MK3.5

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>2-3 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.434%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.1758%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 11. November 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 11. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>2-3 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" loading="lazy" /></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Düse zu tief setzen, kann die Düse Ihr Blech beschädigen. Dies ist nicht durch die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/warranty_2288">Garantie</a> abgedeckt.</div>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ auf MK3.5 Upgrade

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

QR Fehlercodes

Drucker-Fehlerbehebung

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Düsen

Octoprint

Erfahren Sie mehr über verschiedene Düsen, Raspberry-Pi-Anschluss, Octoprint und mehr.

Drittanbieter-Zubehör & Andere Projekte

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

Benutzeroberfläche

Obere Werkzeugleiste

Druck-Einstellungen

Filamenteinstellungen

Erweiterte Funktionen

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Teile prüfen

3. Demontage des Druckers

4. xBuddy Montage

5. xLCD & Netzteil Montage

6. Heizbett Upgrade

7. Extruder Upgrade

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung MK3.5 Upgrade

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Während der Konfiguration von <strong>Prusa Connect</strong> auf dem <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> oder <strong>XL</strong> kann ein Fehler bei dieser Konfiguration auftreten und der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Registrierung bei Prusa Connect fehlgeschlagen wegen: ~</strong>". Anstelle von <strong>~</strong> wird ein Text mit weiteren Details aus der folgenden Liste angezeigt. Je nachdem, welcher Text angezeigt wird, gibt es unterschiedliche Ursachen und Lösungen. </p>
<p>Fehlername: Registrierung der Verbindung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS-Fehler</h4>
<p>Der Drucker war nicht in der Lage, den <strong>Hostnamen</strong> des Prusa Connect Servers in eine IP-Adresse aufzulösen. Der Hostname ist eine eindeutige Bezeichnung, die einem mit einem Netzwerk verbundenen Gerät zugewiesen wird. </p>
<ul>
<li>Der Drucker ist überhaupt nicht mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li>Im Falle einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist der <strong>DNS-Server</strong> nicht oder falsch konfiguriert.</li>
<li>Der lokale DNS-Server funktioniert derzeit nicht.</li>
<li>Der Connect-Hostname ist auf einen Namen umkonfiguriert, den es nicht gibt. Dies kann z.B. beim Laden einer .ini-Datei mit einer ungültigen Konfiguration auftreten.</li>
</ul>
<h4>Abgelehnt</h4>
<p>Es ist nicht möglich, den Server auf der Netzwerkebene zu erreichen, daher ist es nicht möglich, eine TCP-Verbindung herzustellen. Das System antwortet entweder gar nicht oder lehnt die Verbindung aktiv ab. </p>
<ul>
<li>Die Internetverbindung funktioniert nicht, oder eine Firewall blockiert die Kommunikation.</li>
<li>Bei einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist das <strong>Gateway</strong> (in der Regel ist dies die IP-Adresse des Routers) nicht oder falsch konfiguriert. </li>
<li>Der Connect-Server wird gerade gewartet. </li>
<li>Zu viele TCP-Verbindungen sind mit dem Drucker geöffnet, zum Beispiel in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Diese Meldung weist auf einen Fehler bei einem <strong>SSL/TLS-Handshake</strong> hin. Dieser Handshake ist der Prozess zum Aufbau einer sicheren und verschlüsselten Verbindung. </p>
<ul>
<li>Die Zeit wird auf dem Drucker (MINI/+) nicht synchronisiert. Die Zeitsynchronisation erfolgt bei jeder Internetverbindung über den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ntp-server-mini_151132">NTP-Server</a>. Es ist möglich, dass dies mehr Zeit in Anspruch nimmt als ursprünglich erwartet, oder selten, dass es Probleme mit dem Server gibt. </li>
<li>Eine restriktive Firewall (zum Beispiel, aber nicht nur, eine Firmen-Proxy-Firewall) kann den automatischen Zugriff auf den NTP-Server einschränken. In diesem Fall müssen Sie dem Drucker den Zugriff auf den NTP-Server manuell erlauben.</li>
<li>Etwas im Pfad versucht, die Kommunikation zu verfälschen, zum Beispiel, aber nicht nur, ein Angriff. </li>
</ul>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Der Server behauptet, dass der Drucker nicht autorisiert ist. Der Drucker wird nicht als Original Prusa erkannt. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Der Server gibt einen <strong>500 Internal Server Error</strong> oder einen ähnlichen Fehler zurück. Das Problem liegt auf der Seite von Connect und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird durch ein Problem im Zusammenhang mit der Drucker-Firmware verursacht. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Ähnlich wie der Fehler Abgelehnt, aber die Verbindung wurde nach der Initialisierung unterbrochen. </p>
<ul>
<li>Problematische Internetverbindung.</li>
<li>Die <strong>Latenzzeit</strong> zu den Connect-Servern ist zu hoch. Ein geografischer Standort, der sehr weit von unseren Connect-Servern entfernt ist, kann zu dieser Ursache beitragen.</li>
<li>Der Connect-Server ist vorübergehend ausgefallen.</li>
</ul>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Die Antwort des Servers wird nicht erkannt.</p>
<ul>
<li>Fehler auf der Serverseite. Die Ursache liegt auf unserer Seite und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </li>
<li>Die Firmware des Druckers ist zu alt und wird nicht mehr unterstützt.</li>
<li>Eine Fehlkonfiguration in der <strong>.ini-Datei</strong>, die auf dem Drucker geladen ist und eine Verbindung zu einem anderen als unserem Connect-Server herstellt.</li>
</ul>
<h3>Wie kann man es reparieren? </h3>
<h4>DNS-Fehler, Abgelehnt</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Drucker mit dem Internet verbunden ist. Bei einer statischen (nicht-DHCP) Verbindung stellen Sie sicher, dass die richtigen Einstellungen vorhanden sind, oder testen Sie eine DHCP-Verbindung. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie sie gegebenenfalls neu. </p>
<p>Wenn die vorherigen Schritte das Problem nicht behoben haben, versuchen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mini_177516">Werksreset</a>. </p>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Versuchen Sie die Connect-Registrierung erneut, nachdem der Drucker noch ein paar Minuten mit dem Internet verbunden war. </p>
<p>Wenn der vorherige Schritt das Problem nicht behoben hat, überprüfen Sie Ihre Netzwerk-<strong>Firewall</strong>. Bei einigen Firewalls muss der NTP-Server manuell zugelassen werden. Die genauen Schritte hängen von Ihrer spezifischen Firewall ab. Wir empfehlen Ihnen, die Dokumentation Ihrer Firewall zu prüfen. </p>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Wenn es sich bei Ihrem Drucker nicht um einen Original Prusa Drucker handelt, kann er unseren Prusa Connect Service nicht nutzen.</p>
<p>Falls es sich bei Ihrem Drucker um einen Original Prusa Drucker handelt, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> flashen oder aktualisieren Sie die Firmware</a>. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Ein Serverfehler weist auf ein Problem auf unserer Seite hin. Das Problem wird von selbst behoben. Versuchen Sie später erneut, sich bei Prusa Connect zu registrieren. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware des Druckers neu flashen oder aktualisieren</a>. Wenn dies das Problem nicht löst, beachten Sie, ob der Drucker möglicherweise andere Probleme hat, auch wenn sie nicht direkt damit zusammenhängen. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Internetverbindung stabil und nicht gestört ist. Um festzustellen, ob eine inkonsistente Internetverbindung das Problem verursacht hat, testen Sie eine andere Verbindung, falls verfügbar, z.B. einen Hotspot von Ihrem Mobiltelefon. </p>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass auf dem Drucker unsere neueste Firmware-Version läuft. Wenn er mit einer alten Version arbeitet, aktualisieren Sie die Firmware. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie die Datei gegebenenfalls neu.</p>


