MMU2S

<div>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

Actualización de Original Prusa i3 a MMU2S

De Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

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FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

2A. Desmontaje del extrusor MK3S+

Introduction

2B. Desmontaje del extrusor MK3S/MK2.5S

2C. Desmontaje del extrusor MK3/MK2.5

3A. Actualización extrusor MK3S+

3B. MK3S/MK2.5S mejora del extrusor

3C. MK3/MK2.5 mejora del extrusor a MK3S/MK2.5S

1. Montaje del cuerpo del tensor

5. Montaje del cuerpo de poleas

6. Montaje de la unidad MMU2S y electrónica

7. Montaje de soporte de bobinas y del buffer

8. Comprobaciones preliminares y calibración

9. Primer comienzo

Lista de  cambios del manual MMU2S

<p>Este modelo 3D <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> fue diseñado por CreativeTools específicamente para comparar y probar impresoras 3D. Y todo el mundo quiere saber cómo imprimir un Benchy perfecto. Desde su lanzamiento, un problema concreto parece estar siempre presente, con diferente grado, en todas las impresiones -&nbsp;<strong>la famosa línea del caso del Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Es visible en impresiones de todas las <strong>impresoras </strong>FFF del mercado, ya sean baratas o caras. Es visible sin importar el <strong>programa de laminado</strong>. Es visible en impresiones de cualquier <strong>material</strong>. Es visible incluso en el <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video de lanzamiento</a> de Benchy en 2015. De nuevo, con <strong>diferentes grados de importancia</strong> - con algunas combinaciones de impresora, laminador y material puede llegar a ser casi invisible. Otras veces, está definido claramente, dejando al usuario decepcionado y confuso. Pero una vez que lo ves, puedes encontrarlo prácticamente en todas las impresiones.</p>
<p>La buena noticia es que <strong>nos las hemos apañado para eliminar casi por entero la línea del casco en nuestros archivos de muestra de código G</strong> (aunque no en el 100% de los casos, lo comentamos más adelante). Puedes <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">descargar el código G aquí</a>.</p>
<p>La mala noticia es que <strong>el arreglo no es universal</strong>. Y ni siquiera estamos seguros de que un arreglo universal sea físicamente posible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nueva muestra del Benchy en código G para la MK3S</p>
<h3>¿Un problema hardware?</h3>
<p>Cuando investigas el problema en Internet,&nbsp;a menudo encuentras sugerencias (equivocadas), como que podría ser un problema hardware. Para darte un ejemplo, aquí tienes algunas de las sugerencias que encontramos en la red:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">correas destensadas</a></li>
<li style="font-weight: 400;">varillas del eje Z curvadas</li>
<li style="font-weight: 400;">irregularidades en la rosca del eje Z a esa altura</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si el problema es una línea más gruesa o dos líneas finas a la altura de la cubierta del Benchy, es muy probable que <strong>no sea un problema hardware con tu impresora</strong>. Por otra parte, si tienes capas irregulares desde arriba hasta abajo, es muy probablemente un problema hardware (que no discutiremos aquí).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Creemos que el motivo principal es la repentina <strong>transición de un relleno ligero a una capa superior completamente rellena</strong> alrededor de los 8 mm de altura (puede variar dependiendo de tu altura de capa y el número de capas superiores).&nbsp;</p>
<p>En ese punto, se produce una diferencia repentina en el tiempo que tarda en imprimirse una capa.</p>
<p>Y unas capas más tarde, otro cambio repentino vuelve a suceder. Cuando se termina la cubierta ya no hay casi una capa sólida sino solo unos pocos perímetros de nuevo.</p>
<p>Aquí tenemos los parámetros que afecta a la importancia de la línea del caso del Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">El coeficiente de expansión térmica del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">El enfriamiento de la pieza</li>
<li style="font-weight: 400;">El entorno de impresión</li>
<li style="font-weight: 400;">Otras propiedades del filamento - lo seco que esté, su composición</li>
</ul>
<p>Un problema similar en apariencia, pero en parte diferente, se produce al imprimir cajas. También tiended a tener una línea a la altura en que las capas inferiores se convierten en paredes. Esto tiene que ver con paredes finas, el ancho de extrusión y que el material no tiene donde ir excepto hacia afuera. El equipo de nuestro laminador conoce este problema y es algo que les gustaría mejorar en el futuro.</p>
<h3>¿Por qué no puede el laminador detectar y corregir esto automáticamente?</h3>
<p>Es una cuestión física. Los plásticos, si se extruyen primero a partir de granza para formar un filamento y luego a partir del filamento en una fina extrusión rectangular, no se comportará ni como un líquido ni como un sólido. El estiramiento del plástico alineará largas cadenas de moléculas del polímero, generando una tensiones internas en la extrusión. Esta tensión interna tirará de la extrusión para agruparla si no se enfría lo suficientemente rápido.&nbsp;Por ejemplo, en la MK2 el 3D Benchy tiene la línea más pronunciada en el lado más alejado del ventilador de capa.&nbsp;</p>
<p>También depende del entorno. De hecho, como muchos de vosotros habéis descubierto, en un sótano fresco los efectos son más pronunciados. El mismo código G impreso en la misma impresora con el mismo filamento puede tener una línea del casco en una habitación y no en otra. Es muy difícil compensar esto automáticamente.</p>
<p>Y para compensar las tensiones internas y los efectos del enfriamiento del filamento. Una de las razones es el comportamiento viscoelástico de los plásticos fundidos y la dependencia del comportamiento del plástico de su composición, temperatura, hidrólisis de las cadenas moleculares del polímero. Si el filamento no está seco al 100% (el poliester - PLA y PET son sensibles a la hidrolisis, el filamento hidrolizado cotiene cadenas de polímero más cortas lo que lo hace menos viscoso), la eficacia del enfriamiento, la reflexión del chorro de aire de enfriamiento en otras piezas impresas, etc.</p>
<h3>¿Cómo hemos modificado el código G para eliminarlo?</h3>
<p>Algo que ayudó fue hacer una malla modificadora con la forma de la cubierta. Cuando la alineamos con la zona problemática, pudimos usarla par apartir el caso y la cubierta. Entonces se imprimen por separado, además el relleno no rellena toda el area hasta los perímetros del casco.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Luego está el orden de los elemenos dentro de una capa. Por algún motivo, obtenemos mejores resultados cuando siempre imprimimos los perímetros de la cubierta primero, luego el relleno y luego el resto de la capa. Hemos editado este orden manualmente con un editor de texto.</p>
<p style="text-align: left;">Lo que no sabemos seguro si ayuda, pero que también editamos manualmente en el código G para bajar ligeramente el flujo del relleno sólido, excepto en la capa superior (de la cubierta).</p>
<p>Otra idea es imprimir los perímetros tan coninuamente como sea posible. En vez de imprimir los perímetros, luego el relleno y luego pasar a la siguiente capa, es mejor imprimir dos capas de perímetros una tras otra. Luego la impresora puede volver e imprimir el relleno, de nuevo haciendo dos capas cada vez.</p>
<p>Posiblemente no hemos descubierto todos los factores y el peso exacto que cada uno de ellos tiene sobre la línea del casco del Benchy. No obstante, queríamos compartir nuestros hallazgos. Si has hechos tu propia investigación y pruebas, cuéntanos tus hallazgos.</p>


