<div>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Mejora Original Prusa i3 MK2S aMK3

La Original Prusa i3 MK3 es la sucesora de la galardonada impresora 3D Original Prusa i3 MK2.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

Introduction

2. Montaje del eje Y

2A. Desmontaje del extrusor MK3S

Actualización de Original Prusa i3 a MMU2S

3. Montaje del eje X

4. Montaje del eje Z

3A. Actualización extrusor MK3

5. Montaje del eje E (envoltura en espiral)

3B. Actualización del extrusor MK3S

5. Montaje del eje E (funda textil)

4. Montaje de la electrónica

6 Montaje de la pantalla LCD

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación (envoltura en espiral)

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación (funda textil)

8. Montaje de la electrónica (diseño B3/R2)

8. Montaje de la electrónica (diseño B7/R3)

9. Comprobación preliminar

Lista de cambios del manual

<p>La <strong>configuración de velocidad volumétrica máxima (MVS)</strong> es una de las <strong>funciones más potentes de PrusaSlicer</strong>. La configuración de MVS esencialmente crea un administrador para la cantidad máxima de filamento que el laminador intentará empujar a través del fusor de tu impresora 3D.</p>
<p>Esto les da a los usuarios de PrusaSlicer una <strong>gran ventaja</strong>. En lugar de intentar calcular un rango de velocidades para combinaciones de diferentes tamaños de boquillas, alturas de capa o anchos de extrusión, simplemente puede especificar las velocidades y los ajustes que desee y luego dejar que MVS regule las velocidades en el tiempo de corte cuando y solo si es necesario.</p>
<p>Velocidad volumétrica máxima = Altura de la capa &times; Ancho de extrusión &times; Velocidad</p>
<p>Se pueden establecer valores MVS independientes tanto en <strong>la Configuración de impresión</strong> como en <strong>Configuración de filamento</strong>. En tu perfil de impresión, normalmente tendrás un valor predeterminado completo basado en el hardware de su fusor. En los perfiles de filamento, puede ajustar MVS según sea necesario para tener en cuenta las características del filamento, p.ej. disminuirlo para los filamentos FLEX (para que no tenga que crear un nuevo perfil de impresión para filamentos flexibles, solo un perfil de filamento). </p>
<div class="tip-callout">Establece el MVS a <strong>cero </strong>(0) para que <strong>no haya límite</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">MVS a veces se denomina auto-speed (velocidad automática).</div>
</div>
<h4>MVS en la configuración de impresión</h4>
<p><strong>Configuración de impresión - Velocidad - Velocidad volumétrica máxima </strong>(Modo experto)</p>
<p>Este valor establece la velocidad volumétrica máxima general. Incluso si configuras el MVS en un valor más alto en la configuración del filamento, nunca excederá este valor.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-768x313.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-800x326.png 800w" alt="" width="599" height="244"></p>
<h4>MVS en la configuración del filamento</h4>
<p><strong>Configuración de filamento - Avanzado - Velocidad volumétrica máxima</strong>&nbsp; (Modo avanzado)&nbsp;</p>
<p>Este valor está limitado por MVS establecido en la configuración de impresión, sin embargo, puede anularlo a un valor más bajo.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-768x418.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-800x436.png 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="note-callout">La mayor parte del tiempo, ni las velocidades lineales ni la velocidad volumétrica máxima importan cuando se realizan impresiones pequeñas. La boquilla nunca alcanza la velocidad máxima y pasa la mayor parte del tiempo acelerando y reduciendo la velocidad a velocidades más bajas. Lo importante es cuando empiezas a hacer piezas más grandes o te mueves rápido para cosas como el relleno. &ldquo;Obedecer el límite de velocidad&rdquo; con la configuración de velocidad volumétrica máxima evita la pérdida de pasos y los atascos del extrusor que pueden significar un desastre a mitad de camino hablando claro.</div>
<h3>Eligiendo el MVS</h3>
<h4>Filamentos</h4>
<p>Los diferentes materiales de filamentos tienen diferentes características. La viscosidad, la rigidez y otros factores pueden reducir en gran medida el rendimiento efectivo.</p>