Registrierung für Connect fehlgeschlagen

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: <strong>"Fehler beim Ausrichten der Y-Achse, stellen Sie sicher, dass es kein Hindernis auf der Y-Achse gibt</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler Y</p>
<p>Fehlercode: #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird höchstwahrscheinlich durch eine falsche Bewegung des Y-Schlittens entlang der Y-Achse verursacht. </p>
<h3>Wie kann man ihn beheben? </h3>
<h4>Bewegung der Y-Achse</h4>
<p>Versichern Sie sich, dass keine Hindernisse auf dem Weg der Y-Achse liegen. Es könnte sich zum Beispiel ein Stück Filament um den Riemen oder an einer glatten Stange befinden, das von einem früheren Druck stammt. </p>
<h4>Riemenspannung der Y-Achse</h4>
<p>Prüfen Sie die Spannung des Riemens der Y-Achse und stellen Sie sie gemäß unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">speziellen Artikel zur Riemeneinstellung</a> ein.</p>
<h4>Riemenscheibe der Y-Achse</h4>
<p>Die Riemenscheibe des Y-Achse-Motors ist an der Y-Achse-Motorwelle befestigt. Die Motorwelle hat eine flache Seite. Die Riemenscheibe hat zwei Madenschrauben. Achten Sie darauf, dass eine der beiden Madenschrauben auf die flache Seite der Motorwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass auch die andere Stellschraube nicht zu fest angezogen ist und dass ein kleiner Abstand zwischen der Riemenscheibe und dem Motor besteht. </p>
<h4>Position der Lager der Y-Achse</h4>
<p>Eine falsche Positionierung der Lager kann den Fehler verursachen. </p>
<p>Auf der Seite des Y-Schlittens mit einem Lager stellen Sie sicher, dass das Lager auf der Lagerklemme zentriert ist. Auf jeder Seite sollte ungefähr das gleiche Stück des Lagers zu sehen sein. </p>
<p>Auf der Seite des Y-Schlittens mit zwei Lagern platzieren Sie die Lager so nah wie möglich an der Mitte des Y-Schlittens. Achtung, die Lager dürfen den Rand der Tasche nicht berühren! </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wenn Sie die Position der Lager korrigieren, stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Ausrichtung beibehalten. Die Bahnen (Kugelreihen) müssen sich an den Seiten befinden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>xBuddy Anschluss</h4>
<p>Prüfen Sie die Motoranschlüsse auf der Platine. Öffnen Sie dazu die vier Schrauben, die den Deckel der xBuddy-Box halten. Stellen Sie sicher, dass der Motoranschluss nicht lose ist und dass der Anschluss des Y-Achsenmotors nicht versehentlich mit dem X-Achsenmotor oder einem anderen Motor vertauscht wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Homing Fehler Y #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: "<strong>Fehler beim Homen des Extruders in der X-Achse, stellen Sie sicher, dass es kein Hindernis auf der X-Achse gibt</strong>".</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler X</p>
<p>Fehlercode: #26304 (MK4S) #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird höchstwahrscheinlich durch eine fehlerhafte Bewegung des Druckkopfs entlang der X-Achse verursacht. </p>
<h3>Wie kann man ihn beheben? </h3>
<h4>Bewegung der X-Achse</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass sich keine Hindernisse im Weg der X-Achse befinden. Es könnte sich zum Beispiel ein Stück Filament um den Riemen oder auf einer glatten Stange befinden, das von einem früheren Druck stammt. </p>
<h4>Riemenspannung der X-Achse</h4>
<p>Prüfen Sie die Spannung des X-Achsen-Riemens und stellen Sie sie gemäß unserem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Zweckartikel zur Riemeneinstellung</a> ein.</p>
<h4>Riemenscheibe der X-Achse</h4>
<p>Die Riemenscheibe des X-Achsen-Motors ist an der X-Achsen-Motorwelle befestigt. Die Motorwelle hat eine flache Seite. Die Riemenscheibe hat zwei Madenschrauben: Achten Sie darauf, dass eine der beiden Madenschrauben auf die flache Seite der Motorwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass auch die andere Madenschraube nicht zu fest angezogen ist und dass zwischen der Riemenscheibe und dem Motor ein kleiner Abstand besteht. </p>
<h4>Montage des X-Schlittens</h4>