La línea de cascos Benchy

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

Uso del multímetro

<p>La actualización del firmware a veces puede fallar, pero la mayoría de las veces no es nada importante. Antes de profundizar en los problemas relacionados con la actualización de la impresora, existen algunos pasos iniciales y requisitos previos que deben probarse.</p>
<h3>Comprobaciones iniciales</h3>
<ul>
<li>Lee el artículo otra vez. Verifica que hayas seguido todas las instrucciones del artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Cómo actualizar el firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> palabra por palabra.</li>
<li>Siempre existe una pequeña posibilidad de que el problema sea solo un <strong>"error ocasional"</strong>. Por lo tanto, te sugerimos que intentes siempre volver a realizar la actualización normal del firmware, solo para asegurarse.</li>
<li>Asegúrate de que el último <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">paquete de DRIVERS & APPS</a> esté instalado en tu ordenador antes de actualizar el firmware. A veces, <strong>desinstalar todos los programas de Prusa</strong>, descargar los controladores e <strong>instalarlos nuevamente</strong> resuelve el problema.</li>
<li>PrusaSlicer detectará la impresora conectada por USB incluso cuando esté apagada, pero para actualizar el firmware, <strong>¡la impresora debe estar encendida!</strong></li>
<li><strong>Cuando se flashea tanto la unidad MMU como una impresora, ¡no conectes ambos cables USB al mismo tiempo!</strong> Cada firmware debe actualizarse por separado y solo se puede conectar una placa lógica a la vez.</li>
<li>Asegúrate de que no tengas ninguna otra conexión en serie ejecutándose en la impresora en el momento de la actualización. Esto incluye Arduino IDE, puentes serie u otros dispositivos COM en ejecución.</li>
<li><strong>PARA LA MMU - si el cable de señal a la unidad MMU está conectado incorrectamente, puede tener problemas para parpadear.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problemas habituales de actualización y grabación del firmware</h3>
<h4>Otro cable y puerto USB</h4>
<p>En primer lugar, intenta utilizar <strong>otro puerto USB</strong> de tu ordenador. Luego <strong>presiona el</strong> botón <strong>Volver</strong> a escanear en la herramienta de actualización de firmware en PrusaSlicer.</p>
<p>Asegúrate de que el cable USB esté completamente insertado en ambos lados y tal vez prueba con otro cable también.</p>
<p>Asegúrate de que estás utilizando un cable USB compatible con la transferencia de datos. Algunos cables microUSB solo proporcionan alimentación y no admiten conexiones de datos.</p>
<p><div class=""warning-callout""><strong>No desenchufes</strong> el cable USB antes de que la herramienta Firmware Updater en PrusaSlicer confirme que el proceso se completó correctamente.</div>
<h4>Error de tiempo de espera</h4>
<p>La herramienta Firmware Updater no recibe respuesta de la placa mini RAMBo o EINSY RAMBo. Comprueba que tu impresora esté encendida. El siguiente paso es comprobar los fusibles, puedes leer estos artículos para obtener más información: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S- MK2.5- MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permiso denegado</h4>
<p>En un sistema basado en Unix/Linux, si aparece el error "Permiso denegado" al realizar el flasheo, puede deberse a <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemas de acceso al puerto</a>. Asegúrate de que tu cuenta de usuario está añadida al grupo "dialout" para acceder al puerto serie: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code>Añade tu cuenta de usuario al grupo mediante <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> o <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> dependiendo de la distribución que utilices. A continuación, reinicia o cierra la sesión y vuelve a iniciarla para aplicar los cambios.</p>
<h4>Subiendo un archivo diferente</h4>
<p><em>"Se ha seleccionado un archivo incorrecto para grabar". </em>Asegúrate de <strong>descomprimir el archivo .zip</strong> con el firmware y <strong>selecciona el archivo .hex para tu modelo de impresora.</strong></p>
<h4>Error de fallo al flashear</h4>
<p>Cuando aparezca un mensaje de estado “Flasheo fallido. Por favor comprueba el log de avrdude.”, haz clic en el botón “Avanzado: Registro de salida” para ver el registro de parpadeo completo. Este registro puede proporcionar más información sobre el motivo del fallo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>En caso de que vea al final del registro un mensaje "No se pudo abrir el puerto: COM4" (u otro número de puerto COM), esto puede tener múltiples causas.</p>
<p>El error anterior puede ir acompañado del error "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" (como en la imagen anterior). Cuando ese es el caso, compruebe si:</p>
<ul>
<li>Otro software como Cura o Pronterface no se está ejecutando y no está conectado a ese puerto. Si no está seguro, intente cerrar todos los programas abiertos o reinicie el ordenador.</li>
<li>No estás intentando flashear el archivo .hex del firmware de Einsy a la placa MMU2S o el archivo .hex del firmware de MMU2S a la placa Einsy.</li>
<li>La impresora está encendida. Si está encendida, el siguiente paso es comprobar los fusibles. Puedes visitar estos artículos para más información: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible Fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Cuando el error  “Could not open port: COM4” va acompañada del error “arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode”, comprueba si en la pantalla LCD aparecen otros mensajes de error.</p>
<h4>Puerto/dispositivo COM</h4>
<p>A veces, la impresora aparece en el administrador de dispositivos, pero <strong>no entre los dispositivos COM</strong>: si puedes encontrar la impresora en el Administrador de Dispositivos, pero no como un dispositivo COM, sigue estos pasos:</p>
<ol>
<li>Reinstala los controladores de la carpeta de instalación:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Archivos de programa Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (sistemas de 64 bits)</em> <strong>o</strong></li>
<li><em>C: Archivos de programa Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (sistemas de 32 bits)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Reinicia tu PC después de hacerlo.</li>
<li>Comprueba si la impresora aparece en el Administrador de dispositivos como un <strong>dispositivo COM.</strong> Usa ese puerto COM y tecléalo manualmente en la sección de puertos del software.</li>
</ol>
<p>Si la grabación del firmware te da un error que dice que <strong>no puede comunicarse</strong> en COM3 u otro puerto, comprueba la configuración de tu puerto; es posible que algún <strong>otro dispositivo esté usando ese puerto</strong>. Expulsa ese dispositivo, o cambia tu puerto com a otro número, y reinicia el ordenador.</p>
<h4>Cuadrados en la pantalla LCD</h4>
<p>Después de actualizar el firmware, ¿la <strong>pantalla LCD muestra solo cuadrados?</strong> Si la pantalla LCD y el menú funcionaban correctamente antes de la actualización del firmware, se <strong>puede haber cargado un firmware para un modelo de impresora diferente.</strong> Asegúrate de seleccionar el correcto (MK2.5S/MK3S/Multimaterial).</p>
<div class=""tip-callout"">El firmware para la MK3(S) no tiene diferentes archivos HEX para diferentes revisiones de la Einsy Rambo, como encontrarás para la MK2S y la placa miniRAMBO.</div>
<h3>Ninguno de los problemas es permanente</h3>
<p>El núcleo del sistema de la impresora (el cargador de arranque) es de "solo lectura", lo que significa que incluso si cargas un firmware incorrecto o cometes cualquier otro error, siempre hay una manera de corregirlo. La mejor práctica cuando la carga o el flasheo simplemente no funciona es seguir los pasos para un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> de todos los datos<strong>.</strong></p>


Problemas de actualización de firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Cuando se usa junto a la nueva <strong>Mejora Multi Material 2S</strong>, el nuevo sensor de filamento IR debe calibrarse entes del primer uso para que funcione correctamente. La calibración del sensor IR se basa en la posición de la chimenea (la sujeción del sensor IR) en el extrusor. Esta calibración es puramente mecánica. Hay una advertencia en el manual de montaje y el procedimiento exacto se describe también en el Manual de la MMU2S que has recibido en papel con tu MMU.</p>
<div class="warning-callout">Si no tienes la mejora <strong>Multi Material Upgrade 2S,</strong> esta guía <strong>no</strong> es para ti. Quizá estés buscando <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">Resolución de problemas del sensor de filamento IR (MK2.5S, MK3S)</a>.</div>
<h4><strong>Cómo se ve</strong></h4>
<p>Incluso cuando no hay filamento insertado en el extrusor de la MMU2S , es posible que el sensor asuma lo contrario. De igual modo, incluso durante una impresión, mientras el filamento esté pasando por el extrusor, es posible que el sensor deje de detectarlo de repente. Puede que active el cambio de filamento o la función 'unión de carrete' si la tienes activada.</p>
<div class="tip-callout">Desde la versión de firmware 3.7.2, la impresora puede diagnosticar el funcionamiento del sensor IR por si sola durante el Selftest.</div>
<h4><strong>Cómo arreglarlo</strong></h4>
<p>Lo primero de todo, asegúrate que tu impresora tiene instalada la versión de <strong>firmware</strong> 3.6.0 o más reciente. Siempre deberías tener instalada  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la versión más reciente del firmware para tu modelo de impresora</a>.</p>
<p>Necesitamos <strong>calibrar la posición</strong> de la chimenea que contiene el sensor de filamento. La modificación de la MMU2S del extrusor de la MK3S consiste en 3 piezas de plástico: la FS-cover-mmu2s, la IR-sensor-holder-mmu2s, y la IR-sensor-cover-mmu2s. Durante el siguiente procedimiento, <strong>nos centraremos en la IR-sensor-holder-mmu2s</strong>, para abreviar, a partir de ahora la llamaremos "la chimenea".</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<ol>
<li>Desenrosca el racor Festo del tubo PTFE que va desde la MMU al extrusor.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="2">
<li>Abre el <em>Menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Info Sensor</em> y comprueba el <strong><em>Valor IR</em></strong>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">El valor del sensor IR debe ser un 0 estable cuando no hay filamento, y un 1 estable cuando el filamento esté insertado en el extrusor.</div>
<ol start="3">
<li>Afloja los dos tornillos M3 de la chimenea. Mueve la chimenea todo lo que puedas hacia la izquierda hasta que el valor IR sea 0.</li>
<li>Aprieta los dos tornillos M3 de la chimenea.</li>
<li>Introduce la llave Allen más pequeña, de 1.5 mm (lo ideal sería usar la larga que viene en el kit de la MMU) en vez de filamento en el extrusor (sin precalentar), <strong>empújalo entre los engranajes Bondtech para mover la palanca</strong> (no tengas miedo de hacer un poco de fuerza hacia abajo para que la llave se meta entre los engranajes). Si el sensor IR cambia a 1, la calibración se ha realizado correctamente.</li>
<li>Si el sensor se mantiene en 0, saca la llave Allen del extrusor. Afloja los tornillos M3 de la chimenea y mueve la chimenea un poquito hacia la derecha. Vuelve al paso 4.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Comprueba la chimenea para que no queden hilos después de imprimir. Debes limpiarla bien antes de colocar el sensor IR ya que este necesita ver claramente.</div>
<h4><strong>Que pasa si no funciona</strong></h4>
<div class="note-callout">Ten en cuenta que la tensión de la polea de empuje también es muy importante (La polea de empuje se ajusta con el tornillo que lleva el muelle). La cabeza de este tornillo debería estar a ras del Extruder-body, o sobresalir ligeramente en el lado izquierdo.</div>
<ul>
<li>Si el valor está fijo en 0 o 1 y <strong>no cambia</strong>, es posibles que hayas apretado demasiado el tornillo M3x40 que sirve de pivote para la tapa de la polea. Intenta aflojándolo un poquito.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/anxle-screw.png" data-hd-height="390px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Lo mismo aplica al  <strong>tornillo de presión M3x40</strong> que lleva el muelle - la cabeza de este tornillo debería estar <strong>a ras del cuerpo del extrusor.</strong></div>
<ul>
<li>Otro tornillo que tampoco debería estar demasiado apretado es el <strong>tornillo M2x8 que pasa a través del sensor IR.</strong> Intenta aflojarlo un poco si está demasiado apretado, o apretarlo si es que estuviera demasiado suelto.</li>
<li>También debes comprobar que la placa PCB no esté suelta. Si estuviera suelta, esta podría girar el tornillo y podría interferir en las lecturas. La placa del sensor IR debe estar <strong>perpendicular a la palanca.</strong></li>
<li>En caso de que  <strong>el sensor siga dando 1</strong> incluso cuando la chimenea está totalmente hacia la izquierda, deberías primero asegurarte de que el filamento se ha extraído y cambiado correctamente. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Asegúrate que los engranajes Bondtech están alineados</a>.</li>
<li>quizá sea necesario <strong>hacer una pequeña muesca (de aproximadamente 0.5 mm)</strong> en la punta de la palanca con una cuchilla. <strong>¡No quites más de 2-3 capas!</strong> Es muy fácil pasarse y que el sensor ya no funcione bien, en cuyo caso deberás imprimir de nuevo la tapa. Quizá deberías tener una de repuesto antes de intentarlo, o tendrás que desconectar la alimentación y el cable de señal de la MMU2 para usar la impresora en modo de un solo filamento.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM" width="480" height="270" frameborder="0" allowfullscreen>&nbsp;</iframe></p>


Calibrado del sensor del filamento IR (MMU3, MMU2S)