<p>Ejemplos:</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Filamento</strong></th>
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Velocidad volumétrica máxima (aprox.)</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PLA</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">15</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">ASA/ABS</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">11</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PETG</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">8</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">BVOH/PVA (soportes solubles)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">4</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">FLEX (TPU/TPE)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">1-2.5</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Fusores</h4>
<p>La velocidad volumétrica máxima general que debe usar depende de tu fusor. El hotend E3D V6 que se envía con la Original Prusa i3 MK3/S se anuncia con una velocidad de 15mm<sup>3</sup>/s. Un valor seguro que deja algo de espacio para una configuración imperfecta (tensión del rodillo, boquilla ligeramente atascada) de 11.5mm<sup>3</sup>/s es realista. </p>
<p>Si necesita empujar más filamento, será necesario un fusor más potente. El hotend Volcano de E3D aumenta esto a aproximadamente 25mm<sup>3</sup>/s, pero requiere modificar la impresora y el firmware. Otros diseños de fusor permiten velocidades de flujo aún mayores.</p>
<h4>Diámetro de la boquilla</h4>
<p>De manera intuitiva, puede parecer que el diámetro de la boquilla no debería afectar la cantidad máxima de plástico que el hotend puede calentar en un período de tiempo determinado. Sin embargo, <strong>con boquillas más grandes, puede aumentar ligeramente el MVS</strong> debido a la menor resistencia mecánica; básicamente, es un poco más fácil que el filamento sea empujado a través de la boquilla.</p>
<p>Y viceversa, con boquillas más pequeñas, tendrá que disminuir el MVS un poco.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Con boquillas más grandes, considera aumentar la temperatura de la boquilla para permitir un MVS aún mayor. P.ej. puedes imprimir PLA 10-20 °C más caliente que nuestro perfil estándar cuando utiliza una boquilla de 0.6mm.</div>
<div>
<div class="tip-callout"><strong><strong>¿La impresión con boquillas de gran diámetro y una gran altura de capa ahorra realmente tiempo de impresión?</strong></strong></p>
<p>Esta es una consecuencia del MVS que a menudo se pasa por alto. Cuando utiliza una boquilla de gran diámetro y una altura de capa muy alta, p.ej. Boquilla de 0.8mm y altura de capa de 0.5mm, <strong>de hecho, el MVS limitará tu velocidad de impresión</strong>. Eso es a menos que instale un fusor más potente en su impresora. Si observas en la vista previa que su velocidad está limitada por el MVS, puede intentar aumentar la temperatura de la boquilla y aumentar un poco el MVS. Sin embargo, puede que sea el momento de simplemente bajar la altura de la capa, obtendrás más detalles sin aumentar el tiempo de impresión porque la impresora podrá imprimir más rápido.</p>
</div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<h3>Vista previa del MVS</h3>
<p>Una vez que lamines tu modelo, puedes cambiar el modo de vista previa a &nbsp;<em>Tasa de flujo volumétrico&nbsp;</em> usando el cuadro de selección en la esquina inferior izquierda.</p>
<p>En modelos más pequeños, notará que el MVS no te limita en absoluto. Del mismo modo, si imprimes con una altura de capa pequeña, lo más probable es que el MVS no lo limite.&nbsp;</p>
<p>Por otro lado, al imprimir modelos más grandes con alturas de capa altas, es posible que note que el MVS limite la velocidad, especialmente al imprimir relleno. Si la mayor parte de su modelo se imprime más lento debido al límite de MVS, considera reducir la altura de la capa, obtendrás más detalles "gratis".</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-300x147.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-600x293.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-768x375.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-800x391.png 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: right;"><em>Muchas gracias a <strong>Bob George</strong> por su ayuda en este artículo</em></p>
</div>