<p>Eine zu fest angezogene oder lockere X-Schlitten- und X-Schlitten-Clip-Baugruppe kann den Fehler verursachen. Wenn keiner der vorangegangenen Schritte das Problem gelöst hat, lesen Sie in unserer <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">Montageanleitung</a> nach, wie der X-Schlitten und der X-Schlitten-Clip montiert werden. </p>
<h4>xBuddy Anschluss</h4>
<p>Prüfen Sie die Motoranschlüsse auf der Platine. Öffnen Sie dazu die vier Schrauben, die den Deckel der xBuddy-Box halten. Stellen Sie sicher, dass der Motoranschluss nicht lose ist und dass der Anschluss des X-Achsenmotors nicht versehentlich mit dem Y-Achsenmotor oder einem anderen Motor vertauscht wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Homing Fehler X #26304 (MK4S) #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Beim Flashen der Firmware auf Ihrem Original Prusa MK4S, MK4, MK3.9 oder MK3.5 erhalten Sie möglicherweise die Meldung "<strong>Firmware-Datei fehlt auf dem USB-Stick!</strong>".</p>
<p>Fehlername: Keine FW auf USB-Stick</p>
<p>Fehlercode: #26604 (MK4S) #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)</p>
<p>Dieser Fehler geschieht, wenn Sie versuchen, die Firmware auf dem Drucker zu flashen, der Drucker aber keine Firmware auf dem USB-Stick findet, die in den Drucker hochgeladen werden kann.</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Downloaden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken und während der Drucker hochfährt, einmal auf den Drehknopf drücken.</p>
<p>Wenn das Problem weiterhin besteht, könnte das Problem im USB-Stick liegen. Suchen Sie einen anderen USB-Stick in Ihrem Haushalt, stellen Sie sicher, dass er mit FAT32 formatiert ist, kopieren Sie beide Firmware-Dateien und wiederholen Sie den zuvor beschriebenen Vorgang.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Keine FW auf USB-Stick #26604 (MK4S) #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbettes &amp; Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Bettes</p>
<p>Fehlercode: #26201 (MK4S) #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</p>
<p>Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Drucker während des Vorheizens <strong>20 Sekunden lang</strong> nicht mehr als <strong>2 ºC ansteigt</strong>. Die Heizung wird angehalten, damit das Problem behoben werden kann.</p>
<h3>Wie behebt man das Problem?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<p>Dieser Fehler kann durch eine Beschädigung des <strong>Heizbett-Thermistors</strong> oder des <strong>Heizbett-Stromkabels</strong> verursacht werden.</p>
<div class="tip-callout">Die <strong>regelmäßige Wartung</strong> des Druckers kann diese Art von Problemen verhindern.</div>
<p>Überprüfen Sie am Heizbett Folgendes:</p>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob der <strong>Thermistor</strong> fest unter dem <strong>Goldenen Kaptonband</strong></li>
<p> sitzt.</p>
<li>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Unterlegscheibe</strong> oberhalb des runden Kabelsteckers angeschraubt ist, nicht darunter.</li>
<li>Prüfen Sie, ob die <strong>M3nN Mutter</strong> die Schraube festhält.</li>
<li>Gehen Sie auf die xBuddy-Platine. Überprüfen Sie die <strong><span style="color: #236fa1;">Heizbett-Stromkabel</span></strong>, den <strong><span style="color: #2dc26b;">Heizbett-Thermistor</span></strong>, und die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk4-s-mk3-9-s_411666">Sicherung, die das Heizbett schützt</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sollten alle Punkte korrekt sein, liegt möglicherweise ein interner Bruch in einem der Kabel vor. Wenn Sie kein Multimeter haben, können Sie die Kabel mit dem folgenden Test überprüfen: </p>
<ol>
<li>Blasen Sie mit einem Föhn heiße Luft auf das Heizbett.</li>
<li>Überprüfen Sie dabei, ob sich die Temperatur auf dem LCD-Bildschirm ändert.</li>
<li>Wenn es eine positive Temperaturveränderung gibt, bedeutet dies, dass der Thermistor des Heizbetts funktioniert. In diesem Fall ist die Heizung defekt.</li>
<li>Wenn es überhaupt keine Veränderung gibt, ist der Heizbett-Thermistor defekt.</li>
</ol>
<h4>Multimeterprüfung</h4>
<p>Wenn Sie ein Multimeter zur Verfügung haben, können Sie den Widerstand der Kabel mit Hilfe der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a> überprüfen.</p>


