MK3.9

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Diferentes tipos de boquillas

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK3.9

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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PrusaSlicer

1. Introducción

1a. Comprobación de piezas

1b. Desmontaje de la impresora

1c. Preparación de las piezas

2. Montaje estructura

3. Montaje Eje X y Carro X

4. Montaje eje Z

5. Montaje Nextruder

6. Montaje del xLCD

7. Montaje del Carro Y y Base calefactable

8. Comprobación preliminar

Lista de cambios de la actualización MK3.9

Patrones de relleno

<div class="note-callout">Esta herramienta está disponible desde <strong>PrusaSlicer versión 2.3.</strong></div>
<div class="note-callout">Esta opción no está disponible cuando PrusaSlicer está en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Sencillo</a>.</div>
<h3>¿Qué es el Alisado y cómo funciona?</h3>
<p>El alisado suaviza las superficies planas superiores realizando una segunda pase de relleno <strong>en la misma capa</strong>.</p>
<p>Al ir moviendo la boquilla caliente sobre la superficie de la capa superior, alisa cualquier plástico que pudiera haberse levantado. La boquilla sigue <strong>extruyendo una pequeña cantidad de filamento</strong> para rellenar cualquier hueco en la superficie. La distancia entre las pasadas del alisado son, normalmente, menores que el diámetro de la boquilla. Esto implica que la boquilla pasará sobre los mismos lugares varias veces. El alisado se se realiza a un ángulo fijo de 45 grados respecto al ángulo de la ultima capa, ya que produce mejores resultados.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-800x517.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_smaller025-768x496.jpg 768w" alt="" width="1312" height="848"><figcaption>Alisado desactivado (izquierda), Alisado activado (derecha)</figcaption></figure>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-600x224.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-800x298.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-300x112.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-768x286.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-1536x573.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_on_off_macro_025x-2048x764.jpg 2048w" alt="" width="1842" height="687"><figcaption>Comparativa con aumento de Alisado desactivado (izquierda), Alisado activado (derecha)</figcaption></figure>
<h3>Desventajas</h3>
<p>La mayor desventaja es que  <strong>aumenta el tiempo de impresión</strong> ya que la segunda fase de alisado se lleva a cabo con un ancho de impresión muy pequeño entre las líneas. Puedes comprobar cuanto tiempo se va a usar en el alisado en la previsualización.</p>
<p>Si vas a alisar una superficie muy grande, en algunas máquinas podrías sufrir de <strong>recalentamiento</strong> y, en algunos casos, hasta un atasco en el fusor porque la extrusión es muy pequeña y muy lenta durante el alisado. Esto podría suceder principalmente al imprimir con PLA, ya que tiene poca resistencia térmica. El riesgo es mayor durante las olas de calor del verano.</p>
<p>Otra desventaja es que los bordes pueden quedar un poco rugosos, o menos definidos. Las pasadas del alisado son muy pequeñas y la extrusión es mínima, pero el diámetro de la boquilla es el mismo, así que  algo del plástico podría sobresalir en los bordes.</p>
<h3>Cuándo usar el alisado</h3>
<p>El alisado es útil para piezas con la superficie plana, como <strong>letreros, logotipos, insignias, cajas, tapas</strong>, etc.&nbsp;</p>
<p>El alisado también puede ser útil cuando quieres pegar dos piezas juntas y necesitas que las superficies sean lo más lisas posible para que la separación sea mínima.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-600x243.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-800x325.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-300x122.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-768x312.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-1536x623.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/when_to_use-2048x831.jpg 2048w" alt="" width="508" height="206"></strong></p>
<p><strong>El alisado no es útil para objetos redondeados, figuras y formas orgánicas</strong> en general. Tampoco es útil para objetos que tengan superficies planas, pero estas no sean paralelas a la superficie de impresión. Tampoco tendrá un efecto negativo en las piezas, pero lo único que hará es aumentar innecesariamente el tiempo de impresión.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-600x310.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-800x413.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-300x155.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-768x397.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-1536x793.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1-2048x1057.jpg 2048w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/slope_ironing_on_off-1.jpg" alt="" width="1845" height="953"><figcaption>El alisado tiene poco, o ningún efecto en superficies que no sean planas. Alisado desactivado (izquierda), Alisado activado (derecha)</figcaption></figure>
<div class="tip-callout">Algunos modelos se pueden imprimir boca abajo. La capa inferior que se imprime sobre la superficie de impresión normalmente es más lisa aún que la capa con alisado. Además, puedes añadirle textura a la superficie, dependiendo del tipo de lámina que utilices.</div>
<div>
<div class="tip-callout">El <strong>Relleno Monotónico</strong> es otra función que mejora la calidad de las capas superiores. Úsalo junto al alisado para obtener los mejores resultados. Los perfiles Prusa Original tienen el relleno monotónico activado por defecto como patrón de relleno superior.</div>
</div>
<h3>Cómo activar Alisado para todos los modelos</h3>
<p>El alisado no está disponible en el modo sencillo, así que deberás utilizar el modo avanzado o experto.<br />Ve a <strong>Configuración de impresión - Relleno - Alisado - Activar alisado</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-600x347.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-800x463.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-300x174.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-768x444.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/cec79cad146febfc_painted-1536x889.jpeg 1536w" alt="" width="1200" height="695"></p>
<h3>Cómo activar el alisado solo para el modelo seleccionado</h3>
<p>Primero, cambia al modo Experto ya que el alisado de modelos individuales solo está disponible en este modo. Haz clic derecho en el modelo y selecciona&nbsp;<strong>Añadir ajustes - Alisado</strong>&nbsp;desde el menú. Marca&nbsp;<strong>Activar alisado</strong>. Aquí también podrás activar el resto de opciones del alisado para realizar ajustes individuales para cada modelo. Ahora ya podrás acceder a los ajustes de alisado para esta pieza desde el panel de la derecha.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-600x253.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-800x338.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-300x127.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-768x324.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5d47a47307b02d82_painted-1536x648.jpeg 1536w" alt="" width="1600" height="675"></p>
