MK3.5

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Les imprimantes et les kits d'imprimantes assemblés sont <strong>EN STOCK !</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Le délai de livraison pour toutes les variantes d’imprimante est désormais de 6 semaines.</p>
<p>La XL est passé d'un produit en précommande à un produit standard le 1er mars 2024. Nous n'ajoutons plus de cadeaux de précommande aux commandes passées après cette date.</p>
<p>Toutes les précommandes créées avant le 1er mars 2024 sont prêtes à être finalisées. Connectez-vous simplement à votre compte, sélectionnez le mode d'expédition et finalisez le paiement. Vous pouvez également modifier la variante de XL et/ou ajouter plus de produits à la commande. Votre imprimante sera placée dans la file d'attente d'expédition en fonction de la date de paiement. Cependant, vous recevrez toujours les deux cadeaux supplémentaires de précommande en compensation du retard : une plaque d'impression supplémentaire et l'adaptateur Nextruder pour les buses tierces.&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>Table d'expédition du MMU3 pour la MK4</h4>
<p>Dernière mise à jour : 9 mai 2024&nbsp;</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Date de commande</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Estimation de livraison</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Commandes à partir du 27 juillet 2023 au 22 octobre 2023)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;" rowspan="2">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 43 - 52 (commence le 23 octobre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 1 - 5 (commence le 1er janvier 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 6 - 11 (commence le 5 février 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 20 (commence le 13 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 12 - 17 (commence le 18 mars 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 21 (commence le 20 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 17 - 19 (commence le 22 avril 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 22 (commence le 27 mai)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Table d'expédition du kit de mise à niveau MMU2-&gt;MMU3&nbsp;</h4>
<p>Dernière mise à jour : 9 mai 2024&nbsp;</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 191.042px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Date de commande</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Estimation de livraison</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1528px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1528px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1er septembre 2023 - 17 septembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1528px; border-style: dotted; border-width: 1px;" rowspan="4">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 21.1111px;">Semaines 38 - 41 (commence le 18 septembre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 42 - 46 (commence le 16 octobre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 47&nbsp;-&nbsp;4 (commence le 20 novembre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 5 - 9 (commence le 29 janvier 2024)</td>
<td style="height: 21.1111px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 10 - 15 (commence le 4 mars 2024)</td>
<td style="height: 21.1111px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 20 (commence le 13 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 16 - 17 (commence le 15 avril 2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 21 (commence le 20 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaines 18 - 19 (commence le 29 avril 2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 22 (commence le 27 mai)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</h2>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 9 mai 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 921.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de l'Original Prusa MK4<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/S vers la MK3S+<br /></strong>Kit de mise à niveau de l'Original Prusa MINI vers la MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/lot avec la CW1S<br /></strong></p>
<p>CW1S - (seule)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (pièces pré-assemblées)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MINI+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modules complémentaires de l'Enclosure (enceinte)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 semaine</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau multi-matériaux MMU3<br /></strong>(pour la MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit de mise à niveau multi-matériaux MMU3<br /></strong>(pour la MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kits de mise à niveau MMU2-&gt;MMU3 pour</strong> la <strong>MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kits de mise à niveau MMU2-&gt;MMU3 pour la MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Problèmes de première couche

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Les imprimantes Original Prusa i3 utilisent la Hotend E3D V6. Toute buse compatible avec une Hotend E3D V6 peut être installée dessus. La buse de série qui accompagne l'imprimante est une buse en laiton E3D V6 de 0,4 mm, mais d'autres types et <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diamètres</a> peuvent également être utilisés. <strong>La procédure suivante s'applique à toutes les buses, à l'exception de l'Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Pour remplacer la buse Olsson Ruby,</strong> suivez les instructions sur le <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">site officiel de 3DVERKSTAN</a>. Sinon, vous pourriez l'endommager !</div>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons principales pour remplacer la buse&nbsp;:</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer en utilisant un type de buse et/ou un diamètre différents.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div>La buse de 0,4 mm installée sur les imprimantes Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">peut être trouvée sur la boutique en ligne</a>. Nous proposons également <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">une buse de 0,4 mm alternative</a> compatible avec les imprimantes i3 et MINI/+.</div>
<h3>Outils nécessaires</h3>
<ul>
<li>Clé Allen de 2,5 mm (incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé/douille de 7 mm ou pince (clé/douille de 7 mm non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé de 17 mm (non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Petite assiette ou papier d'aluminium (non inclus avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<p>La procédure suivante suppose qu'une version de firmware 3.12.0 ou supérieure est installée. Si votre imprimante dispose d'une version précédente du firmware, nous vous recommandons de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la mettre à jour vers la dernière version</a>. Si vous n'avez pas flashé une version plus récente du firmware, suivez la procédure, à l'exception de "l'étape 3 alternative" au lieu de l'étape 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Suivez exactement cette procédure !</strong> L'omission d'étapes peut entraîner des problèmes de fuite et d'extrusion décrits à la fin de cet article.</div>
<ol start="1">
<li>Déchargez le filament, s'il est chargé, à partir du <em>Menu LCD - Décharger le filament</em>. Éventuellement, effectuez un <a></a>.</li>
<li>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Réglages - Config HW - Changer Buse</em>.
<ol type="a">
<li>L'imprimante affichera un message contenant un lien vers ce guide.</li>
<li><strong>Cliquez sur l'encodeur du LCD</strong> : l'imprimante effectuera une prise d'origine automatique, puis déplacera l'axe Z vers la position la plus haute et l'axe X vers le centre. Entre-temps, l'imprimante chauffera automatiquement la buse à <strong>280 °C</strong>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</li>
<li>Une fois la buse à <strong>280 °C</strong>, l'écran de l'imprimante affiche le message suivant&nbsp;: "<strong>Hotend à 280C ! Buse changée et resserrée aux spécifications ?</strong>". Ne cliquez pas sur l'encodeur du LCD pour l'instant.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
<li>Dévissez les deux vis du ventilateur d'impression et la vis unique fixant le fan-shroud. Retirez les deux pièces (image ci-dessous).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<p>Étape 2 alternative : si vous n'avez pas pu suivre l'étape 3 en raison d'une version de firmware 3.11.0 ou plus ancienne d'installée, obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'extrudeur (axe Z) aussi haut que possible : allez dans le <em>Menu LCD - Réglages - Déplacer l'axe - Déplacer Z</em>. Faites tourner le <strong>Bouton</strong> pour régler la hauteur. Une fois cela fait, préchauffez la buse à <strong>280 °C</strong> depuis le <em>Menu LCD - Réglages - Température - Buse</em>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</p>
<div class="warning-callout">ATTENTION : les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<ol start="4">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 17 mm (M10) ou une clé à molette.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent autour des <strong>fragiles</strong> fils de chauffage et de thermistance de la hotend. Vous pouvez les rompre ou <strong>court-circuiter le chauffage avec votre clé !</strong></div>
<ol start="5">
<li>Dévissez la buse à l'aide de la pince fournie. Si vous utilisez les buses E3D de notre boutique en ligne, utilisez une clé de 7 mm (M4) ou une douille de 7 mm. <strong>Attention, la buse est encore chaude ! Placez-la à l'écart sur votre surface non inflammable.</strong></li>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est toujours sur l'écran décrit à l'étape 3c et que la température définie (280 °C) n'a pas changé. En tenant le bloc de chauffe avec votre clé, vissez soigneusement la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nos équipes de maintenance et d'assemblage utilise une clé dynamométrique de 1 à 5 Nm, et <strong>serrent la buse avec une force de 2,5 Nm</strong> (Newton mètre).</div>
<h3>Inspection finale</h3>
<p><strong>Il doit toujours y avoir un espace (~ 0,5 mm)</strong> entre la buse et le bloc de chauffe (photo de gauche). La buse doit être serrée/fixée dans le bloc de chauffe, et <strong>verrouillée contre la barrière thermique</strong> lorsqu'elle est chauffée (photo de droite). Le non-respect de cette consigne entraînera des fuites (image du centre).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez trouver cette procédure sous la forme d'<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">une vidéo sur notre chaîne YouTube</a>. Sachez que certaines étapes peuvent différer légèrement de la procédure décrite ici et que les pièces imprimées de l'extrudeur peuvent être légèrement différentes des vôtres.</div>


Changement ou remplacement de la buse (MK2.5S/MK3S/MK3S+)