Aufheizfehler Bett #26201 (MK4S) #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 ist mit einer <strong>Power Panic</strong> Funktion ausgestattet. Diese Funktion kann einen Druck im Falle eines plötzlichen Stromausfalls wiederherstellen (lesen Sie mehr darüber <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/power-panic_2092">hier</a>). Das Power Panic-Kabel führt vom Netzteil des Druckers zur xBuddy-Platine. Sollte das Kabel beschädigt sein, zeigt der Drucker <strong>"Power Panic wurde während der Druckerinitialisierung erkannt. Überprüfen Sie die Verdrahtung des PP-Kabels."</strong></p>
<p>Fehlername: Power Panic</p>
<p>Fehlercode: #26321 (MK4S) #13321 (MK4)  #20321 (MK3.9) #23321 (MK3.5)</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p>Überprüfen Sie den Anschluss des Kabels sowohl am Netzteil als auch an der xBuddy-Platine. Stellen Sie sicher, dass das Kabel nicht beschädigt ist.</p>
<div class="note-callout">Es gibt zwei Versionen des Power Panic Kabels, eine mit nur einer schwarzen Ader und eine mit schwarzen und weißen Adern. Beide sind mit dem MK4/MK3.9/MK3.5 kompatibel und es besteht keine Notwendigkeit, auf die eine oder andere Version umzusteigen.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/3511cecf57c9cc5b14c140cd32c0bdee_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power Panic #13321 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/1566eaf9ab8a2344560a6516c71d2673_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power Panic #13321 (MK4)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
</div>


Power Panic #26321 (MK4S) #13321 (MK4)  #21321 (MK3.9) #23321 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Während des Flashen der Firmware auf Ihrem Original Prusa MK4S, MK4, MK3.9 oder MK3.5 erhalten Sie möglicherweise die Meldung "<strong>USB-Stick nicht angeschlossen! Bitte stecken Sie einen USB-Stick mit einer gültigen Firmware-Datei ein</strong>".</p>
<p>Fehlername: USB nicht angeschlossen</p>
<p>Fehlercode: #26602 (MK4S) #13602 (MK4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)</p>
<p>Dieses Problem geschieht, wenn ein Fehler beim Lesen des USB-Sticks auftritt.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass der USB-Stick an den Drucker angeschlossen ist und dass der USB-Anschluss auf dem Mainboard nicht beschädigt ist. Wenn der Fehler weiterhin besteht, versuchen Sie es mit einem neuen, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatierten USB-Stick</a>. </p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


