MK3.9

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

1層目の問題

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>EU内の注文</h3>
<p>2021年7月1日より、EUのB2C取引に関する付加価値税（VAT）のルールが更新されます。したがって、製品が発送される国/州で設定された標準税率の付加価値税（VAT）を請求します。</p>
<div class="tip-callout">EUのVATルールに関する詳細は、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式文書</a>をご覧ください。各EU国の税率は<a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらに記載されています</a>。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウト時に、VAT額（税）を含む価格と含まない価格の両方が表示されます</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合、VATなしで請求書を受け取ることができます。「会社として購入しています」というオプションを選択し、<strong>識別番号</strong>と<strong>EU VAT番号</strong>を入力してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によって確認されます。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく入力し、注文の合計金額にVATが含まれていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されているにもかかわらずシステムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証システム</a>がオンラインであることを確認するか、<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は上記画像に示された形式で記入する必要があります</strong>。そうでない場合、システムによって考慮されません。</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）のVAT返金</h4>
<p>VAT込みで支払われた注文の場合、eショップを通じて注文から税金のみを返金することはできません。注文が発送されていない場合は、発送前に注文をキャンセルできます。全額返金を受け取り、新たに税金なしで注文することができます。注文がすでに発送されている場合は、お住まいの国で返金を依頼することが可能です：</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税務および関税連合</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外への注文</h3>
<div class="note-callout">EU - 英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国への出荷には関税は適用されません。ただし、合計135ポンド以上の注文には英国入国時にVAT（税）が課されます。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国へ3Dプリンターを輸入する際には、購入価格以外にも多くの費用が発生します。注文時には製品と配送以外の料金は含まれていません。料金は製品が国内の税関に到着した際に請求されます。送料、関税、通関業者、税金、保険、および追加料金を考慮して総費用を正確に見積もることが重要です。これらの費用は目的地の国、HSコード、および配送方法によって異なります。</p>
<p>異なる製品には異なる<strong>HS（調和システム）コード</strong>があります。これらは国際的に一貫性を持たせるために設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁は商品を分類し関税率を決定するために普遍的に使用されており、すべての国が同じ方法で製品を認識できるようになっています。しかし、この6桁以降は各国が特定のニーズに応じてコードを8桁または10桁まで拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行う必要がありますが、その際には運送業者から提供される通関業者の助けを得ることになります（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）。</p>
<h4>HSコード</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">製品タイプ</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">HSコード</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">すべてのプリンター</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スペアパーツ（MMUとCW1/Sを含む）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">フィラメント</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">樹脂</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">消火システム</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">プリントされた本、パンフレット、リーフレット</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tシャツ（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">パーカー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">ビーニー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スナップバック（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>輸入関税と税金を計算する場所</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">国</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0手数料限度額</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">アメリカ合衆国 (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">カナダ</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">スイス (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>オーストラリア (AUD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">ノルウェー</a> (NOK)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">韓国</a> (USD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">イスラエル</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">ニュージーランド (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">シンガポール (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">タイ (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">日本 (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT (付加価値税) および通関手数料

インフィルのパターン

Original Prusa MK3.9 [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1a. 部品の確認

1b. プリンタの分解

1c. パーツの準備

2. フレームの組み立て

3. X軸とXキャリッジの組み立て

4. Z軸 の組み立て

5.ネクストルーダーの組み立て

6. xLCD の組み立て

7. Yキャリッジ & ヒートベッドの組み立て

8. プリフライトの確認

MK3.9アップグレードの マニュアル変更ログ

<p>糸引きやにじみは、「ヘアリープリント」とも呼ばれ、プリントしたモデルに小さな糸状のフィラメントが残ることを指します。これは通常、エクストルーダーが別のオブジェクトに移動している間に、フィラメントがノズルから流れ続けたときに起こります。これは、オブジェクトの間に残されたフィラメントの線として見ることができます。</p>
<p>この問題は、<strong>プリント温度が非常に高い場合や、不適切なリトラクション設定を使用した場合に発生</strong>します。PrusaSlicerの設定をいくつか変更し、ハードウェアもチェックすることで解決します。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ノズルに残った材料による糸引き</h3>
<p>PETGなどの単一種類のフィラメントで長時間プリントすると、ノズル内にフィラメントの薄い層ができることがあります。そのため、フィラメントによる細い線がプリント表面に付着し、糸引きの原因になることがあります。そのため、プリント前にはノズルを十分に洗浄し、ノズルに付着した汚れや以前のフィラメントの残りを取り除いておく必要があります。</p>
<div class="warning-callout">PrusaSlicerの公式（工場出荷時）プリセット設定を使用することを強くお勧めします。ただし、独自の設定でプリントする場合は、リトラクトの設定が正しく行われていることを確認してください。&nbsp;&nbsp;</div>
<h3>リトラクト設定</h3>
<p>まず、「Retraction（リトラクション）」と呼ばれるパラメータを確認することから始める必要があります。リトラクトというのは、G-codeの1つのセクション/オブジェクトをプリントし終わるときに、エクストルーダーがフィラメントをノズル内に引き戻す動作を指します。エクストルーダーが次の場所に移動すると、フィラメントが押し戻され、再びノズルから押し出され、プリントプロセスが継続されます。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-300x192.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-600x383.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-768x490.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing-1-800x511.jpg 800w" alt="stringing" /></p>
<div class="note-callout">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>まず、「Retraction（リトラクション）」と呼ばれるパラメータを確認することから始める必要があります。リトラクションというのは、G-codeの1つのセクション/オブジェクトをプリントし終わるときに、エクストルーダーがフィラメントをノズル内に引き戻す動作を指します。エクストルーダーが次の場所に移動すると、フィラメントが押し戻され、再びノズルから押し出され、プリントプロセスが継続されます。リトラクションの設定は、PrusaSlicerのPrinter Settings -&gt; Extruder 1で確認することができます。</p>
<p>TPUなどの柔らかいフィラメントは、ノズルに引き戻される間に材料が伸びるため、通常、より長いリトラクション距離が必要です。柔軟な素材は特殊なケースであり、多くの微調整やチューニングが必要になる場合があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploadsstrong&gt;The retraction settings are:&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;
&lt;ul&gt;
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Retraction length:&lt;/strong&gt; Amount that the filament is pulled back when a retraction is triggered. &lt;strong&gt;On the MK2.5/S and MK3/S/+, the retraction length should be a maximum of 2 mm.&lt;/strionging2.jpg" sizes="100vw" srcset="&quot;http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/stringing2-300x200.jpg" /></p>
<div class="tip-callout">Original Prusa MINI/MINI+はボーデンタイプのエクストルーダーのため、プリセットの引き込み距離はかなり長くなっています（デフォルトは3.2mm）。</div>
<h3>糸引きが発生しないようにする工夫</h3>
<p>Lift z（リフトZ）：エクストルーダーの移動中に持ち上げます。この設定を低くすることで、糸引きが改善されることがあります。ただし、この機能を無効にすると、ノズルがプリントオブジェクトに当たってしまうことがありますので、ご注意ください。<strong><br /></strong></p>
<ul>
<li><strong>Retraction Speed（引き込み速度）:</strong>&nbsp;エクストルーダーのモーターがフィラメントを引き込むときの速度です。値を高くすることで糸引き状況が改善しますが、高くしすぎるとモーターのステップを飛ばす可能性があります。</li>
</ul>
<p><strong>Minimum travel after retraction（吸い込み後の最小移動量）を正しく設定してください：</strong>PrusaSlicerの設定を確認し、値が大きくなりすぎていないかどうか確認してください。<strong>MK2.5/SとMK3/S/+では、</strong>この長さを最大2mmにする必要があります。PrusaSlicerのプリンター設定から、エクストルーダー１Extruder 1の<strong>Minimum travel after retraction（吸い込み後の最小移動量）</strong>で設定できます。PrusaSlicerのプリセット値は1mmで、これは低い値です。この値を大きくすると、プリント時間は短縮されますが、にじみ、糸引きが発生しやすくなります。</p>
<ul>
<li><strong>レイヤーチェンジ時の退避：</strong>プリントが進み、次のレイヤーに変更されたときに、引き込みを有効にします。このオプションはオンにしておくことをお勧めします。</li>
<li><strong>吸込み中にワイプ：</strong>吸込みにノズルの拭き取り動作をします。このオプションはオンにしておくことをお勧めします。</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Original Prusa MINI/MINI+はボーデンタイプのエクストルーダーのため、プリセットの引き込み距離はかなり長くなっています（デフォルトは3.2mm）。</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pli&gt;&lt;strong&gt;Retract amount before wiping:&lt;/strong&gt; This option does a quick retract before doing the wiping movement. More suitable for the Original Prusa MINI/MINI+.&lt;/li&gt;
&lt;/ul&gt;
&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Other settings that affect retraction:&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;
&lt;ul&gt;
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Only retract when crossing perimeters:&lt;/strong&gt; &lt;em&gt;(Print- settings.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-settings-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-settings-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-settings-768x377.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/p -&gt; Infill -&gt; Advanced):&lt;/em&gt; Disables retraction when the travel path does not exceed the upper layer's perimeter. Any oozing that happens will be within the walls and should be invisible.&lt;/li&gt;
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Avoid crossing perimeters:&lt;/strong&gt; &lt;em&gt;(Print- settings-800x392.jpg 800w" alt="print settings" /></p>
<div class="note-callout">Wipe -&gt; Layers and perimeters -&gt; Quality)」ペリメーターの横断を最小化するために移動の動きを最適化します。これは、リトラクトが有効になっている間"があることを確認してください。</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-300x157.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-600x313.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-768x401.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/retraction-800x418.jpg 800w" alt="retraction" /></p>
<p>特にMINI/MINI+では、吸込み後の最小移動量を下げてみてください。</p>
<ul>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sequential-printing_124589">順次プリンティング</a>: (プリント設定&rarr;出力オプション&rarr;順次プリンティング)です。各オブジェクトを個別にプリントすることで、パーツ間の糸引きが発生する可能性が低くなります。この機能を使用する場合、PrusaSlicerはエクストルーダーが既にプリントされたパーツと衝突する可能性があることを警告します。</strong></li>
<li><strong>ノズル温度 :フィラメント設定&rarr;フィラメント&rarr;ノズルから、温度を下げると糸引きの発生が少なくなります。ノズル温度を5～10℃下げてみて、糸引きが少なくなるかどうか確認してみてください。</strong></li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<h3>フィラメント</h3>
<p>糸引きの原因となっているスプールとは別のスプールを使ってみてください。フィラメントに水分が集まり、糸引きが多くなっている可能性があります。</p>
<h3>ホットエンド</h3>
<p>ノズルの糸引きは、ノズルの放熱に問題がある可能性があります。ヒートブレイクとヒートシンクの間のネジ山に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">サーマルペーストを再塗布</a>してみてください。</p>
<p>最近ホットエンドの部品を交換した場合、個々の部品が正しい位置にない可能性もあります。ホットエンドの組み立てを確認し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>と異なる部品がないかを確認してください。</p>
<h3><strong>他の工夫</strong></h3>
<p>もしどの設定もいじる気になれないのであれば、別の方法があります。ヒートガンを使えば、糸引きを取り除くことができます（ライターでも可能ですが、十分注意してください）。ヒートガンを200℃くらいに設定し、1～2秒間、糸引きに当てます。そうすると糸が溶けて、かつプリントオブジェクトに傷がつかないはずです。熱源を1～2秒以上放置すると部品が変形することがあるので、注意してください。</p>
</div>