<p>Como puede ver, hay cinco LED principales en la unidad MMU2. Su disposición corresponde a la disposición de los 5 tubos de PTFE y los 5 canales de filamentos. Cada LED consta de dos sub LED: un LED de estado <span style="color: #e03e2d;" data-hd-color="#fb9e00"><strong>Rojo</strong></span> y otro LED de estado <span style="color: #68bc00;" data-hd-color="#68bc00"><strong>Verde</strong></span>.</p>
<h3><strong>Luz verde</strong></h3>
<p>Como es de suponer, la luz verde significa que todo funciona como debería.</p>
<ul>
<li><strong>Luz verde estable (sin parpadear)</strong> - selector movido a la posición actual y listo.</li>
<li><strong>Luz verde estable después de la carga</strong> - filamento cargado correctamente.</li>
<li><strong>Luz verde intermitente rápida (después de presionar el botón central)</strong> - La secuencia de carga del filamento.</li>
</ul>
<p>Esta secuencia no se detendrá hasta que el FINDA sienta que el filamento se mueva o que el usuario cancele la operación presionando el botón central.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/m-zvmz-54-h-e-1-qqaw.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em"></p>
<h3><strong>Luz roja</strong></h3>
<p>En cuanto a la luz roja, su significado también depende del contexto:</p>
<h4><strong>Luz roja estable (sin parpadear)</strong>&nbsp;</h4>
<p>Espera hasta que la impresora finalice la actividad actual (no necesariamente hay un problema).</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gc-3-m-ljxnfn-vmjwue.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em"></p>
<h4><strong>Parpadeo lento durante la impresión</strong>&nbsp;</h4>
<p>Ocurrió un error durante <strong>la carga</strong> del filamento.</p>
<ol>
<li>Saca el filamento problemático del tubo de PTFE y corta el extremo para crear una punta afilada</li>
<li>Inserta el filamento nuevamente en el tubo de PTFE blanco</li>
<li>Pulsa el botón central para iniciar la secuencia de carga</li>
<li>Empuja el filamento hasta que quede atrapado por el engranaje impulsor</li>
<li>Si el LED se vuelve rojo y verde, presiona el botón derecho durante 1-2 segundos para continuar la impresión</li>
<li>Si el LED se vuelve rojo, repite el proceso.</li>
</ol>
<h4><strong>Parpadeo rápido durante la impresión&nbsp;</strong></h4>
<p>Ocurrió un error durante <strong>la descarga</strong> del filamento.</p>
<ol>
<li>Retira el tubo de PTFE naranja/blanco desatornillando los racores plateados del cuerpo de la MMU2</li>
<li>Comprueba si hay un hilo de filamento atascado en el selector del MMU2</li>
<li>Extrae el filamento del tubo de PTFE naranja/blanco:
<ul>
<li>Si no puedes quitar el filamento del tubo, continúa con el otro extremo del tubo.</li>
<li>Suelta el conector Festo en el extrusor y, si es necesario, abre el tensor del extrusor</li>
<li>Luego saca el filamento del cuerpo del extrusor</li>
</ul>
</li>
<li>Con los dedos, mueve el filamento hacia atrás en la unidad MMU y deja aproximadamente 1cm sobresaliendo.</li>
<li>Si el filamento está atascado dentro del selector y no puede moverlo, presiona el botón izquierdo - esto iniciará la carga/descarga:
<ul>
<li>Si la impresora falla en la etapa de carga, el botón funciona en modo de carga</li>
<li>Si la impresora falló en la etapa de descarga, el botón está en modo de descarga</li>
<li>El botón del medio se utilizará ahora. Presiónalo una vez y espera a que la impresora finalice el procedimiento de verificación automática.</li>
</ul>
</li>
<li>Si el procedimiento finaliza correctamente, el LED sobre el filamento afectado se volverá rojo-verde intermitente, si el procedimiento falla, permanecerá rojo.</li>
<li>Para continuar después de solucionar el problema, presiona el botón derecho.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/nx_ICcW3trM" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h4><strong>Los cinco LED parpadean en rojo después de encender</strong></h4>
<p>Si el filamento está presente en el selector durante el encendido, FINDA lo detecta y la secuencia de movimiento de arranque estándar se interrumpe, ya que doblaría o rompería el filamento. Primero retira el filamento manualmente para que el arranque pueda continuar. No es necesario presionar ningún botón. Tan pronto como saques el filamento, la impresora continuará por sí sola.</p>
<ol>
<li>Intenta sacar el filamento problemático de la parte posterior.</li>
<li>Si no puedes sacar el filamento, intenta apagar la impresora y vuelve a intentarlo.</li>
<li>Puedes desenroscar el conector FESTO del selector MMU2 y, en su lugar, extraer el filamento de este lado. Si puede tirar del filamento en esta dirección, córtalo cerca del lugar donde el filamento entra al tubo de PTFE blanco.</li>
<li>Como último recurso, retira el motor selector desenroscando los 3 tornillos que lo sujetan y empuja las varillas lisas hacia afuera con una llave Allen. A continuación, puedes eliminar fácilmente cualquier residuo atascado en el selector.</li>
</ol>
<h4><strong>Los cinco LED rojos y verdes parpadean</strong></h4>
<p>Restablecer el MMU2S usando el botón de reinicio en el costado de la unidad suele ser suficiente. Sin embargo, si todos los LED siguen parpadeando simultáneamente, puede ser un problema de alimentación:</p>
<ul>
<li>Inspecciona el cable de señal y el cable de alimentación MMU2S en busca de daños y comprueba si están conectados correctamente a la placa de control MMU2S y a la placa Einsy de la impresora.</li>
<li>Verifica que la conexión del <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">sensor de filamento a la placa Einsy</a> sea adecuada</li>
<li>Intenta actualizar el firmware de la unidad MMU2S nuevamente, incluso si está en la versión más actual.</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/4Y1_jhQwyhE" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>