<p>Si tienes varias <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/copy-paste-instances_1769">Instancias</a> del mismo objeto en el área de impresión, y quieres activar el alisado en uno de ellos únicamente, primero tendrás que hacer clic derecho en el modelo y seleccionar&nbsp;<em>Establecer como objeto separado</em>&nbsp;desde el menú. De otro modo, lo activarás para todas las instancias, ya que comparten los mismos ajustes.</p>
<h3>Modificadores - Como activar el alisado únicamente para las superficies seleccionadas</h3>
<p>Puedes usar <a href="https://help.prusa3d.com/en/article/modifiers_1767#height-range-modifier">Modificadores de Rango de Alturas</a> o <a href="https://help.prusa3d.com/en/article/modifiers_1767#modifier-meshes">Modificadores de malla</a> para activar el alisado únicamente en parte del modelo (en el modo Experto).</p>
<h4>Modificador Rango de Alturas</h4>
<p>Como el alisado funciona únicamente en superficies planas, tiene mucho sentido usar un modificador de rango de alturas para especificar el intervalo de alturas donde se usará el alisado.</p>
<ol>
<li>Haz clic en el modelo y selecciona&nbsp;<strong>Modificador Rango de Alturas</strong>.</li>
<li>Especifica la altura a la que Comenzar y Parar desde el panel de la derecha</li>
<li>Haz clic en el engranaje junto al Rango en el panel de la derecha</li>
<li>Selecciona <strong>Añadir ajustes - Alisado</strong></li>
<li>Marca Alisado y ya podrás activar el alisado únicamente para esta pieza en el panel de la derecha</li>
</ol>
<h4>Modificador de malla</h4>
<ol>
<li>Haz clic derecho en la pieza y selecciona Añadir modificador</li>
<li>Puedes usar una forma geométrica sencilla (caja, cilindro) o usar&nbsp;<strong>Cargar...</strong> para importar una malla personalizada como modificador</li>
<li>Coloca el modificador para que se solape sobre la parte del modelo que quieras</li>
<li>Haz clic derecho en el engranaje  junto al modificador en el panel derecho</li>
<li>Selecciona <strong>Añadir ajustes - Alisado</strong></li>
<li>Marca Alisado y ya podrás activar el alisado únicamente para esta pieza en el panel de la derecha</li>
</ol>
<p><video autoplay="autoplay" loop="loop" controls="controls" width="925" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/modifier_ironing.mp4" type="video/mp4"></video> &nbsp;</p>
<h3>Tipo de alisado</h3>
<h4>Todas las superficies superiores</h4>
<p>La boquilla alisará la capa superior de todas las superficies planas (la última capa de cada área plana).</p>
<h4>Solo en la superficie superior</h4>
<p>Solo se alisará la última capa del objeto. Esto significa que, en el caso de un texto en relieve (orientado en paralelo a la superficie de impresión) únicamente se alisaría la parte superior de las letras, pero no los espacios entre las letras.</p>
<figure class="image"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-600x338.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-800x450.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-300x169.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-768x432.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/45598e31401658a0_painted-1536x864.jpeg 1536w" alt="" width="1600" height="900"><figcaption>Todas las superficies superiores (izquierda), Sólo en la superficie superior (derecha)</figcaption></figure>
<h3>Todas las superficies sólidas</h3>
<p class="warning-callout">Esta función no funciona correctamente de momento.</p>
<p>Cada capa recibe una pasada de alisado. Esta es una función experimental que está diseñada para usarse con 100% de relleno para crear objetos transparentes más claros.</p>
<h3>Tasa de flujo</h3>
<p>Porcentaje de flujo en relación a la altura de capa normal del objeto.</p>
<h3>Separación entre pasadas de alisado</h3>
<p>Distancia entre las líneas individuales de la pasada de alisado. Este parámetro debe ser menor que el diámetro de la boquilla. Por eso, la boquilla pasará por cada punto más de una vez.</p>
<h3>Velocidad</h3>
<p>Esta opción no está agrupada con los otros ajustes de alisado. Por eso, la encontrarás en Configuración de impresión - Velocidad - Alisado. Puedes ajustar la velocidad a tu gusto, pero por lo general, cuanto más despacio mejores resultados.</p>
<h3>Calibración</h3>
<p>El alisado es muy sensible a la calibración del extrusor. Demasiado poco, y se verán hendiduras pequeñas y brillantes en la capa superior. Demasiada cantidad y la boquilla arrastrará el exceso de plástico hasta los bordes de la superficie. Así que la calibración es cuestión de prueba y error. Puedes experimentar con la Tasa de flujo, la velocidad o la separación hasta conseguir buenos resultados.</p>
<h3>Diferentes materiales</h3>
<p>Los ajustes no son diferentes para cada tipo de material. De todos modos, el alisado se comporta de manera ligeramente diferente según el filamento que utilices.</p>
<p>El PLA se alisa muy bien, aunque es propenso a sufrir recalentamiento (depende mucho de tu impresora y de la temperatura ambiente).</p>
<p>El PETG se alisa bastante bien, pero existe el riesgo de que el filamento se vaya pegando a la boquilla. Estos restos de plástico se podrían ir acumulando en la boquilla, oscurecerse por el exceso de temperatura y quedarse pegados por la superficie de impresión. Lo mismo sucede con FLEX, pero mucho aun peor.</p>
<p>El ASA se alisa increíblemente bien y produce unas superficies super suaves.</p>
<p>Cuando hemos intentado alisar superficies de filamentos con MADERA, no hemos obtenido buenos resultados. Pero los resultados pueden variar de un filamento a otro.</p>
<h4>Historia</h4>
<p>La idea del alisado la propuso por primera vez el usuario "Neotko" en el foro de la comunidad Ultimaker. Neotko hizo un prototipo de "Neosanding" - un alisado de las superficies superiores en Simplify3D realizando una segunda fase de relleno a la misma altura de impresión con una extrusión mínima o desactivada y una dirección perpendicular al relleno inicial de la capa. Este "Neosanding" fué incorporado por Ultimaker más tarde a Cura Slicer. Kisslicer integró el alisado con una variante: La segunda fase no era en dirección perpendicular a la primera, sino a 45 grados, lo que Jonathan, el autor de Kisslicer, comprobó que producía mejores resultados. PrusaSlicer implementa el "Neosanding" de Neotko a 45 grados como en Kisslicer.</p>
<p><video autoplay="autoplay" loop="loop" controls="controls" width="925" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ironing_toolpath.mov"></video></p>
<p style="text-align: center;"><em>Puedes ver el alisado en el cubo de la derecha</em></p>


