Plus 1.75 mm

Capas y perímetros

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

Actualización de Original Prusa i3 MK1 a MK2

Actualización de Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Montaje del kit de la Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Manuales de montaje

Calibración básica

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

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PrusaSlicer

Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<p>El error&nbsp;<strong>MINTEMP</strong> (escrito a veces como min temp) ocurre cuando la lectura de temperatura del termistor de la base calefactable o del termistor del fusor <strong>disminuye por debajo de una cierta cantidad dentro de un cierto período de tiempo</strong>. Es una <strong>medida de seguridad</strong> que evita que la impresora se sobrecaliente en caso de un termistor defectuoso porque, de forma predeterminada, la impresora está configurada para equilibrar cualquier pérdida de calor dando más energía a la cama de calor o al cartucho calentador del fusor.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>AVISO:</strong> Los límites de temperatura que activan el MINTEMP se establecieron después de pruebas rigurosas. <strong>NO SE RECOMIENDA</strong> ajustarlos, ya que podrías dañar la impresora y provocar un incendio.</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>Debido al diseño de hardware de la MiniRAMBo y teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación, existe una temperatura por debajo de la cual los termistores no pueden leer valores confiables:</p>
<ul>
<li>Termistor del fusor - temperaturas por debajo de 22 °C (71.6 °F)</li>
<li>Termistor de la base - temperaturas por debajo de 15 °C (59 °F)</li>
</ul>
<p>Por razones de seguridad, el error MINTEMP se activa en caso de que las temperaturas medidas estén por debajo de estos límites. Esto es para que el firmware detecte con precisión un termistor dañado o desconectado. Para obtener una explicación técnica de esta limitación, <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">consulta este problema de Github</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>La placa EinsyRambo de la MK3/S/+ fue permitida por su diseño de circuito de termistor mejorado para tener un rango de escala más amplio cuando se trata de lecturas de temperatura (termistor). También tiene <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">un termistor integrado para la temperatura ambiente</a>. Esto ha permitido que el firmware permita un umbral de temperatura más bajo que en la generación anterior (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Termistor del fusor -temperaturas por debajo de 10 °C (50 °F)</li>
<li>Termistor de la base - temperaturas por debajo de 10 °C (50 °F)</li>
</ul>
<p>Además, la impresión en entornos muy fríos, fuera de la temperatura operativa recomendada, puede tener efectos negativos debido a otros factores además de la electrónica de la impresora, como las propiedades del material.</p>
<div class="tip-callout">Un termistor de la base calefactable/fusor completamente desconectado dará la lectura de 0 °C en la MK3/S/+</div>
<h3>¿Cómo se ve?</h3>
<p>Cuando uno de los cables del termistor se rompe, se puede observar cuando la temperatura en la pantalla LCD comienza a saltar aleatoriamente arriba y abajo durante el movimiento del eje Y o del eje X.</p>
<p>Si el cable recupera una conexión adecuada y una lectura correcta del termistor, la impresora dará el error <strong>fijo MINTEMP.</strong> Esto no significa que no debas realizar la resolución de problemas que se describe en este artículo.</p>
<p>Es importante distinguir entre el error <strong>MINTEMP</strong> y el error <strong>MINTEMP BED</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintem.png" alt="" width="400" height="129"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintemp-bed.jfif" alt="" width="400" height="133"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problema con la lectura de temperatura del <strong>fusor</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problema con la lectura de temperatura de la <strong>base calefactable</strong>.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Este error puede deberse a una simple fallo o una ráfaga de viento. La pantalla LCD muestra "MINTEMP fixed" y solo necesita reiniciar la impresora presionando el botón X, debajo de la perilla. <strong> Sin embargo </strong>, si vuelve a ocurrir, indica una rotura intermitente en el cable del termistor. &nbsp;</div>
<h3>Probando el termistor</h3>