Significado de los LED MMU2S

<p><strong>Si la impresión de tu MMU2S encuentra un problema, se detendrá a mitad de la impresión y uno o más de los LEDs parpadearán en rojo.</strong> El siguiente mensaje aparecerá en la pantalla LCD: <strong>“</strong><em><strong>MMU necesita atencion del usuario..</strong></em><strong>”</strong> seguido de “<em>Presiona el dial para continuar con la temperatura de la boquilla.</em>” La impresión se detiene hasta que se resuelva el problema.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Cualquier actualización del MMU2S requiere que la impresora base (MK3S+, MK3S o MK2.5S) y la unidad MMU2S estén en perfecto estado y funcionamiento.</strong> Si acabas de empezar a utilizar el MMU2S, vuelve a comprobar su <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrado del sensor del filamento IR (MMU3, MMU2S)</a> y haz una inspección adecuada de tu MMU2S siguiendo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233">Configuración e inspección de MMU2S</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/kUkgDEJcTVk_deAX_995_XuOZd36Lj4eoPHPMN0IpaKrNCUHGDtKBSVJ_QotRF4httesQWX9GcnmhQdIi33WoBWewrwr2ZyCBigPX_lNjn1mtSuKtShVN6cNd8LJ3vcJZN6Fop8q"></td>
<td><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dSlHUi3TKstsEMrGg6_ud8mVvCp-ITzbHP8UA2uaB3L5cu0iKG9U_vEdOQtz9Fo6KfDe3j168GvNBKhHA8c52VjlBoCyYAMmIF2VlceQCIWl5LAjzXXFSEs42DnFk-IDrz_I0NM9"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3><span style="color: #169179;">Luces verdes</span></h3>
<p>Como se puede adivinar, la <strong>luz verde</strong> significa que todo funciona como debería.</strong></p>
<ul>
<li><strong>Luz verde estable (no intermitente)</strong> - selector movido a la posición actual y listo.</li>
<li><strong>Luz verde estable tras la carga</strong> - filamento cargado con éxito.</li>
<li><strong>Luz verde intermitente rápida</strong> (después de pulsar el botón central) - La secuencia de carga del filamento está en curso.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Esta secuencia no se detendrá hasta que SuperFINDA detecte que el filamento pasa por el selector o el usuario cancele la operación pulsando el botón central.</div>
<h3><span style="color: #e03e2d;">Luces rojas</span></h3>
<p>En base a la velocidad del parpadeo, se puede saber si el filamento se atascó durante la fase de carga o descarga.</p>
<ul>
<li><strong>Parpadeo lento</strong> (~una vez cada segundo) - un problema durante la <strong>carga</strong> de filamento (Sensor de filamento <strong>no se activó como se esperaba</strong>)</li>
<li><strong>Parpadeo rápido</strong> (~4 veces por segundo) - un problema durante <strong>descarga</strong> del filamento (Sensor de filamento <strong>permaneció activada después del procedimiento de descarga</strong>)</li>
</ul>
<p><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-600x278.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-800x370.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-300x139.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-768x355.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-1536x711.jpg 1536w" alt="" width="600" height="278"></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Reference for each part of the MMU unit.</em></p>
<h3><strong>Parpadeo rojo lento</strong></h3>
<p>Se ha producido un error durante el proceso de <strong>carga del filamento</strong>. Lo más probable es que esto se deba a que la punta del filamento es demasiado grande.</strong></p>
<div class="tip-callout"><strong>Antes de nada, intenta simplemente pulsar el botón de control central para volver a intentarlo.</strong> En algunos casos, si el MMU está bien calibrado, puede que funcione. Si ese no es el caso, tienes que arreglar la punta del filamento siguiendo el procedimiento que se indica a continuación.&nbsp;</div>
<ol>
<li>Saca el filamento de la unidad MMU enrollándolo en la bobina para evitar que se enrede. <em>Si no puede sacar el filamento, afloja los [url=https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg|title=tornillso tensores (los tornillos largos con el muelle en la parte superior). No es necesario quitarlos por completo, sólo aflojarlos y recordar cuánto estaban apretados originalmente. <strong>Una vez que el filamento esté fuera, asegura los tornillos de la polea loca con la misma tensión.</strong></em></li>
<li>Tome la punta del filamento, corta aproximadamente 10 cm (4 ") y crea una punta afilada (como suele hacer).</li>
<li>Vuelve a introducir el filamento en el tubo de PTFE situado detrás de la unidad MMU2S. Asegúrate de que el filamento pueda moverse libremente en su interior.</li>
<li><strong>Pulsa el botón central para probar la secuencia de carga.</strong></li>
<li>Introduce el filamento hasta que la FINDA lo detecte y deja que la MMU lo retraiga hasta la "posición inicial".".
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Si el LED cambia entre <strong>rojo-verde</strong> parpadeando, <strong>pulse el botón derecho</strong> para cargar el filamento en el hotend y continuar la impresión. (El hotend se recalentará primero).</li>
<li>Si el LED permanece <strong>rojo</strong>, vuelve al paso 1 y repita el proceso. (Si el selector se mueve hacia la derecha, vuelva a moverlo hacia la izquierda pulsando el botón izquierdo).</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3><strong>Parpadeo rojo rápido</strong></h3>
<p>Se ha producido un error durante el proceso de <strong>descarga del filamento.</strong> El sensor SuperFINDA está detectando el filamento una vez finalizado el proceso de descarga.</p>
<div class="tip-callout">Esto puede deberse a los restos de filamentos y a los hilos que pueden haberse acumulado en el sele<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000">ctor. En estos casos, </span>necesitarás <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">limpiar el compartimento para la bola de acero en el selector</a>.</div>
<h4>Atascado en el selector</h4>
<ol>
<li>Retira el tubo de PTFE naranja/blanco desenroscando el racor de Festo azul plateado.</li>
<li>Saca aproximadamente 20 cm (7,8 pulgadas) de filamento del selector MMU2S, asegurándote de que no haya ninguna ranura o abolladura en la polea dentada. <em>Tenemos que eliminar la ranura que la polea crea en el filamento.</em></li>
<li>Corta aproximadamente 10 cm (4 pulgadas) del filamento. <strong>Crea una punta afilada</strong>.</li>
<li>Empuja el filamento de nuevo en la unidad MMU2S y deje unos 2-3 cm (1 pulgada) de filamento <strong>que sobresalga</strong> del selector.</li>
<li>Pulsa el <strong>botón central</strong> y espere a que la impresora mueva el filamento de un lado a otro. Si lo consigues, el LED del filamento en cuestión empezará a parpadear <strong>rojo y verde</strong>. Si el procedimiento falla, permanecerá en rojo, en cuyo caso intente cortar y cargar el filamento de nuevo.</li>
<li>Por último, vuelve a enroscar el racor de Festo y pulse el <strong>botón derecho</strong> para continuar la impresión.</li>
</ol>
<h4>Atasco en el extrusor</h4>
<ol>
<li>Desenrosca ambos extremos del tubo largo de PTFE.</li>
<li>Intenta sacar el filamento del extrusor. Haga un poco de fuerza. Si está atascado, suelta el tornillo tensor del extrusor de la impresora y saca el filamento. A continuación, vuelve a apretar el tornillo loco del extrusor con la misma tensión.</li>
<li>Corta aproximadamente 10 cm (4 pulgadas) del filamento. Cree una punta afilada.</li>
<li>Vuelve a introducir el filamento en la unidad MMU2S y deja que sobresalga del selector unos 2-3 cm (1 pulgada) de filamento. Si ha abierto el MMU, ciérrelo.</li>
<li>Pulsa el botón central y espera a que la impresora mueva el filamento de un lado a otro. Si lo consigues, el LED del filamento en cuestión empezará a parpadear en rojo y verde. Si el procedimiento falla, permanecerá en rojo, en cuyo caso intenta cortar y cargar el filamento de nuevo.</li>
<li>Por último, vuelva a enroscar los racores de Festo y pulsa el botón derecho para continuar la impresión.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/nx_ICcW3trM" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h3><strong>Todos los LEDs rojos parpadean</strong></h3>
<p>En caso de que todos los LEDs rojos estén encendidos y la impresora informa que necesita su atención, <strong>el problema está en la posición del Selector o del tensor</strong>. Esto a menudo se debe a que la SuperFINDA permanece activada.</p>
<ol>
<li>Asegúrate de que el filamento se retira y que no hay filamento en el selector.</li>
<li>Utiliza una llave Allen para pulsar el botón de reinicio situado junto al puerto mini USB, ubicado en el lado derecho de la MMU.</li>
<li>Espere a que la impresora restablezca el tensor y la posición del selector.</li>
<li>Asegúrate de que el selector está en el lugar correcto y de que se va a cargar el color correcto.</li>
<li>Pulsa el botón situado junto a la pantalla LCD de la impresora para volver a calentar la boquilla y continuar la impresión.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Mira nuestro artículo completo, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mmu2s-selector-not-moving_1997">El selector MMU2S no se mueve</a>.</div>
<h3>Los cinco LEDs rojos y verdes parpadean</h3>
<p>La unidad MMU2S puede detectar si los controladores de paso no son capaces de proporcionar suficiente energía a los motores de paso.<br />
Normalmente, basta con reiniciar el MMU2S mediante el botón de reinicio situado en el lateral de la unidad. Sin embargo, si todos los LEDs siguen parpadeando simultáneamente, entonces puede ser un problema de alimentación:</p>
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Inspecciona si el cable de señal y el cable de alimentación del MMU2S están dañados y comprueba si están correctamente conectados a la placa de control del MMU2S y a la placa Einsy de la impresora.</li>
<li>Prueba a flashear de nuevo el firmware de la unidad MMU2S, aunque esté en la versión más actual.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/4Y1_jhQwyhE" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h3>¡Comprueba las calibraciones, el montaje y la tornillería!</h3>
<p>Hay varios componentes y conjuntos que deben unirse correctamente, y algunos incluso ser calibrados por ti mismo. Comprueba <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233">Configuración e inspección de MMU2S</a> para un repaso completo de lo que debe asegurarte de que es correcto antes de usar tu Original Prusa MMU2S.</p>