USB nicht angeschlossen #26602 (MK4S) #13602 (MK4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: <strong>"Überstrom am xBuddy Heizbett-Anschluss festgestellt, trennen Sie das Gerät."</strong></p>
<p>Fehlername: Überstrom am Heizbett-Anschluss</p>
<p>Fehlercode: #26309 (MK4S) #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23309 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird angezeigt, wenn ein beschädigtes Kabel am <strong>Heizbett</strong> oder einem seiner Anschlüsse vorhanden ist.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler? </h3>
<p>Die wahrscheinlichste Ursache für dieses Problem ist eine Beschädigung des <strong>Heizbett </strong>Kabels. Überprüfen Sie den Weg zwischen dem Heizbett und der <strong>xBuddy-Platine</strong> und sehen Sie nach, ob irgendwelche Teile gebrochen oder eingeklemmt sind.</p>
<p>Wenn kein Schaden vorliegt, überprüfen Sie die Kabelverbindung zum Heizbett und zur xBuddy-Platine. Versuchen Sie, die Anschlüsse neu zu verbinden.</p>
<p>In seltenen Fällen kann diese Fehlermeldung auch bei einer Beschädigung der xBuddy-Platine angezeigt werden. Wenn also die Kabel und Anschlüsse intakt sind, versuchen Sie, die Platine auf Schäden zu überprüfen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5bf0be529c827b33.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ca06837a757f0023_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbed Port Overcurrent #13309 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Überstrom am Heizbett-Anschluss #26309 (MK4S) #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23309 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbett-Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Bett Thermal Runaway </p>
<p>Fehlercode: #26203 (MK4S) #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> ist eine Sicherheitsfunktion, die die Stromzufuhr zu den Heizungen im Falle einer Fehlfunktion des Kabels unterbricht. Wenn sich der Thermistor Ihres Druckers irgendwie löst, können elektronische Teile eine niedrigere (falsche) Temperaturanzeige erhalten. Bei dem Versuch, die niedrigere Temperatur auszugleichen, könnte die Heizung gefährlich hohe Temperaturen erreichen.</p>
<p>Wenn die <strong>Temperatur des Heizbetts </strong>für mehr als <strong>60 Sekunden</strong> um mehr als <strong>2 ºC</strong> abfällt, schaltet der Drucker den Druckvorgang ab und zeigt den Fehler Thermal Runaway an.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur über <strong>10 ºC</strong> liegt und dass sich <strong>keine Kühlquellen</strong> in der Nähe des Druckers befinden, wie Klimaanlagen oder Fenster.</p>
<p>Prüfen Sie, ob der Thermistor unter dem <strong>goldenen Kaptonband</strong> gut befestigt ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Wenn Sie kleine Objekte mit Hochtemperatur-Filamenten drucken, versuchen Sie, mehrere auf einmal zu drucken und/oder sie nicht in der Mitte des Heizbettes zu platzieren.</p>
<p>Öffnen Sie die <strong>xBuddyBox-cover</strong> und die <strong>el-box-cover</strong>, indem Sie die unten angegebenen Schrauben öffnen, um an die Heizbettkabel zu gelangen. Stellen Sie sicher, dass das Heizbett-Stromkabel nicht von der Schraube gerutscht ist und dass das Heizbett-Thermistorkabel gut angeschlossen ist.</p>
<p>Wenn Sie ein Multimeter haben, können Sie den Widerstand der Kabel anhand dieser Anleitung überprüfen: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Bett Thermal Runaway #26203 (MK4S) #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die <strong>MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 xBuddy-Platine</strong> ist mit einem Sicherheitsmechanismus ausgestattet, der Überstromsituationen in der Verbindung mit der Multi-Material-Einheit (MMU) erkennt. Wenn der Drucker einen Überstrom feststellt, schaltet er automatisch sowohl die Stromversorgung als auch die Kommunikation mit der MMU-Einheit ab, um Schäden zu vermeiden.</p>
<h3>Ich habe keine MMU installiert</h3>
<p>Wenn Sie kein MMU installiert haben, stellen Sie sicher, dass Sie die MMU-Funktionalität im Menü des Druckers unter "Einstellungen -> MMU Aktivieren" deaktivieren. Wenn das Problem jedoch weiterhin besteht, obwohl die MMU-Option deaktiviert ist, könnte dies auf eine beschädigte Komponente auf der xBuddy-Platine hinweisen. Bitte wenden Sie sich an den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundendienst</a>, um Hilfe zu erhalten.</p>
<h3>Wie kann ich das Problem beheben?</h3>
<div class="note-callout">Die MMU-Einheit sollte bei normalem Gebrauch nicht angeschlossen oder getrennt werden, während der Drucker läuft.</div>
<p>Untersuchen Sie die <strong>MMU, das Druckerkabel und die PD-Platine</strong> auf Anzeichen von Beschädigungen. Überprüfen Sie den Weg des Kabels zur xBuddy-Platine auf gebrochene oder eingeklemmte Teile.</p>
<p>Wenn keine sichtbaren Schäden vorhanden sind, stellen Sie sicher, dass die Kabelverbindungen zur MMU PDU und zur xBuddy-Platine korrekt eingesteckt sind.</p>
<p>Zur Fehlersuche trennen Sie zunächst die <strong><span style="color: #f1c40f;">MMU-Kabel</span></strong> von der xBuddy-Platine ab, gehen Sie in das Druckermenü unter <em>Einstellungen -> MMU aktivieren</em> und setzen Sie die MMU auf aus. Überprüfen Sie, ob der Drucker korrekt funktioniert, wenn die MMU-Einheit nicht angeschlossen und die MMU-Funktionalität ausgeschaltet ist. Nachdem Sie dies bestätigt haben, schließen Sie das MMU wieder an und testen den Drucker mit eingeschalteter MMU.</p>
<p>In seltenen Fällen kann diese Fehlermeldung aufgrund einer beschädigten xBuddy-Platine angezeigt werden. Versuchen Sie, die Platine auf Anzeichen einer Beschädigung zu überprüfen.</p>
<div class="note-callout">Wenn Sie sich wegen dieses Problems an den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundendienst</a> wenden, müssen Sie nicht nur angeben, welche Firmware und Hardware Sie verwenden, sondern auch die <strong>Version der xBuddy-Platine Ihres Druckers</strong> (z.B. 0.2.7 / v36, usw.), da die elektronischen Schaltpläne der verschiedenen Versionen voneinander abweichen.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/14f3801e133f167c644feea2d7e8a601_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU / Printer cable connected to the MMU3’s PD-board addon on the control board." alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/682bd0e96557fd37c8514dde88f4cc4a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Technische Informationen</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/80b81dcc74f145ce57f9615b9accb7c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="600" height="373" loading="lazy" /></p>
<p>Die xBuddy-Platine überwacht ständig den Strom, der durch die Elektronik fließt. Wenn die Stromaufnahme auf der Stromleitung des MMU-Anschlusses 3,6A überschreitet, zeigt der Drucker diesen Fehler an und die entsprechende LED-Anzeige auf der xBuddy-Platine leuchtet auf. Ein möglicher Überstromzustand tritt wahrscheinlich nach dem ersten Start auf, da der Strombedarf während des Aufladens der Kondensatoren am höchsten ist. </p>
<p>Die xBuddy-Platine ist in der Lage, die Stromversorgung der MMU-Einheit vollständig zu verwalten und verfügt über eine Softwarefunktion, um solche Überstromszenarien zu entschärfen. Diese Funktion ist jedoch speziell für die Original-MMU3-Einheit kalibriert. Bei bestimmten nicht unterstützten Hardwarekonfigurationen kann dies zu einer falschen Fehleranzeige führen.</p>