Alisado

<h3 dir="ltr">Importar un modelo</h3>
<p dir="ltr">Para empezar, tienes que importar un modelo. Puedes<br />
<strong>arrastrarlo y soltarlo</strong> directamente en la ventana de PrusaSlicer,<br />
o bien usa el <strong>botón de Añadir</strong> en la barra superior de herramientas<br />
o escoge <strong>Archivo - Importar.</strong></p>
<p dir="ltr">Los formatos de archivos 3D permitidos son STL, STEP, 3MF, OBJ, y AMF</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh5.googleusercontent.com/YX3xyJG4ArooSiafY0RO5jOmiVN2lceTx3llzIaBIBDAWSMvhVSnqFVpY0Ci5_ZtncNRKYUZJAOhb98M0_hUE6wxJL8PhpQL362SE2g9Lizofu2SRoTuHA1rwj5IrjEBUorPvV6j"
width="500" height="281" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Orientar el modelo</h3>
<p dir="ltr">Es posible que tu modelo esté orientado incorrectamente<br />
tras importarlo. Si ese fuera tu caso puedes usar la <strong>herramienta<br />
de Rotación</strong> </strong> <span class="key">R</span> para ajustar manualmente la orientación del mismo.<br />
Cuando escoger un eje de rotación, puees usar las marcas cortas<br />
para incrementos de 5 grados o las largas para incrementos de 45<br />
grados. 
</p>
<p dir="ltr">O bien puedes usar la herramienta de <span class="tooltip" data-tooltip="place-on-face_124588">colocar sobre una<br />
cara (F)</span>. Cuando la seleccionas, aparecen varios planos blancos en<br />
tud modelo. Haciendo clic en cualquiera de ellos se consigue que<br />
el modelo apoye esa cara sobre la base de impresión.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh3.googleusercontent.com/zs7JvVGbNSZNoP_bSWx9Ux5s-2Qdjl7aGG7_lnhTOBNDoFxBHh772qyUWSNHSLADfKSVbNSE7O0Jseg3CbyM2Jt91U3Zj7zqOJqSN7RrENnsBKY99YeHYLehPI1pGUqXwPxzTd-I"
width="602" height="339" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3 dir="ltr">Selecciona la impresora</h3>
<p dir="ltr">Si sólo seleccionaste una impresora y un tamaño de<br />
boquilla durante el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/configuration-wizard_1754">Asistente de configuración</a>, ya tendrás<br />
seleccionada la impresora correctamente. Si escogiste varios<br />
perfiles de impresora, selecciona el que deseas usar ahora del<br />
menú desplegable del panel derecho.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-300x131.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-600x262.png 600w" alt="" width="490" height="214" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Selecciona el material<br />
</h3>
<p dir="ltr">Distintos materiales necesitan temperaturas de<br />
impresión diferentes, velocidas de impresión, enfriamiento y un<br />
conjunto de otros ajustes. Afortunadamente, PrusaSlicer viene con<br />
un conjunto de ajustes para muchos materiales diferentes, así que<br />
puedes escoger el que necesites del menú desplegable del panel<br />
derecho.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-176x300.png 176w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-235x400.png 235w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-352x600.png 352w" alt="" width="269" height="458" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Seleccionar un perfil de impresión/altura de capa</h3>
<p dir="ltr">Al ajustar la altura de las capas de una impresión<br />
puedes encontrar un equilibrio entre calidad y tiempo de<br />
impresión. PrusaSlicer tiene varios perfiles de impresión entre<br />
los que escoger. Para comensar te sugerimos que uses capas de 0.15<br />
o 0.2 mm de altura ya que ofrecen una muy buena calidad de<br />
impresión con tiempos de impresión razonables.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings-300x183.png 300w" alt="" width="268" height="164" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">Soportes</h3>
<p dir="ltr">Debido a que cada capa se apoya en la anterior, puede<br />
ser necesario imprimir una estructura de soporte debajo de algunas<br />
zonas que de otro modo se imprimirían sobre el aire. Además, es<br />
difícil para una impresora reproducir vanos inclinados.<br />
PrusaSlicer puede detectar dónde colocar soportes y generarlos<br />
automáticamente. Para activar los soportes escoger o bien<br />
Soportes: En todas partes o bien Soportes: Solo sobre la base de<br />
impresión del menú desplegable del panel derecho.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-300x92.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-600x184.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-768x235.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-800x245.jpg 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr">Un modelo que necesita soportes (izquierda), modelo<br />
generado con soportes
</p>
<h3 dir="ltr">Relleno</h3>
<p dir="ltr">Las piezas no se suelen imprimir macizas, pero tampoco<br />
huecas. Lo normal es imprimir un patrón tupido en el interior de<br />
una pieza. El principal propósito del relleno es proporcionar una<br />
estructura de soporte para las capas superiores, además de mejorar<br />
las propiedades mecánicas de la pieza impresa. Por otro lado,<br />
normalmente queremos usar tan poco relleno como sea posible para<br />
reducir tanto el tiempo de impresión como el consumo de material.<br />
La cantidad de relleno se puede ajustar en el panel derecho.<br />
Normalmente un valor entorno al 15% puede ir bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-300x204.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-590x400.png 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-768x521.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-800x543.png 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Borde</h3>
<p dir="ltr">El borde se usa para incrementar la adherencia de la<br />
pieza a la base de impresión para reducir su posible arqueado.<br />
Esto se hace imprimiendo una serie de perímetros exteriores<br />
adicionales en la primera cada y es especialmente últil para<br />
piezas que tengan poca base en la primera capa. Puedes activarlo<br />
con una casilla de verificación en el panel derecho. Cuando la<br />
impresión finalice, es muy fácil retirar el borde a mano.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-600x359.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-768x460.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-800x479.png 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Previsualizando el G-code antes de imprimir</h3>
<p dir="ltr">Es una práctica recomendable siempre revisar el G-code<br />
antes de imprimir una pieza. Cuando pulsas el botón de rebanado,<br />
se conmuta automáticamente a la previsualización del G-code.<br />
También puedes alternar entre la vista 3D convencional y la<br />
previsualización del G-code mediante los botones en la esquina<br />
inferior izquierda o pulsando la tecla TAB. Usando el deslizador<br />
situado a la derecha, se puede ajustar la previsualización para<br />
inspeccionar capas individuales. Comprueba que la forma del modelo<br />
y verifica que se corresponden al modelo 3D. Busca zonas que se<br />
podrían estar imprimiendo sin apoyarse en dad, si encuentras<br />
alguna, es necesario activar la generación de soportes. Si todo va<br />
bien, puedes continuar y seleccionar Exportar G-code.</p>
<h3 dir="ltr">Exportando el código G</h3>
<p>PrusaSlicer detecta automáticamente si insertas una tarjeta SD, una unidad flash USB u otro medio extraíble.</p>
<p>Cuando se detecte, aparecerá un nuevo botón Exportar a unidad SD/USB junto al botón Exportar código G (esquina inferior derecha). Al hacer clic en él, se abrirá el cuadro de diálogo de guardado de archivos con la ruta inicializada a la tarjeta SD o unidad flash USB.</p>
<p>Si se detectan varias tarjetas SD o unidades flash USB, el cuadro de diálogo de archivos se abrirá en el último medio extraíble visitado.<br />Una vez exportado un código G a un medio extraíble, se muestra un botón Expulsar junto al botón Exportar código G, que desconectará de forma segura su dispositivo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/sd_usb-1.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer" alt="" width="1772" height="1080" /></p>


