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                    Über Prusa Research

                    Wir sind der größte Hersteller von 3D-Druckern in Europa und den Vereinigten Staaten. Gegründet als Ein-Mann-Startup im Jahr 2012 von Josef Prusa, einem tschechischen Bastler, Maker und Erfinder. In nur 15 Jahren haben wir uns zu einem Unternehmen mit mehr als 1.200 Mitarbeitern entwickelt. Jeden Monat entwickeln, bauen und versenden wir über 10.000 innovative und sichere 3D-Drucker von unseren Hauptsitzen in Prag, Tschechien, und Delaware, USA, an Nutzer in mehr als 160 Ländern.

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                  Inhalt

                  • Empfohlene Verwendung
                  • Tipps zum erfolgreichen Drucken
                  • Beheizte Kammer
                  • Vorbereitung der Druckoberfläche
                  • Beispiele

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                  JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® UND PRUSAMENT® sind eingetragene Marken von Prusa Development a.s., die von Prusa Research a.s. unter Lizenz von Prusa Development a.s. verwendet werden.

                  PSU

                  (Polysulfon)

                  Relevant für

                  HT90
                  Artikel ist auch in folgenden Sprachen verfügbar
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                  Italiano
                  日本語

                  PSU, oder Polysulfon, ist ein technischer Thermoplast mit einer hervorragenden Kombination von Eigenschaften, die ihn für verschiedene Anwendungen, einschließlich 3D-Druck, geeignet machen. Seine hohe Beständigkeit gegen Temperatur, Chemikalien und mechanische Beanspruchung gewährleistet Zuverlässigkeit und Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

                  Dieses Material hat hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, was es zur idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Kriechfestigkeit und Eignung für hohe Dauergebrauchstemperaturen sowie die üblichen Anforderungen an hohe mechanische Stabilität und Steifigkeit erfordern.

                  PSU ist eine hervorragende Alternative zu ULTEM 9085. Bei geringeren Kosten pro Kilogramm und geringerer Dichte (was mehr Filament pro Kilogramm ergibt) behält es seine überlegenen thermischen Eigenschaften bei. Seine höheren Glasübergangstemperaturen und seine höhere Wärmeformbeständigkeit verleihen ihm eine höhere Festigkeit und Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen.

                  Dieses Filament kann mit dem HT90 mit dem Hochtemperatur-Druckkopf gedruckt werden.

                  Empfohlene Düsentemperatur: 360 - 400 °C

                  Empfohlene Betttemperatur: 140 - 155 °C

                  Vorteile

                  Nachteile

                  ✔ Hervorragende Temperaturbeständigkeit
                  (besser als Ultem)

                  ✖ Neigt zu Materialverzug

                  ✔ Gute chemische Beständigkeit

                  ✖ Muss getrocknet werden

                  ✔ Beständig gegen Strahlung

                  ✖ Erfordert Klebstoffe, um die Haftung auf dem Druckbett zu erhöhen

                  ✔ Möglichkeit der Sterilisation

                  ✖ Das Entfernen von Stützen kann schwierig sein

                  ✔ Selbstverlöschendes Material
                  ✔ Formstabilität beim Drucken

                   

                  Empfohlene Verwendung

                  Sterilisierte und chemikalienbeständige Komponenten in der Medizin – Verpackungen, chirurgische Instrumente, Rohre, Ventile. Auch Steckverbinder, Relais, Flugzeug- und Shuttle-Komponenten.

                  Tipps zum erfolgreichen Drucken

                  Es ist wichtig, das Filament trocken zu halten, da sich sonst seine mechanischen Eigenschaften erheblich verschlechtern. Obwohl PSU nur wenig Feuchtigkeit aufnimmt, empfehlen wir, das Filament vor dem Drucken mindestens 4 Stunden lang bei 110 °C zu trocknen und dann eine Trockenbox zu verwenden. Zum Drucken dieses Materials ist eine geschlossene und beheizte Kammer mit einer Mindesttemperatur von 65 °C erforderlich.

                  Beheizte Kammer

                  Eine aktiv beheizte Kammer ist erforderlich, um dieses Material bei einer Temperatur von 65 °C oder höher zu drucken. Eine beheizte Kammer ist aus mehreren Gründen für das Drucken von Hochtemperaturmaterialien im FFF unerlässlich:

                  • Verhindert Verformung: Hält stabile Temperaturen aufrecht, um Verformungen und Risse zu reduzieren.
                  • Verbessert die Haftung der Schichten: Unterstützt stärkere Verbindungen zwischen den Schichten.
                  • Erhält die Eigenschaften des Materials: Gewährleistet eine ordnungsgemäße Kristallisation und Festigkeit des Materials.
                  • Verhindert Verstopfungen: Verhindert vorzeitiges Abkühlen der Fasern und Probleme mit der Extrusion.
                  • Verbessert die Genauigkeit: Reduziert die Wärmeausdehnung und verbessert die Maßhaltigkeit.

                  Vorbereitung der Druckoberfläche

                  Um perfekt drucken zu können, muss ein spezieller Klebstoff (z. B. MAGIGOO HT) auf das Druckbett aufgetragen werden, damit eine perfekte erste Schicht entsteht. Wir empfehlen, den Klebstoff in mehreren Schichten aufzutragen.

                  Beispiele

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