<p>También puedes probarlo con&nbsp;<strong>un multímetro</strong> (nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a> puede ayudarte). Si no lee la resistencias en las inserciones de metal en los conectores puente, entonces el cable está roto. A temperatura ambiente, debe tener una resistencia de la que se pueda esperar un valor de 80 kΩ - 125 kΩ.</p>
<h4>Conector placa RAMBo</h4>
<p>Que la RAMBo sea la causa es muy poco probable, ya que la placa no pasaría las pruebas finales que hacemos en nuestra fábrica. Sin embargo, intenta cambiar los termistores del fusor y la base en la placa (ambos tienen 3 pines), si el MINTEMP no se convierte en MINTEMP BED o si el MINTEMP BED no se convierte en MINTEMP, el conector de la placa electrónica está roto y una nueva placa es necesaria. También debería notar que la lectura de temperatura en la pantalla LCD cambia.</p>
<p>Para encontrar el termistor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, dependiendo de tu impresora.</p>
<h3>¡Muévelo!</h3>
<p>Si no tiene un multímetro, una buena forma de probar el cable del termistor es simplemente moverlo. Precaliente a PLA (215/60) y mueve el extrusor o la base con la mano, hasta el final de cada lado. Mira si hay algún gran cambio en la lectura de temperatura en la pantalla LCD (decenas de grados o puesta a cero).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Coge la funda textil y manipúlala y muévela, comprobando nuevamente si hay algún cambio de temperatura. Si lo hay, indica una microfractura del cable cuando la conexión cambia según la orientación. Por lo que debes reemplazar el termistor.</p>
<h3>Como arreglarlo</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Para propietarios de impresoras premontadas:</strong>&nbsp;Si recibiste la impresora durante el invierno y deseas comenzar a usarla de inmediato, espera hasta que alcance la temperatura ambiente.</div>
<h4>Temperatura</h4>
<p>Asegúrate de que la temperatura de la habitación donde utilizas la impresora <strong>no sea inferior a 20 °C</strong> (esto ocurre fácilmente si tienes la impresora en un sótano durante el invierno). También asegúrate de que la impresora no esté colocada junto a una <strong>ventana abierta</strong>, <strong>aire acondicionado</strong> o que una corriente en forma de <strong>brisa</strong> que pueda causar una repentina fluctuación de la temperatura.</p>
<p>Si el problema solo es causado por la temperatura ambiente de la habitación, <strong>puedes usar un secador de pelo en la base/fusor hasta que alcance una temperatura superior a 18 °C para iniciar una impresión.</strong> Sin embargo, algunos materiales, como ASA / ABS, puede comportarse mal si se imprime en una temperatura ambiente fría sin un cerramiento.</p>
<h4>Bug</h4>
<p>Como se mencionó anteriormente, el error puede haber sido provocado por un&nbsp;<strong>simple bug.</strong> Intenta reiniciar su impresora presionando el botón X debajo del dial y mira si imprime después.</p>
<h4><strong>Conexión del termistor</strong></h4>
<p>Verifica si el termistor está <strong>correctamente conectado</strong>&nbsp; a la placa RAMBo: hay una pestaña en el conector que debe <strong>encajar en su lugar</strong>. Para encontrar el termistor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, según tu impresora. Además, asegúrate de que la protección de la funda textil del haz de cables del extrusor no se rompe y de que todavía esté protegiendo los cables, especialmente alrededor del punto por donde entran en la carcasa de la electrónica.</p>
<h4>Termistor del fusor</h4>
<p>En el otro extremo del cable del termistor del fusor, inspecciona el cable donde va al bloque calefactor. Este punto es frágil y puede dañarse.</p>
<h4>Termistor de la base calefactable</h4>
<p>En cuanto al cable del termistor de la base calefactable, asegúrate de que esté firmemente sujeto a la parte inferior de la base calefactable con la cinta Kapton dorada. Si no es así, intenta presionarlo nuevamente. Asegúrate de que el cable del termistor tiene algo de holgura, como se muestra en la imagen de la derecha a continuación. También es importante que no quede pellizcado por la cubierta del cable impreso al ensamblarlo. Esto es para que no se desgaste por el movimiento de la base.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Reemplazo</h4>
<p>En caso de que haya daños visibles en el cable, o si se comporta de manera errática, se debe reemplazar el termistor. Puedes seguir nuestras guías <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Como reemplazar un termistor del fusor (MK2S)</a>.</p>


