Fäden und "löcher" mit Prusament PLA Gravity Grey

PRUSA mmu2s Selector Problem / blockiert - brauche Hilfe

Probleme mit XYZ Kalibrierung

Creatbot Support

PrusaSlicer 2.5.2

Montageanleitungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Erfahren Sie mehr über verschiedene Düsen, Raspberry-Pi-Anschluss, Octoprint und mehr.

Drittanbieter-Zubehör & Andere Projekte

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

Allgemeine Informationen

<p>Der <strong>Original Prusa MK4 </strong>hat eine Vorlaufzeit von<strong> 5-6 Wochen. </strong>Sehen Sie sich die Versandtabelle unten an.</p>
<p>Der <strong>Original Prusa MK4 Bausatz </strong>-<strong> </strong>Der Versand beginnt in der Woche vom 12. Juni.<strong> Neue Bestellungen werden im August bearbeitet. </strong>Sehen Sie sich die Versandtabelle unten an.</p>
<p><strong>MK4 Upgrades</strong> - Der Versand der vollständigen MK3S+ auf MK4 Upgrades beginnt innerhalb einer Woche ab dem 26. Juni. Upgrades auf MK3.5 und MK3.9 werden ab Ende Juli verfügbar sein.</p>
<p><strong>Original Prusa Enclosure</strong> - Einzelgeräte sind auf Lager.</p>
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+ zusammengebaute Drucker und Kits</strong> sind <strong>LIEFERBAR! </strong></p>
<p><strong>Der Original Prusa MINI+</strong> vormontierte Drucker und Kits sind <strong>LIEFERBAR!</strong></p>
<p><strong>Original Prusa SL1S und CW1S Bundles</strong> sind <strong>LIEFERBAR!</strong></p>
<p><strong>Original Prusa XL Drucker mit einem Werkzeugkopf </strong>- die Auslieferung der komplett montierten Drucker mit einem Werkzeugkopf hat begonnen. Die ersten Einheiten der halb-montierten XL-Drucker mit einem Werkzeugkopf werden Ende der Woche vom 29. Mai verschickt, und die volle Produktion beginnt in der Woche vom 12. Juni. Achten Sie auf Ihre Mailbox für die Bestätigungsbenachrichtigung. Neue Bestellungen werden Ende 2023 bearbeitet.</p>
<p><strong>Original Prusa XL Multi-Werkzeugkopf-Drucker</strong> - Wir werden die Dual-Werkzeugkopf-Drucker vor den Fünf-Werkzeug-Druckern ausliefern. Die erste Charge der Dual-Tool-Head-Drucker wird in der Woche vom 19. Juni ausgeliefert. Die Drucker mit fünf Werkzeugen werden etwa einen Monat später, Mitte Juli, folgen.</p>
<h3>MK4 montierte Drucker Versandtabelle</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 602.531px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>Erwarteter Versand<br /></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">29. März</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">30. März</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">31. März</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">aktueller Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">1. April</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">aktueller Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">2. April</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 126px;" rowspan="3">ab KW 22 (beginnt 29. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">3. April</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">4. April</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">5. April</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 168px;" rowspan="5">ab KW 23 (beginnt 5. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">6. April</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">7. April</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">8. April</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">9. April</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 15 (beginnt 10. April)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">ab KW 24 (beginnt 12. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 16 (beginnt 17. April)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;" rowspan="2">ab KW 25 (beginnt 19. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 17 (beginnt 24. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 18 (beginnt 1. Mai)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;" rowspan="2">ab KW 26 (beginnt 26. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 19 (beginnt 8. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 20 (beginnt 15. Mai)</td>
<td style="height: 42px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="2">ab KW 27 (beginnt 3. Juli)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 21 (beginnt 22. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">KW 22 (beginnt 29. Mai)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">ab KW 28 (beginnt 10. Juli)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK4 Kits Versandtabelle</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 602.531px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>Bestelldatum</strong></td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;"><strong>erwarteter Versand<br /></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">12. April bis 17.30 Uhr (CET)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">ab KW 24 (beginnt 12. Juni)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">12. April von 17.30 Uhr bis Mitternacht (CET)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 42px;">ab KW 25 (beginnt 19. Juni) bis KW 28 (beginnt 10. Juli)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">13. April</td>
<td style="height: 42px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="2">ab KW 29 (beginnt 17. Juli)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">14. April</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">15. April</td>
<td style="height: 84px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="4">ab KW 30 (beginnt 24. Juli)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">16. April</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 16 (beginnt 17. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 17 (beginnt 24. April)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 18 (beginnt 1. Mai)</td>
<td style="height: 84px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; width: 49.9387%;" rowspan="4">ab KW 31 (beginnt 31. Juli)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 19 (beginnt 8. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 20 (beginnt 15. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 21 (beginnt 22. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50.0613%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">KW 22 (beginnt 29. Mai)</td>
<td style="width: 49.9387%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 21px;">ab KW 32 (beginnt 7. August)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 26. Mai 2023</strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p><em>Für die <strong>aktuelle geschätzte Lieferzeit Ihrer Bestellung</strong>, geben Sie bitte die <strong>Bestelldaten in Ihrem E-Shop Account</strong> ein. Die folgende Tabelle bezieht sich nur auf neu aufgegebene Bestellungen.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>5-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4 Kit<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Neue Bestellungen werden im August bearbeitet.<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+ Kit</strong> (alle Versionen)</p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager!<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+ montiert</strong> (alle Versionen)</p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager!</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3/S auf MK3S+ Upgrade<br /></strong>Original Prusa MINI auf MINI+ Upgrade Kit<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager!</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED / Bündel</strong></p>
<p><strong>CW1S</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager!</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa SL1 auf SL1S Upgrade-Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Auf Lager!</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (vormontiert)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager!</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ Kit</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager!</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure</strong></p>
<p>(Standalone Einheiten)</p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>


