p>
<p>La primera pantalla indica la distancia de la posición “perfecta” de los puntos de calibración frontales 1º, 2º y 3º. Idealmente, todos estos son positivos y al menos 0,5 mm o más. Si el margen está entre 0 y 0,4 mm, existe la posibilidad de que la calibración no se realice correctamente ("<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/calibration-failed_2033">Error de calibración XYZ</a>" error).&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Para la Prusa MK2 / S Original, para mejorar los resultados, debes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/misaligned-pinda-sensor-mk2-s_2016">Ajustar las varillas roscadas</a> del marco para que todos los puntos se puedan alcanzar durante el proceso de calibración.</div>
<p>Para lograr los mejores resultados, apunta a la menor diferencia posible entre los números de la izquierda y la derecha. Se considera buena una diferencia de hasta 0,1 mm.</p>
<p>Al presionar la perilla, pasarás a la segunda pantalla. Esta pantalla identifica qué tan lejos estás de la perpendicularidad perfecta. Mide la inclinación de los eje X / Y.</p>
<ul>
<li>Más de 0.25° = <strong>Desviación severa que compensa</strong> la desviación de 1,1 mm en 250 mm de longitud&nbsp;</li>
<li>Entre 0.25° y 0.12° =&nbsp;<strong>Ligera desviación que compensa</strong> la desviación de 0,5 mm en 250 mm de longitud&nbsp;</li>
<li>Menos de 0.12° = <strong>No es necesario compensar</strong>, los ejes X e Y son perpendiculares. ¡Felicidades!&nbsp;</li>
</ul>
<p>Puede parecer que las compensaciones no son tan significativas. Sin embargo, si tenemos en cuenta la longitud del eje X de 250 mm, 1,1 mm es un gran margen. Para mejorar la perpendicularidad del eje, asegúrate de que la diferencia en la distancia de los puntos de calibración frontales sea mínima.</p>
<p>Cuando colocas los ejes perpendiculares o ligeramente sesgados, no es necesario modificar nada, ya que la impresora funcionará con la mejor precisión.</p>


Detalles de calibración XYZ

<p>El mensaje de error "Aún no se ha establecido la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de la cama" aparece después de que finaliza correctamente todas las partes de calibración,<strong> excepto</strong> la calibración de la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/distance-between-tip-small.jpg"></p>
<h3>Qué hacer:</h3>
<ol>
<li>Si la calibración anterior se completó con éxito, simplemente realiza la calibración de la primera capa. Eso se puede hacer a través del menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Calculo de primera capa.</li>
<li>Elije el filamento que deseas utilizar para esta calibración, te recomendamos encarecidamente que utilices PLA.</li>
<li><strong>Completa</strong> el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> al menos una vez y listo.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Los pequeños ajustes se pueden aplicar posteriormente a través de la opción de ajuste Live Z, incluso <strong> mientras se imprime</strong>. Este menú se puede ingresar solo al imprimir las primeras 3 capas, simplemente presiona el <strong>Botón -&gt; Live ajuste Z</strong> y luego podrá sintonizarlo.</div>


La distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de la base aún no se ha establecido

<p>Tu impresora sospecha que algo no anda bien con tus <strong>finales de carrera.&nbsp;</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Problema de cableado</h3>
<p>Asegúrate de que no haya ningún problema de cableado con el final de carrera X/Y en la placa mini RAMBo.</p>
<p>Ve al Menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Mostrar Final Carrera</span>. Una vez en este menú, haz clic en los finales de carrera de X/Y uno por uno. Durante este proceso, comprueba si hay el cambio apropiado en la pantalla LCD.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Al presionar&nbsp;<strong>Final Carrera X</strong>&nbsp;= X debería cambiar de -&gt; 1<br />Al presionar&nbsp;<strong>Final Carrera Y</strong>&nbsp;= Y debería cambiar de 0 -&gt; 1</div>
<div class="note-callout">Por favor comprueba de nuevo el cableado - <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">MK2/MK2S Electronics Wiring</a>.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>Si el procedimiento de arriba funcionó correctamente,  entonces uno de tus&nbsp;<strong>finales de carrera&nbsp;</strong> no se está activando o conectando correctamente. Esto podría indicar que hay algun problema de montaje o mecánico que impide el movimiento correcto.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<h3>Finales de carrera X/Y mal colocados.</h3>
<p>Es más común que los finales de carrera de X/Y no se hayan instalado correctamente durante el montaje.</p>
<p>La forma más fácil de comprobarlos es haciendo lo siguiente:</p>
</div>
<ol>
<li>Puedes pulsar fácilmente los <strong>finales de carrera </strong>cuando mueves manualmente la base calefactable o el extrusor.</li>
<li>Comprueba que no haya nada bloqueando el movimiento por las <strong>varillas lisas</strong>&nbsp;y&nbsp;<strong>los cables de la base calefactable</strong>.&nbsp;</li>
<li>En la MK2S, es recomendable comprobar que los&nbsp;<strong>cables del extrusor&nbsp;</strong>no estén golpeando la carcasa de la mini RAMBo. Si es así, deberás reajustarlos.&nbsp;</li>
</ol>