糸引きと垂れ

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p><a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> は、CreativeToolsが3Dプリンタのテストとベンチマーク用に特別に設計した3Dモデルです。完璧なBenchyをプリントする方法は誰もが知りたいことであり、そのためのテクニックが追究されています。このモデルの発表以来、プリントには程度の差こそあれ、ある特定の問題が発生するようです。それこそが、悪名高い、<strong>Benchy hull line（船体の線）</strong>です。</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>安価なものから高価なものまで、市場にある<strong>すべてのFFFプリンタ</strong>のプリントで見ることができます。<strong>スライスソフトの種類に関係なく</strong>確認できます。<strong>どのような材料でプリントしても</strong>確認できます。2015年のBenchy <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">リリース動画</a>でさえも、確認ができます。繰り返しになりますが、深刻さの程度は様々で、プリンタ、スライサー、材料の組み合わせによっては、ほとんど見えなくなることもあります。言い換えると、このモデルによって明確に定義されたこの線の存在について、プリンタユーザーたちは失望し、今もどのように解決すればよいのか答えがないままでいます。しかし、一度この事象を理解し、捉えることで、本質的にすべてのプリントでこの課題があると認識できるようになります。</p>
<p>良いニュースとしては、私たちのサンプルG-codeでは、Benchyの線をほぼ排除することができたということです（100％のケースではないですが、それについては後述します）。url=https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files|title=G-codeのダウンロードはこちら]でできます。</p>
<p>悪いニュースとしては、しかし、その解決策は普遍的なものではないということです。そもそも、そのような普遍的な解決策が物理的に存在しうるかどうかさえも定かではありません。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">MK3Sでプリントした新しいBenchyのサンプル</p>
<h3>ハードウェアの問題なのか？</h3>
<p>この問題をインターネットで検索すると、ハードウェアの問題かもしれないという（誤った）サジェストを受けることがよくあります。例を挙げると、以下のようなものがあります。:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">ベルトの緩み</a></li>
<li style="font-weight: 400;">Z軸のロッドの歪み</li>
<li style="font-weight: 400;">一定の高さでのZ軸のリードスクリューが不揃い</li>
</ul>
<div class="note-callout">もし、Benchyの高さに太い線が1本、細い線が2本という問題であれば、<strong>プリンタのハードウェア的な問題ではない可能性が高いです。</strong>一方、レイヤーが上から下まで不均一になる場合は、ハードウェアの問題である可能性が高いです（ここでは触れません）。</div>
<h3>想定される原因</h3>
<p>我々は、高さ8mm付近でまばらなインフィルから完全なトップレイヤーに突然移行することが主な原因だと考えています（レイヤー高さやトップレイヤーの数によって多少異なる場合があります）。&nbsp;</p>
<p>このとき、レイヤーのプリントにかかる時間に対し、急激な差が出ます。</p>
<p>そして数レイヤープリントした後に、また突然の変化が起こります。船のデッキが完成すると、ほぼソリッドなレイヤーではなく、また数枚のペリメーターだけになってしまうのです。</p>
<p>Benchy hull line の深刻度を左右する要因は以下の通りです。</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">フィラメント材料の熱膨張係数</li>
<li style="font-weight: 400;">プリントオブジェクトの冷却</li>
<li style="font-weight: 400;">プリンタが置かれている環境</li>
<li style="font-weight: 400;">フィラメントの特性 - 乾燥度や組成</li>
</ul>
<p>一見似ているようでいて、一部異なる問題が、箱型のオブジェクトのプリント時です。これも、底面のソリッドレイヤーが壁面に移行する高さに線が入る傾向があります。これは、壁が薄いこと、押し出し幅が広いこと、材料の行き場がないこと、などが関係しています。スライサーチームはこの問題を把握しており、将来的に改善される可能性があります。</p>
<h3>スライサーが自動的に検出し、補正できない理由</h3>
<p>これは物理学の領域です。プラスチックは、まずペレットからフィラメントに、次にフィラメントから非常に薄い長方形の押し出し材にすると、液体でも固体でもない挙動を示すようになります。プラスチックが伸びると、ポリマーの長い分子鎖が整列し、押し出した部分に内部応力が発生します。この内部応力は、十分に速く冷却されないと、材料を引き寄せることになります。例えば、MK2の場合、3D Benchyは冷却ファンから離れた側で線がより顕著になります。&nbsp;</p>
<p><strong>環境にも左右されます。</strong>実際、多くの方がお分かりのように、涼しい地下室ではその影響が顕著に現れます。同じプリンタで同じフィラメントでプリントされた同じG-codeであっても、ある部屋では船に線が出るのに、別の部屋では出ないということがあるのです。それを自動的に補正するのは非常に難しいです。</p>
<p>また、フィラメントの内部応力と冷却効果を補いあうことが考えられます。理由の一つは、溶融プラスチックの粘弾性挙動です。その組成、温度、ポリマー分子鎖の加水分解にプラスチックの動作は依存します。フィラメントが100％乾燥していない場合（ポリエステル-PLA＆PETは加水分解に敏感で、加水分解したフィラメントはより短いポリマー鎖を含むため、粘度が低い傾向にあります）、冷却の効果や、すでにプリントされたオブジェクトからの冷却空気の反射、などが影響する要素です。</p>
<h3>これを解消するための、G-code修正方法</h3>
<p>甲板の形をしたモディファイアメッシュを作ると、何かと便利です。問題のある場所に合わせると、船体と甲板を分割するために使用できます。そして、それらは別々に印刷され、さらに、インフィルは船体の周辺まで全領域を埋めることはありません。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">１レイヤーの中でプリントする要素の順番です。なぜか、外周を最初にプリントし、次にインフィル、そして残りのレイヤーをプリントすると、より良い結果が得られました。この順番は、テキストエディタを使って手動で編集しました。</p>
<p style="text-align: left;">また、G-codeを手動で編集して、一番上の層（デッキ）以外のソリッドインフィルのフローを少し下げました。</p>
<p>もうひとつは、ペリメータをできるだけ連続的にプリントすることです。ペリメーター、インフィル、次のレイヤーの順でプリントするのではなく、ペリメーターを2層（またはそれ以上）プリントし、その後に1層ずつプリントするようにするのがよいでしょう。その後、プリンタは戻ってインフィルをプリントし、再び2層ずつプリントします。</p>
<p>私たちは、まだすべての要因を発見しているわけではありませんし、それらがどのような比率でBenchyの厳しさに影響しているのかを正確に把握しているわけでもありません。それでも、私たちは、私たちの発見を共有したいと思いました。もし、あなたが独自に調査やテストを行った場合、その結果を私たちに教えてください。</p>