G-codes spécifiques à Prusa

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ vers la MK3.5

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

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PrusaSlicer

1. Introduction

2. Vérification des pièces

3. Démontage de l'imprimante

4. Assemblage de la xBuddy

5. Assemblage du xLCD & du bloc d'alimentation

6. Mise à niveau du plateau chauffant

7. Mise à niveau de l'extrudeur

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la mise à niveau MK3.5

<p><strong>Le décalage de couche</strong> est un problème d'impression, qui fait que les couches de l'objet imprimé <strong>se décalent de leurs positions prévues.</strong> Il est généralement associé à un mouvement incorrect de l'axe X et/ou de l'axe Y, ce qui entraîne un désalignement de la tête de l'extrudeur au milieu de l'impression.</p>
<p>Pour résoudre correctement le problème, il est essentiel de savoir sur quel axe les couches ont été décalées. Voir les trois photos ci-dessous illustrant trois types différents de décalage de couche. Le dépannage est le même pour les deux axes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Les décalages de couche sont le plus souvent causés par une mauvaise tension des courroies ou des poulies qui ne sont pas fixées.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html">&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Série Prusa i3</h3>
<h3>Vérifiez le mode d'alimentation de votre imprimante.</h3>
<p>Utilisez l'imprimante en <strong>mode Normal</strong> plutôt que dans le <strong>mode Furtif</strong>. Vous pouvez changer le mode d'alimentation dans le<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"> <em>menu LCD - Réglages - Mode</em></span>. Le mode furtif est parfait pour les objets petits et simples. Pour des impressions plus grandes ou plus complexes, le mode Normal est recommandé. Notez également qu'en mode furtif, la fonction de détection de crash n'est pas disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Assurez-vous que l'extrudeur et le plateau chauffant peuvent se déplacer librement</h3>
<p>Assurez-vous qu'il y a <strong>pas d'obstacles</strong> sur le trajet de l'extrudeur ou du plateau chauffant et de leurs roulements. Par exemple, il peut y avoir un morceau de filament coincé autour de la courroie (généralement autour de la poulie de l'axe Y) provenant de vos impressions précédentes.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstruction de la poulie" width="654" height="354"></p>
<p>Un autre exemple d'obstruction est lorsque les colliers de serrage ou une autre partie du faisceau de câbles de l'extrudeur ne sont pas positionnés comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536">5. Assemblage de l'axe E</a>. Si les câbles heurtent le cadre avant le corps de l'extrudeur (s'il s'agit d'une MK3) ou avant la butée de l'axe X (s’il s’agit d’une MK2/S ou d’une MK2.5), l’imprimante détecte une position finale imprécise. Voir la photo ci-dessous et assurez-vous que les câbles sont positionnés en conséquence.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="collier de serrage" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez en savoir plus sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">Maintenance régulière de l'imprimante i3</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">ce guide</a>.</div>
<p>Vérifiez également si les tiges lisses ne comportent pas de rayures profondes et si les roulements sont correctement lubrifiés. Selon nos testeurs, le meilleur lubrifiant est une graisse douce homogène avec des additifs au lithium, telle que la GLEIT-µ HF 400. Un autre bon lubrifiant est la Mogul LV 2-EP. En général, la graisse Super-Lube ou toute autre graisse à usages multiples fera également l'affaire.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="tiges lisses"></p>
<h3><strong>Vérifiez vos moteurs et poulies d'axe X/Y</strong></h3>
<p>Assurez-vous que les <strong>moteurs</strong> X et Y sont serrés dans le support moteur, que la <strong>poulie</strong> (flèches orange sur l'image ci-dessous) est fixée sur l'arbre du moteur et aligné avec la poulie à l'extrémité opposée, et que la poulie peut bouger librement. <strong>Les deux vis sans tête</strong> doivent être serrées, <strong>l'une d'elles doit être serrée contre la partie plate de l'arbre du moteur.</strong> Une poulie desserrée est généralement la principale cause des décalages de couche en escalier.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Les deux poulies sur les deux axes doivent également être <strong>alignée</strong>, ce qui signifie que la poulie du moteur doit être bien <strong>centrée et la courroie doit se déplacer en ligne droite,</strong> ne se déplaçant pas de droite à gauche pendant que la poulie tourne.</p>
<h3><strong>Vérifiez la tension de vos courroies</strong></h3>
<p>Vérifiez la <span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tension de vos courroies</span>. Si vous avez une imprimante 3D MK3 ou MK3S, vérifiez les valeurs <strong>d'état des courroies</strong> via <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>le menu LCD -&gt; Support -&gt; Statut courroie</em>.</span> Les valeurs ne doivent pas être inférieures à 240 et supérieures à 300, mais il n'y a pas de valeur idéale unique. Le nombre ne représente aucune quantité.</p>
<ul>
<li>Si votre valeur est <strong>sous</strong> (ou près de) 240, vous devez <strong>détendre</strong> la courroie</li>
<li>Si votre valeur est <strong>au-dessus de</strong> (ou proche de) 300, vous devez <strong>tendre</strong> la courroie</li>
<li>Ces valeurs sont mises à jour chaque fois que vous exécutez le Selftest, ou que vous lancez un test de courroie dans le <em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Test courroie</em>.</li>
</ul>
<p>Les MK2.5S, MK2.5 et les modèles précédents ne disposent pas de l'option de statut de courroie. L'indice que nous pouvons vous donner est que la courroie doit ressembler à une corde de basse grave lorsqu'elle est pincée. Il devrait être possible de pincer les deux côtés avec votre pouce et votre index, mais vous devriez sentir un peu de résistance.</p>
<div class="warning-callout">Les pièces en plastique retenant les courroies peuvent se détendre avec le temps.</div>
<p>Utilisez la technique décrite dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30822">cette étape</a> du manuel de montage pour tester si la poulie est correctement serrée et si la courroie n'est pas trop lâche. Tenez l'arbre du moteur de l'axe X avec une pince (profitez de la partie plate de l'arbre) et essayez de déplacer l'axe X avec l'extrudeur. La même procédure peut être appliquée pour tester la poulie et la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Géométrie de l'impression et réglages</strong></h3>
<p>Les objets avec des <strong>surplombs</strong> sont généralement plus difficiles à imprimer. Certains surplombs peuvent même se déformer vers le haut lors de l'impression et la buse pourrait les percuter. La même chose peut arriver dans certains cas si vous choisissez un <strong>pourcentage de remplissage trop petit</strong> lorsque vous découpez le modèle. Pour éviter l'impression de surplombs, vous pouvez couper l'objet (consultez notre article sur la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">Outil de coupe</a>). Vous pouvez également essayer d’augmenter la vitesse du ventilateur d’impression ou la distance de levage de l'axe Z dans PrusaSlicer. Vitesse du ventilateur d’impression dans <em>Réglages du filament -&gt; Refroidissement</em> et levage de l'axe Z dans <em>Réglages de l'Imprimante -&gt; Extrudeur 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Vérifiez la vitesse de votre imprimante.</strong>&nbsp;</p>
<p>Lors de l'impression d'objets volumineux, il est recommandé de réduire la vitesse d'impression. Pendant l'impression, accédez au <em>menu LCD - Régler - Vitesse</em> et diminuez la valeur.</p>
<p><strong>Vérifiez les courroies des axes X/Y.</strong>&nbsp;</p>
<p>Assurez-vous que les courroies sont bien tendues. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ressembler à une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées. Si les courroies sont lâches, tendez-le d'abord : commencez par desserrer les deux vis comme illustré ci-dessous. Ensuite, serrez les deux vis tout au bout de l'axe X. Elles vont directement contre les tiges métalliques, donc plus elles sont serrées, plus vous déplacez la pièce en plastique. Une fois que vous avez terminé, resserrez les deux premières vis pour fixer la pièce en place.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Vérifiez les poulies des axes X/Y.&nbsp;</strong></p>
<p>Les deux poulies sur les deux axes doivent également être alignées, ce qui signifie que la poulie du moteur doit être bien centrée et que la courroie doit être parfaitement droite. Vérifiez si la courroie de l'axe X ne frotte pas contre les pièces imprimées.</p>
<p>Assurez-vous que <strong>rien ne bloque le mouvement de votre axe</strong> - Recherchez les obstructions éventuelles dans le chemin des roulements ou tout résidu éventuel d'impressions précédentes bloqué vers la courroie (généralement autour de la poulie de l'axe Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Poulie de courroie des axes X/Y desserrée</h4>
<p><strong>Si la vis de blocage sur la poulie de la courroie s'est desserrée ou si elle n'était pas fixée sur le côté plat de l'arbre du moteur, elle peut glisser et causer des problèmes avec l'axe ne se déplaçant pas parfaitement en tandem avec la rotation du moteur.</strong></p>
<p>La vis de blocage de l'axe Y est facilement accessible, étant sous le plateau, mais l'axe X est un peu plus délicat. Vous pouvez accéder à la vis de blocage de l'axe X par un trou sur le dessus de l'extrudeur (<span style="color: #2dc26b;">image ci-dessous</span>). Vous ne pourrez pas voir si la vis de blocage est alignée avec le côté plat de l'arbre du moteur et <strong>la resserrer ne sera qu'une solution temporaire</strong>, mais c'est un excellent moyen de savoir s'il s'agit problème et ce qui doit être démonté.</p>
<p>Si vous ne voyez que du métal brillant dans le trou, vous devez faire tourner le moteur pour révéler la vis de blocage. Même si elle est lâche, elle bougera un peu avec la rotation du moteur, révélant la vis. Accédez aux <em>Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer X</em>, sur le menu LCD, et <strong>tournez le bouton pour faire tourner le moteur</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utilisez une clé Allen de 2 mm pour serrer la vis de blocage des poulies.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Mouvement libre de l'axe</h4>
<p>Assurez-vous que la tête d'impression (la partie se déplaçant le long de l'axe X) peut se déplacer librement sur toute la plage. En particulier, le faisceau de câbles attaché à l'extrudeur ne doit pas empêcher la tête d'impression d'atteindre l'extrémité de l'axe.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p><strong>Vérifiez également si les tiges lisses ne sont pas rayées et si les roulements sont correctement lubrifiés</strong>. Selon nos testeurs, le meilleur lubrifiant est une graisse douce homogène avec des additifs au lithium, telle que la GLEIT-µ HF 400. Un autre bon lubrifiant est la Mogul LV 2-EP. En général, la graisse Super-Lube ou toute autre graisse à usages multiples fera également l'affaire.</p>
<h4>Rien de tout cela a résolu le problème ?</h4>
<p>Pas de soucis, au moins vous avez vérifié certaines des pièces les plus importantes de l'imprimante et vous pouvez être maintenant sûr qu'elles sont OK. Essayez d’imprimer l’un des G-codes qui se trouvaient sur la carte SD lors de votre première utilisation. Si vous les avez supprimés, essayez <a href="https://media.prusaprinters.org/media/prints/62/gcodes/339199_4bcc07c4-01e9-4b38-9a6d-931af9213c3d/buddy_015mm_pla_mk3_2h14m.gcode">celui-ci si vous avez une MK3</a> ou <a href="http://prusa3d.com/downloads/others/buddy-0-15-mm-pla.zip">celui-ci si vous avez une MK2.5 ou une MK2/S</a>.</p>
<p><strong>sur la MK3(S) :</strong> Vous pouvez également simplement essayer de <strong>désactiver la détection de crash</strong> (Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Detect. crash [on/off] ou, au cours de l’impression <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menu LCD -&gt; Régler -&gt; Détection de crash</em></span>). Cela aide également généralement si vous <strong>ralentissez la vitesse d'impression </strong>(dans Slic3r ou pendant l'impression en tournant le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une montre).</p>