Informationen zum Versand

Basis-Kalibrierung

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

<p>Jeder FFF (Fused Filament Fabrication)-Drucker erfordert eine Erste-Schicht-Kalibrierung, die <b>den vertikalen "Z"-Abstand zwischen der Düse und der Druckoberfläche einstellt</b>. Manchmal erfordert dieser Wert <b>eine geringfügige Justierung </b> und für diese Situation gibt es eine Option namens "<b>Live Adjust Z"</b> <em>(da Sie ihn während der ersten Schichten Ihres Drucks meist live justieren).</em> Der Grund für die Justierung des Abstands ist meist <b>bessere Haftung</b> des extrudierten Fadens zu gewährleisten.</p>
<h3><b>Wie funktioniert es?</b></h3>
<p>Es ist wichtig, folgendes zu wissen:</p>
<ul>
<li>der Standardwert vor der Kalibrierung der ersten Schicht beginnt bei Null (0,000) für alle Drucker</li>
<li>um <b>näher an die Druckoberfläche</b> zu gelangen, drehen Sie den Knopf <b>gegen den Uhrzeigersinn</b> und erhöhen Sie den negativen Wert </b> (z.B. -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700...)</li>
<li>um <b>weiter von der Druckoberfläche</b> zu kommen, drehen Sie den Knopf <b>im Uhrzeigersinn</b> und fahren Sie fort <b>den negativen Wert</b> zu senken (z.B. -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500...)</li>
</ul>
<p>Die Werte der <em>Live-Adjust Z</em> liegen typischerweise im Bereich von -1.500 bis -0.200. Es ist nicht möglich, über Null in die positiven Werte zu gehen, dies deutet entweder auf ein Problem mit dem Messsensor (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) oder auf eine falsche Ausrichtung hin.</p>
<p>Der korrekt montierte Druckkopf hat <b>den Sensor immer leicht über der Düse</b>, niemals auf gleicher Höhe oder unterhalb der Düse (siehe Bild unten). <em>Die genaue Position kann leicht variieren, verwenden Sie das letzte Kapitel der Montageanleitung Ihres Druckers, um den groben Abstand einzustellen.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für den MK3S-Extruder</em></p>
<h3>Live-Adjust Z (beim Drucken)</h3>
<p>Der gebräuchlichste Ansatz ist die Durchführung der <em>Live-Adjust Z</em> während des Drucks. Gehen Sie zu <em>LCDMenü -&gt; Live-Adjust Z.</em> Hier wird der Wert <em>Live-Adjust Z</em> angezeigt, den Sie in der Kalibrierung der ersten Schicht eingestellt haben. Von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes einstellen.</p>
<p>The <strong>Original Prusa MK4</strong> and <strong>Original Prusa XL</strong> are equipped with a loadcell, which will calibrate the first layer automatically. In case you would still like to fine-tune it, you can long-press the knob while the first layer is printed.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO-Tipp: Abkürzung vom Hauptbildschirm aus, während die ersten paar Schichten gedruckt werden, drücken und halten Sie den Knopf einige Sekunden lang, um den Bildschirm <em>Live Adjust Z</em> aufzurufen.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><b>Die Anpassung vom Live Adjust Z-Wert während des Druckens ist permanent</b>, nicht nur für den laufenden Druck! Der neue Wert bleibt auch nach dem Ausschalten des Druckers erhalten.</div>
</div>
<div>In der Abbildung unten sehen Sie Beispiele für verschiedene <em>Live Adjust Z</em> Werte. Wenn die Düse zu weit von der Oberfläche entfernt ist, klebt das Filament nicht richtig (links), wenn die Düse zu nahe an der Oberfläche ist, kann das Filament nicht "ausfließen", was zu einer möglichen Verstopfung der Düse führt (rechts).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy"></p>
<h3>Live-Adjust Z (vor dem Druck)</h3>
<p>Sie können den Wert auch im Ruhezustand des Druckers über <em>LCDMenu -&gt; Einstellungen -&gt; Live Adjust Z.</em> ändern. Sie sehen den zuvor bei der Kalibrierung der ersten Ebene eingestellten Wert, und von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes anpassen.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<p><b>Das Live-Adjust Z sollte nur zur Feinabstimmung des Abstands</b> verwendet werden. Zum Beispiel müssen PETG und andere Hochtemperaturmaterialien im Vergleich zu PLA etwas mehr in die Oberfläche gequetscht werden, da sie zum Verziehen (Anheben) neigen. Wenn Sie den Sensor ausgetauscht oder den Druckkopf (Extruder) demontiert haben, sollten Sie stattdessen den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> laufen lassen.</p>
<div>&nbsp;</div>