Error MINTEMP y MINTEMP BED

<p>El mensaje de error <strong>PRINT</strong><strong>&nbsp;FAN ERROR&nbsp;</strong> ocurre cuando el ventilador de impresión (el que está en la parte delantera del extrusor) no recibe ninguna lectura de RPM (revoluciones por minuto). Esto puede ser causado por el hecho de que el ventilador no gira o por la interrupción del cable de señal (amarillo).&nbsp;</p>
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/print-fan-error-small.jpg" /></figure>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<p>Inspecciona visualmente el ventilador de impresión y asegúrate de que no haya restos o trozos de filamento enredados en él, lo que evita que gire. Las partes más grandes se pueden limpiar con <strong>pinzas</strong>, el polvo se puede limpiar con un&nbsp;<strong> spray limpiador de ordenadores </strong>(aire comprimido).</p>
<div class="note-callout">Sostén la hélice del ventilador con la mano mientras lo soplas, de lo contrario, podrías dañar el motor.</div>
<h4>Conector</h4>
<div>Podría ser simplemente una mala conexión. Desenchufa y vuelve a enchufar, el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">conector del ventilador de impresión en la EinsyRAMBO</a>.</div>
<h4>Cable roto</h4>
<p>Si el error aparece incluso después de limpiar el ventilador, mira si reproducirlo encendiendo el ventilador en <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;">Ajustes -&gt; Temperatura -&gt; Vel. ventilador</span> y luego moviendo el extrusor manualmente a lo largo del eje X, hacia la derecha y hacia la izquierda varias veces. También, <span class="tooltip" data-tooltip="check-the-cables">comprueba los cables</span> y mueve un poco con el haz de cables del extrusor. El culpable suele estar dentro del arnés, cerca del cuerpo del extrusor.</p>
<div class="tip-callout">Si ha reemplazado uno de los ventiladores con una pieza de repuesto que no admite la detección de RPM, puedes desactivar la monitorización en el&nbsp;<strong>menú LCD - Ajustes - Comprob.vent.</strong></div>
<h4>Comprobar las RPM</h4>
<div class="hd--html">Mientras el ventilador está encendido como se indica en el paso anterior, navegue hasta Support -&gt; Extruder info. Compruebe si la lectura de RPM para "Print fan" está alrededor de <strong>3500 - 4200 RPM</strong>, y no cambia drásticamente cuando se mueve el extrusor. Las RPM exactas pueden variar, pero cualquier cambio grande, o un valor cero, es una indicación de una rotura en el cable.</div>
<div>
<div class="note-callout">Si necesitas reemplazar el ventilador, puedes seguir nuestras guías <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-print-fan-mk3s-mk3s_160876">Como reemplazar un ventilador de impresión (MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-print-fan-mini_118310">Como reemplazar un ventilador de impresión (MINI)</a>.</div>
</div>


Err. ERROR VENT. IMPRES.

<p> El <strong>Falló de la nivelación de la cama</strong> aparece cuando hay algún problema con la última etapa de la calibración. Esta calibración es el último paso de la calibración XYZ y se realiza antes de cada impresión.&nbsp; </p>
<div class="warning-callout"> Para las impresoras <strong>MK2.5 / MK2.5S que tienen SuperPINDA</strong> instalado, <strong>¡DEBES usar la versión de firmware 3.9.3 o superior! </strong > </div>
<p> Puede haber <strong>tres mensajes de error diferentes </strong> relacionados con el error de nivelación de la cama:&nbsp;</p>
<ul>
<li> El sensor no se activó. ¿Escombros en la boquilla? Esperando restablecimiento. </li>
<li> Sensor activado demasiado alto. Esperando restablecimiento. </li>
<li> Sensor desconectado o cable roto. Esperando restablecimiento. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bed-leveling-failed-small.jpg"></p>
<h3> Solución de problemas </h3>
<h4> "El sensor no se activó. ¿Hay suciedad en la boquilla? Esperando restablecimiento" </h4>
<ol>
<li> Asegurate de que la boquilla y la base térmica estén libres de plástico. </li>
<li> Realiza la calibración Z a través del <strong>&nbsp;Menú LCD - Calibración - Calibrar Z,&nbsp;</strong> que también nivela el eje X. &nbsp; </li>
<li> Intenta reanudar la calibración o comienza la impresión nuevamente (dependiendo de cuándo ocurrió el error). </li>
<li> Si aún tienes problemas con estos mensajes de error, se recomienda que vuelvas a realizar toda la calibración. Puedes seguir este tutorial <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Mensajes de error de calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Mensajes de error calibración XYZ (MK2/S)</a>. </li>
</ol>
<h4> "Sensor activado demasiado alto. Esperando restablecimiento" </h4>
<ol>
<li> Asegurate de que la punta caliente esté completamente insertado en el extrusor.&nbsp; </li>
<li> Realiza la calibración Z a través del<strong>&nbsp;Menú LCD - Calibración - Calibrar Z, </strong> que también nivela el eje X. </li>
<li> Intenta reanudar la calibración o comienza la impresión nuevamente (dependiendo de cuándo ocurrió el error). </li>
<li> Si aún tienes problemas con estos mensajes de error, se recomienda que vuelvas a realizar toda la calibración. Puedes seguir este tutorial <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Mensajes de error de calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Mensajes de error calibración XYZ (MK2/S)</a>. </li>
</ol>
<h4> Sensor desconectado o cable roto. Esperando restablecimiento. </h4>
<li> Asegurate de que el sensor P.I.N.D.A. está conectado correctamente a la placa electrónica. Puedes verificarlo con las guías <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>. </li>
</ol>
<div class="tip-callout"> Después de ajustar el sensor PINDA o cualquier otro hardware, recomendamos ejecutar Calibration Wizzard desde el principio. </div>


