MK3.9

<p>Questo è di gran lunga il problema di stampa 3D più comune, e probabilmente il primo che si può incontrare. Il primo strato è quello essenziale perché è la base dell'oggetto stampato. Pertanto, se non è perfetto, la possibilità di un fallimento della stampa aumenta. Molti problemi comuni di stampa 3D derivano da un primo strato scadente. Ci sono un paio di cose che possono andare male quando si stampa il primo strato, quindi diamo un'occhiata a cosa si può fare per evitare questi problemi.</p>
<p>La superficie di stampa deve essere sottoposta a regolare manutenzione per ottenere una qualità di stampa ottimale e ridurre al minimo la possibilità di stampe non riuscite. È una procedura semplice, quindi diamo un'occhiata ai vari consigli e suggerimenti.</p>
<h3>Come preparare la superficie di stampa</h3>
<p>Se non si tocca la superficie di stampa <strong>con le mani o con utensili sporchi,</strong> non sarà necessario pulirla prima di ogni stampa. <strong>Pulisci gli strumenti strumenti come faresti con il piano</strong>, e potrai avviare la prossima stampa direttamente.</p>
<h4>Alcool isopropilico</h4>
<p>Per ottenere la migliore adesione alla superficie di stampa, è di vitale importanza mantenerla pulita. <strong>L'opzione migliore</strong> quando si stampa con ABS, PLA, e molti altri materiali è di usare <strong>alcool isopropilico al 90%,</strong>, che può solitamente essere trovato localmente in farmacia o ferramenta. <strong>Anche l'alcool denaturato è una valida alternativa.</strong> Noi consigliamo sempre di usare IPA al 90% IPA. Le soluzioni con percentuali inferiori possono contenere sostanze chimiche e oli non idonei.</p>
<p><strong>I filamenti di PETG, ABS, ASA, XT, e CPH fanno eccezione</strong> - l'adesione sarebbe troppo tenace e si corre il rischio di danneggiare la piastra con PEI liscio. Consigliamo in questo caso di utilizzare un agente separatore (ad es. la colla stick). Per ulteriori informazioni su come stampare con questi materiali, consultare le nostre <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guide ai materiali</a>.</p>
<div class="warning-callout">Qualsiasi agente detergente (ad es. IPA) dermico/cosmetico, cioè per la pelle o le unghie, può contenere additivi, come idratanti e oli non adatti.</div>
<h4>Acqua e sapone per piatti</h4>
<p>Se l'adesione sembra diminuire nel tempo anche usando l'IPA, si può pulire la piastra d'acciaio con qualche goccia di <strong>sapone per piatti e acqua calda (non bollente!)</strong>. Questo non andrebbe fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere completamente la piastra nell'acqua calda</strong>, ma dissolverà alcuni oli e zuccheri che si accumulano nel tempo e che l'IPA non rimuove. Assicurati di usare solo sapone per piatti e di asciugare bene la piastra prima di usarla.</p>
<h4>Acetone</h4>
<p>Il PEI può perdere il suo potere adesivo dopo qualche centinaio di ore. Quando si nota che i modelli si staccano regolarmente, si consiglia di pulire accuratamente la superficie con <strong>acetone</strong> per ripristinare la capacità di adesione. <strong>Questo dovrebbe essere usato solo con la piastra con PEI liscio e solo una volta al mese circa.</strong> Non utilizzare in modo eccessivo l'<strong>acetone.</strong> Un uso estensivo rende la superficie PEI fragile. Inoltre, non usare mai <strong>acetone </strong> prima di stampare con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Per le piastre d'acciaio <strong>testurizzate</strong> e <strong>satinate</strong>, <strong>non utilizzare acetone in nessun caso!</strong> Altri solventi chimici, come il solvente per la rimozione dello smalto delle unghie o un pulitore per freni, possono contenere anche acetone (acetati).</div>
<h4>Colla</h4>
<p>La colla è un ottimo strumento di facile utilizzo per aumentare l'adesione. Crea anche uno strato protettivo di separazione. Non è necessario l'uso di una colla appositamente realizzata per la stampa 3D. È possibile utilizzare una semplice colla stick (a base di PVA). Dalla nostra esperienza, non è necessario quando si stampa PLA, ma può essere consigliabile quando si stampa:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polyamide-nylon_167188">Poliammide (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>materiali a base di PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Altri materiali esotici</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Si può facilmente pulire la colla PVA con <strong>acqua e sapone dei piatti</strong>.</div>
<div>Altri tipi di colla non dovrebbero essere usati come sostituto. <strong>Non mettere la Supercolla sul piano! </strong> Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, potrebbe essere necessario agevolare il processo utilizzando una spatola. Prestare attenzione quando si flette il foglio e si rimuove la stampa, poiché il foglio PEI liscio può strapparsi.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Non utilizzare ABS juice sulla piastra d'acciaio testurizzata e per quella satinata in nessun caso!</strong></div>
<h4>Ripristinare la superficie</h4>
<p>Può succedere che rimangano dei piccoli segni sulla superficie di stampa con l'ugello o con gli strumenti. In genere, saranno più lucidi del resto del tappetino. Ciò non influisce sulla funzionalità o sull'adesione. Tuttavia, se si vuole avere lo stesso aspetto superficiale su tutta la superficie di stampa, è possibile ripristinarla.</p>
<p>Il modo più semplice è quello di utilizzare il lato duro di una spugna da cucina asciutta e pulire delicatamente la zona interessata con un movimento circolare con alcune passate. Un'altra opzione è quella di utilizzare carta vetrata a grana fine (400-600) e sfregare leggermente il foglio. Dopo averlo fatto, pulire con IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra con PEI liscio</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
<li>Acqua calda + qualche goccia<br />di sapone per piatti (nel caso in cui</li>
<li>IPA non<br />rimuova i residui di zucchero sul<br />piano)</li>
<li>Acetone - di tanto in tanto per<br />svecchiare la superficie del piano</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Usare la colla stick nella stampa di FLEX, PETG, e altri materiali a base di PET, così come per ABS e ASA.<br />
IPA + PETG causerà un adesione molto forte sul piano. La rimozione potrebbe essere estremamente difficile.
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 26.9115%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>Piastra testurizzata rivestita a polvere</strong></td>
<td style="width: 38.2294%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;"><strong>Non usare mai acetone!</strong></span></strong>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra d'acciaio verniciata a polvere Satinata</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcol isopropilico 90%+ (IPA) - <br />miglior sgrassatore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Non usare mai acetone!</span></strong>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle differenti proprietà e linee guida delle piastre d'acciaio flessibili, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre di acciaio flessibile (guida)</a>.</div>
<h3>L'ugello è troppo vicino/distante dal piano (MK2/MK2.5/MK3)</h3>
<p>Se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa, non ci sarà abbastanza spazio per far uscire la plastica dall'estrusore. Tenendo l'ugello troppo vicino alla superficie di stampa, si bloccherà essenzialmente la sua apertura, impedendo così che la plastica possa essere estrusa. Si può facilmente riconoscere questo problema quando la stampante non estrude la plastica per il primo strato o due. Utilizzare la funzione Live adjust Z e le istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per regolare l'altezza dell'ugello.<br />
Si esegue la calibrazione da <em>Menù LCD – &gt; Calibrazione –&gt; Calibrazione primo layer. </em><strong>Per maggiori informazioni su questa procedura, consultare l'articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evitare di compensare la mancanza di aderenza impostando un valore più basso di Live Adjust Z (schiacciando il primo strato)</strong>. <strong>Se viene abbassato troppo, l'ugello può danneggiare la piastra d'acciaio e causare vibrazioni eccessive.</strong> Non è coperto da garanzia qualunque danno causato da un errato valore di Live Adjust Z.</div>
<h3>Velocità e temperatura</h3>
<h4>Diminuire la velocità di stampa</h4>
<p>Se i passi descritti sopra non sono stati d'aiuto, provare a diminuire la velocità di stampa. Il modo più semplice per farlo è quello di ruotare la manopola durante il processo di stampa, diminuendo la percentuale. <strong>In senso antiorario = diminuire la velocità, in senso orario = aumentare la velocità</strong>. Suggeriamo di diminuire la velocità a circa il 75% per i primi tre strati, poi di riportarla a livello normale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utilizzare le temperature di stampa consigliate</h4>
<p>Accertarsi di utilizzare le temperature di ugello e piano riscaldato consigliate. PrusaSlicer le configurerà correttamente in base al materiale selezionato, in modo da non dover regolare manualmente le temperature sulla stampante stessa. Se si sperimentano nuovi materiali che non aderiscono bene, si può provare ad aumentare la temperatura del piano termico di 5-10 °C. In questo modo la plastica si attaccherà un po' meglio.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Otturazione parziale o totale</h3>
<p><strong>L'estrusore potrebbe essere otturato</strong>. Questo può accadere sia quando un eccesso di detriti rimane bloccato all'interno dell'ugello, sia quando la plastica calda viene tenuta all'interno dell'estrusore per troppo tempo, sia quando il raffreddamento dell'estrusore non è sufficiente e il filamento inizia ad ammorbidirsi all'esterno della zona di fusione desiderata. <strong>Vedi il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Ugello/hotend otturato (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregolare</h3>
<p>Se la superficie di stampa non è piana e l'allineamento della griglia piano non aiuta, per ottenere una superficie di stampa piana, una soluzione temporanea è quella di aggiungere un pezzo di carta sotto l'area irregolare della piastra d'acciaio. <strong>Una soluzione più permanente sarebbe quella di eseguire il firmware <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="piastra irregolare" width="600" /></p>
<h4>Piastra posizionata correttamente</h4>
<p>Prima di stampare, assicurati che la piastra di stampa sia installata correttamente e che non ci siano residui della stampa precedente o pezzi di filamento liberi che potrebbero influire sulla posizione della piastra. Inoltre, assicurati che la piastra sia dritta e non piegata o danneggiata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Prima di considerare l'applicazione di materiali di adesione aggiuntivi sul piano, valuta la possibilità di utilizzare l'<strong>opzione Brim</strong> di PrusaSlicer, che aumenta la superficie del primo layer.<strong> Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt e Brim</a>.</strong></p>
<h3>Giunti di Espansione (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>Su Original Prusa MK4, l'orientamento sbagliato dei Magibox può causare un primo layer non uniforme. Assicurati che tutti i Magibox abbiano il lato pieno rivolto verso il centro del carrello.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condizioni dell'ugello (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>L'ugello del Nextruder deve essere all'altezza corretta. Se non sei sicuro che l'altezza sia corretta, allenta le viti a testa zigrinata sul lato dell'heatbreak e spingi l'ugello verso l'alto. Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare alcuno strumento.</p>
<p>Se hai un <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adattatore per ugelli</a>, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato durante l'installazione dell'adattatore.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllo della Cella di Carico (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Se il filamento viene caricato durante il livellamento della stampante all'inizio della stampa, controlla che l'estrusore non stia tirando il filamento verso il basso sciogliendo un po' la bobina del filamento. Se il filamento viene alimentato da un tubo in PTFE, assicurati che il tubo non sia troppo corto.</p>
<p>Dopo i controlli precedenti, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4. Test cella di carico</em>, ed esegui il test della cella di carico seguendo le istruzioni sullo schermo.</p>
<h3>Controlli meccanici (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>ISe su Original Prusa XL il primo layer mostra un lato più alto rispetto agli altri, controlla che non ci siano viti allentate che fissano il Core ai quattro profili estrusi. Inoltre, usa l'<a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicatore di coppia</a> per verificare che le viti siano serrate correttamente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Piastrelle Piano Riscaldato</h4>
<p>Controlla se le viti sotto le piastrelle del piano riscaldato sono allentate.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alloggiamento cuscinetti asse Z</h4>
<p>Ristampa le due parti <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z axis bearing housing</a> e sostituiscile sulla stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Stringing o oozing, noto anche come "stampe pelose", è il nome che viene dato quando vengono lasciate su un modello stampato delle piccole stringhe di filamento, che appaiono come fili o peli. Questo di solito accade quando il filamento continua a fuoriuscire dall'ugello mentre l'estrusore si sta muovendo verso un altro oggetto. Lo si può vedere come una linea marginale di filamento lasciata tra gli oggetti.</p>
<p>Questo problema è causato da <strong>temperature di stampa molto alte e/o dall'utilizzo di impostazioni di retrazione errate</strong>. Pertanto, può essere risolto cambiando un paio di impostazioni in PrusaSlicer e controllando il tuo hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringing dovuto al materiale rimasto sull'ugello</h3>
<p>Se si stampa a lungo con un solo tipo di filamento, come il PET-G, il filamento può creare un sottile strato sull' ugello. Questo può causare increspature perché i fili del filamento si attaccano alla superficie della stampa. Pertanto, pulire accuratamente l'ugello prima della stampa e assicurarsi che qualsiasi sporcizia o residui di filamenti precedenti siano rimossi dall'ugello.</p>
<div class="warning-callout">Raccomandiamo vivamente di utilizzare le nostre impostazioni ufficiali (predefinite in fabbrica) in PrusaSlicer. Tuttavia, se stai stampando con le tue impostazioni, assicurati di avere le impostazioni di retrazione configurate correttamente.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Per prima cosa è necessario controllare un parametro noto come Retrazione. Che cosa fa la retrazione? Quando l'estrusore ha finito di stampare una sezione/oggetto del G-code, il filamento viene tirato indietro nell'ugello. Quando l'estrusore si sposta nella posizione successiva, il processo di stampa continua: il filamento viene spinto nuovamente fuori e ricomincia a estrudere dall'ugello. Le impostazioni di retrazione si trovano in PrusaSlicer in <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1</em>.</p>
<p>I filamenti flessibili di solito hanno bisogno di retrazioni più lunghe, perché il materiale si allunga mentre viene tirato indietro verso l'ugello. I materiali flessibili sono un caso speciale e possono avere bisogno di molte regolazioni e messe a punto.</p>
<p><strong>Le impostazioni di retrazione sono:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza di retrazione:</strong> Quantità di filamento che viene tirata indietro quando viene attivata una retrazione. <strong>Su MK2.5/S e MK3/S/+, la retrazione massima dovrebbe essere di 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per via dell'estrusore Bowden, la lunghezza di retrazione dei preset Original Prusa MINI/MINI+ è molto più lunga (default 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Solleva z:</strong> solleva l'estrusore durante il movimento. Un'impostazione più bassa migliorerà la stringatura. Tenere presente che la disattivazione di questa funzione può provocare l'urto dell'ugello contro la parte stampata.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocità di retrazione:</strong> Velocità del motore dell'estrusore in fase di retrazione. Un valore un po' più alto migliora la stringatura, ma se è troppo alto può far saltare i passi al motore.</li>
<li><strong>Spostamento minimo dopo una retrazione:</strong> È la quantità di movimento che innesca la retrazione (mm). Il numero preimpostato in PrusaSlicer è 1 mm, quindi un valore basso. Se il numero è più alto, i tempi di stampa saranno minori, ma aumenteranno il gocciolamento e la formazione dei fili.</li>
<li><strong>Retrai al camio layer:</strong> Attiva la retrazione quando si passa da uno strato all'altro. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Pulisci durante la retrazione:</strong> Muove l'ugello (lo pulisce) mentre è in corso la retrazione. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Retrai la quantità prima di pulire:</strong> Questa opzione esegue una rapida retrazione prima di eseguire il movimento di pulitura. Più adatto su Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Altre impostazioni che influiscono sulla retrazione:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrai solo se si attraversa un perimetro:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Riempimento -&gt; Avanzate):</em> Disattiva la retrazione quando il percorso non supera il perimetro dello strato superiore. L'eventuale trasudamento avverrà all'interno delle pareti e dovrebbe essere invisibile.</li>
<li><strong>Evita incrocio perimetri:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Layers e perimetri -&gt; Qualià):</em> Ottimizza gli spostamenti per ridurre al minimo l'attraversamento dei perimetri. In questo modo si ridurrà la quantità di incordatura, soprattutto nel caso di MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Opzioni Output -&gt; Stampa Sequenziale):</em> Stampando ogni oggetto singolarmente si ha una minore possibilità di causare la formazione di fili tra le singole parti. Quando si utilizza questa funzione, PrusaSlicer avvisa di eventuali possibilità di collisione dell'estrusore con una parte già stampata, ma si consiglia di monitorare attentamente la stampa.</li>
<li><strong>Temperatura Ugello:</strong> <em>(Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Ugello):</em> L'abbassamento della temperatura riduce la formazione di fili. Prova a diminuire la temperatura dell'ugello di 5-10°C e verifica se la formazione di fili si riduce.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Prova a utilizzare una bobina diversa da quella che genera i problemi di filatura. Il filamento potrebbe aver accumulato umidità, causando una forte formazione di fili.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Lo stringing nell'ugello potrebbe essere causato da un problema di dissipazione del calore nell'ugello. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ri-applicare la pasta termica</a> sulla filettatura tra heatbreak e dissipatore.</p>
<p>Se di recente è stato cambiato un componente dell' hotend, è anche possibile che alcune singole parti non siano posizionate correttamente. Esaminare l'assemblaggio dell'hotend e verificare che non vi siano parti diverse da quelle indicate nelle <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">istruzioni</a>.</p>
<h3><strong>Basta impostazioni, passami la pistola termica!</strong></h3>
<p>Se non si ha voglia di modificare le impostazioni, c'è un'alternativa. È possibile eliminare le corde con una pistola termica (o spesso con un accendino, ma facendo molta attenzione). Impostare la pistola termica a circa 200 °C e puntare contro i fili per uno o due secondi. In questo modo le stringhe si scioglieranno e l'oggetto stampato dovrebbe rimanere intatto. Non lasciare la fonte di calore sul modello stampato per più di uno o due secondi, perché potrebbe deformare il pezzo.</p>