La MMU necesita la atención de usuario

<p>Si aparece el mensaje de error <em>“carga MMU falló”</em> en la pantalla LCD de la impresora, esto te indica que el filamento <strong>fue a través de la</strong> unidad <strong>Original Prusa MMU2S</strong> (detectado por la sonda FINDA), pero <strong>no llegó a los engranajes Bondtech del extrusor. </strong>A veces, el filamento llega a los engranajes Bondtech una vez, pero <strong>no por segunda vez</strong>. La unidad MMU2S está intentando retraer el filamento una vez durante la secuencia de carga inicial para evitar posibles problemas durante la impresión.</p>
<div class="warning-callout">Cualquier uso y solución de problemas de la actualización MMU2S requiere que la impresora de base (MK3S o MK2.5S) esté en perfecto estado y en perfecto estado de funcionamiento e imprima sin ningún problema cuando el filamento se coloca directamente al extrusor.</div>
<h3>Cómo se detecta</h3>
<p>Esto es lo que probablemente verás en la pantalla LCD:</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gImoemgo-csfRR8wMLBsRpPEqu9qYaiwN2NxiO_AGUSY8FKs7-SbdZE6yNhn0n5-JrS4k-Vbk3lMhYGAYIgw6J3xrjzEpY07jNr_f62gIpFPjM44B31NZ5EivZjPy1m8Ps6nVzHP" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<p>También puedes abrir el <em>menú LCD ->Soporte ->Información del sensor</em> y comprobar el <strong><em>valor FINDA</em></strong>. El sensor FINDA debe activarse, lo que significa que el valor debería de ser 1.</p>
<div class="note-callout">Por lo tanto, la impresión se <strong>detiene</strong> hasta que el problema se resuelva mediante la intervención del usuario seguida de una carga o descarga correcta del filamento dado, después de lo cual la pantalla LCD muestra el mensaje "<em>MMU OK, reanudando la impresión</em>".</div>
<h3>Cómo lo arreglo</h3>
<p>Para referencia futura, mira la imagen a continuación y recuerda el nombre de cada pieza de la unidad MMU. También encontrarás esta información en tu manual impreso de la MMU.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/5SpXLiqvamqc6fK4MqcGPk_WAPHREcpqsV37m6KsfFy-NNI72OtMfRbl7CeF2oIhcSGGSGHgCtYT6DxZdugxYQtvHe0c_k5Rcpctx6ULnry-8VRmXFxMyj1vs_sxj15mAdLzVIsX" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p>Existen múltiples causas para pase esto. Vamos a repasarlas todas en orden de probabilidad.</p>
<h3>Bobinas de filamento</h3>
<p>En primer lugar, comprueba las <strong>bobinas de filamento</strong>. ¿Se enrollan en los portabobinas sin problema? El filamento <strong>no debe enredarse,</strong> ni en el carrete ni en el espacio entre el pulidor y los portacarretes.</p>
<h3>El sensor de infrarrojos no se activa correctamente</h3>
<p><strong>Comprueba que el sensor de infrarrojos funcione correctamente y esté calibrado correctamente. </strong><em>Abre el menú LCD ->Soporte ->Información del sensor</em> y verás el valor de IR. Si el filamento no está cargado, el valor debe ser "0". Si el filamento se carga entre los engranajes Bondtech, deberías ver un “1” fijo. Cualquier parpadeo en cualquier momento causará problemas. Consulta el artículo sobre cómo realizar el <a></a>.</p>
<h3>Filamento atascado en el tubo de Teflón</h3>
<p>En la mayoría de los casos, se debe a los hilillos de filamentos o a que el filamento se retrae con un extremo más grueso. La <strong>forma de la punta del filamento</strong> es muy importante para una impresión MMU correcta. La punta debe ser puntiaguda, pero no debe haber ningún <strong>bulto o hilillo</strong>. El diámetro de la punta puede ser un poco más grande que el resto del filamento, pero no demasiado.</p>
<p><img decoding="async" style="max-width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filament-tips.png" data-hd-width="600px" data-hd-align="center"></p>
<p>Para resolver esto rápidamente, desenrosca las dos fijaciones Festo del tubo largo de Teflón que conecta la MMU2S y el extrusor de la impresora. El trozo de filamento probablemente sobresaldrá de la unidad MMU2S. Retira aproximadamente 20 cm de filamento de la unidad y córtalo (es probable que los engranajes MMU2S hayan dañado parte de ese trozo, por lo que es mejor quitarlo). Asegúrate de que el filamento pueda pasar libremente a través del tubo y que el interior del tubo esté limpio. Vuelve a montarlo todo y reanuda la impresión. Comprueba también el tubo corto de Teflón que está dentro del fusor de la impresora. Si su boca está deformada, cámbialo por uno nuevo.</p>
<p>En general, si tu filamento sale con un hilillo largo es porque se descargó a una temperatura demasiado alta. Si se descarga con un extremo romo, la temperatura es demasiado baja.</p>
<h4>Movimientos de enfriamiento</h4>
<p>Una buena configuración consiste en aumentar el número de "movimientos de enfriamiento" en PrusaSlicer. Esto moverá el filamento hacia adelante y hacia atrás en el tubo de enfriamiento un número determinado de veces antes de la retracción, lo que puede mejorar la punta del filamento. La configuración se encuentra en '<em>Confguración de filamento</em>' , en <em>Avanzado</em> (imagen a continuación). Comienza <strong>aumentando el número de movimientos de enfriamiento a 2-3.</strong> Más movimientos de enfriamiento aumentarán el tiempo de impresión.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-476x400.jpeg 476w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-714x600.jpeg 714w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-300x252.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-768x646.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-1536x1291.jpeg 1536w" alt="" width="476" height="400"></p>
<h4>Comprobación del sensor FINDA</h4>
<p>Mira si el sensor FINDA está calibrado correctamente como se describe en <a></a>. Ten en cuenta siempre que el selector debe estar libre de filamentos y restos en polvo. Si tienes problemas con el selector porque no se mueve, consulta <a></a>.</p>
<h4>Poleas de los filamento</h4>
<p>Es muy importante que las cinco poleas dentadas de filamento estén alineadas con el filamento y aseguradas en el lado plano del eje del motor que las impulsa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0072fd1d07f0175d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0072fd1d07f0175d_painted-300x225.jpeg 300w" alt="" width="400" height="300"></p>
<h4>Modo silencioso</h4>
<p>A veces, al cambiar la MMU2S al modo Silencioso puede mejorar. En este modo, los motores funcionan más lentamente y, por lo tanto, el movimiento del filamento es más lento. Puedes habilitar el modo Silencioso en<em>Menú LCD ->Configuración ->Modo MMU []/[Silencioso].</em></p>
<h3>Tornillos de presión y rodillos de presión</h3>
<h4>Tornillos de presión</h4>
<p>En la parte superior de las unidades MMU2S hay dos tornillos de tensión, con resortes, que aplican presión al filamento al cargar/descargar. Deben estar ligeramente por debajo de la superficie de la pieza de plástico (aproximadamente 1 milímetro).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Rodillo de presión que aprieta el eje del motor</h4>
<p>En primer lugar, asegúrate de que el motor a la izquierda de la unidad MMU (llamado Extrusora) esté asentado correctamente y en contacto directo con el soporte. El agujero en el centro del cilindro no es completamente redondo, <strong>hay una parte plana que coincide con la forma del eje del motor </strong>. Cuando el cilindro está en el eje, debe apretarse con dos tornillos M3x10.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ui-kwj-5-ws-lga-zs-grb.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<p>Estos tornillos no deben apretarse ni demasiado ni demasiado poco. Si los tornillos se aprietan demasiado, la pieza de plástico se agrietará, en el caso contrario, la polea tensora no estará fija en el eje del motor.</p>
<p>Asegúrate de que haya <strong>un pequeño espacio entre el cilindro y el soporte. </strong>Estas dos partes no deben rozar entre sí.</p>
<h4>Soporte de Teflón trasero demasiado apretado o demasiado flojo</h4>
<p>Comprueba los <strong>5 tubos largos de Teflón que</strong> llevan el filamento hasta la unidad MMU. Asegúrate de que el <em>soporte de Teflón trasero mmu2</em> no esté demasiado apretado: empuja manualmente el filamento hacia adelante y hacia atrás a través de esta sección, debe pasar sin resistencia. También puede estar demasiado flojo, en cuyo caso los tubos de Teflón podrían salirse accidentalmente.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/rear-Teflón-tubes.jpg" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Calibración individual de la longitud del filamento</h4>
<p>En la actualización MMU2S, ambos sensores de filamento (FINDA y el sensor de infrarrojos) trabajan juntos, por lo que <strong>ya no hay razón para realizar esta</strong> calibración. La longitud del filamento se mide automáticamente gracias al nuevo mecanismo del sensor de filamento IR.</p>
<p>Sin embargo, si ha <strong>cambiado la longitud</strong> del tubo de Teflón Bowden entre la extrusora y la unidad MMU2S, deberías realizar esta calibración. Consulta <a></a>.</p>
<h3>Reanudar la impresión después de la reparación</h3>
<p>Hay dos maneras de hacerlo:</p>
<ul>
<li>Selecciona <em>Reanudar impresión</em> en la pantalla LCD. La impresora precalentará automáticamente la boquilla, intentará cargar el filamento y, si tiene éxito, continuará.</li>
<li>Presiona el <strong>botón central</strong> en la MMU2S y repetirá la última operación fallida, para probar si el problema está resuelto. <strong>Si la reparación tuvo éxito, el LED parpadeará en rojo y verde alternativamente.</strong> Una vez que esté listo, presiona el botón Derecha para reanudar la impresión.</li>
</ul>
<p>Si el problema no se resolvió, verás el LED rojo aún encendido y tendrás que intentar resolver el problema nuevamente.</p>


Error de carga en la MMU

<p>El sensor FINDA, a veces llamado F.I.N.D.A. por sus siglas, es básicamente el sensor PINDA de la MK2/S (sin termistor), modificado para usarse como sensor de filamento. Se activa por proximidad con la bolita de acero. Cuando el filamento pasa a través del selector, levanta la bolita hacia el sensor FINDA. Hay una pequeña luz LED roja encima del sensor que <strong>se APAGA cuando detecta el filamento</strong>. Cuando se retira el filamento, la bolita de acero baja y la luz roja SE ENCIENDE.</p>
<div class="warning-callout">El FINDA <strong>no</strong> es el mismo que el P.I.N.D.A. o el SuperPINDA que se usan en el extrusor de la MK2.5S y MK3/S/+. Estos no son intercambiables con el FINDA y es importante diferenciar los diferentes sensores inductivos de Original Prusa.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-600x391.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-800x521.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-300x195.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-768x500.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-1536x1000.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="391" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>El sensor FINDA debe estar correctamente distanciado de la bola de acero (<span style="color: #236fa1;">regla azul</span> - imagen izquierda) de manera que <strong>solo</strong> se activa cuando el filamento está presente (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span> - imagen derecha), empujando la bola de acero más alta.</em></p>
<h3>Configurar la altura del FINDA</h3>
<p>El  sensor FINDA debe introducirse correctamente en su posición: <strong>ni muy bajo, ni muy alto</strong>. Comprueba nuestro manual de montaje, específicamente <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/8-preflight-check-calibration_219068#219938">este paso</a>, para ver como el FINDA encaja.</p>
<ol>
<li>Suponiendo que la bola de acero y el FINDA están todavía en el selector, afloja el tornillo M3x10 que sujeta el FINDA. No hace falta que quites el tornillo, simplemente debes aflojarlo hasta que puedas mover el FINDA hacia arriba y hacia abajo.</li>
<li>Abre el <em>menú LCD -&gt; Soporte -&gt; Información del Sensor</em> y comprueba el  <strong>valor de FINDA.</strong></li>
<li>Introduce cualquier filamento de 1.75mm en el selector. El valor FINDA <strong>debería cambiar de 0 a 1</strong>.
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Si no cambia de 0 a 1, <strong>empuja el FINDA hacia abajo</strong> solo un poco. ¡Recuerda que el filamento debe poder moverse libremente!</li>
<li>Si cambia de 0 a 1 con fiabilidad al insertar el filamento, la calibración está completada.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">La punta del sensor <strong>no debe tocar directamente la bola de acero</strong> para detectarla, se activa con el campo magnético. Por eso, no aprietes el FINDA hacia abajo durante el paso 3.</div>
<p>Finalmente, aprieta el tornillo M3x10 para evitar que el FINDA se mueva. Eso si, ¡la bola de acero debe moverse libremente!</p>
<h3>Solución de problemas FINDA</h3>
<h4>Restos en el selector</h4>
<p>Como se ha explicado en el primer párrafo, la bola de acero debe moverse con libertad. Sin embargo, a veces, <strong>restos, polvo o hilos</strong> podrían acumularse en el agujero, o incluso en el hueco del FINDA. <strong>Usa aire comprimido para limpiarlo</strong>.</p>
<div class="tip-callout">También puedes usar un cepillo de dientes o similar para limpiar los restos. El diámetro debería ser de unos 1.5 mm (0.06”) y la longitud de unos 10-15 mm (0.4-0.6”)</div>
<h4>Si el sensor falla</h4>
<p>Puedes comprobar en cualquier momento el buen funcionamiento del sensor insertando un trozo de filamento y <strong>observando la luz roja</strong> que hay encima del sensor. También puedes ir al <strong><em>Menú LCD -&gt; Soporte-&gt; Información del Sensor</em></strong> para comprobar el estado del FINDA. Debería marcar 0 cuando no hay filamento (luz LED encendida) y 1 cuando el filamento está insertado (luz LED apagada).</p>
<p>En algunos casos el FINDA funciona correctamente, pero <strong>el cable pudiera estar dañado</strong> y no estar transmitiendo la señal correctamente a la placa base. En la mayoría de los casos, pudiera haberse dañado durante el montaje, mientras ordenabas los cables. También pudiera haberse dañado si has abierto la caja del tensor y la has dejado colgando de los cables.</p>
<p>La mejor manera de comprobar el cable es introducir un trozo de filamento en el selector e ir al menú de Información del Sensor. El valor del FINDA debería ser 1. <strong>Agita el cable</strong> y comprueba si el valor cambia a 0 o parpadea entre 1 y 0 en cualquier momento.</p>
<h4>Cableado</h4>
<p>En caso de que el calor FINDA en el Manú de información del Sensor sea <strong>N/A</strong> durante la prueba manual, comprueba <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/6-electronics-and-mmu2s-unit-assembly_44728">conexión del cable a la placa base de la MMU</a> y la conexión del cable de la MMU a la placa base RAMBO (<a href="http://help.prusa3d.com">MK3S</a> / <a href="http://help.prusa3d.com">MK2.5S</a>). Presta especial atención al <strong>orden de los colores</strong> de los cables individuales. <strong>De todos modos, durante la carga y descarga, el valor FINDA en el Menú de Información del Sensor será N/A.</strong></p>