Saut de couche

<p>Le hotend d'une imprimante 3D peut se boucher. Cet article explique les causes les plus courantes de ce problème, qui sont généralement les mêmes quel que soit le type ou le modèle d'imprimante. Nous avons ensuite un article séparé avec des conseils sur la façon d'empêcher le bouchon de se former en premier lieu.</p>
<h3>À quoi cela ressemble-t-il</h3>
<p>Le symptôme le plus évident est que le filament <strong>ne sort pas de la buse</strong>. Cependant, veuillez noter que la hotend peut également être obstruée partiellement. Les <strong>bouchons partiels</strong> se révèlent généralement à <strong>mi-impression</strong>, même après avoir pu charger ou décharger le filament.</p>
<p>Les premiers signes indiquant que la buse commence à se boucher sont&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Le filament n'est pas extrudé de manière régulière hors de la buse</li>
<li>Les lignes imprimées semblent beaucoup plus fines et parfois ne collent pas à la plaque de construction.</li>
<li>Le filament extrudé s'enroule et colle à la buse lorsqu'il est purgé.</li>
</ul>
<p>Un autre signe courant est que vous pouvez entendre des sons de <strong>clics</strong> ou de tic-tac  <strong>de l'extrudeur</strong>. Le son de clic de l'extrudeur signifie que le moteur pas à pas doit exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Il est important de savoir qu'avoir une <strong>hotend bouchée n'est pas la même chose qu'avoir une buse bouchée</strong>. Le bouchon peut être situé dans le tube PTFE (inséré dans le dissipateur thermique) ou ailleurs, donc <strong>changer la buse n'est pas une solution universelle à ce problème</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Comment réparer cela</h3>
<p>Il existe trois méthodes principales pour traiter ce problème. Pour choisir la bonne méthode, voyez s'il est possible ou non de charger/décharger le filament. Les bouchons partiels peuvent généralement être fondus ou tirés à froid, les bouchons plus complexes qui empêchent même le chargement du filament appellent la troisième méthode décrite ci-dessous.</p>
<p>Avant de commencer avec l'une de ces méthodes, <strong>déchargez le filament</strong> et retirez-le de l'extrudeur. Pour faciliter le travail, <strong>déplacez la tête de l'extrudeur vers le haut de 10-15 cm</strong> via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer l'axe Z</em>.</p>
<h4>Traction à froid (cold pull)</h4>
<p>Une traction à froid est un bon point de départ si vous avez un bouchon. Si le filament peut être chargé et déchargé sans aucun problème, mais qu'il y a toujours des problèmes lors de l'impression, nettoyez l'intérieur de votre hotend en utilisant la technique de la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Traction à froid (cold pull) (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h4>Forcer le bouchon à sortir</h4>
<p>S'il n'est pas possible de charger le filament, essayez de ramollir le bouchon en augmentant la température de la buse, puis forcez-le à sortir. Ceci est similaire à la procédure de traction à froid.</p>
<p><strong>Pour éviter toute complication, désactivez le chargement automatique du filament dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; AutoCharg F.,</em></strong> avant de procéder<em>.</em></p>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>. Réglez la température de la buse à 260 °C si vous avez utilisé du PLA ou à 280 °C si vous avez utilisé du PETG ou de l'ABS.</li>
<li>Une fois que la buse a atteint la température requise, attendez 2 minutes - le filament devrait commencer à couler/goutter.</li>
<li>Insérez l'<strong>aiguille d'acupuncture fournie</strong> (0,3 mm à 0,35 mm de diamètre) dans la buse <strong>par le bas.</strong> Insérez-la de 1-2 cm pour aider à dégager le bouchon. <strong>Ne l'insérez jamais par le haut et ne chargez pas de filament pendant que l'aiguille est insérée.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Attention à ne pas toucher la buse chaude avec la main !</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Si cela n'a pas aidé, essayez d'utiliser un fil métallique rigide et droit de 1,5 mm d'épaisseur et de 100 mm de long&nbsp;: insérez-le dans la hotend pour voir jusqu'où il peut aller et poussez dessus, en essayant de forcer le filament vers le bas dans la buse, puis dehors. Vous pouvez également utiliser la plus petite des clés Allen fournies. Elle n'est pas très longue cependant, alors retirez le cache du capteur de filament pour aller plus loin.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent lorsque vous manipulez ce fil, nous ne voulons pas endommager les engrenages crantés ou le tube PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Chargez du filament PLA. Le nouveau bout doit pousser le reste du matériau bloqué hors de la buse.</li>
</ol>
<h4>Nettoyez les pièces de la hotend</h4>
<p>Si vous n'avez pas réussi, il est important de déterminer où se trouve exactement le bouchon. Comme dit précédemment, une hotend bouchée n'est pas la même chose qu'une buse bouchée : le matériau peut être coincé même au-dessus.</p>
<div class="tip-callout">Si vous n'avez pas réussi à forcer le bouchon à sortir, vous pouvez au moins maintenant estimer où commence le bouchon en fonction de la profondeur atteinte par le fil.</div>
<p>Ouvrez la porte de l'idler de l'extrudeur et vérifiez si vous ne voyez pas un morceau de filament sortir du tube PTFE.</p>
<ul>
<li>Si vous avez une MK2/S, dévissez <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">les deux vis M3x40</a> avec des ressorts, la porte devrait alors s'ouvrir toute seule.</li>
<li>Si vous avez une MK3 ou une MK2.5, dévissez <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">les deux vis M3x40</a> sous la fenêtre hexagonale (elles ont aussi des ressorts dessus).</li>
<li>Si vous avez une MK3S ou une MK2.5S, dévissez l'unique <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">vis M3x40</a> (également avec un ressort).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament coincé dans le tube PTFE</strong></h4>
<p>Si le filament est coincé dans le tube en téflon blanc, vous devez retirer la hotend de l'extrudeur. Utilisez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">ce guide</a> pour ce faire (étapes 2 - 5). Vous vous retrouverez avec la hotend exposée, suspendue devant vous. Préchauffez-la via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Températures -&gt; Buse (260 °C si vous avez utilisé du PLA ou jusqu'à 280 °C si vous avez utilisé du PETG ou de l'ABS)</em> et voyez si vous pouvez retirer le filament en le tirant du tube PTFE à l'aide d'une pince.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Attention à ne pas toucher les pièces métalliques chaudes !</span></span></div>
<p>Parfois, il est nécessaire de retirer le tube PTFE, auquel cas vous devez pousser le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg"> collet en nylon noir</a> vers le dissipateur thermique, afin de le dégager. Tout en appuyant sur le collet, tirez le tube PTFE vers l'extérieur.</p>
<p>Si le tube PTFE a été endommagé de façon permanente par le bouchon ou lors de son retrait,<strong> vous pouvez en acheter un nouveau</strong> sur notre boutique en ligne (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> ou <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Lorsque vous insérez le nouveau tube PTFE, assurez-vous à nouveau qu'il est bien fixé par le collet : vous devez tirer le collet vers le haut d'environ 1 mm tout en poussant le tube PTFE vers le bas. Cela garantira qu'il n'y a pas de jeu car <strong>le tube PTFE ne peut pas bouger</strong> à l'intérieur de la hotend. <strong>Le fait de ne pas fixer le tube PTFE peut provoquer un bouchon.</strong></p>
<h4><strong>Filament coincé à l'intérieur de la buse</strong></h4>
<p>Si le tube PTFE est vide, des débris peuvent être coincés dans la buse. Dévissez-la du bloc de chauffe (consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">ce guide</a> pour savoir comment procéder). Il existe deux façons de la nettoyer : mécaniquement ou à l'aide de solvants chimiques.</p>
<div class="note-callout">Si votre buse a été beaucoup utilisée et/ou est vieille, il serait peut-être préférable de la remplacer.</div>
<ul>
<li>Pour nettoyer mécaniquement la buse, une fois retirée de la hotend, chauffez-la à l'aide d'un décapeur thermique ou éventuellement d'un sèche-cheveux, et extrayez la matière collée avec une pince à bec fin ou une pince à épiler.</li>
<li>Si vous utilisiez du PLA ou de l'ABS, il est possible de nettoyer chimiquement la buse. L'ABS se dissout dans l'acétone et le PLA dans le tétrahydrofurane ou l'acétate d'éthyle. Plongez votre buse dans l'une de ces substances pendant quelques heures à toute la nuit, puis utilisez la pince à bec effilé ou une pince à épiler pour retirer la masse gluante.</li>
</ul>
<h3>Après avoir résolu le bouchon</h3>
<h4>Nettoyez les engrenages Bondtech</h4>
<p>Si vous avez eu un bouchon, ils peuvent également avoir collecté des résidus de broyage du filament qui, à leur tour, réduiront leur force de saisie sur le filament. Assurez-vous de nettoyer cela. Ouvrez la porte de l'idler et nettoyez chaque rainure de l'engrenage à l'aide d'un cure-dent ou de l'aiguille d'acupuncture fournie avec l'imprimante.</p>
<p>Couvrez le tube PTFE pour éviter que des débris ne tombent dedans. Vous pouvez utiliser un coton-tige - il couvrira de manière fiable le tube sans l'endommager). Une fois le nettoyage terminé, donnez-lui une bonne bouffée d'air pour éliminer les restes, pendant que le tube PTFE est toujours couvert.</p>
<h4>Calibration</h4>
<p>Si vous avez changé la buse, vous devez refaire au moins la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche</a>, car cela peut avoir changé avec la nouvelle buse.</p>
<p>Si vous avez démonté et remonté l'extrudeur et/ou la hotend, nous vous recommandons de passer par la calibration XYZ complète, suivi de la Calibration de la première couche.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibration XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Calibration XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Pour <strong>éviter que ce problème ne se reproduise,</strong> consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour vous assurer que vous faites tout correctement.</div>


Buse/hotend bouchée (MK3S, MK2.5S)