Primera impresión con PrusaSlicer

<p>Tan pronto como el plástico derretido sale de la boquilla, ya no está bajo el control preciso del sistema de extrusión. Hay dos problemas a considerar:</p>
<ol>
<li>La impresión siempre debe realizarse sobre una <strong> capa ya solidificada </strong>, de lo contrario, el plástico previamente extruido se moverá y distorsionará por la nueva capa </li>
<li>Al imprimir <strong>voladizos</strong> o <strong>puentes</strong>, es importante congelar y solidificar el plástico en su lugar lo antes posible. De lo contrario, el filamento se hundirá. </li>
</ol>
<p>La mayoría de las impresoras 3D vienen con un <strong>ventilador de impresión</strong> exclusivo. Al inyectar aire ambiente en el filamento extruido, el enfriamiento se puede mejorar drásticamente. Sin embargo, con algunos materiales, esto podría empeorar las cosas y provocar deformaciones o separación de capas. PrusaSlicer te permite ajustar la configuración de enfriamiento para cada filamento. </p>
<h4>Mantener el ventilador siempre encendido</h4>
<p>El ventilador de impresión siempre mantendrá al menos una velocidad mínima. <strong>Esta configuración suele estar activada</strong> para la mayoría de los materiales con la excepción de ABS, ASA, PC, y algunos flexibles.</p>
<h4>abilitar el enfriamiento automático</h4>
<p>Cuando está habilitado, el ventilador de enfriamiento y la velocidad de impresión cambiarán durante la impresión según los siguientes ajustes. Una descripción de texto a continuación <strong>se actualizará con cada cambio de cualquier configuración de enfriamiento</strong> y explicará en detalle el comportamiento de enfriamiento resultante. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/c3e0f8af741ce8d43517b269666d6bb5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cooling REVIEW" alt="" width="700" height="505" loading="lazy" /></p>
<p> Cuando está desactivado, el ventilador de impresión funcionará a una velocidad fija durante todo el tiempo definido por <strong>Velocidad del ventilador - Mín.</strong> con la excepción de los puentes, que aún se pueden definir mediante <strong>Velocidad del ventilador de puentes</strong>. </p>
<h3>Configuración del ventilador</h3>
<h4>Velocidad del ventilador</h4>
<p>Puedes ajustar la velocidad del ventilador <strong>Mínima </strong>y <strong>Máxima </strong>como porcentaje de las RPM máximas del ventilador. </p>
<p>El valor <strong>Máximo </strong> se utilizará cuando el tiempo de impresión de la capa esté por debajo del valor <strong>Disminuir si el tiempo de impresión de la capa está por debajo de</strong>.</p>
<p>El valor <strong>Mínimo </strong> se utilizará cuando el tiempo de impresión de la capa sea superior al valor <strong>Habilitar ventilador si el tiempo de impresión de la capa es inferior a</strong>.</p>
<p>Si el tiempo de impresión de la capa está entre estos dos valores, la velocidad del ventilador funcionará <strong>proporcionalmente</strong> a una velocidad entre el valor<strong> Mín.</strong> y <strong>Máx.</strong></p>
<p>Esto puede parecer un poco confuso, pero puede usar la descripción de texto de actualización en vivo que se encuentra arriba de la Configuración del ventilador, que con suerte aclarará todo. Intenta cambiar los valores y verás cómo cambia la descripción.</p>
<h4>Velocidad del ventilador para puentes</h4>
<p>Anula la velocidad del ventilador con el valor establecido al imprimir <strong>puentes y voladizos</strong>. Normalmente, establecerá esto en un valor más alto en comparación con la impresión normal. </p>
<h4>Desactivar el ventilador para las primeras X capas</h4>
<p> Normalmente, <strong>no es necesario</strong> enfriar la primera capa, ya que se coloca sobre una superficie plana. Con muchos filamentos, es posible que desees omitir el enfriamiento para algunas primeras capas más (generalmente entre 1 y 5) para evitar que se deforme y se desprenda la impresión de la cama de impresión, lo que inevitablemente conduciría a una impresión arruinada. </p>
<h3>Velocidades dinámicas del ventilador</h3>
<p>El ajuste activa y controla la velocidad dinámica y variable del ventilador en función del porcentaje de solapamiento. </p>
<p>El porcentaje de solapamiento representa el solapamiento de la extrusión con la capa anterior. Un solapamiento del 100% es un solapamiento completo (sin saliente), mientras que un solapamiento del 0% representa un saliente completo (extrusión flotante, puente). </p>
<p>Los valores de velocidad del ventilador de entrada representan el porcentaje de las RPM máximas del ventilador. </p>
<p>Las velocidades del ventilador para los tamaños de voladizo intermedios se calculan mediante interpolación lineal. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/92654b09a66c9d2587f65cae1b76f073.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cooling REVIEW" alt="" width="700" height="494" loading="lazy" /></p>
<h3>Umbrales de enfriamiento</h3>
<h4>Habilitar ventilador si el tiempo de impresión de la capa es inferior a</h4>
<p>Si el tiempo de impresión de la capa se estima por debajo de este número de segundos, el ventilador de impresión se activará y su velocidad se calculará interpolando entre la velocidad mínima y máxima.</p>
<h4>Disminuir si el tiempo de impresión de la capa está por debajo de</h4>
<p>Si el tiempo de impresión de la capa se estima por debajo de este número de segundos, la velocidad de los movimientos de impresión se reducirá para extender la duración a este valor. La ralentización se realiza escalando las velocidades de impresión, por lo que algunos movimientos seguirán siendo más rápidos que otros.</p>
<h4>Velocidad de impresión mínima</h4>
<p>La velocidad mínima a la que PrusaSlicer reducirá las velocidades. La impresión a velocidades extremadamente bajas durante períodos de tiempo prolongados puede provocar problemas como la pérdida de calor.</p>
<p>Ten en cuenta que si aumenta demasiado este valor, puede invalidar parcialmente el tiempo de capa mínimo establecido por <strong>Disminuir si el tiempo de impresión de la capa está por debajo de</strong>. Porque incluso al imprimir a esta velocidad mínima, el tiempo de capa puede ser más corto que el valor establecido.</p>


Enfriamiento

<p dir="ltr">En la impresión 3D (y modelado, animación y más), los objetos se representan mediante su <strong>capa exterior</strong>. Este caparazón se representa como una malla triangular. Es posible tener varias mallas dentro de un solo archivo.</p>
<div class="tip-callout">Los archivos STL siempre se importarán como un solo objeto, sin importar cuántos modelos separados estén incluidos en el archivo.</div>
<div class="tip-callout">Los archivos 3MF admiten varios objetos de forma nativa, cada objeto se identificará y cargará correctamente como una entidad separada.
</div>
<p dir="ltr">A veces, esto se hace a propósito, por ejemplo, cuando exportas todo el plato como un único STL o cuando exportas un modelo de varios materiales. Es posible que desees separar las carcasas para transformar objetos individuales de forma independiente entre sí o establecer diferentes configuraciones de impresión para diferentes modelos. PrusaSlicer puede identificar automáticamente múltiples carcasas dentro de un solo archivo y dividirlas en modelos separados.</p>
<p dir="ltr">Selecciona el modelo que desea dividir y haz clic en <strong>Dividir en objetos</strong> o <strong>Dividir en partes</strong> en la barra de herramientas superior.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/75070fab8b8ec8954cf2a7448a778de5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Split to objects/parts" alt="" width="600" height="70" /></p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/7742cea4fdcbc11860c675845785be5d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Split to objects/parts" alt="" width="600" height="70" /></p>
<h3 dir="ltr">Dividir en objetos</h3>
<li dir="ltr" role="presentation">Crea un objeto individual para cada caparazón</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Coloca cada objeto recién creado en la cama de impresión</li>
</ul>
<h3 dir="ltr">Dividir en partes</h3>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">Mantiene un único objeto de modelo en la escena, pero crea varias partes</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Las piezas permanecen en su ubicación original, incluso si están flotando en el aire sobre la cama de impresión.</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Generalmente se usa para dividir modelos MMU sin desalinear partes individuales</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-800x450.jpg 800w" alt="">Dividir en objetos (izquierda) y Dividir en partes (derecha)</p>


Separar en objetos/piezas

<p dir="ltr">Siempre que tengas uno o más objetos seleccionados, el panel de manipulación de objetos aparece en el panel derecho.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Con las entradas de texto, puedes modificar rápidamente:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">Posición</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Rotatión</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Factor de escala</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Tamaño</li>
</ul>
<p dir="ltr">La escala se puede volver a ajustar rápidamente al 100% utilizando el <strong>botón naranja de flecha de reinicio</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Cuando estás transformando un modificador o una pieza de un modelo que consiste en varias partes, aparece un botón en un lugar útil de la base de impresión siempre que el objeto seleccionado está encima o debajo de la cama de impresión.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/object_manipulation.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/object_manipulation-300x115.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/object_manipulation-600x231.png 600w" alt="" width="546" height="210"></p>
<p dir="ltr">Si cambia de coordenadas mundiales a locales, puede usar 3 botones de espejo rápido.</p>
<h3 dir="ltr">Coordenadas locales vs mundiales</h3>
<p dir="ltr">En el modo Avanzado y Experto, se encuentra disponible un cambio entre las coordenadas locales y mundiales.</p>
<p dir="ltr">El sistema de coordenadas local es constante en relación con el objeto. Las coordenadas mundiales son constantes en relación con la cama de impresión. Eso significa que el tamaño de un objeto cambiará en las coordenadas mundiales a medida que lo rote, por ejemplo, alrededor del eje Z. El tamaño en coordenadas locales es constante sin importar la rotación alrededor de cualquiera de los ejes.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh5.googleusercontent.com/baNtbAdsta7gE5XQwguKj2N897bde_wMX6yecYC4hxgfrT7dwaPe9sivQz7tw3MpBADwZZrHcs5ZGD84MmYXSSZ3vRPZOO_jAuAdksUMMs8SwClCKOZIRXNuMgWgcgCIMB7Bu_M3" width="557" height="214"></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;">Coordenadas locales (izquierda) vs coordenadas mundiales (derecha)</p>
<p>&nbsp;</p>