Velocidad volumétrica máxima

<p>Tan pronto como el plástico derretido sale de la boquilla, ya no está bajo el control preciso del sistema de extrusión. Hay dos problemas a considerar:</p>
<ol>
<li>La impresión siempre debe realizarse sobre una <strong> capa ya solidificada </strong>, de lo contrario, el plástico previamente extruido se moverá y distorsionará por la nueva capa </li>
<li>Al imprimir <strong>voladizos</strong> o <strong>puentes</strong>, es importante congelar y solidificar el plástico en su lugar lo antes posible. De lo contrario, el filamento se hundirá. </li>
</ol>
<p>La mayoría de las impresoras 3D vienen con un <strong>ventilador de impresión</strong> exclusivo. Al inyectar aire ambiente en el filamento extruido, el enfriamiento se puede mejorar drásticamente. Sin embargo, con algunos materiales, esto podría empeorar las cosas y provocar deformaciones o separación de capas. PrusaSlicer te permite ajustar la configuración de enfriamiento para cada filamento. </p>
<h4>Mantener el ventilador siempre encendido</h4>
<p>El ventilador de impresión siempre mantendrá al menos una velocidad mínima. <strong>Esta configuración suele estar activada</strong> para la mayoría de los materiales con la excepción de ABS, ASA, PC, y algunos flexibles.</p>
<h4>abilitar el enfriamiento automático</h4>
<p>Cuando está habilitado, el ventilador de enfriamiento y la velocidad de impresión cambiarán durante la impresión según los siguientes ajustes. Una descripción de texto a continuación <strong>se actualizará con cada cambio de cualquier configuración de enfriamiento</strong> y explicará en detalle el comportamiento de enfriamiento resultante. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/c3e0f8af741ce8d43517b269666d6bb5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cooling REVIEW" alt="" width="700" height="505" loading="lazy" /></p>
<p> Cuando está desactivado, el ventilador de impresión funcionará a una velocidad fija durante todo el tiempo definido por <strong>Velocidad del ventilador - Mín.</strong> con la excepción de los puentes, que aún se pueden definir mediante <strong>Velocidad del ventilador de puentes</strong>. </p>
<h3>Configuración del ventilador</h3>
<h4>Velocidad del ventilador</h4>
<p>Puedes ajustar la velocidad del ventilador <strong>Mínima </strong>y <strong>Máxima </strong>como porcentaje de las RPM máximas del ventilador. </p>
<p>El valor <strong>Máximo </strong> se utilizará cuando el tiempo de impresión de la capa esté por debajo del valor <strong>Disminuir si el tiempo de impresión de la capa está por debajo de</strong>.</p>
<p>El valor <strong>Mínimo </strong> se utilizará cuando el tiempo de impresión de la capa sea superior al valor <strong>Habilitar ventilador si el tiempo de impresión de la capa es inferior a</strong>.</p>
<p>Si el tiempo de impresión de la capa está entre estos dos valores, la velocidad del ventilador funcionará <strong>proporcionalmente</strong> a una velocidad entre el valor<strong> Mín.</strong> y <strong>Máx.</strong></p>
<p>Esto puede parecer un poco confuso, pero puede usar la descripción de texto de actualización en vivo que se encuentra arriba de la Configuración del ventilador, que con suerte aclarará todo. Intenta cambiar los valores y verás cómo cambia la descripción.</p>
<h4>Velocidad del ventilador para puentes</h4>
<p>Anula la velocidad del ventilador con el valor establecido al imprimir <strong>puentes y voladizos</strong>. Normalmente, establecerá esto en un valor más alto en comparación con la impresión normal. </p>
<h4>Desactivar el ventilador para las primeras X capas</h4>
<p> Normalmente, <strong>no es necesario</strong> enfriar la primera capa, ya que se coloca sobre una superficie plana. Con muchos filamentos, es posible que desees omitir el enfriamiento para algunas primeras capas más (generalmente entre 1 y 5) para evitar que se deforme y se desprenda la impresión de la cama de impresión, lo que inevitablemente conduciría a una impresión arruinada. </p>
<h3>Velocidades dinámicas del ventilador</h3>
<p>El ajuste activa y controla la velocidad dinámica y variable del ventilador en función del porcentaje de solapamiento. </p>
<p>El porcentaje de solapamiento representa el solapamiento de la extrusión con la capa anterior. Un solapamiento del 100% es un solapamiento completo (sin saliente), mientras que un solapamiento del 0% representa un saliente completo (extrusión flotante, puente). </p>
<p>Los valores de velocidad del ventilador de entrada representan el porcentaje de las RPM máximas del ventilador. </p>
<p>Las velocidades del ventilador para los tamaños de voladizo intermedios se calculan mediante interpolación lineal. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/92654b09a66c9d2587f65cae1b76f073.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cooling REVIEW" alt="" width="700" height="494" loading="lazy" /></p>
<h3>Umbrales de enfriamiento</h3>
<h4>Habilitar ventilador si el tiempo de impresión de la capa es inferior a</h4>
<p>Si el tiempo de impresión de la capa se estima por debajo de este número de segundos, el ventilador de impresión se activará y su velocidad se calculará interpolando entre la velocidad mínima y máxima.</p>
<h4>Disminuir si el tiempo de impresión de la capa está por debajo de</h4>
<p>Si el tiempo de impresión de la capa se estima por debajo de este número de segundos, la velocidad de los movimientos de impresión se reducirá para extender la duración a este valor. La ralentización se realiza escalando las velocidades de impresión, por lo que algunos movimientos seguirán siendo más rápidos que otros.</p>
<h4>Velocidad de impresión mínima</h4>
<p>La velocidad mínima a la que PrusaSlicer reducirá las velocidades. La impresión a velocidades extremadamente bajas durante períodos de tiempo prolongados puede provocar problemas como la pérdida de calor.</p>
<p>Ten en cuenta que si aumenta demasiado este valor, puede invalidar parcialmente el tiempo de capa mínimo establecido por <strong>Disminuir si el tiempo de impresión de la capa está por debajo de</strong>. Porque incluso al imprimir a esta velocidad mínima, el tiempo de capa puede ser más corto que el valor establecido.</p>