Ha fallado la nivelación de la base

<p>El mensaje de <strong>error de precalentamiento se</strong> produce cuando hay un problema con el proceso de precalentamiento antes de que comience la impresión. Por lo tanto, hay algo que impide que la impresora se caliente en el momento adecuado.</p>
<p>Asegúrate de distinguir entre el error de <strong>precalentamiento</strong> y el error de <strong>precalentamiento de</strong> la <strong>base de impresión</strong>.</p>
<ul>
<li><strong>Error de precalentamiento</strong>: un problema con el precalentamiento del fusor. </li>
<li><strong>Error de precalentamiento de la base</strong>: un problema al precalentar la base calefactable. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/preheat-error-small.jpg"></p>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<h4>Error de precalentamiento</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de que la <strong>temperatura ambiente sea estable</strong> y que no haya <strong>nada que enfríe la impresora</strong>, como una unidad de aire acondicionado cercana o una ventana abierta.</li>
<li>Asegúrate de que el termistor y el calentador estén <strong>enchufados correctamente en la placa electrónica.</strong> Puedes volver a verificarlo siguiendo estas guías: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> or <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Comprueba que los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">fusibles</a> no estén quemados.</li>
<li>Asegúrate de que el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ensamblaje del hotend</a> es correcto.</li>
<li>Si el problema persiste, hay un problema con el termistor o con el calentador de tu impresora. Para saber cuál de estos dos está funcionando mal, realiza la prueba que se describe a continuación.</li>
</ol>
<h4>Error de precalentamiento de la base</h4>
<ol>
<li>Asegúrate de que la <strong>temperatura ambiente sea estable</strong> y que <strong>la impresora</strong> se esté <strong>enfriando,</strong> como una unidad de aire acondicionado cercana o una ventana abierta.</li>
<li> Asegúrate de que el termistor de la base calefactable esté colocado <strong>correctamente</strong> debajo de la base calefactable asegurado con la <strong>cinta amarilla de Kapton.</strong> Si no, simplemente vuelve a colocarlo y asegúrate de que el cable del termistor tenga espacio para moverse.</li>
<li> Asegúrate de que el termistor y la base calefactable estén conectados correctamente a la placa electrónica. Puedes volver a verificarlo siguiendo estas guías: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>&nbsp;Comprueba que los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">fusibles</a> no estén quemados.</li>
<li>Si el problema persiste, hay un problema con el termistor o con el calentador de tu impresora. Para saber cuál de estos dos está funcionando mal, realiza la prueba que se describe a<br />
continuación. </li>
</ol>
<h3>Prueba del termistor y el calentador</h3>
<div class="tip-callout">También puedes verificar si el termistor o el calentador están dañados utilizando un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">multímetro</a></div>
<p>No es muy común, pero existe la posibilidad de que solo el termistor esté defectuoso. Puedes verificarlo mediante la siguiente prueba:</p>
<ol>
<li>Usa un secador de pelo para soplar <span style="color: #ba372a;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>aire caliente</strong></span> en la base calefactable o en el<br />
fusor </li>
<li>Mientras tanto, verifica si hay <strong>algún cambio de temperatura en la pantalla LCD.</strong></li>
<li>Si hay un <strong>cambio</strong> positivo de <strong>temperatura</strong> , significa que el termistor de la base calefactable o el termistor de fusor están funcionando. Lo que significa que hay algo mal con el calentador del fusor o el de la base calefactable. En ambos casos, ponte en contacto con nuestro soporte y te brindarán asistencia. </li>
<li>Si no hay <strong>ningún cambio en absoluto</strong>, el termistor de fusor o el de la base calefactable está defectuoso.</li>
</ol>


