⬢ La bolsa con sujetadores incluye tornillos M3x20 y M3x18. ¡Asegúrate de no mezclarlos! Presta atención a las instrucciones, cuándo usar el M3x20

⬢Mantén los imanes separados a una distancia suficiente. ¡Pueden romperse el uno al otro!

⬢La punta caliente para MK3S + necesita un tubo de PTFE más corto en comparación con el MK3 (más información en help.prusa3d.com/PTFE-MK3S+).

⬢Presta especial atención a la gestión de cables. Si te olvidas de algún paso importante, necesitarás desmontar el extrusor.

⬢Esta bolsa incluye tornillos adicionales. No te preocupes si terminas con algunos tornillos y tuercas que no se han utilizado.

⬢Toma la tuerca M3nS e insértala en el Extruder-body. Asegúrate de que ambos están completamente introducidas.

Asegúrate de que las tuercas están alineadas correctamente usando la llave Allen.

⬢Asegura la tuerca con un tornillo M3x10. Aprieta el tornillo ligeramente. Más adelante, necesitaremos añadir el sensor SuperPINDA aquí.

⬢Toma dos tuercas M3n e insértalas.

Usa el método de tirar con el tornillo.

⬢Dale la vuelta al Extruder-body e introduce una tuerca M3nS hasta dentro de la pieza.

⬢Toma el imán más pequeño (10x6x2) e introdúcelo en la FS-lever. La mayor parte del imán quedará insertado en la pieza impresa.

⬢Introduce la FS-lever en el cuerpo.

⬢Asegura la pieza con un M3x18. Apriétala, pero asegúrate de que la palanca puede moverse libremente.

⬢Introduce el imán más grande (20x6x2) en el Extruder-body. Sobresaldrá:

⬢Toma la pieza impresa Adapter-printer e inserta la bola de acero.

⬢Rueda con la pelota hacia todos los lados para asegurar un movimiento suave.

En caso de que la superficie sea áspera, retira la bola y limpia el interior de la pieza impresa.

⬢Coloca la pieza impresa junto con la bola en el Extruder-body. Mira la protuberancia redondeada en la parte impresa. Debe encajar en la ranura del Extruder-body. Las superficies de ambas partes deben estar casi alineadas.

⬢Toma la placa del motor del extrusor y fíjala con dos tornillos M3x10. Utiliza el cable como guía para orientar correctamente la pieza.

⬢¡Resiste la tentación de colocar un tornillo en el tercer orificio! Déjalo para más tarde ;)

⬢Hay un "canal" para el filamento dentro de la pieza impresa. Asegurate de que los dientes de la polea estén alineados con ella.

⬢Toma un trozo del filamento 1,75. Puedes usar el empaquetado en un carrete, no uses el nailon negro, que es demasiado grueso. Endereza el filamento tanto como sea posible.

⬢Coloca el filamento a lo largo de la trayectoria y alinea el engranaje correctamente.

⬢El filamento siempre estará ligeramente doblado. Usalo de todos modos para la alineación inicial.

⬢Para comprobarlo por última vez, cambia el filamento por una llave Allen. Ten en cuenta que la llave tiene un diámetro ligeramente distinto al del filamento.

⬢Aprieta ligeramente el tornillo para fijarlo temporalmente. Realizaremos la comprobación final y el apriete más adelante. Ten cuidado, puedes quitar el hilo.

No uses pegamento para fijar el tornillo en su lugar, no podrás soltarlo, en tal caso, es posible que debas reemplazar todo el motor.

⬢Motor del extrusor (1x)

⬢Tuerca M3nS (1x)

⬢Desliza la tuerca hasta el fondo.

Asegúrate de que están alineadas correctamente usando la llave Allen.

⬢Deja el agujero en el "brazo" vacío por ahora. Lo usaremos más adelante, mientras montamos el ventilador.

La lista continúa en el siguiente paso...