<p>Le broyage du filament, qui s'accompagne d'un bruit de "cliquetis" ou de "grincement" provenant de l'extrudeur, se produit généralement lorsque les engrenages de l'extrudeur sont incapables de pousser le filament plus loin vers la buse. Au fil du temps, les engrenages broient le filament, jusqu'à ce qu'ils ne puissent plus l'attraper.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez des questions ou des problèmes concernant des <strong>bruits de vibrations</strong> de l'imprimante, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Le son de clic signifie que le moteur pas à pas doit soudainement exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression. Il peut s'agir d'un problème mécanique, électrique, logiciel, d'une hotend bloquée/bouchée ou d'une combinaison de cela.</p>
<div class="tip-callout">Tout d'abord, vous devez retirer le filament de l'extrudeur. Si le filament a été broyé et ne peut pas être déchargé à partir du menu LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">suivez ce guide pour le retirer manuellement.</a></div>
<h2>Causes possibles</h2>
<h3>Découpage</h3>
<p>Découpez à nouveau le modèle à l'aide de la <strong>dernière version de PrusaSlicer et de ses préréglages de filament</strong>. Vérifiez également si le modèle 3D n'est pas corrompu ou incomplet.</p>
<p>Essayez d'augmenter la <strong>température de la hotend</strong> (Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Température °C) <strong>de 5 - 15</strong> °C Il est important de s'assurer que la température est correcte pour le filament imprimé. Vous pouvez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des Matériaux étendue</a> pour confirmer vos paramètres.</p>
<h3>Calibration de la première couche</h3>
<p>Une calibration de la première couche trop proche peut éventuellement entraîner une hotend obstruée. Assurez-vous qu'elle a été correctement réalisée, comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a>.</p>
<h3>Tension de la roue libre</h3>
<p>Assurez-vous que la roue libre de votre extrudeur est correctement serrée. Si les vis de la roue libre de l'extrudeur sont trop serrées, les engrenages ne pousseront pas correctement le filament. Essayez de desserrer (ou de serrer) la (les) <strong>vis de la roue libre de l'extrudeur</strong> (avec le ressort). Leur tension doit être précise (ni trop serrée ni trop lâche). Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Tension de la vis de la roue libre</a> pour savoir comment cela devrait être sur votre imprimante.</p>
<h3>Alignement des engrenages d'entraînement</h3>
<p>Vérifiez l'<strong>alignement</strong> des deux engrenages de l'extrudeur. Les deux doivent être alignés avec l'ouverture au-dessus et avec le tube en PTFE en dessous afin qu'ils puissent correctement alimenter le filament dans la hotend. Assurez-vous que l'engrenage sur l'arbre du moteur de l'extrudeur est serré par sa vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur.</p>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engrenages de l'extrudeur sales</h3>
<ul>
<li>Assurez-vous que les engrenages de votre extrudeur sont exempts de restes de plastique. Vous pouvez nettoyer le plastique avec un coin pointu des pinces ou avec une pointe solide.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que les engrenages tournent librement</li>
<li>Vérifiez si l'engrenage du moteur est aligné et serré avec la vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur</li>
</ul>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tube PTFE bloqué</h3>
<p>Tout en vérifiant les engrenages de l'extrudeur, regardez également le tube en PTFE et assurez-vous qu'il n'y a pas de débris qui empêcheraient le filament d'être chargé correctement. Pour inspecter le tube PTFE, ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retrait manuel du filament de l'extrudeur</a>.</p>
<h3>Assemblage de la hotend</h3>
<p>Vérifiez si la <strong>buse est correctement assemblée</strong>dans le bloc de chauffe :&nbsp;</p>
<ul>
<li>regardez si le bloc de chauffe et la buse ne sont pas tordus.</li>
<li>Y a-t-il un espace de 0,5 mm (0,02 pouce) entre la tête de buse et le bloc de chauffe comme il se doit ?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">Sous-extrusion</a> où nous passons par toutes les causes habituelles de problèmes liés à l'extrusion.</div>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Veuillez suivre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">cet article</a> pour nettoyer votre hotend, car la hotend peut être bouchée. Si vous ne parvenez pas à nettoyer le bouchon, vous devrez <strong>sortir la hotend</strong> de l'extrudeur, la démonter complètement, la nettoyer soigneusement et appliquer de la <strong>pâte thermique supplémentaire</strong> sur la barrière thermique avant de réassembler la hotend.</p>
<div class="note-callout">Si vous avez besoin de changer l'un des composants de votre hotend, reportez-vous à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ce guide</a> (pour les MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pour les MK3/MK2.5, il existe un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guide séparé</a>).</div>


Bruits au niveau de l'extrudeur

<p>Le <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> est un modèle 3D conçu par CreativeTools spécifiquement pour tester et comparer les imprimantes 3D. Et tout le monde veut savoir comment imprimer un Benchy parfait. Depuis sa sortie, un problème spécifique semble être présent, à des degrés divers de gravité, dans toutes ses impressions - <strong>la tristement célèbre ligne de coque de Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt=""></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Elle est visible sur les impressions de toutes les <strong>imprimantes</strong> FFF du marché, pas chères ou chères. Elle est visible peu importe le <strong>logiciel de découpage</strong>. Elle est visible lors de l'impression à partir de n'importe quel <strong>matériau</strong>. Elle est visible même dans la <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">vidéo de lancement</a> de Benchy en 2015. Encore une fois, dans <strong>divers degrés de gravité</strong> - avec certaines combinaisons d'imprimante, de slicer et de matériau, elle peut être presque invisible. D'autres fois, elle est clairement définie, laissant l'utilisateur déçu et confus. Mais une fois que vous la verrez, vous pourrez la trouver sur pratiquement toutes ses impressions.</p>
<p>La bonne nouvelle est que <strong>nous avons réussi à éliminer presque complètement la ligne de coque de Benchy dans nos G-codes d'exemple</strong> (pas dans 100% des cas cependant, plus à ce sujet plus tard). Vous pouvez <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">télécharger le G-code ici</a>.</p>
<p>La mauvaise nouvelle est que <strong>le correctif n'est pas universel</strong>. Et nous ne savons même pas si une telle solution universelle est physiquement possible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;">Nouveau G-code d'exemple de Benchy imprimé sur la MK3S</p>
<h3>Un problème matériel ?</h3>
<p>Lorsque vous recherchez le problème en ligne, vous obtenez souvent une suggestion (incorrecte) selon laquelle il pourrait s'agir d'un problème matériel. Pour vous donner un exemple, voici quelques-unes des suggestions que nous avons trouvées en ligne&nbsp;:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">courroies lâches</a></li>
<li style="font-weight: 400;">tiges d'axe Z tordues</li>
<li style="font-weight: 400;">irrégularité dans votre tige filetée de l'axe z à cette hauteur</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si le problème est une ligne plus épaisse ou deux lignes fines à la hauteur du pont du Benchy, il est fort probable qu'il ne s'agisse <strong>pas d'un problème matériel</strong> avec votre imprimante. D'un autre côté, si vous obtenez des couches inégales de haut en bas, il s'agit probablement d'un problème matériel (que nous n'aborderons pas ici).</div>
<h3>Le coupable</h3>
<p>Nous croyons que le principal coupable est la soudaine <strong>transition d'un remplissage clairsemé à des couches supérieures complètes</strong> autour de la hauteur de 8 mm (peut varier un peu en fonction de la hauteur de votre couche et du nombre de couches supérieures).&nbsp;</p>
<p>À ce stade, il y a une différence abrupte dans le temps qu'une couche prend pour s'imprimer.</p>
<p>Et quelques couches plus tard, un autre changement soudain se produit. Lorsque le pont est terminé, ce n'est plus une couche presque solide, mais juste quelques périmètres à nouveau.</p>
<p>Voici les facteurs qui influencent la sévérité de la ligne de coque de Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficient de dilatation thermique du matériau du filament</li>
<li style="font-weight: 400;">Refroidissement de l'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Environnement d'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Autres propriétés du filament - degré d'humidité, composition</li>
</ul>
<p>Un problème apparemment similaire, mais en partie différent, se pose lors de l'impression de boîtes. Elles ont également tendance à avoir une ligne à la hauteur où les couches solides inférieures se transforment en murs. Cela a plus à voir avec les parois minces, la largeur d'extrusion et le matériau n'a nulle part où aller, à part vers l'extérieur. Notre équipe de slicer connaît ce problème et c'est quelque chose qui va probablement s'améliorer à l'avenir.</p>
<h3>Pourquoi le slicer ne peut-il pas automatiquement détecter et corriger cela&nbsp;?</h3>
<p>C'est de la physique. Les plastiques, s'ils sont d'abord extrudés à partir de granulés en un filament, puis à partir d'un filament en une extrusion rectangulaire très fine, ne se comporteront ni comme un liquide ni comme un solide. L'étirement du plastique alignera les longues chaînes moléculaires du polymère, introduisant des contraintes internes à l'extrusion. Cette contrainte interne tirera l'extrusion ensemble si elle n'est pas refroidie assez rapidement. Par exemple, sur la MK2, le 3D Benchy a la ligne plus prononcée du côté opposé au ventilateur de refroidissement.&nbsp;</p>
<p>Cela dépend de l'<strong>environnement</strong> également. En effet, comme beaucoup d'entre vous l'ont découvert, dans un sous-sol frais, les effets sont plus prononcés. Le même G-code imprimé sur la même imprimante avec le même filament peut avoir une ligne de coque de Benchy dans une pièce et pas dans l'autre. Il est très difficile de compenser automatiquement cela.</p>
<p>Et pour compenser les contraintes internes et les effets de refroidissement du filament. L'une des raisons étant le comportement viscoélastique des plastiques fondus, et la dépendance du comportement du plastique avec sa composition, la température, l'hydrolyse des chaînes moléculaires du polymère. Si le filament n'est pas sec à 100% (les polyesters - PLA &amp; PET sont sensibles à l'hydrolyse, le filament hydrolysé contient des chaînes polymères plus courtes, les rendant donc moins visqueux), l'efficacité du refroidissement, les réflexions de l'air de refroidissement des objets déjà imprimés, etc. en sont d'autres.</p>
<h3>Comment avons-nous modifié le G-code pour l'éliminer&nbsp;?</h3>
<p>Quelque chose qui aide, c'est de créer un maillage de modification de la forme du pont. Lorsqu'il est aligné à l'endroit problématique, il peut être utilisé pour séparer la coque et le pont. Ils sont ensuite imprimés séparément, et le remplissage ne remplit pas toute la zone jusqu'aux périmètres de la coque.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt=""></p>
<p style="text-align: left;">Ensuite, il y a l'ordre des éléments au sein de la couche. Pour une raison inconnue, nous avons obtenu de meilleurs résultats en imprimant toujours les périmètres du pont en premier, puis le remplissage du pont, puis le reste de la couche. Nous avons modifié manuellement cet ordre à l'aide d'un éditeur de texte.</p>
<p style="text-align: left;">Nous ne savons pas si cela a fini par aider, mais nous avons également modifié manuellement le G-code afin de réduire légèrement le flux du remplissage solide, à l'exception de la couche supérieure (du pont).</p>
<p>Une autre chose est d'imprimer les périmètres aussi continuellement que possible. Plutôt que d'imprimer des périmètres, puis le remplissage puis de passer à la couche suivante, il est préférable d'imprimer deux (ou plus) couches de périmètres l'une après l'autre. L'imprimante peut alors revenir en arrière et imprimer le remplissage, encore une fois deux couches à la fois.</p>
<p>Nous n'avons probablement pas découvert tous les facteurs et dans quels rapports précisément ils influencent la gravité de la ligne de coque de Benchy. Cependant, nous voulions partager nos découvertes. Si vous faites vos propres recherches et tests, faites-nous part de vos découvertes.</p>