Fili e perdite dall’ugello

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Le stampanti assemblate e in kit sono <strong>DISPONIBILI IN MAGAZZINO!</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>I tempi di preparazione per tutte le varianti di stampante sono ora di 6 settimane.</p>
<p>La XL è stata convertita da prodotto in preordine a prodotto normale il 1° marzo 2024. Non verranno più aggiunti gli omaggi in preordine agli ordini effettuati dopo questa data.</p>
<p>Tutti i preordini creati prima del 1° marzo 2024 sono pronti per essere completati. Basta accedere al proprio account, selezionare il metodo di spedizione e completare il pagamento. È anche possibile cambiare la variante di XL e/o aggiungere altri prodotti all'ordine. La stampante verrà inserita nella coda di spedizione in base alla data di pagamento. In ogni caso, invieremo i due omaggi extra del pre-ordine per compensare il ritardo: una piastra di stampa extra e l'adattatore Nextruder per ugelli di terze parti.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4><strong>Tabella di spedizione MMU3 per MK4 </strong></h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 9 maggio 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.494%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 52.3274%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.494%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ordini del 27 luglio 2023 fino al 22 ottobre 2023</td>
<td style="height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 52.3274%;" rowspan="2">Già spediti</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.494%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 43 - 52 (inizia il 23 Ottobre 2023)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 47.494%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 1 - 5 (inizia l'1 gennaio 2024)</td>
<td style="width: 52.3274%; border-style: dotted; border-width: 1px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.494%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 6 - 11 (inizia il 5 febbraio 2024)</td>
<td style="width: 52.3274%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.494%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 12 - 17 (inizia il 18 marzo 2024)</td>
<td style="width: 52.3274%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.494%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 17 - 19 (inizia il 22 aprile 2024)</td>
<td style="width: 52.3274%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabella di spedizione kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 9 maggio 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.0572%;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 53.8032%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.0572%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1 - 17 settembre 2023</td>
<td style="height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 53.8032%;" rowspan="4">Già spediti</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.0572%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 38 - 41&nbsp; (inizia il 18 settembre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.0572%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 42 - 46 (inizia il 16 ottobre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.0572%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 47 - 4 (inizia il 20 novembre 2023)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 46.0572%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 5 -9 (inizia il 29 gennaio 2024)</td>
<td style="width: 53.8032%; border-style: dotted; border-width: 1px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 46.0572%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 10 - 15 (inizia il 4 marzo 2024)</td>
<td style="width: 53.8032%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 20 (inizia il 13 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.0572%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 16 - 17 (inizia il 15 aprile 2024)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.8032%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.0572%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 18 - 19 (inizia il 29 aprile 2024)</td>
<td style="width: 53.8032%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p><em></em></p>
<h3>Tempi di preparazione stimati attuali per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Ultimo aggiornamento: 9 maggio 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di consegna più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>Le stime della tabella di spedizione si riferiscono alle stampanti standalone; gli altri prodotti dell'ordine possono allungare i tempi di preparazione.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 1062.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 43px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 49px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 kit<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="height: 60px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</p>
</td>
<td style="height: 60px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="height: 78px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/S a MK3S+<br /></strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa MINI a MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 78px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/bundle CW1S</p>
<p></strong>CW1S - (standalone)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (parti preassemblate)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure </strong></p>
<p><em>(standalone)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Add-on per Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK4)<strong></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>3-4 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>3-4 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamentoi XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">negozio online</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea; per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicate delle spese doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consulenza <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p>Per verificare la tenuta della cinghia, usa il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a>, segui le istruzioni del video qui sotto.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, eseguire l'Autotest o il Test cinghie, da Calibrazione sul display LCD. Quindi controllare <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato cinghie.</em> Si vuole un numero tra <strong>260 e 290 (275~)</strong>. <em>Più è basso il valore, più è tesa la cinghia. Immaginate che sia un conteggio fittizio dei denti della cinghia in circolazione.</em></p>
<div class="tip-callout">Per MK2.5 e MK2.5S, un buon modo per controllare se la cinghia è tesa correttamente è stampando questo misuratore <a href="https://www.printables.com/it/model/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tension Meter for the GT2 belts</a>.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni lievi MK3S+, MK3.5, MK3.9, MK4</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK3.9 / MK4</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4 ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK3/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK4+)

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK3.9 upgrade

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

Codici errore QR

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Ugelli

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

Accessori di terze parti & Altri progetti

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Interfaccia utente

Impostazioni di stampa

Funzioni avanzate

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

1a. Controllo dei componenti

1b. Smontaggio della stampante

1c. Preparazione componenti

2. Gruppo Cornice

3. Gruppo asse X e carrello X

4. Gruppo asse Z

5. Gruppo Nextruder

6. Gruppo xLCD

7. Gruppo Carrello Y e Piano Riscaldato

8. Controllo finale

Registro delle modifiche del manuale MK3.9

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<p><strong>Offriamo tre diversi tipi di piastre</strong>, con diverse forze e caratteristiche. La prima piastra è stata realizzata con un <strong>adesivo in PEI liscio su entrambi i lati</strong>. Con secondo tipo, dopo averla utilizzata nella nostra stessa fabbrica per diversi anni, abbiamo ottenuto una produzione affidabile della <strong>piastra testurizzata verniciata a polvere</strong>, destinata agli ambienti di produzione che utilizzano PETG e altri filamenti ad alta aderenza. L'ultima aggiunta è <strong>la piastra Satinata</strong>, che, sia per la consistenza che per le proprietà, si trova tra la piastra liscia e quella testurizzata. Per ulteriori informazioni su ogni piastra, si prega di vedere i rispettivi articoli collegati qui sotto.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra Liscia</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra Testurizzata</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra Satinata</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Informazioni generali</strong></h3>
<p>La piastra in acciaio flessibile rimovibile è tenuta in posizione da una serie di magneti incollati sul lato inferiore del piano riscaldato. Sulla parte superiore del piano riscaldato, sono presenti due perni (immagine a sinistra) che si allineano perfettamente con l'intaglio sulla piastra d'acciaio (immagine a destra). <em>Prima di posizionare la piastra d'acciaio sul piano riscaldato, assicurati che il piano sia pulito e libero da qualunque rimasuglio di filamento.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Si prega di ignorare i due fori nella piastra d'acciaio che si trovano sul lato opposto rispetto all'intaglio. Sono necessari nel processo di produzione e non all'allineamento della piastra sul piano.</div>
</div>
<h3>Profili piastre d'acciaio</h3>
<p>Ogni piastra richiede un diverso valore di Live-Z, in quanto queste hanno spessori leggermente diversi. Se utilizzi più piastre diverse, il valore di ciascuna piastra può essere memorizzato nei Profili piastre d'acciaio. Per maggiori info consulta l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</p>
<h3>Rimozione delle stampe</h3>
<p>Per rimuovere l'oggetto stampato dalla superficie di stampa, attendi sempre che la piastra <strong>si raffreddi a temperatura ambiente.</strong> Quindi è possibile rimuoverla <strong>piegando la piastra</strong> in dentro e verso fuori, ma potrebbe essere necessario agevolare il processo con una spatola per evitare di danneggiare la piastra. <strong>Per materiali come PETG, ASA, ABS e PC Blend, e/o stampe con un primo layer con una grossa superficie, potrebbe essere necessario applicare uno strato di separazione sotto forma di colla stick.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183 loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Se si riscontrano ancora problemi nel rimuovere il modello anche dopo averlo lasciato raffreddare o se la superficie si è danneggiata durante la rimozione (un pezzo di superficie è stato strappato o si è incrinato), è possibile che si stia utilizzando un tipo di filamento non adatto alla stampa su quel tipo di piastra di stampa o che la superficie non sia stata preparata correttamente. Si prega di consultare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabella dei materiali</a> per la compatibilità tra filamento e piastra di stampa e per la preparazione della superficie.</p>
<p>Se si utilizza una spatola per aiutare a rimuovere il modello, assicurarsi di non danneggiare la superficie della piastra. Piegare leggermente la piastra e inserire la spatola sotto il modello quando possibile, invece di scavare sotto il modello su una superficie piana.</p>
<p>Per le stampe persistenti che non vogliono staccarsi dalla superficie di stampa, si può provare a riscaldare nuovamente il piano riscaldato per alcuni minuti (alla temperatura di stampa originale) e poi lasciarlo raffreddare di nuovo. Questo può talvolta aiutare a rimuovere le stampe troppo attaccate alla superficie di stampa.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte dalla garanzia in quanto i rivestimenti diminuiscono con il tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, anche i danni estetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Differenze tra le piastre</h3>
<p>È possibile utilizzare tutti le piastre per la stampa di quasi tutti i tipi di materiale se pulite correttamente e il primo strato (Live Z) è impostato correttamente. Tuttavia, ci sono alcuni vantaggi nell'usare un piano o l'altro per certi materiali e modelli.</p>
<div class="warning-callout">Le piastre lisce e testurizzate hanno spessori diversi, che necessitano di ripetere la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione del primo layer (i3)</a> o usare un diverso <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">profilo piastra</a>, quando si cambia da una all'altra.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2418%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato sulla piastra Liscia</em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato sulla piastra Testurizzata</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato sulla piastra Satinata</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Piastra PEI liscio</h4>
<p>Entrambi i lati di questa piastra sono coperti da un adesivo realizzato in plastica PEI liscia. Questo è lo stesso tipo di superficie collaudato nel tempo che veniva usato sulle vecchie stampanti MK2S. Le stampe con una piccola area che tocca la superficie di stampa o con angoli appuntiti hanno meno probabilità di staccarsi quando si stampa sulla piastra d'acciaio flessibile liscia. Ad alcuni utenti piace anche il lato inferiore liscio e lucido delle loro stampe. <strong>Per tutti i dettagli e considerazioni sulla piastra Liscia, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra di acciaio liscia</a>.</strong></p>
<h4>Piastra testurizzata verniciata a polvere</h4>
<p>La supercie di questa piastra è ricoperta con uno speciale polimero (Ultem) per garantire una perfetta adesione. Le piastre in acciaio verniciate a polvere risultano migliori per stampare oggetti con materiali come PETG, CPE, o Flexfill (TPU) che tendono ad aderire molto tenacemente alla superficie liscia, ma possono essere rimosse facilmente da quella testurizzata. <strong>Per tutti i dettagli e considerazioni sulla piastra Testurizzata, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra di acciaio testurizzata</a>.</strong></p>
<h4>Piastra Satinata</h4>
<p>La piastra satinata espande ulteriormente la nostra formazione di piastre di stampa. La sua superficie verniciata a polvere con una finitura opaca finemente testurizzata offre un livello ottimale di adesione ed è pienamente compatibile con una vasta gamma di filamenti comuni e meno comuni. <strong>Per tutti i dettagli e considerazioni sulla piastra Satinata, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra di acciaio satinata</a>.</strong></p>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>consultare la nostra tabella dei materiali</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso strofinandola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico al 90% e se l'altezza del primo strato è impostata perfettamente, ma la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastre di acciaio flessibile (guida)