⬢La punta caliente para el MK3S + (1x)

⬢Tornillo M3x40 (2x)

⬢Tornillo M3x10 (2x)

⬢Toma dos tornillos M3x10 e insértalos en los agujeros. Hacer esto ahora hace que el montaje sea un poco más fácil, pero ambos agujeros son poco profundos y los tornillos podrían caerse. Si esto sucede, puedes continuar sin ellos y volver a colocarlos más tarde (te recordaremos más tarde). También ten en cuenta que en algunas de las próximas imágenes pueden faltar los tornillos.

El ensamblaje de la punta caliente fue completamente reelaborado desde MK3 para evitar una mala colocación. Además, cualquier mantenimiento futuro es mucho más fácil.

⬢Coloca el fusor junto al Extruder-body. Fíjate en las hendiduras de la pieza impresa que comparten forma con el fusor.

⬢Fusor colocado correctamente. Los cables deben apuntar a la izquierda, los alinearemos en el siguiente paso.

⬢Coloca el cuerpo del extrusor con la punta caliente en la caja y asegurate de que los cables estén en el lado izquierdo y apuntando hacia abajo.

⬢Coloca tu dedo para sujetar temporalmente el imán más largo mientras colocas el conjunto del motor en el Extruder-body. El engranaje Bondtech podría sacar el imán mientras montas las piezas.

⬢Asegúrate de que ambas piezas están alineadas.

⬢Coloca el Extruder-cover en el Extruder-body. De nuevo, asegúrate de que las tres piezas están alineadas correctamente.

⬢Introduce los dos tornillos M3x40 que has preparado antes. Apriétalos pero ten cuidado. Son ligeramente más largos (2-3 mm) que el grosor del conjunto.

Deja el extrusor a un lado hasta dentro de algunos pasos, necesitamos preparar otra parte. Dejalo en la caja para evitar dañar los cables.

⬢X-carriage (1x)

⬢Tuerca M3n (2x)

⬢Tuerca M3nS (4x)

⬢Nuevo cable del sensor IR (1x)

⬢Toma ambas tuercas M3n y, con unos alicates (o un tornillo), empujalas en el carro X, luego, con un tornillo del otro lado, tira de ellas hasta el fondo.

⬢No olvides quitar el tornillo.

⬢Toma las cuatro tuercas M3nS e insértelas. Asegurate de alinearlas correctamente con la llave Allen.

De ahora en adelante, ten en cuenta que las tuercas están adentro, evita girar el carro X "hacia abajo" o las tuercas podrían caerse.

⬢Toma el cable del sensor de infrarrojos y ubica el extremo con el conector más pequeño.

⬢Coloca el cable en el X-carriage, utiliza los pequeños salientes impresos para sujetar el cable dentro.

⬢La distancia entre el conector y el X-carriage debería ser de unos 15 mm (0.6 pulgadas). La ajustaremos más tarde.

⬢Guía el cable a través de la ranura. R ecuerda esta ruta, la usaremos también para otros cables.

⬢Toma la pieza X-carriage y colócala en la parte posterior del ensamblaje del extrusor como se muestra en la imagen.

⬢Asegúrate de que el cable del motor sigue en el canal tanto en el Extruder-body como en el X-carriage. En el X-carriage, el cable del motor seguirá la ruta del cable del sensor de infrarrojos.

⬢ ¡ASEGÚRATE DE QUE NINGÚN ALAMBRE ESTÉ PENZADO! Luego, usa el tornillo M3x10 y la llave Allen con punta esférica para conectar ambas partes. Si estas insertando el tornillo en este momento, estará ligeramente inclinado al principio, pero se "enderezará" después de algunas vueltas. No aprietes el tornillo por completo, necesitamos ajustar el cable del sensor de infrarrojos.

⬢Gira el extrusor hacia el otro lado y, si es necesario, inserta el segundo tornillo M3x10. No aprietes el tornillo, necesitamos ajustar el cable del sensor de infrarrojos.