La ligne de coque de Benchy

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<p>Le blob (masse de plastique accumulée autour de la hotend) est l'un des problèmes d'impression les plus effrayants auxquels vous pourriez être confronté avec votre imprimante 3D. Le retirer après que cela se soit produit est assez délicat, mais pas impossible.</p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les dommages causés par le blob sont <strong>non couverts par la garantie</strong> car cela n'est ni matériel ni logiciel. Cela peut être évité en calibrant correctement l'imprimante et en arrêtant l'impression dès que le filament commence à coller à la buse.<br />Voir les <strong>Consignes de sécurité</strong> sur le manuel d’impression 3D fourni avec chacune de nos imprimantes. <strong>Ne laissez pas l'imprimante sans surveillance lorsqu'elle est allumée.</strong></div>
<p>Nous avons préparé une courte vidéo expliquant comment retirer un blob d’extrudeur. La vidéo présente notre Original Prusa MK3, mais les mêmes principes de chauffage du blob de filament afin de le ramollir et de le retirer soigneusement avec une pince <strong>s'applique à tous nos modèles d'imprimantes FDM.</strong>&nbsp;</p>
<h3>Comment nettoyer le blob de l'extrudeur</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Avant de faire quoi que ce soit, veuillez noter que les câbles de la thermistance de la hotend et de la cartouche de chauffe sont très probablement emmêlés dans le blob. Le câble de la cartouche de chauffe est très vulnérable car <strong>son isolation se termine avant que le fil n'entre dans le corps de la cartouche.</strong></div>
<ol>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. La température doit être d'environ 30°C plus élevée que la température à laquelle le blob s'est formé. Par exemple, si le blob est fait de :
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA :</strong> préchauffer à 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG :</strong> préchauffer à 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Sur la MK3/S/+, il est également possible de préchauffer l'imprimante via le menu <em>Préchauffer</em>, mais notez qu'une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-model-calibration_382488">Erreur d'anomalie thermique</a> peut se produire.</div>
<ol>
<li>Si un message <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error_2163">Erreur de préchauffage</a> apparaît sur l'écran LCD, cela signifie le câble de la thermistance ou de la cartouche de chauffe (respectivement) est déjà cassé. Dans ce cas, votre seule option est d’utiliser un pistolet thermique pour chauffer le plastique. Travaillez très soigneusement, vous ne voulez pas faire fondre les pièces imprimées entourant la hotend. Nettoyez le blob petit à petit.</li>
<li>Une fois que la hotend a atteint la bonne température, laissez-la ainsi pendant au moins 5 minutes. <strong><em>Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante, sinon vous risquez de provoquer un court-circuit.<br /></em></strong></li>
<li>Les petits blobs commenceront à tomber tous seuls. Quant aux plus gros, utilisez une pince pour retirer la masse de plastique maintenant souple de la hotend. Encore une fois, soyez très prudent autour des fils provenant de la hotend, en particulier les fils de la thermistance.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Une fois que les gros morceaux de plastique amassé sont retirés, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer ce qui reste (comme montré dans la vidéo ci-dessus).</li>
<li>Au cas où vous ne réussissez pas, ainsi qu'au cas où le blob aurait endommagé certaines des pièces de l'extrudeur, vous pouvez trouver vos pièces de rechange <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ici</a>. Pour voir la section des pièces détachées, vous devez être connecté au compte que vous avez utilisé pour acheter l'imprimante.</li>
</ol>
<h3><strong>Comment éviter que ce problème ne se produise</strong></h3>
<p>Contrairement au problème de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spaghetti-monster_1999">Monstre spaghetti</a>, le problème de blob se produit souvent au début de l'impression. En général, le blob se forme si la première couche se détache de la surface d'impression et adhère à la buse chaude en mouvement pendant qu'elle continue à extruder, provoquant la croissance du blob.</p>
<p>Afin d'éviter que cette situation ne se produise, gardez à l'esprit ces règles simples :</p>
<ul>
<li>Assurez-vous toujours de <strong>nettoyer la surface d'impression</strong> avant de commencer l'impression. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804"><u>ce guide</u></a> pour plus de détails.</li>
<li>Prenez le temps d'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajuster la hauteur de la première couche</u></a> au début de l'impression. Assurez-vous que la première couche adhère correctement à toute la surface d'impression.
<div class="tip-callout">Cette étape ne s'applique pas aux Original Prusa MK4, MK3.9, XL, car elles sont équipées de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-xl-mk4_401253">capteur de force</a>, bien qu'un ajustement mineur de la première couche soit toujours possible sur ces imprimantes.&nbsp;</div>
</li>
<li><strong>Vérifiez l'impression de temps en temps.</strong> Si vous observez un problème potentiel, suspendez l'impression et donnez-vous le temps de le résoudre. En dernier recours, vous pouvez toujours arrêter l'impression, ajuster les paramètres et recommencer.</li>
</ul>
<h3>Chaussette en silicone</h3>
<p>Envisagez d'installer une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">chaussette en silicone</a>. Elle est <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponible dans notre boutique</a> pour les <strong>MK4</strong>, <strong>MK3.9</strong>, et <strong>XL</strong>. Bien que le composant n'empêche pas les blobs d'extrudeur, si cela se produit, il facilite son retrait.&nbsp;</p>


Blob sur l'extrudeur

<p>Les ponts est un terme utilisé pour les couches imprimées en l'air sans utiliser de support. Cela peut sembler un exploit impossible, mais avec nos imprimantes MK2 et MK3, ce n'est pas si difficile. N'oubliez pas que les meilleurs résultats ne sont obtenus que sur de courtes distances car les ventilateurs de l'imprimante doivent refroidir le plastique extrudé en l'air afin de créer une connexion solide. Il y a trois paramètres clés pour l’impression de superbes couches en pont : paramètres de PrusaSlicer, vitesse et refroidissement.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Le problème typique des couches en pont est l'affaissement ou le relâchement, comme le montre la photo ci-dessus.</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>Comment le réparer</strong></h3>
<p>Pour accéder à ce réglage/paramètre dans PrusaSlicer, vous devez être en mode 'Avancé' ou 'Expert'. Vous pouvez passer à un autre mode en utilisant les boutons du panneau de droite ou en allant dans &lt;s0&gt;Configuration -&gt; Mode -&gt; Simple/Avancé/Expert&lt;/s0&gt;. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modes Simple, Avancé, Expert</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211"><strong>Flux pour les ponts</strong></p>
<p>Le meilleur moyen d'empêcher les couches de se rompre en mode pont est de modifier le paramètre "Flux pour les ponts" dans PrusaSlicer. La première couche de pont doit être réalisée avec un flux inférieur du matériau. Ouvrez les paramètres dans PrusaSlicer en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le modèle, puis allez dans les Réglages de l'objet - Avancé - Ratio de flux pour les ponts. Nous recommandons d'utiliser une vitesse inférieure pour imprimer des ponts et également un slux pour les ponts plus faible. L'idée est de "tirer" le fil de filament extrudé derrière la buse pour qu'il tombe moins. L'approche idéale consiste à télécharger des modèles de test de pont, par exemple <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">celui-ci</a>, à le placer plusieurs fois dans le slicer et à configurer un flux différent pour chaque modèle. Cela devrait constituer un moyen relativement rapide de trouver les paramètres corrects pour votre imprimante/matériau sans avoir à effectuer de nombreux tests d’impression.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344"></p>
<h4><strong>Ajustez les vitesses dans PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Faites un clic droit sur l'objet dans la vue 3D ou cliquez sur l'icône d'<strong>Édition</strong> dans la liste des objets pour ouvrir le menu contextuel. Sélectionnez ensuite Ajouter des réglages - Vitesse - Ponts et ajustez la vitesse d'impression des ponts.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344"></p>
<h4>Générez des supports à mi-chemin du pont</h4>
<p>Si le pont est très long, vous pouvez utiliser des générateurs de supports pour créer un îlot de support à mi-chemin. Cliquez avec le bouton droit sur le modèle dans la vue 3D et sélectionnez Ajouter un générateur de supports - Boîte. Transformez ensuite la boîte à l'aide des outils de déplacement, de rotation et de redimensionnement.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt=""></p>
<h4><strong>Changez l'orientation de l'objet</strong></h4>
<p>La meilleure solution consiste à <strong>modifier l'orientation de l'objet</strong> (faites-le pivoter) jusqu'à ce que vous vous débarrassiez complètement des ponts et que vous n'ayez plus à vous soucier des ponts ou des supports. Ce ne sera pas possible dans de nombreux cas, mais la règle de base est d'essayer d'éviter complètement les ponts et les supports.</p>


Mauvais ponts

<p>Lors de l'impression d'objets volumineux, vous pouvez parfois rencontrer un problème avec les coins de l'objet soulevés du plateau - principalement lors de l'impression avec des matériaux à haute température tels que le PC Blend, l'ASA ou l'ABS. C'est généralement le résultat d'une brusque différence de température entre la température de fusion de la buse et la température ambiante. Lorsque cela se produit, le plastique va rétrécir et se déformer. Notre objectif est de minimiser le choc thermique que reçoit la pièce imprimée afin qu'elle ne se déforme pas autant. Moins de déformation signifie également moins de tension résiduelle et une pièce plus résistante.</p>
<div class="tip-callout">L'ajout d'une couche de colle en bâton, appliquée en fine couche sur la plaque d'acier à froid, peut à la fois favoriser l'adhérence et agir comme une couche de séparation, protégeant la plaque de l'usure.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Chaque matériau nécessite une technique différente pour empêcher le soulèvement de l'objet. Des géométries différentes peuvent également nécessiter des approches différentes. N'oubliez pas de consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des Matériaux étendue</a> pour plus d'informations.</p>
</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ul>
<li>Utilisez les profils de PrusaSlicer - Assurez-vous que vous commencez en utilisant les profils par défaut correspondants dans PrusaSlicer. Vous pouvez vous épargner beaucoup de tracas pour trouver vous-même les paramètres idéaux. Les profils sont déjà ajustés pour chaque matériau.</li>
<li><strong>Gardez la surface exempte de graisse</strong> – Avant de commencer l'une de vos impressions, essuyez simplement la surface d'impression avec de l'IPA 90%+. Un guide complet sur la préparation de la surface d'impression est disponible sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Abaissez le Live Adjust Z</strong> légèrement pour augmenter l'adhérence au plateau. Mais pas trop. N'écrasez pas trop la première couche. Sachez que l'adhérence du plateau peut être trop élevée avec le PETG ou le PC et peut endommager la surface PEI.</li>
<li><strong>Refroidissement de l'impression.</strong> Certains matériaux comme le PLA ou le PETG ont besoin de beaucoup de refroidissement. Si les coins de votre impression se soulèvent, vérifiez si le ventilateur d'impression est activé, essayez d'augmenter la vitesse du ventilateur d'impression. Vérifiez si le ventilateur d'impression fonctionne réellement et si le fan-shroud n'est pas obstrué ou fondu.<br />
Si des surplombs abrupts et de petites parties de votre impression se déforment, vous pouvez essayer d'activer le ventilateur d'impression à basse vitesse (10-20%) même pour les matériaux qui ne nécessitent pas beaucoup de refroidissement d'impression comme l'ABS ou le PC-Blend. Cela peut aider par exemple si vous avez une imprimante dans une enceinte ou si la pièce problématique est noyée entre des supports qui retiennent la chaleur. Sachez qu'une vitesse trop élevée du ventilateur d'impression peut déformer et soulever l'ensemble de l'objet et peut réduire l'adhérence couche à couche. Notre objectif est de refroidir la pièce ni trop vite ni trop lentement.<br />
Si vous constatez une adhérence couche à couche inférieure ou même des fissures d'impression après avoir augmenté la vitesse du ventilateur d'impression, essayez d'augmenter la température de la buse pour restaurer correctement la liaison des couches individuelles.</li>
<li><strong>Température ambiante</strong> - Pour les filaments à haute température, essayez de maintenir une température ambiante stable. Une fenêtre ouverte ou une unité de clim à proximité de l'imprimante augmentera l'apparition de déformations. Les matériaux à haute température nécessitent généralement une température ambiante plus élevée pour ne pas se déformer pendant l'impression. Si vous imprimez avec ces matériaux la plupart du temps, vous devriez envisager de placer l'imprimante dans une enceinte. Imprimer du PLA ou du PETG dans une enceinte n'est peut-être pas une bonne idée. Ces matériaux nécessitent beaucoup de refroidissement d'impression, ce qui est plus difficile à atteindre avec une température ambiante plus élevée. Il est possible soit d'acheter une enceinte sur notre boutique en ligne.  Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne. Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</li>
<li><strong>Utilisez une jupe et essayez d'imprimer plus d'objets à la fois.</strong> Pour les matériaux à haute température tels que le PC-Blend, l'ASA ou l'ABS, essayez d'utiliser une jupe imprimée (bouclier contre les flux d'air) pour retenir la chaleur autour de l'objet imprimé. L'impression d'un plus grand nombre d'objets à la fois peut également aider à conserver la chaleur. Essayez d'orienter les parties problématiques des objets vers le centre du plateau chauffant.</li>
<li><strong>Diminuez la vitesse d'impression.</strong> Cela peut aider beaucoup avec les matériaux à déformation élevée. Bien que le Prusament PC-Blend se déforme peu par rapport aux autres filaments PC-Blend, la diminution de la vitesse d'impression aidera votre pièce dans son ensemble à se stabiliser, à fondre correctement les couches individuelles et à moins se déformer. Il augmente également l'adhérence couche à couche et la résistance des pièces.</li>
<li><strong>Utilisez la bordure</strong> – La bordure est un bon moyen d'augmenter l'adhérence à la surface d'impression.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si la bordure ne suffit pas, essayez d'ajouter une petite géométrie (comme un petit cylindre) spécifiquement à la zone coupable. L'objet doit avoir seulement une hauteur de quelques couches pour qu'il soit facile à enlever.</div>
</div>