Panel de manipulación de objetos

<p>PrusaSlicer separa los ajustes de conexión de la impresora del Perfil de la impresora en un perfil de <strong>Impresora física</strong>.</p>
<p>Puede crear un nuevo perfil físico haciendo clic en&nbsp;<em><strong>Añadir impresora</strong></em> en el cuadro de selección del perfil de la impresora o haciendo clic en el icono del engranaje y seleccionando <strong><em>Añadir impresora física</em></strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy" /></p>
<p>En el cuadro de diálogo de Impresora física, puedes nombrar la impresora y asignarle uno <strong>o más</strong> perfiles de impresión. Si utilizas, por ejemplo, el MMU2S, sólo tienes que configurar una impresora física, pero puedes tener perfiles de modo único y de MMU vinculados a ella.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy" /></p>
<p>Si tienes una impresora física con la información de red rellenada seleccionada como tu impresora actual, puedes enviar los códigos G generados directamente a tu dispositivo.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Si quieres enviar archivos a tu impresora a través de PrusaConnect, añade una impresora física o edita una existente.</p>
<p>Selecciona <em><strong>PrusaConnect</strong></em> del cuadro de selección como  <strong> type de </strong><em><strong>Host</strong></em><em>.</em> El nombre de host/IP se rellenará automáticamente, no tienes que cambiarlo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Para encontrar su clave API, ve a PrusaConnect, selecciona la impresora a la que desea enviar los archivos, ve a la pestaña de <em><strong>Ajustes</strong></em> y desplázate hacia abajo hasta la sección de <em><strong>claves API</strong></em>. Copia la <em><strong>clave API de PrusaConnect</strong></em> a la ventana de Impresora física y confirme con OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


Envío de códigos G a la impresora a través de la red (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)


<p> La barra de búsqueda en la parte superior de este sitio busca<br />
toda la documentación de PrusaSlicer, así como las guías de<br />
montaje y las guías de solución de problemas de hardware de la<br />
impresora relacionadas. Si ninguno de los dos tiene la respuesta a<br />
tu problema, puedes probar varias cosas: </p>
<h3> Foro de PrusaSlicer en prusaprinters.org </h3>
<p> El <a href="https://forum.prusaprinters.org/forum/prusaslicer/">foro<br />
PrusaSlicer</a> es una comunidad activa de usuarios de<br />
PrusaSlicer. Puedes publicar tu problema allí y discutirlo con<br />
numerosos usuarios expertos en la comunidad. </p>
<h3> Grupos de Facebook </h3>
<p> Si usas Facebook, hay varios grupos activos que te ayudarán<br />
rápidamente con tu problema: </p>
<ul>
<li> <a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunity/">Foro<br />
de la comunidad de Prusa</a> </li>
<li> < <a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Propietarios
originales Josef Prusa i3 / MK2 / S / 3 / SL1</a> </li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/PrusaOfficial">Prusa 3D Printing</a></li>
</ul>
<h3 dir="ltr"> Informar un problema - Github </h3>
<p dir="ltr"> A pesar de que el equipo de PrusaSlicer tiene 7<br />
desarrolladores a tiempo completo y varios colaboradores activos<br />
de la comunidad, resolver los problemas reportados y las<br />
solicitudes de funciones lleva una cantidad considerable de<br />
tiempo. Antes de informar un nuevo problema, asegúrate de haber<br />
agotado las otras opciones. </p>
<p dir="ltr"> Existe una buena posibilidad de que el problema ya se<br />
haya comunicado antes, puedes consultar la <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/issues">lista de<br />
problemas informados aquí</a> . </p>
<p dir="ltr"> Finalmente, puedes crear un <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/issues/new">nuevo<br />
problema aquí</a>.</p>
<div class="c-virtual_list__item" tabindex="-1" role="listitem" data-qa="virtual-list-item">
<div class="c-message_list__unread_divider c-message_list__unread_divider--ghost c-message_list__unread_divider--unread_threads_experiment" data-stringify-ignore="true">&nbsp;</div>
</div>


Obtén ayuda

<p>Los soportes orgánicos son un tipo de estructura de soporte disponible en PrusaSlicer.</p>
<p>Anteriormente, PrusaSlicer siempre utilizaba un enfoque basado en cuadrículas 2D para generar soportes. Aunque este método ofrecía resultados decentes en muchas situaciones, tenía sus limitaciones. Los soportes a menudo consumían bastante filamento, tardaban mucho tiempo en imprimirse, acababan en espacios de los que era difícil sacarlos y dejaban marcas visibles en el modelo al quitarlos. Sobre todo cuando los ajustes no estaban bien afinados. Hemos mejorado algunos de estos inconvenientes mediante la introducción de los soportes "Snug" en PrusaSlicer 2.4.</p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/30cd916294dd7ac737ac7c09e1edfbb9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Organic Supports" alt="" loading="lazy" width="2011" height="1119" /><figcaption>Soportes de rejilla (izquierda) frente a soportes orgánicos (derecha)</figcaption></figure>
<p>Los Soportes orgánicos son nuestra implementación significativamente mejorada de los apoyos en forma de árbol. Elegimos un nuevo nombre para nuestros soportes debido a su forma claramente lisa y a varias diferencias en su comportamiento.</p>
<p>A diferencia de la implementación habitual hasta ahora de los soportes para árboles, la ramificación de los soportes orgánicos es más inteligente y los hemos hecho más rectos (más cortos), suaves y estables. Se garantiza que la sección transversal perpendicular al eje de la rama sea circular, y el algoritmo utiliza automáticamente muros perimetrales dobles para los árboles cuando es necesario (esto es configurable).</p>
<p><strong>Los soportes orgánicos se retiran fácilmente, no dejan cicatrices en la superficie y son rápidos y baratos de imprimir.</strong></p>
<div class="note-callout">Nuestra implementación es una evolución de los soportes de árbol de Thomas Rahm, que son soportes de árbol significativamente mejorados originalmente de Cura. Nos gustaría dar las gracias a Ultimaker Cura y a Thomas Rahm por el esfuerzo que han invertido en el problema.</div>
<p>Después de activar la Generación de soportes, puede cambiar a Soportes orgánicos en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Estilo</strong>.</p>
<p>Además de los ajustes comunes a todos los tipos de soporte, existen ajustes adicionales específicos de los soportes orgánicos.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/acd954f729bdde4d23423466e284cfa5.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Organic Supports" alt="" loading="lazy" width="596" height="345" /></p>
<h3>Ajustes de los soportes orgánicos</h3>
<p><strong>Ángulo máximo de la rama</strong></p>
<p>El ángulo máximo de las ramas, cuando las ramas tienen que evitar el modelo. Utilice un ángulo más bajo para que sean más verticales y más estables. Utiliza un ángulo mayor para poder tener más alcance.</p>
<p><strong>Ángulo preferido de la rama<br /></strong></p>
<p>El ángulo preferido de las ramas, cuando no tienen que evitar el modelo. Utilice un ángulo más bajo para que sean más verticales y más estables. Utiliza un ángulo mayor para que las ramas se fusionen más rápido.</p>
<p><strong>Diámetro de la rama</strong></p>
<p>El diámetro de las ramas más delgadas de los soportes orgánicos. Las ramas más gruesas son más robustas. Las ramas hacia la base serán más anchas que esto.</p>
<p><strong>Ángulo del diámetro de la rama</strong></p>
<p>El ángulo del diámetro de las ramas a medida que se hacen gradualmente más gruesas hacia la parte inferior. Un ángulo de 0 hará que las ramas tengan un grosor uniforme en toda su longitud. Un poco de ángulo puede aumentar la estabilidad de los soportes orgánicos.</p>
<p><strong>Diámetro de la rama con paredes dobles</strong></p>
<p>Las ramas con un área mayor que la de un círculo de este diámetro se imprimirán con paredes dobles para mayor estabilidad.</p>
<p>Establece este valor a cero para no tener paredes dobles.</p>
<p><strong>Diámetro de la punta</strong></p>
<p>Diámetro de la punta de la rama para soportes orgánicos.</p>
<p><strong>Distancia de ramas</strong></p>
<p>La distancia que deben tener las ramas cuando tocan el modelo. Si esta distancia es pequeña, el soporte del árbol tocará el modelo en más puntos, lo que provocará una mejor impresión de los voladizos, pero dificultará la eliminación de los soportes..</p>
<p><strong>Densidad de ramas</strong></p>
<p>Ajusta la densidad de la estructura de soporte utilizada para generar las puntas de las ramas. Un valor más alto produce mejores voladizos, pero los soportes son más difíciles de eliminar. Recomendamos dejar activas interfaces de soporte superiores en lugar de usar un valor alto de densidad de ramas si se necesitan interfaces densas.</p>
<p>Los soportes orgánicos pueden forzarse manualmente o bloquearse con la herramienta de Pintado de soportes.</p>