Error de precalentamiento

<p>El error de precalentamiento puede ocurrir con tu&nbsp;<strong>boquilla&nbsp;</strong>o&nbsp;<strong>con la  cama caliente</strong>. Así que primero asegurate de cuál de estos está teniendo  problemas.</p>
<h2>"Error de precalentamiento de la base calefactable" (Base calefactable)</h2>
<p><strong>Cosas para comprobar:</strong></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que el&nbsp;<strong>Termistor de la base calefactable</strong> esté correctamente asentado debajo de&nbsp;<strong>la Cinta dorada Kapton&nbsp;</strong>(foto de abajo)</li>
<li>Retira la cubierta del cable de la parte posterior de la base calefactable e inspecciona los cables para asegurarte de que aún estén intactos y soldados de manera segura a las almohadillas.</li>
<li>Para MK2 / MK2.5: asegurate de que el conector de la base calefactable esté completamente asentado en el enchufe del RamboMini - <strong>¡En general deberías comprobar esto de forma rutinaria!</strong></li>
<li>Si has revisado  todo lo anterior y todo está en orden. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Por favor actualiza al firmware más reciente</a>.</li>
<li>Si el problema persistiera, entonces seguramente hay algo mal con tu calentador o termistor. Para saber cuál de estos no funciona correctamente. Realiza la prueba simple que se describe a continuación.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg"></p>
<h3>¿Cómo saber si tu calentador o termistor está defectuoso para tu boquilla/base calefactable?&nbsp;</h3>
<p>No es muy común, pero existe la posibilidad de que la impresión extensiva dañe tu calentador o termistor.&nbsp;</p>
<p>La solución más sencilla es tomar una secadora de pelo y soplar<strong> aire caliente</strong>&nbsp;en el Hotend o en la base calefactable. Durante este proceso, solo verifica si hay&nbsp;<strong>algún cambio de temperatura en la pantalla LCD.</strong>&nbsp;Si hay un cambio, significa que tu termistor está funcionando, lo que significa que&nbsp;<strong>el calentador está dañado</strong>. Si <strong>no hay cambio</strong> en absoluto, tu termistor está defectuoso.</p>
<h3>Comprobación de voltajes y resistencias</h3>
<p>Usar un multímetro sería la forma más eficiente y precisa de determinar si los componentes son buenos o no. Es bastante sencillo. Mira <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a> para saber cómo hacerlo y qué medir&nbsp;</p>


Error de precalentamiento (base calefactable)

<p>El error&nbsp;<strong>MAXTEMP</strong> ocurre cuando al menos una de las lecturas de temperatura del fusor es superior a 305 °C. Es una característica de seguridad que evita que la impresora se sobrecaliente de manera incontrolable.<br />
El <strong>MAXTEMP BED</strong> se relaciona con la base calefactable y aparece cuando la base calefactable llega por encima de 125°C.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/maxtemp-small.jpg"></p>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<ol>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Un cable de termistor dañado</a>&nbsp;</strong>puede desencadenar el error MAXTEMP. Busca cualquier brida demasiado apretada alrededor de los cables que conducen a la placa electrónica.</li>
<li>Si la impresora se calienta incontrolablemente cuando se enciende por primera vez después del montaje, y se activa el error MAXTEMP, <strong>apaga la impresora de inmediato y vuelve a verificar el montaje de sus componentes electrónicos. </strong>Consulta las siguientes guías:<a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li><strong>Una falla ocasional</strong>&nbsp;- a veces, se puede engañar al calentador para que se sobrecompense mediante una ráfaga repentina de aire más frío. Si esto ocurre, el calentador puede sobrepasar la temperatura recomendada y provocar el error. Simplemente vuelve a iniciar el proceso y <strong>supervisa la impresora para asegurarte de que todo vaya bien.<br /></strong>4. Inspecciona el archivo de código G o la configuración del laminador en busca de valores de temperatura incorrectos.</li>
</ol>