The Benchy hull line（船のベンチマーク）

レイヤーの位置ズレ

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<p>ブロブ（ホットエンド周りに蓄積したプラスチックの塊）は、3Dプリンタで遭遇する可能性のある、最も恐ろしいトラブルの1つです。発生後の除去はかなり難しいですが、不可能ではありません。</p>
<div class="warning-callout">ブロブによる損傷は、ハードウェアやソフトウェアに関連するものではないため、<strong>保証の対象外</strong>であることにご注意ください。プリンターを適切に調整することや、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができます。<br />各プリンターに同梱されている3Dプリントハンドブックの<strong>安全指示</strong>をご覧ください。<strong>プリンターの電源が入っている間は、無人で放置しないでください。</strong></div>
<p>エクストルーダーブロブの除去方法について短いビデオを用意しました。このビデオでは当社のOriginal Prusa MK3を使用していますが、フィラメントブロブを加熱して柔らかくし、ペンチで慎重に取り除くという同じ原則は、<strong>当社のすべてのFDMプリンターモデルに適用されます。</strong></p>
<h3>エクストルーダーブロブの除去方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">何かを行う前に、ホットエンドのサーミスターとヒーターカートリッジのケーブルがブロブに絡まっている可能性が高いことに注意してください。特にヒーターカートリッジのケーブルは非常に脆弱で、<strong>その絶縁はワイヤーがカートリッジ本体に入る前に終わっています。</strong></div>
<ol>
<li><em>LCD メニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>でノズルを予熱します。温度は、ブロブが形成された温度よりも約30°C高くする必要があります。例えば、ブロブが以下の材料でできている場合：
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>°</strong>Cに予熱</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>°</strong>Cに予熱</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">MK3/S/+では、<em>予熱</em>メニューを通じてプリンターを予熱することも可能ですが、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">熱異常エラー</a>が発生する可能性があることに注意してください。</div>
<ol start="2">
<li>LCDに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>メッセージが表示される場合、サーミスターまたはヒーターケーブル（それぞれ）がすでに破損していることを意味します。この場合、唯一の選択肢はヒートガンを使用してプラスチックを加熱することです。ホットエンドを囲む印刷部品を溶かさないように、非常に慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適切な温度に達したら、少なくとも5分間そのままにしておきます。<strong><em>次のステップの前にプリンターの電源を切ってください。ショートを引き起こす可能性があります。<br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブは自然に落ちてきます。大きなブロブについては、ペンチを使用して、柔らかくなったプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除きます。再度、ホットエンドから出ているリード線、特にサーミスターのリード線の周りでは非常に注意してください。<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>大きな塊のプラスチックを取り除いたら、小さな真鍮ブラシを使用して残りを取り除きます（上記のビデオで示されているように）。</li>
<li>成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品を損傷した場合は、<a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">こちら</a>で交換部品を見つけることができます。交換部品セクションを見るには、プリンターを購入した際に使用したアカウントにログインする必要があります。</li>
</ol>
<h3><strong>この問題の発生を防ぐ方法</strong></h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブの問題はプリント開始直後に発生することがよくあります。一般的に、最初のレイヤーがプリント表面から剥がれて動いている熱いノズルに付着し、押出し続けることでブロブが成長してしまい、塊が形成されます。</p>
<p>この状況の発生を防ぐために、以下の簡単なルールを心に留めておいてください：</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、必ず<strong>プリント表面をきれいにする</strong>ようにしてください。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804"><u>このガイド</u></a>をご覧ください。</li>
<li>プリント開始時に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>最初のレイヤーの高さを調整する</u></a>時間を取ってください。最初のレイヤーがプリント表面全体にしっかりと付着していることを確認してください。
<div class="tip-callout">このステップは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセル</a>を搭載しているOriginal Prusa MK4、MK3.9、XLには適用されませんが、これらのプリンターでも最初のレイヤーの微調整は可能です。</div>
</li>
<li><strong>時々プリントをチェックしてください。</strong>潜在的な問題が観察された場合は、プリントを一時停止し、解決する時間を取ってください。最後の手段として、プリントを停止し、設定を調整して、再開することもできます。</li>
</ul>
<h3>シリコン</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">シリコンソック</a>の取り付けを検討してください。これは<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>用に<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">当社のショップで入手可能</a>です。このコンポーネントはエクストルーダーブロブを防ぐものではありませんが、発生した場合に除去を容易にします。</p>