MMU Überstrom #26310 (MK4S) #13310 (MK4) #21310 (MK3.9) #23310 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Während Sie die Firmware auf Ihren Original Prusa MK4S, MK4, MK3.9 oder MK3.5 flashen, kann ein Fehler auftreten, und auf dem Bildschirm erscheint die folgende Meldung: "<strong>Dateisystemfehler! Versuchen Sie ein anderes USB-Laufwerk oder formatieren Sie das Laufwerk mit dem FAT32-Dateisystem (alle Daten gehen verloren)</strong>".</p>
<p>Fehlername: Dateisystemfehler</p>
<p>Fehlercode: #26613 (MK4S) #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)</p>
<p>Der Drucker zeigt diesen Fehler an, wenn er den USB-Stick nicht lesen kann.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p>Schließen Sie den USB-Stick an Ihren Computer an und <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">formatieren Sie ihn in FAT32</a>. Versuchen Sie nach der Formatierung des USB-Sticks erneut, die Firmware zu flashen.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Dateisystemfehler #26613 (MK4S) #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 verfügt über Elektronikplatinen mit Speicher, einschließlich RAM (Random Access Memory). In seltenen Fällen kann der Arbeitsspeicher vollständig aufgebraucht sein, so dass der Drucker keine weiteren Aktionen mehr durchführen kann: Wenn dies geschieht, zeigt der Drucker die Meldung an: <strong>"Dynamische Zuweisung fehlgeschlagen - kein Speicher mehr vorhanden. Setzen Sie den Drucker zurück."</strong></p>
<p>Fehlername: Kein Speicherplatz vorhanden</p>
<p>Fehlercode: #26507 (MK4S) #13507 (MK4) #21507 (MK3.9) #23507 (MK3.5)</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p><strong>Ein Neustart des Druckers</strong> sollte den Fehler beheben, und es wird nicht erwartet, dass er erneut auftritt. Falls ein Neustart den Fehler nicht behebt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a> und wir kümmern uns dann darum. </p>


Nicht genügend Speicherplatz #26507 (MK4S) #13507 (MK4) #21507 (MK3.9) #23507 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Lesen der ESP-Firmware fehlgeschlagen."</strong></p>
<p>Fehlername: ESP Fehler</p>
<p>Fehlercode: #26504 (MK4S) #13504 (MK4) #21504 (MK3.9) #23504 (MK3.5)</p>
<p>Auf dem Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 kann die <strong>xBuddy-Platine</strong> um ein Wi-Fi-Modul erweitert werden. Der Fehler wird ausgelöst, wenn der xBuddy die auf dem Wi-Fi-Modul installierte Firmware, die für die Wi-Fi-Konnektivität erforderlich ist, nicht korrekt findet oder liest. </p>
<h3>Wie kann man den Fehler beheben?</h3>
<h4>Firmware neu flashen</h4>
<p>Die für das Wi-Fi-Modul benötigte Firmware ist in der MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5-Firmware-Datei enthalten. <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Laden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader herunter und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Laufwerk von Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken, und während der Drucker hochfährt, drücken Sie einmal auf den Drehknopf.</p>
<p>Der Drucker teilt Ihnen mit, wenn der Flashvorgang abgeschlossen ist. Wenn Sie den Bootloader zusammen mit der Firmware installieren, kann dies einige Minuten dauern.</p>
<h4>Eine Sichtprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie auf die Elektronikplatinen zugreifen, vergewissern Sie sich, dass der Drucker <strong>vollständig abgekühlt</strong> und <strong>für mindestens 10 Minuten ausgeschaltet</strong> ist. </div>
<p>Greifen Sie auf die xBuddy-Platine zu, indem Sie die vier Schrauben in der unteren Abbildung lösen, und untersuchen Sie sie auf sichtbare Schäden. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/754b36a4adbfe826a6b9387094c2c9f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ESP Error #13504 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Haben Sie immer noch Probleme? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


ESP Fehler #26504 (MK4S) #13504 (MK4) #21504 (MK3.9) #23504 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Firmware der Original Prusa MK4S, MK4, MK3.9 und MK3.5 liegt im BBF-Format vor. Beim Flashen der Firmware wird diese vom USB-Stick in den internen Speicher des MK4/MK3.9/MK3.5 kopiert: Sollte zu Beginn dieses Vorgangs ein Problem auftreten, zeigt der Drucker die Meldung an: <strong>"BBF-Initialisierung fehlgeschlagen, wiederholen Sie den Vorgang oder versuchen Sie einen anderen USB-Stick."</strong></p>
<p>Fehlername: BBF-Initialisierung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #26532 (MK4S) #13532 (MK4) #21532 (MK3.9) #23532 (MK3.5)</p>
<h3>Wie kann ich das Problem beheben?</h3>
<h4>Firmware neu flashen</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Laden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader herunter und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken, und während der Drucker hochfährt, drücken Sie einmal auf den Drehknopf.</p>
<p>Der Drucker teilt Ihnen mit, wenn der Flashvorgang abgeschlossen ist. Wenn Sie den Bootloader zusammen mit der Firmware installieren, kann dies einige Minuten dauern.</p>
<h4>Verwenden Sie einen anderen USB-Stick</h4>
<p>Wenn das Problem weiterhin besteht, versuchen Sie, die Firmware mit einem anderen USB-Stick in Ihrem Haushalt zu flashen: Stellen Sie sicher, dass dieser <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">auf FAT32 formatiert</a> ist, kopieren Sie beide Firmware-Dateien und wiederholen Sie die zuvor beschriebene Prozedur.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