Configuración y resolución de problemas de FINDA

<p> Se podría suponer que una impresión procedente de plástico fundido es impermeable, pero no siempre es así. Cómo hacer que un objeto se vea bien y qué lo hace hermético no siempre se superpone. Dicho esto, los consejos que se presentan aquí pueden ayudarte a hacer que sus piezas impresas sean más robustas, incluso si no deberían ser un contenedor de líquido. </p>
<div class="warning-callout"> <strong> Impermeable no significa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">¡Alimentos seguros!</a> ¡Las impresiones en 3D de alimentos seguros son (potencialmente) otra lata de gusanos! </div>
<h3> Geometría </h3>
<p> La forma del modelo, obviamente, importa. Las paredes gruesas que requieren relleno suelen ser un desperdicio en este caso. Puede causar irregularidades y filtrarse al vacío entre la pared interior y exterior, creando un lugar donde pueden crecer todo tipo de cosas desagradables. </p>
<p> <strong> Una pared debe ser plana.</strong> Los artefactos como protuberancias para mostrar el nivel del agua, etc. pueden causar problemas. En la imagen de abajo hay una impresión PLA donde todo es hermético, excepto por un pequeño nudo para este propósito. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3> Perímetros </h3>
<p> ¡Más de ellos! Deseas ir con <strong>al menos 3-4 perímetros para una sola pared.</strong> Dependiendo de la geometría, también puedes aumentar esto a 5-6, pero rara vez es necesario. </p>
<h3> Temperatura </h3>
<p> ¡Más de si! Para asegurar una unión adecuada entre las capas, recomendamos aumentar <strong>la temperatura de la boquilla en 5-10C</strong> por encima de los valores predeterminados disponibles o usar la temperatura más alta recomendada en la caja del filamento (también puede ir sobre 5c por encima de esto). Se necesita algo de experimentación. </p>
<h3> Multiplicador de extrusión </h3>
<p> Esto se refiere a la tasa de flujo del filamento y se establece en PrusaSlicer en Configuración de filamento. <strong> Aumenta esto en un 5-10 por ciento del valor predeterminado.</strong> Otra forma de manipular esto es establecer el ancho de línea un 5-10% más ancho (es decir, de 0,4 mm a 0,44 mm), pero esto puede afectar otros aspectos de su impresión. En caso de duda, experimenta o utiliza la opción simple. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3> Altura de capa </h3>
<p> Las alturas de capa muy altas no son suficientes, pero tener capas muy ajustadas también aumentará la cantidad de lugares donde algo puede salir mal. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> descubrió que las impresiones más duraderas tenían <strong> 0.15 mm de altura, pero 0.2 funcionarán bien. </strong> Si deseas imprimir rápido y tener capas muy altas (como 0.4 mm+), obtén una boquilla más grande. Generalmente, para obtener los mejores resultados, no debes usar una altura superior al 60-65% del ancho de tu boquilla. </p>
<h3> XY-Overlap y otras configuraciones </h3>
<p> Esto se aplica más si tu impresión tiene una fuga desde la parte inferior y ha probado con las sugerencias anteriores. XY-Overlap es una variable en PrusaSlicer que dice cuánto una línea de relleno sólido cruza el perímetro. Esto se establece de forma predeterminada en el 10% (del diámetro de la boquilla, es decir, 0.04 mm). A su vez, aumentar la temperatura y el multiplicador de extrusión afectará esto, pero si aún observas fugas, puedes intentar aumentarlo al 25-35%. </p>
<div class="note-callout">Este solapamiento XY está pensado para utilizarse con el patrón de relleno superior de Líneas Monotónicas estándar, que requiere menos solapamiento.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3> Materiales </h3>
<p>Estos trucos deberían funcionar con la mayoría de los materiales. Estos trucos pueden no ser necesarios en materiales como ASA o ABS si los alisas con acetona.</p>


Impresiones estancas

<p> Como la unidad MMU tiene su propia placa lógica separada, también tiene su firmware separado que coopera con el firmware de la impresora. Este firmware específico de MMU se actualiza directamente en la unidad MMU2S, utilizando el puerto micro USB. </p>
<div class="tip-callout"> El firmware para la unidad MMU2S está <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">disponible aquí</a>. El archivo .zip contiene un archivo de firmware MK3S + MMU2S, todos los archivos de firmware MK2.5S + MMU2S posibles y <strong>un archivo de firmware MMU</strong> . </div>
<p>En el lado derecho de la unidad MMU, hay un botón de reinicio. Puedes presionarlo con una llave Allen o con un objeto delgado y duro similar. Este botón sirve como reinicio ligero: hace que la MMU pase por la secuencia de inicialización y hace que el selector vuelva a la posición predeterminada. Este botón <strong>no</strong> sirve para restablecer los valores de fábrica.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-800x515.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-1536x988.png 1536w" alt="mmu ports" width="600" height="386" loading="lazy" /></p>
<h3>Restablecimiento de fábrica del firmware MMU2S</h3>
<p>Ten en cuenta que el restablecimiento de fábrica es un <strong>restablecimiento</strong> completo del firmware de la MMU: eliminarás los valores de calibración de la longitud del filamento. El MMU2S calibrará la longitud del filamento automáticamente y almacenará este valor. La versión de firmware no cambiará.</p>
<div class="warning-callout">El procedimiento para entrar al menú de servicio y restablecer los valores de fábrica ha cambiado varias veces. <strong>El proceso que se describe a continuación funciona para la versión 1.0.5 del firmware MMU y posteriores.</strong> Ya no es necesario observar o esperar la secuencia de inicialización.</div>
<div class="tip-callout"> Puedes encontrar el número de versión de tu firmware navegando al <em><strong>menú LCD -> Soporte</strong></em> y desplazándose hacia abajo hasta que veas <strong>MMU2 conectado, FW: [</strong>número de firmware<strong>]</strong> </div>
<ol>
<li>La impresora y la MMU deben estar encendidas. <strong>Presiona y suelta el botón de reinicio de la impresora</strong> (marcado con una X y ubicado debajo del dial en el panel LCD).</li>
<li><strong>Inmediatamente</strong> después de soltar el botón X, presiona el botón negro del medio en la unidad MMU y manténlo presionado.</li>
<li>Suelta el botón <strong>solo</strong> cuando en la primera posición del LED, tanto el LED verde como el rojo estén encendidos, y al mismo tiempo, en la quinta posición del LED, el LED rojo está encendido. Mira la foto a continuación.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-600x398.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-800x531.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-768x509.jpg 768w" alt="mmu led" width="600" height="398" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li> Ahora has entrado en el menú Servicio. Haz clic en el <strong>botón MMU izquierdo</strong> 3 veces. La luz roja en la quinta posición se moverá a la segunda posición, mientras que las luces roja y verde en la primera posición seguirán encendidas. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-600x398.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-800x531.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-768x509.jpg 768w" alt="mmu led" width="600" height="398" loading="lazy" /></p>
<ol start="5">
<li> Presiona (haz clic) en el <strong>botón central</strong>. Esto desbloqueará la función de borrado MMU EEPROM. No se produce una indicación visual. </li>
<li> Presiona el <strong>botón derecho</strong> una vez para seleccionar el LED nº3. Esto significa que la luz roja ahora se moverá de la segunda posición a la tercera posición, mientras que las luces roja y verde en la primera posición todavía estarán encendidas. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-600x398.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-800x531.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-768x509.jpg 768w" alt="mmu led" width="600" height="398" loading="lazy" /></p>
<ol start="7">
<li> Presiona el botón central. Esto borrará definitivamente la EEPROM MMU. El proceso tarda un tiempo. </li>
<li> Espera hasta que la placa borre su memoria y se reinicie. Todos los LED parpadearán una vez, luego el primer LED se volverá verde. La placa ahora está borrada y lista. </li>
</ol>


Ajustes de Fábrica (MMU2S pre firmware 1.0.6)

<p> Si el selector de tu MMU2S no se mueve con suavidad, o si no puede alcanzar una determinada posición, la causa suele ser uno de los siguientes problemas: </p>
<h3><strong>La cuchilla del selector está suelta</strong></h3>
<p>La cuchilla que se supone debe cortar el filamento no se colocó correctamente o no se apretó lo suficiente durante el montaje. Puede que se haya salido de su receptáculo y ahora está bloqueando el movimiento del selector.</p>
<ol>
<li>Suelta los tres tornillos que sujetan el motor selector en su lugar (imagen de la izquierda) y extrae el motor girando la varilla roscada de la tuerca trapezoidal negra. <em>También puedes soltar los dos tornillos M3x10 que sujetan la tuerca trapezoidal.</em></li>
<li>Extrae las dos pequeñas varillas lisas con la llave Allen (imagen de la derecha). Luego retira el selector (<span style="color: #2dc26b;">círculo verde</span>).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bfGEUfLI6f5Jwh3y.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Quita los tornillos del soporte (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>) y coloca la cuchilla de nuevo en su lugar y aprieta su soporte correctamente.</li>
<li>Vuelve a montar la unidad a su estado original.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Portacuchillas del selector actualizado</h3>
<p>La cuchilla equipada con el selector, que cortará la punta del filamento descargado del extrusor, si es necesario. Hasta la versión de firmware 3.9.0 de MK3S/MK2.5S, la función de corte no estaba habilitada.</p>
<p>Para comenzar a usar esta función, asegúrese de tener:</p>
<ul>
<li>Firmware 1.0.6 o superior instalado en la unidad MMU2S.</li>
<li>Firmware 3.9.0 o superior instalado en la MK3S/MK2.5S.</li>
</ul>
<p>Las partes impresas para el selector (mmu2-blade-holder y mmu2-selector-finda) se actualizaron para proporcionar un mejor agarre de la cuchilla y están <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Updated-MMU2S-blade-holder-and-selector.zip">disponibles para descargar aquí</a>. <em>Imprimelo utilizando el preajuste de QUALITY de 0.2mm de PETG y PrusaSlicer.</em></p>
<h3><strong>El filamento está doblado y atascado en el selector.</strong></h3>
<ol>
<li>Suelta los tres tornillos que sujetan el motor selector en su lugar y extrae el motor girando la varilla roscada de la tuerca trapezoidal negra. <em>También puede soltar los dos tornillos M3x10 que sujetan la tuerca trapezoidal.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bfGEUfLI6f5Jwh3y.jpg" alt="" width="400" height="300"></p>
<ol start="2">
<li>Extrae ambas varillas lisas (usa la llave Allen) y retira el selector.</li>
<li>Retira el hilo de filamento roto del selector y vuelve a montar la unidad.</li>
</ol>
<h3><strong>El motor del selector no funciona</strong></h3>
<ol>
<li>Primero, intenta apagar la impresora y mover el selector con la mano, girando la varilla roscada.</li>
<li>Si eso no ayudó o si no pudiste mover el selector, suelta los tres tornillos que sujetan el motor del selector en su lugar (imagen de arriba) y extrae el motor. </li>
<li>Empuja las varillas lisas hacia afuera con una llave Allen. Ahora puedes quitar fácilmente el selector.</li>
<li>Limpia cualquier filamento atascado e intenta presionar los botones de control izquierdo y derecho. Mira si el eje del motor gira. De lo contrario, el motor puede estar defectuoso o estar enchufado incorrectamente. Retira la placa del MMU con su cubierta y <strong>verifica con la imagen de la derecha</strong> para ver si ese es el caso. Intenta también desenchufar los cables y volver a enchufarlos para asegurarte.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/swooep-uq-rqj-p-4-apl.jpg" width="400" data-hd-height="50%" data-hd-width="50%"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/sDBkJlpp2omgrUSE.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>