⬢Nuevo sensor de infrarrojos Prusa (1x)

⬢Tornillo M2x8 (1x)

⬢Tornillo M3x40 (1x)

⬢Coloca el sensor de infrarrojos en la parte superior del cuerpo del extrusor y asegúralo con el M2x8. Asegúrate de que la parte de plástico negro en forma de "U" esté hacia abajo.

Aprieta el tornillo M2x8. El sensor no debería poder moverse. Ten cuidado, que la PCB no es indestructible ;)

⬢Conecta el cable, ten en cuenta la orientación correcta del conector y los cables.

⬢Deja algo de holgura detrás del sensor como en la imagen. No crees un bucle demasiado grande, ya que podría interferir con el marco. Si es necesario, ajusta la longitud tirando/empujando suavemente el cable.

⬢¿Listo? De acuerdo, comprueba una vez más que no hay cables pellizcados y aprieta los dos tornillos M3x10 instalados anteriormente.

⬢Primero, crea un bucle en el cable. Asegurate de que la envoltura protectora negra esté cerca del borde del ventilador. Mira la foto.

⬢Coloca el ventilador en la extrusora y procede de la siguiente manera:

⬢Extruder-idler (1x)

⬢Bondtech SIN el orificio para el tornillo de fijación (1x)

⬢Cojinete (2x) puede estar atascado dentro del engranaje

⬢Eje (1x)

⬢Tuerca M3n (1x)

⬢Tornillo M3x40 (2x)

⬢Muelle tensor (1x) coloca el muelle en el tornillo

⬢Toma la tuerca M3n y colócala en el Extruder-idler.

Usa el método de tirar con el tornillo.

⬢Introduce la polea en el tensor como se muestra en la figura.

⬢Desliza el eje a través de la polea loca y la polea. Utiliza una fuerza razonable o ROMPER la parte impresa. El eje debe estar al ras con la superficie de la pieza impresa.

⬢Coloca tu dedo sobre el rodamiento y asegurate de que pueda girar libremente.

⬢Coloca el rodillo del extrusor en su lugar y asegúralo con un tornillo M3x40.

⬢No aprietes mucho el tornillo, sirve como eje al rodillo de empuje. Comprueba que puede girar libremente.

⬢Utiliza el tornillo M3x40 con el resorte para introducir tensión en el rodillo del extrusor.

Sostén el Extruder-idler en el otro lado, hasta que el tornillo llegue a la tuerca.

⬢Dado que solo hay un tornillo, debes usar una gran cantidad fuerza. La cabeza del tornillo debe permanecer alineada o ligeramente por debajo de la superficie.

⬢Toma la tuerca M3n e introdúcela hasta el soporte. ¡Es crucial!

Usa el método de tirar con el tornillo.

⬢Coloca el soporte en la extrusora y asegurate de que la parte inclinada esté mirando "hacia abajo" (hacia la boquilla)

⬢Asegura el soporte con un tornillo M3x10.

⬢Inserta la tuerca M3nS en el Fan-shroud, hasta el fondo.

Asegúrate de que están alineadas correctamente usando la llave Allen.

⬢Mira la protuberancia en la Fan-shroud y la ranura en el extrusor.

⬢Desliza la cubierta del ventilador en el extrusor. Asegurate de que ambas protuberancias de la cubierta del ventilador encajen en las ranuras de la extrusora (ve la imagen).

⬢Aseguralo con el tornillo M3x20. No aprietes demasiado el tornillo, puedes romper la carcasa de plástico. También asegurate de que el ventilador pueda girar libremente.

⬢Primero, desliza el ventilador en la tobera y comprueba que está correctamente alineado.

⬢Segundo, fija el ventilador en su lugar con un tornillo M3x20. Aprieta con cuidado, o dañarás la carcasa del ventilador.