BBF-Initialisierung fehlgeschlagen #26532 (MK4S) #13532 (MK4) #21532 (MK3.9) #23532 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 zeigt die Meldung an: "<strong>Notstopp durch G-Code (M112)</strong> ausgelöst".</p>
<p>Fehlername: Notstopp</p>
<p>Fehlercode: #26510 (MK4S) #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)</p>
<p>Diese Fehlermeldung kann beim seriellen Drucken (z.B. Octoprint) ausgelöst werden und blockiert die Druckersteuerung. </p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p>Trennen Sie vorübergehend alle externen Geräte von Ihrem Drucker, starten Sie den Drucker neu und versuchen Sie, mit einem FAT32-formatierten USB-Stick zu drucken. Prüfen Sie, ob beim Drucken über einen USB-Stick ein anderer Fehler auftritt, und lesen Sie den Artikel über den neuen Fehler. </p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Notstopp #26510 (MK4S) #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt den Fehler <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbett-Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Bett Maxtemp Fehler </p>
<p>Fehlercode: #26205 (MK4S) #13205 (MK4) #21205 (MK3.9) #23205 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler geschieht, wenn die Temperatur des Heizbetts des Druckers zu irgendeinem Zeitpunkt über <strong>125 ºC</strong> steigt. Dies ist eine Sicherheitsfunktion, um Schäden am Drucker zu verhindern. In diesem Fall stoppt der Drucker die Heizung und zeigt die Meldung auf dem Bildschirm an.</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<p>Dieser Fehler wird in der Regel durch einen beschädigten <strong>Heizbett-Thermistor</strong> verursacht.</p>
<div class="tip-callout">Die regelmäßige Wartung des Druckers kann diese Art von Problemen verhindern.</div>
<p>Prüfen Sie, ob der Thermistor unter dem <strong>goldenen Kaptonband</strong> gut befestigt ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Um zu testen, ob der Thermistor beschädigt ist, stellen Sie im Druckermenü unter <em>Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Heizbetttemperatur</em> die Temperatur auf <strong>80 ºC</strong>. Bewegen Sie dann die Heizbettkabel von Hand und beobachten Sie, ob die Temperatur schwankt. Wenn die Temperatur um mehr als <strong>5 ºC</strong> von der eingestellten Temperatur abweicht, muss der Thermistor ersetzt werden.</p>
<p>Öffnen Sie die <strong>xBuddyBox-cover</strong> und die <strong>el-box-cover</strong>, indem Sie die unten angegebenen Schrauben öffnen, um an die Anschlüsse der Heizbettkabel zu gelangen. Stellen Sie sicher, dass das Heizbett-Stromkabel nicht von der Schraube gerutscht ist und dass das Heizbett-Thermistorkabel gut angeschlossen ist.</p>
<p>Wenn Sie ein <strong>Multimeter</strong> haben, können Sie den Widerstand der Kabel anhand dieser Anleitung überprüfen: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Bett Maxtemp Fehler #26205 (MK4S) #13205 (MK4) #21205 (MK3.9) #23205 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überprüfen Sie die Verdrahtung des Heizbett-Thermistors auf mögliche Schäden."</strong></p>
<p>Fehlername: Bett Mintemp Fehler </p>
<p>Fehlercode: #26207 (MK4S) #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)</p>
<p>Dieser Fehler wird angezeigt, wenn die Temperatur des Heizbetts zu irgendeinem Zeitpunkt unter <strong>5 ºC</strong> fällt. Dieser Fehler kann auch geschehen, wenn der Drucker im Leerlauf ist und nicht aufgeheizt wird.</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass die <strong>Umgebungstemperatur</strong> am Standort des Druckers stabil ist und über <strong>10 ºC</strong> liegt.</p>
<p>Dieser Fehler wird in der Regel durch einen beschädigten <strong>Heizbett-Thermistor</strong> verursacht.</p>
<div class="tip-callout">Die regelmäßige Wartung des Druckers kann diese Art von Problemen verhindern.</div>
<p>Prüfen Sie, ob der Thermistor unter dem <strong>goldenen Kaptonband</strong> gut befestigt ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Um zu testen, ob der Thermistor beschädigt ist, stellen Sie im Druckermenü unter <em>Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Heizbetttemperatur</em> die Temperatur auf <strong>80 ºC</strong>. Bewegen Sie dann die Heizbettkabel von Hand und beobachten Sie, ob die Temperatur schwankt. Wenn die Temperatur um mehr als <strong>5 ºC</strong> von der eingestellten Temperatur abweicht, muss der Thermistor ersetzt werden.</p>
<p>Öffnen Sie die <strong>xBuddyBox-cover</strong> und die <strong>el-box-cover</strong>, indem Sie die unten angegebenen Schrauben öffnen, um an die Anschlüsse der Heizbettkabel zu gelangen. Stellen Sie sicher, dass das Heizbett-Stromkabel nicht von der Schraube gerutscht ist und dass das Heizbett-Thermistorkabel gut angeschlossen ist.</p>
<p>Wenn Sie ein <strong>Multimeter</strong> haben, können Sie den Widerstand der Kabel anhand dieser Anleitung überprüfen: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Bett Mintemp Fehler #26207 (MK4S) #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Beim Flashen der Firmware auf Ihren Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 kann ein Fehler auftreten, und auf dem Bildschirm erscheint die folgende Meldung: "<strong>Keine Firmware im internen Flash gefunden! Bitte flashen Sie zuerst die Firmware!</strong>".</p>
<p>Fehlername: Keine FW im internen Flash</p>
<p>Fehlercode: #26612 (MK4S)  #13612 (MK4) #21612 (MK3.9) #23612 (MK3.5)</p>
<p>Dieser Fehler wird angezeigt, wenn sich keine gültige Firmware im internen Flash-Speicher befindet. Dies kann geschehen, wenn Sie den Drucker während des Firmware-Flash-Vorgangs neu starten.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Laden Sie die Firmware</a> und ggf. den Bootloader herunter und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken, und während der Drucker hochfährt, drücken Sie einmal auf den Drehknopf.</p>
<p>Der Drucker teilt Ihnen mit, wenn der Flashvorgang abgeschlossen ist. Wenn Sie den Bootloader zusammen mit der Firmware installieren, kann dies einige Minuten dauern.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Keine FW im internen Flash #26612 (MK4S) #13612 (MK4) #21612 (MK3.9) #23612 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Überstrom am USB-Anschluss festgestellt."</strong></p>
<p>Fehlername: Überstrom am USB-Port</p>
<p>Fehlercode: #26306 (MK4S) #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)</p>
<p>Der Fehler wird angezeigt, wenn ein beschädigtes Kabel am <strong>LCD </strong>oder einem seiner Anschlüsse vorhanden ist.</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p>Die wahrscheinlichste Ursache für dieses Problem ist eine Beschädigung des <strong>LCD-Kabels</strong>. Überprüfen Sie den Weg zwischen dem LCD und der <strong>xBuddy</strong> <strong>Platine</strong> und sehen Sie nach, ob irgendwelche Teile gebrochen oder eingeklemmt sind.</p>
<p>Wenn kein Schaden vorliegt, überprüfen Sie die Kabelverbindung zur <strong>LCD-Platine</strong> und zur <strong>xBuddy-Platine</strong>. Versuchen Sie, die Anschlüsse neu zu verbinden.</p>
<p>In seltenen Fällen kann diese Fehlermeldung bei einer Beschädigung der xBuddy-Platine angezeigt werden. Wenn also die Kabel und Anschlüsse intakt sind, versuchen Sie, die Platine auf Schäden zu überprüfen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/d3170aacbaf5dc0e0ae276456fb0fe6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/fe8a423c7c2b37e2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="275"  loading="lazy" /></p>