El selector MMU2S no se mueve

<p>Si el barril tensor de tu Original Prusa Multi Material tiene problemas al moverse, hace ruidos o te da el error de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-cannot-home-04125-mmu_395865">#04125 El tensor no puede hacer home</a>, algo está evitando el movimiento completo del barril tensor.</p>
<h3>Cubierta del tensor suelta</h3>
<p>En primer lugar, comprueba el apriete de los tornillos del tensor. Demasiada tensión puede impedir que el motor gire el rodillo tensor. Puedes intentar aflojar completamente los tornillos tensores y dejar que la MMU termine el homing. Si pasa, entonces la cubierta del tensor está demasiado apretado.</p>
<p>Para encontrar la tensión perfecta, aprieta el tornillo unos 0.1 mm a 0.4 mm por debajo del borde del orificio a ambos lados del cuerpo del tensor. Los 5 filamentos tienen que cargarse hasta la posición de las poleas dentadas. A continuación, desplaza con el selector hacia el extremo derecho (posición del 5º filamento) y hacia atrás y observa. Si escuchas un clic, afloja un poco los tornillos e intenta mover con el selector de nuevo hasta que no haya más clics.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/ec04e19cf4fcd923d992e58d234c8781.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU2S idler unable to move freely (MMU2S) REVIEW" alt="" width="600" height="355" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/ec04e19cf4fcd923d992e58d234c8781.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<h3>Comprueba el recorrido del barril tensor</h3>
<p>Si el tensor no gira libremente con los tornillos del muelle aflojados, puedes abrirlo completamente y comprobar que no hay nada que lo bloquee, como restos de filamento o suciedad. Comprueba si el tensor está centrado y si sus bordes no rozan el cuerpo del tensor.</p>
<p>Check the idler barrel connection with the Idler motor. The plastic around the motor shaft cannot be broken or worn out, which can happen due to heat. Move the barrel across the whole axis by hand, and make sure that during the whole range of rotation, the barrel does not touch the cover and does not scratch against the sides.</p>
<p>If the barrel is bent in relation to the rest of the idler, try loosening the two screws that connect it to the Idler motor, and tighten them again gently. Make sure that the two screws are tightened evenly against the flat part of the motor shaft.</p>
<table style="height: 273px;" data-mce-style="height: 273px;">
<tbody>
<tr style="height: 273px;" data-mce-style="height: 273px;">
<td style="height: 273px; width: 400.533px;" data-mce-style="height: 273px; width: 400.533px;"><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/xr-2-u-ihuoal-2-cvkv-5.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/xr-2-u-ihuoal-2-cvkv-5.jpg" data-mce-style="max-height: 20em; max-width: 20em;" />
</td>
<td style="height: 273px; width: 400.533px;" data-mce-style="height: 273px; width: 400.533px;"><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ui-kwj-5-ws-lga-zs-grb.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ui-kwj-5-ws-lga-zs-grb.jpg" data-mce-style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" />
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<h3 class="hd--html">Change Stallguard threshold</h3>
<p>If you are getting the <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-cannot-home-04125-mmu_395865">#04125 Idler cannot home</a> error, the printer will give you two options. You can either click to Retry or Tune. If the issue is persistent even though you checked all the items above, you can lower the Stallguard value.  If the threshold is too high the MMU will not home. Therefore, start from the default value of 7, and decrease the value by 1.</p>


Tensor MMU2S no puede moverse libremente

Menú de servicio - Calibración individual del filamento

Atasco de filamento (MMU2S)

Menu de servicio - Ajustes de fábrica

<h3>What happened?</h3>
<p>The Main Control Unit on the MMU control board has detected a power-related issue.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Verify all the cables are in good condition and all the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<div>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a>.</div>
<p></p>


MMU MCU Error #04306 (MMU)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>Antes de que pueda alinearse con cualquiera de las posiciones del filamento, el tensor dentro de la unidad MMU necesita realizar el "home" para determinar su posición. En primer lugar,el tensor se desplaza hasta un extremo del recorrido (tope final). A continuación, se desplaza hasta el otro tope final, mientras mide el ángulo entre los topes finales. El tensor vuelve a su posición inicial después de reiniciar la unidad o tras producirse otro error.</p>
<p>En caso de que no encuentre el primer tope de referencia o la distancia entre los dos topes difiera del valor esperado, la impresora mostrará un error. </p>
<p>Distancia entre los endstops del Idler: 225 grados<br />Desviación permitida: 10 grados</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Los finales se detectan utilizando la función StallGuard. Ten en cuenta que las lecturas de Stallguard se ignoran mientras el tensor se mueve sobre los filamentos para mitigar las lecturas falsas.</div>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>El problema suele ser mecánico. Si recibe este error, compruebe los siguientes elementos:</p>
<ul>
<li>Comprueba que no haya residuos alrededor del piñón loco y que se pueda mover libremente.</li>
<li>Afloja ligeramente los tornillos tensores del tensor. Si está demasiado apretado, impedirá que la polea tensora se mueva libremente.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/ea920625436a6187ac92690ebc85c768_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/22540a2159a7722756db85aae814537f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li style="list-style-type: none;"> </li>
<li>Verificar que el <span style="color: #2dc26b;"><strong>Idler Coupler</strong> </span>está correctamente conectado. Comprueba que <strong>los tornillos prisioneros</strong> del acoplador del Idler Coupler estén apretados y que uno de los tornillos esté orientado hacia la parte plana del eje del motor. Asegúrate de que la polea guía no empuje contra el cuerpo de la polea guía para que pueda girar libremente.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/1b1253dfa86ccc937ae4002201d6449e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f49ca29285770b3c4c1f58f1ef10737c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Especialmente la primera vez que ponga en marcha la MMU, comprueba que los motores están conectados en el orden correcto.</li>
<li>Verifica que todos los rodamientos puedan moverse libremente y que el eje central del extremo esté insertado correctamente en el piñón loco.</li>
<li>En algunos casos muy específicos o en unidades modificadas o en otras configuraciones no compatibles, el cambio de los umbrales de protección puede ayudar.</li>
<li>En caso de que esté utilizando la unidad MMU2S más antigua, comprueba el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mmu2s-idler-unable-to-move-freely_1996">artículo del Tensor MMU2S no puede moverse libremente</a>.
<li>En algunos casos específicos, es posible que la unidad no pueda encontrar el primer endstop del homing. Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando se utiliza un motor no estándar para el eje loco. El ajuste de los umbrales de bloqueo puede ayudar.<br />
<h4>Ajuste del umbral del Stallguard del Idler:</h4>
<p>Cuando se utiliza un hardware de terceros no compatible o una versión rara de tamaño diferente del motor loco de los kits de actualización de MMU1 a MMU2 o el primer lote de MMU2, más tarde actualizado a MMU2S y finalmente a MMU3, puede que tenga que ajustar el umbral de sensibilidad de la función StallGuard (<strong>Idler_sg_thrs_R</strong>). El firmware actual de la impresora MK3S+ le permite Ajustar el umbral a un valor entre 4 y 7, directamente desde la pantalla de error. Si ninguno de los valores en este rango ayuda, puede que tenga que ajustarlo a un valor fuera de este rango.</p>
<p>Algunas de estas unidades específicas pueden necesitar ajustar la sensibilidad del tensor a un número más alto, como 10. <br />Puedes hacerlo ejecutando un comando específico del código G: <strong>M708 A0x19 X10</strong>. (donde X10 denota el valor umbral 10). Después de eso puedes restablecer la MMU con: Comando M709. Ten en cuenta que los comandos distinguen entre mayúsculas y minúsculas.</p>
<p>El comando puede ejecutarse en un archivo de código G o enviarse a la impresora a través de una conexión USB, utilizando una aplicación de terminal serie como <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/crash-dump_364959#putty">PuTTY</a>.</p>
<p>Para obtener más información sobre los comandos mencionados, consulte los artículos de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/registers-mmu-mmu3_511780">Registers MMU (MMU3) [Traducción en desarrollo]</a> y el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/prusa-firmware-specific-g-code-commands_112173">Comandos de código G específicos del firmware de Prusa</a>.</p>
<p></p>
</li>
</ul>