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<h3>Come ottengo lo sconto per stampante in kit o assemblata?</h3>
<p>Come indicato sul nostro sito: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, se si acquista una stampante MK3S+ assemblata, offriamo uno sconto del 10% sui cinque acquisti successivi di <strong>stampanti assemblate dello stesso tipo</strong> e su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno <strong>(non applicabile alla</strong> <strong>MK4</strong>). Se si sceglie di acquistare la stampante in kit, offriamo uno sconto del 5% su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno. In entrambi i casi, lo sconto viene attivato automaticamente sul vostro conto non appena viene spedito il primo kit o la prima stampante.</p>
<h3>Posso avere la cornice autografata da Jo?</h3>
<p>Si, Josef può firmare la targhetta in alluminio lavorato, che può essere fissata alla stampante nella posizione che preferisci, ma sappi che questo può ritardare la spedizione di oltre un mese. Lui è molto impegnato in questi giorni. Se ti va bene, puoi chiedere l'autografo con una email o tramite Live Chat.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" /></p>
<h3>Quali sono le dimensioni della stampante?</h3>
<p>Le dimensioni sono (W×L×H o X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>Mini</strong> assemblata misura 12.6 × 13 × 15 pollici / 320 × 330 × 380 mm e pesa 5 kg</li>
<li>Area di stampa Mini: 7×7×7 pollici / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>SL1</strong> assemblata misura 8.7 × 9.45 × 16.3 pollici / 220 × 240 × 415 mm e pesa 11 kg</li>
<li>Area di stampa SL1: 4.7 × 2.6 × 5.9 pollici / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>i3</strong> (MK2/3) assemblata misura 16.5 × 16.5 × 15 pollici / 420 × 420 × 380 mm e pesa 7 kg</li>
<li>Area di stampa MK3/S: 9.8 × 8.2 × 8.2 pollici / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Tieni a mente che la mini e tutte le stampanti i3 necessitano un po' di spazio durante il funzionamento. Specialmente sul fronte e sul retro in quanto il piano riscaldato si sposta fuori dalla base d'appoggio. Considera 19.7 × 21.5 × 21.5 pollici / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm per la Mini), senza la bobina o MMU.</div>
<div class="tip-callout">Se stai costruendo un involucro / enclosure, puoi anche aggiungere più spazio su ogni direzione per avere un miglior accesso e maneggio. Per la MMU aggiungi 150 mm / 6 pollici in altezza e pensa a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spool-placement_112035">dove posizionare le 5 bobine</a> (dietro o sopra la stampante).</div>
<h3>Qual è la precisione/tolleranza di stampa della Original Prusa?</h3>
<p>Secondo i nostri test, la tolleranza di precisione di una stampante Original Prusa ben assemblata è 0,1 mm sull'asse Z e 0,3 mm sugli assi X e Y. Può raggiungere anche i 0,05 mm su tutti gli assi, dopo aver effettuato ulteriori calibrazioni come quella del moltiplicatore dell'estrusione o della correzione linearità estrusore.</p>
<p>Tuttavia, anche il materiale usato è rilevante: si può restringere durante il raffreddamento, e i filamenti di bassa qualità con un diametro non costante saranno causa di un'estrusione incostante. L'ottimizzazione di un modello per la stampa 3D (sporgenze ecc.) è altrettanto importante. Le nostre stampanti sono testate anche per ugelli da 0.25mm, che è più preciso rispetto all'ugello standard con diametro da 0.4 mm.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Questo articolo</a> analizza la precisione della stampa FDM nel dettaglio.</div>
<h3>Che attrezzi mi servono quando uso la mia Original Prusa?</h3>
<p>Tutti gli attrezzi necessari (pinze, cacciavite, chiavi esagonali, chiavi inglesi …) sono inclusi nella confezione. Se ti stai chiedendo cos'altro ti possa servire, qui c'è un elenco di alcune cose che fa comodo avere:</p>
<ul>
<li>tronchesina da 3.5''</li>
<li>Pennarello bianco</li>
<li>Aria compressa</li>
<li>Una bottiglia grande di IPA 91% per pulire il piano</li>
<li>Acetone (solo per il piano liscio)</li>
</ul>
<h3>Qual è l'aspettativa di vita della stampante?</h3>
<p>Secondo i nostri test, l'intervallo di manutenzione medio della nostra stampante è di circa 800 ore di stampa. Quando necessita di manutenzione, molto spesso, si tratta della sostituzione dell'ugello, e poi può continuare a stampare ancora per molte centinaia d'ore.</p>
<div class="note-callout">La temperatura dell'aria ideale è sui 20 - 30 °C (68 - 86 °F) e l'umidità ideale al 25 %.</div>
<h3>Qual è il consumo energetico di una stampante PRUSA?</h3>
<p>Il consumo medio di energia che abbiamo misurato, a 26 °C (temperatura ambiente), è 80W quando si stampa PLA generico e 120W quando si stampa ABS generico.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


FAQ - Domande frequenti

<p>La stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti non è così semplice come potrebbe sembrare. Qui di seguito vengono delineate alcune delle problematiche. Consigliamo inoltre di controllare <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">il nostro articolo sul blog</a> dove illustriamo le nostre ricerche sul processo.</p>
<h3>Materiali</h3>
<p>Il PETG, e talvolta il PLA, sono acclamati nella comunità della stampa 3D per essere chimicamente neutri e come materiali praticamente atossici per gli alimenti. Le bottiglie di plastica di bibite, i contenitori per alimenti e le scatole per insalate sono realizzati in PET, un parente stretto del PETG.</p>
<p>Il problema, con tutti gli oggetti stampati in 3D, in generale, è che sono fatti a strati. Le scanalature tra questi strati sono un ricettacolo di batteri, in quanto sono quasi impossibili da pulire correttamente, e trattengono i residui.</p>
<p>Un altro problema è quello dei pigmenti colorati e degli additivi sconosciuti. Questi potrebbero non essere neutri per l'organismo come la plastica pura. È anche difficile dire esattamente quanta di queste sostanze ci sia. Un filamento di PETG Naturale / puro senza alcun colorante, sarebbe la scelta migliore, ma è difficile dire esattamente che cosa contiene. Alcuni filamenti sono approvati dalla FDA, ma spesso con un asterisco come "Approvato tranne il rosso, l'arancione e il rosa". Nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">nostro articolo sul blog</a> tracciamo una mappa di quali dei nostri filamenti di Prusament si possono usare e quali no.</p>
<div class="tip-callout">Ci sono, tuttavia, rivestimenti epossidici certificati per alimenti che è possibile applicare al modello stampato.</div>
<h3>Applicazione</h3>
<p><strong>Bottiglie, no. Un tagliabiscotti, forse.</strong> Non dovrebbero esserci molti problemi per stampare i propri tagliabiscotti personalizzati, ma poiché le linee di livello raccoglieranno il cibo, i batteri cresceranno, quindi sarà qualcosa che si vorrà buttare via dopo un certo periodo di utilizzo.</p>
<p>Lo stesso vale per il sapone e il detersivo se si pensa di poterlo semplicemente lavare. Le linee degli strati possono assorbire queste sostanze chimiche, che in seguito possono essere rilasciate su qualcosa che si vuole mangiare.</p>
<h3>(M)SLA Le stampanti in resina sono praticamente prive di linee. Non posso usarle?</h3>
<p>Di nuovo, no. Possono esserci resine non polimerizzate e altri contaminanti sopra e nella stampa. Ci sono resine biocompatibili, ma sono altamente specializzate e molto costose. Inoltre, si basano su specifiche considerazioni per la polimerizzazione e la post-elaborazione.</p>
<h3>Ugello</h3>
<p>Anche l'ugello utilizzato fa la differenza. L'ugello standard in ottone <strong>non è considerato sicuro per gli alimenti</strong>, poiché si consuma. È un materiale di consumo. Dove va a finire il materiale consumato? Nella stampa. Pertanto, un ugello in ottone morbido non va bene. Avreste bisogno di un ugello in acciaio inossidabile o di un ugello in titanio se si sta anche solo pensando di stampare pensando agli alimenti.</p>
<h3>Dunque cosa posso fare?</h3>
<p>Ci sono materiali di rivestimento in resina epossidica in commercio che sono stati ritenuti adatti. C'è anche la possibilità di utilizzare le stampe 3D semplicemente come stampo per i materiali e i metodi di produzione adatti. Abbiamo fatto alcune ricerche ed è possibile leggere di più sulla stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">nostro articolo sul blog</a>.</p>
<h3>Conclusioni</h3>
<p>In teoria è possibile, ma sono necessarie preparazioni speciali e post-elaborazione. Se lo si vuole veramente, non è così semplice come ottenere un po' di PETG, e stampare ciò che si vuole. Fare una ricerca adeguata, in modo da non mettere a rischio la salute o la sicurezza di nessuno!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Sconsigliamo l'utilizzo di stampe 3D come contenitori per alimenti, ecc.!</strong></div>


Stampe FDM adatte al contatto con alimenti

<p>Le stampanti Prusa sono note per essere molto silenziose, anche in modalità standard. Ma in realtà le nostre stampanti offrono anche un'opzione per un funzionamento ancora più silenzioso. Nelle istruzioni riportate di seguito imparerete come impostare la vostra stampante in  <strong>modalità stealth</strong>. </p>
<h3>MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 6.0.0, sono disponibili due modalità di stampa per le stampanti Original MK4, MK3.9, MK3.5 e MINI/+. L'impostazione si effettua selezionando la voce <strong>Modalità Stealth</strong>. In modalità idle, passare al <em>menu LCD -&gt; Impostazioni</em>. </p>
<div class="tip-callout">È anche possibile passare dalla modalità Normale a quella Stealth durante una stampa. In questo caso, spostarsi su <em>Menu LCD -&gt; Regola</em>. In questo caso, la modalità selezionata verrà attivata una volta elaborati diversi comandi G-code nel buffer (memoria della stampante). </div>
<p>Una volta attivata la modalità stealth, il firmware imposta un limite ai valori di accelerazione, velocità di avanzamento e jerk. Impostando un limite a questi parametri si riduce il rumore. La contropartita è un aumento del tempo di stampa. </p>
<div style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /><em>Schermata dalla Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 e MK3S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p>Le stampanti della serie MK3 offrono due modalità di stampa. <strong>La modalità normale</strong> è necessaria per il rilevamento dei passi persi (scostamento layer), pur essendo più silenziosa della modalità silenziosa su MK2/S. Esiste anche la modalità <strong>Silenziosa,</strong> che utilizza la tecnologia Trinamic StealthChop, rendendo la stampante quasi impercettibile, in cui la ventola di raffreddamento della stampa rappresenta la parte più rumorosa della stampante..</p>
<div class="warning-callout">La <strong>Modalità silenziosa</strong> non fornisce il rilevamento delle collisioni (i passi persi non possono essere rilevati).</div>
<p><strong>Tali modalità possono essere commutate a seconda della situazione:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Normale / Silenziosa]</em></p>
</li>
<li>Durante una stampa:
<p><em>Menù LCD  -&gt; Regola -&gt; [Normale / silenziosa]<em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 e MK2.5S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p><strong>La modalità silenziosa</strong> utilizza meno corrente e rende la stampante più silenziosa ma anche meno potente. <strong>La modalità Hi-power</strong> è ottima per stampe molto grandi (oltre 200 grammi). E 'anche raccomandato per i kit appena assemblati prima di mettere a punto tutto. Se si verificano passi persi (scostamento dei layer) o se si sta regolando manualmente la velocisà di stampa a più del 100%, utilizzare <strong>Hi-power mode</strong>.</p>
<h4>Modalità automatica</h4>
<p>Esiste anche una <strong>Modalità automatica</strong>. Si tratta fondamentalmente di un compromesso tra la modalità silenziosa e quella ad alta potenza. Le correnti passo-passo dipendono dall'altezza Z. La corrente comincia a bassa intensità quando l'altezza Z è minima. E aumenta lentamente man mano che l'oggetto viene stampato.&nbsp;</p>
<p><strong>Queste modalità possono essere cambiate in due modi:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
<li>Durante la stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
</ol>