Soportes Orgánicos

<p dir="ltr">Todas las acciones accesibles desde la vista del editor 3D se pueden deshacer, incluida la selección de objetos, acciones en la barra lateral (agregar modificadores, cambiar los atributos) con la excepción de cambiar los perfiles de material de impresión, filamento y SLA.</p>
<p dir="ltr">
	<span class="key">Ctrl</span><br />
	+<br />
	<span class="key">Z</span><br />
	&nbsp;<br />
	&emsp;<br />
	<strong>Deshacer</strong>
</p>
<p dir="ltr">
	<span class="key">Ctrl</span><br />
	+<br />
	<span class="key">Y</span><br />
	(o<br />
	<span class="key">Ctrl</span><br />
	+<br />
	<span class="key">Shift</span><br />
	+<br />
	<span class="key">Z</span><br />
	)&nbsp;<br />
	&emsp;<br />
	<strong>Rehacer</strong>
</p>
<div class="tip-callout">Puedes deshacer o rehacer varios pasos a la vez haciendo clic derecho en el botón Deshacer o Rehacer y seleccionando un punto en el historial. Como cada una de las instantáneas tiene asignado un nombre expresivo, es fácil de orientar incluso en una larga lista de acciones.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="../http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/undo_redo.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/undo_redo-300x157.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/undo_redo-600x315.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/undo_redo-768x403.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/undo_redo-800x419.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr">El cambio de parámetros en la pestaña Imprimir / Filamento / SLA Material o Impresora ya se puede deshacer con los botones "Restablecer al valor del sistema" y "Restablecer al valor guardado por el usuario", por lo que decidimos no poner los eventos de modificación de estos parámetros en Deshacer / Rehacer la pila del plataforma.</p>


Deshacer / Rehacer

<p dir="ltr">Con PrusaSlicer, puedes imprimir varios modelos a la vez, cada uno con configuraciones ligeramente diferentes. Por ejemplo, con diferentes rellenos o altura de capa.</p>
<p dir="ltr"><strong>Haz clic con el botón derecho</strong> (modo <span style="color: #f1c40f;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Avanzado</span></strong></span>) en un modelo y elige:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Relleno</strong></li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Capas y perímetros</strong></li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Material de apoyo</strong></li>
</ul>
<p>En el modo <span style="color: #ba372a;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Experto</span></strong></span>, está disponible una opción adicional <strong>Agregar configuración</strong> que te permite ajustar configuraciones como velocidad, ancho de extrusión, superposición de relleno/perímetro y otras.</p>
<div class="note-callout">Alternativamente, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista Objeto.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-300x192.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-600x385.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-768x493.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/per_model_settings-800x513.png 800w" alt=""></p>
<p>Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar</strong>. El cambio de esta configuración afectará <strong>solo al objeto relevante y sus instancias</strong>. Puedes eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo hagas, se volverá a aplicar la configuración global.</p></p>


Por configuración del modelo

<div class="note-callout">Esta función estará disponible en PrusaSlicer 2.4.1</div>
<p>PrusaSlicer ofrece un post-procesamiento simple de código G especificando pares de búsqueda y reemplazo, con coincidencia opcional de regex, sensibilidad a las mayúsculas y minúsculas y coincidencia de palabras enteras, similar a lo que ofrecen los editores de texto comunes. Las expresiones regulares son una herramienta muy potente y versátil que permite configurar incluso sustituciones bastante complicadas. Si necesita un posprocesamiento más complicado, es posible usar en su lugar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/post-processing-scripts_283913">script externo de post-procesamiento</a>.</p>
<p>La función es accesible desde <strong>Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida</strong>.</p>
<p>El código G se procesa antes de ser previsualizado, por lo que tus cambios serán visibles en la vista previa del código G. Puede ser útil activar 'Código G detallado' para hacer que PrusaSlicer genere anotaciones adicionales, que luego puede hacer coincidir con una regex.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/prusaslicer-gcode-substitutions.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Code substititions" alt="" width="1920" height="950"></p>
<h3>Sintaxis de las expresiones regulares</h3>
<p>La sintaxis de las expresiones regulares de Perl es compatible con lo descrito en <a href="https://www.boost.org/doc/libs/1_78_0/libs/regex/doc/html/boost_regex/syntax/perl_syntax.html">boost Perl regular expression syntax</a>, donde un modificador de "línea única" imita al modificador de Perl <strong><em>s/</em></strong>. Con las expresiones regulares activas, el patrón "Reemplazar por" admite la sintaxis "ampliada" descrita en <a href="https://www.boost.org/doc/libs/1_78_0/libs/regex/doc/html/boost_regex/format/boost_format_syntax.html">boost extended format syntax</a>. <a href="https://www.w3docs.com/learn-javascript/lookahead-and-lookbehind.html">Lookahead y lookbehind</a> son compatibles con el motor de expresión regular, pero sólo para patrones de longitud fija. Con la expresión regular desactivada, <strong><em>n</em><em>, r, t</em></strong>, y los marcadores de posición se admiten en los patrones "Buscar" y "Reemplazar con" de forma similar a la sintaxis "extendida" de Notepad++.</p>
<p>El postprocesador de búsqueda/reemplazo de código G procesa el código G en bloques, donde se genera un único bloque de código G para cada capa, empezando por la Z hasta llegar a la siguiente. Se aplican múltiples patrones de búsqueda/reemplazo uno por uno a un bloque de código G antes de procesar el siguiente bloque de código G. Es posible hacer coincidir patrones de varias líneas, pero sólo dentro de un bloque de código G, probablemente dentro de una sola capa. Las expresiones regulares son potentes pero complicadas, por lo que se recomienda el uso de <a href="https://regex101.com/">regular expressions 101 online playground</a> para familiarizarse con las expresiones regulares y para probar y afinar las expresiones regulares modificando el código G antes de introducirlas en PrusaSlicer. No te olvides de cambiar el tipo de regex a ECMAScript en el campo de juego en línea de expresiones regulares 101.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Ejemplo</h3>
<p>Un ejemplo de modificación del código G bastante potente mediante una expresión regular razonablemente compleja: Aumentar la tasa de extrusión del relleno sólido superior del 95% por defecto al 98%.<br />
Buscar: <code class="codesample-inline">(;TYPE:Top solid infilln)(.*?)(;TYPE:|$)(?!Top solid infill)</code><br />
Reemplazar con: <code class="codesample-inline">${1}M221 S98n${2}M221 S95n${3}</code><br />
Modificadores: <em><strong>regexp, single line</strong></em></p>