Enfriamiento

<ul>
<li>Carga de filamento (capítulo actualizado)</li>
<li>Pantalla LCD (capítulo actualizado)</li>
<li>Configuración de sonido (nuevo capítulo)</li>
<li>Configuración de idioma (nuevo capítulo)</li>
<li>MMU 2.0 (nuevo capítulo)</li>
<li>Slic3r PE (capítulo actualizado)</li>
<li>Sensor de filamento (capítulo actualizado)</li>
<li>Actualización de firmware (capítulo actualizado)</li>
<li>Corrección de linealidad (nuevo capítulo)</li>
</ul>


3.04

<p>Actualización firmware impresora (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protección contra múltiples entradas en modo pánico (para MK3)</li>
<li>Test autónomo de ventiladores</li>
<li>Proteccion contra flasheo incorrecto firmware</li>
<li>Activación seguridad min. temp</li>
<li>Comprobación obligatoria ventiladores</li>
<li>Corrección de retraso de agotamiento de filamento</li>
<li>Correción posicion extrusor despues de error ventilador</li>
<li>Corrección de formato de texto en la pantalla de ajuste en vivo Z</li>
<li>Muestra de la temperatura objetivo en la pantalla de calibración PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Perfiles de chapa de acero</li>
<li>Ajuste del diámetro de boquilla</li>
<li>Comrpobaciones preliminares</li>
<li>Notificación en pantalla del firmware</li>
<li>Alertas acústicas revisadas</li>
<li>Ruidos Base calefactable a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correcciones detección de choques</li>
<li>Añadido material ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Calibración de la primera capa usando múyltiples tipos de filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajustes repetidos de calibración de la primera capa añadidos</li>
<li>Error del ventilador en Octoprint error corregido</li>
<li>Corregido el error con el modo incorrecto mostrado en la MK2.5/S después del reinicio</li>
<li>Nuevo acceso rápido al Ajuste en Vivo Z (Pulsación larga del dial rotativo - disponible solo entre 0-2 mm de altura de impresión)</li>
<li>Ajuste del acceso directo Mover Z - no es posible durante la impresión)</li>
<li>Correcciones en las traducciones</li>
<li>Otras correcciones de errores</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Comprobación de la temperatura ambiente</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Test de correa más preciso</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunicada</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Optimizaciones para el sensor de filamento MK3</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0,8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de `äöüß` y`μ`</li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nuevo modelo protección de térmico</li>



<li>Menú de cambio de boquilla</li>.



<li>Se ha añadido el perfil de lámina NylonPA</li>.



<li>Características de interpolación de arco G2/G3</li>



<li>Mejoras y correcciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Modelo térmico - info importante</li>



<li>Restablece las RPM correctas de los ventiladores</li>



<li>Establece el estado de calibración cuando se ejecuta M310 A</li>



<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Actualizaciones del modelo térmico</li>



<li>Novedades sobre E3D Revo</li>



<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con E3D Revo</li>



<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3

Ajustes de filamento

Artículos

Velocidad volumétrica máxima

Enfriamiento

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