Modalità di alimentazione

<p>Tutti i nostri prodotti sono coperti da garanzia. Poiché la sede della nostra azienda si trova a Praga, Repubblica Ceca, uno stato membro dell'Unione Europea, <strong>si applica la legge europea e ceca</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Siate certi che il nostro supporto tecnico è sempre disponibile per aiutarvi in qualsiasi circostanza, anche se il problema non è coperto da garanzia, oppure la stampante è originale ma acquistata da terzi. Non esitare a contattare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</div>
<h3>Termini di garanzia</h3>
<h4>Prodotti acquistati in kit (stampanti, aggiornamenti, accessori, parti)</h4>
<p>La garanzia si applica ad ogni componente separatamente quando questi sono acquistati separatamente o in kit. Tuttavia, non esitate a contattare il nostro supporto se incontrate qualsiasi problema durante o dopo il montaggio.</p>
<p>Termini di garanzia per la regione dell'UE e per il resto del mondo: </p>
<ul>
<li><strong>2 anni di garanzia </strong>per i clienti dell'UE, del Lichtenstein, della Svizzera, della Norvegia e dell'Islanda</li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per le imprese dell'UE </li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per il resto del mondo (qualsiasi paese non menzionato sopra) </li>
</ul>
<div class="warning-callout"><span data-offset-key="256:0" data-slate-fragment="JTdCJTIyb2JqZWN0JTIyJTNBJTIyZG9jdW1lbnQlMjIlMkMlMjJkYXRhJTIyJTNBJTdCJTdEJTJDJTIybm9kZXMlMjIlM0ElNUIlN0IlMjJvYmplY3QlMjIlM0ElMjJibG9jayUyMiUyQyUyMnR5cGUlMjIlM0ElMjJjYWxsb3V0JTIyJTJDJTIyaXNWb2lkJTIyJTNBZmFsc2UlMkMlMjJkYXRhJTIyJTNBJTdCJTIyY2FsbG91dFR5cGUlMjIlM0ElMjJ3YXJuaW5nJTIyJTdEJTJDJTIybm9kZXMlMjIlM0ElNUIlN0IlMjJvYmplY3QlMjIlM0ElMjJ0ZXh0JTIyJTJDJTIybGVhdmVzJTIyJTNBJTVCJTdCJTIyb2JqZWN0JTIyJTNBJTIybGVhZiUyMiUyQyUyMnRleHQlMjIlM0ElMjJPbiUyMGElMjBraXQlMkMlMjBhbHRob3VnaCUyMGluZGl2aWR1YWwlMjBjb21wb25lbnRzJTIwYXJlJTIwY292ZXJlZCUyMGJ5JTIwdGhlJTIwd2FycmFudHklMkMlMjBpdCUyMCUyMiUyQyUyMm1hcmtzJTIyJTNBJTVCJTVEJTdEJTJDJTdCJTIyb2JqZWN0JTIyJTNBJTIybGVhZiUyMiUyQyUyMnRleHQlMjIlM0ElMjJkb2VzJTIwbm90JTIyJTJDJTIybWFya3MlMjIlM0ElNUIlN0IlMjJvYmplY3QlMjIlM0ElMjJtYXJrJTIyJTJDJTIydHlwZSUyMiUzQSUyMmJvbGQlMjIlMkMlMjJkYXRhJTIyJTNBJTdCJTIyY2xhc3NOYW1lJTIyJTNBbnVsbCUyQyUyMnN0eWxlJTIyJTNBJTdCJTdEJTdEJTdEJTVEJTdEJTJDJTdCJTIyb2JqZWN0JTIyJTNBJTIybGVhZiUyMiUyQyUyMnRleHQlMjIlM0ElMjIlMjAlMjIlMkMlMjJtYXJrcyUyMiUzQSU1QiU1RCU3RCUyQyU3QiUyMm9iamVjdCUyMiUzQSUyMmxlYWYlMjIlMkMlMjJ0ZXh0JTIyJTNBJTIyaW5jbHVkZSUyMHJlcGFpci1zZXJ2aWNlJTIwb3IlMjBzaGlwcGluZy1jb3N0JTIyJTJDJTIybWFya3MlMjIlM0ElNUIlN0IlMjJvYmplY3QlMjIlM0ElMjJtYXJrJTIyJTJDJTIydHlwZSUyMiUzQSUyMmJvbGQlMjIlMkMlMjJkYXRhJTIyJTNBJTdCJTIyY2xhc3NOYW1lJTIyJTNBbnVsbCUyQyUyMnN0eWxlJTIyJTNBJTdCJTdEJTdEJTdEJTVEJTdEJTJDJTdCJTIyb2JqZWN0JTIyJTNBJTIybGVhZiUyMiUyQyUyMnRleHQlMjIlM0ElMjIlMjBmb3IlMjBvdXIlMjBpbi1ob3VzZSUyMHRlY2huaWNpYW5zLiUyMiUyQyUyMm1hcmtzJTIyJTNBJTVCJTVEJTdEJTVEJTdEJTVEJTdEJTVEJTdE">Su un kit, sebbene la garanzia copra i singoli componenti, </span> <span data-offset-key="256:1"><strong data-slate-leaf="true">non sono </strong></span> <span data-offset-key="256:3"><strong data-slate-leaf="true">inclusi i costi di riparazione o di spedizione</strong></span> <span data-offset-key="256:4"> per i nostri tecnici interni.</span></div>
<p>Questa garanzia è<strong> annullata da:</strong></p>
<ul>
<li>Eventuali danni causati da un montaggio improprio del prodotto.</li>
<li>Qualsiasi danno causato da un uso, una manutenzione o un funzionamento improprio della stampante.</li>
<li>Eventuali danni causati dalla mancanza di manutenzione a lungo termine.</li>
<li>Utilizzo della stampante in condizioni improprie (temperatura, polverosità...).</li>
<li>Aggiornamenti o componenti aggiuntivi che non sono ufficialmente supportati.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Per le linee guida corrette, fare sempre riferimento ai <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">nostri manuali di assemblaggio</a> e al nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045"><strong>Manuale di Stampa 3D</strong></a> o contattare il nostro supporto ufficiale.</div>
<p></p>
<h4>Prodotti <strong>preassemblati</strong></h4>
<p>Con l'acquisto di una stampante completamente assemblata o di qualsiasi accessorio, la garanzia si applica anche al montaggio. Il nostro team di supporto è pronto ad assistervi in caso di problemi.</p>
<p>Periodi di garanzia per la regione dell'UE e per il resto del mondo:</p>
<ul>
<li><strong>2 anni di garanzia </strong>per i clienti dell'UE, del Lichtenstein, della Svizzera, della Norvegia e dell'Islanda</li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per le imprese dell'UE </li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per il resto del mondo (qualsiasi paese non menzionato sopra) </li>
</ul>
<p>Questa garanzia è<strong> annullata da:</strong></p>
<ul>
<li>Qualsiasi danno causato da un uso, una manutenzione o un funzionamento improprio della stampante.</li>
<li>Eventuali danni causati dalla mancanza di manutenzione a lungo termine.</li>
<li>Utilizzo della stampante in condizioni improprie (temperatura, polverosità...).</li>
<li>Aggiornamenti o componenti aggiuntivi che non sono ufficialmente supportati.</li>
</ul>
<ul>
<li class="warning-callout">La garanzia non copre l'usura naturale e prevista causata dall'utilizzo della stampante per lo scopo previsto.</li>
<li class="warning-callout">Se durante una riparazione in garanzia viene riscontrato un errore dell'utente, le parti e la spedizione di ritorno saranno addebitate!</li>
</ul>
</div>
<h4>Acquisti da terze parti</h4>
<p>Nel caso in cui la stampante non sia stata acquistata direttamente sul nostro <a href="https://www.prusa3d.com/">e-shop</a>, la garanzia è valida per <strong>un anno</strong> dalla data di consegna originaria della stampante (non dall'acquisto di seconda mano). Per usufruire della garanzia, assicurati di ricevere dal venditore la fattura originale della stampante e di creare un <a href="https://account.prusa3d.com/">account nel nostro e-shop</a>.</p>
<h3><strong>Come gestire un caso di garanzia</strong></h3>
<p>Qualsiasi caso di garanzia deve essere sottoposto ai nostri canali di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto ufficiali (chat o e-mail)</a>. Nel caso in cui il prodotto sia stato acquistato da un rivenditore, contattaci prima di tutto in modo che possiamo aiutarti a diagnosticare il problema, poi rivolgiti al tuo rivenditore per i pezzi di ricambio, se necessario.</p>
<p><strong>Documentazione necessaria</strong> per un caso di garanzia:</p>
<ol>
<li>Il numero della fattura originale contenente il prodotto (e il numero di serie del prodotto).</li>
<li>Una breve descrizione del problema insieme alla chiara evidenza della sua presenza (ad esempio, foto o video)</li>
</ol>
<h3>Garanzia limitata sui materiali di consumo</h3>
<p>Alcune parti dei nostri prodotti inevitabilmente "si consumano" nel tempo. Per queste parti si applicano condizioni specifiche, a meno che non si sia verificato un guasto dovuto ad un difetto dei materiali o di fabbricazione.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 187px; " border="0">
<tbody>
<tr style="height: 87px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 32.2013%; height: 87px;">
<li>Piano speciale PA Nylon</li>
<li>Piano in acciaio flessibile satinato</li>
<li>Piano in acciaio flessibile verniciato a polvere</li>
<li>Piano in acciaio flessibile con superficie liscia in PEI</li>
<li>Piano riscaldato con adesivo PEI liscio (MK2S)</li>
<li>Ugelli</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 87px; ">La garanzia non si applica al deterioramento e alla rottura.
</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 50px; ">
<ul>
<li>Display di esposizione SL1</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 50px; ">500 ore di stampa</td>
</tr>
<tr style="background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 32.2013%;">
<ul>
<li>Display di esposizione SL1S SPEED</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%;">2000 ore di stampa</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 50px; ">
<ul>
<li>Pellicola FEP</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 50px; ">10 lavori di stampa</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Nel caso in cui abbiamo fornito una parte <strong>sostitutiva</strong> gratuita, la garanzia <strong>non viene ripristinata</strong>. In conformità con la legge Europea e Ceca, si applica comunque il periodo di garanzia originale.</div>
<div>
<div>
<div class="note-callout">Nel caso in cui abbiate restituito un prodotto per la riparazione, la durata della garanzia viene "messa in pausa" durante il periodo in cui il prodotto è in viaggio di ritorno a noi, in riparazione, e in viaggio di ritorno a voi. In altre parole, <strong>la garanzia è estesa per il numero di giorni</strong> che il prodotto è stato in riparazione.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout">Non abbiamo alcun accordo con terzi fornitori di Estensione di Garanzia. Se si utilizzano tali servizi, fare riferimento ai Termini e Condizioni del contratto per vedere se e come si applica.</div>
</div>
</div>