El tensor no puede hacer home #04125 (MMU)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used either to see the printer capabilities or for troubleshooting.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. Both the model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all the printable parts on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<p>La información de los datos registrados a través de la línea serial puede ser útil a la hora de realizar una localización avanzada de averías con su unidad MMU2S o para proporcionársela a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> cuando se solicite.</p>
<p>Para obtener el registro tendrás que conectar la impresora a un ordenador Windows o a un ordenador RPi/Linux.<br />
Cuando conectes la impresora mediante el cable USB a un ordenador con Windows, la impresora debería aparecer en el Administrador de dispositivos de Windows como un “dispositivo COM” en “Puertos (COM &amp; LPT). Anota o recuerda el número del puerto COM.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Windows-ports.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Windows-ports-300x52.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Windows-ports.jpg 1600w" alt="" width="300" height="53"></p>
<p>El número de puerto también se puede encontrar en el menú PrusaSlicer en <em>Configuración</em>. -&gt; Flash Firmware de la Impresora </em> y luego en una fila etiquetada como Serial Port. Esto también es aplicable a Linux.</p>
<p>También tendrá que descargar el script de registro. Está disponible para Windows y Linux.</p>
<h4>Windows</h4>
<p>Para registrar el registro multimaterial mediante Windows, busca el script en <a href="https://gist.github.com/heiswayi/10b412aa96d3f35d85f5f8c2e0075a33#file-serialportreader-ps1">GitHub</a>, y haz lo siguiente:</p>
<ol>
<li>Conecte la impresora con el cable USB a un ordenador Windows.</li>
<li>Pega el código de <a href="https://gist.github.com/heiswayi/10b412aa96d3f35d85f5f8c2e0075a33#file-serialportreader-ps1">GitHub</a> a Notepad++.</li>
<li>Ve a <em>Archivo -&gt; Guardar como</em> y guarda el archivo como Windows PowerShell (*.ps1;*.psm1).</li>
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en el archivo de script guardado y, en el menú, selecciona "Ejecutar con PowerShell".</li>
<li>Si se te pregunta por el "Cambio de la política de ejecución", pulsa "Y" [Sí].</li>
<li>Cuando se le pida "PortName", introduzca el puerto COM que utiliza su impresora, por ejemplo "COM4" y pulse Intro.</li>
<li>Cuando se le pida "BaudRate", introduzca "115200" y pulse Intro.</li>
<li>Después de eso, el script empezará a mostrar la comunicación entre la impresora y la unidad MMU2S. También comenzará a guardar todo en un archivo .log en la misma carpeta donde se encuentra el script. (Por ejemplo “2022-08-08-MMU.log”).</li>
<li>Intenta reproducir los errores MMU2S que desea resolver y anota la hora en que se produjeron.</li>
<li>Para detener la ejecución del script, pulse Ctrl+C o cierre la ventana.</li>
</ol>
<p>Los pasos anteriores deberían mostrar un registro similar al siguiente. Este es un ejemplo de un intento fallido de la función "Cargar en boquilla" para el filamento nº 3 (con firmware MMU2S 1.0.6).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail.jpg 1600w" alt="" width="500" height="334"></p>
<h4>Linux</h4>
<p>Para poder ejecutar el script de Linux, necesitarás tener instalados algunos paquetes extra. Puedes instalarlos usando este comando:</p>
<p><code class="codesample-inline">sudo apt install socat rlwrap tio moreutils</code></p>
<p>Script de Linux:</p>
<p><code class="codesample-inline">log=${1}<br />
dev=${2:-/dev/ttyACM0}<br />
dsc=${3}<br />
rate=115200<br />
prefix=${log%%_log.*}<br />
echo $3 &gt;${prefix}_dsc.txt<br />
​<br />
if [ -z "$log" ]; then<br />
&nbsp; echo "Usage: $0 &lt;log&gt; [device] &lt;description&gt;"<br />
&nbsp; exit 2<br />
fi<br />
echo "Log: $log"<br />
echo "Port: $dev"<br />
echo "Description: $dsc"<br />
echo "Dsc file: ${prefix}_dsc.txt"<br />
​<br />
{ rlwrap -a -S '&gt; ' tee &gt;(sed -ue 's/^/SEND /' &gt;&amp;2)<br />
&nbsp; | socat - "$dev,b$rate,cfmakeraw" | sed -ue 's/^/RECV /'<br />
} 2&gt;&amp;1 | ts '[%Y-%m-%d %H:%M:%.S]' | tee "$log"<br />
&nbsp;</code></p>
<p>Para registrar el registro del Multi-material utilizando Linux, haz lo siguiente:</p>
<ol>
<li>Conecta la impresora con el cable USB a un ordenador Linux.</li>
<li>Crea un archivo .sh utilizando el script anterior (ejemplo de nombre de archivo: <strong>prn-session2.sh</strong>).</li>
<li>Necesitará conocer el nombre del puerto serial al que está conectada la impresora en su sistema. Por ejemplo, para conectarse a un <strong>file test1_log.txt</strong>, mediante la comunicación serial en <strong>/dev/ttyACM0</strong> y a con una descripción <strong>"MMU2S logging 08-08-2022"</strong> ejecuta el siguiente comando: <strong>sudo ./prn-session2.sh "test1_log.txt" /dev/ttyACM0 "MMU2S logging 08-08-2022"</strong>.</li>
<li>Después de eso, el script empezará a mostrar la comunicación entre la impresora y la unidad MMU2S. También empezará a guardar todo en un archivo .log.</li>
<li>Intenta reproducir los errores MMU2S que desea resolver y marca la hora en que se produjo el error.</li>
</ol>
<p>Los pasos anteriores deberían mostrar un registro similar al siguiente. Este es un ejemplo de un intento con éxito de la función "Cargar en boquilla" para el filamento #1 (con firmware MMU2S 1.0.6).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful-404x400.jpg 404w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful-606x600.jpg 606w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful-300x297.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful.jpg 1600w" alt="" width="500" height="495"></p>

Registro de datos por línea serial (MMU2S)

<p>Actualización firmware impresora (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protección contra múltiples entradas en modo pánico (para MK3)</li>
<li>Test autónomo de ventiladores</li>
<li>Proteccion contra flasheo incorrecto firmware</li>
<li>Activación seguridad min. temp</li>
<li>Comprobación obligatoria ventiladores</li>
<li>Corrección de retraso de agotamiento de filamento</li>
<li>Correción posicion extrusor despues de error ventilador</li>
<li>Corrección de formato de texto en la pantalla de ajuste en vivo Z</li>
<li>Muestra de la temperatura objetivo en la pantalla de calibración PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<p>Actualización firmware impresora (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protección contra múltiples entradas en modo pánico (para MK3)</li>
<li>Test autónomo de ventiladores</li>
<li>Proteccion contra flasheo incorrecto firmware</li>
<li>Activación seguridad min. temp</li>
<li>Comprobación obligatoria ventiladores</li>
<li>Corrección de retraso de agotamiento de filamento</li>
<li>Correción posicion extrusor despues de error ventilador</li>
<li>Corrección de formato de texto en la pantalla de ajuste en vivo Z</li>
<li>Muestra de la temperatura objetivo en la pantalla de calibración PID</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2S (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modo silencioso mejorado</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Desactivado movimiento no necesario selector</li>
<li>Desencajado idler automatico</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.6)

<p>Actialización del firmware de la impresora (3.8.0)</p>
<ul>
<li>Perfiles de chapa de acero</li>
<li>Ajuste del diámetro de boquilla</li>
<li>Comrpobaciones preliminares</li>
<li>Notificación en pantalla del firmware</li>
<li>Alertas acústicas revisadas</li>
<li>Ruidos Base calefactable a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correcciones detección de choques</li>
<li>Añadido material ASA</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Mejorado modo silencioso</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Eliminado movimiento del selector no deseado</li>
<li>Desconexión automática del rodillo de empuje</li>
</ul>


3.8.0 (1.0.6)

<p>Actialización del firmware de la impresora (3.8.1)</p>
<ul>
<li>Calibración de la primera capa usando múyltiples tipos de filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajustes repetidos de calibración de la primera capa añadidos</li>
<li>Error del ventilador en Octoprint error corregido</li>
<li>Corregido el error con el modo incorrecto mostrado en la MK2.5/S después del reinicio</li>
<li>Nuevo acceso rápido al Ajuste en Vivo Z (Pulsación larga del dial rotativo - disponible solo entre 0-2 mm de altura de impresión)</li>
<li>Ajuste del acceso directo Mover Z - no es posible durante la impresión)</li>
<li>Correcciones en las traducciones</li>
<li>Otras correcciones de errores</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Mejorado modo silencioso</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Eliminado movimiento del selector no deseado</li>
<li>Desconexión automática del rodillo de empuje</li>
</ul>


3.8.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Capítulo 7.1 (Calibración del sensor IR de filamento) actualización</li>
<li>Capítulo 9.2 (Ajustando los colores) actualización</li>
<li>Actualizaciones menores relacionadas con las últimas versiones de firmware</li>
</ul>


<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores Actualización del firmware de la impresora (3.9.0)</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Mejorado modo silencioso</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Eliminado movimiento del selector no deseado</li>
<li>Desconexión automática del rodillo de empuje</li>
</ul>


3.9.0 (1.0.6)

<p>Actualización del firmware de la impresora (3.9.1)</p>
<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Comprobación de la temperatura ambiente (MK3S)</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Test de correa más preciso (MK3S)</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Mejorado modo silencioso</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Eliminado movimiento del selector no deseado</li>
<li>Desconexión automática del rodillo de empuje</li>
</ul>


3.9.1 (1.0.6)

<p>Printer firmware update (3.9.2)</p>
<ul>
<li>XYZ calibration optimization - (MK3S/+)</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.9.2 (1.0.6)

<ul>
<li>Cambios relacionados con el lanzamiento de la MK3S+</li>
</ul>


<p>Actualización del firmware de la impresora (3.9.3)</p>
<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
<li>Soporte para MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Mejorado modo silencioso</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Eliminado movimiento del selector no deseado</li>
<li>Desconexión automática del rodillo de empuje</li>
</ul>


3.9.3 (1.0.6)

<p>Actualización del firmware de la impresora (3.10.0)</p>
<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunicada</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0,8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>
<p>Actualización firmware unidad MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Mejorado modo silencioso</li>
<li>Velocidad de descarga reducida</li>
<li>Eliminado movimiento del selector no deseado</li>
<li>Desconexión automática del rodillo de empuje</li>
</ul>


3.10.0 (1.0.6)

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Printer firmware update (3.10.1)</p>
<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.10.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de `äöüß` y `μ`</li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0 (1.0.6)

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Modelo térmico - info importante</li>



<li>Restablece las RPM correctas de los ventiladores</li>



<li>Establece el estado de calibración cuando se ejecuta M310 A</li>



<li>MMU2S que no responde arreglado</li>



<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Pitido después de restablecimiento de fábrica arreglado</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1 (1.0.6)


<ul>
<li>Actualizaciones del modelo térmico</li>



<li>Novedades sobre E3D Revo</li>



<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2 (1.0.6)


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Compatibilidad del firmware MMU3 con MK3S</li>



<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con E3D Revo</li>



<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2)


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MMU2S

Artículos