エクストルーダーのブロブ

<p>一般的には、サポートが全く必要ないようにオブジェクトを回転させてポイントを見つけるのが常に最良の選択です。しかし、複雑なオブジェクトをプリントする必要がある場合、いずれにせよサポートを多用することになります。サポート構造を取り除いた後、サポートの上の表面がプリントの残りの部分より悪く見えることに気づくかもしれません。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>上の写真は、プリント設定が最適でない場合に表示されるアーティファクトです。</em></p>
<h3>サポート上部の見栄えの悪い面を修正する方法</h3>
<p>もう一度、PrusaSlicerでオブジェクトを回転させてみて、より少ないサポートで済むような良い向きを探してみてください。</p>
<p>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">切取りツール</a>を使用すると、2つのパーツを簡単に印刷し、接着することができます。</p>
<h3><strong>サポートの設定</strong></h3>
<p>プリントオブジェクトからサポートを切り離しやすくするために、サポートとオブジェクトの表面の間にわずかな隙間を設けます。隙間を少なくすると、より良い結果が得られる可能性がありますが、サポートが剥がれにくくなる可能性があります。</p>
<p>PrusaSlicerの「印刷設定」-「サポート材」でサポートの値を微調整することができます。Contact ZとDecrease pattern spacingを微調整して、表面の品質を向上させてみてください。</p>
<p>もうひとつ、interface layersの数を3～4枚に増やしてみるのもよいでしょう。そうすると、支持体の上面がより強固になり、サポートの接点が取れやすくなることもあります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500" /></p>


サポート面上に生じる見栄えの悪い面

<p>大きなオブジェクトをプリントする際、オブジェクトの角がベッドから持ち上がる問題に遭遇することがあります。これは主に、PC Blend、ASA、ABSなどの高温材料をプリントする際に発生します。通常、ノズルの溶融温度と周囲温度との急激な温度差が原因です。これが起こると、プラスチックが収縮し、反りが生じます。私たちの目標は、プリントされた部品が受ける熱衝撃を最小限に抑え、反りを軽減することです。反りが少ないほど、残留応力も少なくなり、より強固な部品が得られます。</p>
<div class="tip-callout">冷えた状態のスチールシートに薄くグルースティックを塗布することで、接着を助けるだけでなく、シートの摩耗を防ぐ分離層としても機能します。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">
<p>各材料には、オブジェクトの持ち上がりを防ぐための異なる技術が必要です。また、異なる形状には異なるアプローチが必要な場合もあります。詳細については、必ず<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">広範な材料表</a>をご確認ください。</p>
</div>
<h3>トラブルシューティング</h3>
<ul>
<li>PrusaSlicerプロファイルを使用する – PrusaSlicerで対応するデフォルトプロファイルを使用していることを確認してください。理想的な設定を自分で見つけ出す手間を大幅に省くことができます。プロファイルは各材料に合わせて既に最適化されています。</li>
<li><strong>表面を油分のない状態に保つ</strong> – プリントを開始する前に、プリント表面をIPA 90%+で拭いてきれいにしてください。プリント表面の準備方法の完全なガイドは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>で見つけることができます。</li>
<li><strong>Live Adjust Zを少し下げる</strong>ことでベッドの接着力を高めます。ただし、あまり下げすぎないでください。最初の層を押しつぶしすぎないようにしてください。PETGやPCでは接着力が高すぎる可能性があり、PEI表面が損傷する可能性があることに注意してください。</li>
<li><strong>プリント冷却</strong> PLAやPETGなどの一部の材料は多くの冷却を必要とします。プリントの角が持ち上がる場合は、プリントファンが有効になっているか確認し、プリントファンの速度を上げてみてください。プリントファンが実際に動作しているか、ファンシュラウドが詰まっていないか、溶けていないかを確認してください。<br />
プリントの急な張り出し部分や小さな部分が反る場合は、ABSやPC-Blendなど多くの冷却を必要としない材料でも、低速（10-20%）でプリントファンを有効にしてみてください。これは例えば、エンクロージャー内にプリンターがある場合や、問題のある部分が熱を保持しているサポートの間に埋もれている場合に役立つかもしれません。プリントファンの速度が高すぎると、オブジェクト全体が反って持ち上がり、層間接着が低下する可能性があることに注意してください。私たちの目標は、部品を速すぎず遅すぎずに冷却することです。<br />
プリントファンの速度を上げた後に層間接着が低下したり、プリントにひびが入ったりする場合は、ノズル温度を上げて個々の層の接着を適切に回復させてみてください。</li>
<li><strong>周囲温度</strong> – 高温フィラメントの場合、安定した周囲温度を維持するようにしてください。プリンター付近の開いた窓やエアコンは反りの発生を増加させます。高温材料は一般的に、プリント中に反らないようにするために高い周囲温度を必要とします。これらの材料を頻繁に使用する場合は、プリンターをエンクロージャー内に設置することを検討すべきです。PLAやPETGをエンクロージャー内でプリントするのは良いアイデアではないかもしれません。これらの材料は多くのプリント冷却を必要とし、周囲温度が高いと達成が難しくなります。<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>を当社のeショップで購入することができます。また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">自作のエンクロージャー</a>を作ることも可能です。</li>
<li><strong>スカートを使用し、一度に複数のオブジェクトをプリントしてみてください。</strong> PC-Blend、ASA、ABSなどの高温材料の場合、プリントされたオブジェクトの周りと内部に熱を保持するためにスカート（ドラフトシールド）を使用してみてください。一度に複数のオブジェクトをプリントすることも熱の保持に役立つ場合があります。問題のある部分をヒートベッドの中心に向けて配置してみてください。</li>
<li><strong>プリント速度を下げます。</strong>これは反りの大きい材料に非常に効果的です。Prusament PC-Blendは他のPC-Blendフィラメントと比較して反りが少ないですが、プリント速度を下げることで部品全体が落ち着き、個々の層を適切に溶融させ、反りを軽減することができます。また、層間接着と部品強度も向上します。</li>
<li><strong>ブリムを使用する</strong> – ブリムはプリント表面への接着を向上させる良い方法です。</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">ブリムが十分でない場合は、問題のある領域に特に小さな形状（小さな円柱など）を追加してみてください。オブジェクトは数層の高さだけにして、簡単に取り外せるようにしてください。</div>
</div>


反り

<p>ブリッジングとは、サポートを使わず、空気の上にレイヤーをプリントすることを指します。不可能なことのように聞こえるかもしれませんが、当社のMK2およびMK3プリンタでは、それほど難しいことではありません。ただし、押し出されたプラスチックをプリントファンを使って空中で冷やす必要があるため、最良の結果が得られるのは短い距離に限られることを覚えておいてください。見栄えの良いブリッジレイヤーをプリントするには、3つの重要な設定があります。PrusaSlicerの設定、速度、そして冷却です。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>ブリッジングの典型的な問題は、上の写真に見られるようなたるみ、垂れ下がりです。</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>解決方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerのいくつかの設定/パラメータにアクセスするには、「Advanced」または「Expert」モードである必要があります。右パネルのボタン、またはConfiguration -&gt; Mode -&gt; Simple/Advanced/Expert でモードを切り替えることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">シンプル、アドバンスト、エキスパートの各モード</a>をご覧ください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" /><strong>ブリッジのフロー</strong></p>
<p>ブリッジのプリントの際にレイヤーが崩れるのを防ぐには、PrusaSlicerの「ブリッジングフロー」の設定を変更するのが一番良い方法です。最初のブリッジングレイヤーは、材料のフローを低くして行う必要があります。PrusaSlicerでモデルを右クリックして、「オブジェクトの設定」-「詳細設定」-「ブリッジフローの比率」で設定を開きます。ブリッジのプリントスピードを低くし、またブリッジのフローも低くすることをお勧めします。これは、押し出されたフィラメントの糸をノズルの後ろに「引っ張る」ことで、落下を少なくするためのものです。理想的な方法は、ブリッジングテストモデル、例えば<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">this</a>をダウンロードし、スライサーに何度か入れ、モデルごとに異なるフローを設定することです。これは、多くのテストプリントを実行する必要がなく、あなたのプリンタ/材料のための正しい設定を見つける方法比較的迅速な方法です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4><strong>PrusaSlicerの速度を調整する</strong></h4>
<p>3Dビューでオブジェクトを右クリックするか、オブジェクトリストで編集アイコンをクリックしてコンテキストメニューを開きます。次に、「設定を追加」-「スピード」-「ブリッジ」を選択し、ブリッジをプリントするスピードを微調整します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4>ブリッジのサポートを半分に強化</h4>
<p>ブリッジ部分が非常に長い場合、強制的なサポートを使用して、中間に島状のサポートを作成することができます。3Dビューでモデルを右クリックし、「サポートエンフォーサーの追加 - ボックス」を選択します。次に、移動、回転、スケールツールを使って、ボックスを変形します。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>オブジェクトの方向を変更する</strong></h4>
<p>最良の解決策は、ブリッジを完全に取り除くまでオブジェクトの向きを変える（回転させる）ことです。ブリッジやサポートを気にする必要はありません。多くの場合、難しいことではありますが、経験から、ブリッジとサポートを完全に避けるようにスライスすることです。</p>