Garanzia

<p>Tutte le nostre stampanti sono dotate di un Manuale di istruzioni. Questo non è semplicemente una raccolta di consigli e trucchi ma <strong>è il manuale di istruzioni per la tua macchina.</strong> Coprono tutto ciò che riguarda la tua stampante, dal setup, alla calibrazione, allo slicing, alla stampa e alla risoluzione dei problemi. <strong>Tutti i manuali sono disponibili in diverse lingue.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/08b0ada8ee134c8e05cf28859786f189.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printer Handbooks" alt="" width="600" height="599" loading="lazy" /></p>
<p>I manuali sono strutturati in modo da non farti cadere nella profondità della stampa 3D, ma imparerai gradualmente come utilizzare al meglio la tua macchina. All'inizio copre anche un glossario, poiché questa tecnologia porta con sé un sacco di termini e definizioni proprie, che sono importanti da conoscere, e da lì progredire.</p>
<p>Questa <a href="https://help.prusa3d.com/">piattaforma di conoscenze</a> è un'estensione di questi manuali. Per comodità, sarà sempre possibile trovare l'ultima revisione dei manuali da questo articolo.</p>
<h2 style="text-align: left;">Download</h2>
<p>Clicca sulla tua macchina qui sotto per essere reindirizzato alla sezione della tua stampante. Scarica il manuale, nella lingua desiderata, dalla colonna di sinistra.</p>
<h3><span style="text-decoration: underline;">Stampanti FFF</span></h3>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini">Original Prusa MINI &amp; MINI+</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mmu3">Original Prusa MMU3</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3s">Original Prusa MK3S &amp; MK3S+</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk2-5s">Original Prusa MK2.5S</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3">Original Prusa MK3</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk2-5">Original Prusa MK2.5</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk2s">Original Prusa MK2S</a></strong></span></h4>
<h3><span style="text-decoration: underline;">Stampanti MSLA/SLA</span></h3>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/sl1s">Original Prusa SL1S SPEED</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/sl1">Original Prusa SL1</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/cw1s">Original Prusa CW1S</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/cw1">Original Prusa CW1</a></strong></span></h4>

Manuali stampante

<p>A ogni stampante Original Prusa viene assegnato un numero di serie unico. Questo si trova su un adesivo argentato presente su ogni macchina ed è anche codificato sulla scheda di controllo principale. I numeri di serie emessi prima di novembre 2021 iniziano con "<em>CZPX</em>", mentre dopo novembre 2021 abbiamo introdotto un nuovo formato che inizia con "SN". Tutti i numeri di serie sono registrati nel nostro database interno e ci consentono di confermare l'autenticità della stampante.</p>
<div class="tip-callout">Per alcuni modelli di stampante, l'apposizione dell'adesivo di serie sul telaio è parte integrante del <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/8-electronics-assembly_174100#175969">processo di assemblaggio</a>!</div>
<div class="note-callout">Il modo migliore per fare riferimento alla stampante è il <strong>numero d'ordine</strong> ricevuto al momento dell'acquisto. Questo può essere trovato sulla fattura o nello <a href="https://www.prusa3d.com/account/orders/">storico degli ordini nell'e-shop</a>.</div>
<h3>Original Prusa MK-series </h3>
<div>L'etichetta si trova sul retro del telaio, sopra l'alimentatore, o sulla piastra posteriore della stampante.</div>
<div> </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.99%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/7bbdbf77e40293215c0a8c48aa58fc6f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/61a786c59b01c01ce41813e001fc3965_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK-series fino a 2022</em></td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK-series dal 2023</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Original Prusa MINI &amp; MINI+</h3>
<div>Un'etichetta si trova sul profilato estruso dell'asse Z (cerchiata in rosso), sul lato destro.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="1600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>
<h3>Original Prusa XL</h3>
<p>Original Prusa XL può avere uno o due adesivi argentati. Se la stampante ha un solo adesivo, il numero di serie si trova in basso a sinistra. Se la stampante ha sia l'adesivo argentato in basso che quello in alto a sinistra, quello da utilizzare è quello in alto. In entrambi i casi, l'etichetta riporterà il testo "Original Prusa XL". </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9881%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/37ecaf46e9f477c1f5c173619f1004ae.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 49.9881%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/a9ef93e4bd2e8e2a453e29b02e4cf257.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 49.9881%; text-align: center;"><em>Numero di serie della stampante in alto</em></td>
<td style="width: 49.9881%; text-align: center;"><em>Numero di serie della stampante in basso</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/28f5cbf1395eb564088cf9aa3dc18d28_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="600" height="400" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/28f5cbf1395eb564088cf9aa3dc18d28_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<div class="warning-callout">Se l'adesivo inferiore indica Original Prusa PDU, l'adesivo del numero di serie della stampante si trova in alto a sinistra. </div>
<h3>Original Prusa SL1 &amp; SL1S</h3>
<div>Un'etichetta si trova sul retro (cerchiata in rosso), in basso a sinistra. </div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>
<h3>Original Prusa Enclosure</h3>
<p>L'etichetta si trova sul lato del supporto dell'alimentatore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/9429b9afb9f83ee803a88081940ac71a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<h3>Numero di serie codificato</h3>
<div>Per l'estrazione è necessaria un'applicazione speciale e comandi che dipendono dalla stampante. Non è nulla di proprietario, ma la procedura è piuttosto avanzata. Se avete davvero bisogno di ottenere il numero di serie in questo modo, inviate un'e-mail a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>. </div>


Numero Seriale Original Prusa

<p>Sia da parte di privati che da parte di aziende presenti sul mercato delle stampanti 3D, il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">servizio clienti</a> riceve molte domande sulle nostre stampanti e su cosa serve per iniziare a stampare in 3D. Abbiamo dunque realizzato questa aggiunta alle <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/faq-frequently-asked-questions_1932">nostre FAQ</a>. Ci auguriamo che questa guida possa sia fornire alcune risposte che aiutare a porre le giuste domande al momento dell'acquisto di una stampante 3D. Un confronto parallelo di specifiche e numeri non può davvero fornire indicazioni utili per una decisione del genere. Una stampante 3D è una macchina che può fare quasi tutto ciò di cui si ha bisogno, ma il tipo di stampante, il materiale e le impostazioni dipendono da questa necessità.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 314px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 314px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/13101a8e00daf1980f46f576262770af.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" height="350" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 314px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c52b53b773c15d22e77a7ad242b065.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" height="350" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 314px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/2a8f4501b4b971c63930c697a4b627e4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" height="350" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Stampante a resina (MSLA) o plastica (FFF)? Ho sentito che le stampanti a resina forniscono maggiori dettagli.</h4>
<p>Si, le stampanti tipo la <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/original-prusa-sl1s-speed-3d-printer-cw1s-bundle/">Original Prusa SL1S</a> producono più dettagli, ma hanno anche un'area di lavoro più piccola. Le resine sono dure e resistenti, ma la maggior parte sono fragili quando si tratta di resistenza agli urti. Le stampanti FFF (Fused Filament Fabrication) come le <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/original-prusa-mk4-2/" target="_blank" rel="noopener">Original Prusa MK4</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/original-prusa-mini-semi-assemblata-4/" target="_blank" rel="noopener">Original Prusa MINI+</a>, o la <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/stampante-3d-original-prusa-xl/">Original Prusa XL</a> hanno a disposizione una gamma di materiali più ampia e anche uno spazio di costruzione più grande. Puoi anche stampare in multi-materiale, utilizzando il nostro <a href="https://www.prusa3d.com/it/categoria/original-prusa-mmu3/" target="_blank" rel="noopener">Original Prusa MMU3</a> (foto in basso), o una delle versioni multi-tool della nostra Original Prusa XL.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/730a8227bf09ec02812acce4e61d5f42.webp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="424" height="239" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;"><a href="https://www.printables.com/it/model/3111-3d-benchy-5-colors">Oggetto di prova per Original Prusa MMU3</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Mentre sarà possibile ottenere dettagli incredibili con una macchina FFF, le stampanti (M)SLA, come la Original Prusa SL1S, sono comunemente utilizzate in odontoiatria, gioielleria, e la stampa di impressionanti miniature di giochi da tavolo. Saprete meglio conoscere le vostre esigenze, ma la stampa FFF può essere più facile da usare per un principiante.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 247px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 247px;">
<td style="width: 34.215%; text-align: center; height: 247px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/202d9f8d997f14112f385c52fc4c9440.webp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.4516%; text-align: center; height: 247px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/63a44af41d858892847d1db67eb4d58e.webp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 34.215%; text-align: center;"><a href="https://www.printables.com/it/model/153659-original-prusa-sl1s-test-object" target="_blank" rel="noopener">Oggetto d'esempio stampato con Original Prusa SL1S</a></td>
<td style="width: 32.4516%; text-align: center;"><a href="https://www.printables.com/it/model/436722-rocket-engine-mk4" target="_blank" rel="noopener">Oggetto d'esempio stampato con Original Prusa MK4</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Perchè una stampante Original Prusa?</h4>
<p>Il nostro obiettivo è quello di rendere la stampa 3D più accessibile e di abbracciare standard aperti. Ciò significa che tutte le nostre stampanti e i nostri software <a href="https://www.prusa3d.com/en/page/open-source-at-prusa-research_236812/" target="_blank" rel="noopener">sono open-source</a>. Lavoriamo continuamente insieme alla comunità, ascoltando i loro feedback e le loro idee. Il nostro obiettivo è quello di fornire una stampante 3D eccezionale a un prezzo accessibile e di rendere questo straordinario strumento disponibile non solo ai professionisti, ma anche agli studenti e agli hobbisti. Pertanto, forniamo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7</a> per qualsiasi domanda sulle nostre macchine e su come iniziare. Inoltre, stiamo sviluppando questa ampia <a href="https://help.prusa3d.com/it/">Nozioni base</a>, per condividere le nostre conoscenze tecniche sulla stampa 3D.</p>
<h4>Di che tipo di configurazione ho bisogno?</h4>
<p>Questo dipende dalla propria applicazione e dal numero di stampanti. 1-2 stampanti possono trovarsi comodamente nella stessa stanza di un operatore, ad esempio in un ufficio/studio. Quando si stampano PLA e PETG (due dei materiali più comuni) l'odore e il rumore sono minimi. Con un numero maggiore di stampanti e/o produzione di parti in ABS/ASA si raccomanda di avere una stanza o un involucro ventilato separato per evitare il rumore e i vapori che questo può produrre. For Original Prusa MK3/S/+ and MK4, we offer our <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>.</p>
<p>Offriamo anche soluzioni per il controllo e il monitoraggio a distanza delle nostre stampanti 3D, our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">Prusa Connect and PrusaLink</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 376px;">
<td style="width: 40.6802%; height: 376px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/20811986f8170908d2dd9a8ac32edd15.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="350" height="350" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 59.3198%; height: 376px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/farma2-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/farma2-2-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/farma2-2-558x400.jpg 558w" alt="" width="370" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 40.6802%; text-align: center;"><a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a></td>
<td style="width: 59.3198%; text-align: center;"><a href="https://blog.prusa3d.com/a-quick-look-to-our-printing-farm_7474/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">La nostra print farm presso il quartier generale di Prusa.</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Le nostre macchine sono disponibili sia come pre-assemblati sia come kit per il montaggio in proprio. Il Kit viene fornito con un dettagliato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/assembly-manuals_2273">manuale di montaggio illustrato</a> ed è una fantastica esperienza di apprendimento. Il Kit Original Prusa MK4 può richiedere circa 8-10 ore per il montaggio completo. La stampante assemblata deve solo essere estratta dalla sua scatola e dopo un rapido setup, è pronta per la stampa.</p>
<h4>Con quali materiali posso lavorare e cosa devo usare?</h4>
<p>Attualmente, le nostre stampanti 3D FFF funzionano con quasi tutti i polimeri di stampa che hanno una temperatura di stampa inferiore a 300 ºC, che comprende il 98% dei materiali in circolazione. I più accessibili sono <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pla_2062">PLA</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a>, e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ABS/ASA</a>, ma esistono anche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/composite-materials-with-metal-or-wood-particles_166863">filamenti mescolato con legno, polvere di rame, acciaio e molto altro ancora.</a> La scelta del materiale dipende dall'applicazione delle parti che si stampano. PLA e PETG coprono la maggior parte dei bisogni. Il nostro supporto può aiutare in questo senso, se lo si desidera. Per un principiante, una buona regola è: PLA per le cose belle e PETG per le cose funzionali. Abbiamo sviluppato una estesa <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Guida ai Materiali</a> per aiutare a trovare il materiale corretto e come stamparlo.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-600x247.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-800x329.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-300x123.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-768x316.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-1536x631.jpg 1536w" alt="" width="800" height="329" loading="lazy" /></p>
<p>Le nostre macchine non stampano metallo, ma le parti stampate sulle nostre stampanti FFF possono essere trasformate in metallo con vari metodi. Inoltre, esistono polimeri resistenti, come <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusament-pc-blend_134211">Prusament PC Blend</a>, che potrebbe essere un sostituto, ma se si tratta principalmente di componenti metallici di cui avete bisogno per la vostra applicazione, forse una stampante 3D FFF non è quello che vi serve.</p>
<p>Produciamo anche il nostro filamento, <a href="https://prusament.com/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Prusament.</a> Con materiali di prima scelta e test approfonditi, abbiamo raggiunto una precisione di produzione di +-0,02 mm, su filamento da 1,75 mm. Questo lo rende probabilmente uno dei migliori filamenti al mondo al giorno d'oggi.</p>
<h4>Qual è il processo dalla progettazione alla stampa finale?</h4>
<p>Questo dipende molto dall'oggetto da realizzare, ma oggetti semplici come accessori, maschere e custodie per l'elettronica possono essere veloci da realizzare per un designer esperto. Nella nostra <a href="https://www.prusa3d.com/it/categoria/prusa-academy/">Prusa Academy</a> offriamo corsi per la modellazione 3D, progettazione e stampa.</p>
<p>Il tempo di stampa dipenderà anche dalle dimensioni e dal materiale del pezzo. Nella maggior parte dei casi, una stampa sarà pronta per l'uso entro 2-24 ore dalla stampa.
</p>
<p>Tra gli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179"> svariati archivi di modelli 3D gratuiti</a>, offriamo la nostra libreria chiamata <a href="https://www.printables.com/it">Printables</a>.</p>
<h4>Come potete garantire una buona qualità di stampa?</h4>
<p>Test rigorosi e una grande community dedicata all'alta qualità di stampa; Abbiamo una delle più grandi aziende di stampa FFF al mondo con <a href="https://blog.prusaprinters.org/a-quick-look-to-our-printing-farm/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">circa 600 stampanti in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7</a>. In realtà deteniamo anche il <a href="https://blog.prusa3d.com/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Guinness world record</a>, per il Maggior numero di stampanti 3D in funzione simultaneamente, con <strong>1096 stampanti 3D al lavoro allo stesso tempo in una stanza.</strong>&nbsp;</p>
<p>Questa esperienza e la nostra amata community si è diffusa nei <a href="https://forum.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">forum</a> e nei social media, in diverse lingue, ci tiene in guardia, e assicurano che sappiamo come funzionano i nostri modelli su larga scala. Anche le nostre stampanti sono prodotte in grandi quantità con le nostre stesse stampanti, quindi anche noi ci affidiamo alla loro affidabilità. Con tutte le parti in plastica della stampante stampate in 3D, siamo in grado di iterare rapidamente e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printable-parts-for-original-prusa_1824">fornire opzioni di aggiornamento che i nostri utenti possono stampare da soli.</a></p>
<p>Sviluppiamo e aggiorniamo anche le impostazioni predefinite e i profili di stampa per il nostro software open-source, PrusaSlicer. Maggiori info in seguito.</p>
<h4>Che tipo di formazione/esperienza è richiesta?</h4>
<p>C'è molto da imparare, ma la curva di apprendimento è leggera e chiunque può stampare con poca fatica. Ci sforziamo di renderlo il più fluido possibile. Le nostre stampanti sono dotate di un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">manuale di istruzioni dettagliate</a> e forniamo un'ampia documentazione attraverso i corsi presenti nella nostra <a href="https://www.prusa3d.com/it/categoria/prusa-academy/">Prusa Academy</a>, attraverso <a href="https://help.prusa3d.com/">questa piattaforma che state leggendo</a>, <a href="https://blog.prusa3d.com/">il nostro blog</a> e il <a href="https://www.youtube.com/channel/UCLHAxAdvAKJY0niRJZRYMvg">canale YouTube</a>, informando su ogni aspetto delle nostre macchine e della stampa 3D in generale. Il nostro team dell'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a> può anche aiutarvi per qualsiasi domanda o problema tecnico.</p>
<h4>La stampante è dotata di un software e posso provarla?</h4>
<p>Il nostro software di slicing PrusaSlicer è <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">gratuito e open-source</a> e può essere <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/">scaricato qui</a>. Si tratta di un potente strumento per convertire i modelli 3D in un formato leggibile dalla stampante 3D ( G-code). Iniziare è facile come importare il modello ed esportare il G-code, utilizzando i nostri preset. Se avete bisogno di qualcosa di più specifico per la vostra applicazione, PrusaSlicer possiede <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/faq-prusaslicer_1789">una moltitudine di funzioni avanzate</a> come supporti personalizzati, lo svuotamento dei modelli, le mesh di modifica, e altro. È anche possibile fare una modellazione 3D di base. Inoltre è completamente <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/general-info_1910">documentato</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-300x198.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-600x395.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-768x506.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-800x527.jpg 800w" alt="" width="702" height="462" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Vista piano di PrusaSlicer</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Tuttavia, non sviluppiamo software dedicato alla modellazione e al CAD, ma <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/creating-your-own-3d-models_2209">abbiamo alcune informazioni su di esso</a>. Noi stessi siamo utenti accaniti, dopo tutto, ma la scelta del software dipende molto dalle preferenze personali e dal livello di esperienza. Esiste una grande quantità di programmi 3D, da gratuiti a molto costosi. La scelta dipende dalle proprie esigenze, ma se si è appena agli inizi si dovrebbe cercare qualcosa con una grande base di utenti o una community. In tal caso troverete probabilmente un tutorial per la maggior parte delle operazioni e delle attività, oppure si potrà chiedere aiuto e consigli alla community.</p>