Déformation

<p>Il s'agit du délaminage des couches imprimées. Cela est principalement causé par un préréglage/profil (personnalisé) incorrect avec des températures incorrectes et/ou un refroidissement trop important dû au ventilateur d'impression ou à l'environnement.</p>
<div class="note-callout">La séparation des couches est plus un problème du "vieux temps" des plateau d'impression non chauffés et des matériaux moins accessibles, en dehors de l'ABS. C'est rarement un problème sur le matériel de la série MK avec les préréglages de PrusaSlicer, sourtout avec des matériaux comme le PLA et le PETG.</div>
<p>Il n'est pas difficile de faire la différence entre une fissure et des couches manquantes. Le meilleur moyen d'identifier les couches fissurées est les coupes nettes qui montrent un pli ou une déformation vers le haut.</p>
<p>La séparation des couches se produit lorsque l'objet se fissure sous l'effet des forces exercées sur l'impression lorsque les couches se refroidissent à différentes vitesses. Les forces de déformation dépassent la force d'adhésion de la couche et les couchent se séparent.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Comment éviter la séparation des couches et les fissures</strong></h3>
<p>L'ABS est particulièrement sujet à la séparation des couches lorsque de l'air froid souffle sur l'impression avant qu'elle ne soit complètement refroidie. Nous suggérons de désactiver complètement les ventilateurs pour les impressions ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L’ABS s'imprime mieux dans une enceinte entièrement fermée</strong> (ou même chauffée). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Ici nous l'avons fait à partir d’une table Ikea Lack</a>.</div>
<p>Rappelez-vous que vous ne pourrez probablement pas imprimer d’objets recouvrant toute la zone d’impression avec de l'ABS. Il est donc préférable de remplacer l’ABS par un filament PETG. Le PETG présente les mêmes avantages que l’ABS, mais il est bien meilleur pour l’impression de gros objets et n’a pas la même tendance à se fissurer/délaminer. L'ASA est également une excellente alternative, mais dépend encore plus d'un environnement stable lors de l'impression que le PETG. Vous pouvez jeter un œil au <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guide des matériaux</a> pour choisir le meilleur matériau pour votre impression.</p>
<p>Le PLA peut souffrir de problèmes de fissuration et de séparation des couches si vous imprimez avec une température insuffisante. Selon la marque, le PLA est imprimé dans une plage comprise entre 195-220. Si vous rencontrez des problèmes, <strong>essayez d'augmenter la température d'impression par incréments de 5°C, jusqu'à obtenir une bonne adhérence de couche.</strong></p>
<h3>Débit / multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Augmentez le débit de votre imprimante (dans PrusaSlicer appelé multiplicateur d'extrusion). Plus de matière extrudée créera une liaison plus forte entre les couches. augmentez par incréments de 5%. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibration du multiplicateur d'extrusion</a>.</p>
<div class="note-callout">Le multiplicateur d'extrusion est situé à l'endroit où vous définissez les températures, mais n'est accessible que lorsque PrusaSlicer est réglé sur le mode avancé ou expert</div>
<p>&nbsp;</p>


Séparation et division de couche - FDM

<p>En règle générale, il est toujours préférable de faire pivoter l'objet de manière à ce que les supports ne soient pas du tout nécessaires. Cependant, si vous devez imprimer des objets complexes, vous finirez toujours par utiliser des supports. Après avoir retiré la structure de support, vous remarquerez peut-être que la surface au-dessus des supports est pire que le reste de l’impression.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'image ci-dessus montre les artefacts qui peuvent apparaître si les paramètres d'impression ne sont pas optimaux</em></p>
<h3>Comment réparer une surface inesthétique au-dessus des supports</h3>
<p>À nouveau, essayez de <strong>faire pivoter l'objet dans PrusaSlicer</strong> et recherchez une meilleure orientation nécessitant moins de supports.</p>
<p>Vous pouvez également envisager d'utiliser le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">Outil de coupe</a>, pour imprimer plus facilement deux parties, que vous collerez ensuite ensemble.</p>
<h3><strong>Paramètres de support</strong></h3>
<p>Afin de faciliter la séparation des supports de l'objet imprimé, un petit espace est laissé entre le support et la surface de l'objet. Si vous réduisez l'écart, vous obtiendrez de meilleurs résultats, mais les supports seront plus difficiles à retirer.</p>
<p>Vous pouvez modifier les valeurs des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression - Supports</em>. Essayez de régler finement la Distance de contact Z et diminuez l'espacement du motif pour améliorer la qualité de la surface.</p>
<p>Une autre bonne chose à essayer est d'augmenter le nombre de couches d'interface à 3-4. Vous aurez une surface supérieure plus solide pour votre support, ce qui peut également faciliter le retrait du point de contact du support.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Surface inesthétique au-dessus des supports

<p>Les supports sont une partie importante d'un objet imprimé en 3D, en particulier lorsque vous devez imprimer des modèles complexes. Ainsi, lorsque les supports échouent (se cassent), comme sur la photo ci-dessus, le reste de l’impression est généralement affecté. Il est très probable que l’impression ne se terminera pas correctement.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-600x600.jpg 600w" alt="supports défaillants"></p>
<p>Les piliers de soutien, surtout lorsque vous utilisez une faible densité de supports, peuvent être très fragiles et peu stables. Plus les supports sont grands (et minces), plus le risque d'échec est élevé.</p>
<p>Dans les endroits où vous avez de gros surplombs, des supports doivent être ajoutés. Bien que certains surplombs puissent être imprimés sans support, dans de nombreux cas, des supports sont requis et l'impression ne se terminera pas correctement sans eux. Pour les tests de surplomb, vous pouvez télécharger les modèles stl <a href="https://www.prusaprinters.org/search/all?q=overhang%20test">ici</a></p>
<h3><strong>Comment éviter l'échec des supports</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Évitez les tours de support isolées</strong>, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">Découpez les objets imprimés</a> en plusieurs parties.</li>
<li>Réduisez la vitesse d'impression des supports dans PrusaSlicer, section <strong>Réglages d'impression – Vitesse</strong></li>
<li>Utilisez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969">Bordure</a> autour de vos supports, qui se trouve dans <strong>Réglages d'impression – Jupe et Bordure</strong></li>
<li>Utilisez un 'motif' différent du support. dans PrusaSlicer, section <strong>Réglage d'impression – Supports – Motif.</strong></li>
<li>Modifiez la valeur du Seuil de surplomb. La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</li>
<li>Utilisez des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">supports personnalisés</a>, adaptés à votre modèle.</li>
</ul>
<h4>Emplacement des réglages de vitesse</h4>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/speed-settings.jpg" alt="" width="800" height="392"></p>
<h4>Emplacement des réglages des supports</h4>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-material.jpg" alt="" width="800" height="391"></p>


Échec des supports

<p>Divers problèmes de remplissage ne sont pas les pires problèmes que vous puissiez rencontrer, cependant, dans certains cas, ils peuvent mettre en danger l'intégrité structurelle de vos impressions. Le moment idéal pour vérifier si le remplissage est correct ou non est celui où l'objet est toujours en cours d'impression.</p>
<div class="tip-callout">Choisissez le type de remplissage en fonction de l'application de la pièce. Pour les pièces mécaniques, nous recommandons les remplissages 3D comme Cubique ou Gyroïde Sinon, la Grille sera adaptée à la plupart des cas, mais peut ne pas être parfaite pour toutes les géométries.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ol>
<li><strong>Changer le type de remplissage -</strong> Certains types de remplissage sont plus difficiles à imprimer, comme le remplissage cubique. Essayez d'en utiliser un autre, si possible.</li>
<li><strong>Filaments flexibles -</strong> N'essayez pas d'imprimer des motifs de remplissage complexes avec des filaments flexibles. Ce type de filament est particulièrement vulnérable aux remplissages imparfaits. Le mieux est d'utiliser le remplissage GRILLE lors de l'impression de filaments flexibles. Vous pouvez modifier le motif de remplissage dans <strong>PrusaSlicer - Réglages d'impression - Remplissage - Motif de remplissage.</strong></li>
<li><strong>Réduir la vitesse d'impression -</strong> Si aucune des solutions ci-dessus ne vous aide, essayez de ralentir la vitesse d'impression du remplissage. Cela peut être fait dans <strong>PrusaSlicer dans les Réglages d'impression - Vitesse - Remplissage&lt;/s2&gt;.</li>
</ol>