脆弱なブリッジ

<p>ゴースティングは、モデルの鋭いエッジの後に続くいくつかの波によって典型的に認識することができます。例えば、3DBenchyの写真では、マークされた箇所で見ることができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>ゴースティングの解消(MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>X軸とY軸のベルトの張りを調整します。</strong>最適なベルトのテンションを見つけるには、少し時間がかかるかもしれません。ギターの弦を弾くようにベルトを弾いてみてください。深みのある低音が聞こえるはずです。ベルトの締め付けが強いと、より高い音色を奏でます。ベルトの締め付けが弱いと、低い音になります。</p>
<p>また、プリンタのLCDメニューにある<strong>Belt Statusの値</strong>を確認することもできます。Support -&gt; Belt Statusで測定値を確認してください。240から300の間の値であれば問題ありません。これらの値は、Selftest（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Selftest）を実行するたびに、またはベルトテスト（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Belt test）を実行するたびに、更新されます。値が低いほどベルトの張りが強く、値が高いほどベルトが緩んでいることを意味します。ベルトの張りを変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">ベルト張力の調整  (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>を確認してください。</p>
<h3>ゴースティングの解消 (MINI):</h3>
<p><strong>X/Y ベルトを点検してください。</strong>ベルトが正しく締まっていることを確認します。ベルトは、弾いたときに低いベース音のような音がする程度に締まっている必要があります。ベルトが緩んでいる場合は、まず下図のように2本のネジを緩めてから、ベルトを締めます。次に、X軸の一番端にある2つのネジを締めます。金属の棒に直接当たるので、締めれば締めるほど、プラスチックの部分が動きます。締め終わったら、最初の2つのネジをもう一度締めて、パーツを固定します。ベルトの張力を変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">ベルトの調整方法 (MINI/MINI+)</a>を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3>一般的なアドバイス:</h3>
<p>ゴースティングの問題は、ベルトが適切に締め付けられている場合にも見られることがあり、プリント速度によって増加する振動によっても発生します。ゴーストの発生を抑えるには、プリント速度を下げてみて、問題が解消されるかどうかを確認してください。また、プリンタは常に安定した場所に設置することをお勧めします。</p>


ゴースト現象／ゴースティング

<p>溶けたプラスチックからできたプリントオブジェクトは、水密性が高いと思われがちですが、そうとは限りません。見栄えを良くすることと、水密性を確保することは、必ずしも重なるわけではありません。ここで紹介するヒントは、液体の容器を作成する目的でなくても、プリントしたパーツをより頑丈にするのに役立つかもしれません。</p>
<div class="warning-callout">水密性が高いことは、食品衛生上で問題がないこととイコールではありません。こちらの記事<strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">food safe!</a></strong> をご覧ください。</div>
<h3>ジオメトリ</h3>
<p>モデルの形状は当然ながら重要です。インフィルを必要とするような厚い壁は、このようなプリントを試す場合、しばしば無駄となります。凹凸ができたり、内壁と外壁の間の空隙に漏れて、いろいろと厄介なものが繁殖する場所を作ってしまうかもしれません。</p>
<p><strong>壁は均一であるべきです。</strong>水位を示すための突起物などの人工物は、問題を起こす可能性があります。下の写真は、PLAによるプリントで、このための小さなくびれを除いて、すべてが水密になっています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" /></p>
<h3>外周部</h3>
<p>１つの壁には、少なくとも3〜4周の外周部が必要です。ジオメトリによっては、5〜6に増やすこともできますが、ほとんど必要ありません。</p>
<h3>温度</h3>
<p>レイヤー間の接着を確実にするためには、ノズル温度をプリセットよりも5-10℃上げるか、フィラメントの箱に書いてある推奨温度の中で最も高いものを使うことをお勧めします（これより5℃くらい高くても大丈夫です）。実験が必要です。</p>
<h3>押し出しの倍率</h3>
<p>フィラメントのフローレートのことで、PrusaSlicerの「フィラメント設定」で設定します。<strong>デフォルト値から5-10%増加させます。</strong>また、線幅を5-10%広くする（例：0.4mmから0.44mm）方法もありますが、これはプリントオブジェクトの他の面に影響を与える可能性があります。どのような結果を得たいかによるため、実験を繰り返すか、簡単なプリントを行って様子を見てください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-300x138.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-600x276.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-768x353.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-800x367.png 800w" width="548" height="251" /></p>
<h3>レイヤーの高さ</h3>
<p>レイヤーの高さは高ければいいというものではありません、何か別の問題が起きる可能性も高くなります。<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a>では<strong>最も耐久性のあるプリントは0.15mmの高さであることを発見しましたが、0.2でも十分です。</strong>できるだけ速くプリントし、非常に高いレイヤー（0.4ミリメートル以上）を試したい場合は、より大きなノズルを取りつけるようにします。一般的に、最良の結果を得るためには、ノズル幅の60-65%以上の高さを使用するべきではありません。</p>
<h3>XYオーバーラップとその他の設定</h3>
<p>これは、プリント面の底から液体が漏れている場合に有効です。XY-OverlapはPrusaSlicerの変数で、ベタ塗りの線が周囲をどれだけ横切るかを表します。これはデフォルトで10%（ノズル直径の10%なので0.04mm）に設定されています。温度と押し出し倍率を上げるとこれに影響しますが、それでも漏れが見られる場合は、これを25～35%に上げてみてください。<br />このXYオーバーラップは、より少ないオーバーラップを必要とする標準的なMonotonic line top fillパターンで使用することを意図しています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-300x247.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-486x400.png 486w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-768x633.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-729x600.png 729w" width="499" height="411" /></p>
<h3>素材</h3>
<p>これらのテクニックは、ほとんどの材料で有効です。ASAやABSのような素材では、アセトンでスムーズにすれば、これらのテクニックは不要かもしれません。</p>