FAQ - Guida estesa all'acquisto

<p>Se la stampante viene utilizzata in un'area in cui la rete elettrica presenta costantemente problemi, è consigliabile installare un <em>Gruppo di continuità (UPS)</em> con la stampante. Il gruppo di continuità è in grado di compensare gli sbalzi di corrente, le fluttuazioni di tensione e le perdite temporanee di energia.</p>
<p>Al momento dell'acquisto del gruppo di continuità è necessario fare alcune considerazioni.</p>
<h3>Power panic <em>(Solo per modelli selezionati)</em></h3>
<p>Le stampanti Original Prusa MK3S+ sono dotati di una funzione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-panic_2092">Power Panic (Protezione black-out)</a>, che consente di riprendere la stampa al ritorno dell'energia dopo un'interruzione di corrente. Se le interruzioni di corrente sono costanti, assicurarsi di testare il sistema <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079#power-panic">Power panic</a>.</p>
<p>Il Power Panic funziona anche in caso di interruzioni multiple dell'alimentazione, anche se la stampante non viene riavviata.</p>
<div class="note-callout">La funzione power panic è disponibile solo nelle stampanti Original Prusa MK3/S/+.</div>
<h3>Scegliere un gruppo di continuità per la propria stampante</h3>
<p>Se è necessario utilizzare un gruppo di continuità, si consiglia di utilizzare un gruppo di continuità che utilizza la tecnologia Line interactive. Un UPS in standby causerà il riavvio della stampante a causa del tempo di attivazione più elevato.</p>
<p>La scelta del gruppo di continuità si basa sulla potenza nominale (VA) necessaria per il sistema. Per la stampante si sconsiglia l'uso di gruppi di continuità inferiori a 1000 VA.</p>
<p>Tenere presente che un gruppo di continuità non è in grado di far funzionare la stampante per un periodo di tempo prolungato. Se l'interruzione di corrente durasse a lungo, si consiglia di spegnere la stampante in modo sicuro e di avviare nuovamente la stampa al ritorno della corrente. Per le stampanti senza Power Panic, la stampa dovrà essere ricominciata dall'inizio.</p>
<h3>Per quanto tempo il gruppo di continuità alimenterà la mia stampante?</h3>
<p>Abbiamo testato ogni stampante utilizzando un UPS Line interactive da 1500 VA. Di seguito sono riportate le informazioni relative a ciascuna stampante.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 206.4px;">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;"> </th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">MK3S+</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">MINI+</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">SL1</th>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">Materiale stampato</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">PLA</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">PLA</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">Resina Tough</th>
</tr>
<tr style="height: 84.8px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">Consumo energetico</th>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">Primo layer: 50~85 W</p>
<p>Resto della stampa: 66~150 W</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Primo layer: 40~50 W</p>
<p>Resto della stampa: 55~77 W</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>25 W durante il mescolamento</p>
<p>60 W durante l'esposizione</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84.8px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">Durata complessiva</th>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Stimato: 75 min</p>
<p>Reale: 35 min</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Stimato: 122 min</p>
<p>Reale: 72 min</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Stimato: 94 min</p>
<p>Reale: 75 min</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Gruppo di continuità per la stampante

<p>Il piano riscaldato magnetico Original Prusa è progettato per trattenere la piastra in acciaio flessibile rimovibile a doppio lato, studiato appositamente per rimuovere facilmente dal piano gli oggetti stampati.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/produktovka-II-retus.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/produktovka-II-retus-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/produktovka-II-retus-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/produktovka-II-retus-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/produktovka-II-retus-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/produktovka-II-retus.jpg 1600w" alt="" width="1200" height="1200" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/prvni-vrstva-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/prvni-vrstva-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/prvni-vrstva-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/prvni-vrstva-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/prvni-vrstva-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/prvni-vrstva-2.jpg 1600w" alt="" width="1200" height="1200" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Piastra d'acciaio Speciale PA Nylon (il colore potrebbe differire dal proprio)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Il fondo di un oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra speciale PA Nylon è realizzata per la stampa di poliammidi (Nylon) poiché la loro adesione alle piastre PEI standard è generalmente molto scarsa. La piastra presenta una superficie opaca, simile alla piastra d'acciaio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">satinata</a> con superficie PEI. La piastra è compatibile con la maggior parte delle poliammidi e con il PETG, altri materiali potrebbero non avere un'adesione sufficiente e andrebbero stampati con le nostre piastre PEI standard.</p>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Compatibile con molti tipi di poliammide</li>
<li>Realizzato per la stampa senza l'uso di colla stick e altri mezzi per aumentare l'adesione</li>
<li>Superficie leggermente testurizzata</li>
<li>Doppio lato! Entrambi i lati possono essere utilizzati ripetutamente</li>
<li>Facile manutenzione e buone qualità di adesione</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non pulire mai la piastra speciale PA Nylon con acetone, IPA (alcol isopropilico) o altri solventi a base di alcol (detergenti per vetri, Windex, ecc.)! Danneggiano la superficie.</strong></li>
<li>Per facilitare la rimozione della stampa, pulire la superficie di stampa con acqua prima di ogni stampa.</li>
<li>Controllare la corretta altezza del primo strato! Se il valore Live Z è troppo basso e il primo strato è troppo schiacciato, la rimozione della stampa potrebbe essere difficile e danneggiare la piastra.</li>
<li>La piastra PA Nylon va pulita solo con acqua e sgrassata con sapone per piatti!</li>
<li>Alcuni tipi di poliammide possono essere soggetti a deformazioni e richiedono l'uso di un Brim, oppure sono adatti solo per la stampa di piccole parti e modelli con un riempimento ridotto.</li>
<li>Mantenere la piastra il più pulita possibile! Qualsiasi traccia di grasso diminuisce l'adesione.</li>
<li>Il valore Live Z deve essere riadattato se si cambia piastra. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non resistente ai graffi!!! Non utilizzare spatole metalliche con bordi taglienti per rimuovere le stampe. Prestare la massima attenzione durante la rimozione della stampa.</li>
<li>Le stampe in PETG di piccole dimensioni possono richiedere un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti consumabili, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte da garanzia poiché i rivestimenti si riducono con il passare del tempo. A meno che il guasto non sia dovuto a un difetto di materiale o di lavorazione, anche i danni estetici, compresi, ma non solo, graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici, non sono coperti dalla garanzia. Solo le lastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Prima di ogni stampa, lavare la superficie con acqua pulita (utilizzare un panno o una spugna umidi...), quindi asciugarla. Le macchie di unto, come le impronte digitali, possono essere pulite con acqua e sapone per piatti.</li>
<li>Per pulire le piastre PA Nylon non utilizzare altro che acqua (con una goccia di sapone per piatti)! A differenza delle lastre in PEI, le lastre in PA Nylon non devono entrare in contatto con solventi a base di alcol (IPA, alcol etilico, ecc.), acetone, detergenti per vetri, 3DLAC, ecc. L'uso di solventi non raccomandati riduce la durata della piastra e rischia di danneggiare la superficie!</li>
<li>Alcuni tipi di salviette di carta possono lasciare tracce sulla piastra (tracce di fibre).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato numerosi test e raccolto i risultati per metterli a vostra disposizione. Per sapere facilmente come preparare il vostro foglio per qualsiasi tipo di filamento, vi invitiamo a <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra Tabella dei Materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non aderiscono</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto lo sporco è stato rimosso con un tovagliolo di carta imbevuto di acqua e sapone per piatti, l'altezza del primo strato è impostata correttamente e la stampa non si attacca, controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>
<p>Tenete presente che le poliammidi in generale tendono a deformarsi più di altri materiali. A volte la deformazione può essere così forte che i modelli più grandi (o con un riempimento denso) si staccano dalla superficie anche con la migliore adesione superficiale. Se si riscontra una deformazione così forte, si consiglia di utilizzare un altro tipo di PA per la stampa desiderata; ad esempio, il nostro Prusament PA11 Carbon Fiber non presenta quasi alcuna deformazione. Per saperne di più, consultare gli articoli sulla poliammide e la deformazione.</p>
<div class="warning-callout">La piastra di stampa in nylon PA ha uno speciale strato superficiale con finitura liscia e un aspetto opaco. Lo strato superficiale è parzialmente traslucido e può presentare una "texture" specifica di linee longitudinali o diagonali, o sfumature di colore variabili. Queste variazioni di colore sono caratteristiche del materiale sotto lo strato superiore e non influiscono sulle prestazioni della piastra.</div>
<p><em>A causa delle temperature a cui la lastra è esposta durante la stampa, la sua superficie diventa gradualmente più lucida o può sviluppare aree più piccole e opache. Questo cambiamento visivo non influisce negativamente sulle proprietà di stampa e non è considerato motivo di richiesta di garanzia.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9582%; height: 227.573px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 152.906px;">
<td style="width: 20.3518%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520"></td>
<td style="width: 17.5879%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520"></td>
<td style="width: 18.9698%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520"></td>
<td style="width: 13.5678%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485"></td>
<td style="width: 10.1759%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448"></td>
<td style="width: 11.5654%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521"></td>
<td style="width: 7.78138%; height: 152.906px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521"></td>
</tr>
<tr style="height: 74.6667px;">
<td style="width: 20.3518%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>Esempio di superficie lucida</em></td>
<td style="width: 17.5879%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>Linee diagonali</em></td>
<td style="width: 18.9698%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>Graffio minore</em></td>
<td style="width: 13.5678%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>Tonalità di colore variabili</em></td>
<td style="width: 10.1759%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>Foro graffiato</em></td>
<td style="width: 11.5654%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>Linee orizzontali</em></td>
<td style="width: 7.78138%; text-align: center; height: 74.6667px;"><em>&nbsp;Esempio di superficie lucida</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Piastra d'acciaio speciale PA Nylon