MAXTEMP

<p>El mensaje de <strong>ERROR VENT. EXTR.&nbsp;</strong>aparece cuando el ventilador del extrusor no recibe ninguna lectura de RPM (Revoluciones por Minuto) , en otras palabras, hay algo que impide que gire correctamente. El ventilador Noctua es el ventilador en el lado izquierdo del extrusor, por favor lee <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/print-fan-is-not-spinning_2081">El ventilador de impresión no está girando</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/extr-fan-errpr.jpg"></p>
<h3>Diagnóstico</h3>
<div class="tip-callout">Desde el  <em>Menú LCD - Soporte- Info Extrusor,</em> puedes encontrar la lectura de RPM de los ventiladores de 3 cables que tienen esta función. <strong>El rango normal está entre ~3500 - 4200 RPM en ambos ventiladores,</strong> cuando están funcionando a plena capacidad. El usuario solo puede ajustar la velocidad del ventilador de capa.</div>
<ol>
<li>Inspecciona visualmente el ventilador y asegúrate de que no haya restos que impidan girar al ventilador.</li>
<li>Los restos más grandes puedes retirarlos con unas <strong>pinzas</strong>, el polvo puedes quitarlo con <strong>spray de limpieza para computadoras</strong> (sujeta el ventilador mientras lo soplas o podrías dañar las aspas).</li>
<li>Si has cambiado uno de los ventiladores con uno que no tiene la función de sensor de RPM, puedes apagar el esta función en el &nbsp;<strong>Menú LCD - Ajustes - Comprobación Ventiladores.</strong></li>
<li>Si el ventilador del fusor ha dejado de funcionar completamente, debes cambiarlo. Puedes comprar uno nuevo en nuestra <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/199-hotend-fan-noctua.html">e-shop</a> o contactar con soporte para que te envíen un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a> repuesto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/noctua-fan.png" height="400"></p>


Err: ERROR VENT. EXTERIOR

<p><strong>Nuestras impresoras pueden detectar un archivo corrupto en la tarjeta SD.</strong> El mensaje de error "Archivo incompleto. ¿Continuar de todos modos?" se produce cuando hay un problema con el código G generado y podría fallar toda la impresión.</p>
<p>La impresora busca automáticamente los códigos G comunes que indican el final del archivo generado. Si no se detectan, recibirá una advertencia. Puede seguir imprimiendo si lo desea, pero probablemente debería examinar el archivo.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-600x197.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-800x262.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-300x98.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete-768x252.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Screenshot-file-incomplete.png 1600w" alt="" width="600" height="197"></p>
<h3>Resolución de problemas</h3>
<p>Hay varias cosas que podrían ser la causa de este error. Por favor, comprueba los puntos siguientes para determinar cuál.</p>
<p><strong>Posibles causas</strong></p>
<ol>
<li>Asegúrate de que ha exportado el código G completo a tu ordenador o tarjeta SD.</li>
<li>Verifica que no ha borrado ninguno de los códigos G del <strong>inicio y fin</strong> que se encuentra en PrusaSlicer (imagen inferior).</li>
<li>Intenta&nbsp;<strong>Retirar con seguridad</strong>&nbsp;la tarjeta SD de tu ordenador, de lo contrario, puede terminar con los datos corruptos.&nbsp;</li>
<li>Elimina cualquier carácter o letra especial del nombre del archivo de su código G (letras con diacríticos, símbolos como apóstrofes o alfabeto latino no básico, como "Å, Æ, Ø, Ä, Ö, etc.).</li>
<li>El error puede presentarse si se retira la tarjeta SD durante la carga inicial al comenzar una impresión. Si no es accidental, esto podría indicar un problema con la ranura de la tarjeta SD en el módulo LCD, si ocurre en todos los códigos G.</li>
<li>Tu tarjeta SD podría estar dañada. Por favor, intenta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">Formatear la tarjeta SD</a> o utilizar otra tarjeta SD para probar si esta es la causa del problema.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CustomGcodeMK3SV2.jpg" alt="" width="800" height="429"></p>
<p style="text-align: center;"><em>La sección de código G personalizado de la configuración de la impresora de PrusaSlicer.</em></p>


Archivo incompleto. ¿Continuar de todos modos?

<p>Slic3r PE actualizado a 1.34.1 – Laminado hasta 4 veces mas rapido gracias a parelización</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Calibración XYZ mejorada</li>
<li>Los resultados de la calibración XYZ están disponibles en el menú Support</li>
<li>Selftest arreglado</li>
<li>Mejorada la descarga de filamentos</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Cuando se para una impresión, se pregunta que filamentos se quieren descargar</li>
<li>Añadido gcode “T?”, el cual selecciona a priori el extrusor a usar para la impresión</li>
<li>Añadido soporte para MK1</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

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