Sustituciones de código G

<h3>OSX y Linux</h3>
<p>PrusaSlicer es compatible con el modo oscuro en OSX y Linux de forma nativa. Si tienes el modo oscuro habilitado en la configuración del sistema, PrusaSlicer debería iniciarse automáticamente en modo oscuro también.</p>
<h3>Windows</h3>
<p>Puedes activar el modo oscuro manualmente desde <strong>Menu - Configuración - Preferencias - Modo Oscuro</strong>. Alternativamente, la pantalla de <strong>Preferencias </strong> puede abrirse con el acceso directo <span class="key">Ctrl</span> + <span class="key">P</span>. </p>
<p>Implementar el modo oscuro para Windows nos costó mucho más esfuerzo del que esperábamos. A diferencia de OSX y Linux, Windows no tiene un modo oscuro oficial para los controles Win32, que es lo que utiliza nuestra biblioteca GUI multiplataforma (wxWidgets). Así que nos embarcamos en un viaje para implementarlo nosotros mismos. Empezamos a desvelar los componentes Win32 existentes y a implementar sustitutos para los que no se podían desvelar. Por suerte, ¡hemos descubierto Notepad++! Hasta donde sabemos, Notepad++ es la única aplicación Win32 de código abierto que implementa el Modo Oscuro en una medida razonable. Acabamos utilizando parte del código fuente de Notepad++ para interactuar con la inédita API del Modo Oscuro, que se basa en este proyecto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/94d72f0475f808f4308100c10aed2ddf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Dark mode" alt="" width="750" height="390" loading="lazy" /></p>


Modo oscuro

<p>PrusaSlicer te permite escoger un modelo STL y usarlo como un modelo de tu base de impresión.</p>
<p>Puedes asignarlo seleccionando <strong>Configuración de la impresora - Forma de la base - Ajuste</strong>&nbsp;y usando <strong>Cargar ...</strong> en la sección <strong>Modelo.</strong>&nbsp;</p>
<p>Si guardas ese ajuste de Impresora, este modelo personalizado se cargará cada vez que lo selecciones.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-800x437.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-300x164.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-768x419.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bed_model_slicer-1536x838.png 1536w" alt="" /></p>
<h3>La posición del origen</h3>
<p>La posición del origen del modelo (el punto con las coordenadas x:0, y:0, z:0) tiene que estar en el medio del area de impresión. Si cargas un modelo y parece mal alineado será porque el origen no se ha colocado adecuadamente.</p>
<p>Para editar la posición del origen puedes emplear la mayoria de programas 3D, como por ejemplo&nbsp; Blender. Coloca el cursor 3D en la posición de origen deseada, por ejemplo seleccionando dos vértices en la otra esquina y usando (F3) <strong>Snap cursor to selected</strong>. Luego haz clic-derecho en el modelo escoge&nbsp;<strong>Set Origin - Origin to 3D Cursor.</strong></p>
<p>Luego mueve el cursor de vuelta al origen del mund&nbsp;(F3) <strong>Snap Cursor to World Origin.&nbsp;</strong>Y por último escoge (F3) <strong>Snap Selection to Cursor</strong> con el modelo de base de impresión seleccionado.</p>
<p>Ahora puedes exportar el STL&nbsp; (File-Export-STL- y marca "Selection only").</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-600x325.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-800x434.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/custom_bed_blender-768x416.png 768w" alt="" />Modelo de una base personalizada abierto en Blender, observa la posición del origen del modelo en el centro de la base de impresión. Observa también el innecesariamente elevado número de polígonos</p>
<h3>Número de polígonos</h3>
<p>Intenta mantener el número de polígonos <strong>tan bajo como te sea posible</strong>. El modelo de la base de impresión es visible en todo momento y tener un elevado número de polígonos añadirá una carga innecesaria a tu dispositivo.</p>
<p><strong>Ejemplo de un modelo de pequeño tamaño:</strong></p>
<p>50 kB, 1500 vértices, 3500 caras</p>


Modelos de plataforma personalizados

<p dir="ltr">PrusaSlicer tiene una interfaz de usuario bastante simple. La mayor parte de la pantalla está dedicada a la vista 3D, que se utiliza para manipular modelos 3D. La <a href="http://help.prusa3d.com/es/attachment/mlzoquzktmyehjhj-jpg_211">barra de herramientas superior</a> (1,2) se usa para añadir y eliminar objetos. La <a href="http://help.prusa3d.com/es/attachment/ujf2brfcbl2iwkoa-jpg_210">barra de herramientas izquierda</a> (4) tiene herramientas para la manipulación con modelos 3D, como la herramienta de escala o rotar. El panel derecho se utiliza principalmente para seleccionar un perfil de impresión, filamento e impresora (6, 7, 8) y para elegir si generar o no <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/support-material_1698">soportes</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969">balsa</a>.</p>
<p dir="ltr">El botón de “Laminar ahora” (5) se utiliza para generar código G, que luego se puede exportar a una tarjeta SD o enviar directamente a una impresora. Algunas de las funciones avanzadas están ocultas de forma predeterminada, puede habilitarlas más tarde cambiando al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Avanzado o Experto</a> (12).</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/73b9173bb4ba848fba7c43272ee2521e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="UI overview REVIEW" alt="" width="700" height="364" loading="lazy" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El botón de <strong>Añadir</strong> carga modelos a PrusaSlicer</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Los botones de <strong>Borrar</strong> y <strong>Borrar Todo</strong> eliminar el(los) modelo(s) de PrusaSlicer</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Abre configuraciones detalladas de impresión, filamento, e impresora</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Herramientas de <strong>Mover, Escalar, Rotar, Colocar en la Base</strong> y <strong>Cortar</strong></li>
<li dir="ltr" role="presentation">Botón de Laminar y generar el código G</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Altura de capa y velocidad de una impresión</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Selección de material</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Selección de impresora</li>
<li dir="ltr" role="presentation"><strong>Clic derecho</strong> en el modelo abre un menú contextual</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Cambiar entre el editor 3D y la vista previa de capas</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Vista previa del modelo</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Cambiar entre modo Sencillo/ Avanzado / Experto</li>
</ol>