<p>Original Prusa XL e Original Prusa MK4 sono dotate di una <strong>cella di carico</strong>. Questo componente incorporato nel dissipatore dell'hotend rileva se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra d'acciaio per la stampa.</p>
<p>L'unica regolazione necessaria per la <strong>cella di carico</strong> è durante l'autotest. Dopodiché, la calibrazione del primo layer avviene sempre automaticamente durante il <strong>Mesh bed leveling</strong> (livellamento del piano). In questo modo si evitano i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra di acciaio.</p>
<p>La calibrazione manuale del primo layer (Live Z adjust) e i profili della piastra d'acciaio non sono necessari con la <strong>cella di carico</strong>, poiché i valori vengono controllati automaticamente prima di ogni stampa.</p>
<h3>Testare la cella di carico</h3>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Durante l'autotest, la cella di carico verrà testata: la stampante mostrerà le istruzioni per testarla.</p>
<p>In alternativa, il test della cella di carico può essere avviato nel <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazione e test -&gt; Test cella di carico</em> su <strong>XL</strong>, o nel <em>Menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Diagnostica -&gt; Test cella di carico</em> su <strong>MK4</strong>.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</p>


Cella di carico (XL, MK4)

<p>La Original Prusa MK4 è dotata di uno schermo LCD a colori che, tra le altre cose, supporta le miniature G-code e i codici QR.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/f90d30cc3c05c41cd89fb37f5ef1307f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="LCD menu (MK4)" alt="" width="1920" height="950" loading="lazy" /></p>
<p>Il piè di pagina nella schermata principale può essere modificata per far si che vengano mostrate le funzioni che si desiderano.</p>
<div class="tip-callout">Assicurarsi di utilizzare sempre la <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">versione firmware più recente</a>.</div>
<h3>Struttura Menu</h3>
<ul>
<li>Stampa</li>
<li>Preriscalda
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: circle;">
<li>PLA</li>
<li>PETG</li>
<li>ASA</li>
<li>PC</li>
<li>PVB</li>
<li>ABS</li>
<li>HIPS</li>
<li>PP</li>
<li>FLEX</li>
<li>PA</li>
<li>Raffredda</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Filamento
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: circle;">
<li>Carica filamento</li>
<li>Scarica filamento</li>
<li>Cambia filamento</li>
<li>Spurga filamento</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Controllo
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: circle;">
<li>Sposta asse
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Sposta X</li>
<li>Sposta Y</li>
<li>Sposta Z</li>
<li>Sposta E</li>
<li>Raffredda</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li> Temperatura
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Temperatura piano riscaldato</li>
<li>Temperatura ugello</li>
<li>Velocità ventola di stampa</li>
<li>Raffredda</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Auto home</li>
<li>Imposta pronta</li>
<li>Disabilita motori</li>
<li>Calibrazioni &amp; test
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>1. Test ventola</li>
<li>2. Test assi XY</li>
<li>3. Calibrazione allineamento Z</li>
<li>4. Test Cella di carico</li>
<li>5. Test Asse Z</li>
<li>6. Test riscaldatori</li>
<li>7. Calibrazione ingranaggi</li>
<li>8. Calibrazione sensore di filamento</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Impostazioni
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: circle;">
<li>Sensore Filamento</li>
<li>Abilita MMU</li>
<li>Controllo ventola</li>
<li>Input shaper
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Filtro asse X</li>
<li>Frequenza asse X</li>
<li>Filtro asse Y</li>
<li>Frequenza asse Y</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Interfaccia utente
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Piè di pagina</li>
<li>Ordine File [Tempo/Nome]</li>
<li>Schermata di avanzamento della stampa [OFF, 30 s - 200 s]</li>
<li>Timeout Menu</li>
<li>Modalità suono [Forte/Silenzioso/Assistente/Singolo]</li>
<li>Per il cambio del filamento, preriscalda [Ugello/Ugello&Piano]</li>
<li>Barra di stato RGB</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Lingua e ora
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Lingua</li>
<li>Fuso orario</li>
<li>Formato ora</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Rete
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Prusa Link
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Abilita</li>
<li>Genera Password</li>
<li>Utente</li>
<li>Password</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Prusa Connect
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Abilita</li>
<li>Stato</li>
<li>Errore</li>
<li>Aggiungi stampante a Connect</li>
<li>Carica impostazioni</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Default [Eth/Wi-fi]</li>
<li>Indirizzo IPv4</li>
<li>Indirizzo MAC</li>
<li>Metriche e registro</li>
<li>Ethernet
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Protocollo</li>
<li>LAN</li>
<li>Indirizzo IPv4</li>
<li>Netmask IPv4</li>
<li>Gateway IPv4</li>
<li>Indirizzo MAC</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Wi-Fi
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Imposta modulo Wi-fi</li>
<li>Crea Credenziali</li>
<li>Carica Credenziali</li>
<li>Protocollo</li>
<li>LAN</li>
<li>Indirizzo IPv4</li>
<li>Netmask IPv4</li>
<li>Gateway IPv4</li>
<li>Indirizzo MAC</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Hardware
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Diametro ugello [0.40 mm/0.60 mm/0.80 mm/0.25 mm]</li>
<li>Controlli G-code
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Diametro Ugello [Avviso/Severo/Nessuno]</li>
<li>Modello stampante [Avviso/Severo/Nessuno]</li>
<li>Versione Firmware [Avviso/Severo/Nessuno]</li>
<li>Livello G-code [Avviso/Severo/Nessuno]</li>
<li>Compatibilità MK3 [Avviso/Severo/Nessuno]</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Calzino silicone Nextruder</li>
<li>Autocaricamento Filamento</li>
<li>Tipo di stampante corrente [MK3.9/MK4]</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Aggiornamento FW</li>
<li> Sistema
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Salva Crash Dump</li>
<li>Hash Dispositivo in QR</li>
<li>Carica impostazioni da file</li>
<li>Ripristino di fabbrica
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Ripristino delle impostazioni e calibrazioni</li>
<li>Hard Reset (USB con FW necessario)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Informazioni
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: circle;">
<li>Info Sensore
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Temperatura Heatbreak</li>
<li>Temperatura Scheda</li>
<li>Temperatura Piano</li>
<li>Temperatura Ugello</li>
<li>Valore Cella di carico</li>
<li>Sensore Filamento</li>
<li>Ventola di stampa</li>
<li>Ventola Heatbreak</li>
<li>Tensione del riscaldatore</li>
<li>Tensione di ingresso</li>
<li>Corrente del riscaldatore</li>
<li>Corrente di ingresso</li>
<li>Corrente MMU</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Info Versione
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Versione Firmware</li>
<li>Versione Bootloader</li>
<li>Scheda Buddy</li>
<li>Numero di serie</li>
<li>Love Board</li>
<li>xLCD</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Statistiche di stampa
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Statistiche di fallimento
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Interruzioni di corrente</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Statistiche
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Asse X</li>
<li>Asse Y</li>
<li>Asse Z</li>
<li>Filamento</li>
<li>Tempo di stampa</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>


Menu LCD (MK4)

<p>La <strong>Original Prusa MK4</strong> è provvista di due schede proprietarie: la <strong>xBuddy</strong> e la <strong>LoveBoard</strong>. Queste due unità sono collegate da un cavo principale. Quando sostituisci un componente dell'estrusore, potrai farlo direttamente su di esso, senza dover aprire il fascio di cavi dell'estrusore o la scheda principale.</p>
<p>Ogni connettore ha un'etichetta vicino che indica il componente collegato.</p>
<h3>LoveBoard</h3>
<p>Questa scheda di connessione collega tutti i cavi dell'estrusore. Per accedere alla LoveBoard, fai scorrere il coperchio verso l'alto e svita il coperchio della LoveBoard a destra.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/4d8068ede1cb7f665960fe46fa065702.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Electronics wiring (MK4)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Scheda xBuddy</h3>
<p>La xBuddy è una scheda a 32 bit, dotata di driver Trinamic per il funzionamento silenzioso dei motori e di connessione Wi-Fi/LAN.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/e78bb61bc982faa8292ba73902afb848.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="xBuddy electronics wiring" alt="" width="700" height="525" loading="lazy" /></p>


Cablaggio xBuddy e LoveBoard (MK4)

Comandi G-code specifici del firmware Buddy

<p>In alternativa alla richiesta di un'offerta, è possibile generare un ordine, e la relativa fattura proforma, attraverso il nostro <a href="https://www.prusa3d.com/it/" target="_blank" rel="noopener">e-shop</a>.&nbsp;</p>
<h3>Creare un nuovo ordine</h3>
<ol>
<li>Vai sul nostro <a href="https://www.prusa3d.com/iy/" target="_blank" rel="noopener">e-shop</a>. Il pulsante di accesso si trova sul lato destro della barra superiore. Se non hai un account, puoi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-account-creation_1939">creare un Prusa Account</a> o effettuare l'ordine come ospite. Inserisci il luogo di consegna nella parte sinistra della barra superiore e aggiungi i prodotti al carrello. Una volta riempito il carrello, fai clic sull'icona del carrello sul lato destro della barra superiore. Si aprirà una nuova pagina che mostrerà il carrello.
<div class="note-callout">Le valute disponibili dipendono dal Paese di consegna.</div>
<div class="warning-callout">A seconda del paese di consegna, i prezzi saranno indicati con o senza IVA.<br />Se il paese di consegna è all'interno dell'UE, il prezzo includerà l'IVA all'aliquota del paese di consegna.<br />Se il paese di consegna è al di fuori dell'UE, l'IVA non viene addebitata, ma potrebbe essere necessario pagare le tasse di importazione, la dogana o altre imposte e oneri una volta che il pacco raggiunge il confine del vostro paese, a seconda della politica dell'ufficio doganale locale.&nbsp;<br />Per maggiori dettagli, consultare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505">articolo sulle imposte IVA e doganali</a>.&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/E_Shop_Top_Bar.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="E-shop Top Bar" alt="" width="600" height="176" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>La pagina mostrerà un elenco di vettori disponibili e il relativo prezzo. Seleziona il vettore e clicca su "continua per ordinare".&nbsp;<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/E_Shop_Cart_C.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="E-shop cart" alt="" width="600" height="341" loading="lazy" /></li>
<li>Viene visualizzata una nuova pagina. Inserisci i tuoi dati di contatto, l'indirizzo di consegna e l'indirizzo di fatturazione.&nbsp;<br />È possibile selezionare 4 caselle:&nbsp;
<ul>
<li><strong>Faccio acquisti come azienda</strong>: Selezionate questa casella se stai acquistando come azienda. Una volta selezionata la casella, è possibile riempire altri 3 campi con i dati dell'azienda.
<div class="note-callout">Se stai acquistando <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/iva-imposta-sul-valore-aggiunto-e-tasse-doganali_1505" target="_blank" rel="noopener">come azienda dell'UE</a> con un numero di partita IVA <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/#/vat-validation" target="_blank" rel="noopener">valido nel sistema VIES dell'UE</a>, questo passaggio è necessario affinché il nostro sistema calcoli il prezzo senza IVA.&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Eshop Company Info" alt="" width="600" height="177" loading="lazy" /></p>
</li>
<li><strong>L'indirizzo di fatturazione è diverso dall'indirizzo di spedizione</strong>: seleziona questa casella nel caso in cui l'indirizzo di fatturazione e quello di spedizione siano diversi.&nbsp;
<div class="note-callout">Attenzione per gli ordini come azienda dell'UE: se l'indirizzo di fatturazione e quello di consegna si trovano in paesi diversi, il prezzo finale sarà calcolato CON le tasse, anche se la vostra azienda ha un numero di partita IVA valido. L'imposta sarà calcolata in base all'aliquota fiscale del paese di consegna.</div>
</li>
<li><strong>Aggiungere una nota all'ordine</strong>: selezionare questa casella per aggiungere una nota da esaminare. Tenere presente che la nota scritta in questo campo verrà controllata manualmente e potrebbe ritardare l'ordine.&nbsp;</li>
<li><strong>Aggiungere una nota alla fattura dell'ordine</strong>: seleziona questa casella per aggiungere una nota da riportare sulla fattura dell'ordine. Tenere presente che non controlliamo le note scritte in questo campo.&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li>Scegli un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/payment-options_157350">metodo di pagamento</a>, e fai clic sul pulsante "Conferma e paga". Confermando un ordine si accettano i nostri <a href="https://www.prusa3d.com/it/pagina/termini-e-condizioni-generali_231236/" target="_blank" rel="noopener">Termini e condizioni</a> e l'<a href="https://www.prusa3d.com/it/pagina/politica-sulla-privacy_231258/" target="_blank" rel="noopener">Informativa sulla privacy<br />
</a>. In base al metodo di pagamento scelto, la pagina seguente mostrerà le istruzioni necessarie per il pagamento.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Si prega di notare che normalmente accettiamo solo il pagamento anticipato. <br />Accettiamo ordini di acquisto (PO) con termini di pagamento netti a 30 solo se l'ordine è destinato a una scuola (distretto) o a una biblioteca. Tutti gli ordini di acquisto sono soggetti ad approvazione. Per utilizzare questo metodo, si prega di contattare l'Assistenza vendite tramite l'indirizzo e-mail info@prusa3d.com.&nbsp;</div>
</li>
</ol>
<div class="tip-callout">In caso di dubbi, non esitare a contattare la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Assistenza clienti</a>.&nbsp;</div>