Problèmes de remplissage

<p>Chaque imprimante Original Prusa est livrée avec un ensemble de G-codes d'exemple. Ces G-codes sont testés et adaptés spécifiquement pour votre modèle d'imprimante et peuvent être utilisés soit pour voir les capacités de l'imprimante, soit pour le dépannage.</p>
<p>Trouvez votre imprimante dans le tableau et téléchargez l'archive zip. La géométrie du modèle (.stl/.3mf) et la version pré-découpée (.gcode) sont incluses.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">lien</a>*</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archive inclut des G-codes pour les imprimantes MK4 et MK3.9. Les G-codes sont découpés pour les firmwares avec l'Input Shaper et les anciens sans Input Shaper. Pour imprimer les G-codes avec l'Input Shaper, veuillez vous assurer que votre imprimante exécute un <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 ou plus récent</a>.</em></p>


G-codes d'exemple

<p>Ce guide vous aidera à résoudre les problèmes les plus courants liés à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink et Prusa Connect</a> sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>État de la connexion Wi-Fi</strong></p>
<p>Pour les modèles Original Prusa MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI+ et MINI, l'état de la connexion Wi-Fi est affiché dans la partie supérieure de l'écran LCD, indiqué par une icône&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Icône blanche</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>flèche bleue</strong></span> sur l'image ci-dessous)&nbsp;: indique une connexion Wi-Fi réussie.</li>
<li><strong>Icône grise</strong> : Le Wi-Fi est actif mais n'est pas connecté au point d'accès.</li>
</ul>
<p>Pour connaître l'état détaillé de la connexion, accédez aux <strong>Réglages&nbsp;&gt; Réseau&nbsp;&gt; Wi-Fi&nbsp;&gt; Statut</strong> dans le menu. (<span style="color: #e67e23;"><strong>flèche orange</strong></span> sur l'image ci-dessous) Ces états fournissent des informations sur la connectivité Wi-Fi et les étapes de dépannage pour les problèmes courants&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Connecté</strong> : L'imprimante s'est connectée avec succès au réseau.</li>
<li><strong>Lien coupé</strong> : L'imprimante est connectée au point d'accès Wi-Fi mais n'a pas obtenu d'adresse IP. Cela peut être dû à un signal faible, à des interférences, à l'absence de serveur DHCP sur le réseau ou à des problèmes similaires. Une courte période de "coupure" peut survenir dans le cadre du processus de connexion normal, donc attendre un peu résout souvent ce problème.</li>
<li><strong>Pas de PA</strong> : L'imprimante n'est connectée à aucun point d'accès Wi-Fi, probablement en raison d'un signal faible, d'informations d'identification incorrectes ou de problèmes de compatibilité (par exemple, le module Wi-Fi ESP de l'imprimante ne peut se connecter qu'au Wi-Fi 2,4 GHz, et non au Wi-Fi 5 GHz). uniquement les points d'accès).</li>
<li><strong>Erreur ESP</strong> : Indique une rupture de communication entre le module Wi-Fi ESP et la carte principale de l'imprimante, potentiellement due à un crash du firmware ESP ou à un problème de connexion. L'imprimante redémarrera automatiquement le module ESP pour résoudre ce problème. Si l'erreur se reproduit, une intervention de l'utilisateur peut être nécessaire, comme rebrancher ou reflasher l'ESP.</li>
<li><strong>Disparu</strong> : Le module ESP est débranché ou n'a pas de firmware approprié installé.</li>
<li><strong>Flasher ESP</strong> : Le module ESP connecté a un firmware obsolète ou incorrect et doit être mis à jour/reflashé.<br />Sélectionnez l'élément "Configurer le module Wi-Fi" dans le même menu. L'imprimante reflashera automatiquement le firmware du module ESP dans le cadre de l'assistant de configuration.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="État de la connexion Wi-Fi MK4 / XL" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>La connexion dans le navigateur ne fonctionne pas</h4>
<p>Essayez de vous connecter à l'aide d'un autre navigateur, certains navigateurs peuvent rencontrer des problèmes avec la connexion à PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>L'imprimante n'établit pas de connexion (8+ minutes)</h4>
<p>Vérifiez à nouveau les informations d'identification dans le fichier prusa_printer_settings.ini et chargez-les à nouveau sur la clé USB. Dans chaque champ, assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace avant et après le caractère =. La présence des caractères spéciaux suivants dans le SSID empêcherait également l'établissement de la connexion. Assurez-vous qu'ils ne font pas partie du SSID&nbsp;:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Tiret)</li>
<li>_ (Souligner)</li>
<li>" (Apostrophe)</li>
<li>. (Point)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Sur la <strong>MINI/+</strong> avec une version du firmware allant jusqu'à 4.4.x, le fichier prusa_printer_settings.ini peut afficher une ligne supplémentaire, assurez-vous que celui-ci n'est pas modifié (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Mauvaise clé X-Api</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink</strong> est sélectionné dans PrusaSlicer, il est nécessaire de saisir une <strong>clé API</strong>. Pour PrusaLink 0.7.0 ou supérieur, la clé API se trouve dans Prusa Connect, dans l'onglet Paramètres, sur les anciennes versions, elle est affichée lors de l'assistant PrusaLink. Vous pouvez également sélectionner le <strong>HTTP digest</strong> pour l'authentification et ajoutez votre nom d'utilisateur et votre mot de passe PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Erreur de serveur interne 500</h4>
<p>Cette erreur est due au fait que le numéro de série de l'imprimante n'est pas écrit correctement sur l'EEPROM de la carte Einsy de l'imprimante. La solution consiste à copier le numéro de série dans l'EEPROM Einsy, en suivant la procédure suivante&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Connectez une batterie, un chargeur USB ou une autre source d'alimentation (à l'exclusion d'un ordinateur) au port USB de type B de l'imprimante.</li>
<li>L'imprimante étant allumée, appuyez sur le bouton de réinitialisation.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Certaines options dans les détails de l'imprimante ne sont pas disponibles</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est en ligne et prête</li>
<li>Si vous ne voyez aucune option, assurez-vous que la bonne version 0.6.1 de l'image de la carte SD PrusaLink est flashée sur votre RPi. En cas de doute, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222177">télécharger à nouveau l'image de la carte SD PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: PAS D'IP” sur le LCD</h4>
<ul>
<li>Attendez jusqu'à 5 minutes, parfois l'adresse IP s'affiche plus tard.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir le Wi-Fi à portée et en 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Le Wi-Fi 5 GHz n'est pas pris en charge.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>, en vous assurant que le nom et le mot de passe sont correctement saisis dans les paramètres de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'adresse IP n'est pas affichée</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'option du port RPi dans <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Port RPi</em> est sur ON.&nbsp;</li>
<li>Vérifiez que la LED verte est allumée ou clignote dans le coin inférieur droit de la RPi.
<div class="warning-callout">Si la LED verte n'est pas allumée ou ne clignote pas, le RPi ne fonctionne pas. Vérifiez la soudure des broches et assurez-vous qu'elles sont suffisamment longues. Vous pouvez tester la Pi en la connectant à une alimentation USB, mais assurez-vous qu'elle n'est pas connectée via des broches à la carte Einsy dans ce cas !</div>
</li>
<li>Vérifiez que la carte SD est accessible sur votre ordinateur. Essayez un autre ordinateur si possible, ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Les informations d'identification ne peuvent pas être enregistrées sur RPi Imager</h4>
<p>Assurez-vous que le réseau dispose d'un mot de passe. Un réseau sans mot de passe ne peut pas être enregistré sur le RPi Imager.</p>
<h4>Écran blanc/vide après avoir terminé l'assistant</h4>
<p>Assurez-vous que vous êtes connecté sur <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Identifiant/mot de passe oublié sur le site de Link ou imprimante accidentellement supprimée de Connect</h4>
<p>Il faudra repasser par l'assistant. Supprimez le fichier prusa_printer_settings.ini du dossier /home/pi et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</p>
<h4>Le flashage prend beaucoup de temps (plus de 20 minutes)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez une carte micro SD de classe 10 ou supérieure. Les cartes microSD lentes affectent la vitesse de flashage.</li>
<li>Certains ordinateurs, notamment les plus anciens, peuvent avoir un lecteur de carte SD lent. Essayez un lecteur USB, si disponible.</li>
</ul>
<h4>L'assistant est lent (2+ minutes pour charger la page suivante)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink est peut-être encore en cours de chargement. Attendez quelques minutes et réessayez.</li>
<li>Assurez-vous que votre ordinateur et votre imprimante sont connectés au même réseau. Par exemple, si votre ordinateur est connecté par câble et que votre imprimante est connectée via WiFi, cela peut provoquer ce problème.</li>
</ul>
<h4>L'écran LCD affiche "Démarrage de PrusaLink" après plus de 5 minutes (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">version du firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Téléchargement lent de G-code sur PrusaLink</h4>
<p>La vitesse de téléchargement est limitée pendant l'impression pour éviter de ralentir l'impression.</p>
<h4>L'Assistant ne parvient pas à obtenir le numéro de série de l'imprimante (Erreur d'obtention du SN)</h4>
<p>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">version du firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support Client</a> si l'étape précédente ne résout pas le problème.&nbsp;</div>
<h4>Erreur mauvais jeton</h4>
<div>Cela peut se produire si vous utilisez PrusaLink sur une imprimante différente de celle avec laquelle il a été configuré. Dans ce cas, effectuez une nouvelle installation de PrusaLink.</div>
<h4>Err FW non pris en charge</h4>
<p>Mettez à niveau l'imprimante avec le dernier firmware.</p>