Überstrom am USB-Port #26306 (MK4S) #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa MK4/S, MK3.9 und MK3.5 sind mit der xBuddy-Platine ausgestattet. Dank dieser und der Fähigkeit der Firmware, die angeschlossenen Komponenten zu überprüfen, kann der Drucker eine installierte Firmware für eine falsche Druckerversion erkennen.</p>
<p>Wenn der Drucker erkennt, dass eine falsche Firmware-Version installiert ist, zeigt er die Meldung "<strong>Um fortzufahren, stecken Sie bitte den mitgelieferten USB-Stick ein und installieren Sie die MK4/MK3.9/MK3.5-Firmware</strong>", mit nur dem erkannten Druckermodell, das in der Meldung angezeigt wird. </p>
<p>Fehlername: Andere FW erforderlich</p>
<p>Fehlercode: #26701 (MK4S) #13701 (MK4) #21701 (MK3.9) #23701 (MK3.5)</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p>Laden Sie die Firmware herunter und stellen Sie sicher, dass die Version mit Ihrem Druckermodell kompatibel ist.</p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mk4s/firmware">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mk4/firmware">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mk3-9/firmware">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mk3-5/firmware">Original Prusa MK3.5</a></li>
</ul>
<p>Transferieren Sie die Firmware-Datei auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen. Folgen Sie dann dem Verfahren zum Flashen der Firmware.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">support team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Firmware Update benötigt #26701 (MK4S) #13701 (MK4) #21701 (MK3.9) #23701 (MK3.5)

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<p>Erste Version für Original Prusa MK3.5</p>


5.2.0

1.00


<ul>
<li>MMU3 Unterstützung des MK3.5</li>
</ul>


5.2.1


<ul>
<li>Bett-Nivellierung-Korrektur</li>



<li>Unterstützung für Revo hotend</li>



<li>Netz-Bett-Nivellierung korrigiert (7x7)</li>
</ul>


5.2.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Stealth-Modus</li>



<li>MMU3 Unterstützung</li>



<li>MMU3-Firmware Auto-Update</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Bettniveaukorrektur (MK3.5, MINI)</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>PINDA Sensor außerhalb des Bettes repariert (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5