水漏れしないプリント

<p>これは、プリントされたレイヤーとそのラミネートが、層ごとに剥がれてしまうことを指します。ほとんどの場合、間違ったプリセット／カスタムプロファイル、間違った温度、プリントファンや周囲の環境からの過剰な冷却が原因で起こります。</p>
<div class="note-callout">レイヤーセパレーションは、ヒートベッドがなかった頃の "昔 "の問題であり、ABSのような材料では、より深刻です。PrusaSlicerのプリセットがあるMKシリーズのハードウェアでは、特にPLAやPETGのような材料では、ほとんど問題にはなりません。</div>
<p>クラックとレイヤー欠落を見分けるのは難しいことではありません。割れたレイヤーを見分けるには、少し上向きに曲げたり反ったりしているきれいな切り口を確認するのがベストです。</p>
<p>レイヤーの分離は、それぞれのレイヤーが異なる速度で冷却される際、プリント時にかかる力によってオブジェクトが割れることで発生します。反りの力がレイヤーの接着力を上回り、レイヤーが分離してしまいます。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center" /></p>
<h3><strong>レイヤーの分離、割れを防ぐ方法</strong></h3>
<p>ABSは、プリントオブジェクトが完全に冷える前に何らかの冷風を当てると、レイヤー分離を起こす可能性が非常に高くなります。ABSプリントの場合は、ファンを完全にOFFにすることをお勧めします。&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>ABSは密閉されたチャンバーで（加熱しても）プリントするのがベストです。</strong><a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">ここではIkea Lackのテーブルから作りました</a>。</div>
<p>ABSでは、プリントスペース全体をカバーするような大きなプリントができない可能性があるため、PETGフィラメントに置き換えることをお勧めします。PETGはABSと似たような利点がありますが、大きなものをプリントするのに適しており、ひび割れや剥離の傾向もありません。ASAも素晴らしい代替品ですが、やはりPETGよりもプリント時の環境への依存度が高いです。あなたのプリントに最適な材料を選択するための<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>を確認することができます。</p>
<p>PLAは、不十分な温度でプリントすると、ひび割れレイヤー分離の問題が発生することがあります。ブランドにもよりますが、PLAは195～220℃の範囲でプリントされます。問題がある場合は、レイヤー同士の接着が良好になるまで、5℃刻みでプリント温度を上げてみてください。</p>
<h3>流量／押し出し倍率</h3>
<p>プリンタのフローレート（PrusaSlicerではExtrusion Multiplierと呼ばれる）を上げる。より多くの材料を押し出すことで、レイヤー間の結合をより強固にすることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">射出率のキャリブレーション</a>を参照してください。</p>
<div class="note-callout">押し出し倍率は、温度を設定する場所にありますが、PrusaSlicerがアドバンスドモードまたはエキスパートモードに設定されている場合のみアクセス可能です。</div>


レイヤー分離とFDMオブジェクト特有の割れ

<p>特に複雑な形状のモデルをプリントする場合、サポートは3Dプリントオブジェクトの重要な部分です。サポート材が破損すると、プリント全体に不具合が生じる可能性が高くなります。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicerでは、<strong>モデルの安定性に問題があると警告メッセージが表示されます。</strong>ほとんどの場合、サポート材を追加することで解決します。一般的には、大きなオーバーハングや傾斜の強いオーバーハングにサポート材を追加します。</p>
<p>サポートと関連する設定についての詳細は、専用の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/support-material_1698">support material article</a>にあります。</p>
<p>オーバーハングを減らし、結果として生成されるサポートの量を減らすために、モデルの向きを変えたり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">モデルを複数のパーツに分割する</a>ことはプリントオブジェクトごとに検討する価値があります。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>サポートの形成失敗を防ぐには</strong></h3>
<ul>
<li><strong>孤立した、あるいは細いタワー状のサポートを避ける</strong>
<ul>
<li>グリッドサポートとスナッグサポートの場合は、<strong>パターンの間隔</strong>を狭めます。</li>
<li>オーガニック・サポートの場合、<strong>枝の密度</strong>を高めます。</li>
</ul>
</li>
<li>PrusaSlicerの「プリント設定」→「速度」のセクションで、サポートの速度を下げます。</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969">Brim</a>を、プリント設定→スカートとブリムの中にある、サポートの周りに使用してください。</li>
<li>別のサポートパターンの使用を試します。PrusaSlicerの「プリント設定」→「サポート材」→「パターン」を選択します。&nbsp;
<ul>
<li>矩形パターンはデフォルトで設定されており、取り外しが最も簡単です。</li>
<li>矩形格子パターンは、矩形パターンに比べて頑丈で、プリント中に壊れにくく、剥がれにくいです。</li>
<li>ハニカムパターンは頑丈ですが、取り除くのはやや難しいです。</li>
</ul>
</li>
<li>はみ出ししきい値の値を変更します。はみ出ししきい値は、サポート材なしでプリントできる最も水平な傾斜（水平面から測定）を表します（90°＝垂直）。</li>
<li>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">custom-supports</a>を使用してください。</li>
</ul>
<h4>スピード、スカート、ブリムの設定</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>サポートの設定</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


サポートの失敗

<p>ノズルやホットエンドの詰まりは、FFF/FDMプリンタにおいてよく発生する問題です。問題がなければ、フィラメントはホットエンドに押し込まれ、溶けてからノズルから押し出されます。しかし、ノズルが損傷していたり、フィラメントに不純物が混じっていたりすると、フィラメントがホットエンドに詰まり、プリンタを詰まらせてしまうことがあります。</p>
<h3>ノズル/ホットエンドの詰まりを発見するには？</h3>
<h4>目視による確認</h4>
<ul>
<li>フィラメントはノズルまで到達していますか？フィラメントセンサーとプリンタの間にあるPTFEチューブをチェックしてください。</li>
<li>ノズルからフィラメントが出ていますか？フィラメントをロードするときは注意してください。</li>
<li>部分的な詰まり - 隙間や欠落したレイヤーが発生します。</li>
<li>部分的な詰まり - フィラメントが丸まってノズルに付着します。</li>
</ul>
<h4>音による確認</h4>
<p>エクストルーダーからクリック音がしていないか確認します。</p>
<ul>
<li>大きなクリック音がする場合、ノズルが詰まっているか変形している可能性が高いです。</li>
<li>軽いクリック音がする場合、ギアのかみ合わせが原因である可能性が高いです。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" /></p>
<h4>部分的な詰まり</h4>
<p>プリンタがフィラメントを押し出すことができても、オブジェクトを適切にプリントするには十分ではなく、目に見える隙間や欠落したレイヤーが生じるのです。ノズル詰まりの初期症状として、フィラメントが安定して押し出されず、丸まってノズルに付着することがあります。</p>
<h4>エクストルーダーのクリック音</h4>
<p>ホットエンドまたはノズルの一部または全部が詰まっていて、フィラメントの流れに対する内部抵抗が、ギアが押せし出せる量より大きくなっています。その結果、ギアは "コツッ"というノイズを発生させ、ほとんどの場合フィラメントが削られてしまいます。</p>
<h3>プリンターの詰まりを直すには？</h3>
<p>詰まりを解消するにあたって、症状にあった適切な方法を選ぶには、<strong>少なくとも部分的にフィラメントをロード／アンロードできるかどうか、あるいはプリンタが完全に詰まっていてフィラメントを少しも動かせないかどうか</strong>によります。</p>
<p>プリンタの修理を始める前に、フィラメントを下ろして完全に取り出してみてください。それができない場合は、もっと深刻な問題がある可能性がありますが、この問題にも対処していきます。</p>
<p>また、<em>LCD Menu - Settings - Move Axis - Z-axis&nbsp;</em>から、またはコントロールノブを長押しして、エクストルーダーをヒートベッドから上に移動させます。こうすることで、詰まっている部分へのアクセスが良くなります。</p>
<h4>エクストルーダーアイドラーネジ</h4>
<p>エクストルーダーには、主となるドライブギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するための2つのアイドラーテンションスクリューが含まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせてください。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>ギア</h4>
<p>時間が経つと、フィラメントの屑がフィーディングギアの溝に堆積し、フィラメントの押し出しが不十分になります。アイドラーナットを持ち上げ、アイドルシャフトを動かしてエクストルーダーにアクセスします。エアダスターで汚れを吹き飛ばすか、真鍮ブラシまたは普通のつまようじを使用します。エクストルーダーの側面にあるアクセスホールを使用します。</p>
<h4>ノズル</h4>
<div class="warning-callout"><strong>プリンタが高温になっている間は、ホットエンドに触れないでください。加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります!</strong></div>
<div>以下の手順でノズルをクリーニングしてください：</div>
<ol>
<li>プリントするフィラメントの素材に合わせて、ノズルを適切な温度に加熱します。まずフィラメントを入れ、<strong>鍼（同梱品）または細い針金</strong>（0.3～0.35mm）をノズルの下から約1～2cmの深さまで差し込みます。<strong>ノズルから急に材料が流れ出しますので、保護手袋を使用してください。</strong></li>
<li>LCDメニューからLoad Filamentオプションを選択し、ノズルが実際にフィラメントを押していることを確認します。</li>
<li>ワイヤーまたは鍼を再びノズルに挿入し、全体の手順を数回繰り返します。フィラメントが正しく押し出されていれば、ノズルは汚れていません。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？弊社の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