Live Adjust Z

Drucker-Fehlerbehebung

QR Fehlercodes

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Beim Flashen der Firmware Ihres Druckers kann ein Fehler auftreten, und auf dem Bildschirm erscheint die folgende Meldung: "Firmware im internen Flash beschädigt!". Das System im Drucker besteht aus zwei Subsystemen. Zunächst gibt es einen Bootloader, der das Laden der Firmware (des Betriebssystems) ermöglicht. Beim Flashen der Firmware ist etwas schief gelaufen und der Bootloader kann sie nun nicht mehr laden. <strong>Machen Sie sich keine Sorgen, Ihr Drucker ist in Ordnung! Sie müssen nur die Firmware neu flashen.</strong></p>
<p>Fehlername: Fehler!</p>
<p>Fehlercode: #12608</p>
<h3>Wie behebt man das Problem?</h3>
<p>Jede Firmware wird mehrfach getestet, bevor sie veröffentlicht wird, daher liegt das Problem höchstwahrscheinlich in der Flashing-Prozedur.</p>
<p>Zunächst stecken Sie den USB-Stick wieder in den Computer. <strong>Löschen Sie beide Dateien und kopieren Sie sie erneut</strong> vom Computer auf den USB-Stick. Überstürzen Sie nichts und warten Sie, bis die Übertragung vollständig abgeschlossen ist. Um 100 % sicher zu sein, sollten Sie den USB-Stick in Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie ihn physisch aus dem Computer entfernen. <strong>Setzen Sie das Medium wieder in den Drucker ein und starten Sie ihn neu</strong>. Dies sollte den Flash-Vorgang einleiten. Wenn dies nicht der Fall ist, starten Sie den Drucker neu, indem Sie die Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf drücken und während der Drucker hochfährt, einmal auf den Drehknopf drücken. Dies "zwingt" den Drucker, nach Firmware zu suchen (mehr über diese <a href="https://help.prusa3d.com/article/firmware-updating-mini-mini_124784#alternative-method-older-firmware-release">alternative Methode</a>).</p>
<p>Für den Fall, dass die Fehlersuche im vorherigen Absatz nicht geholfen hat. <strong>Das Problem könnte im USB-Stick liegen. Suchen Sie einen beliebigen anderen USB-Stick</strong> in Ihrem Haushalt, stellen Sie sicher, dass er auf FAT32 formatiert ist, kopieren Sie beide Firmware-Dateien und <strong>wiederholen Sie den zuvor beschriebenen Vorgang</strong>.</p>
<p>Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser Support-Team und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anleitungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</p>


Die Firmware im internen Flash ist beschädigt! #12608 (MINI)