Visión general del UI

Comandos del código G específicos del firmware Buddy

<p>El código G binario es un nuevo estándar para codificar y comprimir archivos ASCII de código G. Los archivos de código G son fáciles de leer e interpretar, pero su inconveniente es que los datos no se guardan de forma eficiente y el tamaño del archivo suele ser muy grande. La compresión del archivo es problemática porque las impresoras suelen funcionar con un hardware limitado y puede que no tengan suficiente memoria y/o potencia de CPU para descomprimirlo.</p>
<h3>Código G Binario</h3>
<p>El formato de código G binario es flexible y la codificación y compresión de bloques individuales es variable. También proporcionamos una <a href="https://github.com/prusa3d/libbgcode">libbgcode</a> que contiene las rutinas para convertir códigos ASCII G a binario y viceversa. La biblioteca está escrita en C++ y el repositorio incluye bindings para Python.</p>
<p>Nuestras pruebas demuestran que el uso de código G binario reduce el tamaño medio en un 70%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/1051e8b3c87b66248093cae5dbfbd916.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Binary G-code" alt="" width="700" height="387" loading="lazy" /></p>
<h3>Requisitos del laminador</h3>
<p>La compatibilidad con el nuevo formato de archivo .bgcode fue implementado en PrusaSlicer, incluyendo su exportación, carga de configuraciones, y previsualización del código G o asociaciones de archivos. La exportación de código G binario se puede activar en Pri<em>Ajustes de Impresión -&gt;Opciones de salida -&gt;Exportar como Código G binario</em>. Esta opción está activada por defecto a partir de la versión PrusaSlicer <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">2.7.0</a>. Se ha añadido al menú Archivo una opción para convertir el código G ASCII en binario (o al revés).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/23456a6968586c809c86f180770e9fdf_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Binary G-code" alt="" width="600" height="297" loading="lazy" /></p>
<h3>Requisitos de firmware</h3>
<p>Para imprimir un código G binario, debe ser compatible con el firmware de la impresora. Para las impresoras Original Prusa MINI, MK4 y XL, es compatible a partir del firmware <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">5.1.0</a>. Es necesario actualizar el <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware de la impresora</a> antes de utilizar el formato binario de código G.</p>
<h3>Problemas de compatibilidad</h3>
<p>Algunos programas de control de impresoras externas como Octoprint pueden tener problemas con el código G binario. En este caso, desactivala función de código G binario en PrusaSlicer.</p>


Código G Binario

<h3>Speed settings for different print moves</h3>
<p>You can set different speed limits for each of the print move types. Keep in mind, that during printing, the print speeds are affected by the printer's acceleration and jerk settings. E.g. when printing small models, it's possible the printer will never actually reach the target speeds.</p>
<p>You can switch the preview mode to <em>Speed </em>in order to inspect the actual print speeds after all the accelerations are applied.</p>
<h3>Dynamic overhang speed</h3>
<p>As the name suggests, this feature lets you slow down the print speed when printing overhangs, which enables better cooling when it’s needed. The algorithm calculates extrusion overlap with the previous layer and applies speed calculated from the overhang slowdown function.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/495b7b2690b7ba874797664c9c7d21cb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="2011" height="905" loading="lazy" /></p>
<p>Users can control the shape of the overhang slowdown function via four input points – each point has an extrusion overlap value expressed as a percentage of the full width, and desired speed on such overlap. The speeds in between the control points are calculated via linear interpolation.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/8e6e19f48be715188be1523b3c106983.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="1332" height="394" /></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f4651c3fd232ff144abd30d93f3bb848.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Speed settings" alt="" width="1229" height="581" loading="lazy" /></p>
<p></p>


Speed settings

<p>Las impresoras Original Prusa seleccionadas están equipadas con LEDs de estado situados en el borde inferior de la pantalla LCD. En total son tres LEDs RGB físicos. El sistema cambiará su color e intensidad en función del escenario actual. El propósito de este sistema es proporcionar información visual útil al usuario.</p>
<div class="tip-callout">Para garantizar que los LED sean visibles incluso desde una distancia mayor. Asegúrate de que haya una superficie sólida y reflectante bajo el borde frontal de la pantalla LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Impresoras compatibles:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Existen varios escenarios predefinidos para los LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Arranque con éxito</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> El arranque del sistema se evaluó como correcto.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs pulsarán brevemente con un <strong>color verde.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Advertencia</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> La impresora requiere la interacción del usuario y, a continuación, puede seguir imprimiendo (por ejemplo, cambio de filamento previsto, agotamiento del filamento, pausa en el código G, la MMU requiere atención, etc.).</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs parpadearán en <strong>color amarillo</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Error crítico</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> Hay un error grave y el trabajo de impresión no puede continuar. Es necesario reparar la impresora para que funcione correctamente (por ejemplo, deriva térmica, error de precalentamiento, temp. máx./mín...).</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs parpadearán en <strong>colo rojo</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>El trabajo de impresión está en curso</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> La impresora está imprimiendo el código G seleccionado.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LED se cambian a <strong>color azul</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>El trabajo de impresión ha finalizado</strong>
<ul>
<li><strong>Situación:</strong> El trabajo de impresión actual ha finalizado con éxito, el cabezal de impresión está aparcado y la impresora espera al usuario, para recoger el objeto impreso. ¡Ten en cuenta que la <strong>lámina podría estar aún caliente! </strong>Evita hacerte daño<strong> </strong>y deja también que la superficie se enfríe unos instantes para facilitar el desprendimiento de la impresión.</li>
<li><strong>Respuesta de los LED:</strong> Los LEDs pasan a <strong>color verde</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Estados de los LED definidos por el usuario</h3>
<p>Los LED pueden controlarse mediante un código G M150, puede obtener más información en <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">el sitio web del FW de Marlin</a>.</p>


Explicación LED de estado (MK4/XL)

<p>The SVG emboss tool provides a convinient way to add intricate designs, logos, QR codes and patterns onto 3D printed objects, directly in PrusaSlicer. PrusaSlicer can also wrap any SWG around the object, smoothly following curved surfaces.</p>
<div class="note-callout">SVG (<strong>S</strong>calable <strong>V</strong>ector <strong>G</strong>raphics) is a versatile image format used widely across the web and in various applications for its scalability and flexibility. Unlike raster images (such as JPEGs or PNGs), which store information as a grid of pixels, SVGs are defined in XML text files. This fundamental difference allows SVGs to be scaled to virtually any size without losing quality, making them ideal for logos, icons, and complex illustrations.</div>
<p> </p>
<h3>Using SVG as a part, negative volume or as a modifier</h3>
<ol>
<li>Right-click on an object</li>
<li>Select Add part - SVG</li>
</ol>
<p>Depth - sets how far will the SVG be extruded from the object</p>
<p>Size - lets you scale the object, the level of detail is automatically recalculated based on the size</p>
<p>Use surface - when enabled, the SVG will wrap around the object</p>
<p>From surface - offsets the beggining of the SVG extrusion</p>
<p>Rotation - rotates the SVG around its center point</p>
<p>Mirror - lets you quickly flip the SVG horizontally or vertically</p>
<p>Face the camera - rotates the SVG so it faces the current camera view</p>
<p>Operation</p>
<ul>
<li>Join - Adds the SVG as a printable part to the object</li>
<li>Cut - subtracts the SVG from the object</li>
<li>Modifier - lets you use the SVG to modify the object's properties, e.g. turn on the Fuzzy skin</li>
</ul>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8e63ca3aa33cbb3ea9973b8e01cc7785.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="SVG embossing tool" alt="" width="1812" height="1059" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">The SVG remains editable even after you confirm its initial placement and settings. Simply double click on the SVG object in the 3D view.</div>
<p> </p>
<p> </p>
<p></p>


SVG embossing tool


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper y Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 y perfiles de impresión</li>



<li>Compatibilidad de código Gy</li>



<li>Compatibilidad con MK3.9</li>



<li>Traducciones de idiomas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.0.0


<p>Actualizado con instrucciones para la actualización a MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Cambios en el self-test</li>



<li>Asistente de Connect Ampliado</li>



<li>Tiempo de espera para código G M115</li>



<li>Bootloader actualizado </li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>



<li>Cancelar objeto directamente desde el menú de la impresora</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Comprobación del tipo de impresora al arrancar</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Compatibilidad táctil</li>



<li>Detección de filamento atascado</li>



<li>Modo Silencioso</li>



<li>Compatibilidad con MMU3</li>



<li>Actualización automática del firmware de la MMU3 </li>



<li>Tirón en Frío </li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Mejoras de la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Compatibilidad con el idioma japonés (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Limpieza de boquillas reparada (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Límite de aceleración restablecido (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modo silencioso corregido (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Solución provisional de los problemas de desconexión USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9

PrusaSlicer

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