ホットエンドの詰まり (MK4)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンターにメッセージが表示されます。："<strong>Failed to home the extruder in Z-axis, make sure the loadcell is working</strong>".（Z軸に起因し、ホームへの帰着に失敗しました。ロードセルが動作していることを確認してください。）</p>
<p>エラー名称: Homing error Z</p>
<p>エラーコード:  #26301 (MK4S) #13301 (MK4)  #21301 (MK3.9)</p>
<h3>対処方法</h3>
<div>
<p><strong>ロードセル</strong>の故障が原点復帰エラーを引き起こす可能性があります。プリンタが完全に冷えていることを確認し、<em>LCD Menu - Calibration - Diagnostics - Loadcell Test</em> エクストルーダーにフィラメントを引き下げる力がかかっていないことを確認してください。確信が持てない場合は、Z軸をテストする際にスプール上で少量巻き戻してみてください。</p>
<p>MMU、エンクロージャー、またはカスタムセットアップで、フィラメントをPTFEチューブでエクストルーダーに供給する場合、エクストルーダーがチューブを引き下げる力を必要としないことを確認してください。</p>
<p>台形ナットの向きが正しいか確認してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/6641b70d816472324ff88cc18c0d2715_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>問題が見つからなければ、サイドファンを開け、ヒートブレークを固定している親指のネジが締めすぎていないことを確認します。これらのネジは必ず手で締めてください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/5650cc936ba9fcf5c2cd4fa77f56a0dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>また、下の写真にあるネジを緩め、締めすぎに注意して締め直してみてください。その後 <em>LCD menu -&gt; Control -&gt; Run full selftest</em> と進んでください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/fd9868db5993e185e1aff4b5161634dc_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Z #13301 (MK4) Z #21301 (MK3.9) (review)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Z軸ホーミングエラー #26301 (MK4S) #13301 (MK4) #21301 (MK3.9)

<p>フィラメントがエクストルーダーにロードされていないにもかかわらず、プリンターがフィラメントを内部に引き込もうとしている場合、エクストルーダーのコンポーネントの一部にハードウェア的な問題が発生している可能性があります。本記事では、その原因と対処法を検討していきます。</p>
<h3>フィラメントの先端</h3>
<p>フィラメントの先端が約45度の角度でカットされていることを確認してください。そうしないと、プリンタがフィラメントをロードするのに苦労することがあります。</p>
<h3>リトライの手順</h3>
<p>フィラメントの装填を試みると、プリンタはフィラメントの色が正しいかどうかを尋ねる画面を表示します。この段階でフィラメントがノズルからにじみ出ていない場合は、フィラメントをエクストルーダーに向かって押し込み、その後「retry」を選択します。</p>
<h3>アイドラーテンションスクリュー</h3>
<p>エクストルーダーには、ドライブギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するための2つのアイドラーテンションスクリューが含まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせる必要があります。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h3>ホットエンドの詰まり</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-hotend-mk4_411823">How to spot and fix the clogged hotend</a>の記事に従ってください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？弊社の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


フィラメントがロードされない (MK4/S, MK3.9/S)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9<span>/MK3.5</span> のディスプレイにメッセージが表示されます。：<strong>"Failed to home the Y-axis, make sure there is no obstacle on Y-axis</strong>".（Y軸起因でホームに帰着できませんでした。Y軸の確認をしてください。）</p>
<p>エラー名称: Homing error Y</p>
<p>エラーコード:  #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) <span>#23305 (MK3.5)</span></p>
<p>このエラーは、Y軸に沿ったYキャリッジの動作不良が原因である可能性が高いです。</p>
<h3>対処方法</h3>
<h4>Y軸の挙動</h4>
<p>Y軸の経路に障害物がないことを確認します。例えば、ベルトの周りや滑らかなロッドの上に、以前のプリントで付着したフィラメントの一部があるかもしれません。</p>
<h4>Y軸のベルトテンション</h4>
<p>Y軸ベルトの張りをチェックし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">ベルト調整に関する専用記事</a>に従って調整します。</p>
<h4>Y軸のモータープーリー</h4>
<p>Y軸モータープーリーはY軸モーターシャフトに取り付けられています。モーターシャフトには平らな面が1つあります。プーリーには2つの止めねじがあり、2つの止めねじのうち1つがモーターシャフトの平らな部分に合っていることを確認します。もう一方の止めねじも、締めすぎず、プーリーとモーターの間にわずかな隙間があることを確認してください。</p>
<h4>Y軸のベアリングの位置</h4>
<p>ベアリングの位置が正しくないためにエラーが発生する可能性があります。</p>
<p>ベアリングが1つあるYキャリッジの側では、ベアリングがベアリングクリップの中央にあることを確認します。両側に、ベアリングのほぼ同じ部分が見えるようにします。</p>
<p>ベアリングが2つあるYキャリッジの側では、できるだけYキャリッジの中心に近い位置にベアリングを配置します。ベアリングがポケットの縁に触れないように注意してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ベアリングの位置を修正する場合は、正しい向きを保つようにしてください。トラック（ボールの列）は側面になければなりません。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>xBuddy connection</h4>
<p>ボードのモーター接続をチェックしてください。そのためには、xBuddyボックスのカバーを留めている4本のネジを開ける必要があります。モーターコネクターが緩んでいないか、Y軸モーターのコネクターがX軸モーターや他のモーターと誤って入れ替わっていないか確認してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Y軸ホーミングエラー #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9に公式以外のファームウェアをインストールしようとすると、画面に"<strong>Firmware signature verification failed! Only official signed firmware can be flashed</strong>".（ファームウェアの署名検証に失敗しました。公式に署名されたファームウェアを書き込んでください。）</p>
<p>エラー名称: Signature verification failed</p>
<p>エラーコード:  #26606 (MK4S) #13606 (MK4) #21606 (MK3.9)</p>
<p>このエラーは、正式なものであることを確認するためのキーとサインがないファームウェアをフラッシュしようとしたことをプリンタが検出した場合に発行されます。</p>
<h3>対処方法</h3>
<p>工場出荷状態のOriginal Prusa MK4/MK3.9は公式ファームウェアしか受け付けません。カスタムファームウェアをフラッシュするには、xBuddyボードの付録を破壊する必要があります。</p>
<div class="warning-callout">Prusa MK4のメインボード上のシールを破ることはおすすめしません。プリンタの電子部品の保証が無効になります。シールを破った場合、プリンタおよびその周辺への損害（例：火災）に対する責任は負いかねます。&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Signature verification failed #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /></p>


署名の検証に失敗  #26606 (MK4S) #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)