Creazione ordine sull'e-shop

<p>Il sensore di filamento presente su <strong>Original Prusa MK4, Original Prusa MK3.9 e su ogni strumento di Original Prusa XL</strong> rileva la presenza di un filamento e il suo esaurimento. Il sensore è un sensore di Hall, attivato da un meccanismo composto da una molla, un magnete e una sfera.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllare l'assemblaggio</h3>
<p>Se la tua stampante è un kit, hai ricevuto un pacchetto con i magneti per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaggio</a>. Tieni presente che vengono inviati due magneti, uno dei quali è destinato all'assemblaggio e l'altro è di riserva. Se il sensore di filamento non funziona, controlla che non siano stati aggiunti per sbaglio due magneti.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Come pulire il sensore del filamento</h3>
<p>Durante l'utilizzo, potrebbero accumularsi dei residui di filamento intorno al sensore o nel suo meccanismo, causando letture errate e quindi un malfunzionamento.&nbsp;</p>
<h3>Come pulire il sensore del filamento&nbsp;</h3>
<h4>1) Aria compressa</h4>
<p>Nella parte superiore dell'estrusore è presente un piccolo foro, inserisci nel foro il beccuccio di una bomboletta di aria compressa. Con la mano libera, prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore, mentre soffi l'aria compressa. In questo modo i detriti accumulati verranno rimossi.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista dall'alto della testina di stampa MK4. La testina di stampa XL ha un piccolo foro posizionato in modo simile.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Inserimento della punta del filamento</h4>
<p>Se non hai a disposizione dell'aria compressa, puoi tentare una procedura simile a quella descritta sopra.</p>
<p>Prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore. Sarà necessario inserire e rimuovere il filamento più volte per ottenere una buona pulizia e la tecnica potrebbe non essere sempre efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Rimuovere il sensore (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La seguente procedura NON è consigliata su Original Prusa XL.</strong> Se hai problemi con le letture del sensore di filamento dello Strumento e i metodi precedenti non hanno funzionato, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> e ti guideremo attraverso la procedura in modo più dettagliato.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assicurati di avere l'<strong>adattatore PG-assembly-adapter</strong> prima di continuare la procedura. Se non ne sei in possesso, puoi stamparlo utilizzando i file seguenti, a seconda della stampante che utilizzerai:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK3/S/+</a></div>
<p>Se le tecniche precedenti non funzionano, il sensore di filamento può essere rimosso per essere pulito manualmente. Questa procedura richiede uno smontaggio parziale dell'asse E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Scarica il filamento e aspetta che la stampante si raffreddi completamente. Dopodiché, spegni la stampante.</li>
<li>Rimuovi il PG-case, insieme al PG-ring, al riduttore e alla piastra principale. Rimuovi tutte queste parti in un unico pezzo.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Rimuovi il supporto per la sfera <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando le pinze.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Rimuovi con cautela la combinazione sfera-magnete-molla dal supporto Prusa-ball-holder e pulisci eventuali residui. Pulisci anche la fessura del dissipatore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Riassembla il supporto Prusa-ball-holder nel seguente ordine: sfera d'acciaio, magnete e molla.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Riassembla tutto il blocco con PG-case, PG-ring, riduttore e piastra principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nel caso in cui le parti smontate al punto 6 non siano in un unico blocco, fai riferimento ai <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014#434663">Passi 7-15 della guida al montaggio Nextruder, parte del manuale di montaggio del kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Sensore filamento (MK4, MK3.9, XL)

<p>La scheda principale di <strong>Original Prusa MK4</strong> e <strong>MK3.9 </strong>è la scheda <strong>xBuddy</strong>. La scheda xBuddy è dotata di dieci LED di stato.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9aa7dc77b4f15779ca5b68d98d21c53d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="xBuddy status LEDs (MK4)" alt="" width="1003" height="623" loading="lazy" /></p>
<h3>Spie di errore</h3>
<h4>Sovracorrente MMU</h4>
<p>La spia di <strong>sovracorrente MMU</strong> indica che la corrente attraverso la porta della MMU è superiore a 3,6 A.</p>
<h4>Sovracorrente USB di stampa</h4>
<p>La spia di <strong>sovracorrente dell'USB di stampa</strong> indica che la corrente attraverso la porta USB di stampa (---) è superiore a 0,5 A.</p>
<h4>Guasto al riscaldatore</h4>
<p>La spia di <strong>guasto del riscaldatore</strong> indica una sovracorrente attraverso il riscaldatore dell'hotend, superiore a 2,8 A..&nbsp;</p>
<h4>Guasto corrente</h4>
<p>La spia di <strong>guasto della corrente</strong> indica una sovracorrente attraverso l'intera stampante, superiore a 15,5 A.&nbsp;</p>
<h4>Sovracorrente USB di servizio</h4>
<p>La spia di sovracorrente dell'USB di servizio indica che la corrente attraverso la porta USB di servizio (---) è superiore a 0,5 A.</p>
<h3>Luci di stato</h3>
<h4>Ventola di stampa attiva</h4>
<p>La <strong>ventola di stampa</strong> raffredda il modello stampato mentre si trova sulla superficie di stampa. Il LED associato indica che è attiva e che sta girando.&nbsp;</p>
<h4>Ventola dissipatore attiva</h4>
<p>La <strong>ventola del dissipatore</strong> raffredda i componenti dell'hotend, compreso il dissipatore. Il LED associato indica che è attiva e che sta girando.&nbsp;</p>
<h4>Riscaldatore attivo</h4>
<p>La spia del <strong>riscaldatore dell'hotend</strong> indica che nel riscaldatore dell'hotend passa corrente. Durante l'aumento della temperatura, la spia è completamente accesa, mentre a una temperatura calda stabile dovrebbe lampeggiare.&nbsp;</p>
<h4>Alimentazione principale</h4>
<p>Il LED di alimentazione principale indica la presenza della tensione necessaria per il funzionamento dell'xBuddy, 3,3 V.&nbsp;</p>
<h4>Piano riscaldato attivo</h4>
<p>La luce del <strong>piano riscaldato</strong> indica che la corrente passa attraverso il piano riscaldato. Durante l'aumento della temperatura, la luce è completamente accesa, mentre quando la temperatura è stabile, dovrebbe lampeggiare.&nbsp;</p>


LED di stato xBuddy (MK4, MK3.9)

<p>Le <strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> e <strong>Original Prusa XL</strong> sono dotate di Nextruder. È possibile aggiungere un <strong>calzino di silicone</strong> realizzato appositamente per Nextruder.</p>
<h3>Perché usare un calzino in silicone?</h3>
<p>La funzione principale di un calzino in silicone è quella di mantenere stabile la temperatura del blocco di riscaldamento, migliorando così le prestazioni della stampante. L'utilizzo del calzino offre ulteriori vantaggi, come mantenere l'hotend pulito dallo sporco dei filamenti e proteggerlo nel caso in cui la stampa si stacchi dalla superficie di stampa. Sono fondamentali se si desidera stampare filamenti ad alta temperatura.</p>
<p>Il calzino in silicone per Nextruder ha anche una ridotta possibilità di scivolare via dall'hotend. Il Nextruder ha i cavi sulla parte superiore del blocco di riscaldamento, quindi non è necessario che la calza abbia delle aperture laterali per i cavi.</p>
<h3>Pulire l'hotend</h3>
<p>Prima di installare il calzino sul tuo hotend, è necessario che il blocco di riscaldamento e l'hotend siano puliti dai residui di filamento. A tal fine, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura ugello</em> e usa la manopola per impostare la temperatura a 250°C. Attendi circa cinque minuti in modo che tutti i residui di filamento si ammorbidiscano. Quindi, utilizzando la spazzola di ottone, pulisci con cura il blocco riscaldatore e l'hotend dai residui di filamento. <strong>Evita che la spazzola entri in contatto con i cavi dell'hotend, perché potrebbe causare un cortocircuito.</strong>. </p>
<p>Dopodiché, vai nel menu della stampante su <em>Preriscalda -> Raffredda</em>. Attendi che l'hotend raggiunga una temperatura inferiore a 50 ºC prima di continuare. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Esempio di pulizia della MK4. </em><br /><em>Anche la XL a singolo strumento e la Multi-tool possono essere pulite nello stesso modo. </em></p>
<h3>Passi preliminari</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Sposta gli assi della stampante, in particolare l'asse Z, in modo che la parte inferiore dell'hotend sia accessibile. Per farlo, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta asse</em>. </li>
<li>Fai raffreddare completamente la stampante a temperatura ambiente e spegnila. </li>
<li>Ruota la ventola di stampa in modo che sia parallela all'asse X. </li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL </h4>
<div class="warning-callout">Assicurati che l'hotend non sia ancora caldo prima di toccarlo. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni! </strong></div>
<p>L'hotend va installato con un <span style="color: #e67e23;"><strong>angolo di 35°-40°</strong></span>. Se noti che il calzino non si adatta a causa della mancanza di spazio tra il l'heaterblock e il copriventola, segui questi passaggi:</p>
<ol>
<li>Accedi alla vite di fissaggio dell'hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li> Su XL a strumento singolo, smonta il <span style="color: #000000;"><strong>coperchio del carrello x</strong>. Questo componente si trova nella parte anteriore della testina di stampa. </span></li>
<li> Su XL multi-tool, parcheggia lo strumento. Per farlo, naviga sul <em>Menù LCD -&gt; Controllo -&gt; Scegli/Parcheggia strumento -&gt; Parcheggia lo strumento corrente</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Allenta leggermente la <span style="color: #169179;"><strong>la vire a grano</strong></span> che fissa l'hotend, così da poter <span style="color: #e67e23;"><strong>riposizionare lievemente l'angolo dell'hotend</strong></span>. <strong>Mantieni il più possibile l'angolo iniziale di 35°-40°.</strong>.</li>
<li>Spingi l'hotend vero l'alto e stringi nuovamente la <span style="color: #169179;"><strong>vite a grano</strong></span>, senza applicare una forza eccessiva.</li>
</ol>
<p>Prepara la stampante per l'installazione del calzino in silicone con i seguenti passaggi: </p>
<ol>
<li>Su XL Multi-tool, scegli lo strumento. Vai su <em>Menu LCD -> Controllo -> Prendi/parcheggia Strumento -> Scegli Strumento #</em>.</li>
<li>Sposta gli assi della stampante, in particolare l'asse Z, in modo che la parte inferiore dell'hotend sia accessibile. Per farlo, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta Asse</em>.</li>
<li>Fai raffreddare completamente la stampante a temperatura ambiente e spegnila.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Installazione del calzino in silicone</h3>
<div class="warning-callout">Assicurati che l'hotend non sia riscaldato e che la stampante sia spenta prima di installare il calzino in silicone. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni! </strong></div>
<p>Spingi il calzino dalla parte inferiore dell'hotend. <strong>Se oppone resistenza, non cercare di spingere il calzino più a fondo, perché una forza eccessiva potrebbe piegare l'heatbreak.</strong>. </p>
<p>Una volta installata la calza di silicone sulla MK4 o MK3.9, la stampante deve essere impostata. Naviga su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Hardware -&gt; Calzino in silicone Nextruder</em>, e impostarlo su <strong>ON</strong>. Questo passaggio non viene eseguito su XL. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Installazione del calzino in silicone su MK4. Il calzino si installa allo stesso modo su XL a strumento singolo e multi-tool. <br />Attenzione: su XL con strumento singolo, l'hotend ha un'angolazione di circa 35°-40°.</em></p>


Calzino in silicone Nextruder (XL, MK4, MK3.9)


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper e Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 e profili di stampa</li>



<li>Compatibilità G-code</li>



<li>Supporto per MK3.9</li>



<li>Traduzioni linguistiche</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aggiornato con le istruzioni per l'aggiornamento a MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Modifiche all'autotest</li>



<li>Configurazione guidata estesa della connessione</li>



<li>Timeout per G-code M115</li>



<li>Bootloader aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Controllo del tipo di stampante all'avvio</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode</li>



<li>MMU3 support</li>



<li>MMU3 firmware auto-update</li>



<li>Cold Pull</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Improvements by the Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9