No se alcanza el final de carrera

<p>El mensaje de error <strong>La impresora aún no ha sido calibrada</strong> aparece después del ensamblaje de la impresora o después del restablecimiento de fábrica de todos los datos. Permanecerá en la pantalla LCD principal hasta que calibres correctamente la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/printer-has-not-been-calibrated-small.jpg"></p>
<h4>Solución de problemas</h4>
<ol>
<li>Asegúrate de finalizar correctamente la calibración.<strong> Si se  interrumpe la calibración</strong>, con un mensaje de error o por parte del usuario, <strong>no se guarda ningún dato de calibración.</strong>.</li>
<li>Puedes realizar todo el proceso de calibración a través de nuestro <strong>Asistente</strong>. Simplemente ve al <strong>Menú LCD -&gt; Calibración -&gt; Asistente</strong>, o puedes ir paso a paso haciendo la autoprueba, la calibración XYZ y la calibración de la primera capa, individualmente.</li>
<li>Una vez finalizada la calibración, este mensaje de error desaparecerá y podrás utilizar la impresora de forma segura.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si tienes problemas con la calibración, echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk2-s_112396">Calibrado XYZ (MK2/S)</a>.</div>


La impresora aún no ha sido calibrada

<p>La impresora muestra el mensaje de error "<strong>Se ha sobre-escrito la memoria estatica".&nbsp;</strong>La causa es que hay demasiados comandos en la memoria al mismo tiempo, lo que hace que se desborde. Entonces el firmware no es capaz de cumplir ninguno de los comandos o puede no arrancar correctamente.</p>
<div class="note-callout">Este error puede aparecer en versiones de firmware propias o comunitarias. Normalmente no aparece en <a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads">lanzamientos de firmware oficiales de Prusa</a> ya que estos han pasado por nuestras pruebas.&nbsp;</div>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/static_memory_has_been-1.jpg 1600w" width="434" height="325"></h4>
<h3>Cómo evitarlo</h3>
<p>Evita exigir a la impresora que haga varias cosas a la vez innecesariamente.</p>
<h4>Ejemplos:</h4>
<ul>
<li>Al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">calibrar</a>, deja que la calibración finalice sin cargar un filamento o insertar una tarjeta SD, a menos que se le solicite.</li>
<li>Cuando cargues un filamento, espera hasta que el filamento esté completamente cargado y confirma la carga correcta con el botón de conmutación antes de darle más órdenes o insertar una tarjeta SD.</li>
</ul>
<h3>Cómo arreglarlo si se mantiene</h3>
<ol>
<li>Haz un reinicio completo de fábrica en el que borres "todos los datos". Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="note-callout">Después del restablecimiento completo de la fábrica, simplemente ignora las indicaciones en pantalla del Asistente y procede a flashear el firmware.</div>
<ol start="2">
<li>Una vez que lo hagas, vuelve a flashear el firmware más reciente. Puedes encontrar una guía sobre cómo hacerlo en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Cómo actualizar el firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a>.</li>
<li>Después de esto, calibra y debería ser capaz de operar tu impresora como de costumbre.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Este procedimiento también se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/full-system-refresh-original-prusa-i3_133258">Restauración completa del sistema Original Prusa i3</a></div>


La memoria estática se ha sobrescrito

<ul>
<li>Error messages (Chapter 14) added</li>
<li>Nozzle change walkthrough updated</li>
<li>Firmware 3.2.1 update (Linear Advance, Safety Timer, Stall guard)</li>
<li>New photos (steel sheet, first layer)</li>
</ul>


2.51

<p>Actualización firmware impresora (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protección contra múltiples entradas en modo pánico (para MK3)</li>
<li>Test autónomo de ventiladores</li>
<li>Proteccion contra flasheo incorrecto firmware</li>
<li>Activación seguridad min. temp</li>
<li>Comprobación obligatoria ventiladores</li>
<li>Corrección de retraso de agotamiento de filamento</li>
<li>Correción posicion extrusor despues de error ventilador</li>
<li>Corrección de formato de texto en la pantalla de ajuste en vivo Z</li>
<li>Muestra de la temperatura objetivo en la pantalla de calibración PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Perfiles de chapa de acero</li>
<li>Ajuste del diámetro de boquilla</li>
<li>Comrpobaciones preliminares</li>
<li>Notificación en pantalla del firmware</li>
<li>Alertas acústicas revisadas</li>
<li>Ruidos Base calefactable a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correcciones detección de choques</li>
<li>Añadido material ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Calibración de la primera capa usando múyltiples tipos de filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajustes repetidos de calibración de la primera capa añadidos</li>
<li>Error del ventilador en Octoprint error corregido</li>
<li>Corregido el error con el modo incorrecto mostrado en la MK2.5/S después del reinicio</li>
<li>Nuevo acceso rápido al Ajuste en Vivo Z (Pulsación larga del dial rotativo - disponible solo entre 0-2 mm de altura de impresión)</li>
<li>Ajuste del acceso directo Mover Z - no es posible durante la impresión)</li>
<li>Correcciones en las traducciones</li>
<li>Otras correcciones de errores</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
<li>Soporte para MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunicada</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0,8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de `äöüß` y `μ`</li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nuevo modelo protección de térmico</li>



<li>Menú de cambio de boquilla</li>.



<li>Se ha añadido el perfil de lámina NylonPA</li>.



<li>Características de interpolación de arco G2/G3</li>



<li>Mejoras y correcciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Pitido después de restablecimiento de fábrica arreglado</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5

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