<p>このガイドは、<span>Original&nbsp;</span>Prusaプリンターの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLinkとPrusa Connect</a>に関する最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original<span>&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI/+</h3>
<p><strong>Wi-Fi接続状態</strong></p>
<p><span>Original&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI+、およびMINIモデルでは、Wi-Fi接続状態がLCD画面の上部にアイコンで表示されます:</p>
<ul>
<li><strong>白いアイコン</strong>(<span style="color: #0000ff;"><strong>青い矢印</strong></span>が下の画像に表示): Wi-Fi接続が成功したことを示します。</li>
<li><strong>グレーのアイコン</strong>: Wi-Fiはアクティブですが、アクセスポイントに接続されていません。</li>
</ul>
<p>詳細な接続状態については、メニューの<strong>設定 &gt; ネットワーク &gt; Wi-Fi &gt; ステータス</strong>に移動してください。(下の画像の<span style="color: #e67e23;"><strong>オレンジの矢印</strong></span>) これらのステータスは、Wi-Fi接続性と一般的な問題のトラブルシューティング手順に関する洞察を提供します:</p>
<ul>
<li><strong>接続済み</strong>: プリンターがネットワークに正常に接続されています。</li>
<li><strong>リンクダウン</strong>: プリンターはWi-Fiアクセスポイントに接続されていますが、IPアドレスを取得していません。これは、信号が弱い、干渉がある、ネットワーク上にDHCPサーバーがない、または同様の問題が原因である可能性があります。短い「ダウン」期間は通常の接続プロセスの一部として発生する可能性があるため、しばらく待つと解決することがよくあります。</li>
<li><strong>APなし</strong>: プリンターがWi-Fiアクセスポイントに接続されていません。信号が弱い、認証情報が正しくない、または互換性の問題（例：プリンターのESP Wi-Fiモジュールは2.4GHz Wi-Fiにのみ接続でき、5GHzのみのアクセスポイントには接続できない）が原因である可能性があります。</li>
<li><strong>ESPエラー</strong>: ESP Wi-Fiモジュールとプリンターのメインボードとのコミュニケーションが途絶えたことを示します。ESPファームウェアのクラッシュや接続の問題が原因である可能性があります。プリンターは自動的にESPモジュールを再起動してこれを解決します。エラーが再発する場合は、再接続やESPの再フラッシュなど、ユーザーの介入が必要になる場合があります。</li>
<li><strong>消失</strong>: ESPモジュールが接続されていないか、適切なファームウェアがインストールされていません。</li>
<li><strong>ESPフラッシュ</strong>: 接続されているESPモジュールのファームウェアが古いか不適切で、更新/再フラッシュが必要です。<br />同じメニューの「Wi-Fiモジュールのセットアップ」項目を選択してください。プリンターはセットアップウィザードの一部として自動的にESPモジュールファームウェアを再フラッシュします。</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi接続状態" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ブラウザのログインが機能しない</h4>
<p>別のブラウザでログインを試みてください。一部のブラウザではPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないこともあります。SSIDの一部でないことを確認してください：</p>
<ul>
<li>- (ダッシュ)</li>
<li>_ (アンダースコア)</li>
<li>' (アポストロフィ)</li>
<li>. (ドット)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>ファームウェアバージョン4.4xまでの<strong>MINI/+</strong>では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示される場合があります。これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3><span>Original&nbsp;</span>Prusa i3 MK3/S/+、MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Api-Key</h4>
<p>PrusaSlicerで<strong>PrusaLink</strong>が選択されている場合、<strong>APIキー</strong>を入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以降の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブにあります。古いバージョンではPrusaLinkウィザード中に表示されます。または、認証に<strong>HTTPダイジェスト</strong>を選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500内部サーバーエラー</h4>
<p>このエラーは、プリンターのシリアル番号がプリンターEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USBチャージャー、または他の電源（コンピューターを除く）をプリンターのUSB タイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンターの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンター詳細の一部のオプションが利用できない</h4>
<ul>
<li>プリンターがオンラインで準備ができていることを確認してください</li>
<li>オプションがまったく表示されない場合は、RPiに正しいバージョン0.6.1のPrusaLink SDカードイメージがフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCD上に「ERR: NO IP」と表示される</h4>
<ul>
<li>最大5分待ってください。IPが後で表示されることがあります。</li>
<li>2.4 GHzのWi-Fiが範囲内にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz Wi-Fiはサポートされていません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi Imagerで再度SDカードをセットアップ</a>し、Pi Imager設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認してください。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li><em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポート</em>のRPiポートオプションがONになっていることを確認してください。</li>
<li>RPiの右下隅の緑のLEDが点灯または点滅していることを確認してください。
<div class="warning-callout">緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiが動作していません。ピンのはんだ付けを確認し、ピンが十分に長いことを確認してください。USBの電源に接続してPiをテストできますが、その場合はEinsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</div>
</li>
<li>SDカードがコンピューターでアクセスできることを確認してください。可能であれば別のコンピューターで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップ</a>してください。</li>
</ul>
<h4>RPi Imagerで認証情報を保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードが設定されていることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード完了後に白い/空白の画面が表示される</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>Linkのウェブサイトのログイン/パスワードを忘れた、またはプリンターが誤ってConnectから削除された場合</h4>
<p>ウィザードを再度実行する必要があります。/home/piフォルダーからprusa_printer_settings.iniファイルを削除し、Pi Imagerでもう一度SDカードをセットアップしてください。</p>
<h4>フラッシングに長時間（20分以上）かかる</h4>
<ul>
<li>Class10以上のmicroSDカードを使用していることを確認してください。遅いmicroSDカードはフラッシングの速度に影響します。</li>
<li>特に古いコンピューターでは、SDカードリーダーが遅い場合があります。可能であればUSBリーダーを試してください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードの動作が遅い（次のページの読み込みに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkがまだ読み込み中の可能性があります。数分待ってから再試行してください。</li>
<li>コンピューターとプリンターが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピューターがケーブルで接続されていてプリンターがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過してもLCDに「Starting PrusaLink」と表示される（MK3/S/+）</h4>
<ul>
<li>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</li>
<li>Pi ImagerでSDカードを再度セットアップしてください。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い</h4>
<p>プリント中はプリントの速度低下を防ぐためにアップロード速度が制限されています。</p>
<h4>ウィザードがプリンターからシリアル番号を取得できない（SN取得エラー）</h4>
<p>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</p>
<div class="tip-callout">前のステップで問題が解決しない場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。</div>
<h4>不正なトークンエラー</h4>
<div>これは、セットアップしたプリンターとは異なるプリンターでPrusaLinkを使用した場合に発生する可能性があります。この場合、PrusaLinkを新規にインストールしてください。</div>
<h4>サポートされていないFWエラー</h4>
<p>プリンターを最新のファームウェアにアップグレードしてください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper and Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 and print profiles</li>



<li>G-code compatibility</li>



<li>Support for MK3.9</li>



<li>Language translations</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.0.0


<p>Updated with instructions for MK3.9 upgrade</p>


1.03


<ul>
<li>Changes to self-test</li>



<li>Extended Connect Wizard</li>



<li>Timeout for G-code M115</li>



<li>Updated bootloader</li>



<li>Fixed bugs</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Sending crash dumps to Tech support</li>



<li>New bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashing updated</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Printer type check on startup</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode</li>



<li>MMU3 support</li>



<li>MMU3 firmware auto-update</li>



<li>Cold Pull</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Improvements by the Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanese language support (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Nozzle cleaning repaired (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Acceleration limit restored (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Stealth mode corrected (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Improvements by Prusa community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Interim solution of USB disconnect issues (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Support for MK3.9S and MK3.5S printers</li>



<li>Numeric keyboard</li>



<li>Custom names for steel sheet</li>



<li>User-configurable hostname</li>



<li>Binary G-code check</li>



<li>ESP firmware flash during boot (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>New bootloader 2.3.5</li>



<li>Network Status screen</li>



<li>Steel sheet name in footer (MK3.5/S)</li>



<li>Powered Z-motors during calibration procedure (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Default nozzle diameter set to 0.4 (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9