⬢Gira el extrusor e inserta la tuerca M3n. No hay necesidad de tirar, usaremos el tornillo.

⬢Coloca el tornillo M3x20 restante del otro lado y apriétalo, pero con cuidado, o dañarás la carcasa del ventilador.

⬢Guía el cable según la imagen en el canal. Dóblalo ligeramente hacia el extrusor. ¡NO estires el cable!

⬢Inserta las bridas en el carro X como en la imagen.

⬢Baja el eje X aproximadamente a 1/3 de la parte superior.

⬢Gira la impresora como en la imagen con el motor del eje X y las extrusiones más cortas hacia ti. Alinea los rodamientos como en la imagen. La posición del rodamiento inferior es aproximada por ahora.

⬢Coloca el extrusor sobre los rodamientos. La pareja superior debe encajar perfectamente. Asegúrate de que el X-carriage está mirando hacia ti (junto con las extrusiones más cortas).

⬢Ajustaremos el rodamiento inferior más adelante.

⬢Aprieta y corta las bridas.

⬢Coloca los cables en el lado del sensor SuperPINDA sobre la varilla lisa inferior y empujalos hacia atrás en el canal.

⬢Coloca los cables del lado del ventilador de la punta caliente sobre la varilla lisa inferior y empujalos hacia atrás en el canal.

⬢Alinea el rodamiento para que encaje bien en el carro X.

⬢Guía la correa del eje X a través del X-end-idler, alrededor del rodamiento 623h y vuelta en la otra dirección.

⬢Continua con la correa a través del X-carriage.

⬢Guía la correa del eje X a través del motor del extremo X alrededor de la polea GT2-16 y hacia atrás.

⬢Primero, suelta el tornillo que se usa más adelante para ajustar la tensión de la correa. No es necesario quitar el tornillo. Solo asegúrate de que esté suelto.

⬢Suelta dos tornillos M3 en el extremo X.

⬢Gira el motor del eje X como se indica hacia el chasis.

⬢Introduce la parte plana de la correa GT2 en el X-carriage como se muestra en la segunda imagen.

Utiliza un destornillador o la llave Allen más pequeña para introducir la correa.in.

⬢Con la mano derecha, gira el motor a su posición original y sosténlo (se aplica tensión a la correa).

⬢Utiliza dos dedos de la mano izquierda para juntar la correa. Se necesita muy poca fuerza para doblar la correa, PERO la correa no debe doblarse por su propio peso antes de presionarla con los dedos. Debe estar sujetada recta.

Si tienes problemas girando el motor de vuelta a su posición, la tensión de la correa es excesiva.

⬢Dependiendo de si la correa está tensa o floja, ajusta la cantidad de correa que hay en el X-carriage.

⬢Cuando termines, gira el motor a su posición original y vuelve a apretar los tornillos M3.

Para el siguiente paso recomendamos usar un rotulador blanco, pero también puedes cortar la correa sin ello.

⬢Mide la parte, que debe recortarse y retira suavemente el extremo de la correa del X-carriage, pero asegúrate de que al menos 3-4 dientes estén todavía en el X-carriage, ya que no debes perder la tensión. Si es posible, haz una marca, donde cortar el cinturón.

⬢Asegúrate de que la marca está en la posición correcta y la correa está tensa.

⬢Usando unos alicates, corta la correa y presiónala dentro del X-carriage. Utiliza un destornillador o una llave Allen si es necesario.

En este paso, terminaremos de tensar la correa. Por favor, lee las instrucciones primero, tu correa puede ya tener la tensión adecuada, por lo que no es necesario tocar el tornillo.

⬢Primero, suelta ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará (el motor debe poder moverse).

⬢Utilizando la llave Allen, empieza a apretar el tornillo M3x18 dentro del X-end-motor, pero ves comprobando la tensión de la correa cada vuelta o dos.