Drucker-Wartung

<p></p>
<p>Ein 'Kaltzug' ist eine Technik, die es Ihnen ermöglicht, die Düse und das Hotend Ihres Druckers von jeglichem Material zu reinigen, das im Inneren verklebt oder verbrannt sein könnte. Sie können ihn auch zur Reinigung Ihres Hotends während Ihrer üblichen Wartungsroutine verwenden.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Verwenden Sie <strong>nicht</strong> die Kaltzug-Methode mit Nozzle X! Verwenden Sie nur Reinigungsfilament.</div>
<p>Der Kaltzug sollte durchgeführt werden, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und etwas Kunststoff noch immer extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, überprüfen Sie bitte die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Anleitung bei verstopfter Düse</a>.</p>
<div class="tip-callout">Unsere Tests haben ergeben, dass <strong>PLA beim Kaltzug am besten funktioniert,</strong> da andere Filamente die Spitze nicht wie PLA halten und entweder reißen oder zu strong schmelzen. Es gibt jedoch auch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotenden hergestellt werden.</div>
<h3>Verfahren</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C.</li>
<li>Während Sie darauf warten, dass die Düse die Temperatur erreicht, schalten Sie den&nbsp;<strong>Filament autoload</strong>&nbsp;aus im&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. autoload.</em></li>
<li>Wenn Sie sich immer noch im <em>Menü</em> befinden, gehen Sie zu <em>Einstellungen</em> und wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>.<br />
<em>Es gibt keine Meldung, dass die Stepper deaktiviert sind, aber Sie können ein elektrisches Rauschen hören, wenn sie ausgewählt werden. <strong>Wenn Sie das Bett oder den Extruder mit der Hand um seine Achse bewegen können, sind sie deaktiviert.</strong></em></li>
<li>Öffnen Sie die Extruder-Rollentür. <em>Die unten eingekreisten Schrauben mit einem 2,5-mm-Innensechskantschlüssel herausdrehen. Schrauben Sie am MMU2S den Bowden-PTFE-Schlauch ab, der die MMU-Einheit mit dem Extruder verbindet.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Sobald die 270°C errreicht sind, führen Sie ein PLA-Filament von Hand in den Extruder ein und schieben Sie es ein, bis es anfängt, aus der Düse zu strömen.</li>
<li>Das Heizen stoppen, indem Sie <em>Abkühlen</em> im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Vorheizen</em> (ganz nach unten scrollen) oder die Reset-Taste (X) drücken. Lassen Sie die Düsentemperatur auf die Raumtemperatur sinken. <em>Um die Kühlung zu beschleunigen, können Sie den Drucklüfter bei voller Geschwindigkeit einschalten, über LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperaturen -&gt; Lüftergeschwindigkeit -&gt; [255].</em></li>
<li>Fahren Sie fort, das Filament manuell nach unten zu drücken, bis die Temperatur zu niedrig ist, damit es schmilzt und herauskommt (etwa 170 °C für PLA). <em>Die Düse muss gefüllt werden, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</em></li>
<li>Entfernen Sie das extrudierte Material, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Nachdem die Düse auf Raumtemperatur abgekühlt ist, gehen Sie wieder zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur&nbsp;auf 85 °C ein.</li>
<li><strong>Sobald der Extruder diese Temperatur erreicht</strong>, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam aber stetig aus dem Extruder heraus. <em>Das Filament kann im Inneren reißen. Achten Sie darauf, gerade nach oben und nicht seitlich zu ziehen. Halten Sie den Extruder mit der anderen Hand.</em></li>
<li>Halten Sie nicht an, bis das Filament vollständig aus dem Extruder herausgezogen ist.</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Fadens sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials(ien) oder verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat. (linkes Bild) Sie sollten diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis der Faden sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, den Abdruck der Düse darauf zu haben, damit Sie sicher sind, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückblieb. Außerdem darf die Farbe nicht mit der Farbe vermischt sein, die Sie vorher verwendet haben, oder dunkle Flecken aufweisen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="schmutziger Kaltzug" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="sauberer Kaltzug" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nach der Durchführung</h3>
<p>Sichern Sie die Laufradtür, indem Sie <strong>den Kopf der Spannschraube</strong>, links vom Extruder, <strong>fast bündig mit den Kunststoffteilen einstellen, wenn das Filament nicht geladen ist.</strong><br />
Anschließend empfehlen wir, die Z-Kalibrierung durchzuführen (<em>LCD Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Z kalibrieren</em>), da ein Druck auf den Extruder diesen aus der Balance gebracht haben könnte. Schalten Sie auch Autoload des Filaments wieder ein, wenn Sie diese Funktion bevorzugen.</p>
<div class="note-callout">Bitte sehen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">diesen Artikel</a>, um mehr über die häufigsten Ursachen zu erfahren, die zu Problemen bei der Filament-Extrusion führen, und um zu erfahren, wie sie verhindert werden können.</div>

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