Dépannage de PrusaLink

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 affiche le message : "<strong>Échec de la prise d'origine de l'extrudeur sur l'axe X, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacle sur l'axe X</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Erreur de prise d'origine en X</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)</p>
<p>L'erreur est probablement causée par un mauvais mouvement de la tête d'impression le long de l'axe X.&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Mouvement de l'axe X</h4>
<p>Assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles dans la trajectoire de l'axe X. Par exemple, il peut y avoir un morceau de filament coincé autour de la courroie, ou sur une tige lisse, d'une impression précédente.</p>
<h4>Tension de la courroie sur l'axe X</h4>
<p>Vérifiez la tension de la courroie de l'axe X et réglez-la en suivant notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">article dédié sur l'ajustement des courroies</a>.</p>
<h4>Poulie du moteur de l'axe X</h4>
<p>La poulie du moteur de l'axe X est fixée à l'arbre du moteur de l'axe X. L'arbre du moteur a un côté plat. La poulie a deux vis de blocage : assurez-vous que l'une des deux vis de blocage est alignée avec la partie plate de l'arbre du moteur. Assurez-vous que l'autre vis de blocage est également serrée, sans excès, et qu'il y a un petit espace entre la poulie et le moteur.&nbsp;</p>
<h4>Assemblage du X-carriage</h4>
<p>Un assemblage X-carriage et X-carriage-clip trop serré ou desserré peut être à l'origine de l'erreur. Si aucune des étapes précédentes n'a résolu le problème, reportez-vous à notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">manuel d'assemblage</a> pour voir l'assemblage du X-carriage et du X-carriage-clip.</p>
<h4>Connexion de la xBuddy</h4>
<p>Vérifiez les connexions du moteur sur la carte. Pour cela, ouvrez les quatre vis qui maintiennent le cache du boîtier de la xBuddy. Assurez-vous que le connecteur du moteur n'est pas lâche et que le connecteur du moteur de l'axe X n'a pas été accidentellement commuté avec le moteur de l'axe Y ou tout autre moteur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Erreur de prise d'origine en X #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 affiche le message : <strong>"Échec de la prise d'origine de l'axe Y, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacle sur l'axe Y</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Erreur de prise d'origine en Y</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)</p>
<p>L'erreur est probablement causée par un mauvais mouvement du Y-carriage le long de l'axe Y.</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Mouvement de l'axe Y</h4>
<p>Assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles dans la trajectoire de l'axe Y. Par exemple, il peut y avoir un morceau de filament coincé autour de la courroie, ou sur une tige lisse, d'une impression précédente.</p>
<h4>Tension de la courroie sur l'axe Y</h4>
<p>Vérifiez la tension de la courroie de l'axe Y et réglez-la en suivant notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">article dédié sur l'ajustement des courroies</a>.</p>
<h4>Poulie du moteur de l'axe Y</h4>
<p>La poulie du moteur de l'axe Y est fixée à l'arbre du moteur de l'axe Y. L'arbre du moteur a un côté plat. La poulie a deux vis de blocage, assurez-vous que l'une des deux vis de blocage est alignée avec la partie plate de l'arbre du moteur. Assurez-vous que l'autre vis de blocage est également serrée, sans excès, et qu'il y a un petit espace entre la poulie et le moteur.</p>
<h4>Position des roulements de l'axe Y</h4>
<p>Un positionnement incorrect des roulements peut provoquer l'erreur.</p>
<p>Sur le côté du Y-carriage avec un roulement, assurez-vous que le roulement est centré sur le clip pour roulement. Environ le même morceau de roulement doit être visible de chaque côté.</p>
<p>Sur le côté du Y-carriage avec deux roulements, placez les roulements aussi près que possible du centre du Y-carriage. Attention, les roulements ne doivent pas toucher le bord de l'emplacement !</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si vous corrigez la position des roulements, veillez à conserver la bonne orientation. Les pistes (rangées de billes) doivent être sur les côtés.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Connexion de la xBuddy</h4>
<p>Vérifiez les connexions du moteur sur la carte. Pour cela, ouvrez les quatre vis qui maintiennent le cache du boîtier de la xBuddy. Assurez-vous que le connecteur du moteur n'est pas lâche et que le connecteur du moteur de l'axe Y n'a pas été accidentellement commuté avec le moteur de l'axe X ou tout autre moteur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Erreur de prise d'origine en Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message <strong>"Vérifiez le chauffage du plateau chauffant et le câblage de la thermistance pour d'éventuels dommages."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: erreur de préchauffage du plateau</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</p>
<p>Ce message s'affiche lorsque, pendant le préchauffage, l'imprimante n'augmente pas plus de <strong>2 ºC pendant 20 secondes</strong>. La chauffe est mise en pause afin que le problème puisse être résolu.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Assurez-vous que la <strong>température ambiante</strong> où l'imprimante se trouve est stable, et au-dessus de <strong>10 ºC</strong>.</p>
<p>Cette erreur peut être causée par des dommages à la <strong>thermistance du plateau chauffant</strong> ou au <strong>câble d'alimentation du plateau chauffant</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Réaliser la <strong>maintenance régulière</strong> sur l'imprimante peut empêcher ce type de problème.</div>
<p>Sur le plateau chauffant, vérifiez les points suivants&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Voyez si la <strong>thermistance</strong> est fermement positionnée sous le <strong>ruban de Kapton doré.</strong></li>
<li>Assurez-vous que la <strong>rondelle</strong>est vissée au-dessus du connecteur de câble rond, pas en dessous.</li>
<li>Vérifiez si l'<strong>écrou M3nN</strong> tient fermement la vis.</li>
<li>Accédez à la carte xBuddy. Vérifiez le <strong><span style="color: #236fa1;">câble d'alimentation du plateau chauffant</span></strong>, la <strong><span style="color: #2dc26b;">thermistance du plateau chauffant</span></strong>, et le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk4_411666">fusible qui protège le plateau chauffant</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si tous les éléments sont corrects, il peut y avoir une rupture interne dans l'un des câbles. Si vous n'avez pas de multimètre, il est possible de vérifier les câbles à l'aide du test suivant :&nbsp;</p>
<ol>
<li>Utilisez un sèche-cheveux pour souffler de l'air chaud sur le plateau chauffant.</li>
<li>Pendant ce temps, vérifiez s'il y a un changement de température sur l'écran LCD.</li>
<li>S'il y a un changement de température positif, cela signifie que la thermistance du plateau chauffant fonctionne. Dans ce cas, le chauffage est défectueux.</li>
<li>S'il n'y a aucun changement, la thermistance du plateau chauffant est défectueuse.</li>
</ol>
<h4>Vérification au multimètre</h4>
<p>Dans le cas où vous disposez d'un multimètre, il est possible de vérifier la résistance des câbles grâce au guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a>.</p>


Erreur de préchauffage du plateau #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<p>En fonctionnement normal, votre imprimante enregistre des statistiques, des données de calibration et des réglages personnalisés, même après l'avoir éteinte. Si vous avez l'impression d'avoir modifié des réglages qui ont affecté négativement votre imprimante 3D, vous pouvez toujours revenir aux valeurs d'usine par défaut et réessayer.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Une réinitialisation d'usine effacera les données statistiques, telles que le temps d'impression total et l'utilisation du filament.</div>
<h3>Comment faire une réinitialisation d'usine</h3>
<p>La Réinitialisation d'Usine peut être effectuée via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Système -&gt; Réinitialisation d'Usine</em>.&nbsp;</p>
<p>À partir du firmware 4.6.1, il y a deux options :</p>
<ul>
<li><strong>Réinitialiser les Réglages &amp; les Calibrations</strong> - cette option supprime toutes les modifications effectuées par l'utilisateur et ramène le système à son état d'origine. Dans la plupart des cas, c'est une méthode suffisante. Techniquement parlant, seule l'EEPROM contenant les données utilisateur stockées est effacée. Une fois la réinitialisation effectuée, l'imprimante démarre avec la sélection de la langue, suivie de l'assistant de calibration.</li>
<li><strong>Réinitialisation totale (USB avec FW nécessaire)</strong> - en raison de la structure complexe des partitions, le firmware stocke ses paramètres non seulement dans l'EEPROM mais également sur la XFLASH. Dans certains cas extrêmes, il peut être nécessaire de supprimer les deux. Une fois cette réinitialisation effectuée, l'utilisateur doit insérer une clé USB avec le firmware car certaines parties de la XFLASH doivent être recréées à partir de zéro.</li>
</ul>
<h3>Flashage du firmware</h3>
<p>Si vous constatez un comportement incohérent, nous vous recommandons également de flasher le firmware. Une réinitialisation d'usine suivie du flash du firmware et d'une recalibration résoudra la plupart des problèmes de firmware que vous pourriez rencontrer.&nbsp;</p>


Réinitialisation d'usine (MK4/XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message <strong>"Vérifiez le câblage de la thermistance du plateau chauffant pour d'éventuels dommages."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Emballement thermique du plateau&nbsp;</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)</p>
<p>L'<strong>Emballement thermique</strong> est une fonction de sécurité conçue pour couper l'alimentation des éléments chauffant en cas de dysfonctionnement d'un câble. Si la thermistance de votre imprimante se déloge d'une manière ou d'une autre, les pièces électroniques peuvent obtenir une lecture de température inférieure (incorrecte). Pour tenter de compenser la température plus basse, l'élément chauffant pourrait atteindre des températures dangereusement élevées.</p>
<p>Si la température du <strong>plateau chauffant</strong> chute de plus de <strong>2 ºC</strong> pendant plus <strong> 60 secondes</strong>, l'imprimante arrêtera l'impression et affichera l'erreur d'emballement thermique.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Assurez-vous que la température ambiante est supérieure à <strong>10 ºC</strong>, et qu'il n'y a <strong>aucune source de refroidissement</strong> près de l'imprimante, comme une climatisation ou les fenêtres.</p>
<p>Vérifiez si la thermistance est bien fixée sous le <strong>ruban Kapton doré</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Si vous imprimez de petits objets avec des filaments à haute température, essayez d'en imprimer plusieurs à la fois et/ou de les éloigner du centre du plateau chauffant.</p>
<p>Ouvrez la <strong>xBuddyBox-cover</strong> et la <strong>el-box-cover</strong> en ouvrant les vis indiquées ci-dessous pour accéder aux câbles du plateau chauffant. Assurez-vous que le câble d'alimentation du plateau chauffant n'a pas glissé de la vis et que le câble de la thermistance du plateau chauffant est bien connecté.</p>
<p>Si vous avez un multimètre, vous pouvez vérifier la résistance des câbles à l'aide de ce guide&nbsp;: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Emballement thermique du plateau #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<p>Version initiale pour l'Original Prusa MK3.5</p>

5.2.0

1.00


<ul>
<li>Prise en charge du MMU3 pour la MK3.5</li>
</ul>

5.2.1


<ul>
<li>Correction du nivellement du plateau</li>



<li>Prise en charge de la hotend Revo</li>



<li>Correction du Mesh Bed Leveling (7x7)</li>
</ul>

5.2.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Support du tactile</li>



<li>Mode furtif</li>



<li>Prise en charge du MMU3</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Correction du nivellement du plateau (MK3.5, MINI)</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

Original Prusa MK3.5