⬢Para un rendimiento óptimo, el cinturón debe ser un poco más difícil de presionar con los dedos. Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.

⬢Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos.

En caso de que experimentes una falla en el eje X durante la calibración o capas omitidas en la dirección X, puede ajustar este tornillo en consecuencia. Apretar el tornillo estira el cinturón. Soltar el tornillo tiene el efecto contrario. Cada vez, no olvides soltar primero los tornillos del motor.

Se recomienda usargafas de seguridad al cortar el filamento de nylon.

⬢Filamento de nailon negro 50 cm / 19,7 pulgadas (1x)

⬢Utilizando los alicates, corta un extremo del filamento para crear una punta bien definida.

⬢Comprueba que la punta es similar a la tercera imagen.

El paquete de mejoras incluye un nylon nuevo por si acaso has dañado el tuyo al desmontar la impresora, o por si ya no es lo suficientemente rígido.

⬢Localiza el agujero para el filamento de NYLON. Utiliza la llave Allen más pequeña para asegurarte de que no hay ningún obstáculo dentro.

⬢Con las tenazas inserta el filamento de NYLON con el extremo puntiagudo en la ranura y giralo. Sosten la extrusora con la otra mano.

⬢Para comprobar si el filamento está asentado correctamente, tira suavemente de él con la mano. El eje X debe doblarse un poco, pero el filamento debe permanecer en la ranura.

⬢Si tiene problemas, intenta ajustar la punta del filamento.

⬢Prepara el tornillo M3x40 y el portacables.

⬢Inserta el tornillo a lo largo de la parte impresa.

⬢Toma la tuerca M3n y colócala en la pieza impresa (hasta el fondo).

Usa el método de tirar con el tornillo.

⬢Gira la parte trasera del carro X y apriétela junto con el portacables.

⬢Comprueba que la ranura "en forma de U" esté alineada correctamente en ambas partes.

⬢Empuja los cables del extrusor A TRAVÉS de la parte trasera del carro X. Comienza con el cable del sensor de infrarrojos, luego el motor de la extrusora y el ventilador del fusor.

⬢Después, añade los cables del ventilador de capa y los cables del sensor SuperPINDA.

⬢Inserta con cuidado el filamento de nylon y luego desliza la X-carriage-back hacia el eje X.

⬢Tornillo M3x10 (4x)

⬢Usa los cuatro tornillos y aprieta el X-carriage-back.

Aprieta los tornillos con una fuerza razonable. Asegúrate de no deformar/apretar los rodamientos entre las piezas impresas.

⬢Abrazadera (5x)

⬢Funda textil 13 x 490 mm (1x)

El paquete de mejoras incluye una nueva funda textil por si acaso la tuya se ha dañado durante el desmontaje de la impresora.

⬢Abre una punta de la funda textil y deslízala sobre el conjunto de cables que salen del extrusor.¡No te olvides de incluir el nylon!

⬢Deja los cables del fusor fuera por el momento.

⬢La longitud de la primera envoltura debe ser un poco más larga que la pieza cable-holder, con 5 cm es suficiente.

⬢Enrolla suavemente la funda para que sea más pequeña y compacta alrededor de los cables, orienta la costura hacia abajo y desliza la funda hacia el extrusor.

⬢ Toma 3 bridas e insértelas en la fila inferior de orificios del portacables.

⬢Gira la funda otra vez (sin retorcer los cables dentro) y aprieta las bridas.

⬢Utiliza dos bridas y pásalas por las ranuras superiores de la pieza cable-holder.

⬢¡ATENCIÓN! Antes de apretar las bridas, añade los cables del fusor. Utiliza el canal en la pieza impresa para organizarlos correctamente.

⬢Una vez que los cables del fusor estén incluidos, aprieta las bridas y corta las piezas restantes.

⬢Abre la funda textil e inserta los cables del fusor.

⬢Compara el aspecto de la gestión de los cables con la última imagen.